铝熔炼炉除尘方案
熔铝炉烟尘治理方案
烟尘对生产的影响
烟尘对熔铝炉的加热元件和炉 膛造成腐蚀,影响设备使用寿 命。
烟尘附着在熔铝炉内壁和加热 元件上,影响传热效果,降低 生产效率。
烟尘对熔铝炉周围设备和环境 造成污染,影响设备正常运行 和维护。
02
熔铝炉烟尘治理的必要性
法律法规要求
遵守环保法规
熔铝炉在生产过程中产生的烟尘 可能对环境造成污染,企业必须 遵守国家和地方的环保法规,确 保烟尘排放符合标准。
生产成本。
提高产品质量
有效的烟尘治理可以提高熔炼铝 的纯度,进而提高产品质量和附
加值。
延长设备使用寿命
合理的烟尘治理措施可以减少对 熔铝炉等设备的磨损,延长其使
用寿命。
社会效益
保障公众健康
减少烟尘和噪音污染,有利于改善周边居民的生 活环境,保障公众健康。
促进可持续发展
推广环保型的熔铝炉烟尘治理方案,有利于推动 行业的可持续发展。
熔铝炉烟尘治理方案
汇报人: 2024-01-06
目录
• 熔铝炉烟尘的产生与影响 • 熔铝炉烟尘治理的必要性 • 熔铝炉烟尘治理方案 • 熔铝炉烟尘治理的预期效果 • 实施方案与时间计划 • 方案实施的风险与对策
01
熔铝炉烟尘的产生与影响
烟尘产生的原因
熔炼过程中铝液与空气中氧气发 生化学反应,产生大量烟尘。
避免处罚
如果企业未能达到环保标准,将 会面临罚款、停产等处罚,影响 正常的生产经营活动。
企业社会责任
保护员工健康
熔铝炉烟尘含有有害物质,长期吸入 会对员工的身体健康造成危害。企业 有责任为员工提供安全健康的工作环 境。
提升企业形象
积极治理烟尘,改善环境,有助于提 升企业的社会形象,增强消费者对企 业的信任和好感度。
铝熔炼尾气除尘操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保铝熔炼过程中产生的尾气得到有效处理,减少环境污染,保障生产安全,特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于铝熔炼生产线尾气除尘系统的操作和管理。
三、职责3.1 生产部负责制定和修订本规程,并监督执行。
3.2 设备维护部负责尾气除尘设备的日常维护和保养。
3.3 操作人员负责按照规程操作尾气除尘设备,确保其正常运行。
四、操作步骤4.1 启动前准备4.1.1 检查尾气除尘系统各部件是否完好,包括风机、除尘器、管道、阀门等。
4.1.2 检查电气控制系统是否正常,包括电源、线路、仪表等。
4.1.3 检查润滑系统是否正常,确保各轴承、齿轮等润滑良好。
4.1.4 检查除尘器滤袋是否完好,如有破损或堵塞现象,应及时更换或清洗。
4.2 启动操作4.2.1 打开尾气入口阀门,确保尾气正常进入除尘系统。
4.2.2 启动风机,调节风机转速,使尾气在除尘器内充分停留,提高除尘效率。
4.2.3 检查电气控制系统运行情况,确保各部件正常运行。
4.3 运行管理4.3.1 操作人员应密切观察除尘系统运行状态,包括风机、除尘器、管道、阀门等。
4.3.2 定期检查滤袋的堵塞情况,如有必要,应及时清洗或更换滤袋。
4.3.3 定期检查电气控制系统,确保其正常运行。
4.3.4 定期检查润滑系统,确保各轴承、齿轮等润滑良好。
4.4 停止操作4.4.1 关闭尾气入口阀门,停止尾气进入除尘系统。
4.4.2 关闭风机,停止除尘系统运行。
4.4.3 检查各部件是否完好,如有损坏,应及时更换或维修。
五、维护保养5.1 定期检查尾气除尘系统各部件,包括风机、除尘器、管道、阀门等,确保其正常运行。
5.2 定期清洗或更换滤袋,提高除尘效率。
5.3 定期检查电气控制系统,确保其正常运行。
5.4 定期检查润滑系统,确保各轴承、齿轮等润滑良好。
六、安全注意事项6.1 操作人员应穿戴好防护用品,如防尘口罩、防尘服等。
6.2 操作人员应熟悉尾气除尘系统的操作规程,确保其正常运行。
某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨
技术平台某工厂铝熔炼炉除尘系统设计探讨蔡丛端(锐垦(上海)环境科技有限公司,上海 201100)摘 要:为了解决工厂熔炼时产生的大量烟气及粉尘颗粒,结合除尘需求,展开炉膛烟气捕集、扒渣口吸尘、管路及保温、风机及高空有组织排放等设计工作,设计计算工厂铝熔炼炉运行期间产生的烟气总量;采用Dura-Life Tetratex®薄膜抗静电聚酰胺滤袋,实现对粉尘持续不间断地高效过滤;将在线监测系统安装于烟囱排放口处;采用PLC控制系统,通过人机交互界面读取实际的排放浓度,实现对粉尘颗粒物的实时监控,确定排放浓度在10mg/m3以内,过滤后通过烟囱进行高空有组织排放。
最后期望本研究能为后续的烟气除尘系统设计提供参考,推动环保事业发展。
关键词:铝熔炼炉;除尘系统;系统设计;除尘器;防爆0 引言工厂的铝熔炼炉正常运行期间,会产生大量的含尘烟气,如果不采取有效的处理措施,会给企业生产车间环境带来巨大的污染,为此结合工厂的生产运行需求,展开合理的除尘系统设计,去除烟气内含有的大量有害粉尘颗粒。
以某工厂铝熔炼炉除尘系统设计项目为研究实例,先对熔炼炉的烟气特点及除尘系统工作原理展开分析,再对除尘系统方案设计过程深入探讨,最后就其系统调试及运行效果进行分析,重点研究除尘系统的设计过程,重视每一个设计细节。
1 熔炼炉烟气特点铝熔炼炉烟气特点如下:第一,烟尘粒径较小,一般在0.1~50μm之间。
第二,烟气量呈现出波动状态,最大波动幅度高达50%,造成该问题的原因在于熔炉的生产状态及温度变化,在熔炼炉运行期间温度呈现波动状态,进而影响燃气燃烧量,产生不同的烟气量,一般在熔化炉烧嘴全开的状态,最大化地对铝锭进行熔化模式下的烟气量最大。
第三,熔炉的生产过程往往会有很多的回炉料,烟气成分极为复杂,除了基本的燃烧产物和颗粒物,包括二氧化碳、水、灰分等,还会产生含油气体和粘性物质,包括氟化物(熔炉清渣剂中含有氟化物成分)等。
第四,烟气温度分布的范围差别较大,熔炼炉不同工作状态下的温度差异较大,其中温度最高的为熔炉自由熔化模式,烧嘴全开,烟气温度可达450℃以上;投料模式下,由于炉膛进料门的打开,炉膛负压状态下同时进入大量新鲜空气,烟气温度会有所稀释和冷却,烟气温度常规在250~350℃;保温状态下,熔炉烧嘴提供的热能仅需保持铝液的熔化状态即可,常规烟气温度在300℃左右;扒渣状态下,正常熔炉的烧嘴关母、弹簧垫圈、平垫圈和镀锌自喷漆等。
熔铝炉除尘方案
一、概述……公司新建熔铝生产线,该生产线在生产过程中会产生大量的扬尘;为改善车间的环境,相应国家的环保要求,需设除尘设备,对此生产线的扬尘进行处理,根据现场条件和以往对同类设备的治理经验,作出如下除尘系统方案,供各位领导参考研究。
二、设计范围:1、设计管路系统。
2、除尘系统及配套设施。
三、治理目标:1、烟气排放浓度≤50mg/m3;系统除尘效率>99.9%2、吸尘点排集率达95%以上3、投资小、结构合理、维护简便、运行费用低四、设计方案:……公司有25T熔铝炉九座,按生产和环保需要,熔铝炉炉内排烟和炉门(扒渣口)烟气需进除尘系统治理后排空。
根据厂房结构和将来生产的需要,每三座熔铝炉组成一套完整的除尘系统,九座熔铝炉分成相同的三套除尘系统。
1、每套除尘系统引风量确定:熔铝炉使用的是蓄热式烧嘴,排烟系统由主排烟管路和辅助排烟管路组成,蓄热式烧嘴的主排烟管路排烟量…………由于熔铝炉扒渣和加料不会同时进行,为减小除尘系统总引风量,节约除尘系统投资。
每组三台熔铝炉按两台风量考虑,在炉门导烟罩上方设切换电动蝶阀,哪座炉门打开工作,哪个相对应的电动蝶阀开启;炉门关闭,相对应的电动蝶阀也关闭。
综上所述,考虑每套除尘系统总引风量确定为64400m3/h。
2、工艺流程:3、除尘系统主要设备技术参数:除尘器技术参数:处理风量:65000m3/h…………………………总过滤面积:1100m2滤袋规格:直径×长度φ160×6050 mm滤袋材质:诺美克斯针刺毡,重量550 g/m2 ,使用温度≤190℃引风机技术参数……………………4、控制系统设计除尘系统运行控制采用PLC自动控制和手动控制两种方式,当除尘器处于运行状态并且控制系统处于自动控制时,其清灰控制可选择按时间或按压差控制的工作方式。
除尘器的清灰间隔一般按经验,由时间来确定,如间隔二小时清灰一次,但压差具有优先权,在除尘器前后各设一个测压点实现对除尘器压差的监控。
熔铝炉除尘系统设计方案
熔铝炉除尘系统设计方案一、项目概况青岛骑士玻璃有限公司,加纳生产线,建有5T中频炉6台,三开三闭。在熔炼过程中,产生大量烟尘,含CO、氟化物等有害气体,对大气的污染危害较为严重,是大气环境的主要污染源之一;同时有大量粉尘散发出来,严重污染车间工人的操作环境,影响工人的身心健康及车间周围的环境空气质量。贵公司现计划对6台中频炉做除尘系统。结合贵公司厂区布置情况,我公司对该套除尘项目的提出以下设计方案。二、设计依据及原则2.1、设计依据1、《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2、《工业窑炉污染物排放标准》(GB16171-1996);3、《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);4、《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87);5、《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96);6、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86);7、厂方提供的工艺参数及相关资料①中频炉数量:6套。②熔炉使用:三开三闭,人工进料。8、《中华人民共和国环境保护法》;9、《中华人民共和国大气综合防治法》;2.2、设计原则1、系统配套设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;2、设计合理、实用、先进、具有运行平稳、低能耗、占地面积小;3、设计要做到投资省,运行费用低;三、设计范围及设计目标3.1、设计范围1、烟气处理工艺设计;2、烟气处理系统平面布置设计;3、烟气处理系统设备(含烟罩、烟管、除尘系统及辅助设施)。3.2、设计目标1、捕集率:≥90%2、排放浓度:≤50mg/Nm3四、除尘系统设计方案4.1、设计规模根据实践经验及技术资料,中频炉烟气温度出口均为<300℃,入除尘系统的温度<200℃,除尘与废气处理总量:40000M3/H,单台处理风量:13000M3/H。现设计24小时工作制的中频炉除尘系统一套。4.2、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器离心力作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀进入贮灰仓回收利用。系统工艺流程如下:4.3、工艺使用说明中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、旋风除尘器、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后,经调节碟阀、进风管进入长袋低压脉冲袋式除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收利用。五、系统设计5.1、处理风量(1) 烟气处理风量的计算:① 1台中频炉投料口工况处理风量为:13000m 3/h 3台熔铝炉工况处理风量为:40000m 3/h (2) 烟气温度与粉尘浓度:原始烟气温度900℃左右,除尘器入口烟气温度<200℃,系统在除尘器入口设有温控装置和混风阀,以便温度超高时降温使用;烟气含尘量:8000~13000m g /N m 3。 (3) 管道风速:≥16m/s 。5.2、烟气温度控制炉的烟气温度在900℃左右,为了保护滤袋并延长其使用寿命,进入除尘器的烟气温度不得超过200℃,因此在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点,测温点之间装有野风阀,用热电阻快速测量烟气温度。野风阀打开时,管道内混入冷风,从而达到控制烟气温度的目的。5.3、烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下,尽量罩住炉口及四周扬尘点。当除尘器工作时,罩口产生负压,而且高温烟气又具有一定的上升力,依靠吸力及上升力使产生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能根据工艺需要,调节各吸尘罩的抽风量,在各吸尘点设有调节阀门。可人工控制吸尘罩的抽风量。捕集罩的特点:A冶炼、投料全过程捕集,捕集率高。B除尘系统工艺的短流程化,系统阻力低,操作简单,维护方便C烟气温度波动不会出现高温或低温现象,不烧布袋,不易结露。D旋转顶吸式吸尘罩,不影响正常操作,捕集率更高。5.4、除尘部分1、除尘器的设计与选型本设计方案选用长袋低压脉冲袋式除尘器,该除尘器清灰效果好,在同样喷吹压力的条件下和其它脉冲除尘器比较可选用较高的过滤风速,且能保证较高的除尘效率,该除尘器结构紧凑、合理,换袋时无需进入除尘器、换袋操作方便,接触粉尘少,维护工作量少,脉冲阀结构简单、新颖、自身阻力小,清灰效果好。控制柜采用PLC控制,它除能满足主机操作外,还能与辅机连锁控制。2、工作原理长袋低压脉冲大型袋式除尘器主要由钢制上箱体、壳体、卸灰装置、过滤系统、喷吹装置和控制系统等几部分组成。含尘烟气进入灰斗下部,在挡风板形成的预分离室内,大颗粒因惯性作用落入灰斗,烟气沿挡风板向上达滤袋,粉尘被阻隔在滤袋外面,干净烟气进入袋内,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由排风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,控制PLC 便发出信号,使喷吹系统工作,此时压缩空气从气包经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋内喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。3、主要特点低压脉冲袋式除尘器是一种高效袋式除尘器,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。其主要特点如下:可靠、实用●无论是用于烟尘净化还是产品收集,该除尘器具有最高的使用可靠性,维护工作和维护费用大大降低。提高了整个系统的经济性。节能● 可以净化含尘浓度为1000g/m 3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低、更安全,意味着能节省更多的工作空间。重视气流的组织形式●除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响.,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损。简便的滤袋固定方式● 滤袋以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装滤袋极为方便。 ● 离线检修,人在净箱中换袋,可不与灰尘接触。 先进的控制技术● 以PLC 控制清灰,功能齐全,自动化程度高。脉冲袋式除尘器结构示意图1.上箱体2.喷吹装置3.中箱体4.滤袋5.滤袋框架6.下灰斗7.星形卸料器4、主要技术参数5.5、喷吹系统用气要求压缩空气气源接入除尘器专设的储气罐,并进行除油、脱水处理。经减压阀减压后将洁净空气供给除尘器。5.6、卸灰和输灰袋式除尘器卸灰装置采用手卸料器,旋风除尘器采用自动卸料阀,收集后的粉尘集中于贮灰仓,集中的粉尘可外售或作其它用途。六、电气控制系统除尘系统设有380V主风机电动机1台。主风机电动机的电源引自厂内。主风机旁设置就地启动柜,风机的启动风阀自动联锁控制由除尘系统主风机电控完成。设施所有的控制盘、箱、柜/台选用的电气元件均采用合资企业生产的产品,整个系统采用PLC控制。在主管道上安装测压计,根据生产情况,自动调速,更节能。七、运行费用1、总装机容量2、日运行费用:1516.8元八:除尘系统主要材料与配件来源表九、设备与报价(不含现场安装费用)十、“三废”处理及排放口规范化建设按照《排放口规范化整治技术要求》要求,进行排污口的建设。设置烟囱和监测平台,在烟囱上设置监测口,烟囱直径为1000mm,监测平台面积>2m2。监测口设在烟气转接处,烟囱直径3倍处,即H=3m处设采样口。烟气净化设施,设置国家标准的《环境保护图形标志》(GB15562.1-1995)规定的废气排放口标志牌。十一、施工管理与进度本工程总的实际制造为45个工作日,施工期间要注意安全管理和安全生产。施工进度与甲方付款及时与否有关,尽量按甲方的要求进度执行。十二、工程保修承诺及具体措施1、我公司本着“让用户放心,让用户满意”的宗旨,始终坚持两手抓,两手都硬的方针,一手抓工程产品的设计质量和制造安装质量,一手抓产品的售后服务质量。2、我公司在确保质量的前提下,一定按贵公司确定的时限内完成整套废气净化系统的设计、制作、及调试任务。3、我公司对所有的工程和产品都实行为期一年的保质期,在保质期内,执行“三包”政策;在保质期后,我公司以优惠的价格继续提供有关易损件和其他配件。服务只有起点,没有终点!十三、结束语:该工程计划45个工作日内完成,设计是在规定的除尘区域里布置,其尺寸都在规定范围内。贵公司中频炉生产车间经改造治理后,工人工作环境大为改观,公司对外树立了良好的外部形象,达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。。
再生铝熔炉烟尘治理方案
再生铝熔炉烟气粉尘治理设计方案2011年6月一、前言:这是一个综合改造治理项目,其包括:熔炼炉、抛丸机、喷涂粉尘、喷漆车间废气治理。
以下将分别介绍治理方案二、设计方案2.1、熔炼炉烟气治理改造方案根据当地环保烟气治理要求进行治理,并能达到当地环保部门要求排放的浓度硫排放量W150mg∕M2粉尘排放量W150mg∕M22.2气象和地质条件设计时由业主提供。
2.2.1设计依据《中华人民共和国环境保护法》;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级排放标准;《环境空气质量标准》;建设项目《环境影响评价报告表》以及相关原始资料和要求的标准;国家颁布的环境工程设计技术规范;2.2.2设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。
采用先进、成熟的工艺,稳定可靠地达到设计目标。
做到工程投资及运行费用最省。
操作、管理方便,布置美观合理。
2.2.3熔炼炉原始数据及设计指标根据原始参数及熔炼炉的特性,及治理后必须要达到环保部门的各方面要求,即:粉尘排放浓度,SO2排放量和林格曼系数。
我们根据工作经验及其他地方所做过的实例,决定用干、湿组合法进行治理,即:二级治理,一级为干法除尘,是专及烟气处门治理大颗粒粉尘,二级为湿法脱硫除尘,目的是除去小颗粒粉尘和SO2理。
具体的设备采用:一级除尘设备是新型陶瓷多管旋风除尘器,二级脱硫除尘设备是新型高效脱硫除尘设备。
脱硫采用双碱法原理进行脱硫,其设备曾获得国家专利。
专利号为:ZL20092 0119623.b以下我们将分别介绍上述设备:2.3.1、干法除尘的陶瓷多管旋风除尘器(XXTZ-20T)这种除尘设备是干法除尘器的一种,是专门处理粉尘较大的设备,是由若干个旋风陶瓷管所组成的每个陶瓷管都是经过1200°C高温烧制而成的,具有耐高温、耐磨损等特点,进风为轴向进风,每个陶瓷管在进风口处都有8片进风导向板,风经过导向板后以20—23m∕s的速度在内壁上旋下,产生极大的离心力,较大颗粒的粉尘在离心力的作用下被打上内壁后沿壁落下,形成气尘分离,因气下部是全密封的,风出不去,又形成了沿轴心方向,直径约50—8Omm的中心旋风向上高速移动,因此旋风陶瓷管内就形成了二种风向运动,一是含尘气体沿壁向作离心运动,我们称之为气尘分离运动,二是被处理后的气体沿轴心形成极小直径高速向上移动,我们称之为出风,这就是陶瓷旋风除尘器的工作原理。
10吨熔铝炉除尘方案
10吨熔铝炉除尘方案熔铝炉是一种用于熔化铝金属的设备,但在炉内铝液熔化的过程中会产生大量的有害气体和颗粒物,对环境和工作人员的健康造成威胁。
因此,为了净化排放的气体,保护环境和工作人员的健康,需要对熔铝炉进行除尘处理。
一、熔铝炉除尘方案的选择1.扩散器除尘:通过设立扩散器,使气体通过多孔板,通过流速的减小,使气体中的固体颗粒悬浮物沉降,从而达到除尘的效果。
2.电除尘:通过电离空气中的颗粒物质形成带电颗粒,然后通过电场作用力使带电颗粒在两极板之间沉积至电极上,清洁后的气体通过出口排放。
3.湿法除尘:通过向烟气中喷洒水雾或其他液体,凝结烟气中的颗粒物,并与烟气一起沉降到设备底部。
湿法除尘还可以配备氧化剂加强氧化作用。
以上三种除尘方案均可应用于熔铝炉除尘工程,具体选择方案需要根据实际情况进行综合考虑。
二、熔铝炉除尘设备的布置熔铝炉除尘设备的布置应根据炉型和炉排的特点进行设计,一般来说,可以采取以下措施:1.熔铝炉出口处设置布袋除尘器,能够有效地捕集烟尘和气体中的颗粒物。
2.在炉内设置多个布袋除尘器,以增加除尘效果。
3.根据炉排的布置情况,在炉排上方和侧面设置湿法除尘设备,以捕集由炉排排出的废气。
4.对熔铝炉周围的环境进行封闭和收集,确保废气不泄漏,并通过管道导入主体除尘设备进行处理。
三、熔铝炉除尘工艺的控制除尘工艺的控制是确保除尘效率的关键。
在熔铝炉除尘过程中,应注意以下几点:1.确保除尘设备正常运行和维护,保证设备的通风畅通,防止设备堵塞。
2.控制炉温和炉排的运行状态,减少炉内产生的有害气体和颗粒物的生成。
3.对除尘设备进行定期保养维护,清除设备内部的积灰,并对除尘设备进行检查和维修。
4.配备气流调节阀门,控制煤气流量和流速,以满足除尘设备的工作要求。
四、熔铝炉除尘工程的效果评价除尘效果评价是衡量除尘工程效果的重要依据。
应根据国家和地方的相关环境标准,采取以下几个指标进行评价:1.颗粒物颗粒浓度:在熔铝炉出口处或其他排放口测定颗粒物颗粒浓度,与标准进行对比。
熔铝炉烟尘治理方案
一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1 设计原则 (4)3.2 设计依据 (4)3.3 有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1 技术条件 (5)4.2 供货范围 (5)五、捕集部份 (5)5.1 烟气捕集形式 (5)5.2 捕集的原理 (6)5.3 捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1 除尘工艺比较 (6)6.2 除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1 设计依据和设计原则 (9)7.2 工艺流程及说明 (11)7.3 主要工艺参数 (11)7.4 除尘设备 (12)7.5 除尘器结构组成份类 (14)7.6 工艺流程图 (14)7.7 除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8 劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1 设计依据 (16)8.2 负荷等级及供电要求 (16)8.3 电气传动及控制 (16)8.4 断电保护 (17)8.5 主要设备及材料选择 (18)8.6 防雷及接地 (19)8.7 照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1 公共卫生 (20)11.2 安全措施 (20)十二、报价表 ............................................................ 2 1 十三、付款方式 ......................................................... 2 1 十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)略“清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰难努力,开辟了新一代的环保产品—LCM 型脉冲袋式除尘器。
铝熔炼行业粉尘处理除尘器工艺流程
在铝熔炼行业中,由于铝及其合金在熔炼、铸造和加工过程中会产生大量的粉尘,因此需要采用除尘器来净化空气,保护环境和工人健康。
粉尘处理除尘器的工艺流程通常包括以下几个主要步骤:
1. 捕集粉尘:
铝熔炼过程中产生的粉尘通过通风系统或气流引导至除尘器的进口。
粉尘被捕集器(如袋式除尘器、湿式除尘器或电除尘器)捕集,防止其进入空气。
2. 预处理粉尘:
粉尘在进入主除尘器之前,可能需要进行预处理,如加入湿式喷雾系统,使粉尘湿润,增大其粒径,便于后续处理。
3. 过滤粉尘:
粉尘通过除尘器中的过滤介质(如滤袋、滤网或电极)进行过滤。
过滤后的干净空气排出,而粉尘则被留在过滤介质上。
4. 清灰:
在过滤过程中,粉尘会积聚在过滤介质上,需要定期进行清灰,以维持除尘器的过滤效率。
清灰可以通过机械振动、气流反吹或水洗等方式进行。
5. 收集和处置粉尘:
清灰后的粉尘需要进行收集和处置。
收集方式可能包括定期卸灰、自动卸灰或输送系统输送至储存容器。
粉尘的处置方式可能包括回收利用、固化、填埋等。
6. 排放:
经过除尘器处理的清洁空气可以安全排放到大气中,符合相关的环保标准。
7. 监控和维护:
除尘器运行过程中需要定期进行监测和维护,包括检查过滤介质的状态、清洁度、设备运行效率等。
确保除尘器始终在最佳状态下运行,防止粉尘排放超标。
在设计除尘器的工艺流程时,需要考虑到铝熔炼过程中粉尘的特性(如粒径、湿度、温度等),以及除尘器所能承受的工作条件。
此外,还需要考虑到除尘器的能耗、操作成本、维护方便性以及符合当地的环境保护法规。
熔铝炉烟尘治理方案设计
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。
熔铝炉粉尘治理方案概要
熔铝炉粉尘治理方案1、概述熔铝炉与保温炉的燃料通常为柴油、天然气或煤气,燃烧废气主要含有CO2、CO、N、H0、A10,粉尘、炭粉、氯化盐(NaC1、KC1)及少量酸性气体(HC1、C1、ccl)。
其中,粉尘浓度约为300~600mg/m3;HC1约280mg/m3(保温炉精练时);C12约为161mg/m3(保温炉精练时)熔铝炉粉尘的粒径分布:≤1μm的占72.5%;1~30μm的占14.9%;≥30μm的占12.6%。
熔铝炉的烟尘特点是粉尘细而轻,当燃料为柴油或天然气时湿度较大,有一定的腐蚀性。
对于较细粉尘的治理须采用高效除尘器,如电除尘器或袋式除尘器。
由于电除尘经烟气调质后易结露产生酸雾,腐蚀极板与机体构件,所以不适用于熔铝炉烟气治理,且已有过失败的案例。
因此熔铝炉烟气治理比较切合实际的技术就是袋式除尘器。
2、袋式除尘器袋式除尘器是目前应用广泛、实用高效的除尘设备,技术发展成熟,种类繁多。
滤料和结构是袋式除尘器的根本。
2.1袋式除尘器的滤料滤料是袋式除尘器的核心,除尘器的效率、阻力及寿命都与滤料有关。
2.1.1国内生产及应用较多的滤料①耐温l30℃以下的聚脂类滤布:涤纶“208”绒布、“729”筒形聚脂平布、涤纶针刺毡等;②耐温220~(2以下的合成纤维滤布,其主要纤维有诺美克斯(NOMEX)、芳矾纶、聚唔二唑,可以做成机织平布,也可以做成针刺毡;③耐温260qC以下的玻纤布,通常都经过“硅油一石墨一聚四氟乙烯”处理。
此外,还有玻纤针刺毡和玻纤膨体纱。
2.1.2国外品牌滤料国外滤料品种很多,现在许多外商也通过独资或合资的方式在国内生产,可以满足各种不同条件下(如温度、耐酸、碱性等)的需要,其中值得注意的有以下几种:①聚丙烯酸纤维(Dralon—T),耐温135qC,具有良好的性能,特别在耐酸方面优于聚脂和诺美克斯,是工业炉窑烟气除尘较为理想的滤料;②Ryton(赖登)和P一84滤料。
这两种滤料耐温较高,分别达190℃和260~(2,并具有良好的除尘效率、阻力特性和耐酸性能,用于熔铝炉收尘比较理想,但其造价要比Dralon—T高;③聚四氟乙烯(Teflon)滤料,性能很好,也可以用于熔铝炉烟气除尘,只是造价也偏高,难以广泛应用;④玻纤滤料。
熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (5)3.3有关标准 (5)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (6)五、捕集部分 (6)5.1烟气捕集形式 (6)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (7)六、除尘工艺的比较选择 (7)6.1除尘工艺比较 (7)6.2除尘器选择 (8)七、设计方案 (10)7.1设计依据和设计原则 (10)7.2工艺流程及说明 (12)7.3主要工艺参数 (12)7.4除尘设备 (13)7.5除尘器结构组成分类 (15)7.6工艺流程图 (15)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (16)7.8劳动定员 (17)八、电气 (17)8.1设计依据 (17)8.2负荷等级及供电要求 (18)8.3电气传动及控制 (18)8.4断电保护 (19)8.5主要设备及材料选择 (19)8.6防雷及接地 (20)8.7照明 (21)九、土建 (21)十、调试、试运行、培训 (21)十一、公共卫生与安全 (22)11.1公共卫生 (22)11.2安全措施 (22)十二、报价表 (22)十三、付款方式 (23)十四、交货期 (23)十五、质量保证及售后服务 (24)十六、其他 (25)十七、附图 (25)十八、资质证明及业绩表 (25)一、企业简介略二、概述“清除污染,保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一,引进、研制并推广适合我国经济能力,防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题,我公司全体员工齐心协力,经过长期的艰苦努力,开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定,各项经济技术指标均达到国内外先进水平,其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展,各企业部门面临着消除污染,保护环境的义不容辞的责任,在尽到这一责任的同时,选择经济实用,技术先进的净化设备,高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘,是非常重要的技术工作。
铝厂铝冶炼除尘方案
一、铝冶炼除尘1.生产工艺及污染源炼铝的原料主要是铝土矿,冶炼工艺主要是氧化铝的制备及其熔盐电解。
氧化铝生产采用碱法,有拜耳法、碱石灰烧结法和联合法。
目前,世界上90%以上的氧化铝都由拜耳法生产。
电解铝生产采用冰晶石一氧化铝熔盐电解法。
中间加料预焙烧阳极铝电解槽已成为我国电解铝厂建设的惟一推荐槽型。
在氧化铝生产的石灰制备、原材料破碎、转运、配料、烧结、氢氧化铝焙烧、氧化铝转运及包装等工序产生粉尘。
在电解铝生产的氧化铝转运过程也散发粉尘,电解槽烟气含有粉尘和氟化氢气体。
2.铝电解烟气干法净化系统设计及设备选型(1)袋式除尘净化工艺铝冶炼采用电解法制取金属铝,以氧化铝为原料,氟化盐为熔剂,炭素材料作导体。
电解槽是最主要的污染源,产生氟化物和粉尘。
预焙阳极电解槽产生的氟化物为16~25kg/t·Al,粉尘为40~60kg/t·Al。
去除氟化物是治理电解槽烟气的重点。
铝电解含氟烟气的干法净化,是利用其生产原料氧化铝吸附烟气中的氟化氢,然后氧化铝返回到生产工艺中,直接回收氟。
电解烟气干法净化流程如图13—34所示。
在该流程中,袋式除尘器具有除尘和净化氟化物的双重功能。
烟气含尘浓度为60~150g/m3(标准状态),回收的粉尘直接作为原料使用。
图13—34铝电解烟气净化流程1-电解槽 2-新氧化铝仓 3-反应器 4-袋式除尘器 5-引风机 6-烟囱 7-吸附后氧化铝仓(2)设计要点1)袋式除尘器气流分布:进风总管配置是气流分布均匀的基础。
大型组合袋式除尘器进出风总管配置关系到气流分布和各仓室阻力是否均匀。
一般可采取下列措施:一是采用格板式风管分别进入仓室,使各仓室气流互不干扰;二是在避免粉尘沉积前提下降低总管风速;三是采用均布分流隔板装置;四是在过滤袋室设分流三通支管,使各除尘过滤袋室相对独立。
以上措施需根据系统工艺流程、规模及粉尘性质综合考虑而选取。
菱型扁袋除尘器采用的是第三和第四种。
铝熔炼炉除尘方案讲解
铝熔炉除尘系统设计方案目录一、前言(设计依据和目标)二、新建工程概述三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案七、技术方案八、除尘设备技术说明九、高效除尘装置工艺流程及使用特点十、工程投资概算十一、工期十二、项目实施效益分析十三、结论意见一、前言随着经济的快速发展,环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。
贵单位地处山东省济南地区,执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。
今贵单位领导非常重视环保治理,受贵单位委托,我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。
并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。
现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。
待审定后,作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中,产生大量烟尘。
严重地污染了生产现场环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。
为了改善岗位条件和厂区的工作环境,必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康,及回收利用价值粉尘的实际需要。
铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘,为了便于回收价值粉尘,在整个收尘系统中采用袋除尘设计,由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高,且偶尔带有火星,在除尘系统前,布置火花捕集器。
由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶,在燃烧过程中会产生大量焦油,需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。
针对烟气内含有爆燃气体,整个系统做防爆设计。
三、设计内容1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中,从炉内产生大量烟尘。
2、设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置;火花捕集器的设计;烟气净化设备(除尘器)设计;滤布保护系统设计;布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型;除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则1.设计依据1.1贵厂提供的有关资料;1.2我公司技术人员现场测量数据;1.3我公司在冶金行业除尘治理的成功经验;1.4我公司所采取的先进工艺;a、低阻、高温流量管道系统工艺;b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术;c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2.设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨;2.2满足国家及行业对环保的要求并达标;2.3所采用的技术经得起实践检验,并能保证长期可靠稳定的运行。
再生铝熔炼炉烟气脱硫除尘方案
*******铝业有限公司熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目设计方案******省*****技术工程有限公司地址:***********202号联系人:*二O一一年六月目录1 工程概况 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
2 设计依据及指标 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.1烟气参数.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2脱硫剂品质 ............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3规范和标准 .............................................................................................. 错误!未定义书签。
2.4设计指标 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
2.5供货范围.................................................................................................. 错误!未定义书签。
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铝熔炉除尘系统设计方案目录一、前言(设计依据和目标)二、新建工程概述三、设计内容四、方案的设计依据及原则五、治理方案实施后环保性能指标六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案七、技术方案八、除尘设备技术说明九、高效除尘装置工艺流程及使用特点十、工程投资概算十一、工期十二、项目实施效益分析十三、结论意见一、前言随着经济的快速发展,环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。
贵单位地处山东省济南地区,执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。
今贵单位领导非常重视环保治理,受贵单位委托,我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。
并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。
现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。
待审定后,作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述本工程所涉及治理范围为铝熔炼炉熔炼过程中,产生大量烟尘。
严重地污染了生产现场环境,更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。
冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。
为了改善岗位条件和厂区的工作环境,必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康,及回收利用价值粉尘的实际需要。
铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘,为了便于回收价值粉尘,在整个收尘系统中采用袋除尘设计,由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高,且偶尔带有火星,在除尘系统前,布置火花捕集器。
由于回收原料内杂质内含塑料、橡胶,在燃烧过程中会产生大量焦油,需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。
针对烟气内含有爆燃气体,整个系统做防爆设计。
三、设计内容1、治理范围铝熔炼炉在生产过程中,从炉内产生大量烟尘。
2、设计内容尘气捕集罩的设计车间内外除尘管道的布置;火花捕集器的设计;烟气净化设备(除尘器)设计;滤布保护系统设计;布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型;除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则1.设计依据1.1 贵厂提供的有关资料;1.2 我公司技术人员现场测量数据;1.3 我公司在冶金行业除尘治理的成功经验;1.4 我公司所采取的先进工艺;a、低阻、高温流量管道系统工艺;b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术;c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统2.设计原则2.1 不影响操作工艺为生产服务宗旨;2.2 满足国家及行业对环保的要求并达标;2.3 所采用的技术经得起实践检验,并能保证长期可靠稳定的运行。
;2.4 性价比优,一次投资省,长期运行费用低、效果好;2.5 兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标1. 烟尘捕集率:>95%2.排放浓度:≤30mg/Nm334. 岗位粉尘浓度:≤20mg/Nm六、铝熔炼炉烟气除尘治理方案1.新建除尘系统方案熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统+干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机+对外排放七、技术方案1.风量的确定1.壹台X T 铝熔炉:45000m3/h/ 台2,设计内容2.1 方案一采用原有除尘风量45000m3/h/ 台设计。
根据炉门设计吸尘罩并配备提升炉门,新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。
设计一套烟气干粉喷吹系统,保证在燃烧再生废料中诸如塑料、橡胶等具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层粘糊。
保证布袋除尘器正常运行。
2.1.1 系统设计烟气捕集罩的设计投料大炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走,因此该捕集罩位于炉门的上方。
根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在2.5m/s左右。
捕集罩必须解决的几个问题:a、不能影响操作工人正常工作;b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。
管网设计:按除尘系统风量要求,从收尘罩及相应支线管路的尺寸,计算主管道及各部位连接管道的尺寸。
火花捕集系统设计:保证火花捕集同时系统进一步降温,以满足布袋除尘器运行要求。
新建干粉喷吹系统:用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。
新建除尘器设计:一台铝熔炉运行时除尘风量,拟选用环喷96-7 脉冲布袋除尘器。
风机选型:4-68 45KW八、除尘设备技术说明(一)环喷脉冲布袋除尘器介绍1、概述脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器本体包括的内容有:箱体、箱体内部所有部件,包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。
振打器、各层走梯、平台护栏等,采用可编程序控制器(PLC)控制仪。
2 结构原理布袋除尘器也称过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。
其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。
其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。
滤布材料是布袋除尘器的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。
袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为:振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。
其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。
脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上最为广泛应用的除尘装置。
含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除。
当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。
3 工作原理脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式,含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间, 气流通过适当导流和自然流向分布, 达到整个过滤室内气流分布均匀;含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入中箱体过滤区,吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时,电磁阀打开脉冲阀,压缩空气经喷口喷向滤袋,与其引射的周围气体一起射入滤袋内部,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,清除附着在滤袋外表面的粉尘,达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行,当滤袋表面粉尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,造成很强的清灰作用,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰设施集中送出。
除尘器的控制(包括清灰控制等)采用PLC控制。
整套除尘系统的控制可实行自动化无人值守控制,并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
4 性能1. 除尘器结构紧凑,技术合理,密封性强,漏风率小于2%,动作灵活,便于检修,外形美观。
2. 单元组合形式,内部结构简单、附属设备少,投资省,无须专设操作工袋式除尘器性能稳定可靠,对负荷变化适应性好,运行管理简便, 特别适宜捕集细微而干燥的粉尘,所收的干尘便于处理和回收利 用。
能实现不停机检修,即离线检修。
除尘器占地面积较小,并能按场地要求作专门设计。
自动化程度较高,对除尘系统所有设备均可设检测报警功能,对 操作人员要求较低、操作维护人员的劳动强度较低。
运行能长期保证< 30mg/m 3 的粉尘排放浓度。
不受入口粉尘浓度、比电 阻的影响。
所有运转设备均可设检测报警装置,能在第一时间发现故障并报 警。
主要维护工作 滤袋更换仅需两人就能执行。
利用离线功能实现检修、维护,不影响正常运行。
维护一旦发生故障,能及时从控制系统获得报警及指示。
故障仓 (室) 能单独离线(保持正常运行)进行维护检修。
故障检修均在机外执行,无须进入除尘器内部。
日常维护中对破损滤袋能进行封闭措施,以便进一步减少日常工 作量。
除尘器系统及零部件3.4.5.6. 5 1. 2. 3. 4. 6 1.2.3.4.7①导流系统对除尘器各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过前部导流后,依靠阻力分配原理自然分布, 达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
②滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间,避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
设计合理的除尘器上箱体内部结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件花板孔冲压位置准确,与理论位置的偏差小于± 0.05mm,确保两孔洞的中心距误差在± 1.0mm。
花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺,焊接加强筋板时,筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整,无挠曲、凹凸不平等缺陷,花板平面度<1/1000 ,对角线长度误差<3mm,内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理,滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合,从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
③滤袋和骨架滤袋对于整台除尘器而言,滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率,滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而,本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用500g/m2涤纶针刺毡:表面树脂化处理,耐温120℃(瞬间150℃)。