泵类设备潜在性危害分析

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机泵检修工作危害分析JHA记录表

2
5
10
严格பைடு நூலகம்行检修规定、现场监护到位
3
机泵检修
运转时检修
伤人
有相关安全检修规定，但偶尔不执行
2
5
10
严格执行检修规定、专人监护到位
4
机泵检修
未排空物料
跑油、着火
有相关安全检修规定，但偶尔不执行
2
5
10
严格执行检修规定、排空物料、专人监护到位
5
机泵检修
带压检修
伤人、着火
有相关安全检修规定，但偶尔不执行
2
5
10
严格执行检修规定、断流卸压检修、专人监护到位
6
机泵检修
使用不合格检修工具
损坏设备、着火
有相关安全检修规定，但偶尔不执行
2
5
10
严格执行检修规定、带油气现场使用铜工具检修、专人监护到位
7
机泵检修
检修人员技术不过关
损坏设备
有相关安全检修规定，但偶尔不执行
2
4
8
严格执行检修规定、专业技术人员监督检查
8
吊装施工
吊装时超重、钢丝绳绑不牢固没设警戒线
人身伤亡、损坏设备
有相关安全检修规定
2
5
10
设置吊装警戒线、缓速轻放、垫枕木绑扎牢固
分析结果：不存在重大风险。
工作危害分析（
工作/任务：机泵检修作业编写日期：2019年1月1日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改正/控制措施
1
机泵检修
检修人员没按要求穿戴劳保用品
伤人
有相关安全检修规定，但偶尔不执行

变压器项目环境风险分析

根据国家环境保护部环发〔2022〕77 号文《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》的精神，本评价的目的在于分析、识别物料运输储存过程中的风险因素及可能诱发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。

本项目生产过程中涉及的主要危（wei）险物料为变压器油，变压器油在运输、储存、使用和管理过程中具有一定的环境风险。

在突发性的事故状态下，如不采取有效措施，一旦发生泄漏，势必将危及人群和周围自然环境。

变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有一定量的变压器油。

当其注入电器设备后，不用更新，使用寿命与设备同步。

正常情况下变压器油不会造成对人身、环境的危害。

变压器油的主要成份是烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物，为浅黄色透明液体，相对密度0.895，凝固点＜-45℃，闪点为135℃，其物质特性及危害情况详见表1。

表 1 变压器油物质特性及危害识别表中文名：变压器油英文名：Insolation oil主要成份：烷烃、环烷族饱和烃、芳香族不饱和烃等化合物(C17 以上)外观性质溶解性凝固点(℃)相对密度(水=1)稳定性禁忌物侵入途径接触限值健康危害防护急救方法无色或者浅黄色液体不与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂闪点(℃)相对密度(空气=1)聚合危害强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类吸入、食入、经皮吸收中国未制定标准、美国(ACGIH)无资料空气中石油油雾限制值为5mg/m3，长期暴露和重复接触皮肤可引起皮肤刺激症状，可引起眼及上呼吸道刺激症状；有口服毒性；大量油蒸汽吸入肺中时，会引起肺损伤，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸艰难等缺氧症状。

工程控制：生产过程密闭，全面通风身体防护：穿防静电工作服手防护：戴橡胶耐油手套呼吸系统防护：普通不需要特殊防护眼睛防护：普通不需要特殊防护皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或者生理盐水冲洗。

预先危险性分析方法

预先危险性分析方法预先危险性分析1预先危险性分析概述预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis,简称PHA)就是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件与事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的就是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。

1、1步骤(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件与周围环境进行充分的调查了解。

(2)收集以往的经验与同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素与触发事件。

(3)推测可能导致的事故类型与危险或危害程度。

(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。

(5)制定相应安全措施。

1、2危险性等级按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。

如表1-1。

表1-1 危险性等级划分表1-2 危险性预先分析(样表)12生产装置的预先危险性分析(1)评价结果按表1-2形式对恒盛药化生产装置进行预先危险性评价分析:分析结果见表2-1。

表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析2表2-1 恒盛药化生产装置预先危险性分析(续1)34567预先危险性分析方法(2)预先危险性分析小结通过预先危险性分析可知:生产装置生产及检维修过程中,存在着的主要危险就是:火灾、爆炸、中毒,其危险等级为Ⅲ～Ⅳ级(危险至破坏性的);其次就是电气火灾、触电、化学灼伤、水灾等,其危险等级为Ⅲ级(危险级);再次就是高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、噪声损害等,危险等级为Ⅱ级(临界级)。

对于上述可能产生的各种危险、有害因素,在预先危险性分析表中均一一对应提出初步的防范对策措施。

8。

设备潜在失效模式及效应分析MFMEA教材

2.开发阶段 2.零件安全之宽放确认
3.寿命、性能、强度等之确认
3.制造阶段
1.活用工程设计，进而改善制程上之弱点 2.利用FMEA之过程制订必要之制程标准
4.客户抱怨 1.不同之环境产生之失效，用FMEA克服
阶段 2.不同之使用方法产生之失效，用FMEA克服
10
ISO/TS16949对FMEA的定义
满意
FMEA是为了让顾客满意,为了达成我们目标的一个过程必须要做的事情。
12
成功实施MFMEA的重要因素
13
如何来运用MFMEA工具？
14
FMEA實施步驟
1.選擇工程和范圍； 2. 實施MFMEA，構建一個方框圖 3.基於方框圖或過程流程圖選擇一個輸入點； 4.收集數據； 5.分析數據； 6.計算結果（結果必須由數據驅動！）； 7.結果評估/確認/測量； --狀況變好； --狀況變壞； --狀況無變化。 8.重復上述所有步驟。
影响
选定条件
1 较小
较小的失效，对设备的使用无主要影响，修复时间TI﹤60 min
2 一般
一般的失效，需要短期的修理， 60 min ≤ TI﹤480 min
3 主要
主要的失效，需长期的行动，480 min ≤TI﹤1440 min或影响到设备的精度，被设备的使用者注意到并在设备人员的作用下得到纠正。
熟悉产品理解客户了解过程精于服务富有经验善于改进信息资料
必要时包括供应商与最终顾客。
19
成功FMEA团队的标准
1.确保管理者承诺在公司范围内支持FMEA过程。 2.确保FMEA评定小组理解并支持FMEA过程的期
望和目标。 3.在模具寿命期间保持同一FMEA小组。 4.在每一个组织（部门）设立FMEA协调人。 5.向FMEA小组的每一个成员提供尽可能多的设计

工作危害分析法(JHA)介绍

工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。

该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。

1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。

如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。

（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。

（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。

（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。

（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。

2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参见表1）。

表1 作业活动清单（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。

）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。

如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。

（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。

表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问：1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？4）从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？5）噪声或震动是否过度？6）空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？7）照明是否存在安全问题？8）物体是否存在坠落的危险？9）天气状况是否对可能对安全存在影响？10）现场是否存在辐射、灼热、易燃易爆和有毒有害物质？可以从能量和物质的角度进行提示。

jha,hazop分析指导

1、危险、有害因素（危险源）
可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 “可能”意味着“潜在”，是指危险源是一种客观存在，它具有导致伤害或疾病等的潜在能力；“根源或状态”意味着危险源的存在形式或者是可能导致伤害或疾病等的主体对象，或者是可能诱发主体对象导致伤害或疾病等的状态。例如液化石油气储罐中液化石油气是可能导致火灾爆炸事故的根源，而储罐破裂是可能导致火灾爆炸事故的状态。
5
每周检查，有规程，偶尔不执行
2
2
4
6
按电源起泵
密封质量差，液化汽泄漏
着火爆炸
每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警
2
5
10
选择高质量密封
7
机泵切换
出口阀盘根松，液化汽泄漏
着火爆炸
每次操作检查，有规程，严格执行；瓦斯报警
1
5
5
8
停运机泵检查
出口阀未关严，备用泵倒转
机泵损坏
日常检查，有规程，严格执行
京港咨询公司
方法一、工作危险分析（JHA）
工作危险分析（JHA）
JHA主要用于日常作业活动的风险分析，辨识每个作业步骤的危害。目的：根据风险分析结果，制定控制措施，编制作业活动安全操作规程，控制风险。
工作危险分析（JHA）记录表
京港咨询公司
方法一、工作危险分析（JHA）
第一步：选定作业活动第二步：分解工作步骤
京港咨询公司
一、危险、有害因素
5、隐患
作业场所、设备或设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷。（2008年2月1日起施行的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令：是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。）

核电站冷凝泵的水锤危害分析

７．８２
１：００．２ＬＣＸｏＰ３２：４１２Ｅｏ２Ｏ１２月６日启动
高高报警５ｓ源自超过１５８５．９１５．４
８
．
高高报警
５ｓ
７８．３７．５１２．４
２４ＬＴ数据Ａ
高报警４ｓ无报警无报警
运行造成巨大潜在隐患。本文从新型的水力模型上，释了关阀水锤产生的机理和危害，计算出了最大的水锤危害，解为避免更大的损失提供了理论依据。
关键词：核电厂用泵
冷凝泵管路系统
水锤
危害分析主要特点为：ＣＸ泵正常运行时振动情况良Ｅ
ｌ３
９６ｓ
：：２３ｌ４．２９
ＬＥＸ０２２Ｃ０ＰＯ
启动
无报警
无报警
ｌ３ＬＣＸｏＰ２ＥｏｌＯ：２４．６２：３７停运
３ｓ６
维普资讯
・
２８－
表２当年设备检修后的再鉴定振动情况
启动时振动最大值
小番柱木
锤波。
２０年第４０８期
停运时振动最大值
２６．２ｍｍ／ｓ
１１ｒｍ／ｓ．６ａ１２ｌｍｍ／Ｓ．
ＬＣＥ０ＰＯ２Ｘｏ１
ＬＣＥ２Ｘｏ２Ｐｏ０ＬＣＥ２Ｘｏ３ｏＰ０
高高报警２５ｓ．６
１３ＬＣＸＯＰ２ＥＯ１０：０ｌ．Ｏ自动跳闸２：５８
１０３．２Ｌ２ＥＸ００Ｐ６：１：５１ＣｌＯ

工作危害分析(JHA)记录表(备煤车间)

选择A、B大车
生产混乱
影响正常生产
对所用A、B大车进行确认
2
1
2
7
开机
声光报警不正常
皮带绞伤
提前通知岗位试运行报警器
2
2
4
8
上煤生产
压皮带、堵料、上错煤、配煤失常、设备异常
设备损坏，上错煤影响生产及焦炭质量
监督上煤量，单种煤堵料停止配煤
2
2
4
9
停机
岗位带负荷停机
设备损坏
询问设备上物料状况
严禁岗位使用拉绳停机
单位：备煤工种岗位：螺旋卸煤机工工作任务:卸煤
日期：2009年3月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
车辆进场未对环境确认
车辆撞伤
设备损坏
确认车辆高度，及周围环境
2
2
4
限位失灵
设备损坏
定期检查
2
1
2
上下楼梯马虎大意
摔伤
上下梯扶把手
2
2
4
制作上车平台
日期:年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
建议改进措施
1
设备检查
检修未完或有人员在生产现场
人员伤害、碰伤
设备损坏
挂牌制的执行检查到位
2
2
4
2
现场确认
事故时紧急制动失灵
皮带损坏
预先检查紧急开关
3
2
6
3

新组件新设备潜在的危害分析表

序号工序或物品名称
新组件、新设备潜在的危害分析表
危险源
现有保护措施
1
注塑机
1.上落模的安全 2.小心被产品划伤
1按照公司规定作业； 2.对本机操作员工进行岗位培训
2
发泡机
1.机器操作不当引起受伤
1.按照公司规定作业
3
碎料机
1.工作中产生的噪音； 2.机器操作不当引起受伤
1.本操作工人佩戴口罩； 2.制定操作规程，并严格执行； 3.对员工进行岗位及劳保用品的培训。
生命危险
3.专人操作；
4.操作员专业培训
评估人日期：
评估人：
备注
1.取得政府部门空压机使用证和操作员证
4
空压机
1.使用到不合格的机器会造成危险； 2.运行时产生的噪声会影响听力
2.取得压力表和安全阀合格证 3.专人操作
4.佩戴耳塞。
5
行车
不按规定操作时会受伤
1.对本岗位操作员工进行岗位及操作安全培训。
1.取得政府部门电梯使用证和操作员证对员工造成 2.取得电梯合格证；

机泵润滑作业风险分析JHA记录表

3
2
6
四级
加强管理
分析人员：分析日期：2019-6-1审核人员：审核日期：2019-6-2
3
4Leabharlann 12三级加强管理2
准备手动工具
手动工具如敲击工具锤头松脱，破损等。使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等
物体打击，设备损坏
使用前确认工具型号和标示。使用前确认工具完好合格
3
3
9
三级
加强管理
3
布置场地
工具摆放凌乱；场地选择不当如场地条件不足(照明等)；准备废油桶于工作现场处。
人身伤害；影响人员通行；物体打击
严格执行现有管理要求；进场前进行确认检查；正确使用工器具
4
3
12
三级
加强管理
4
安全交底
检修前没有进行必要的安全交底工作
其他人身伤害。设备损坏
检修前进行文件包的安全交底以及技术交底工作；制定规范的检修安全交底程序；安全交底工作人员必须全部参加
2
5
10
三级
加强管理
5
洁洗滤网，更换滤芯
使用工具不当；工具滑脱；零部件遗失、错位、滑脱；螺栓坠地伤人
遗漏工器具；现场遗留检查杂物；不拆除临时用电；不在正常工作时间内结束工作票
触电；人身伤害；设备转动异常
收起工器具；清扫检修现场、拆除临时用电；结束工作票
3
3
9
三级
加强管理
8
设备清扫，润滑油更换
润滑油污染环境；工业用品对人身造成的损害
污染环境；人身伤害
换下的润滑油及清洗零件后的煤油必须放入废油桶；及时清理地面
人身伤害；设备损坏；物体打击
使用手动工具，准备固定设备的安全绳；拆前做好标记；拆下的部件进行定制管理，精密阀门等设备进行包装保护

气动隔膜泵失效原因及改进措施

31
12
隔膜泵
设定/操作不当
8
28
3
隔膜泵
安装/维护不当
5
3.2 FMEA 分析
详细分析了气动隔膜泵的结构、部件及附件，并结合隔膜
泵故障记录及失效根本原因分析报告, 运用故障模式与影响分
析（FMEA）工具进行全面的故障模式、影响及危害性分析，识别
17
2
出隔膜泵的潜在失效模式并按风险优先数（PRN）进行排序，进一步制定相应的维修策略、维修任务及周期。见表2。
本文收集了多个同类型装置气动隔膜泵的历史运行数据和失效分析报告,并运用故障模式与影响分析（FMEA）工具对气动隔膜泵潜在的故障模式、影响、风险优先数及风险等级进行了全面的识别，并制定了相应的维修策略、维修任务及周期。维修策略实施后，该类型泵每年平均停机时间减少了 40% &因失效而导致的可记录泄露事故降低了 80%，大大提高了装置运
膜泵
2. 按照厂家手册中准荐力矩
泄覺
螺瞰卡链松,' 介质换 3
3
3
27
中失效消除療固2?栓
—次性
1
酸却
2在泵与管道之间使用柔性
言道
振动大
介质
4
3
2
24
中高失效消除矽（如波迹）
一次性
1对髙或中高风险泵，走期
題换止回阀
2 5^5飓泵,止回阀口
止回阀
低3
1
3
9
低失效消除后輙
削'
泵謔低
1.
空
消音器堵塞
经验表明，只有比正常工况更快的蒸汽流速才能达到更好的吹扫效果，而吹扫工况与正常运行工况其蒸汽压力、温度不

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法(JHA)一、什么是JHA工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。

是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。

通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。

二、主要用途和方法JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。

电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。

作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。

如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。

a)身体某一部位是否可能卡在物体之间b)工具、机器或装备是否存在危害因素c)从业人员是否可能接触有害物质d)从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落e)从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤f)从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中g)是否存在过度的噪音或震动h)是否存在物体坠落的危害因素i)是否存在照明问题j)天气状况是否可能对安全造成影响k)存在产生有害辐射的可能吗l)是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质m)空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽以上仅为举例，在实际工作中问题远不止这些。

主排水泵工危险源辨识范文

主排水泵工危险源辨识范文主排水泵是工业生产过程中常见的设备之一，它的运行能够有效地排除生产过程中产生的污水、废水等。

然而，由于主排水泵的特殊性质和工作环境的特殊要求，存在着一些潜在的危险源。

为了能够有效地识别和控制这些危险源，保障工作人员的安全和健康，下面对主排水泵工危险源进行辨识和分析。

一、物理危险源1. 噪音主排水泵在工作时产生较高的噪音。

长时间暴露在高噪音环境下，会对工作人员的听力造成损害，甚至引发听力疾病。

因此，应加强噪音防护，使用耳塞或耳罩等防护设备，减少噪音对工作人员的伤害。

2. 振动主排水泵在运转时会产生较大的振动力。

长时间暴露在高振动环境下，会对工作人员的身体造成损伤，尤其是对手部和臂部的损伤风险更大。

因此，应加强振动防护，合理调整设备的结构和位置，减少振动的传递，使用防振手套等个人防护用品。

3. 动力传输机械主排水泵使用了一系列的动力传输机械，如齿轮、皮带、链条等。

这些机械在工作时可能会因磨损、松动或故障而导致卡住、断裂等情况发生，从而造成工作人员的伤害。

因此，应定期检查和维护这些机械的状态，确保其正常工作。

二、化学危险源主排水泵在排除污水、废水时，可能遇到各种化学物质。

这些化学物质对于人体健康具有一定的危害性，包括有害气体、酸碱溶液等。

因此，在进行作业前，应了解所使用的化学物质的性质和防护要求，并采取相应的防护措施，如佩戴防护手套、防护眼镜、防毒面具等。

三、机械危险源主排水泵本身也存在机械危险源，主要包括以下几个方面：1. 旋转部件主排水泵的旋转部件包括叶轮、轴、联轴器等，它们在工作时有很高的旋转速度和强大的动力。

如果工作人员在不正确的操作下接触到这些旋转部件，可能会造成撞伤、切割等伤害。

因此，在操作前应关闭主排水泵，并在明显位置设置警示标识，提醒人员注意安全。

2. 高温主排水泵在工作的过程中，由于机械摩擦或电动机的工作原理等因素，可能会产生高温。

长时间接触高温可以导致烫伤、灼伤等伤害，因此，应采取防烫手套、防烫衣物等措施，确保工作人员的安全。

职业卫生评价

职业卫生评价职业卫生评价是根据国家有关职业卫生及职业病防治标准、规范，对建设项目潜在的健康危害进行分析评价，并针对评价结果提出防范措施，目的是消除或减弱生产过程的健康危害性，防止职业病的发生。

根据危险、有害因素分析，本品为中枢神经系统抑制剂，首先引起兴奋，随后抑制。

在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。

皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂及皮炎。

此外,由于使用机泵设备,会产生一定的噪声。

因使用了粉碎机、扒料机，会产生一定的粉尘危害。

因此，本评价项目中潜在的健康危害主要是毒物危害和噪声危害及粉尘危害，分别评价如下：7.1 有毒作业评价有毒作业评价是根据国家《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985、《有毒作业分级》GB 12331-1990的标准要求和工作场所职工所接触毒物的危害程度、浓度、时间，计算有毒作业分级指数，确定劳动者有毒作业等级的过程。

根据《有毒作业分级》GB 12331-1990所要求的分级原则，毒物危害程度级别、有毒作业劳动时间、毒物浓度超标倍数是有毒作业分级的三项指标。

既降低有毒作业级别，减轻或消除有毒作业危害的途径是：a.降低毒物危害程度级别；b.缩短有毒作业时间；c.降低毒物浓度超标倍数。

对于本评价项目，劳动者在工作场所中所接触的有毒物质是确定的，工作时间也是确定的，既毒物危害程度级别和有毒作业时间是确定的。

为降低有毒作业级别，只有尽量降低毒物浓度，减小超标倍数。

下面就不同的有毒作业级别所对应的毒物浓度超标倍数进行计算，目的是让有关人员了解有毒作业的影响因素，以便在今后的设计、施工、管理和操作中，采取有效措施，避免有毒作业危害。

1）确定毒物危害程度级别权数D为了解本项目职业性接触毒物的危害程度，参见表7-1职业性接触毒物危害程度分级依据、表7-2职业性接触毒物危害程度分级及其行业举例：表7-1 职业性接触毒物危害程度分级依据*非致癌的无机砷化合物除外。

HAZOP分析实例

HAZOP分析实例HAZOP（Hazard and Operability Study）即危害与可操作性分析，是一种用于识别和评估工业系统中潜在危害和操作问题的方法。

它通过系统地审查和分析工业过程或设备的各个环节，包括物料流动、能源转换、操作程序和控制系统等，以识别可能导致事故或故障的因素，进而采取相应的预防措施。

以下是一个关于一台化工设备的HAZOP分析实例：1.HAZOP分析目标和范围：对一台化工设备的所有相关环节进行HAZOP分析，包括物料输入、反应过程、产物输出和废弃物处理等。

2.HAZOP分析团队组建：由一位主持人、一位记录员和几位专业人员组成，其中专业人员包括工艺工程师、机械工程师、电气工程师和安全工程师等。

3.HAZOP分析步骤：a.确定工艺设备的边界：将设备的输入、输出和控制系统等界定清楚。

b.制定HAZOP分析表：以设备的各个环节为行，以可能导致事故或故障的因素为列，制定HAZOP分析表格。

c.进行HAZOP分析：分析团队根据工艺流程图和设备参数，结合自身经验，对每个环节进行HAZOP分析。

对于每个环节，团队应用“导致因素”的“动作方式”和“后果”三元组，通过设定不同的变异条件，如高温、高压、过量输入等，来分析可能发生的事故或故障。

d.记录得出的结论：主持人记录每个环节得出的结论，包括可能的风险、控制措施和改进建议等。

4.HAZOP分析结论和措施：a.风险评估：根据HAZOP分析的结果，对每个环节的风险进行评估，确定其危险性等级。

b.风险控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括技术控制、操作和维护规范等。

c.改进建议：针对HAZOP分析中发现的问题，提出改进建议，如改进操作程序、加强培训和检修等。

以上是一个简要的HAZOP分析实例，通过HAZOP分析可以有效地识别和评估潜在的危害和操作问题，并采取相应的措施来降低风险和改进工业系统的安全性和可操作性。

有助于提高工厂的安全性和生产效率。

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施

炼油厂主要危险有害因素分析及预防措施随着石油产业的快速发展，炼油厂也成为了重要的工业设施之一。

然而，炼油厂在生产过程中存在着多种危险有害因素，这些因素对工人的身体健康和设备的安全运行都造成了威胁。

本文将对炼油厂主要危险有害因素进行分析，并提出相关的预防措施。

一、化学毒性炼油厂常用的原料和副产品中，往往含有大量的有毒有害物质，如苯、甲苯、乙苯、二甲苯等。

这些物质在裂解、精制等过程中都会释放出来，对工人的健康和环境造成危害。

同时，一些化学反应会产生危险的副产物，例如硫酸、酚类物质等，对人体有较强的刺激性和腐蚀性，特别是对呼吸系统和皮肤有较大危害。

为了预防毒性因素的危害，必须做到以下几点：（1）加强安全管理，建立化学品管理台账，及时进行危险物品的检测和处理。

（2）设置合理的通风装置，使有害气体及时排出，减少工人吸入到有害气体的几率。

（3）提高工人的安全意识，加强培训，让每个员工都能够正确对待有害物质以及应对突发事故。

二、火灾爆炸油气行业的工作环境常常充满着危险因素，如油气泄漏、油气浓度过高等问题，而这些问题都会导致火灾和爆炸。

一场火灾或爆炸的发生不仅危及工人的生命安全，还可能造成设备的损坏，进而影响生产。

为了预防火灾爆炸的发生，应采取以下措施：（1）施工前要进行安全检查，定期对厂区进行演练。

（2）制定相关的应急预案，包括火灾、气体泄漏等。

（3）设置气体监测装置，并定期进行检测和维护。

（4）设置火灾报警器和灭火设备，以便及时发现和处置火灾和爆炸重大危险事故。

三、机械设备炼油厂设施涉及到的机械设备如管道、泵类设备、压缩机、反应容器等都是潜在的危险源。

当这些设备发生故障时，有可能会导致事故的发生。

其次，由于工作人员大多需要持续的操作这些设备，那么用工不当也会诱发较危险的情境。

为了保护工作人员，将机械设备的作用降至最小，必须做到以下几点：（1）规定操作者安全操作标准，并进行期间检查。

（2）规范设备的维护、清洁、保养工作。

离心水泵工作危害分析

单位：分析人员：
工作危害分析(JHA)记录表
岗位：水处理各岗位审核人:***
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
1 准备工具工具不防爆碰撞产生火花着火爆炸
日常检查，有规程，严格执行
2 检查备用泵
3 更换润滑油 4 备用泵灌泵
紧固件松动，机泵震动大机泵损坏
冷却水未投、轴承温度高机泵损坏润滑油乳化变质或油位低，润滑效果差，轴承温机泵损坏度高密封质量差，介质泄漏水泵不打液
2
2
4
可接受
1
3
可忽 3略
选择高质量密封
1
3
3
可忽略
可忽 1 2 2略
1
1
1
可忽略
可忽 1 1 1略
1
1
1
可忽略
可忽 1 1 1略
4 5 20 巨大
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
1
1
1
可忽略
可忽 1 1 1略
每次操作检查，有规程，严格执行；气体报警
8
停运机泵检查
出口阀未关严，备用泵倒
转
机泵损坏
每次操作检查，有规程，严格执行
录表
工作任务：离心水泵切换分析时间：
可严 R= 能重 L 风险性性 × 等级 LSS

化工泵工作危害分析

强管理
2
启动
机封水不供应
设备损坏
曾经发生
操作工开启设备前认真检查，正确开启化工泵
电动机保护器
2
2
4
5
加强管理
物料堵管线和泵壳，发生意外
溢料
曾经发生
观察压力表的压力变化，如有堵塞现场立即用冲洗水冲洗管线和水泵泵壳
压力表
2
2
4
5
加强管理
管线、法兰漏水
烫伤、环境污染
曾经发生
每班检查
2
2
4
5
加强管理
接地线、防护罩
2
2
4
5
加强管理
地脚螺栓松动
设备损坏
曾经发生
泵体，电机地脚螺栓无松动、无锈蚀，轴承及联接轴连接紧固，润滑良好
2
2
4
5
加强管理
机封漏水
设备损坏、环境污染
曾经发生
各阀门法兰垫片完好，螺丝齐全不松动，填料盒压盖松紧适宜，以不漏介质和不发烟为准
2
2
4
5
加强管理
触电伤人，引发事故
触电
从未发生
电源线无破损，接线规范，开关灵敏
化工泵工作危害分析（JHA）
工作岗位：
分析人员：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：审定日期：年月日日
序号
工作步骤
危害或潜在条件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
偏差发生频率
管理措施
安全措施
1
检查化工泵及相关设施
转动的联轴器防护失效
人身伤害
从未发生
联轴器防护罩牢固完好，不得挪用和丢弃