焊接专业施工组织设计
高压管道焊接施工组织设计
高压管道焊接施工方案一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定：⑴切口外表应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm；⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。
2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
3、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭段必须按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查部干净度，封闭管口，并按顺序合理堆放。
4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图集进展制作，滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、制作合格的支吊架应进展防腐处理，并妥善分类保管。
支架生根构造上的孔应采用机械钻孔。
二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，部已清理干净无杂物。
2、管道安装应按单线图所示，按管道系统号和预制顺序号安装。
安装组合件时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实可靠。
3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定。
4、管道连接时，不得用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管子或管件的坡口及外壁10-15mm围的油漆、垢、锈等，在对口前应去除干净，显示出金属光泽。
管子对口一段应平直，焊接角变形在距离接口中心２00mｍ处测量，当管子公称通径ＤＮ＜100mm时，折口的允许偏差ａ≤２ｍｍ；当ＤＮ≥100mm时，允许偏差ａ≤３ｍｍ。
焊接专业施工组织设计.doc
目录第一章工程概况及编制依据 (1)1.1工程概况 (1)1.2编制依据 (2)1.3主要焊接工程量及焊接方法 (2)第二章项目组织机构设置 (7)2.1焊接人员的配备及职责 (7)2.2焊接人员应具备的资格条件 (9)2.3焊接组织机构 (10)第三章焊接材料管理 (10)3.1焊接材料管理制度 (10)3.2焊接材料检验制度 (11)3.3焊接材料复查检验 (11)3.4焊接材料保管制度 (12)3.5焊接材料烘干制度 (12)3.6焊接材料发放及回收制度 (13)3.7过期焊接材料处理制度 (13)第四章焊接机械设备管理 (13)4.1焊接用气体的供应及布置 (13)4.2焊机电源及焊机集装箱布置 (14)4.3热处理机电源及热处理机布置 (14)4.4焊接材料烘干机电源及布置 (14)4.5焊接机械设备管理 (14)第五章主要施工方案和技术措施 (14)5.1焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (14)5.2焊接方法 (15)5.3焊接坡口形式及组装要求 (17)5.4焊接工艺及热处理规范 (19)5.5焊接接头质量检验 (26)误!未定义书签。
5.7焊接过程管理································································错误!未定义书签。
市政污水HDPE焊接施工组织设计
市政污水HDPE焊接施工组织设计一、编制依据《镇镇区配套污水管网工程施工招标文件》《镇区配套污水管网工程施工图》本公司施工力量（人员技术素质、机械设备、工种配置等）施工现场情况国家现行施工规范、标准、规程：《工程测量规范》GB50026—2007《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《城市工程管线综合规划规范》GB50289-2008《砌体工程施工质量验收规范》G50203-2011《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《市政排水管渠施工与质量验收规范》CJJ3-2008《砼强度检验评定标准》GBJ107-2011《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2010《给排水标准图集》05图集二、工程概况Xxxxxxxxx三、施工准备3.1 施工技术准备工作及时组织项目部班子，审查设计技术资料，熟悉技术规范和有关技术规定，合理编制施工组织设计，根据设计文件要求及工期要求制定出切实可行的方案。
根据工程需要配备S3水准仪、J2经纬仪各2台，50米钢卷尺2把，温度计3只。
3.2 施工机具材料准备编制施工材料使用计划，落实材料，并作出进场计划。
提出施工机械的使用计划，组织调拨、购置、运输和安装。
3.3 施工现场准备通过设计交底，了解工程全貌和设计意图，掌握现场情况和定位条件，对建设单位提供的坐标及水准点进行保护和复测校核。
然后制定测量放线方案，测定经自检合格后，提交质检、监理部门和甲方验收，以保证放样的准确。
3.4 施工队伍准备中标后我单位根据工程量及施工特点，配置强有力的项目领导班子。
施工队伍组织有经验的，干过类似工程的各类专业人员进行，如管道安装工、砼工等。
按照劳动使用计划调配人员，安排劳动力进场并对准备进场的劳动力进行安全教育，工程所需要的特种技术工种必须持证上岗。
3.5 施工材料准备根据施工进度计划，贮备适量的钢筋、水泥、砂、石等，以备正式开工时用，但要注意“贮备适量、安全储备、分布合理、时间适应”的原则。
施工组织设计及现场焊接施工方案
施工组织设计及现场焊接施工方案1.管材供应和焊接总体进度计划我公司将根据贵局的施工进度和要求，及时保质保量的将所需要的管材发至桓台县境内的指定施工地点，并同时做好焊接工作，保证管材焊接质量，做到随时挖沟，随时焊接，确保工程如期完成。
2.管材焊接主要施工方案和供货方案管材焊接主要用全自动热熔液压对接焊机完成，针对不同口径管材，提供不同焊机，而不使用同一焊机，确保焊接时间和焊接速度。
我公司供货将采取卡车运输和套管的形式，每车运输时包含不同口径，以保证不同焊接处的焊接需要。
3.拟投入的主要施工机械设备表4．确保焊接质量的技术组织措施我公司的管道焊接人员，经过江苏省质量技术监督局的正规培训，并拥有国家相关部门颁发的焊工等级证书，我公司将严格焊接操作规程，并严格控制焊接时间和焊接压力，确保每个焊口安全合格。
5．确保安全生产的技术组织措施我公司引进了目前世界上最先进的德国巴顿菲尔的挤出机生产设备以及韩国的检测设备，生产原料也选用韩国进口原料，从源头确保产品质量安全，我公司在生产过程中严格执行ISO9001和ISO14001相关内容，确保生产安全和产品质量。
6．确保文明施工的技术组织措施工现场文明施工管理的好坏，直接反映着一个企业的外部形象，树立企业形象，展现企业风采，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无四必须”，即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；管理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明，工地现场开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
⑴文明施工组织机构成立由项目经理为组长，施工队队长为副组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证整体工程的顺利完成。
⑵文明施工保证措施2.1施工现场醒目位置处设置文明施工公示标牌，标明工程名称、工程概况、开竣工日期，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图和文明施工措施、监督举报电话等内容。
焊接专业施工相关要求
焊接专业施工相关要求（一) 焊接专业的技术标准和工作标准及有关文件（1）本监理公司与业主方签订的本工程监理合同（2) 国家现行行业的法律、法规、条例和建设监理有关规定（3）中山市南部组团垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂工程施工总设计(4）设计研究院设计图纸、技术说明和有关文件要求（5）重庆三峰卡万塔环保产业有限公司(烘烧炉）;江联重工股份有限公司（余热炉）提供的设备图纸要求（6）国家和行业制定的施工及验收规范、规程和质量评定标准1）DL/T5007—92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇)》。
2)DL/976—99《焊工技术考核规程》。
3）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
4）国家电力行业《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》5)DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》。
6）《火电施工质量检验及评订标准（焊接篇）》。
7）SD340—89《火力发电厂锅炉,压力容器焊接工艺评定规程》。
8）劳部发（1996）276《蒸汽锅炉安全技术监察规程》.9）劳锅字（1990）8号《压力容器安全技术检查规程》.10）DL612—1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
12）SD438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》。
13)(84)基火字第八个五年计划146号《电力建设金相试验导则》。
14）DL/T5048—95《电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）》。
15）GB/T12467.1-——4———1998《焊接质量保证(a)》。
16）GB/T12469---90〈〈〉>。
《焊接质量保证(b）》.17)JB4730-1944《压力容器焊接无损检测》18）DL/T819—--2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》。
19）JB/T4709-——2000《钢制压力容器焊接规程》。
20)DL/T752-—-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》。
钢结构焊接及吊顶施工组织设计(含轻钢龙骨隔墙及多种室内施工工艺)概要
二次钢结构吊顶工程室内装饰施工组织设计1目录第一章工程概况及编制依据第一节工程概况第二节工程特点第三节编制说明第四节编制依据第二章施工布署及施工现场平面布置第一节施工整体布署第二节施工准备工作第三节施工组织管理目标第三章主要工程项目施工方法第一节装饰装修工程施工工艺总则第二节轻钢龙骨隔墙施工工艺第三节玻化砖地面施工工艺第四节乳胶漆施工工艺第五节卫生洁具安装工艺第六节二次钢结构焊接安装工艺第七节楼梯间理石墙面湿挂铺装施工工艺第八节轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺第九节楼梯间理石踏步铺装施工工艺第十节楼梯间不锈钢楼梯栏杆施工工艺第十一节卫生间防水施工工艺第十二节室内脚手架施工方案第四章确保工程质量的技术组织措施第一节质量保证体系第二节质量预控与检测程序第三节主要分项工程质量问题及预控程序第四节施工质量过程控制第五节施工现场操作规程第六节质量保证体系第七节质量岗位责任制第八节半成品及原材料保护措施2第五章确保安全生产的技术组织措施第一节安全生产管理原则第二节安全生产制度第三节安全防火责任制第四节施工现场安全管理第五节安全用电措施第六节施工机械安全技术措施第七节各施工人员安全职责第六章确保文明施工的技术组织措施第一节文明施工措施第二节消防保卫措施第三节环保措施第七章确保工期的技术组织措施第一节保证进度的组织措施第二节保证进度的管理措施第三节保证进度的材料供应措施第四节保证进度的资金保障措施第五节保证进度的工程检查措施第六节保证进度的进度循环措施第七节工程进展落后的处理措施第八节有关工期突发事件的处理措施第八章文明施工、环境保护及环境卫生管理措施第一节环境保护目标第二节材料进场的控制第三节施工过程中的保护措施第四节验收过程中的检测措施第九章成品保护措施第一节木门的成品保护第二节内墙抹灰的成品保护第三节涂刷顶棚、墙面的成品保护第四节石材的成品保护第五节墙面贴面砖的成品保护第六节地面砖成品保护第七节浴厕间的成品保护3附表一主要施工机械设备表附表二试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四临时用地表附表五工期排序表4第一章工程概况及编制依据第二节工程特点1、我们在充分考虑了该工程的施工特点、难点后，有充足的信心，保证按质、按期、全面地完成哈尔滨市国贸服装城四层装饰工程。
焊接球施工组织设计
钢结构网架施工方案工程名称：高密市百脉湖超市采光顶编制人：姜飞审核人：潘龙合审批人：宋书惠时间： 2014年 11月30日目录一、编制依据二、网架材料的运输和堆放三、网架安装方法四、网架单元块的地面安装五、屋面玻璃安装施工六、网架主体防腐涂装施工七、施工劳动力组织八、施工机械（具）配置九、安全措施十、施工技术措施一、编制依据：《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢桁架质量标准》（JGJ74.1-91）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《合金钢技术条件》（GB3077-88）《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092-93）《碳钢焊条》（GB/T5117-95）《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》（GB3098.1-82）《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB1228-91）《钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）《钢网架》（JGJ75.1/75.3-91）二、网架材料的运输和堆放2.1网架生产加工好后，应进行分类、打包、标识，再装车运输。
焊接专业施工组织设计资料
作业指导书工程名称：岚山区集中供热工程编号：作业项目名称：焊接专业施工组织设计（#2标段）编制单位：中国能建江苏电建一公司山东日照项目部编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：2013.02.25 版次：第一版目录1．工程概况2．编制依据3．施工组织及人力资源计划4．主要施工方案5．季节性施工技术措施6．施工技术及物资供应计划7．综合进度安排8．焊接、热处理工艺细则9．安全、文明施工及环境保护措施10．工程优化项目及其保证措施11．竣工移交技术资料的管理附表：职业健康安全危险源辨识与风险评价表（焊接\切割部分）1、工程概况1.1、工程规模及主要工程量1.1.1、工程规模本项目建设2×300MW亚临界燃煤供热机组，两套机组一次建成投产，并留有扩建余地。
配套建设升压站、烟气脱硫设施、脱硝设施、除尘设施、海水取排水工程、化补水工程、废污水处理工程、消防工程、条形煤场工程、灰渣处理工程、采暖首站等。
工程计划两台机组在2013年9月底同时投产。
我公司承建安装工程2#标段内的所有安装工程施工。
负责配合本标范围内设备单体调试及分部试运行，配合参加分系统及整套启动调试，负责整个启动调试阶段的调试用临时设施的制作安装及系统恢复等所有工作。
1.1.2、主要工程量以一台机组计：锅炉钢结构总重约 2800吨烟、风、煤管道约 510吨水冷壁 4332只过热器 7745只再热器 2778只省煤器 1344只中大口径 279只锅炉附属管道约1600余只汽机侧管道约1800余只1.2、设备概况及其设计特点锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG1025/17.5－II6型亚临界参数、自然循环、四角切向燃烧、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉（空预器、脱硝拉出方式布置）。
每台炉布置一套等离子点火系统和转炉煤气助燃系统。
锅炉燃烧系统按中速磨冷一次风直吹式制粉系统设计。
锅炉（B-MCR工况）主要参数如下：名称单位BMCR过热蒸汽流量t/h 1025过热器出口蒸汽压力MPa 17.5过热器出口蒸汽温度℃541再热蒸汽流量t/h 847.4再热器进口蒸汽压力MPa 4.0再热器出口蒸汽压力MPa 3.804再热器进口蒸汽温度℃337.5再热器出口蒸汽温度℃541省煤器进口给水温度℃270汽轮机为东方汽轮机股份有限公司亚临界、单轴、双缸双排汽、中间再热可调抽汽凝汽式汽轮机，型号为CN330/322.8-16.67/0.8/538/538。
施工组织设计(焊接)
一、管道安装施工方案1、管道安装施工程序①施工测量放线→②施工便道修筑、施工作业带清理→③防腐管的运输与保管→④布管→⑤坡口加工及管道组对→⑥管道焊口预热、焊接与检验→⑦防腐补口补伤及加强→⑧管道清管、试压、吹扫、测径→⑨发送沟开挖1.1施工测量放线1.1.1 测量前准备（1）设备、机具准备a测量所用GPS全球定位仪、全站仪、经纬仪等仪器经过校验，且在有效期内。
b备齐施工图、交接桩记录及认定的所有文件，备足木桩、红油漆、钢卷尺、花杆、彩旗和白灰和定桩、撒灰工具和用具，测量人员备好防晒、防雨、防风沙等个人用具。
（2）资料准备：进入现场测量之前，充分熟悉图纸及有关资料。
1.2 测量（1）依据由设计方提供的施工图、测量成果表，复测设计交桩的位置和高程，对接收到的管线走向纵断面图进行复测、复核，如发现与设计有较大出入或根据实际情况确需局部改线，作好记录，以书面材料及时汇报业主及设计，再由勘察、设计重新测定线路，出具设计变更通知单。
（2）测定出线路中心线，每100m设置一个百米桩。
（3）弹性敷设采用“工兵法”、“解析法”、“总偏角法”进行测量放样。
（4）地下障碍物标志桩，注明障碍物名称、埋深和尺寸。
（5）测量过程中按规范要求作好记录。
1.3 定护桩（1）交接内容：线路控制桩，沿线路设置的临时性、永久性水准点。
（2）现场交接桩过程中，及时准确填写交接桩记录。
（3）接桩后采取护桩措施，对水准点、控制桩进行保护（用红砖围护）并在附近设醒目参照物。
1.4 放线（1）定好线路中心线和施工作业带边界线桩后，用白灰放出管道中心线和作业带边界线。
（2）施工作业带边界线在作业带清理前放线。
（3）放线完毕及时清点作业带内的障碍物，并作好记录；同时在清扫施工作业带之前，将所有的管线桩平移至堆土一侧的占地边界线以内，距边界0.3m处。
1.5施工便道修筑、施工作业带清理1.5.1施工便道修筑（1）检查征（占）地手续是否齐全，施工便道修筑、施工作业带清理在办理好征（占）地手续后进行。
道路桥梁隧洞施工组织设计-管道焊接方案
焊接施工方案编制:审核:批准:1.目简要概况及编制依据材料焊接施工程序焊接环境5・焊前准备6.焊接工艺措施7.焊缝检测&质量保证措施9.安全生产保证措施10.主要施工机具及用料管道焊接施工方案1目简要概况及编制依据和工程简介杯本项目为改造项目，需铺设一条长900米的管道，貝中跨河长度320米，管道规格为①159X6o杯本项目施工难度大，特别是固泄口需在高空组对，给施工造成很大困难。
杯编制依据杯设计院施工蓝图 **《工业金属管逍施工及验收规范》GB50235-97 **《石油化工剧毒、可燃介质管逍工程施工及验收规范》SHJ3501-97 **《现场设备、工业管逍焊接工程施工及验收规范》GB50236-982材料和管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。
材质合格证应包扌舌钢号、炉批号、规格、化学成分、力学性能.供货状态及材料标准号。
**管材、管件的表而应无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。
若表面存在局部锈蚀凹陷时, 必须保证最小壁厚。
**焊材的选用、保管和使用 **焊材的选用手工电弧焊焊条选用E4303,焊条烘烤温度io(rc・15(ru 烘烤恒温1小时。
和焊材的保管及使用**工程所用焊材必须妥善保管，存放室内应有防潮设施并保持干燥，以防发霉。
室内的温度应大于5°C,相对湿度应小于60%。
**存放于室内的焊材必须按型号、规格、批号做好明显标志，分门别类码放整齐。
**已经受潮药皮变色或长白斑、焊芯锈蚀的焊条不准使用。
①**焊条应有专人烘烤，烘烤时应注意避免焊条在烘烤过程中药皮因温度剧升或陡降而开裂，烘干箱的升温或降温不能过快。
②不允许往正在升温的烘干箱内放入或取岀焊条，应待焊条烘烤符合要求，降至保温温度后方可取出。
③从烘干箱中取出的焊条应放在保温筒内，数量根据施焊需要而定，从烘干箱取出的焊条应在4小时内用完，剩余焊条需要重新烘烤，烘烤次数超过两次的焊条不得用于焊接。
和焊条烘烤人员除按规定烘烤焊条外，还要负责按规定领取和发放焊条，并按要求做好发放、回收纪录。
焊接施工组织设计
焊接施工组织设计一、施工概况焊接施工设计对象：XXXX工程焊接施工施工地点：XXXX项目施工现场施工时间：202X年XX月XX日至202X年XX月XX日施工单位：XXX施工公司二、施工组织机构根据施工任务和要求，XXX施工公司将施工分为以下5个部门，分别为：1.工程部：负责技术支持和工程管理，指导施工工艺和工序。
2.现场组织部：负责现场协调，调度人员和物资，管理现场劳动力。
3.安全环保部：负责施工过程中的安全管理和环保措施。
4.质量监督部：负责施工质量的监督和检查。
5.材料物资部：负责采购、管理、保管和分发施工所需的材料和物资。
三、施工流程与工序划分1.施工流程划分（1）前期准备阶段：包括进场、验收、设备调试、施工材料准备等。
（2）焊前准备阶段：包括钢结构准备、工程测量、焊接接头设计等。
（3）焊接施工阶段：包括焊接工艺选择、焊接设备调试、焊工培训等。
（4）焊后处理阶段：包括焊后检查、焊缝处理、防腐防锈处理等。
（5）收尾阶段：包括收拾现场、交接资料、验收等。
2.工序划分（1）前期准备阶段工序：进场验收、设备调试、施工材料准备等。
（2）焊前准备阶段工序：钢结构准备、工程测量、焊接接头设计等。
（3）焊接施工阶段工序：焊接工艺选择、焊接设备调试、焊工培训等。
（4）焊后处理阶段工序：焊后检查、焊缝处理、防腐防锈处理等。
（5）收尾阶段工序：收拾现场、交接资料、验收等。
四、施工组织措施1.安全措施（1）加强安全教育培训，提高员工安全意识，确保施工过程中的人身安全。
（2）配备专职安全员，负责现场安全管理，加强施工现场的安全监督。
（3）严格执行国家、行业和公司的安全规章制度，保证施工过程的安全性。
（4）合理设置安全警示标志和防护设施，预防可能发生的事故。
2.质量措施（1）加强对焊工的培训，提高焊接质量和技术水平。
（2）严格按照工艺要求进行焊接作业，确保焊缝质量。
（3）加强施工现场的质量监督，及时发现和纠正施工中的质量问题。
桩基础焊接接桩的工程施工组织设计方案
桩基础管桩接桩的施工方案一、编制依据1《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）2《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）3《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）4《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）4《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）6.《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）8《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-109本工程设计图纸等。
二、工程概况2.1、概况广州开发区SDK-A-2地块项目（岭南雅筑）I期工程：1~3#为18层住宅楼（住宅面积约28069.00卅），建筑总高度56.9米，为地下室一层（面积约8430.00卅）；4~7# 为32层（住宅面积约70678.00 m2）,建筑总高度99.5米，为地下室一层（面积约15435 卅）；P3~P5#为一层的商业楼（面积约3111.00 m2）,建筑总高度均为7.2m；地上部分总建筑面积为约：101858.00 m,地下部分总建筑面积约为：23865.00 m,总建筑面积约为：125723.00 m202.2、设计概况1本工程部分采用预应力管桩，部分采用平板式筏形基础，部分采用独立基础，混凝土等级C30,抗渗等级均为P6o2预应力管桩基础采用静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩）,混凝土等级C80, 桩径500mm壁厚125mm桩径600mm壁厚130mm。
其中直径为500mnt勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2000kN直径为600mm勺管桩，以强风化岩为持力层入持力层不小于1000mm单桩竖向承载力特征值不小于2500kN单桩竖向极限承载力Qu为单桩竖向承载力特征值Ra的2倍, 单桩竖向承载力特征值Ra应通过试压桩最终确定。
焊接及金检施工方案
焊接及金检施工方案1焊接施工方案1.1主要焊接工艺表8-3 主要焊接工艺表说明：a) 直径Ф≤89mm壁厚δ≤6mm管道采用TIG焊接工艺其它规格管道采用TIG＋SMAW焊接工艺；b) 铝母线采用熔化极半自动焊工艺；c) 不锈钢及易氧化、淬硬的高合金钢采用内壁充氩焊工艺；d) 大径管采用双人对称焊或多人对称焊接工艺；e) 厚壁管采用多层多道焊工艺；f) 长焊缝或应力集中倾向较大的焊接结构采用对称、分散、分段退焊法，且合理控制焊接顺序以减少应力集中及焊接变形；g) 异种钢焊接，母材一侧为奥氐体不锈钢采用奥氐体不锈钢焊材，两侧均非奥氐体不锈钢采用与合金成份低的一侧相匹配或介于二者之间；h) 预热及热处理工艺按规程要求进行，升降温速度按250×25/壁厚℃/h计算，降温过程中，温度在300℃以下可不控。
1.2焊接预热及热处理工艺表8-4 焊接预热及热处理工艺表2焊接工艺评定焊培中心现已完成20# SA210C 15CrMo 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 12Cr1MoV 10CrMo910 SB407 ST45.8/Ⅲ 15CuNiMoNb5 12CrMoWVTiB钢材的焊接工艺评定。
另外原2工艺评定中不能覆盖的工程项目应重新做工艺评定3公司目前具备的焊接技术能力气体保护半自动焊（实芯/药芯）、埋弧焊、非熔化极惰性气体保护焊、公司目前具备CO2氩弧焊、电弧焊以及氩电联焊等6种以上焊接方法，能够满足大型火电机组安装焊接工程质量的要求。
4焊接人员4.1焊接人员（技术员、质检员、热处理工、焊工）应具备承担相应工程项目范围的有效资质。
4.2需I类焊工30名，II类焊工20名，III类焊工30名，热处理工8～10名。
5 焊接机械、设备布置5.1焊机采用ZX7-400逆变直流焊机，数量为120台。
现场焊机采用集装箱统一布置。
5.2焊机采用集装箱统一布置，一次线整齐有序，二次线采用电缆桥架集中布设，并以快速插头形式布置于锅炉及汽机房各层。
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３.6.6 GB5２93-１9９９《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
３.6.7 GＢ6819－1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》
３.６.8 GB124７0－19９0《低合金钢埋弧焊用焊剂》
３.6.9《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇２010版
3．6.10ＧB500２36－19９８《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
１.1锅炉主要设计参数
额定蒸发量180T／h
额定过热蒸汽出口压力 9.8１MPa
额定过热蒸汽出口温度540℃
给水温度 2１5℃
空气预热器出口一次风温度320℃
空气预热器出口二次风温度320℃
排烟温度140℃
锅炉设计热效率≥90%
设计燃料 烟煤
1.２主要工作量
焊接工作量有受监焊口、承重结构、锅炉范围内小管道、平台扶梯、锅炉密封以及一般结构和烟风煤的焊接等。其中锅炉定型设计的受热面管道、本体范围内管道及小管道的焊口数见锅炉焊口一览表。施焊的主要钢种有: Q2３5BＱ3452020G１5CrMｏ１２Cr1MoV。
焊接专业施工组织设计
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焊接专业施工组织设计
徐州矿务集团有限公司１50万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程 热电项目
1工程概况
徐州矿务集团有限公司１5０万吨/年甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程３炉2机燃煤热电项目由武汉锅炉厂提供的锅炉，锅炉型号为:ＷDLZ180/９.8－1型煤粉锅炉。
３．6.11 DL６75-19９9《电力工业无损检验人员资格考试规则》
3.6．12DL678－1９99《电站钢结构焊接通用技术条件》
3.6.１3DＬ6７9-１999《焊工技术考核规程》
3.6.14ＤL7３4-2000《火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术指导则》
3.6.15 DL752-20１0《火力发电异种钢焊接技术规程》
２.6焊接工艺评定
3．６国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准
３.6.１DL869-2004《火力发电厂焊接技术规范》
3.6.2 GB231.1-２０02《金属布氏硬度试验》
3.6.3ＧB3３23-198７《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
３.６.４ＧB４１91-１984《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》
3施工平面布置
３.1焊机布置
组合厂布置5台焊机；锅炉0m至37m分二层布置，第一层布置在9.5m，第二层布置在25m米平台附近，每层布置12台焊机。
3.２热处理设备布置
布置全自动热处理控温柜1台,具体位置根据现场实际情况而定。
3.3焊接用气体供应
氩气全部瓶装供应,采用集中用吊笼储存分散使用,软管接不到处可以散用。
⑵IＩ、III类焊工：１4名。
4．2劳动力曲线
3０
2０
１０
(人)
１21２3456 78 9１0１1 12（月）
201１－2012
5.焊接施工技术管理
5.１焊接技术管理形式
焊接技术管理流程图
5.2焊接技术、质量工程师管理职责
5.２.1焊接专业技术负责人
⑴组织编制专业施工组织设计、施工作业指导书，审核焊接工艺评定报告。
4施工组织形式及劳动力计划
4.1组织形式
为了提高经济效益，适应当前经营承包机制,焊接专业的劳动组织形式为集中管理的方式。本工程的所有焊工、热处理工和无损探伤人员归项目部焊接工程师统一管理。全面承担本工程的焊接、热处理和无损探伤等项工作。要求焊接人员的数量及技术状况如下：
4.1.1焊接施工负责人:1名
⑴从质量角度负责对焊接材料采购计划的审核工作。
⑵负责对焊接材料质量证明及复验报告的审核工作。并对焊接材料使用负批准责任。
⑶负责监督制造厂焊接接头抽检工作。
３.6．21 HG2537-１994《焊接用二氧化碳》
３.6．22ＪB3223-19９６《焊接材料质量管理规程》
３．6.23 DL754-2001《铝母线焊接技术规程》
3．６.24ＤＬ/Ｔ109７－20０8《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》
3.6．２5 GB22８－２０04《金属材料室温拉伸试验方法》
4．１.2焊接施工技术员：１名（助工及以上职称)
4.１.3无损探伤负责人:1名（RTII、UTII级以上资格）
４.1．4热处理工：1名（具有操作证)
4.1.５探伤工:2名（RTII级１名ＵT级1名)
4．１.６光谱硬度工：1名（具有资格证）
4.1.７焊工:22名这些焊工应满足以下技术条件
⑴I类焊工：8名,
3.６.26DL5047－９5《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
３.6.２7ＤL５01１－92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇
3.6.28DL503１-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇
3.6.2９DL6１2-1996《电力工业锅炉压力容器监察规备无损检测》
⑵负责本专业重大技术问题处理工作。
⑶完成本工程焊接专业技术总结。
⑷对本工程的焊接技术质量全面负责。
５.2.2质量工程师
⑴负责作业指导书、技术方案的审核工作。
⑵负责本专业三级工程质量检查验收工作。
⑶负责检查质量记录,收集、整理验评及检验报告等质量记录。
⑷有权制止不按质量要求的项目施工。
5.2.３无损检测工程师
3.6．１6 DL７53-20０1《汽轮机铸钢件补焊技术规程》
３．6.１７DＬ８１9-2010《火力发电厂焊接热处理技术规程》
３.6.18 DL820-2０02《管道焊接接头超声波检验技术规程》
3．６．1９ＤL821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》
3.6．20 DＬ8６8-2004《焊接工艺评定规程》
2编制依据
2．1武汉锅炉集团动力机械制造有限公司提供的钢架安装图纸。
2．２《火力发电厂焊接技术规程》 DL／T８６9-2004 中华人民共和国国家发展和改革委员会。
2．3电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇) DL5０07—9２
2.４《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 国家电力公司。
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） ＤL5009.1－20０4