泵类设备潜在性危害分析

泵类设备潜在性危害分析

[摘要]在设备安装调试期间，由于工作人员的不良习惯会导致设备使用寿命大大缩短，尤其是泵类设备，将留下许多的隐患和危害，也会对后期的设备维护与保养造成较大的压力。本文对一些典型情况进行分析探讨，希望对泵类设备的管理有借鉴意义。

[关键词]安装；注油；试车；停车

众所周知，对于同一型号，同一质量的汽车，不同的使用习惯和方式最终会对汽车的经济性及使用寿命造成显著的差异。同理，不良的调试和使用习惯也会大大缩短泵类设备的使用寿命并留下许多潜在的隐患与危害，也会对后期的设备维护与保养造成较大的压力。现就以往泵类设备安装使用中发现的一些情况，进行简要的描述与分析。

1.管道焊接与设备安装

泵管嘴载荷一般由设备厂家在外形图上给出，设计部门根据其载荷承受能力对管道的载荷进行分析计算，选择合适的位置加装管道支架。而安装人员经常以泵管嘴开始进行管道安装，这样的话，管道将以泵管嘴作为支撑，所以载荷全部施加于泵管嘴上，管道的支架很难起到支撑作用，甚至有些试车过程中管道支架仍未安装或未焊接。泵在长期的应力下运行，可能因振动过高而引起泵基础位移，影响对中而造成泵轴弯曲，对设备的潜在危害极大。

例如：国内某工程的给水泵安装过程中发生该类问题，设备启动后振动偏高，将水泵基础的顶丝松开后发生了3-5mm的位移。经

过管嘴的3次切割和焊接后才最终解决问题。

2.添加润滑油时不使用滤网

根据泵类设备使用说明书的要求，尽管目前使用的都是合格出厂的新油，但都要求在油箱加油时通过滤网注入。设备厂家对此类要求都在说明书中有明确的要求，也为安装单位所熟知。然而，在某些特定情况下则没有按此要求操作。

潜在危害：理论上由于油质不会有什么问题，但油机及其软管有可能在不注意的时候混入少量杂质，一旦进入设备油箱，极有可能对设备造成损害。对于重要的泵类设备，都要严格的按照说明书的要求加装滤网注油。

3.油管路冲洗

首先需要强调的是，无论是否在进行了现场焊接或其他可能造成管路污染的操作，都有严格按照说明书的要求对油管路进行规定时间的冲洗，甚至有些重要的泵类设备要求清洗时间数十小时。绝对不能因为工程工期紧张而取消该过程或缩短冲洗时间，或者经1 2小时冲洗后油品合格而停止或缩短冲洗时间，否则，不仅有可能对工期造成长期的延误，而且会对后期的设备正常运行产生更加严重的影响。

4.润滑油脂未添加

由于油脂流动性较差，使用说明书一般都要求调试前一天添加油脂，以便设备启动时轴承面有足够的油脂润滑。但在许多调试现场都是启动前临时加注油脂，更为严重的是漏加油脂。

潜在危害：降低轴承使用寿命甚至损坏轴承。

5.连续启动电机

重要的泵类设备电机都对启动次数有严格限制要求，如冷态下连续启动不大于两次，热态下连续启动不大于一次。但在许多设备调试现场，实际情况往往需要多次启动以解决和验证发现的问题。

潜在危害：现场调试中可能直接烧毁电机，即便没有立即烧毁，也会加速电机绝缘老化，降低设备使用寿命。

6.小流量试车及时间

水泵安装后的考核往往都在小流量下进行，而且需要连续进行许多小时。通常小流量管线只是为防止水泵汽蚀而设置的，小流量工况也只在设备启动的短暂过程中才会有，同时一般离心泵在小流量工况下的振动和噪声都比较高，长时间如此运行对设备非常不利。

潜在危害：影响设备使用寿命。

7.停、启车操作

许多泵的出口管道都会高出设备的标高，即便出口管道上设有止回阀以消除和缓解停泵时产生的水锤作用，但突然停机所生成过大的水锤对管道和止回阀本身就有相当的危害，一旦止回阀失效将直接威胁到泵或其他设备。要降低和消除水锤的破坏，最有效的办法是延长关阀的时间，减小出口阀门的开度和减少泵突然／直接停机的次数。应当讲，除了紧急情况，都有足够的时间做到逐步关闭泵的出口阀门（最好是将阀门开度减到15％一下）后再停机，尤其

是在安装调试期间、在役运行期间和设备检修期间。

与停机类似，泵启动（主要是离心泵）也需要在关闭出口阀门时启动。这是因为离心泵只有在关闭下启动，其启动力矩和启动电流最小，泵与电机的运行才会最安全。

8.总结

根据多年来的工作实践经验，以及参与管理的几个泵类设备安装、调试工程，对经常出现并且出现频率较高的以上几方面问题，进行了浅显的分析与推论，对潜在危害设备使用寿命的原因与过程做出判断与归纳，有望在今后的设备安装调试与运行检修工作中加以注意与警觉，为设备能健康长期稳定运行做出努力与贡献。