高炉生产安全问题综述
高炉炉前隐患及措施
高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。
分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。
1.禁止闷炮操作。
闷炮容易造成的后果有：1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2）造成“跑大流”事故；3）出铁时间短，渣铁排不净；4）破坏泥套；5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。
2.尽量避免铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。
3.铁沟爆炸事故3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1）铁口冒泥；2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。
作以下几点要求：1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4）泥套的维护工作是基础；5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。
4.渣沟放炮事故渣沟过铁的原因有：1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；5）沙坝不牢靠。
处理：1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6）特殊炉况下，走干渣；7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。
高炉炼铁事故检讨书范文
尊敬的领导：我深感痛心和自责，因为我近期在负责的高炉炼铁工作中，由于我的疏忽和失误，导致了高炉事故的发生，给公司带来了严重的经济损失和不良的社会影响。
在此，我向公司领导和同事们表示诚挚的歉意，并写下这篇检讨书，以深刻反省自己的错误，并提出整改措施。
一、事故经过2023年3月15日，我负责的高炉在进行炼铁作业时，突然发生管道行程和崩料事故，导致炉缸和炉底烧穿，被迫紧急停炉。
事故发生后，经调查分析，事故原因如下：1. 我在操作过程中，未能严格按照操作规程进行作业，对设备进行检查和维护不到位，导致设备存在安全隐患。
2. 我对高炉运行状况监控不力，未能及时发现异常情况，延误了事故处理的最佳时机。
3. 我对事故应急预案准备不足，缺乏应对突发事故的经验和技能。
二、事故原因分析1. 安全意识淡薄：我对安全生产的重要性认识不足，未能将安全工作放在首位，导致在操作过程中存在侥幸心理。
2. 责任心不强：我在工作中责任心不强，对设备检查和维护不够细致，对高炉运行状况监控不力，导致事故发生。
3. 应急能力不足：我缺乏应对突发事故的经验和技能，对事故应急预案准备不足，导致事故发生后无法及时有效地处理。
三、整改措施1. 加强安全意识教育：我将认真学习安全生产法律法规和公司规章制度，提高安全意识，时刻将安全生产放在首位。
2. 严格执行操作规程：我将严格按照操作规程进行作业，对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
3. 提高监控能力：我将加强对高炉运行状况的监控，及时发现异常情况，确保生产安全。
4. 加强应急能力培训：我将积极参加应急能力培训，提高应对突发事故的能力，确保事故发生后能够及时有效地处理。
5. 严肃追究责任：我将认真反思事故原因，深刻剖析自身问题，积极配合公司调查组进行调查，严肃追究相关责任。
最后，我再次为此次事故向公司领导和同事们表示诚挚的歉意。
我将以此次事故为教训，严格要求自己，努力提高自身素质，为公司安全生产贡献自己的力量。
高炉车间年度安全生产总结
高炉车间年度安全生产总结尊敬的领导、各位同事：大家好！我是高炉车间生产管理部的XXX。
今天，我代表车间全体员工，向大家汇报高炉车间的年度安全生产工作总结。
2019年度，高炉车间共开展了一系列安全生产工作，取得了一定的成绩。
首先，我们始终坚持“安全第一”的原则，实施了全员安全意识培训。
通过定期召开安全生产会议、开展安全培训课程、制定安全操作规程等方式，增强了全体员工的安全意识和安全技能。
第二，我们注重安全风险管理。
通过对车间生产过程进行全面、细致的风险评估，并制定相应的安全措施，有效地降低了生产过程中的安全风险。
我们也积极参与了企业的安全检查和评估，及时整改了存在的安全隐患，确保了生产过程的安全稳定。
第三，我们建立了完善的安全管理制度。
制定了一系列安全管理规章制度，明确了各岗位的安全责任和安全操作要求。
同时，我们还加强了对承包商和供应商的安全管理，确保了外来人员和外来物品的安全。
第四，我们强化了安全教育和宣传。
组织开展了一系列安全活动，如安全知识竞赛、安全演练等，提高了员工对安全知识的了解和应对突发事件的能力。
同时，我们还借助车间内的宣传栏、电子屏幕等宣传媒介，积极传播安全知识，提高员工的安全意识。
在2019年度的安全生产工作中，我们还存在一些问题和不足。
例如，个别员工对安全操作规程的执行不够严谨，存在一定的安全隐患。
此外，安全培训的频率和效果也需要进一步加强。
针对这些问题，我们将进一步加强安全管理，提高培训的质量和覆盖率，确保安全生产工作的顺利进行。
今年，对于高炉车间来说是充满挑战的一年，且安全生产工作责任重大。
我们将继续弘扬“安全第一”的理念，紧密结合高炉车间的实际情况，突出重点，完善措施，确保高炉车间的安全生产工作更加稳定、更加安全。
谢谢大家！。
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
炼铁过程事故隐患及预防措施
一、炼铁过程事故隐患
1、火灾隐患：炼铁过程中，温度较高。
如果设备出现故障或者操作不当，容易导致温度升高而引发火灾；
2、蒸汽爆炸隐患：炼铁过程中，不恰当控制锅内水温，超出锅内压力容忍范围，容易引发蒸汽爆炸；
3、脱氧蒸汽夹带油污隐患：如果采用脱氧蒸汽取暖，如果不当操作容易夹带灰尘和油污，给铁水质量带来影响；
4、设备故障隐患：如果设备不保养，不定期维护，会导致设备故障，影响到炼铁过程，加重污染环境；
5、设备漏斗漏汽隐患：炼铁设备的漏斗中的漏汽，会形成废气，带来污染环境的隐患。
二、预防措施
1、定期维护：加强对炼铁设备的定期维护和保养，防止设备出现过度磨损现象；
2、严格操作人员：炼铁过程中，建立严格的炉台操作制度，严禁未经操作许可进行操作；
3、安全教育：定期组织生产员工开展安全教育，增强安全意识，正确使用安全设备；
4、正确料理：加强对铁水的料理，分时合理使用脱氧蒸汽，避免夹带灰渣和油污；
5、精确控制：加强对锅内压力和温度的控制，确保蒸汽温度和压力在规定范围内；
6、加强水除排放：适度增加炼铁过程中，水除去工序，对含有灰尘和油污的排放气体进行处理；
7、历史资料管理：建立完善的历史资料管理制度，保存生产过程中的数据和信息，便于日后参考和分析。
以上是关于炼铁过程事故隐患及预防措施的总结，严格的设施维护、正确的操作程序、勤务的安全提示、谨慎的水除排放措施和良好的历史资料管理，可以有效的预防炼铁过程中的意外事故和环境污染。
高炉炉缸安全的几个问题探讨资料
高炉炉缸安全的几个问题探讨前言近年来，为数不少的高炉在投产不久即出现炉缸耐材温度异常升高，有的高炉甚至短时间被烧穿。
导致高炉炉缸快速侵蚀的原因见仁见智。
炉缸安全涉及到设计、施工、设备及耐材、操作维护等方面，任何一个环节都能对炉缸安全产生重大影响。
本文针对涉及炉缸安全的陶瓷杯结构、炉墙气隙、炭素捣打料、冷却强度、碱金属、烘炉，以及操作维护等热点问题予以了初步探讨，并提出了相应的改进建议。
1. 陶瓷杯对炉缸安全的影响尽管高炉炉缸有全炭砖和炭砖加陶瓷杯两种不同的结构形式，但获得炉缸长寿的根本机理是相同的，都是为了保护炭砖免遭铁水的侵蚀，而采取不同的措施避免铁水与炭砖的直接接触。
全炭砖炉墙通过炭砖的高导热性能使热面温度降到1150℃以下，依靠炭砖热面温度较低的、流动性较小的“粘滞保护层”来隔离铁水，陶瓷杯结构则是人为采用陶瓷质砖衬来隔离铁水，避免炭砖与铁水的直接接触。
有观点将炉缸砖衬温度异常甚至烧穿的主要原因归咎于炭砖热面的陶瓷杯，认为陶瓷杯阻碍了炉渣在炭砖表面形成保护层、铁水会渗透到炭砖热面，对炭砖产生所谓的“熔洞”侵蚀。
长期的高炉实践中，全炭砖炉缸、炭砖加陶瓷杯炉缸这两种结构均有长寿实例，也均有炉缸砖衬温度异常甚至烧穿的事故发生。
这些客观实例证明这两种形式的炉缸结构都是可行的，但要实现有效隔离铁水进而获得高炉长寿，都是需要条件的。
陶瓷杯存在时，其对炭砖的保护作用是毋容置疑的；陶瓷杯侵蚀后，即转变为全炭砖炉缸结构。
只要炭砖质量好，炉墙传热体系有效，炉缸仍是安全的。
采用炭砖加陶瓷杯结构的炉缸，其关键点是陶瓷杯必须具有稳定性和密封性的合理结构[1]，尽可能提高陶瓷杯的寿命。
陶瓷杯材质、结构不合理，以及陶瓷杯热应力过大都会导致陶瓷杯破损甚至垮塌。
在结构设计方面，小块陶瓷杯设计、制造与施工均比较简便，砖缝能够吸收一定的膨胀以释放热应力，但需防止砖缝钻铁，并提高其结构稳定性。
大块陶瓷杯的互锁结构，以及较少的砖缝等使其具有较好的稳定性、密封性，但结构相对复杂，对设计要求很高。
高炉炼铁事故检讨书范文
尊敬的领导：我代表高炉炼铁车间全体员工，就近期发生的高炉炼铁事故，向公司领导及相关部门表示诚挚的歉意。
在此，我深感痛心，为此次事故给公司造成的损失和影响，我深感愧疚。
现将事故经过、原因分析及整改措施汇报如下：一、事故经过2023年X月X日，我车间在高炉炼铁过程中，因操作失误导致炉温失控，引发炉况恶化，造成高炉焖炉事故。
事故发生后，公司领导高度重视，立即启动应急预案，组织相关部门进行抢修，经过全体员工的共同努力，于X月X日恢复生产。
此次事故导致生产停顿X天，经济损失约XX万元。
二、事故原因分析1. 操作失误：在事故发生前，炉温波动较大，但操作人员未及时采取措施进行调整，导致炉温失控。
2. 安全意识淡薄：部分员工对高炉炼铁操作规程掌握不熟练，安全意识淡薄，对潜在风险估计不足。
3. 安全管理制度不完善：车间安全管理制度存在漏洞，安全培训不到位，对员工的安全生产教育不够。
4. 设备老化：高炉部分设备存在老化现象，未能及时进行维修和更换，导致设备故障频发。
5. 应急预案不健全：车间应急预案操作性不强，未能及时启动应急预案，导致事故扩大。
三、整改措施1. 加强员工安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 完善安全管理制度：修订和完善车间安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加大设备维护保养力度：定期对高炉设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 优化操作规程：针对此次事故，对高炉炼铁操作规程进行修订，明确操作步骤和注意事项。
5. 完善应急预案：修订和完善车间应急预案，提高应急预案的可操作性。
6. 强化责任追究：对此次事故负有责任的员工进行严肃处理，确保责任到人。
7. 定期开展安全检查：加强车间安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、反思与总结此次事故暴露出我们在安全生产方面存在的诸多问题，我们深感痛心。
在今后的工作中，我们将认真吸取事故教训，切实加强安全生产管理，确保公司安全生产形势稳定。
炼铁厂高炉安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言高炉是炼铁厂的核心设备，其运行安全直接关系到炼铁厂的稳定生产。
近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁厂的高炉规模不断扩大，设备数量和种类也日益增多。
然而，由于设备老化、操作不当、维护保养不到位等原因，高炉安全隐患问题日益突出。
为了确保炼铁厂高炉的安全稳定运行，降低事故发生概率，本文将对炼铁厂高炉安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、高炉安全隐患排查内容1. 设备设施安全隐患排查（1）高炉本体设备：检查高炉本体设备是否完好，如炉壳、炉顶、炉喉、炉身等，是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）炉前设备：检查炉前设备，如炉前管道、炉前阀门、水冷壁等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（3）炉后设备：检查炉后设备，如炉后管道、炉后阀门、除尘设备等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（4）辅助设备：检查辅助设备，如风机、水泵、输送设备等，是否存在故障、磨损、泄漏等现象。
2. 操作安全隐患排查（1）操作规程执行情况：检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（2）设备维护保养情况：检查设备维护保养是否到位，是否存在设备故障、隐患未及时处理现象。
（3）应急处理能力：检查操作人员对突发事件的应急处理能力，是否存在应对不当现象。
3. 环境安全隐患排查（1）粉尘排放：检查高炉在生产过程中粉尘排放是否达标，是否存在粉尘超标现象。
（2）噪声污染：检查高炉在生产过程中噪声是否达标，是否存在噪声超标现象。
（3）废水排放：检查高炉在生产过程中废水排放是否达标，是否存在废水超标现象。
4. 人员安全隐患排查（1）安全教育培训：检查操作人员是否接受过安全教育培训，是否掌握必要的安全知识和技能。
（2）安全意识：检查操作人员是否具备较强的安全意识，是否存在违章作业现象。
（3）劳动保护：检查操作人员是否佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、整改措施1. 设备设施安全隐患整改（1）对高炉本体设备进行定期检查、维护，发现隐患及时处理。
高炉质量工作总结
高炉质量工作总结引言高炉是冶金工业中常用的一种设备，用于将铁矿石还原成铁。
高炉质量工作是保证高炉运行稳定、生产高质量铁的关键环节。
本文将对高炉质量工作进行总结，分析存在的问题和改进措施，以期提高高炉的生产效率和铁质量。
现状分析在过去一段时间里，我们的高炉质量工作存在以下问题：1.原料质量不稳定：铁矿石的化学成分波动较大，导致高炉炉渣成分不稳定，对铁质量产生影响。
2.燃料燃烧不充分：煤粉的粒度不均匀，煤粉与空气的混合不均匀，燃烧不充分，影响高炉内的燃烧温度。
3.吹风方式有待改进：目前采用的吹风方式无法确保热风均匀进入高炉，导致高炉热风温度分布不均匀。
4.操控技术水平有待提高：高炉操作人员对于高炉温度、压力等参数的掌控不够稳定，难以做到精确调控。
改进措施1. 原料质量控制通过加强对铁矿石的采购和储存管理，选择质量稳定的铁矿石供应商，减少原料质量波动。
建立严格的质检制度，对每批铁矿石进行化验分析，根据实际情况进行矿石配比调整，确保原料质量的稳定性。
2. 燃料燃烧改进优化煤粉粒度分布，采用筛分和粉碎技术，使煤粉粒度更加均匀，提高煤粉与空气的混合效果。
增加煤气化设备，将部分煤粉煤气化为可燃气体，提高燃烧效率。
3. 吹风方式改进考虑使用分布式喷淋系统，将热风均匀喷入高炉内，改善热风温度分布。
另外，增加热风温度监测装置，及时调整热风温度，以保持炉内温度稳定。
4. 操作技术提升加强对高炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和质量意识。
建立监控系统，实时监测高炉温度、压力等参数，并进行及时反馈，辅助操作人员进行精确调控。
预期效果通过实施上述改进措施，我们期望达到以下效果：1.铁矿石质量稳定，高炉炉渣成分稳定，提高铁质量。
2.煤粉燃烧充分，高炉温度稳定，提高高炉产量。
3.热风均匀进入高炉，提高高炉温度均匀性。
4.操控技术水平提高，高炉操作稳定，提高生产效率。
结论高炉质量工作是影响高炉生产效率和铁质量的关键环节。
通过对现状分析和改进措施的制定，我们相信能够解决目前存在的问题，提高高炉的生产效率和铁质量，实现更好的经济效益和社会效益。
炼铁厂高炉作业区安全生产总结
炼铁厂高炉作业区安全生产总结一、前言在炼铁厂高炉作业区，安全生产一直是非常重要的工作。
炼铁厂高炉作业区涉及到高温、高压等多种危险因素，一旦发生安全事故，往往会带来巨大的人员伤亡和财产损失。
因此，我们每一位参与高炉作业的工作人员都应该认真贯彻安全生产的理念，不断加强安全意识和安全措施。
本文将对一段时间内的高炉作业区安全生产进行总结，并提出改进建议，旨在进一步提高安全生产水平，减少安全事故的发生。
二、安全生产状况分析在过去一段时间内，炼铁厂高炉作业区的安全生产状况总体来说是比较稳定的，未发生大的安全事故。
但是，仍然存在一些安全隐患和问题：1. 安全防护设施存在不足在炼铁厂高炉作业区，高温、高压等危险因素非常多，因此需要配备相应的安全防护设施。
但是，在一些区域，如梯子、平台等位置，存在安全防护设施不够完善的情况，客观上增加了安全事故的风险。
2. 人员动态管理不够严谨炼铁厂高炉作业区涉及到多个班组、多个工种的工作人员，需要进行严格的人员动态管理，以便及时发现和解决安全问题。
但是，一些工作人员的人员动态管理不够严谨，有的未及时登记上岗时间和下岗时间，有的未在使用相关工具设备时进行认真检查，容易造成安全事故的发生。
3. 安全教育和培训不够到位在高炉作业区，各种规章制度非常严格，工作环境和具体操作也非常特殊，需要进行相关安全教育和培训。
但是，在实际操作过程中，有的工作人员对一些安全注意事项和操作规范不够了解，甚至存在一些误区。
这样就容易导致安全事故的发生。
三、改进建议针对以上存在的安全问题和隐患，我的建议如下：1. 完善安全防护设施要加强对炼铁厂高炉作业区的安全防护设施进行检查和维护，发现问题及时处理。
通过增加一些安全带、护栏、安全阀、熔断器等装置来提高安全系数。
2. 加强人员动态管理要对所有工作人员进行严格的人员动态管理，建立完整的人员动态管理台账，对工作人员的上岗时间和下岗时间进行分析，及时发现和解决安全问题。
炼铁高炉本体作业安全知识
炼铁高炉本体作业安全知识炼铁高炉是冶金工业中最常用的设备之一，它在炼铁过程中起着至关重要的作用。
由于高炉作为一个容器，其工作环境十分恶劣，因此对于高炉本体作业人员来说，安全意识和安全知识的掌握至关重要。
接下来，我将就炼铁高炉本体作业安全知识进行详细介绍。
一、高炉本体作业的危险因素：1. 高温环境：高炉内部温度高达1000℃以上，接触过高温环境会导致烧伤。
因此，对于高炉本体作业人员来说，必须穿戴合适的防护服和防护鞋等个人防护用品，以降低烧伤风险。
2. 毒气排放：高炉工作时会产生大量的有毒气体，比如一氧化碳、二氧化碳等。
这些气体对人体有害，严重时可导致中毒甚至死亡。
因此，在高炉本体作业过程中，必须严格遵守防护规定，佩戴好防毒面具等个人防护装备。
3. 压伤风险：高炉本体作业过程中，需要进行大量的机械操作，如高炉上料、卸料、凿断等。
不正确的操作或不当的用力可能导致物体倾倒、砸伤、挤压等危险情况的发生。
因此，高炉本体作业人员必须接受必要的操作培训，严格按照操作规程进行操作，确保自身安全。
4. 悬挂物风险：在高炉本体作业过程中，需要使用吊索、吊钩等设备进行吊装作业。
未经专业培训的人员操作这些设备很容易出现意外，发生伤人或坍塌等危险情况。
因此，高炉本体作业人员必须熟悉吊装设备的使用方法和注意事项，严格遵守操作规程。
二、高炉本体作业的安全措施：1. 个人防护：高炉本体作业人员必须穿戴适合的防护服、防护鞋、安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
此外，还需要佩戴防毒面具等防护装备，以保护自身免受高温、有毒气体的侵害。
2. 防护设施：高炉本体作业现场应设置必要的防护设施，如防护栏杆、防护网等。
这些设施的设置可以有效地防止人员坠落和物体滑落等意外事故的发生。
3. 操作培训：高炉本体作业人员在进入作业岗位之前，必须接受必要的操作培训，了解高炉本体作业的操作规程和注意事项。
通过培训，可以提高作业人员的安全意识和操作技能，降低事故的发生率。
炼铁厂高炉作业区安全生产总结
炼铁厂高炉作业区安全生产总结第1篇：炼铁高炉本体作业安全知识三、炼铁高炉本体作业安全知识1、上炉顶有什么安全要求？答：二人以上，带好煤气报警器，注意风向，填写煤气区域作业单。
2、开氧气阀门有什么要求？答：手套、手禁油，缓慢开启。
3、冷排有什么要求？答：防止断水、煤气泄漏，定期检查清污，防腐、防碰撞、防着火。
4、进入喷煤中还磨、除尘箱、升温炉内有何要求？答：可靠切断煤气，停电挂牌，先检测氧气含量，防煤气中毒，、氮气窒息。
5、喷煤升温炉点火有什么要求？答：炉内负压，先点火，后送气。
6、煤气有哪些危害？答：燃烧、爆炸和中毒。
7、高炉煤气的特性？答：剧毒、易燃、易爆、无色、无味。
8、带煤气作业时多少米以内禁止一切炎源？答：40m以内。
9、在煤气管道上动火时，必须先取得什么？并做好防护措施才可进行？答：在煤气管道上动火时，必须先取得动火许可证。
10、煤气中毒事故抢救工作中进入煤气危险区域抢救，必须戴什么？答：必须戴空气（氧气）呼吸器、防毒面具。
11、热风炉烘炉时，煤气压力低怎么操作？答：迅速停烧切断煤气。
12、热风炉烟道温度一般控制在多少度以下？答：一般控制在350℃以下，最高不超过400℃。
13、热风炉烟道阀或废气阀未关严就开冷风小门，风从烟道跑走，造成高炉风压风量波动，甚至影响高炉顺行，怎么操作处理？答：当开冷风阀小门后，高炉风压下降多面不回升时，应立即关冷风阀小门，停止送风，待检查好后再送风。
14、燃烧阀未关或未关严就开冷风阀小门，造成热风大量从燃烧阀跑出，烧坏金属燃烧器，此时煤气阀不严泄漏煤气还会生爆炸，怎么处理？答：开冷风阀小门后若发现燃烧阀处跑风，应立即关冷风阀门停止往炉内送风。
15、换炉停止燃烧时，若先停助燃风机，后关煤气阀，会造成一部分未燃烧的煤气进入热风炉，容易造成爆炸气体，怎样处理？答：一定要严格执行先关煤气，后关助燃风气规定。
16、用热风炉倒流时，如果冷风阀未关严，高炉煤气倒流过来有使煤气进入冷风总管而发生爆炸的可能，怎样处理？答：关热风阀停止倒流，先通过烟道将煤气抽走。
冶金企业高炉生产安全生产总结报告
冶金企业高炉生产安全生产总结报告为了加强冶金企业高炉生产的安全管理工作，提高生产效率，保证生产过程中的安全性，特此撰写本份报告，总结近期的生产情况并提出改进方案。
一、生产概况本次报告针对冶金企业高炉生产过程中的安全管理进行总结。
近期，在各级领导和员工的共同努力下，我们取得了一定的成果。
高炉生产稳定进行，产品质量得到了保证，为企业的发展和利益带来了可喜的结果。
二、存在的问题在生产实践中，我们也发现了一些存在的问题。
1. 安全意识不强：部分员工对于安全生产意识不够强烈，安全规范操作不到位。
2. 设备维护不及时：对高炉设备的定期检修维护工作存在延误，增加了安全隐患。
3. 应急预案不完善：针对突发事件的应急预案有待进一步完善，无法及时有效地应对各类突发情况。
三、改进方案针对上述问题，我们制定了以下改进方案，以提高高炉生产的安全性和效率：1. 加强安全培训：组织全体员工参加安全培训，提高他们的安全意识和紧急情况下的应对能力，确保每位员工都能掌握应急处理方法。
2. 建立完善的维修计划：制定高炉设备的定期检修维护计划，并加大对设备的巡检力度，确保设备的正常运行和安全。
3. 完善应急预案：制定完善的应急预案，包括各类事故的应对处理程序、各种事故的防控措施等，提高事故处理的及时性和准确性。
四、实施情况自执行改进方案以来，我们已经取得了一定的成果。
1. 安全培训成效显著：通过培训，员工的安全意识得到了有效提高，工作中的安全操作规范也得到了执行。
2. 设备维修工作有序展开：定期维修计划已经制定，设备的巡检也得到了加强，设备的正常运行得到有效保障。
3. 应急预案完善：应急预案已经编制完毕，各类突发情况的应对方式也得到了明确，能够保证及时应对各种突发事件。
五、未来展望在未来的工作中，我们将继续加强高炉生产的安全管理，并对改进方案的实施情况进行监督和评估。
1. 加强安全文化建设：营造积极的安全氛围，增强员工的安全意识，使安全文化深入每位员工的工作中。
高炉事故概况
高炉事故概况江老师详细的讲述了高炉可能出现的事故以及应对措施，使我们增强了安全意识和对如何处理高炉事故有了更深刻了解。
1、边缘气流过分发展征兆：（1）风压水平低，曲线死板，易出现突然升高而悬料现象。
（2）炉身、炉腰冷却水温差升高、炉墙温度升高炉喉温度高。
（3）炉喉边缘CO2浓度低，中心高，最高点向中心移动，煤气CO2含量低。
（4）顶温升高，曲线带子展宽。
（5）顶压不稳，失常期剧烈频繁波动。
（6）有划尺现象，料速不均。
（7）渣铁物理热不足，渣中带铁多，铁水含硫量高。
（8）炉尘量增加处理措施：（1）改变装料制度，加重边缘负荷。
（2）缩小风口直径或使用长风口。
（3）严防炉温不足，轻负荷或加净焦。
（4）可减风压，铁后拉风坐料，调整气流分布。
（5）视情况加净焦。
2、中心气流过分发展征兆：（1）风压升高，波动范围大，不易接受风量。
（2）炉喉温度降低。
（3）边缘CO2含量高，中心低。
（4）顶温开始降低，后升高，曲线带子变窄，波动大。
（5）顶压不稳，上部压差低，下部压差高。
（6）探尺有停滞或陷落。
（7）渣铁温度高。
（8）炉身、炉腰冷却水温差降低，炉身温度降低。
处理措施：（1）改变装料制度，减轻边缘负荷。
（2）扩大风口直径或使用短风口。
（3）失常期减风，稳定气流。
3、管道行程征兆：（1）顶温迅速上升，顶压出现高压峰值。
（2）风压下降，风量自动增加，管道阻塞后风压突升。
（3）探尺不均（4）风口不均。
（5）炉尘量增加。
（6）渣铁温度不足。
处理措施：（1）中心和边缘管道的处理和处理中心、边缘气流过剩相似。
（2）产生管道时首先降风减压，并一次减风到合适水平。
（3）改变溜槽工作制度封堵管道，用一般方法调节气流无效时可坐料纠正。
4、崩料、连续崩料征兆：（1）下料不均，炉温向热时风压升高，风量自行减少，管道形成后风压降低，风量自行增加。
（2）顶温剧烈波动且升高。
（3）顶压波动大，出现高压尖峰。
（4）炉喉CO2曲线混乱。
（5）渣铁温度急剧降低。
高炉日常操作以及常见事故的预防与处理综述
高炉的日常操作以及常见事故的处理和预防目录高炉炉况的日常调剂失常炉况的判断与处理常见事故预防与处理能源，介质类炉内操作炉前操作类冷却系统及其它本体系统高炉炉况的日常调剂炉况正常，顺行的特征（1）风量曲线光滑，无摆动尖峰（2）风量与顶压相适应（3）热风压力平稳，风压和风量相适应，风压曲线无“锯齿”形波动（4）除料罐均压出现尖峰外，顶压曲线平稳（5）煤气上升管四点的温差一般在50以内，平均温度的高低与冶炼品种，冶炼强度，布料方式，煤气利用率，矿石于炉温度及焦碳含水量等因素有关（6）炉喉温差一般在150以内，原燃料差时可达200（7）下料均匀顺畅，料速适宜（8）料面稳定，无偏料（9）风口明亮，工作均匀，无生降，无挂渣，破损少（10）炉缸活跃，渣铁流动性好，物理热充足，生铁化学成分合格，渣中FeO小于0.8%，炉渣碱度适中（11）铁口深度正常，出渣出铁稳定，均匀（12）炉体冷却设备（冷却壁，冷却板等）及其内衬温度分布合理，无剧烈波动。
炉况日常调剂炉况日常调剂主要有上部调剂。
下部调剂，负荷调剂及碱度调剂1，上部调剂我厂均采用无料钟炉顶布料，上部调剂在溜槽长度，旋转速度，倾动速度及中心喉管直径等都设定后，主要在与装料的顺序，料线，批重，布料矩阵及下料闸开度的选择。
在布料矩阵及下料闸开度方面的调剂特点是：（1）布矿方式不变，增大布焦角位或增加边缘布焦量，疏松边缘（2）布焦方式不变，增加布矿角位或增加边缘布矿量，加重边缘（3）布矿总圈数不变，增加边缘布矿圈数，加重边缘，疏松中心（4）布焦总圈数不变，增加边缘布焦圈数，疏松边缘，加重中心（5）下料闸开度（γ）:当溜槽从大角位向小角位布料时,则:γ焦增大,中心焦碳量减少,加重中心;γ焦减小,中心焦碳量增加, 疏松中心;γ矿增大,边缘矿石量增加, 加重边缘γ矿减小, 边缘矿石量减少,疏松边缘。
注：当溜槽从小角位向大角位布料时，则效果相反。
（6）装偏料，扇形或定点布料，可用来堵塞管道或纠正料面。
高炉项目防急性中毒、窒息措施
高炉项目防急性中毒、窒息措施1. 引言高炉项目是工业生产过程中非常重要的一环，但是由于其特殊的生产环境和生产方式，也存在一些安全隐患和危险。
其中防急性中毒和窒息是比较常见的安全问题。
本文将就高炉项目中的防急性中毒和窒息问题进行分析，提出相应的措施和建议，以保障生产过程的安全。
2. 高炉项目中的防急性中毒问题2.1 高炉废气中的危险物质高炉在生产过程中会产生大量的废气，其中包含了一些危险物质，如一氧化碳、氰化氢、硫化氢等。
这些危险物质会对生产人员产生极大的危害，甚至导致死亡。
2.2 产生原因在生产过程中，废气中的危险物质产生的主要原因是燃烧不充分。
当炉温偏低或氧气供应不足时，燃烧不完全的废气就会产生。
2.3 防范措施为了防止废气中的危险物质对生产人员产生危害，需要采取以下措施：1.控制炉温，提高燃烧效率2.加强换气，保证空气流通3.安装气体监测系统，在危险物质浓度超标时及时报警4.强化职工安全教育，提高安全意识3. 高炉项目中的窒息问题3.1 窒息的产生原因在高炉项目生产过程中，会产生大量的烟尘和尘埃，会导致工作场所空气污浊，缺乏氧气，从而引起窒息。
3.2 防范措施采取以下几项措施，可以有效预防窒息产生：1.推广使用环保型高炉，减少烟尘和尘埃排放2.定期清洁和维护生产场所，保持空气流通3.配备适量的防毒面具、呼吸器等保护装备4.加强职工安全知识教育，让员工充分了解窒息的危害和防范措施4. 总结防急性中毒、窒息是高炉项目中非常重要的安全问题，需要引起重视。
为了避免这些危险的发生，我们需要采取一系列的措施来改善生产环境、提高燃烧效率、加强空气流通、提高员工安全意识等，以此确保生产过程的安全。
高炉炼铁安全生产特点及事故预防
高炉炼铁安全生产特点及事故预防首先，高炉炼铁的特点是生产过程复杂、气体、液体和固体材料同时存在，各工序之间存在相互联系。
高炉炼铁的生产过程要求操作工人具备一定的专业技能和丰富的工作经验，要求操作过程中熟悉各项技术指标，严格掌握各个环节。
而且高炉炼铁是高温高压作业，存在爆炸、火灾、化学中毒等风险。
为了确保高炉炼铁的安全生产，必须做好以下事故预防工作:首先，严格执行操作规程，保证设备安全运行。
操作人员必须熟知各项技术参数和操作规程，确保设备的正常运行，严禁超负荷操作。
其次，加强安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
培训应包括事故应急处理流程，危险源辨识和防范等内容，确保操作人员能够正确应对突发情况。
再次，加强设备维护保养，及时排除设备隐患。
定期对设备进行检查维护，确保设备完好，减少因设备故障引发的事故。
最后，加强安全监控，及时发现并处理问题。
在高炉炼铁过程中，应设置完善的安全监测系统，对关键环节进行实时监控，及时发现并处理安全隐患。
总之，高炉炼铁是一个复杂的生产过程，安全生产尤为关键。
只有严格执行标准操作程序，加强安全培训和设备维护，加强安全监控，才能够有效预防高炉炼铁事故的发生。
高炉炼铁是指将矿石和焦炭等原材料在高温下进行冶炼，以产生铁和废石残渣的过程。
在这个过程中，存在着高温、高压、有毒气体、熔融金属等危险因素，因此安全生产十分重要。
高炉炼铁安全生产具有许多特点，对其进行事故预防工作也需要充分考虑这些特点。
首先，高炉炼铁生产过程中的工序众多，相互关联，操作繁杂。
高炉设备在高温高压作业环境下，需要操作工人具备专业技能和丰富的工作经验，才能正常运行。
一旦操作失误或者设备故障，可能导致严重的事故。
其次，高炉炼铁生产现场存在多种有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。
这些气体对人体健康造成严重危害，一旦泄漏或超标，可能引发中毒事故。
另外，金属熔体的溅射、液态铁水的泼洒也会造成烫伤事故。
此外，高炉炼铁生产过程中，可能会遇到冷却水泄漏、原料料仓堵料、炉料堵塞等设备故障问题。
高炉生产安全情况怎么写
高炉生产安全情况怎么写高炉生产安全是指在高炉运行过程中，保障职工安全、设备安全和周围环境安全的一系列工作和措施。
高炉生产过程中存在着高温、高压、高尘、高噪等危险因素，因此保障高炉生产安全至关重要。
下面将对高炉生产安全情况进行详细介绍。
一、高炉职工安全高炉是一个高风险高危险的作业环境，在高炉周围以及内部存在着多种职业灾害的危险，如高温、高尘、高噪、高毒等。
为了保障职工安全，高炉管理部门制定了一系列的安全规章制度，如制定和完善操作规程、安全操作手册、应急预案等。
高炉职工安全培训也是至关重要的一环。
高炉管理部门会定期组织全体职工参加安全培训，培训内容包括高炉生产过程中的安全知识、安全操作规程、安全事故案例分析等。
通过培训，提高职工的安全意识和应急处理能力，降低事故发生率。
此外，高炉管理部门还会组织定期的安全演练，以检验职工的应急处理能力，并及时发现和解决潜在的安全隐患。
除了培训和演练，高炉职工还需佩戴相应的防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提供一定的个人防护。
二、高炉设备安全高炉是一个涉及多种设备和机械的生产系统，为了保证设备的安全运行，高炉管理部门会进行定期的设备检修和维护。
具体来说，高炉设备的维护保养包括设备清洁、润滑、监测等，以及设备零部件的更换和修复。
高炉设备的安全管理还包括设备运行监测和故障预警。
通过对设备运行状态的监测和信息化管理，能够及时发现设备异常情况，预测设备故障，并采取相应的措施进行修复和升级，以确保设备的正常运行，降低事故发生的概率。
三、高炉周围环境安全高炉的生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，严重影响周围环境的安全。
为了保障高炉周围环境的安全，高炉管理部门会进行废气、废水和废渣的治理和处理。
高炉管理部门会采用先进的废气治理设备，如除尘器、脱硫设备等，对高炉排放的废气进行净化处理，降低对大气环境的污染程度。
同时，对于废水和废渣也会进行相应的处理，保证排放符合环境保护的要求。
安全生产关停高炉
安全生产关停高炉安全生产关停高炉高炉是一座重要的冶炼设备，但在一些特殊情况下，为了保障工人的安全和设备的正常运行，需要对高炉进行关停。
下面我将从导火索，关停原因，关停流程和关停后的措施等方面进行论述。
首先，导火索是指导致高炉关停的直接原因。
通常有以下几种情况：一是高炉出现了重大事故，如爆炸、火灾等，危及人员生命安全和财产安全；二是高炉出现了重大故障，无法正常运行；三是相关政策发生了调整，需要对高炉进行停产，如环保限产政策等。
其次，关停高炉有其合理的原因。
首先，关停可以避免重大事故的发生。
高炉是一种高温、高压的设备，如果安全隐患无法及时排除，就有可能引发严重后果。
关停高炉可以给予工作人员充裕的时间来检修设备，确保其安全稳定运行。
其次，关停可以解决设备故障，保证冶炼质量。
高炉是一个复杂的设备，多年的使用会导致一些部件磨损，甚至是失效。
关停可以对这些故障进行及时的检修和更换，确保设备在投产后能够正常运行，保证冶炼质量。
最后，关停还可以响应国家的政策调整，提高环保标准。
随着环境保护的重视，对高炉的排放要求也越来越严格。
关停可以给予企业时间，对高炉进行改造，提升环保水平，符合国家的政策要求。
关停高炉的流程主要包括以下几个步骤：一是对高炉进行全面检查，评估关停的必要性和可行性。
二是制定关停计划，明确关停的时间、流程和相关人员。
三是通知工人，组织培训和教育，确保员工的安全意识和应急处理能力。
四是正式关闭高炉，进行必要设备的拆卸和检修。
五是对设备进行审查和测试，确保关停和重新投产后的设备运行稳定。
六是编写关停报告，总结经验和教训，为以后的关停提供参考。
关停后，为了确保生产能够正常运行，企业还需要采取一些措施：一是加强设备维护和检修，定期巡检设备状况，及时发现和解决问题。
二是加强培训教育，提高员工安全意识和技能水平，确保工作人员能够正确操作设备。
三是完善应急预案，建立健全的应急救援机制，保障在突发事件发生时能够及时有效地处置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉生产安全问题综述
新乡市朱振尧高级工程师
2014.10.16
1.对高炉及其配套系统作业全过程和各岗位的风险进行辨识、评估、分级，明确风险控制方法，及时消除、减小风险，将风险控制在可接受的范围。
2.依据国家法律法规、行业规程和岗位风险评估分级工作，制定岗位安全操作规程，明确流转程序，定期对规程进行修订完善。
3.配备自动监测系统，对重要参数（风量、热风压力、压差、风温，冷却水压力、流量等）进行实时监控和分析，并能及时研判发生异常情况的原因，实施安全应急处置，避免因处理不当造成事故伤害。
4.高炉风口及以上平台等易产生煤气泄漏的区域和煤气生产、净化（回收）等设施附近设有固定式一氧化碳监测报警装置。
操作室、休息室等人员密集区域应设置带有声光报警功能的固定式一氧化碳监测报警装置。
监测报警装置定期检测并保证正常有效使用。
5.在煤气区域作业的人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格或爆发实验合格。
设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，
应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具。
作业时，设专职监护人员。
6.各类带煤气作业地点，分别悬挂醒目的警告标志、设置风向标。
7.井、槽、孔洞、炉前渣沟、撇渣器后铁沟、炉下铁水罐车两侧等加设防护装置。
操作阀门、人孔等应设置规范的操作平台。
8.高炉富氧管道连接处应设有能够远距离控制的逆止阀和快速切断阀，吹氧设备及工具不得有油污，富氧房范围内不应堆放易燃类物品，氧气阀门应定期检查，不能有泄漏及裂纹。
9.铁水罐管理应建立一罐一档制度，加强耐火材料进厂验收、砌筑验收、烘烤验收、使用记录等方面工作，并定期对铁水罐耳轴进行探伤检测，确保铁水罐使用安全。
10.开、停炉应制订详细的作业方案，明确作业流程、时间节点、人员具体职责、风险控制措施、应急救援保障等，经生产、技术、安全部门共同审核后报公司主要负责人批准实施。
作业前对所有相关人员进行方案说明和安全交底。
开停炉作业时间确定后不得随意变更。
11.开炉前，应对设计漏项、工程质量等问题进行充分排查，及时整改发现的隐患。
热风炉、高炉及其配套系统管道要组织进行全覆盖气密性试验，明确试验最高压力等级，逐级进行试验，对发现的问题及时组织处理。
12.充分开展单体设备试运行和系统联动试运行，符合
生产条件后方可组织生产。
开炉点火前，、对高炉及其配套系统各阀门及人孔等进行全面检查，确认具备点火条件后，方可送风点火。
13.开炉初期需待高炉炉况稳定，风量、风压符合回收要求，煤气化验或爆破试验合格后，方可进行行煤气回收。
14.停炉炉顶喷水降料线过程中，不能取下冷却壁；严格控制好炉顶温度、风量、煤气中氢气含量和氧气含量等，保证炉料稳定顺利下降；残铁沟要制作牢靠，出残铁时重点防范漏铁、打炮、爆炸等事故。
15.高炉休风时，炉顶长明火需在煤气检验合格后进行点火；倒流休风时，现场作业人员撤离到安全位置；休风后严禁铁口插入氧管通氧进行风口清理作业。
16.高炉复风前，应对各阀门、人孔等开关情况制定检查确认表检查确认，并将现场人员撤离到安全地点后，再按照复风程序进行复风操作。
17.认真执行熔融金属、煤气、有限空间、高空、临时用电等作业的安全条件确认和许可审批程序。
实施作业前办理许可审批手续，进行安全交底，使作业人员了解作业风险、掌握风险控制措施，保证作业环境符合安全要求，预防和控制措施落实到位，许可审批人现场检查确认后签发作业许可证。
18.许可作业必须安排专人监护，定点、定时间、定职责、定监护内容，监护人员应具有应急救援和处置能力，作业过程中，管理人员要加强现场巡查，监护人员不能擅离现
场。
19.主要负责人、安全生产管理人员需经培训考核合格。
从事特种作业人员和特种设备操作人员经培训考核合格。
20.新员工应进行三级安全教育，“四新”（指新技术、新工艺、新设备、新材料）、转岗、离岗操作人员应进行相应的教育培训。
21.高炉及其配套系统从业人员的安全培训内容包括熔融金属、煤气作业、有限空间作业、中暑应急知识、用电安全及岗位风险控制措施等。
22.企业建立完善的应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案等，定期开展预案的培训、演练、评估、修订、完善。
23.高炉及其配套系统的现场处置方案包括突然断水、突然断电、突然停风、炉缸烧穿、停气（氮气、压缩空气）、溜槽脱落、直吹管烧穿、煤气中毒等突发事件。
24.各岗位按要求设置紧急逃生疏散通道，设立紧急集合点，并张贴紧急疏散标志和紧急集合点标牌。
25.发生事故后，按照“四不放过”原则，分析原因，及时落实防范措施，并组织开展分析学习，吸取事故教训。
建立安全事件上报激励制度，引导建立全员参与的各类事故分析、研究及预防机制。