石膏品质影响因素
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用
脱硫石膏品质影响因素及其资源化利用发布时间：2022-10-13T02:30:03.379Z 来源：《科技新时代》2022年4月第7期作者：牛语嫣[导读] 近年来，在国家政策的大力支持下牛语嫣中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司热电厂辽宁省抚顺市 113006摘要：近年来，在国家政策的大力支持下，我国的脱硫产业取得了显着发展。
燃煤发电厂主要配备烟气脱硫装置，金属工业烟气脱硫近年来已成为金属工业环境保护工作的一个主要优先事项。
石灰石-石膏烟气脱硫湿法是目前世界上应用最广泛和最成熟的技术。
随着中国经济和科技的不断发展，工业建设规模不断扩大，硫氧化物污染越来越严重。
同时，我国的环境要求也更加严格。
在此基础上，对石膏生产过程的分析确定了影响石膏质量的主要因素，并提出了提高石膏质量的建议，最后讨论了脱硫石膏的可利用性研究。
关键词：脱硫石膏；品质分析；利用前言目前，烟气脱硫最广泛使用的是湿钙-石膏法。
烟气脱硫的湿法处理可产生大量的脱硫石膏，其处理和综合使用是影响该国湿法脱硫技术传播的关键因素之一。
目前，大量储存了大量的脱硫石膏，成为火力发电厂的第二大固体废物，占用了土地，对环境造成了危害。
如果得到充分利用，更换部分天然石膏不仅可以节约自然资源，而且还可以将发电厂的固体废物资源化。
一、影响脱硫石膏品质的主要因素1.石膏浆液质量石膏的质量直接取决于石膏的质量。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度、石灰石的使用、水溶性盐含量、浆液pH值、烟气中的粉尘含量等。
石膏浆液质量的主要指标是石膏的纯度，这主要取决于石膏浆液的硫酸盐含量。
石灰石利用率反映了石灰石与二氧化硫反应产生硫酸盐的效率，用石膏海湾的碳酸盐含量来衡量。
在脱硫系统运行时，碳酸盐含量必须控制在3%以下，以确保脱硫系统的安全运行。
Cl-、Mg2+ 等溶解性离子含量应较低，含量过高可能导致脱硫石膏煅烧温度降低、设备腐蚀、脱硫石膏粘附性降低，甚至脱硫石膏建材粉末。
石膏脱水原理及石膏浆液品质对石膏的影响
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 固体输送系统 进料料浆通过旋流器实现一级固液分离。浓缩料浆进入到皮带机的滤布上/ 皮带输送机上然后沿着其宽度均匀地展开。输送装置由一条转有孔及槽，以及 包括张紧装置的皮带机滤布的皮带构成。固体在由输送皮带带动的滤布上沿着 其长度向前运动，然后进行清洗和干燥。干燥后的固体就以滤饼的形式从皮带 机的尾部卸除，通过一根下料槽进入到石膏仓。 滤布冲洗水系统 真空泵密封水会在滤布冲洗水箱中收集起来，然后通过滤布冲洗泵抽到皮带机 上进行主要滤布和滤带
象，体现了晶体在实现全面快速生长之前所需等待的时间，可以用诱导时间来描述。
吸收塔浆液对石膏品质的影响
二、石膏结晶沉淀的过程 Natarajan等认为诱导 现象是出现在大量临 界晶核形成之前，而 不是一个一个临界晶 核的产生。通过系统 宏观特征随时间的变 化将过程分为溶解区 (平衡点A之前)、成 核区(平衡点A和突变 点B之间)和混沌区( 突变点B之后)。
石膏脱水原理
二、主要设备及原理 底流回收率 固体颗粒在底流的质量流量与溢流的质量流量之比为底流回收率η，即
底流回收率是旋流器所能实现的浓缩效果，是设备选型的重要输入条件。湿法FGD 系统的石膏旋流器，其底流回收率一般大于70%
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏旋流器工作原理图
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
二、主要设备及原理
石膏脱水原理
三、保证石膏品质措施
在实际脱硫系统运行中， 综合考虑上述因素的影响，可从如下几方面调整最佳的运行 参数以获得较好的石膏品质： a．保证足够的浆池停留时间； b．降低进入脱硫系统烟气中飞灰的含量；
c．保证浆池有足够的搅拌强度和均匀的搅拌效果；
石灰石石膏湿式法脱硫基本原理与影响因素
晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
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根据以上分析，保持亚稳平衡区域中相对过饱和度为适 当值时，可使浆液中生成较大的晶体。为保持脱硫装置的正 常运行，维持这些条件非常重要。
工艺上一般控制相对过饱和度σ=0.1~0.3（或相对饱和度 RS为1.1~1.3），以保证生成的石膏易于脱水，同时防止系 统结垢。若有足够的时间，能形成大小为100μm及其以上的 石膏晶体，这种石膏将非常容易脱水。
根据Matteson和Conklin等人的研究，亚硫酸盐的氧 化除受pH值的影响外，还受到诸如锰、铁、镁这些具有 催化作用的金属离子的影响，这些离子的存在，加速了 HSO3-的氧化速率。这些微量浓度的金属离子主要是通过 吸收剂引入的，烟气也会将这些离子带入到洗涤悬浮液中。
形成硫酸盐之后，俘获SO2的反应进入最终阶段，即 生成固态盐类结晶，并从溶液中析出。在本工艺生成的是 硫酸钙，从溶液中析出成为石膏CaSO4·2H2O。
①SO2的吸收
SO2进入液相，首先发生如下一系列反应：
SO2+H2O H2SO3
H++ HSO3-
2H++ SO32-
上式表示的溶液成分与溶液的pH值有关，图1-4表示 了这种关系。
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从图中可以看出，在pH值
为7.2时，溶液中存在亚硫
酸根和亚硫酸氢根离子；
而pH值为5以下时，只存
在亚硫酸氢根离子。
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运行中应尽量采用纯度高的石灰石，易于控制灰浆的 pH值，保证系统的脱硫效率和运行安全稳定性。
石灰石中Mg、Al等杂质对提高脱硫效率虽有有利的一面， 但是更不利的是，当吸收塔pH值降至5.1时，烟气中的氟离 子与铝离子化合成氟铝复合体，形成包膜覆盖在石灰石颗粒 表面。镁离子的存在对包膜的形成有很强的促进作用。这种 包膜的包裹引起石灰石的活性降低，也就降低了石灰石的利 用率。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫常见问题及解决方案大起底
一、脱硫效率低1.脱硫效率低的原因分析：（1）设计因素设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设计等。
应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
（2）烟气因素其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。
是否超出设计值。
（3）脱硫吸收剂石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、镁、铝、铁等。
特别是白云石等惰性物质。
（4）运行控制因素运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。
包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
（5）水水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
（7）其他因素包括旁路状态、GGH泄露等。
2.改进措施及运行控制要点从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。
（1）FGD系统的设计是关键。
根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。
特别是设计煤种的问题。
太高造价大，低了风险大。
特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
（2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统的烟气参数在设计范围内。
必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。
（3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。
（4）保证FGD工艺水水质。
（5）合理使用添加剂。
（6）根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。
特别是PH值、浆液浓度、CL/Mg 离子等。
（7）做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
二、除雾器结垢堵塞1.除雾器结垢堵塞的原因分析经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上，如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分而成为石膏垢。
关于脱硫石膏品质影响因素的分析
影响脱硫石膏品质的因素分析一、我厂脱硫工艺介绍我厂一期2×600MW机组脱硫系统采用上海石川岛电站环保工程有限公司的湿法石灰石－石膏工艺。
该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为100%的烟气量，不设烟气旁路，FGD系统由以下子系统组成：烟气系统（未设增压风机及GGH）、吸收塔系统、石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)、石灰石制备系统（未设磨机）、公用系统、排放系统、废水处理系统、电气系统、控制系统。
1.烟气参数（设计煤种，100%BMCR负荷）表1 烟气参数2.石灰石粉参数表2 石灰石粉参数3.脱硫装置主要性能指标表3 脱硫装置性能指标4.脱硫系统设备概况表4 脱硫设备概况二、目前脱硫运行存在的问题1.吸收塔浆液和生成石膏的化验数据表5 化验报告单报告类型：脱硫系统查定编号：ND/JLJD/HB/20110313-012.近期石灰石粉品质统计见附件三、影响石膏品质的因素分析1、物料因素影响石膏生成品质的主要因素是石膏浆液的品质，以下是国内普遍认可的石膏浆液的控制标准：以下是我厂石膏浆液分析项目及控制标准：而石灰石品质不仅直接影响脱硫效率，也影响石膏浆液的品质，决定了石膏浆液中硫酸盐和碳酸盐的含量。
石灰石品质主要有以下指标：化学成分、粒径、活性、比表面积等。
其中化学成分主要有氧化钙、氧化镁、二氧化硅等。
以下各指标对脱硫工艺性能的影响：➢化学成分中的氧化钙含量越高，越有利于提高脱硫效率和石膏品质；氧化镁含量越高，石灰石的活性越低，影响石膏生成的品质；二氧化硅含量高，影响脱硫工艺设备的耐磨性。
➢石灰石粉的粒径越小，其比表面积越大，溶解性越好，反应效率高；相反，如果粒径大，必须在很低的PH值下才能充分溶解，但这样又影响了脱硫效率。
➢石灰石的活性越高，反应速度越快；相反，反应速率越快的石灰石粉，其活性越好。
根据湿法石灰石—石膏法脱硫设计技术规范要求，石灰石中的碳酸钙含量大于90%，燃用中低硫份煤种时，石灰石细度要保证250目90%以上的过筛率，燃用高硫分煤种时，石灰石细度要保证325目90%以上的过筛率。
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施摘要：影响脱硫石膏的原因比较多，本文对可能的原因进行了初步总结，所阐述的不一定全面，在实际生产运行过程中，还需加强摸索，并有针对性的进行调整，这样一定能控制好脱硫石膏，确保脱硫系统安全、环保、经济运行。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；主要因素；措施1 脱硫石膏品质的主要影响因素1.1 石膏浆液质量脱硫石膏品质的好坏主要由石膏浆液的质量高低决定。
衡量石膏浆液质量主要指标有石膏含量、石灰石反应程度（石膏浆液中碳酸钙含量）、水溶性盐含量（氯离子、镁离子等含量）、浆液 pH 值、粉尘及其他杂质等。
石膏浆液质量的最主要指标是石膏含量，主要由石膏浆液中 CaSO4·2H2O 含量决定，CaSO4·2H2O 含量越高，石膏品质越好，CaSO4·2H2O 含量越低，石膏品质越差。
石灰石反应程度主要是指烟气中二氧化硫与石灰石反应生成硫酸盐的数量，具体反应在石膏浆液中石灰石含量，石灰石含量越高，石灰石反应程度越低，脱硫石膏品质越差。
一般要求脱硫系统运行时，石膏浆液中石灰石含量低于 3%。
石灰石作为脱硫的吸收剂，需要不断的补充到吸收塔中，为了保证脱硫效率和二氧化硫排放浓度，脱硫系统运行时吸收塔浆液 pH 值保持较高，那么吸收塔浆液中的碳酸钙含量就高；如果石灰石活性较差，新鲜的石灰石浆液进入到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，无法及时与烟气中的二氧化硫进行反应，随石膏浆液泵进入到脱水系统中，最终经脱水后而进入石膏。
运行中保持吸收塔浆液 pH 值高及石灰石活性差都会影响脱硫石膏品质。
吸收塔浆液氯离子、镁离子等可溶性离子含量要低于规定值，若含量过高将，一方面导致石膏煅烧温度降低，腐蚀设备；另一方面将降低脱硫石膏粘结力，导致石膏建材产品质量差。
脱硫系统运行中，要保证废水系统和石膏滤饼冲洗水系统运行正常，降低氯离子、镁离子等可溶性离子含量，提高石膏品质。
影响脱硫石膏品质的常见原因修订稿
影响脱硫石膏品质的常见原因WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-影响脱硫石膏品质的常见原因烟气中灰尘含高。
烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。
也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。
而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包括氧化空气流量不够；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。
此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。
碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短时间内不能充分电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。
影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施
影响电厂脱硫石膏品质的原因分析及控制措施发布时间：2021-09-03T03:40:10.515Z 来源：《中国电业》2021年第13期作者：陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟[导读] 本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中，影响石膏品质好坏原因分析陈宝贵石予操李炳王海峰赵伟华能洛阳热电有限责任公司河南省洛阳市 471000摘要：本文主要阐述了在燃煤电厂生产运行中，影响石膏品质好坏原因分析，包括脱硫工艺水质变化、石灰石品质以及设备运行状况等方面，从这几个原因出发，结合现场运行检修经验，总结出几方面控制措施。
本研究的主要目的在于提高脱硫石膏品质，保证电厂脱硫系统的有效投用。
关键词：石膏品质，工艺水，石灰石，运行状况石灰石—石膏烟气脱硫工艺（FGD）是以石灰石作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列的化学反应生成副产物石膏（CaSO4·2H2O）。
为了达到超低排放标准、更好的脱硫效果，我国90%以上的烟气脱硫项目均采用的石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
由于电厂排放标准的严格、水资源短缺的加剧、石灰石品质等原因，在一定程度上影响了石膏的品质，主要反映在石膏脱水困难、杂质多和氯离子含量高。
1.影响石膏品质的原因标准的脱硫石膏呈较细颗粒状，平均粒径40~60μm，颗粒呈短柱状，径长比在1.5~2.5之间，颜色呈灰色或者淡黄色，有少量未反应的石灰石、CaF2和少量的飞灰等。
1.1 脱硫工艺水的改变脱硫工艺水水源一般为循环排水或者工业水，但随着水资源的短缺或者缺水地区，部分电厂改用了经混凝沉淀过滤处理后的城市中水作为脱硫工艺水。
城市中水来水的氯离子随着季节不同会有所变化，通长处于160mg/L左右范围变化。
因循环水浓缩倍率在3.5倍上下，因而机组循环水冷却水氯离子会达到550mg/L。
正常情况下，脱硫系统每小时耗用水量约150m3。
随着长期运行，氯离子会在吸收塔内富集，造成石膏浆液氯离子含量过高，过高的氯离子会抑制半水石膏的氧化，降低碳酸钙的转化反应，使石膏结晶多样化等，导致石膏在正常情况下脱水困难并且氯离子含量居高不下。
建筑石膏制品行业的政策环境及其影响因素
建筑石膏制品行业的政策环境及其影响因素建筑石膏制品行业是指以天然石膏或合成石膏为主要原料，经加工制成各种建筑用石膏制品的生产和销售行业。
在中国，石膏源产地广泛，市场需求不断增加，建筑石膏制品行业发展迅速。
政策环境和市场影响是促进建筑石膏制品行业发展的两个最主要的因素。
一、政策环境（一）行业政策1、国家对建筑石膏制品实施产品质量监管，保证产品质量符合国家标准和技术要求，并严厉打击假冒伪劣产品，维护市场秩序。
2、国家加大了建材行业的政策扶持力度，通过税收政策、信贷政策、改革国有企业、鼓励民营企业以及免费提供用地等方式，推动建材行业的创新和技术升级。
3、为推动遵循生态、低碳定位、推广循环利用理念，出台了《建筑业节能环保减排行动计划》和《绿色建筑推广计划》等政策文件，对建筑石膏制品的研究、发展和应用提供了政策支持。
（二）环保政策1、石膏行业的源头土地资源要按照环保规定进行开采和使用，要做到规范开采，保证资源环境的可持续利用；2、石膏行业主要产生固体废物和废水废气，要依据环保要求进行处理，减少污染物的排放和对生态环境的影响。
3、石膏行业要实行清洁生产，大力推广节能减排技术和环保高效设备，并尽量使用环保原材料。
（三）产业政策1、国家实施工业政策，对建筑石膏制品行业实行优惠政策，提高行业资源、成本与生产效率等方面的优势，更好地满足国家建设、农村建设和国民生活等方面的需求。
2、国家对建筑石膏制品的推广应用实行政策，鼓励和引导更多的建筑企业和住宅业主使用石膏制品，提高建筑节能、环保和耐久性，并且提出一些行业标准和规范予以推广。
二、影响因素1、市场因素：建筑石膏制品行业的发展离不开市场，市场对于产品的需求、价格和品质要求直接影响着企业的经营风险和收益。
建筑石膏制品需求量的增加，市场的竞争越来越激烈，同时，市场需求的改变也会改变企业的策略和产品发展方向。
市场因素的变化会直接影响企业的生产、经营和市场营销等决策。
2、技术因素：技术工艺对于建筑石膏制品的品质和生产效率是至关重要的。
脱硫系统中常见的29个故障及处理方法
脱硫系统中常见的29个故障及处理方法一、工艺水中断的处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
二、脱硫增压风机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理三、吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
影响脱硫石膏品质的常见原因(建文)
影响脱硫石膏品质的常见原因烟气中灰尘含高。
烟气中的灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不能随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，减少进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行。
也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不十足引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（左右），锅炉燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与个水分子结合生成石膏分子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏。
而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到十足氧化时（原因包括氧化空气流量不够。
氧化空气压力达不到要求。
吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。
此时要检查氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，必要时适当减少进烟量。
也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高。
碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行过程中要不断的补充，为了保证脱硫效果，吸收塔内要保持一定的值，有时值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高。
也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液补充到吸收塔内后，在短进度内不能十足电离，也就不能和二氧化硫发生反应，最终会随脱水而进入石膏中。
这两种情况也会影响石膏品质。
运行中要适当控制值，兼顾脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的补充量，当补充大量石灰石而上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有十足的进度在吸收塔内电离。
氯离子的排放及对石膏品质的影响
氯离子的排放及对石膏品质的影响摘要：某燃煤火力发电厂脱硫系统出现了Cl-浓度过高现象，同时在其他电厂湿法石灰石脱硫系统中也有此现象，本文就Cl-浓度过高对脱硫系统存在哪些影响，Cl-浓度过高是如何产生的，如何解决此问题进行探讨。
关键词：脱硫；氯离子；腐蚀；石膏；废水主要内容一、氯离子的排放二、石膏质量的控制氯离子的排放一、氯离子的排放1、氯离子的来源脱硫系统氯离子来源于煤、补充水、脱硫吸收剂。
一般石灰石中含氯为0.01%左右，工艺水的氯含量为300-450mg/L，FGD系统中大多数的氯来源于煤。
我国煤中的氯含量一般在0.1%左右，少数煤中含氯量为0.2-0.35%，某些高灰分煤的氯含量可达0.4%。
（1）煤燃烧的主要反应式如下：煤＋O2 CO2＋H2O＋SO2＋SO3＋NO2＋N2＋HCl＋HF氯离子的排放（2）湿法脱硫工艺的主要化学反应如下：SO2＋H2O→H2SO32H2SO3＋CaCO3→Ca（HSO3)2＋CO2↑＋H2OCa（HSO3)2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O↓＋H2SO4H2SO4＋CaCO3＋H2O→CaSO4·2H2O↓＋CO2↑CaCO3＋2HCl→CaCl2＋H2O＋ CO2↑CaCO3＋2HF→CaF2↓＋H2O＋CO2↑2、氯离子对FGD系统的危害（1）浆液中的Cl-具有很强的腐蚀性，Cl-的存在大大加快脱硫系统设备的腐蚀破坏能力。
氯离子的排放同时，Cl-又是引起金属孔蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀和选择性腐蚀的主要原因。
（2）Cl-还能抑制吸收塔内的化学反映，改变PH值，降低SO42－的去除率，CaSO4结垢倾向的增大；消耗石灰石等吸收剂，仰制吸收剂的溶解，降低脱硫效率。
（3）氯离子主要以氯化钙的形式溶解在浆液中，钙离子浓度的增大，在同离子效应的作用下，将抑制石灰石的溶解,降低液相的碱度。
（4）石膏浆液Cl-含量高，石膏脱水因难，含水量增加，难以成型，影响石膏品质，降低经济效益。
脱硫运行中石膏品质差的原因分析
脱硫运行中石膏品质差的原因分析石膏脱水品质差是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。
本文结合我厂实际情况对湿法脱硫石膏脱水困难品质差的原因进行了分析，表明浆液PH值、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果。
一、引言湿法石灰石-石膏烟气脱硫工艺中，石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行逆流洗涤，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，利用空气将其强制氧化生成二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）结晶。
用石膏排出泵将吸收塔底部的浆液抽出，送往石膏旋流器，进行浓缩及颗粒分级，稀的（细颗粒物）溢流返回吸收塔；浓缩的（较粗颗粒）底流送往圆盘脱水机进行石膏脱水。
脱水后的石膏含水率一般控制在10%以下。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
二、石膏品质差的原因分析（一）吸收塔浆液密度吸收塔内浆液的密度直观地反映塔内反应物的固体含量高低，密度值升高，浆液的固体含量增加。
石膏浆液密度设定值根据反应产物—石膏形成和结晶情况来确定，一般要求是形成大颗粒易脱水的石膏晶体，运行过程中根据浆液性质的不同，设定值有所不同，一般控制在1100～1200之间，固体含量在10%左右。
假如，排出的石膏浆液固体含量偏低，即密度较小石膏浆液未达到饱和或过饱和度较低，形成的石膏晶体颗粒细小，石膏难以脱水。
（二）吸收塔浆液pH值吸收塔浆液的pH测量值是参与反应控制的一个重要参数，用于确定需要输送到烟气脱硫吸收塔的新鲜反应浆液的流量。
pH值升高，新的反应浆液供应量将减少，反之，pH值降低，新的反应浆液供应量将增加。
若pH计测量不准，则需要添加的石灰石量就不能准确控制，而过量的石灰石会使石膏纯度降低，造成石膏脱水困难。
（三）浆液内氯离子浓度原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气中HCl和飞灰以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯离子和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收钙离子，增加石灰石的消耗。
烟气脱硫石膏品质达到三级标准
烟气脱硫石膏是一种重要的固体废弃物，其品质达到三级标准，对环境保护和资源综合利用具有重要意义。
本文将从烟气脱硫石膏的相关基本概念、三级标准的具体要求、关键影响因素以及提高烟气脱硫石膏品质的策略等方面进行探讨。
一、烟气脱硫石膏的基本概念1. 烟气脱硫概述烟气脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫去除的过程。
其主要目的是减少烟气中的二氧化硫排放，保护大气环境。
2. 烟气脱硫石膏概述烟气脱硫过程中产生的固体废弃物即为烟气脱硫石膏，是一种含有二氧化硫、氟化物等物质的固体废弃物。
烟气脱硫石膏的品质好坏直接关系到其后续的资源综合利用和环境保护。
二、三级标准对烟气脱硫石膏品质的要求1. 含水量烟气脱硫石膏的含水量是其重要的品质指标之一，根据三级标准，含水量应达到一定的要求，通常不超过15。
2. 二氧化硫含量烟气脱硫石膏中的二氧化硫含量是其主要指标之一，根据三级标准，二氧化硫含量应达到一定的要求，通常不超过5。
3. 氟化物含量烟气脱硫石膏中的氟化物含量是其重要指标之一，根据三级标准，氟化物含量应达到一定的要求，通常在一定范围内。
三、影响烟气脱硫石膏品质的关键因素1. 脱硫工艺脱硫工艺的选择和优化对烟气脱硫石膏的品质具有直接影响，不同的脱硫工艺会影响石膏品质的含水量、二氧化硫含量和氟化物含量等。
2. 燃料特性燃料中的含硫量、氟化物含量等特性会直接影响烟气脱硫石膏的品质，一般来说，含硫量和氟化物含量较高的燃料会导致产生的石膏品质较差。
3. 脱硫系统运行参数脱硫系统的运行参数包括温度、压力、流速等，这些参数的变化都会直接影响烟气脱硫石膏的品质。
四、提高烟气脱硫石膏品质的策略1. 优化脱硫工艺选择合适的脱硫工艺，对脱硫工艺进行优化，提高脱硫效率，减少石膏中二氧化硫和氟化物的含量。
2. 控制燃料特性选择低含硫、低氟化物含量的燃料，减少燃料中有害物质的含量，降低烟气脱硫石膏的污染。
3. 合理控制脱硫系统运行参数合理控制脱硫系统的运行参数，稳定石膏品质，确保达到三级标准的要求。
影响脱硫石膏品质的因素及改善措施
影响脱硫石膏品质的因素及改善措施王富兴（中国石化股份有限公司天津分公司，天津３００２７１）摘要：针对脱硫石膏品质差、含水率高、杂质多等影响综合利用的问题进行原因分析，从锅炉燃烧调整、脱硝装置运行、除尘器工作性能到脱硫塔运行控制进行全面对照分析，确定了影响石膏品质的原因。
通过燃烧控制、脱硝装置调平、脱硫塔工艺参数控制和脱水设备的改进等措施，提高了石膏品质，实现综合利用。
关键词：石膏 氨逃逸 粉尘 铵盐 含水量中图分类号：Ｘ７０１．３ 文献标识码：Ａ 天津石化热电部采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行烟气脱硫，该工艺副产物为石膏（ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）。
但由于脱硫石膏的含水率和杂质含量高，以及有颜色、气味等问题，影响其综合利用。
针对以上问题，笔者研究影响脱硫石膏品质的因素，采取相应措施，以提高脱硫石膏品质。
１ 石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺原理将合格的石灰石配置成２５％左右的浆液（密度约１ ２００ｋｇ／ｍ３）作为吸收烟气中ＳＯ２的脱硫剂，从循环泵、喷淋泵的入口进入吸收塔，通过喷嘴雾化喷出。
与逆流而上的烟气接触，烟气中的ＳＯ２溶入溶液中，并与其中的碳酸钙中和，从而把烟气中的硫脱除掉。
在吸收塔贮浆段内，生成的亚硫酸钙与强制鼓入的氧气反应生成硫酸钙，然后结晶生成含有２个水的硫酸钙［１］，并经排浆泵排出，经水力旋流器进行一级脱水，顶流溢流进入一级溢流箱，底流送至真空皮带机进行石膏脱水，脱水后的石膏落至石膏间，定期外运综合利用。
２ 脱硫石膏品质差主要表现石膏检验报告中石膏质量主要存在以下问题：１）二水硫酸钙含量未达到≥８５％的标准；２）石膏中含水量未达到≤１０％（设计值）的标准；３）氯离子含量未达到≤４００ｍｇ／ｋｇ的标准；４）亚硫酸钙含量高，未完全氧化的硫酸钙，含量远远高于≤０．５％的标准，氧化不充分。
从外观观察，石膏品质差主要表现为：１）滤布上几乎很难形成厚度为１ｃｍ以上的滤饼，滤饼成浆液状态；２）由于滤饼薄且黏性较大，滤布表面粘结现象非常明显，滤布携带石膏现象非常严重；３）有时滤饼的表面有一层湿粘、油黑发亮的物质，这层物质主要是煤和油混烧产生的飞灰和油未完全燃烧形成的物质；４）颜色较黑（正常石膏颜色应为微黄）；５）石膏含有刺激性气味。
影响脱硫石膏品质的常见原因
影响脱硫石膏品质得常见原因烟气中灰尘含高。
烟气中得灰尘在脱硫过程会因洗涤而进入浆液中,浆液中得杂质含量高时,不能随着脱水而全部排出,使成品石膏中得杂质含增加,影响石膏品质。
烟气中灰尘含量高得原因主要就是煤质差及电除尘效果差所致,当入口烟气中灰尘含量超标时及时联系锅炉运行检查电除尘运行情况,适当关小增压风机静叶开度,减少进入脱硫得烟气量,待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统得正常运行。
也有可能就是脱水后废水排放少,使吸收塔得杂质越积越多。
吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高。
亚硫酸钙含量升高得主要原因就是氧化不充分引起得,正常情况下由于烟气中含氧量低(4%～8％左右),锅炉燃烧后产生得烟气中得硫氧化物主要就是二氧化硫,在脱硫过程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙,脱硫系统通过氧化风机向吸收塔补充空气,强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙,硫酸钙与２个水分子结合生成石膏分子,当石膏达到一定饱与程度后结晶析出,经脱水后产生成品石膏。
而由于种种原因不能使亚硫酸钙得到充分氧化时(原因包括氧化空气流量不够;氧化空气压力达不到要求;吸收塔搅拌器搅拌效果不佳等),浆液中亚硫酸钙得含量就会升高,最终使成品石膏品质下降,同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响。
此时要检查氧化风机运行情况(压力、电流、流量等),氧化空气母管就是否有漏气现象,必要时适当减少进烟量;也可以排出一部分吸收塔浆液,增加新鲜水,待吸收塔内浆液品质改善后再恢复正常运行。
吸收塔浆液中碳酸钙含量高、碳酸钙作为脱硫得吸收剂,在脱硫系统运行过程中要不断得补充,为了保证脱硫效果,吸收塔内要保持一定得PＨ值,有时PH值保持较高,这样浆液中得碳酸钙含量就会较高;也有可能石灰石活性较差,石灰石浆液补充到吸收塔内后,在短时间内不能充分电离,也就不能与二氧化硫发生反应,最终会随脱水而进入石膏中。
这两种情况也会影响石膏品质。
运行中要适当控制PH 值,兼顾脱率效果与石膏品质,同时要注意石灰石浆液得补充量,当补充大量石灰石而PH上升不明显时有可能就是石灰石活性差,必须要让石灰石有充分得时间在吸收塔内电离。
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施王建平
影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素及改善措施王建平发表时间：2020-06-03T10:19:05.163Z 来源：《中国电业》2020年4期作者：王建平[导读] 从20世纪70年代开始，欧美等发达国家已经开始利用脱硫石膏摘要：从20世纪70年代开始，欧美等发达国家已经开始利用脱硫石膏，近些年随着我国环保力度的持续加大，人们也越来越认识到脱硫石膏利用的重要性。
可以被利用的脱硫石膏需满足两个条件，颗粒大小在100μm左右且含水率不高于10%，所以，如何控制脱硫石膏的产出品质是其再利用的前提。
关键词：燃煤电厂；脱硫石膏品质；改善措施引言随着国家对燃煤发电机组提出二氧化硫超低排放35mg/m3限值的要求，煤电机组配套脱硫装置快速增长，脱硫石膏的年产量可达到一亿吨以上。
由于其品质较低，尤其是其中的氯离子等杂质含量普遍超标，严重影响了脱硫石膏制品的脱水性等，这在很大程度上限制了脱硫石膏的应用范围。
目前脱硫石膏主要用作水泥中的缓凝剂，如果不能对脱硫石膏进行有效的处理与应用，会造成脱硫石膏的大量堆放，这不仅是对资源的浪费，在其堆放过程中还会对环境造成二次污染。
利用脱硫石膏生产石膏板属于节能利废，不仅可以扩展应用范围，还能提高其应用价值，更是对解决我国日益严重的环境问题的一个重要贡献。
1脱硫石膏品质差主要表现从外观观察，石膏品质差主要表现为：1）滤布上几乎很难形成厚度为1cm以上的滤饼，滤饼成浆液状态；2）由于滤饼薄且黏性较大，滤布表面粘结现象非常明显，滤布携带石膏现象非常严重；3）有时滤饼的表面有一层湿粘、油黑发亮的物质，这层物质主要是煤和油混烧产生的飞灰和油未完全燃烧形成的物质；4）颜色较黑（正常石膏颜色应为微黄）；5）石膏含有刺激性气味。
2影响燃煤电厂脱硫石膏品质的主要因素2.1石灰石品质石灰石品质主要包括石灰石的纯度、粒径、表面积、活性等。
石灰石一般含有少量二氧化硅、MgCO3、铁和铝等杂质，一般要求燃煤电厂脱硫石灰石纯度大于90%。
影响脱硫石膏品质的常见原因
影响脱硫石膏品质的罕有原因之五兆芳芳创作烟气中尘埃含高.烟气中的尘埃在脱硫进程会因洗涤而进入浆液中，浆液中的杂质含量高时，不克不及随着脱水而全部排出，使成品石膏中的杂质含增加，影响石膏品质.烟气中尘埃含量高的原因主要是煤质差及电除尘效果差所致，当入口烟气中尘埃含量超标时实时联系汽锅运行查抄电除尘运行情况，适当关小增压风机静叶开度，削减进入脱硫的烟气量，待电除尘恢复正常后再恢复脱硫系统的正常运行.也有可能是脱水后废水排放少，使吸收塔的杂质越积越多.吸收塔浆液中亚硫酸钙含量高.亚硫酸钙含量升高的主要原因是氧化不充分引起的，正常情况下由于烟气中含氧量低（4%~8%左右），汽锅燃烧后产生的烟气中的硫氧化物主要是二氧化硫，在脱硫进程中浆液吸收二氧化硫而生成亚硫酸钙，脱硫系统通过氧化风机向吸收塔弥补空气，强制氧化亚硫酸钙生成硫酸钙，硫酸钙与2个水份子结合生成石膏份子，当石膏达到一定饱和程度后结晶析出，经脱水后产生成品石膏.而由于种种原因不克不及使亚硫酸钙得到充分氧化时（原因包含氧化空气流量不敷；氧化空气压力达不到要求；吸收塔搅拌器搅拌效果欠安等），浆液中亚硫酸钙的含量就会升高，最终使成品石膏品质下降，同时会造成脱水效果差、脱硫系统脱硫效率差、石灰石消耗量增加等一系列不良影响.此时要查抄氧化风机运行情况（压力、电流、流量等），氧化空气母管是否有漏气现象，需要时适当削减进烟量；也可以排出一部分吸收塔浆液，增加新鲜水，待吸收塔内浆液品质改良后再恢复正常运行.吸收塔浆液中碳酸钙含量高.碳酸钙作为脱硫的吸收剂，在脱硫系统运行进程中要不竭的弥补，为了包管脱硫效果，吸收塔内要保持一定的PH值，有时PH值保持较高，这样浆液中的碳酸钙含量就会较高；也有可能石灰石活性较差，石灰石浆液弥补到吸收塔内后，在短时间内不克不及充分电离，也就不克不及和二氧化硫产生反响，最终会随脱水而进入石膏中.这两种情况也会影响石膏品质.运行中要适当控制PH值，统筹脱率效果和石膏品质，同时要注意石灰石浆液的弥补量，当弥补大量石灰石而PH上升不明显时有可能是石灰石活性差，必须要让石灰石有充分的时间在吸收塔内电离.滤饼冲洗不充分.滤饼冲洗主要作用是下降石膏中的氯离子浓度，正常要求成品石膏中氯离子的浓度小于100PPm，通过滤饼冲洗水的冲洗能达到这一要求，有时由于滤饼冲洗水流量缺乏，有可能会使石膏中氯离子浓度超标；也有可能石膏浆液中自己氯离子浓度较高，最终使石膏中含量也高，这是可能烟气中氯化氢含量，也有可能是脱水进程中废排放量少，最终使吸收塔内浆液氯离子浓度不竭升高所致.采纳办法是增加滤饼冲洗水流量，同时增加废水排放量.脱水效果欠安，含水量超标.脱水效果欠好的原因较多，有可能是一级脱水时进入水力旋流器的压力太低，一级脱水效果欠好引起总体脱水效果欠好，但这种影响一般来说影响比较小，可适当提高压力；脱水真空度不敷会引起脱水效果欠好，此时要查抄真空泵的运行情况（电流、真空泵密封水、真空度、真空母管有无堵塞、真空管道有无漏气现象、滤液水箱液位是否偏低，所以不克不及保持真空），查抄真空皮带密封水是否正常，滤饼厚度是否太溥、真空皮带是否有不服现象，真空皮带上滤饼裂缝是否大引起漏气等.( 1) 石膏浆液中杂质过量.杂质主要指飞灰以及石灰石中带来的杂质等, 这些杂质搅扰了吸收塔内化学反响的正常进行, 影响了石膏的结晶和大颗粒石膏晶体的生成; 另一方面杂质夹在石膏晶体之间, 堵塞了游离水在石膏晶体之间的通道, 使石膏脱水变得困难. ( 2) 石膏浆液中CaCO3 或CaSO3•1/2H2O过量.这是吸收塔内pH 值控制欠好以及氧化不充分所致.若pH 值太高, 则石膏中的CaCO3 就会增加, 一方面导致浆液品质好转脱水困难, 一方面又不经济.如果生成的CaSO3•1/2H2O 得不到充分的氧化,会导致石膏中CaSO3•1/2H2O 含量太高, 脱水困难. ( 3) 废水系统不克不及正常投用, 系统中杂质无法排出.脱硫系统中排出的废水取自废水旋流器的溢流, 主要为飞灰、石灰石中带来的杂质以及未溶的石灰石.由于这些杂质大多质量相对较轻, 当石膏浆液流到皮带机滤布上时, 较轻的杂质漂浮在浆液的上部, 并且颗粒较石膏颗粒细且粘性大, 因此石膏饼概略常被一层呈深褐色物质笼盖, 这层物质手感很黏,且很快会析出水分.如果废水系统不克不及正常投用, 系统中杂质就会累积, 导致石膏脱水越来越困难. ( 4) 石膏浆液过饱和度控制欠好, 导致结晶颗粒细致或出现针状及层状晶体. ( 5) 煤种硫分偏高导致烟气脱硫装置( FGD) 进口烟气中含硫量超标.如果进口烟气中SO2 的含量严重超标, 会带来两方面负面影响: 一方面导致CaSO3•1/2H2O 氧化不充分; 另一方面也导致石膏晶体结晶的时间太短, 不克不及生成大颗粒的石膏晶体, 从而脱水因难. ( 6) 吸收塔浆液或石膏浆液的含固量达不到要求.吸收塔浆液的含固量达不到要求, 则直接导致石膏旋流器底流出来的石膏浆液含固量偏低.而如果石膏浆液含固量达不到要求, 则直接影响脱水效果. ( 7) 真空皮带机真空达不到要求.具体原因有真空皮带机处管道漏真空、气液别离罐到真空泵的管道结垢堵塞或滤布孔径太小等.如果真空泵及皮带机的管道漏真空、气液别离罐到真空泵的管道结垢堵塞,那么真空泵的抽吸能力就会削弱, 就不克不及将皮带机上石膏滤饼中的游离水吸出, 导致石膏含水率超标.另外滤布孔径太小则可能被杂质堵住, 也会影响脱水效果.3 石膏含水率高的解决进程对照石膏含水率高的主要因素并结合扬二厂脱硫系统的实际情况, 对从石灰石至石膏整个生产流程进行充分阐发, 找出生产流程中存在的各类问题,尤其发明石膏中杂质及CaCO3 含量偏高、石膏浆液的含固量偏低、真空皮带机任务参数不正常等影响石膏脱水的因素, 有针对性地采纳下列措施.3.1 下降系统中杂质含量以提高石膏浆液的纯度( 1) 提高静电除尘器各电场的参数, 下降电除尘出口的烟尘含量. ( 2) 提高石灰石的品质, 使石灰石CaCO3 含量大于93% , 从而削减吸收塔中杂质, 包管石膏晶体的结晶能正常进行, 使晶体颗粒的形状趋于法则化. ( 3) 对石膏浆液进行抛弃, 在经过连续 3 天的完全抛弃后石膏浆液的品质得到了大幅度提高, 石膏脱水时滤饼概略看不到深褐色物质笼盖, 石膏的颜色也变白了. ( 4) 对废水进行改革, 实现废水的正常排放. 采纳以上措施后, 系统中的杂质大幅度削减, 吸收塔中浆液的品质得到了提高, 这从吸收塔中氯离子的含量可以看出, 以 1 号炉为例, 采纳措施前后氯离子含量见表 1.3.2 对表计进行校正由于表计的准确性时刻影响着整个脱硫系统的正常运行, 影响着石膏的脱水效果, 因此对偏差较大的表计全部进行了校正及整改. ( 1) 对pH 计进行了校正, 将偏差规模控制在0.2 内, 使pH 计能实时准确地反应吸收塔内的真实pH 值; ( 2) 对吸收塔的密度计进行改革, 在主管道上加装了节流孔板, 提高了密度计前后的压差.改革之后显示值和便携式相比误差均在40 kg/m3 以内, 在线密度计误差明显减小.pH 计及密度计准确性提高后, pH 值大幅动摇的情况削减了, 运行人员将参数调整在 5.2～5.7 的最佳规模内, 不单石膏中CaCO3 及CaSO3•1/2H2O 的含量大幅削减, 石膏的含水率大幅下降, 并且也提高了石膏品质.表计校验前后参数见表 2.3.3 提高吸收塔内浆液的含固量由于密度计校验后比较准确, 通过取样阐发, 将含固量和密度对应起来, 再按照浆液密度很好地将吸收塔的含固量保持在20%左右.3.4 提高石膏旋流器底流的含固量石膏旋流器底流的含固量凹凸对脱水来说至关重要, 因此提高石膏旋流器底流的含固量也是这次试验一个重点, 从 2 个方面着手进行了整改. ( 1) 提高石膏旋流器进口的压力, 按照理论研究, 旋流器进口的压力越高别离效果越好, 把旋流器的进口压力从130 kPa 提高到150 kPa.( 2) 对石膏旋流器的沉砂嘴尺寸进行了调整,将原来的直径由D20 mm 调整到D17.5 mm, 提高了旋流器的别离效果. 通过以上两方面的任务, 把原来的30% 的含固量提高达到50%左右, 达到了设计要求.以 1 号炉为例, 具体数据见表 3.3.5 对真空皮带机进行查抄通过查抄发明皮带机下方的塑料真空管有漏点, 全部改换后真空皮带机的真空达到正常水平.在真空泵及皮带机运行正常的情况下, 真空泵的真空度及电流是脱水效果黑白的一个重要表征, 平常可以通过真空度和电流大致判断石膏的含水率.3.6 控制石膏的结晶时间石膏结晶需要一定的时间, 如果时间太短, 则生成的石膏颗粒太小, 不容易脱水, 如果结晶时间太长,则生成针状或层状的晶体, 如果进一步向片状、簇状或花瓣形成长, 其黏性大难以脱水, 所以控制石膏的结晶时间很是关头.针对石膏结晶时间不敷、脱水困难这个问题, 采纳了以下 3 个措施. 表 1 采纳措施前后氯离子含量对照采纳措施前：7月30日10575；8月1日9756；8月2日11268. 采纳措施后：8月16日8681；8月17日8185；8月19日3247. 表 2 表计校验前后参数对照表% 校验前校验后8 月6日8月7日8月15日8月17日表 3.1改革前后含固量对比% 改革前：8月1日8月2日8月3日8月4日8月5日8月6日39 39 36 3930 34 改革后：8月16日8月16日8月17日8月17日8月19日8月19日52 54 54 5850 50 ( 1) 提高吸收塔内的液位, 让浆液达到脱水密度的时间变长, 延长石膏的结晶时间. ( 2) 提高吸收塔内浆液的密度, 这实际上也是变相地延长石膏的结晶时间. ( 3) 在采纳上面2 个措施未取得明显效果后,又对1 号炉的石膏浆液进行了完全地抛弃, 将吸收塔浆液的密度降到 1 020 kg/m3.然后让石膏慢慢生长满足其结晶时间, 待达到脱水密度后再进行脱水.满足晶体生长时间后的晶体从形状来看明显比抛弃之前法则, 见图1、2.从达到脱水密度后的几天取样数据来看, 石膏含水率平均在10% 以内, 达到了设计要求, 具体数据见表 4.对3、4 号炉吸收塔浆液的抛弃也取得了同样理想的效果.4 结论石膏含水率的影响因素较多, 各类因素之间又相互影响, 要阐发起来很是困难, 通过这次试验, 找出了一些对扬二厂来说影响很是大的因素并进行了调整, 解决了石膏含水率超标问题, 但要把石膏脱水率长期控制在10%以下, 就必须保持做到以下几点. ( 1) 尽量削减杂质对石膏结晶及脱水的影响.①包管电除尘正常投用, 提高电场的参数, 控制烟气中的含尘量在145 mg/m3 以下.②提高石灰石的品质, 包管石灰石中CaCO3 的含量要大于93%.③废水系统要正常投用, 保持整个系统中的杂质及石膏中的杂质不超标. ( 2) 下降煤种的含硫量, 最好将煤种的硫份控制在设计的0.8% 以下, 包管CaSO3•1/2H2O 能够充分氧化生成石膏以及石膏晶体能够正常结晶. ( 3) 增强脱硫设备的维护办理, 包管pH 计及密度计的准确性, 包管真空皮带机运行正常, 运行人员按照运行工况将各项参数控制在最佳规模, 提高吸收塔浆液的质量, 使石膏的生成及结晶能够顺利进行. ( 4) 增强脱硫化学监测阐发表单的办理, 成立监测数据与运行操纵的紧密联系, 使监测数据真正起到监测、监视、指导运行的作用.。
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影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素
1前言
二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，湿法脱硫工艺作为烟气脱硫的方法之一，已经在发电企业实施。
该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。
正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率为10%，压滤后成形较好，成干态。
但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。
2石膏脱水原理概述
吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。
石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。
经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到10%。
真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。
当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。
脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。
3石膏脱水效率的影响因素
脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。
3.1石膏结晶体粒径的影响
石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。
有研究表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。
3.2 石膏浆液性质的影响
3.2.1.石膏浆液密度
石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。
通常可以通过增加吸收液的循环使用次数提高塔内浆液密度，当浆液中固体含量增加，过饱度增大时，则石膏结晶时间同步增加，晶体长大的机率更高，更有利于石膏脱水。
研究表明当吸收塔内固体含量达到15～18%时，石膏结晶体含量最高。
3.2.2 石膏浆液中的石灰石
实际运行中石膏浆液中含有一定量的石灰石杂质，其含量需控制在3%以下。
因为石灰石中的杂质(惰性物)在吸收塔内会影响石膏结晶的粒度和纯度，不利于石膏的结晶，控制好石膏中石灰石含量是系统运行的重要指标之一。
3.2.3 石膏浆液中氯离子
石膏浆液中氯离子主要来源于烟气中的HCl和工艺水，特别是
HC来源于煤的燃烧，氯离子会随烟气进入脱硫塔浆液中。
尹连庆等人的研究表明石膏浆液中的晶体在结晶过程中，氯离子会被晶体包裹，留在晶体内部或晶体之间，而溶液中存在一定量的钙离子会与之反应，生成性质稳定的六水氯化钙，锁定在石膏晶体内部的水分子，会造成石膏含水率上升。
此外，氯化钙还可以存在于石膏晶体之间，阻碍结晶水在晶体之间的通行，对石膏脱水造成影响。
为避免过量氯离子对石膏脱水造成影响，一般建议氯离子浓度控制在20,000ppm以下。
3.2.4 石膏浆液中烟尘及杂质含量
石膏浆液中的杂质主要包括烟气中飞灰和石灰石中杂质，这些杂质不参与吸收反应．通过废水排放到系统之外。
在文献中指出烟气中的烟粉尘经电除尘设备后进入浆液系统，其粒径较小会包裹在石灰石颗粒的表面并对石灰石的溶解造成影响，由此导致浆液中石灰石颗粒增多，浆液密度增大，石膏脱水效率降低。
烟气中的烟尘质量浓度必须控制在100 mg/m3以内，否则会影响脱水系统功能，也会降低石膏品质。
此外，杂质含量长期过高，会使脱硫系统严重堵塞，也会对设备造成磨损。
特别对于水力旋流器，杂质的磨损会造成旋流子口径变大，使得旋流效果达不到原设计效果，对于后续的石膏脱水过程更是影响严重。
3.2.5石膏浆液中CaSO3含量
石膏浆液中CaSO3含量过高易生成CaSO3·1/2H20，该物质呈针状晶体，其粒径偏小，粘性高，密度大。
当CaSO3·1/2H20含量过高时，会造成浆液粘稠、密度偏大，即便真空压滤机吸力再大也难以分离出水分。
造成石膏浆液中CaSO3含量过高的主要原因之一是脱硫塔内浆液氧化不充分，由于塔内氧化空气量不足，使得浆液中的亚硫酸钙难以被完全氧化为硫酸钙。
此外，pH值也会对石膏脱水造成影响，特别是pH值低于4.8时，浆液内亚硫酸钙含量又会大幅增加，如果pH值在此基础上再次升高，亚硫酸钙则会大量析出。
闫维明[1]在相关文献中指出，所需的氧化空气量可由浆液中亚硫酸盐的含量进行推算，再乘以1.8-2.5的经验系数，而浆液pH 值控制在4.3-5.5之间最为合适。
3.3 脱硫塔及运行控制的影响
脱硫塔内浆池容积，浆液停留时间、循环倍率、搅拌强度以及水力旋流器的入口压力、真空压滤机的运行等都会影响石膏品质。
3.3.1设计参数及运行参数
(1) 脱硫塔内浆液池的容积及浆液停留时间
因为浆液中石膏晶体长大需要一定的时间和空间，只有晶体长大到一定程度才能达到好的脱水效果。
脱硫塔内浆液停留时间太短会导致石膏颗粒过于细小，使得脱硫石膏膏体细密，不利于脱水。
与此同时，脱硫塔内的浆液池容积设计也必须尺寸合理，这一方面要确保石膏晶体有足够的生长时间，另一方也要保证石膏晶体不会因循环浆液的冲击受到影响。
(2)脱硫浆液的搅拌强度与循环倍率
石膏浆液的搅拌强度及浆液循环倍率，也会对石膏结晶造成影响。
搅拌不充分，石膏结晶体会出现片状、针状等，脱水时容易成毡体状。
而浆液的循环倍率与浆液密度成正比，浆液密度越大利于石膏结晶，即越有利于石膏脱水。
3.3.2 水力旋流器的运行状况影响
水力旋流器的入口压力及旋流器沉砂嘴和溢流嘴尺寸是影响石
膏脱水效果的主要参数。
水力旋流器的入口压力会影响旋流器的分离效果，当旋流器的入口压力过高或过低都会出现旋流器溢流的现象。
此外，旋流器的入口压力还会影响底流浆液的含固量，当旋流器入口压力偏低，会造成底流颗粒过大；当旋流器入口压力偏高则会造成底流颗粒过小。
而沉砂嘴尺寸太大或溢流嘴尺寸太小均会导致旋流器底流颗粒过小，影响真空皮带脱水效果。
3.3.3 真空压滤机的运行状况影响
（1）真空度
根据脱水原理，石膏脱水主要依靠压滤机的真空吸力，也就是压滤机真空度大小直接对脱水吸力造成影响。
真空度不足，吸力不够，脱水效果自然不好。
一般压滤机真空度偏低主要由滤布破损、皮带机运行轨迹不平、真空泵本体故障等原因造成的。
而气液分离器液位过高或滤布出现堵塞时，真空度则有可能突然变高，这同样会对石膏脱水造成不利影响。
根据研究[3]显示，气液分离器的真空度控制在
-45kPa～-55kPa之间是最为合适的。
（2）滤布的选型
滤布的选型会涉及到滤布材料、滤布孔径、滤布结构等因素，对于不同成分的石膏，应根据其性质和压滤机的型号，对应选择好匹配的滤布。
通常，在设备运行中滤布堵塞的现象相对较多,特别是石膏浆液中杂质含量偏多，氯离子成分超标，以及滤带冲洗水量不足等都会造成滤布堵塞。
（3）石膏膏体厚度
正常情况石膏浆液通过水力旋流器后，会经给料系统落放到压滤机皮带上，其膏体厚度是通过变频器进行控制，与皮带的转速成反比。
当石膏膏体厚度过大，其含水量必然偏高，但膏体厚度偏低又有可能造成石膏膏体在滤布上分布不均，出现局部真空泄漏，这样同样影响脱水效果。
根据资料[3]、[5]显示，石膏膏体控制在20～25mm，可以获得较好的脱水效果。
4结束语
脱硫石膏脱水,这个看似简单的工艺过程,其实是个复杂,由多
个因素控制并影响的工程。
日常工作中，要针对上述各因素依次做好相关检查，并及时对出状况的环节进行再调试，才能确保脱硫系统及脱硫石膏脱水过程正常运行，这样才能保证脱硫石膏的产出品质达标。