工程塑料ppt课件
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常用塑料PPT课件
1. PA6的化学物理特性和PA66很相似，它的熔点较低， 而且工艺温度范围很宽。
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
上海震坤行贸易有限公司
Knowledge management
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
上海震坤行贸易有限公司
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
2. 它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,吸湿性也更强。 3. 对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之
间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%。 4. 熔化温度：230-280℃，对于增强品种为250-280℃。
这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。 4. 对强氧化性酸无抵抗能力。 5. 粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间，流动性很好。 6. 收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁
厚及其它工艺条件。
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Knowledge management
聚碳酸酯（PC）
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑 性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂 环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族 聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通 常为3-10万，简称PC。
尼龙中尼龙66的硬度、刚性最高，但韧性最差。各 种尼龙按韧性大小排序为： PA66＜PA66/6＜PA6＜ PA610＜PA11＜PA12.
尼龙的燃烧性为UL94v-2级，氧指数为24-28，尼龙 的分解温度＞299℃，在449~499℃时会发生自燃。
尼龙的熔体流动性好，故制品壁厚可小到1mm。
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Knowledge management
性能：
尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作 为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3万尼龙具有很高 的机械强度，软化点高，耐热，磨擦系数低，耐磨损， 自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和 一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐 候性好，染色性差。缺点是吸水性大，影响尺寸稳定 性和电性能，纤维增强可降低树脂吸水率，使其能在 高温、高湿下工作。尼龙与玻璃纤维亲合性wledge management
特种高分子ppt课件
16
研究生课程
聚砜的性能
聚砜类是略带琥珀色、非晶型、透明或半透明聚合物。 聚砜最大的特点是在高温时仍能保持其室温下所具有的机
械性能。在所有工程塑料中聚砜的耐蠕变性最好，室温时 在21MPa应力作用下经1000h，蠕变量仅为1%，在99℃的 热空气中，上述应力作用下一年，蠕变量仍低于2%。 聚砜热变形温度175 ℃，长期使用温度不很高，仅在150 ℃，但它是在所有耐热塑料中价格最便宜的一种；聚芳砜 可在260oC长期使用。
18
研究生课程
聚砜的改性：聚砜改性产品的开发主要是提高它的冲
击强度和伸长率、耐热水性、耐环境性能、加工性能和 可电镀性能。
① 玻璃纤维增强聚醚砜，改性后，耐磨性和耐热水性有明 显改善，特别是耐热性，长期使用温度由180oC提高到 200oC。
② 聚砜高分子合金，可降低加工成型温度，提高耐溶剂性 和耐冲击性等，如聚砜/ABS合金合金耐冲击、耐热水、 尺寸稳定性等优良性能，还具有可电镀的特性。
11
研究生课程
涂覆成型，采用乳液法得到的聚四氟乙烯乳液，固含量 60%，先喷涂、浸渍等方法涂于物质表面，再经干燥、烧 结定型。
氟塑料的应用：氟塑料独特的性能使其在化工、 石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等 工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。
防腐材料方面：各种化工容器和零件，如蒸馏塔、反应器、 阀门、阀座、隔膜、反应釜、过滤材料和分离材料；
电子电器及家用电器，利用PPS在200℃的高温下仍具有 良好刚性和尺寸稳定性，高温、高频条件下仍具有优良 电性能的特点，可制作高温、高频条件下的电器元件。
化工领域，PPS涂料、塑料以及纤维均可用于耐热防腐 设备和零部件，如各类耐腐蚀泵、管、阀、容器、反应 釜、过滤器以及耐热、耐压、耐酸的石油钻井部件等。
研究生课程
聚砜的性能
聚砜类是略带琥珀色、非晶型、透明或半透明聚合物。 聚砜最大的特点是在高温时仍能保持其室温下所具有的机
械性能。在所有工程塑料中聚砜的耐蠕变性最好，室温时 在21MPa应力作用下经1000h，蠕变量仅为1%，在99℃的 热空气中，上述应力作用下一年，蠕变量仍低于2%。 聚砜热变形温度175 ℃，长期使用温度不很高，仅在150 ℃，但它是在所有耐热塑料中价格最便宜的一种；聚芳砜 可在260oC长期使用。
18
研究生课程
聚砜的改性：聚砜改性产品的开发主要是提高它的冲
击强度和伸长率、耐热水性、耐环境性能、加工性能和 可电镀性能。
① 玻璃纤维增强聚醚砜，改性后，耐磨性和耐热水性有明 显改善，特别是耐热性，长期使用温度由180oC提高到 200oC。
② 聚砜高分子合金，可降低加工成型温度，提高耐溶剂性 和耐冲击性等，如聚砜/ABS合金合金耐冲击、耐热水、 尺寸稳定性等优良性能，还具有可电镀的特性。
11
研究生课程
涂覆成型，采用乳液法得到的聚四氟乙烯乳液，固含量 60%，先喷涂、浸渍等方法涂于物质表面，再经干燥、烧 结定型。
氟塑料的应用：氟塑料独特的性能使其在化工、 石油、纺织、食品、造纸、医学、电子和机械等 工业和海洋作业领域都有着广泛的应用。
防腐材料方面：各种化工容器和零件，如蒸馏塔、反应器、 阀门、阀座、隔膜、反应釜、过滤材料和分离材料；
电子电器及家用电器，利用PPS在200℃的高温下仍具有 良好刚性和尺寸稳定性，高温、高频条件下仍具有优良 电性能的特点，可制作高温、高频条件下的电器元件。
化工领域，PPS涂料、塑料以及纤维均可用于耐热防腐 设备和零部件，如各类耐腐蚀泵、管、阀、容器、反应 釜、过滤器以及耐热、耐压、耐酸的石油钻井部件等。
《工程塑料》PPT演示课件
耐疲劳 耐蠕变性 环境对力学性能影响较平缓，冲击强度随温度 变化不大
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
11
2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
（2）热性能：有较高的热变形温度
( 3 ) 耐有机溶剂性能突出 （4）电绝缘性能优良
（5）尺寸稳定性好
11
2.3.2加工与应用
❖ 稳定性差 ❖ 注塑成型好 ❖ 热塑性塑料，可通过注塑、挤出、中空吹塑、
压制等加工 ❖ 强度和比刚度与金属接近，广泛应用于汽车
❖ 例如：公用电话厅 安全帽 微波炉容器
❖
光盘 奶瓶
9
2.3 聚甲醛
概
简称POM （Polyoxymethylene)
均聚甲醛 甲醛或三聚甲醛的均聚体
述
共聚甲醛 三聚甲醛和二氧五环的共聚体
10
2.3.1 性能特点
有刚性又有较高的耐冲击性和较高的拉伸模量
（1）综合力学性能好 力学表现：
优良的耐磨性
工业、机械制造、精密仪器、电子等
12
2.4 聚苯醚
聚苯醚简称PPO(Polyphenyleneoxide)又称聚 苯撑氧
13
2.4.1 性Biblioteka 与应用特 ❖ 结晶型聚合物： 有较高耐热性，线膨胀系数 点 在塑料中最小
❖ 低蠕变、高模量、高冲击强度 ❖ 在宽的频率和温度范围内显示优异的介电性
能 ❖ 吸湿度小 ❖ 优良的化学稳定性 ❖ 阻燃性好、不熔滴、有自熄性
4
2.1.1 结构与性能
❖ 熔点在180oC－280oC
❖ 良好的力学性能，强度高于金属 ❖ 由于酰胺基的存在，有较大的吸水性 ❖ 有优良的 耐摩擦性和耐磨耗性 ❖ 良好的耐疲劳性 ❖ 良好的耐油、耐溶剂性，也有较好的 电绝缘
性
5
2.1.2 加工与应用
❖ 具有广泛加工范围和易加工性：加工方法： 注塑、挤出、中空吹塑、旋转成型、热成型 和浇铸成型，其中以注塑重要
特种工程塑料PEEK课件
• 稳定性: 具有优越的尺寸稳定特性，温度、湿度等环境条件 的变化对PEEK零件的尺寸影响不大
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
• 1.注塑成型收缩率小 • 2. 热膨胀系数小 • 3.耐热水解特性突出
• 绝缘稳定性: 具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度 范围。其介电损耗在高频情况下也很小
• 自润滑性: 在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格 要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占 一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
3
• 耐腐蚀性: 具有优异的耐化学药品性，除可溶于浓硫 酸和浓硝酸中变黄外，对其他溶剂均稳定，但若结晶 不充分，会在丙铜类溶剂中产生裂纹。
• 阻燃性: 有自熄性，在树脂中不含有阻燃剂，分子中 也不含卤素，环保无害
• PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 耐高温性、优良的机械加工性、抗蠕变性、抗辐射性 、阻燃性、低烟、无毒、耐水解性、耐腐蚀性。在大 多数应用条件下，同时要求3～4种以上性能优势时优 先选择使用聚醚醚酮材料。
7
PEEK（聚醚醚酮）使用领域
• 汽车制造领域 : 高性能垫圈、各种泵体、变速箱部件 、车内相关部件、高、低压输变电部件
• 在轨道交通装备及汽车行业，聚醚醚酮高性能工程塑 料越来越受到广泛的关注。在减轻自身重量、有效延 长现有部件的使用寿命、优化部件利用等方面起着非 常重要的作用。
• • 聚醚醚酮取代了原有部分金属材质部件，在加工等方
• 物料前处理 • 虽然PEEK的吸水率很低, 饱和吸水率只有0.5%, 但是
要在高温下成型, 所以加工成型之前有必要在150℃干 燥3小时以上（注意保持干燥箱的清洁程度）。
14
PEEK聚醚醚酮-注塑工艺
• 注塑机参数 • 模具温度 • 由于PEEK是结晶性树脂, 因此使其充分结晶可以提高其
塑料注塑成型工艺基本知识 ppt课件
PPT课件
15
附：加工前要干燥的塑料常见几种塑料
PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK
塑料
•常
见
几 PS
种 塑
ABS
料 PA
的 干
POM
燥 PSF
条 件
* PC
*干燥温度℃ （参考）
70---80℃ 80---85℃ 80--100℃ 110--120℃ 120--160℃ 真空干燥箱110—120℃ 普通烘箱110—120℃
1塑料注塑成型基本知识主要内容一基本概念二塑料成型方法三生产塑料制品的五个完整工序四塑料制品的尺寸精度影响因素五热塑性塑料注塑成型工艺六热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素七塑料的加工性八常用工程塑料性能及加工特点介绍一基本概念1塑料
塑料注塑成型基本知识
PPT课件
1
主要内容
• 一、基本概念 • 二、塑料成型方法 • 三、生产塑料制品的五个完整工序 • 四、塑料制品的尺寸精度影响因素 • 五、热塑性塑料注塑成型工艺 • 六、热塑性塑料注塑成型过程缺陷形式及可能的因素 • 七、塑料的加工性 • 八、常用工程塑料性能及加工特点介绍
翘曲变形、弯曲、 原料后收缩大。 模具温度导致产品冷却不均；
模具顶出机构不合理
加强筋过厚，
凹陷等
有异物（杂料）。注射压力过高或过低；保压时间过长； （顶点位置分布等）。 加强筋布局不
填料未混均匀。 注射速度过大或过小；
模具浇口数目及浇口大 均。
注射时间过程短；
小不合理。
产品在模内冷却时间过短；
定型工装固定不良
PPT课件
21
注塑过程（工艺）参数应关注：
《工程塑料》课件
医疗设备
X光机外壳、人工假肢、医用导 管等。
植入材料
人工骨骼、人工关节、牙科材 料等。
工程塑料在建筑装饰行业中的应用
门窗及隔断
塑料门窗、玻璃隔断、楼梯扶 手等。
外墙装饰
外墙板、幕墙、标识牌等。
室内装修
吊顶板、地板材料、墙面装饰 等。
工程塑料的质量控制和检测方法
质量控制
严格控制原材料质量、工艺参数控制、产品检 测和监控。
应用
广泛用于汽车、电子电器、 医疗器械、建筑装饰等领域。
工程塑料的发展历程
1
上世纪20年代
首次合成了工程塑料尼龙，开创了工程塑料时代。
2
上世纪30年代
聚酰胺、聚酯等工程塑料相继问世，应用领域逐渐扩大。
3
上世纪50年代
聚碳酸酯、苯醚酮等新型工程塑料的开发和应用。
工程塑料的分类和特点
1 分类
按结构分为聚酯、聚酰胺、聚酰亚胺等；按性能分为高温、耐磨、导电、阻燃等。
2 特点
高强度、低摩擦、耐腐蚀、优异的电绝缘性能等。
3 应用
汽车零部件、电子电器外壳、医疗器械、建筑装饰材料等。
常见的工程塑料品种及其应用
尼龙
汽车零部件、工程机械、电器 配件等。
聚酯
电子电器外壳、瓶装容器、光 纤等。
聚碳酸酯
汽车灯罩、电脑外壳、手机壳 等。
工程塑料的制造工艺和工艺流程
1
制造工艺
包括熔融挤出、注塑成型、压缩成型等多种工艺方法。
《工程塑料》PPT课件
工程塑料是一种具有特殊性能和广泛应用领域的高性能塑料。本课件将带您 深入了解工程塑料的定义、发展历程、分类、特点及其在不同行业中的应用 和未来发展方向。
ABS塑料材料详解PPT课件
105
PN-138H D-168
1.0
108
620
710
730
730
820
M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 成型 一般射出 成型
用
用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
中性笔壳 电器透明面板 滤水器外壳
高耐化性 高硬 度
打火机专用
AS塑料应用
打火 机
电风 扇叶 片
5VA>5VB
燃烧等级：5VA>5VB>V0>V1>V2>H 注：针对于同一厚度试样
阻燃级ABS加工注意事项
阻燃级ABS所含阻燃级在注塑高温过程易释放气体，若气 体在模具内不及时排放出去，注塑之产品易产生气痕 现象，甚至烧焦；加工过程中应注意一下几点：
1、注塑温度比一般级ABS低10-20℃； 2、注塑速度、压力应避免过快，过大； 3、模具排气孔要开得足够大； 4、注塑完阻燃ABS后，模具应注意防锈处理；
高流动级ABS物性
品级
熔融流动指数 （200℃×5kg）
PA-756K 3.0
PA-716K 3.0
PA-746K 2.5
软化点（1kg荷重）
102
102
102
IZOD缺口冲击强度
18
23
27
（kg.cm/cm）
抗张强度 （kg/cm²）
420
390
350
延伸率（%）
20
20
20
物性特点
高流动 高刚性
电动车 车灯罩
中性笔
AS塑料应用
PN-138H D-168
1.0
108
620
710
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M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 成型 一般射出 成型
用
用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
中性笔壳 电器透明面板 滤水器外壳
高耐化性 高硬 度
打火机专用
AS塑料应用
打火 机
电风 扇叶 片
5VA>5VB
燃烧等级：5VA>5VB>V0>V1>V2>H 注：针对于同一厚度试样
阻燃级ABS加工注意事项
阻燃级ABS所含阻燃级在注塑高温过程易释放气体，若气 体在模具内不及时排放出去，注塑之产品易产生气痕 现象，甚至烧焦；加工过程中应注意一下几点：
1、注塑温度比一般级ABS低10-20℃； 2、注塑速度、压力应避免过快，过大； 3、模具排气孔要开得足够大； 4、注塑完阻燃ABS后，模具应注意防锈处理；
高流动级ABS物性
品级
熔融流动指数 （200℃×5kg）
PA-756K 3.0
PA-716K 3.0
PA-746K 2.5
软化点（1kg荷重）
102
102
102
IZOD缺口冲击强度
18
23
27
（kg.cm/cm）
抗张强度 （kg/cm²）
420
390
350
延伸率（%）
20
20
20
物性特点
高流动 高刚性
电动车 车灯罩
中性笔
AS塑料应用
塑料的ppt课件
程结构。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
特种塑料
如聚醚醚酮（PEEK）、聚砜（ PSU）等，具有极佳的耐高温、 耐腐蚀和绝缘性能，常用于航空
航天、医疗等领域。
塑料的应用领域
建筑领域
塑料可用于制造门窗、管道、 电线电缆等建筑材料和装修材 料。
汽车制造领域
塑料可用于制造汽车零部件， 如汽车内饰、保险杠、发动机 罩等。
包装领域
塑料被广泛用于制造食品、饮 料、药品等产品的包装容器和 包装袋。
塑料的可持续发展与政策建议
限制一次性塑料制品
限制或禁止生产、销售和使用一次性塑料制品，推广可重复使用 的替代品。
鼓励创新和技术进步
鼓励研发可降解塑料和替代材料，提高塑料回收和再生利用率。
强化政策监管
制定严格的塑料污染防治法规和标准，加强生产和消费环节的监管 。
05 未来塑料科技的发展趋势
高性能塑料的研发与应用
电子电器领域
塑料可用于制造各种电子元件 、电器外壳、插头插座等。
医疗器械领域
塑料可用于制造医疗器械，如 输液管、呼吸机管道等。
02 塑料的生产与加工
塑料的生产流程
原料准备
根据生产需要，将各 种塑料树脂、添加剂 和填料混合在一起， 形成塑料原料。
熔融
将塑料原料加热至熔 点以上，使其成为粘 稠的液体。
塑料的机械性能与测试
拉伸强度
塑料的拉伸强度是指其在拉力作用下所能承受的 最大应力。根据不同的塑料类型，其拉伸强度范 围在10-100MPa之间。
冲击强度
冲击强度是指塑料在受到冲击力时的抵抗能力。 一些塑料如聚碳酸酯（PC）具有较高的冲击强度 ，常用于制造需要承受冲击的部件。
弯曲强度
弯曲强度是指塑料在受到弯曲应力时的最大应力 值。与拉伸强度类似，不同塑料的弯曲强度也有 所不同。
工程塑料及其应用培训课件PPT(共 38张)
3)聚苯醚和改性聚苯醚的熔融体属非牛顿型流体，熔体的 粘度与温度的关系很大，随着温度的提高粘度直线下降。这种 粘度大，流动性差的特性致使加工时必须采用很高的温度，因 此，加工困难，能耗过大。
2.7.1 PPO加工特性
4)成型收缩率很低，蠕变小，尺寸稳定，可成型精密制 品。
5)吸水率很小，通常物料不经干燥就能进行成型加工 (如
2.7.2 PPO注射成型
模具温度应在100-150℃范围内，能使应力减至最小，有利于降 低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃容易引起气泡并延 长成型周期； 低于100℃，会产生较高的残 留应力，以及使制品产生充模 不足和分层脱皮等缺点。 聚苯醚注射成型的废料可 反复使用，一般重复3次， 其力学性能没有明显的下降。
2.2PC成型加工
PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使
微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02
％）；
PC分子链刚性大，熔体黏度高； PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能
降低熔体黏度； 由于分子量的不同，熔融粘度以高粘度、中粘度和低
粘度采用的加工工艺有所区别，注射成型温度从 250℃-300℃，挤出时控制在250℃左右。 PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力 （如何消除？）。
Ø 挤出成型：用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、 管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物 分子量小，力学性能、耐热性、 耐溶剂性均不及浇注成型的型 材，其优点是生产效率高。
Ø 热成型：是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形 状制品的过 程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软 化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷 却定型后修整边缘即得制品。
2.7.1 PPO加工特性
4)成型收缩率很低，蠕变小，尺寸稳定，可成型精密制 品。
5)吸水率很小，通常物料不经干燥就能进行成型加工 (如
2.7.2 PPO注射成型
模具温度应在100-150℃范围内，能使应力减至最小，有利于降 低表面粗糙度和充满薄壁部分。超过150℃容易引起气泡并延 长成型周期； 低于100℃，会产生较高的残 留应力，以及使制品产生充模 不足和分层脱皮等缺点。 聚苯醚注射成型的废料可 反复使用，一般重复3次， 其力学性能没有明显的下降。
2.2PC成型加工
PC虽然吸湿性很小，但因为容易高温水解，即使
微量的水分也要在加工前尽量去除（含水率要<0.02
％）；
PC分子链刚性大，熔体黏度高； PC的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能
降低熔体黏度； 由于分子量的不同，熔融粘度以高粘度、中粘度和低
粘度采用的加工工艺有所区别，注射成型温度从 250℃-300℃，挤出时控制在250℃左右。 PC的分子链刚硬，成型冷却后易残余很大的内应力 （如何消除？）。
Ø 挤出成型：用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、 管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物 分子量小，力学性能、耐热性、 耐溶剂性均不及浇注成型的型 材，其优点是生产效率高。
Ø 热成型：是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形 状制品的过 程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具 框架上，加热使其软 化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷 却定型后修整边缘即得制品。
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有害的气体 • 毌须停用背压，生产周期缩短。 • 同时良率提升。
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
11
工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
• DIY增韧系列: • 提高再生料的使用率。 • 可加強新料的冲击強度。 • 減少边角料回收堆积。 • 降低成本。 • 产品包括：
E3672 - ABS增韧剂 •
E3770 - PC 增韧剂
耐冲击強度比较
增韧剂 回收料
ABS
0% 80J/m
5% 150J/m
E3921
660J/m 50J/m
20
2100
一般共聚 150J/m
30J/m
23
1000
PP
一般均聚
30J/m
(N/A)
35
1300
PP
12
PP-EMB(工程母粒)-卓越性价比
•配合通用型PP应用, 提升价值
高光泽、耐刮花, 可取代ABS 或PC (家电外壳,不异之选) 低翘曲(合大型平面部件) 可预先加配颜料, 同时兼具色种功能
• E4368 53% GF PA66 (NC)
• E4166 20% GF PA6 低翘曲型 E4358 20% GF PA66 低翘曲型 AL1733 30% GF 低缩水, 低翘曲型
3
透明尼龙 E3841 & E4381
• 清澈透明, 高光泽 • 不含双酚 A • 高強度, 耐冲击 • 高刚性, 耐刮花 • 耐化性高, 可盛载食油或接触有
• 天然植物纤维作基础的注塑性塑料。 • 切合今天崇尚天然绿色潮流风格。 • 減低对石油资源的依赖，
为环境保护出一分力。
产品型号: E3508 粗粒纹理型 E3518 幼粒纹理型 软木型TPE E2508 弹性材质,硬度范围85A-55D,
手感舒适
7
V0 阻燃级 TPE
• 本系列弹性体乃采用非鹵素防火剂，符 合严格国际标准要求。
5
Piano Black ABS – 雍容典雅 气派超凡
• E4360 钢琴黑 ABS 樹脂 • 亦可代客专配各种颜色。 • 超黑耐刮,高贵脫俗。彰显你的
产品非凡气质。
PC ABS PMMA E4360
光泽度 93 90 95
94
（60°）
铅笔硬度 2B 2B 2-3H 1-2H
6
Organic Fiber- 反樸归真 潮流之选
冲击强度 125J/m
126J/m 450J/m 431J/m
10
Nylon Overmoldable TPE
本系列产品 ,包括 E4323…..etc. • 能跟尼龙 6 及尼龙66 相融，方便双色模塑 • 弹体硬度范围 45A-90A • 备有原色及黑色供选择。 有助产品设计师 在包覆型 尼龙工件设计上提供更广
•提升热变型溫度, 缩減出模时间, 节省成本
主要应用范围:
小家电外壳、玩具
13
超黑.耐刮型 PP EMB
E3207 E4237 E4217
超黑,耐高溫 超黑耐刮花 高超黑
主要应用范围: 家电产品外壳
14
PC/ABS 塑料合金
• 揉合PC 和 ABS 兩种工程塑料的优点
• 广泛应用于讯号电线如耳机线等。
• 可因应需要调配光面或啞光外观。
• 表面柔顺光滑， 不易缠结。
• 能因应设计師要求，调配各种鮮艳色彩。 UL V0 级 E3135 (硬度可按要求调配)
• HB 级
E3250 （硬度 55A） E4160 （硬度 70A） E4184 （硬度 75A） E3212 （硬度 80A）
• 有玻纤增強尼龙的刚劲物性
• 光面,沒有浮纤外露, 提昇成品外观质量。
• 只需低模温操作，即可达至高模温效果， 节省能源。亦可缩短模塑周期。
• 可调出各种鮮艳色彩，扩大设计師创作 空间。
• 适各电子产品, 小家电和体育器材的內 部令件和外殼
• E4220 E4346 E4221 E4345
30% GF PA6 30% GF PA66 (NC) 50% GF PA6 45% GF PA66 (NC)
机溶液 • E3841 – 通用型 • E4381 – 耐沸水测试
4
Rubber Feel Resin: 刚柔並重, 內外皆宜
• Rubber Feel Resin 的特质: • 可省掉昂贵的橡胶漆喷涂工序。 • 可调配出各种鮮艳颜色， 非一般橡
胶漆可及。 • 以配合普通PP 作双色模塑。
• E3631 85A 硬度 • E2983 45D 硬度 • E3407 50D 硬度
增韧剂 全新材料
PA6 / 66 CoPP POM
ABS
耐冲击強度比较
0%
5%
10%
40 J/m 60 J/m 40 J/m 200 J/m
60 J/m 100 J/m 90 J/m 250 J/m
80 J/m 250 J/m 100 J/m 300 J/m
20%
400 J/m
2
Beautiful Nylon:亮丽 刚劲
拉伸强度
E3903 增強型 51mpa
5XX T
54mpa
E3987 超強型 35map
1XX ST
40mpa
伸长率 25% 28% 45% 49%
弯曲强度 75mpa 79mpa 40mpa 45mpa
弯曲模量 1828mpa 1971mpa 1010mpa 1156mpa
大创作空间。
11
工业用特种PP工程塑料- EPP
• E3921 的低温韧性极佳（工作 温度可低至零下20℃), 特別适 合温差较大的戶外用途
• 最优化的 (韧性– 刚性)关联物性, 效能远超其他共聚PP 或普通改 性PP。
冲击強度 冲击強度 拉伸強度 弯曲模量
(常温)
(-20℃) (MPa) (MPa)
10% 220J/m
PC 130J/m 450J/m 500J/m
全新料(参考值)
200J/m 700J/m
1
DIY (II)增韧剂– 塑料強度, 自由调配
• DIY增韧系列， • 增強一般塑料的耐冲击強度 – 尼龙PA 增韧剂 • E3634 - 共聚PP 增韧剂 • E4021 – 赛钢POM 增韧剂
8
FDA/LFGB 热塑性弹体
• 最新一代安全型热塑性弹性体。 • 有多个成功个案通过欧洲的
LFGB 中 橄榄油焠取测试。 型号包括: • E3490 (硬度 70A) • E3420 (硬度 56A) • E4339 (硬度 65A)
9
Super Tough POM
• 极优的成本效益，为用戶节省开支 • 性能稳定，注塑过程不会产生刺激和对人体
DIY (I) 增韧剂– 善用资源循环再造
• DIY增韧系列: • 提高再生料的使用率。 • 可加強新料的冲击強度。 • 減少边角料回收堆积。 • 降低成本。 • 产品包括：
E3672 - ABS增韧剂 •
E3770 - PC 增韧剂
耐冲击強度比较
增韧剂 回收料
ABS
0% 80J/m
5% 150J/m
E3921
660J/m 50J/m
20
2100
一般共聚 150J/m
30J/m
23
1000
PP
一般均聚
30J/m
(N/A)
35
1300
PP
12
PP-EMB(工程母粒)-卓越性价比
•配合通用型PP应用, 提升价值
高光泽、耐刮花, 可取代ABS 或PC (家电外壳,不异之选) 低翘曲(合大型平面部件) 可预先加配颜料, 同时兼具色种功能
• E4368 53% GF PA66 (NC)
• E4166 20% GF PA6 低翘曲型 E4358 20% GF PA66 低翘曲型 AL1733 30% GF 低缩水, 低翘曲型
3
透明尼龙 E3841 & E4381
• 清澈透明, 高光泽 • 不含双酚 A • 高強度, 耐冲击 • 高刚性, 耐刮花 • 耐化性高, 可盛载食油或接触有
• 天然植物纤维作基础的注塑性塑料。 • 切合今天崇尚天然绿色潮流风格。 • 減低对石油资源的依赖，
为环境保护出一分力。
产品型号: E3508 粗粒纹理型 E3518 幼粒纹理型 软木型TPE E2508 弹性材质,硬度范围85A-55D,
手感舒适
7
V0 阻燃级 TPE
• 本系列弹性体乃采用非鹵素防火剂，符 合严格国际标准要求。
5
Piano Black ABS – 雍容典雅 气派超凡
• E4360 钢琴黑 ABS 樹脂 • 亦可代客专配各种颜色。 • 超黑耐刮,高贵脫俗。彰显你的
产品非凡气质。
PC ABS PMMA E4360
光泽度 93 90 95
94
（60°）
铅笔硬度 2B 2B 2-3H 1-2H
6
Organic Fiber- 反樸归真 潮流之选
冲击强度 125J/m
126J/m 450J/m 431J/m
10
Nylon Overmoldable TPE
本系列产品 ,包括 E4323…..etc. • 能跟尼龙 6 及尼龙66 相融，方便双色模塑 • 弹体硬度范围 45A-90A • 备有原色及黑色供选择。 有助产品设计师 在包覆型 尼龙工件设计上提供更广
•提升热变型溫度, 缩減出模时间, 节省成本
主要应用范围:
小家电外壳、玩具
13
超黑.耐刮型 PP EMB
E3207 E4237 E4217
超黑,耐高溫 超黑耐刮花 高超黑
主要应用范围: 家电产品外壳
14
PC/ABS 塑料合金
• 揉合PC 和 ABS 兩种工程塑料的优点
• 广泛应用于讯号电线如耳机线等。
• 可因应需要调配光面或啞光外观。
• 表面柔顺光滑， 不易缠结。
• 能因应设计師要求，调配各种鮮艳色彩。 UL V0 级 E3135 (硬度可按要求调配)
• HB 级
E3250 （硬度 55A） E4160 （硬度 70A） E4184 （硬度 75A） E3212 （硬度 80A）
• 有玻纤增強尼龙的刚劲物性
• 光面,沒有浮纤外露, 提昇成品外观质量。
• 只需低模温操作，即可达至高模温效果， 节省能源。亦可缩短模塑周期。
• 可调出各种鮮艳色彩，扩大设计師创作 空间。
• 适各电子产品, 小家电和体育器材的內 部令件和外殼
• E4220 E4346 E4221 E4345
30% GF PA6 30% GF PA66 (NC) 50% GF PA6 45% GF PA66 (NC)
机溶液 • E3841 – 通用型 • E4381 – 耐沸水测试
4
Rubber Feel Resin: 刚柔並重, 內外皆宜
• Rubber Feel Resin 的特质: • 可省掉昂贵的橡胶漆喷涂工序。 • 可调配出各种鮮艳颜色， 非一般橡
胶漆可及。 • 以配合普通PP 作双色模塑。
• E3631 85A 硬度 • E2983 45D 硬度 • E3407 50D 硬度
增韧剂 全新材料
PA6 / 66 CoPP POM
ABS
耐冲击強度比较
0%
5%
10%
40 J/m 60 J/m 40 J/m 200 J/m
60 J/m 100 J/m 90 J/m 250 J/m
80 J/m 250 J/m 100 J/m 300 J/m
20%
400 J/m
2
Beautiful Nylon:亮丽 刚劲