冲压工艺员工艺技能知识

Q0=Q1+Q2 式中： Q0——单件产品冲压件材料消耗定额 Q1——单件产品冲压件重量 Q2——单件产品冲压件理论消耗废料重量 八、什么叫工艺废料？ 工件之间和工件与条（板）料边缘之间存在的搭边，定位需要切除的料 边与定位孔，不可避免的料头和料尾等废料，均称为工艺废料。 九、什么叫结构废料？ 由于工件结构形状的需要而产生的废料，称为结构废料，如工件内孔的 材料。 冲压工艺 一、什么是冷冲压，它在汽车生产中有何意义？
此外，冲压件还需满足其特有的防锈要求：厂内流通的冲压件，必须保 证15天的防锈时间 四、什么叫拉延？ 拉延是利用专门的模具将冲裁或剪裁后的平板坯料制成开口的空心件的 一种冲压工艺方法，用拉延工序，可以制成筒形、阶梯形、锥形、球 形、方盒形和其他不规则形状的薄板工具，拉延所用的模具一般是由凸 模、凹模和压边圈三部分组成。 五、拉延过程中采用拉延油的目的有哪些？ 坯料在拉延时，有时需要对其润滑，其目的有以下几个方面： ⑴ 降低材料与模具间的摩擦系数，从而使拉延力降低。经验证明：有 润滑与无润滑相比，拉延力可降低30%左右； ⑵ 提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少了拉深次 数； ⑶ 润滑后的冲模，易从冲模中取出冲压件； ⑷ 保证了冲压件表面质量，不致使表面擦伤； ⑸ 提高凸、凹模的寿命。 六、拉延油应刷在什么位置？为什么拉延油不能涂在材料中间？ 拉延油一般应刷在凹模和材料之间。其凸模可不必涂拉延油，这样对拉 深工序是有好处的，有助于降低拉深系数。因为只有这样，才能减少毛 坯与压料面的摩擦力，便于材料进入凹模，减少材料在危险断面变薄， 同进对模具起到冷却作用。 因为拉延油会局部封闭冲模出气孔，空气不能迅速排出，造成零件表面 气泡，并且影响冲压件的帖模性，减少凸模与材料之间的摩擦力，以至 于工件产生滑动、延展和变薄。 七、拉延件表面产生拉痕是什么原因？ 拉延件表面有时会产生拉痕，影响工件的表面质量，甚至造成废品。其 主要原因是： ⑴ 凸模或凹模表面有尖利的压伤，致使工件表面相应也产生拉痕。 ⑵ 凸模、凹模之间的间隙过小或都间隙不均匀，使其在拉延时工件表 面被刮伤； ⑶ 凹模圆角表面粗糙，拉延时工件表面被刮伤； ⑷ 冲压时由于冲模工作表面或材料表面不清洁而混进杂物，从而压伤 了工件表面；‘ ⑸ 当凸模、凹模硬度低时，其表面附有金属废屑扣产生沾接现象，也 会使位延后的工件表面产生拉痕； ⑹ 拉延油质量差，也会使工件表面光洁度降低。 八、工序代号表
原始标距长度的百分比，称为伸长率。用符号δ表示。伸长率反映了材 料塑性的大小，伸长率越大，材料的塑性越大。 应变强化指数n：钢材在拉伸中实际应力－应变曲线的斜率。其物理意 义是，n值高，表示材料在成形加工过程中变形容易传播到低变形区， 而使应变分布较为均匀，减少局部变形集中现象，因此n值对拉延胀形 非常重要。
35 ≥30
≤0.008 ≤0.08 ≤1.00
B180H2 180-280 ≥340
-
≥30
≤0.02 ≤0.12 ≤0.40
五、冲压所用的材料应具备哪些基本条件？
冲压材料必须具有以下的冲压性能：
⑴ 冲压材料必须便于加工，容易得到高质量和高精度的冲压件。
⑵ 冲压材料应便于提高生产效率，即一次冲压工序的极限变形程度和
拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业占有十分重要的加工地位。 据初步统计，仅汽车制造业差不多有60%——75%的零件是采用冷冲压 加工工艺制成的。其中，冷冲压生产所占的劳动量为整个汽车工业总 劳动量的25%——30%。因此，研究和发展冷冲压生产技术，对发展汽 车生产具有十分重要的意义 二、冷冲压生产具有哪些优点？ 冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有 很多优点： ⑴ 冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工 方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动 化，有较高的生产效率。同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料 生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费； ⑵ 压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状 复杂的零件； ⑶ 操作简单，便于组织生产。在大批量生产条件下，冲压件的成本较 低； ⑷ 冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸 精度； ⑸ 冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互 调换使用，不影响装配和产品性能； ⑹ 由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的 表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件； ⑺ 冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的 零件。 三、冲压件一般有哪些技术要求？ 冲压件在生产、储运过程中具有以下技术要求： ⑴ 形状和尺寸：冲压件的形状和尺寸需符合冲压件产品图和技术文 件； ⑵ 表面质量：除冲切外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。在 成型过程中允许有轻微的拉毛和小的表面不平度，但不得影响下道工序 及总成的质量； ⑶ 毛刺：经剪切或冲裁的冲压件一般都有毛刺。毛刺的允许高可按EQY —85—88《冲压件毛刺高度》的规定； ⑷ 冲切面：冲切面的状况一般不作规定； ⑸ 热处理：冲压件在冲压成型和焊接后，一般不进行热处理； ⑹ 供货状况：冲压件的供货应保证其基本的质量状态，符合冲压件产 品图和检查卡。
用。加磷钢正是基于这种原理制造的。主要有B170P1, B210P1, B250P1,
B180P2(BP340), B220P2(BP380) 。
抗拉强度
牌号
屈服强度Mpa Mpa
C% P％ Mn%
B170P1
170-260
≥340 ≤0.006 ≤0.08 ≤1.00
B210P1
210-310
≥390 ≤0.008 ≤0.10 ≤1.20
B250P1
250-360
≥440 ≤0.008 ≤0.12 ≤1.20
B180P2（BP340) 180-280
≥340 ≤0.08 ≤0.12 ≤0.80
B220P2(BP380) 220-320
≥380 ≤0.10 ≤0.12 ≤1.00
烘烤硬化钢：
烘烤硬化钢是指在低碳或者超低碳钢中保留一定量的固溶碳原子，必要
DC03(ST13) 120- ≥270 35 － － ≤0.08 ≤0.030 ≤0.45 240
DC04(ST14) 120- ≥270 39 1.5 0.18 ≤0.08 ≤0.025 ≤0.40 210
DC05(BSC2) 110- ≥260 40 1.8 0.20 ≤0.008 ≤0.020 ≤0.30 190
时加入磷等固溶强化元素来提高强度，钢板成形后经过涂漆烘烤处理后
强度进一步提高，同时这种钢板具有很好的成形性能。主要有：
屈服强度 抗拉强
烘烤硬化
牌号 Mpa
Mpa
延伸率 值
C%
P％
Mn%
140-230 B140H1
≥270
41 ≥30
≤0.006 ≤0.04 ≤0.4
B180H1 180-280 ≥340
DC06(ST16) 130- ≥270 41 2.0 0.22 ≤0.006 ≤0.020 ≤0.30 260
BLC
140- ≥270 40 - - ≤0.10 ≤0.035 ≤0.50
270
BLD
120- ≥270 42 1.4 0.18 ≤0.08 ≤0.030 ≤0.45 240
BUSD
120- ≥260 44 1.6 0.20 ≤0.01 ≤0.025 ≤0.40 210
塑性应变比r值：r值表示钢板拉伸时，宽度方向与厚度方向应变比之比 值。r值越大，表示钢板越不易在厚度方向变形（越不容易开裂），深 冲性越好
表一 典型的冷轧钢板性能表 EL 1.0-1.6
牌号
σS σb EL r n C% P% Mn ％
DC01(ST12) 130- ≥270 32 － － ≤0.10 ≤0.035 ≤0.50 260
强度: 金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力。屈服强度、抗拉 强度是极为重要的强度指标，是金属材料选用的重要依据。强度的大小 用应力来表示，即用单位面积所能承受的载荷(外力)来表示，常用单位
为MPa。 屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而试样仍
继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象时的应力，即开始
工序名 拉延 修边RC RST FO FL
工艺员工艺技能知识（I）
材料：
现在汽车车身主要的原材料是钢板，无论是承载式车身，非承载式车 身。按照钢板的生产工艺分主要可分为热轧钢板和冷轧钢板两大类。 一、钢板的种类
冷轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板 坯）－热连轧－酸洗－冷连轧－连续退火（－热镀锌）－卷取/其他 （电镀锌/纵剪成带/横剪成板/） 热轧钢板生产工艺（宝钢）：矿石－高炉炼铁－转炉炼钢－连铸（板 坯）－除鳞－精轧－冷却－卷取－热轧卷（－冷轧）－矫直/纵剪/横剪 二、表征钢板的主要力学性能指标
总的极限变形程度要足够大。
⑶ 材料对模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品。
冲压材料还应当满足冲压工艺的要求：
⑴ 材料应具有良好的塑性，即有较高的伸长率和断面收缩率，较低的
屈服眯和较高的搞拉强度。这样，允许的变形程度大，有利于冲压工序
的稳定性和变形的均匀性，提高了制品的成形尺寸精度，提高了模具的
使用寿命，降低了制品的成本。 ⑵ 材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。表面状态好的材料， 加工时不易破裂，不容易擦伤模具，制成的制品零件表面状态好。 ⑶ 材料厚度的公差应符合国家规定的标准。 ⑷ 材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适 应性能。 六、 材料的表面状态质量包括哪些内容？冷冲压生产对其有什么要 求？ 材料的表面状态质量，包括以下几个方面： ⑴ 材料的表面必须是没有分层现象，并且表面没有明显的力学性能损 伤。 ⑵ 材料的表面必须是光洁平整、无划痕、无杂质、无气孔和缩孔。 ⑶ 材料表面应无锈斑、无氧化皮及其他附着物。 在冷冲压生产中，选择表面质量好的材料，在变形过程中不易破裂，并 且不易损伤模具和工具，可获得表面光洁，质量较好的冲压件。 七、什么叫材料消耗定额？它包括哪几部分？ 冲压件的材料消耗定额是指单件产品所需某种规格的材料重量。材料消 耗定额可按下式计算：