石灰石干法脱硫原理

脱硫工艺技术对比

脱硫工艺技术对比脱硫工艺技术是指将燃煤电厂或锅炉排放的硫化物进行减排的技术方法。

目前常见的脱硫工艺技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。

下面将对这两种脱硫工艺技术进行对比。

湿法脱硫是一种利用化学反应将SO2转化为硫酸盐的方法。

这种技术主要包括石灰石石膏法、石灰浆喷雾吸收法和海水脱硫法等。

其中石灰石石膏法是最常用的湿法脱硫技术。

这种方法是将石灰石与SO2气体反应生成硫酸钙，然后再通过过滤的方式分离出硫酸盐。

湿法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，但是其缺点是投资大、设备体积大、能耗高。

干法脱硫是一种通过化学吸附或物理吸附的方式将SO2气体去除的技术。

这种技术主要包括活性炭吸附法、电吸附法和干式法等。

其中活性炭吸附法是最常用的干法脱硫技术。

这种方法是将煤炭燃烧产生的SO2经过活性炭吸附，使其转化为硫酸盐。

干法脱硫技术具有投资小、装置简单等优点，但是其缺点是脱硫效率低、处理能力有限。

对比来看，湿法脱硫技术相较于干法脱硫技术在脱硫效率和稳定性上更有优势。

湿法脱硫技术通过化学反应将SO2转化为硫酸盐，脱硫效率可以达到90%以上，而干法脱硫技术的脱硫效率一般在70%左右。

此外，湿法脱硫技术操作相对稳定，适用范围广，可以适应不同燃煤电厂或锅炉的需求。

然而，湿法脱硫技术也存在一些问题。

首先是投资成本高，设备体积大，需要占用较多的空间。

其次是能耗高，需要大量的能源来进行操作。

另外，湿法脱硫技术还会产生大量的废水和废渣，对环境造成一定的污染。

干法脱硫技术相较于湿法脱硫技术在投资成本和能耗方面具有优势。

干法脱硫技术投资成本相对较低，适用于一些投资有限的企业。

同时，干法脱硫技术使用的能源相对较少，节省了能源成本。

然而，干法脱硫技术的脱硫效率相对较低，不能达到湿法脱硫技术的脱硫效果。

此外，干法脱硫技术对煤种的适应性较差，处理能力有限。

因此，在选择脱硫工艺技术时，需要综合考虑各种因素，选择最合适的技术方案。

综上所述，在湿法脱硫技术和干法脱硫技术之间进行对比，可以发现每种技术都有自己的优势和劣势。

干法脱硫原理

干法脱硫原理
干法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要原理是利用石灰石或石膏等干粉状吸收剂与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钡，从而达到脱除烟气中有害的二氧化硫的目的。

具体原理如下：
1. 吸收剂喷射：石灰石或石膏等干粉状吸收剂通过喷射装置喷射入烟道内，与烟气接触。

2. 成核：烟气中的二氧化硫与吸收剂中的氢氧根（OH-）或碳
酸根（CO32-）等阴离子结合成为硫酸根离子（SO42-），形
成硫酸钙（CaSO4）或硫酸钡（BaSO4）等晶核。

3. 生长：硫酸栽离子与吸收剂中的阳离子结合，形成硫酸钙或硫酸钡的晶体，逐渐增大。

4. 沉淀：硫酸钙或硫酸钡晶体足够大时，会从烟气中沉降下来，形成固体颗粒。

5. 净化：石灰石或石膏中的晶体继续吸收二氧化硫，同时被吸收剂后续喷射装置补充，形成循环利用。

干法脱硫相较于湿法脱硫，能耗低、硫剂回收方便，但脱硫效率相对较低，对烟气中湿度和石灰石活性有一定的要求。

此外，干法脱硫工艺不会产生废水，对环境污染相对较小。

脱硫工艺简介

. 1. 湿法烟气脱硫石灰石（石灰）—石膏烟气脱硫是以石灰石或石灰浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含水15-20%的石膏。

氧化镁烟气脱硫是以氧化镁浆液与烟气中的SO2反应，脱硫产物是含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁的固体吸收产物。

氨法烟气脱硫用亚硫酸铵(NH4)2SO3吸收SO2生成亚硫酸氢铵NH4HSO3，循环槽中用补充的氨使NH4HSO3亚硫酸氢铵再生为(NH4)2SO3亚硫酸铵循环使用。

双碱法烟气脱硫是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用海水法烟气脱硫海水通常呈弱碱性具有天然的二氧化硫吸收能力，生成亚硫酸根离子和氢离子，洗涤后的海水呈酸性，经过处理合格后排入大海。

2.干法或半干法烟气脱硫所谓干法烟气脱硫，是指脱硫的最终产物是干态的喷雾法：利用高速旋转雾化器，将石灰浆液雾化成细小液滴与烟气进行传热和反应，吸收烟气中的SO2。

炉内喷钙尾部增湿活化法：将钙基吸收剂如石灰石、白云石等喷入到炉膛燃烧室上部温度低于1200℃的区域，石灰石煅烧成氧化钙，新生成的氧化钙CaO与SO2进行反应生成CaSO4硫酸钙，并随飞灰在除尘器中收集，并且在活化反应器内喷水增湿，促进脱硫反应。

循环流化床法：将干粉吸收剂粉喷入塔内，与烟气中的SO2反应，同时喷入一定量的雾化水，增湿颗粒表面，增进反应，控制塔出口烟气的温度，吸收剂和生成的产物一起经过除尘器的收集，再进行多次循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，大大提高吸收剂的利用率和脱硫效率。

荷电干式喷射脱硫法：吸收剂干粉以高速通过高压静电电晕充电区，使干粉荷上相同的负电荷被喷射到烟气中荷电干粉同电荷相斥，在烟气中形成均匀的悬浊状态，离子表面充分暴露，增加了与SO2的反应机会。

同时荷电粒子增强了活性，缩短了反应所需停留时间，提高了脱硫效率。

二、烧结机石灰—石膏湿法脱硫工艺概述1、烧结机的烟气特点烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中产生的含尘废气，烧结烟气的主要特点是：（1）烧结机年作业率较高，达90％以上，烟气排放量大；（2）烟气成分复杂，且根据配料的变化存在多改变性别；（3）烟气温度波动幅度较大，波动规模在90～170 ℃；（4）烟气湿度比较大一般在10％左右；（5）由于烧结原料含硫率关系，引起排放烟气SO2浓度随配料比的变化而发生较大的变化；（6）烧结烟气含氧量高，约占10%～15%左右；（7）含有腐蚀性气体。

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介

目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介目录目前广泛使用的5种脱硫工艺技术方案简介 (1)1、湿法烟气脱硫工艺 (1)2、半干法烟气脱硫工艺 (3)3、烟气循环流化床脱硫工艺 (4)4、干法脱硫工艺 (5)5、NID半干法烟气脱硫 (6)目前世界上燃煤电厂烟气脱硫工艺方法很多，这些方法的应用主要取决于锅炉容量和调峰要求、燃烧设备的类型、燃料的种类和含硫量的多少、脱硫率、脱硫剂的供应条件及电厂的地理条件、副产品的利用等因素。

近年来，我国电力工业部门在烟气脱硫技术引进工作方面加大了力度，对目前世界上电厂锅炉较广泛采用的脱硫工艺都有成功运行工程，主要有湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

现将目前应用较为广泛的几种脱硫工艺原理、特点及其应用状况简要说明如下：1、湿法烟气脱硫工艺湿法烟气脱硫包括石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫、海水烟气脱硫和用钠基、镁基、氨作吸收剂，一般用于小型电厂和工业锅炉。

氨洗涤法可达很高的脱硫效率，副产物硫酸铵和硝酸铵是可出售的化肥。

以海水为吸收剂的工艺具有结构简单、不用投加化学品、投资小和运行费用低等特点。

而以石灰石/石灰－石膏法湿法烟气脱硫应用最广。

《石灰石/石灰－石膏法烟气脱硫工程设计规范》中关于湿法烟气脱硫工艺的选择原则为：燃用含硫量Sar≥2%煤的机组或大容量机组（200MW及以上）的电厂锅炉建设烟气脱硫装置时，宜优先采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，脱硫率应保证在96%以上。

湿法烟气脱硫工艺采用碱性浆液或溶液作吸收剂，其中石灰石/石灰－石膏湿法脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广，运行最可靠的脱硫工艺方法，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收剂浆液；也可以将石灰石直接湿磨成石灰石浆液。

石灰石或石灰浆液在吸收塔内，与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最终反应产物为石膏，经脱水装置脱水后可抛弃，也可以石膏形式回收。

由于吸收剂浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。

脱硫技术_干法

五、喷雾干燥法技术特点
脱硫效率较高，75～85％
投资和运行费用较少、占地较小
反应产物为干的，便于处理没有废水二次污染
主要应用问题
容器湿壁，管道堵塞
喷雾器的磨损和破裂
烟道和除尘器腐蚀
对除尘器的性能有影响
喷雾干燥塔湿壁情况
喷雾干燥塔湿壁情况
山东黄岛电厂半干法脱硫系统
和SO2作用而脱硫。
CaO H 2O Ca(OH ) 2
Ca(OH ) 2 SO2 H 2O CaSO3 2 H 2O 1 Ca(OH ) 2 SO2 H 2O O2 CaSO4 2 H 2O 2
三、影响参数
1、炉内参数的影响 (1)、温度的影响最佳的温度为850～1100℃。
H /D 3~5 H / D 0.5 ~ 1
吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 3. 除尘设备一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的
脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱
硫效率可达总效率的10～15％。 4. 运行控制系统浆液调节系统联锁保护系统
反应产物以干态脱硫渣形式排出。
喷雾干燥法
烟气循环流化床
NID技术
3-6-1 喷雾干燥法
工艺原理
工艺流程影响脱硫效率的因素主要工艺系统
主要特点
应用实例
一、工艺原理
1、化学过程：
生石灰制浆： CaO H 2O Ca(OH ) 2 SO2被液滴吸收：
SO2 H 2O H 2 SO3
* *
H 2 SO4 nH2O* ( H 2 SO4 nH2O)*
影响SO2吸附的因素废气中含有足够的氧和水蒸气（化学吸附需要）吸附温度：吸附温度下降，吸附效率增加。气流速度：气流速度增加，吸附效率下降。对吸附剂进行处理：利用对SO2氧化起催化作用的金属盐对活性炭进行处理，以提高活性炭的吸附能力，如Cu、Fe、Ni、Mn、Cr和Ce等。吸附剂的种类：各种活性炭由于其制造、原料的不同，其吸附能力不同。

煤脱硫原理

煤脱硫原理
煤是一种重要的能源资源，然而燃烧煤炭会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境造成严重污染。

因此，煤脱硫技术的研究和应用显得尤为重要。

煤脱硫是指通过化学或物理方法，将煤中的硫元素去除或转化为无害物质的过程。

下面将介绍几种常见的煤脱硫原理。

一、燃煤脱硫原理。

燃煤脱硫是指在燃煤过程中，通过添加脱硫剂或改变燃烧条件，使煤中的硫氧化物转化为易溶于水的硫酸盐或硫酸氢盐，从而达到脱硫的目的。

常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。

脱硫剂与煤燃烧产生的硫氧化物发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸氢盐，然后通过烟气净化设备进行分离和收集，最终实现燃煤脱硫。

二、湿法煤脱硫原理。

湿法煤脱硫是指将煤炭浸泡在脱硫剂溶液中，通过化学反应或物理吸附等方式将煤中的硫去除的方法。

湿法脱硫工艺具有脱硫效率高、操作简单等优点，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉等领域。

常见的湿法脱硫工艺有石灰石法、石膏法、氧化法等。

三、干法煤脱硫原理。

干法煤脱硫是指在煤的颗粒表面喷洒脱硫剂，通过化学反应或物理吸附等方式将煤中的硫去除的方法。

干法脱硫工艺具有设备简单、操作方便等优点，适用于一些小型燃煤锅炉和工业炉窑。

常见的干法脱硫工艺有喷雾法、流化床法等。

总之，煤脱硫技术是解决煤炭燃烧产生的硫氧化物污染的关键技术之一。

随着环保意识的增强和环保政策的不断加强，煤脱硫技术的研究和应用将会越来越受到重视，为减少大气污染、改善环境质量发挥着重要作用。

希望通过不断的研究和创
新，能够开发出更加高效、环保的煤脱硫技术，为人类创造一个更加清洁、美丽的家园。

石粉干法脱硫实验报告

石粉干法脱硫实验报告为了更好的响应深入打好污染防治攻坚战，我公司特新增原煤脱硫项目，现对实验结果汇报如下：一、石粉脱硫原理及工艺原理：我公司采用石粉为石灰石破碎研磨的粉状物，其主要成分为CaCO3，石粉脱硫涉及主要反应原理：CaCO3 （高温）=CaO +CO2 ↑、CaO +SO2 （高温）=CaSO3 、CaSO3 +O2 ==CaSO4。

工艺：我公司利用罐车将石粉打入石粉仓，然后利用可调速螺旋输送机将石粉均匀加入原煤斗提中，利用斗提提升作用对原煤和石粉进行第一次混合，再在进入煤仓时进行第二次混合，出仓时圆盘给煤机进行第三次混合，确保了原煤与石粉充分混合均匀。

原煤输送其流量基本恒定，采用变频调速的石粉螺旋给料机在保证给料流畅的情况下相同频率给料量基本恒定且其给料流量与螺旋机频率呈现稳定线性关系，所有我公司采用调节螺旋给料机频率调节石粉参加比例。

二、前期数据测量：1、原煤流量测定具体数据如下：2、烧煤，烟气SO2数据测定：测定设备说明：XXX型大流量低浓度烟尘/气测试仪（倾倒崂应环境科技有限公司）3、原煤硫含量测定：我公司化验室采用高温燃烧中和法测定硫含量，根据我公司多年经验冷水江本地原煤硫含量稳定在0.9%左右，本次实验用煤经过化验室检测硫含量0.9%；4、石粉添加量计算：根据S与CaCO3密度测算，理想情况下硫要全部反应完，石粉添加比例不能低于4.5%，本次实验我们初始按照5%添加，后添加量再按1%添加测出最佳添加比例。

三、石粉干法脱硫实验：实验方法：石粉按比例添加到原煤中混合燃烧，燃烧30分钟后测量大气数据（确保此刻测量数据全为参实验比例石粉结果）后第一次测量SO2，然后每隔15min测量一次，共测试三次，实验数据如下：四、实验结果通过本次实验可见参石粉高温脱硫效果明显（SO2浓度远低于国家相关标准），且石粉参加比例为5%时最具使用效果。

电厂脱硫脱硝原理

电厂脱硫脱硝原理电厂作为能源生产的重要基地，其排放的二氧化硫和氮氧化物对环境造成了严重的污染。

因此，电厂脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。

本文将详细介绍电厂脱硫脱硝的原理及相关技术。

首先，我们来介绍一下脱硫的原理。

电厂燃煤产生的烟气中含有大量的二氧化硫，其主要来源于煤中的硫化物。

脱硫的原理是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，将其转化为硫酸盐或硫酸氢钙等物质，达到减少二氧化硫排放的目的。

常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法半干法和氨法等。

湿法石膏法是将石灰石和水混合制成石膏乳浆，通过喷射器喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成石膏。

干法半干法是将石灰石喷入烟气中，通过干法或半干法处理生成石膏。

氨法是将氨水喷入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫酸铵。

这些方法都能有效地实现脱硫的目的。

接下来，我们来介绍脱硝的原理。

电厂燃煤产生的烟气中含有氮氧化物，主要包括一氧化氮和二氧化氮。

脱硝的原理是利用催化剂或还原剂将烟气中的氮氧化物还原成氮气，从而减少氮氧化物的排放。

常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。

SCR是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，通过催化剂将氮氧化物还原成氮气和水。

SNCR是将尿素溶液喷入烟气中，通过高温下的非催化反应将氮氧化物还原成氮气和水。

这些方法都能有效地实现脱硝的目的。

在实际应用中，脱硫脱硝技术常常会结合使用，以达到更好的脱污效果。

例如，先进行脱硫处理，再进行脱硝处理，可以减少脱硝催化剂的硫化物对催化剂的毒化作用，提高脱硝效率。

此外，还可以将脱硫脱硝工艺与余热回收技术相结合，实现资源的最大化利用。

总的来说，电厂脱硫脱硝技术是通过化学反应将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化成无害物质，达到减少大气污染物排放的目的。

随着环保意识的增强和相关法规的不断完善，电厂脱硫脱硝技术将会得到更广泛的应用和推广。

希望本文对您了解电厂脱硫脱硝原理有所帮助。

石灰石干法脱硫的工作原理

石灰石干法脱硫的工作原理
石灰石干法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，其工作原理如下：
1. 燃烧过程：在燃烧过程中，燃料中的硫含量会转化为二氧化硫（SO2）等硫化物，这些气体会随着烟气一起排放到大气中。

2. 石灰石喷射：在燃烧后的烟气中，喷射石灰石（CaCO3）粉末或石灰石糊浆，石灰石中的钙氧化物（CaO）和二氧化碳（CO2）会与烟气中的SO2反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

反应方程式：CaO + SO2 + 1/2O2 →CaSO4
3. 反应过程：石灰石喷射到烟气中后，钙氧化物与二氧化硫发生反应，生成石膏。

这个过程中，石灰石中的钙氧化物会与SO2气体进行化学反应，将SO2转化为固体石膏。

4. 固体分离：石膏会以固体颗粒的形式沉降下来，通过设备进行分离，而净化后的烟气则继续排放到大气中。

通过石灰石干法脱硫，可以有效地将烟气中的二氧化硫去除，减少对环境的污染。

这种方法相对简单、成本较低，因此在工业领域得到广泛应用。

干法脱硫设计计算

干法脱硫设计计算脱硫是指将含有二氧化硫的烟气中的SO2转化为其他化合物，或将SO2去除的过程。

常见的干法脱硫方法有石灰石脱硫法、活性炭脱硫法、湿法磺酸法等。

本文将重点介绍干法石灰石脱硫法的设计计算。

石灰石脱硫法是利用石灰石和石灰石脱硫剂来吸收和转化SO2的一种成熟方法。

其工艺流程主要包括煤粉燃烧、烟气净化和石灰石脱硫三个环节。

1.煤粉燃烧环节：在煤粉燃烧环节中，需要估计煤粉中含硫量和燃烧效率。

煤粉中硫的含量通常在1-3%之间，可以通过实验室测试来确定具体数值。

燃烧效率的计算可以采用下述公式：燃烧效率=(煤粉使用量-煤粉灰分量)/(煤粉使用量)*100%。

2.烟气净化环节：在烟气净化环节中，主要目的是去除煤粉燃烧过程中产生的烟尘和杂质。

一般采用集尘器来进行烟气净化，其效率可以根据设备技术参数进行计算，常见的烟气净化效率在90%以上。

3.石灰石脱硫环节：在石灰石脱硫环节中，通过将石灰石与SO2进行反应形成石膏（CaSO4）来去除SO2、在进行石灰石脱硫设计计算时，需要考虑以下几个关键参数和指标。

(1)SO2的去除效率：SO2的去除效率可以通过实验室测试来确定，通常在80-90%之间。

可以根据预期脱硫率来计算石灰石的使用量。

(2)石灰石的使用量：石灰石的使用量可以根据厂家提供的数据进行计算，也可以通过实验室测试得到具体数值。

一般来说，石灰石的使用量与SO2的生成量成正比，可以采用下述公式进行计算：石灰石使用量=SO2生成量/(石灰石的有效成分含量*石灰岩的反应效率)。

(3)石灰石反应效率：石灰石反应效率是指石灰石中有效成分与SO2进行反应并转化为石膏的比例。

石灰石反应效率可以通过实验室测试来确定，一般在90%以上。

(4)石灰石脱硫剂的损失率：石灰石脱硫剂的损失率是指在脱硫过程中石灰石未能与SO2发生反应而损失掉的比例，其值可以根据设备运行参数和实际运行状况进行估计。

通过以上的设计计算，可以得到石灰石脱硫所需的关键参数和指标，从而为具体的工程设计提供依据。

钙剂干法脱硫工艺流程

钙剂干法脱硫工艺流程一、钙剂干法脱硫的原理。

钙剂干法脱硫就是利用钙基吸收剂来脱除烟气中的二氧化硫啦。

你可以想象一下，这个钙基吸收剂就像一个个小小的清洁卫士，专门去找二氧化硫这个小坏蛋。

钙基吸收剂有很多种哦，像石灰石、石灰这些都是常见的。

它们和二氧化硫相遇之后呢，就会发生化学反应。

比如说石灰石，它主要成分是碳酸钙，在一定的温度下，碳酸钙会分解成氧化钙和二氧化碳，这个氧化钙就会和二氧化硫还有氧气发生反应，最后变成硫酸钙。

这个过程就像是一场小小的魔法，把有害的二氧化硫变成了相对无害的硫酸钙，是不是很神奇呢？二、工艺流程的开始——物料准备。

那这个流程是怎么开始的呢？首先得准备好我们的钙基吸收剂呀。

如果是用石灰石的话，要把石灰石加工成合适的粒度。

就像我们做饭得把食材切好一样，石灰石的粒度不能太大也不能太小哦。

太大了呢，反应的表面积就小，和二氧化硫接触的机会就少，脱硫的效果就不好啦；太小呢，又可能会在设备里被气流吹走，造成浪费。

这个加工的过程也是很有讲究的，要经过破碎、研磨等步骤，让石灰石达到我们想要的粒度。

三、进入反应设备。

准备好吸收剂后，就要让含硫的烟气和钙基吸收剂在反应设备里见面啦。

这个反应设备就像是它们的约会场所呢。

在反应设备里，温度、气流速度这些条件都很重要。

温度要控制在合适的范围，不同的钙基吸收剂反应的最佳温度可能会有点差别哦。

如果温度不合适，反应可能就不能很好地进行。

气流速度也不能太快，太快的话，吸收剂和烟气还没来得及好好反应就被吹跑了；当然也不能太慢，太慢的话，脱硫的效率就会很低。

在这个反应设备里，吸收剂和烟气充分混合、接触，二氧化硫就开始被吸收剂捕捉啦。

四、产物的处理。

反应完成之后，就会产生一些产物啦，比如我们前面说的硫酸钙。

这些产物可不能就放在那里不管哦。

要把它们收集起来，看看能不能再利用。

有的时候，这些产物可以用于建筑材料之类的。

如果不能再利用，也要妥善处理，不能对环境造成二次污染。

这个过程就像是打扫战场一样，要把战斗后的东西都处理好。

炼铁过程中的干法脱硫技术研究

环保：无废水、废气排放，减少环境污染
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成本低：设备投资少，运行费用低
可连续操作：适合大规模生产，提高生产效率
脱硫效率较低，无法完全去除硫化物
设备投资成本较高，运行维护费用也较高
操作条件较为苛刻，需要严格控制温度和压力
产生的废气、废渣等污染物处理难度较大，可能对环境造成二次污染
提高生产效率：干法脱硫技术可以缩短脱硫时间，提高生产效率。
干法脱硫技术的原理：利用石灰石等碱性物质与二氧化硫反应，生成硫酸钙等物质，实现脱硫效果。
干法脱硫技术的应用：在炼铁过程中，通过添加石灰石等碱性物质，实现脱
硫效果。
干法脱硫技术的优点：操作简单，成本低，环保效
果好。
干法脱硫技术的改进：通过优化工艺参数，提高脱硫效率，降低成本。
炼铁过程中干法脱硫技术的应用
减少环境污染：干法脱硫技术可以有效减少炼铁过程中产生的二氧化硫等有害气体，降低对环境的影响。
提高铁水质量：干法脱硫技术可以去除铁水中的硫分，提高铁水质量，从而提高钢铁产品的质量。
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。
炼铁过程中干法脱硫技术的实际案例分析
宝钢集团：采用干法脱硫技术，降低硫含量，提高产品质量
首钢集团：引进国外先进干法脱硫技术，实现节能减排
鞍钢集团：采用干法脱硫技术，减少废气排放，保护环境
德国蒂森克虏伯：采用干法脱硫技术，提高铁矿石利用率，降低生产成本
高炉炼铁：干法脱硫技术可以有效降低硫含量，提高铁水质量
降低生产成本：干法脱硫技术可以减少脱硫剂的使用量，从而降低生产成本。

脱硫工艺及其计算公式全解析

脱硫工艺及其计算公式全解析脱硫工艺是指将燃煤产生的二氧化硫（SO2）转化为无害的化合物或直接去除其SO2的工艺，主要应用于电力、冶金、化工等行业中。

常见的脱硫工艺包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫是通过将煤中的SO2与吸收剂接触反应，将SO2转化为硫酸或硫酸盐。

干法脱硫是通过使用吸附剂或催化剂直接吸附或催化氧化SO2，使其转化为硫酸或硫酸盐。

下面给出了湿法脱硫工艺中常见的石灰石-石膏脱硫工艺的计算公式：1.石灰石的消耗量计算公式：石灰石消耗量=SO2排放量/石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率其中，SO2排放量为燃煤所产生的SO2排放量，石灰石中CaO的质量分数为石灰石中CaO的含量，石灰石的可用率为石灰石转化为CaO的效率。

2.石灰石浆液制备量计算公式：石灰石浆液制备量=SO2排放量/[石灰石中CaO的质量分数*石灰石的可用率*石灰石的浆液中CaO的浓度]其中，石灰石中CaO的质量分数、石灰石的可用率同上述公式，石灰石的浆液中CaO的浓度为石灰石浆液中CaO的含量。

3.石灰石浆液的回收量计算公式：石灰石浆液的回收量=石灰石浆液制备量-石灰石溶液中CaO的消耗量其中，石灰石溶液中CaO的消耗量为CaO在反应过程中的消耗量。

4.石膏产量计算公式：石膏产量=SO2排放量/[石膏中CaSO4的质量分数*石膏中CaSO4的可用率]其中，石膏中CaSO4的质量分数为石膏中CaSO4的含量，石膏中CaSO4的可用率为石膏转化为CaSO4的效率。

需要注意的是，以上公式中的各项参数需要实际运行的数据进行计算，并且不同的脱硫工艺可能存在不同的计算公式。

此外，脱硫工艺还涉及到反应温度、压力、吸收剂浓度等因素的影响，这些因素也需要考虑在内。

因此，在实际应用中，需要结合具体情况和工艺要求进行合理计算和调整。

脱硫脱硝方案

脱硫脱硝方案1. 引言随着工业化进程的加速和环境保护意识的提高，大气污染问题日益突出。

其中，二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一。

因此，对烟气中的SO2和NOx进行脱除变得至关重要。

本文将提出一种脱硫脱硝方案，以解决这一问题。

2. 脱硫技术脱硫技术是指将燃煤烟气中的SO2去除的过程。

以下是两种常用的脱硫技术：2.1 干法脱硫干法脱硫主要通过吸附剂吸附煤燃烧产生的SO2。

其中，常用的吸附剂包括活性炭、活性氧化铝等。

干法脱硫的优点是设备简单、占地面积小，但是对于煤中的SO2去除效果较差，因此适用于SO2浓度较低的情况。

2.2 湿法脱硫湿法脱硫通过将烟气与吸收剂接触，使SO2被溶解或吸附。

常用的湿法脱硫技术包括石灰石石膏法和碱液吸收法。

石灰石石膏法通过将石灰石与烟气反应，生成石膏，从而去除烟气中的SO2。

碱液吸收法则利用碱性溶液对烟气中的SO2进行吸收。

湿法脱硫技术的优点是去除效率高，适用于高浓度SO2的情况。

3. 脱硝技术脱硝技术是指将燃煤烟气中的NOx去除的过程。

以下是两种常用的脱硝技术：3.1 选择性催化还原（SCR）SCR技术通过加入氨水或尿素等还原剂，将NOx转化为氮和水。

在SCR反应器中，烟气与还原剂在催化剂的作用下发生反应，达到脱除NOx的目的。

SCR技术的优点是去除效率高，对NOx去除有很好的效果。

3.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR技术通过加入尿素等还原剂，在高温条件下将NOx转化为氮和水。

与SCR不同的是，SNCR技术不需要催化剂的存在。

SNCR技术的优点是设备简单，操作灵活，适用于小型燃煤锅炉等场合。

4. 脱硫脱硝一体化方案为了提高脱硫脱硝的效率并减少设备投资，可以采用脱硫脱硝一体化方案。

该方案将脱硫和脱硝设备相结合，共享一部分系统设备，如吸收塔、废水处理系统等。

这样可以减少设备投资，并提高运行效率。

5. 结论脱硫脱硝是解决大气污染问题的重要环节。

脱硫脱硝的工作原理

脱硫脱硝的工作原理
脱硫和脱硝是环境保护中常用的措施，用于处理化石燃料燃烧产生的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。

脱硫脱硝的工作原理主要包括湿法洗涤和干法吸附两种方法。

湿法洗涤是指将燃烧产生的有害气体通过喷淋碱性溶液进行洗涤的过程。

首先，将燃烧废气引入脱硫脱硝设备中，通过喷淋装置将碱性溶液（如石灰石浆液）均匀喷洒在气体上。

碱性溶液中的氢氧根离子（OH^-）与二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）发生反应，生成硫酸根离子（SO4^2-）和亚硝酸根
离子（NO2^-）等。

这些产物可溶于水，并在溶液中稀释，从
而达到脱硫脱硝的效果。

干法吸附是指利用固体吸附剂吸附燃烧废气中的二氧化硫和氮氧化物。

一般使用活性炭、沸石等具有良好吸附性能的物质作为吸附剂。

燃烧废气通过脱硫脱硝装置时，与吸附剂接触，二氧化硫和氮氧化物会被吸附到吸附剂表面上。

这样一来，经过设备处理的废气中几乎不含有害气体，达到了脱硫脱硝的目的。

脱硫脱硝的工作原理虽然各有不同，但都能有效地减少化石燃料燃烧产生的有害气体排放，保护环境和人类健康。

干法脱硫技术

干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中SO2的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。

关键词：烟气脱硫二氧化硫干法前言：我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOx 可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一，同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等。

总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。

中国的能源消费占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国总排放量的87%。

中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，SO2的年排放量为2000多吨，预计到2010年中国煤炭量将达18亿吨，如果不采用控制措施，SO2的排放量将达到3300万吨。

据估算，每削减1万吨SO2的费用大约在1亿元左右，到2010年，要保持中国目前的SO2排放量，投资接近1千亿元，如果想进一步降低排放量，投资将更大[1]。

为此1995年国家颁布了新的《大气污染防治法》，并划定了SO2污染控制区及酸雨控制区。

各地对SO2的排放控制越来越严格，并且开始实行SO2排放收费制度。

随着人们环境意识的不断增强，减少污染源、净化大气、保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视，寻求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。

因此控制SO2的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。

烟气脱硫技术是控制SO2和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。

湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤SO2烟气以脱除SO2。

常用方法为石灰/石灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为世界上占统治地位的烟气脱硫方法。

石灰石石膏法烟气脱硫

烟气脱硫技术种类及其介绍
3.干法脱硫工艺
• 干法脱硫工艺主要是喷吸收剂工艺。按所用吸收剂不同可分为钙基和钠基工艺，吸收剂可以干态、湿润态或浆液喷入。喷入部位可以为炉膛、省煤器和烟道。当钙硫比为2时，干法工艺的脱硫效率可达50-70%，钙利用率达50%。这种方法较适合老电厂改造，因为在电厂排烟流程中不需要增加什么设备，就能达到脱硫目的。
6.其他副反应
烟气中的其他污染物如SO3、Cl、F和尘都被循环浆液吸收和捕集。SO3、HCl和HF与悬浮液中的石灰石按以下反应式发生反应：
• SO3＋H2O→2H＋＋SO42－ • CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O • CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O • 镁铝氯的反应
2.技术特点
• 脱硫效率高，>95%。 • 技术成熟，运行可靠性高。 • 对煤种的适应性强。 • 吸收剂资源丰富，价格低廉。 • 脱硫副产物便于综合利用。 • 站地面积大，运行费用高。
3.脱硫系统
烟气系统
吸收液系统
浆液控制系统石膏脱水系统
排放系统
烟道、烟气挡板、密封风机、气——气加热器
so吸收产物的氧化和中和反应在吸收塔底部的氧化区完成并最终形成石膏吸收原理化学过程1吸收反应2氧化反应3中和反应4其他副反烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触循环浆液吸收大部分so电离吸收反应的机理
石灰石—石膏法烟气脱硫技术
赵俊明
一、烟气脱硫技术概况
• 根据控制SO2排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后三种。燃烧前脱硫主要是选煤、煤气化、液化和水煤浆技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧、型煤和流化床燃烧技术；燃烧后脱硫也即所谓的烟气脱硫技术。烟气脱硫技术是目前在世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，其它方法还不能在经济、技术上与之竞争。

干法、半干法脱硫技术介绍讲解