碾压混凝土试验大纲
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天，根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖坝料，完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验，根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下：2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺，优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验，根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间，混合料的外观颜色及出机口温度等；⑵沥青混凝土的运输试验：观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况；⑶沥青混凝土的铺筑试验：根据不同的铺筑方法，不同的铺筑厚度，不同的碾压温度、不同的碾压遍数，在碾压结束，沥青混凝土冷却后，钻取芯样，进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验；⑷非正常施工环境下的施工试验；⑸接缝和层面处理试验；⑹过渡层的铺筑试验；⑺现场铺筑全部完成后，有选择地局部挖除过渡层填料，观察心墙与过渡层结合面的情况；⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数，进行堆石料的大三轴压缩试验，提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
金安桥大坝碾压砼碾压试验大纲
⾦安桥⼤坝碾压砼碾压试验⼤纲⾦安桥⽔电站⼤坝⼟建及⾦属结构安装⼯程JAQ/C3标段⼯程碾压混凝⼟现场碾压试验⼤纲1、概述⾦沙江⾦安桥⽔电站⼯程位于云南丽江市境内的⾦沙江中游河段上。
⼯程枢纽主要由混凝⼟重⼒坝、右岸溢流表孔及消⼒池、右岸泄洪（冲砂）底孔、左岸冲沙底孔、坝后⼚房及交通洞等永久建筑物和其它临时建筑物组成，坝⾼160m，电站装机2400MW。
坝体总⼯程量约为常态混凝⼟120万⽅、碾压混凝⼟240万⽅。
碾压混凝⼟主要包括：▽1350m以上坝体内部的C9015W6F50三级配，▽1350m以下坝体内部的C9020W6F100三级配，坝体上游⾯的C9020W8F100⼆级配，变态混凝⼟C9020W8F100⼆级配等。
本⽅案针对这⼏种混凝⼟并考虑⾼温季节和低温季节，依据招标⽂件和现⾏⽔⼯碾压混凝⼟施⼯规范要求编制。
2、现场碾压试验项⽬及⽬的（1）碾压混凝⼟摊铺、碾压⼯艺试验：确定摊铺厚度300mm相适宜的VC值和最佳碾压遍数。
（2）层⾯处理⼯艺试验：通过对层⾯铺砂浆、⽔泥掺合料浆和⼩级配混凝⼟三种层⾯处理⽅法的试验，从⽽选择最佳层⾯处理⼯艺。
（3）变态砼施⼯⼯艺试验：通过试验确定变态砼最佳⽔泥粉煤灰浆液掺⼊量和注浆⼯艺。
（4）锚筋拉拔试验，确定模板最佳翻转时间。
（5）钻孔芯样检测：对各施⼯⼯艺质量进⾏钻芯取样检测以确定最佳施⼯参数提供依据。
（6）复核碾压砼施⼯配合⽐性能是否满⾜设计指标要求。
3、碾压试验场地布置及碾压机具3.1试验场地布置：试验场地⾯积为10m×100m（宽×长），场地基础坚实，场地范围内⾸先浇筑⼀层厚约15cm的C15混凝⼟找平，两侧及端部应⽴好模板，模板⾼度不⼩于1.2m。
找平混凝⼟强度达到10MPa后开始进⾏碾压混凝⼟摊铺碾压试验，碾压混凝⼟铺筑分三个条带，每个条带宽3.0m，试验有效长90m。
场地布置如下图1。
图中尺⼨以厘⽶计。
E现场碾压条带铺筑平⾯布置图混凝⼟采⽤汽车直接⼊仓，端退法卸料。
主体碾压砼现场生产性试验大纲(向家坝)
报告编号：GS24-080595金沙江向家坝水电站左岸主体及导流工程主体碾压砼现场生产性试验大纲合同编号：XJB/0092湖北葛洲坝试验检测有限公司向家坝试验室二○○八年五月10日特别声明：1、本报告未加盖本检测有限公司资料章无效；2、本报告无编写、校核、审批人签字无效；3、本报告涂改、错页、换页、漏页无效；4、本报告未经本检测有限公司书面批准不得部分复制。
审批：校核：编写：目录1 概述 (1)2 砼技术要求 (1)3 试验内容 (1)4 试验场地和时间 (2)5 碾压混凝土施工工艺 (2)5.1试验场地布置 (2)5.2施工布置及供料方式 (2)5.3试验内容 (3)5.3.1 混凝土浇筑方案 (3)5.3.2 混凝土试验检测工作 (3)6 温度监测 (4)7 变态混凝土施工工艺 (4)8 钻孔取芯试验 (5)8.1碾压混凝土钻孔取芯试验 (5)8.2变态混凝土钻孔取芯试验 (5)9 原位抗剪试验 (6)9.1试验数量 (6)9.2试验步骤 (6)9.2.1 试验布置 (6)9.2.2 试件开挖制备与养护 (6)9.3.3 仪器布置 (7)9.4.4 施加荷载 (7)9.3加载程序 (7)9.4试验成果分析 (7)10 资源配置 (9)11 试验工期 (10)1 概述根据中国长江三峡工程开发总公司向家坝建设部专题会议纪要2008年第49期《左岸主体及导流工程碾压混凝土配合比设计技术讨论会议纪要》及2008年5月9日“碾压砼现场生产性试验大纲审查会”会议精神，向家坝水电站左岸主体大坝主体工程冲砂孔～左非①坝段高程222m～254m部位采用碾压混凝土进行施工，需进行生产性试验及碾压混凝土原位抗剪试验，以验证所提供的砼配合比的适应性及相关施工工艺。
为使试验有序进行，特编制本试验大纲。
2 砼技术要求3 试验内容试验内容主要包括：（1）搅拌机机口取样试验。
通过试验检测砼的工作度（Vc 值）、初凝和终凝时间及取样进行碾压砼拌和物力学性能试验等。
碾压混凝土拌和工艺以及试验大纲
碾压混凝土拌和工艺以及试验大纲居甫渡水电站工程碾压混凝土拌和工艺及试验大纲云南居甫渡水电站施工项目部试验室二零零五年十一月十一日编制：审核：批准：监理工程师：2.试验目的 (5)3.试验依据 (5)4.试验配合比 (5)5.试验规划 (7)5.1.试验部位 (7)5.2.试验内容 (7)5.3.试验场地平面布置 (7)5.4.拌和工艺参数试验 (7)5.4.1.原材料投料顺序试验 (9)5.4.2.拌和时间选定试验 (9)6.碾压砼各参数试验 (10)6.1.确定碾压砼的初凝和终凝 (10)6.2.变态混凝土加浆工艺试验 (10)6.3.不同工况的层间结合工艺试验 (11)6.4.碾压参数的确定 (12)6.4.1.Vc值损失和温度回升试验 (12)6.4.2.碾压混凝土室外凝结时间试验 (12)6.4.3.碾压混凝土间歇时间 (12)6.4.4.碾压层厚试验 (13)7.碾压混凝土性能检测 (13)8.原位抗剪试验方法 (14)8.1.试验件制备与养护 (14)8.3.加载程序 (15)8.4.试验成果分析整理 (15)9.变态砼的有关试验 (15)10.成果提交试验 (16)1.前言居甫渡水电站的拦河大坝为一座碾压砼重力坝，最大坝高95米，碾压砼浇筑方量约58.3万立方米，碾压砼的配合比设计试验完成后，必须通过现场室外试验来验证其成果，并由此获取相关参数，用来指导碾压砼的拌和生产与填筑施工，我部拟采用在上游围堰堰顶面板上选取一块场地模拟实际施工条件进行碾压砼试验的形式予以实施。
根据昆勘院2005年5月下发的《居甫渡水电站永久性建筑物施工技术要求》中关于碾压砼的设计要求结合其他施工单位的成功经验，根据居甫渡水电站工程的实际情况，编制本试验大纲。
2.试验目的2.1检验经试验确定的碾压混凝土施工配合比的性能。
2.2确定与配合比相适应的拌和工艺参数。
2.3通过生产性试验，选择与试验用配合比相适应的各项施工工艺参数。
碾压混凝土工艺试验作业指导书
碾压混凝土工艺试验作业指导书1.1 第一次碾压混凝土现场生产性试验（1）试验目的及要求1)摸拟大坝低温季节实际施工条件进行生产工艺试验。
2)主要施工机械和原材料与主体混凝土施工时一致。
3) 确定碾压混凝土拌和工艺参数。
4) 确定碾压施工工艺参数，包括平仓方式、碾压层厚度、碾压遍数和振动行进速度等。
5)碾压混凝土配合比以及稠度与振动碾的适应性，骨料分离和控制措施，层面处理技术等。
（2）试验用混凝土强度等级及配合比1)常态混凝土: C15(找平混凝土)；2)碾压混凝土: 三级配碾压混凝土R90150F50 、二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8、三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8。
3)配合比: 经监理工程师批准的混凝土配合比。
4)碾压混凝土性能: 满足大坝低温季节施工。
（3）试验场地及时间本次试验在2009年12月进行，试验场地大小为40m×25m，现场试验时先浇筑C15找平混凝土，在10天后铺填砂浆，然后再浇筑不同级配及强度的碾压混凝土，碾压混凝土铺筑分四个条带，由于BW202AD的轮宽为1.2米，条带之间的搭接0.2米，为便于碾压，确定每个条带宽5米,其中A、B 条带宽15米浇筑三级配碾压混凝土R90150F50, C、D条带宽10米浇筑二级配富胶碾压混凝土R90200F100W8，靠模板边缘0.5米宽的三级配变态混凝土R90150和二级配变态混凝土R90200F100W8，共浇筑五层，总高度约为150cm。
整个现场试验平面布置图如下图19-2。
40m（4）工艺试验内容1)碾压混凝土拌和工艺参数的试验确定在现场试验前35天，在右岸Ⅰ号混凝土拌和系统进行碾压混凝土投料顺序和拌和时间试验；投料试验选择三级配碾压混凝土R90150F50、富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土进行，其中三级配碾压混凝土R90150F50选择三种投料顺序，富胶碾压混凝土R90200F100W8碾压混凝土选择二种投料顺序，拌和时间选择120s、150s和180s进行试验。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下，经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料，具有密实、强度高、表面光滑等特点，被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标，为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中，强度试验可以通过压力机进行，而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件，并在试件表面划线，以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中，进行加载，记录载荷和变形程度。
3.持续加载，直至试件破坏，记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤，并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样，并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中，记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度，并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨，避免操作中产生误差。
2.在测量过程中，应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中，应当控制加载速度，以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点，为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标，为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验，为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时，还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点，可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
碾压混凝土碾压实验大纲_secret
xx水电站工程xx标碾压混凝土拌和工艺及现场碾压试验大纲xx集团股份有限公司xx项目部年月日目录一、概述.................................................................................................................................................... - 1 -二、编制依据............................................................................................................................................ - 1 -三、试验内容和目的................................................................................................................................ - 2 -3.1、试验内容................................................................................................................................... - 2 -3.2、试验目的................................................................................................................................... - 2 -四、试验地点............................................................................................................................................ - 2 -五、试验时间安排.................................................................................................................................... - 2 -六、拌和工艺及现场碾压试验................................................................................................................ - 2 -6.1拌和工艺参数试验...................................................................................................................... - 2 -6.2、碾压混凝土各种施工参数试验............................................................................................... - 3 -6.3、碾压工艺参数试验................................................................................................................... - 4 -6.4、加浆改性混凝土施工工艺研究............................................................................................... - 5 -七、试验成果整理及分析........................................................................................................................ - 6 -八、试验记录及提交成果........................................................................................................................ - 7 -8.1、记录........................................................................................................................................... - 7 -8.2、提交试验成果........................................................................................................................... - 7 -九、试验配置的主要设备和仪器............................................................................................................ - 7 -一、概述xx水电站位于xx中游、xx省xx州与xx市交界的xx县xx乡xx村河段上，电站装机规模为1800MW 。
碾压混凝土试验大纲
坝体填筑碾压试验大纲一概况1.1 工程概况托口水电站右岸为粘土心墙堆石坝，坝顶高程253.00m，最大坝高58.285m，坝顶长155.50m，坝顶宽8.0m，坝顶上游侧设有1.2m高的防浪墙。
堆石坝采用粘土心墙防渗，坝基采用帷幕灌浆进行防渗。
粘土心墙顶厚3.0m，两侧均以1:0.2的斜坡至坝基；心墙底部最大宽度为25.30m。
粘土心墙外设反滤带及过渡区。
反滤带宽1.50m；过渡区宽3.00m。
堆石坝上游坝坡1:1.8，下游坝坡1:1.7。
上游坝坡从坝顶至232.00m(死水位235.00m)采用0.3m厚的干砌石护坡。
下游设2级马道，马道宽均为2.0m，第一级马道高程235.00m，第二级马道高程218.00m。
高程218.00m以下设排水层。
土石坝下游高程218.00m以上采用0.3m厚的干砌石护坡，土石坝下游高程218.00m以下用6.00×5.00m(长×宽)厚30cm～60cm混凝土板护面和用粒径较大的石渣抛石护坡，混凝土护面与堆石坝间用5.0m长锚杆连接；堆石坝下部设混凝土挡墙座落至基岩，挡墙底部设锚筋，入岩5.0m。
堆石坝与混凝土重力坝连接采用混凝土刺墙插入式接头，接头段坝顶长95.0m，分5个坝段。
粘土心墙与混凝土坝连接采用插入式，混凝土接头段插入粘土防渗体内5.0m，刺墙端上、下游外包粘土防渗体厚3.5m。
外部堆石坝采用圆锥形裹头与混凝土重力式刺墙相接。
1.2 试验的目的通过室内试验和现场碾压工艺性试验，确定以下几个方面：⑴核查坝料的质量是否满足设计要求；⑵核查现场碾压的压实机具性能是否满足施工质量的要求；⑶通过现场碾压工艺性试验，根据设计提供的压实参数：压实方法、铺土厚度和压实遍数，核查土石料压实后能否够达到设计指标要求；⑷通过现场工艺性试验，制定出相关质量控制要求、施工工艺参数和检验方法。
1.3 试验料源及试验场地布置⑴试验料源①粘土心墙料采用厂房区杨梅山转料场回采料；②反滤料采用主坝天然砂石骨料或加工厂供应；③过渡料采用柳洲洲头或清水清天然砂砾石料；④主堆石料采用厂房副坝弃碴堆存转料场。
水利工程碾压混凝土试验作业指导书(试验部分)
碾压混凝土现场试验施工作业指导书（现场试验部分）编号：作业指导书【2011】002号1 工艺试验目的通过现场工艺试验确定碾压混凝土拌和参数、碾压施工参数、骨料分离控制措施、层间结合和层面处理技术措施、成缝工艺、变态混凝土施工工艺等。
验证室内配合比的可碾性和合理性，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻等特性，验证和确定碾压混凝土质量控制标准和措施。
（拌合和碾压施工参数：拌合时间、Vc 值、含气量、铺料厚度、碾压遍数、层间间隔时间、压实度等）2 试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，工艺试验混凝土采用混凝土生产系统强制式拌和楼生产，混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、P.O42.5c普通硅酸盐水泥、云南滇东电厂提供的II级粉煤灰和贵阳设计院NE-150外加剂），拌合出的混凝土采用20t自卸汽车运输卸料，YD16推土机仓内摊铺，厦工6141D压路机进行碾压。
使用设备与用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备完全相同。
3 试验主要内容3.1 混凝土基本性能检测试验试验混凝土的品种：C20二级配防渗层混凝土、C15三级配混凝土、C20上游面变态混凝土、C15三级配变态混凝土四种标号混凝土。
其基本检测性能为：（1）打鱼凼水电站碾压混凝土筑坝原材料：水泥、粉煤灰、外加剂、骨料等的品质检验；（2）打鱼凼水电站碾压混凝土坝室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整；（3）混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质量控制检测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（4）仓面碾压混凝土拌合物质量控制监测，碾压混凝土性能试验（VC值、含气量、容重、凝结时间、温度）；（5）出机口碾压混凝土力学性能试验（包括容重，7d、28d、90d抗压强度、抗拉强度、抗压弹模、抗冻、抗渗性能），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（6）现场90d碾压混凝土钻孔取芯样物理力学性能试验（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28d、90d极限拉伸值测定；（7）碾压混凝土内部温升，自身体积变形观测；（8）碾压混凝土层间及自身抗渗的压水性试验。
碾压砼生产性工艺试验大纲
SFY/C3标碾压混凝土生产性工艺试验大纲工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验内容 (2)5、试验场地 (3)6．碾压混凝土工艺试验工况及布置 (3)7、碾压混凝土施工措施 (3)7、1碾压混凝土生产 (3)7、1、1 碾压混凝土原材料 (3)7、1、2碾压混凝土试验配合比 (3)7、1、3碾压混凝土生产 (4)7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 (4)7、1、5碾压混凝土生产质量控制 (4)7、2模板 (5)7、3碾压混凝土运输 (5)7、4碾压混凝土入仓 (5)7、5卸料与平仓 (5)7、6碾压 (6)7、7养护 (7)8、施工机械设备及试验仪器配置 (7)9、人员组织机构 (8)10、试验工期安排................................................................................................ 错误！未定义书签。
1、概述土量共计600m3。
本次试验主要是在上次碾混凝土试索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站，坐落贵州省修文县六广河段，电站装机容量600MW，该电站属Ⅱ等大（2）型工程。
大坝为2级建筑物，碾压混凝土实体重力坝。
坝顶高程843.8m，坝顶全长178m，其间河槽中段为溢流坝段长82m，堰顶高程818.5m；河槽部位坝基高程722m，最大坝高为121.8m，坝顶宽度8m，坝底最大宽度98.76m。
坝体防渗选用二级配富胶凝碾压混凝土自身防渗。
碾压混凝土方量40.7万m3，碾压混凝土月最高浇筑强度84497m3。
根据业主、监理要求，2003年5月24日～2003年6月1日，在捌玖联营体拌和系统2×4拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次碾压混凝土工艺试验，试验块为2×20m ×15m×2m两块试验块，碾压混凝验基础上进行2×4拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土碾压试验。
碾压混凝土试验大纲
XXX水电站大坝碾压混凝土碾压工艺试验大纲水电XX有限公司XX项目部二0一一年九月二十七日批准：校核：编制：目录一、试验目的 (1)二、试验场地布置 (2)三、实验所遵守的规范规程 (3)四、试验项目划分 (4)五、试验内容 (4)六、试验准备 (6)七、碾压混凝土工艺试验 (7)八、试验设备配置 (10)九、试验人员 (11)十、试验时间 (12)十一、试验记录 (12)十二、需协调、配合的事项 (12)XXX水电站大坝工程碾压工艺试验大纲一、试验目的根据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）及XXX水电站大坝碾压混凝土《现场试验技术要求》规定，碾压混凝土施工前应进行现场试验，进一步验证设计配合比的合理性、全面演练并验证施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾压混凝土施工提供合理的碾压参数。
同时通过试验监测措施测定碾压混凝土材料的特性及参数，为工程设计和施工提供依据，碾压混凝土工艺试验拟达到以下目的：1、检验碾压混凝土配合比的合理性和检测混凝土的各项性能是否满足设计要求。
2、检验碾压混凝土施工机械设备的适用性及性能的可靠性，检验施工各道工序施工资源的配置情况，通过碾压实验的入仓、摊铺及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺和措施，确定变态混凝土加浆的施工设备和工艺。
3、确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数（如施工铺层厚度、碾压遍数、施工层允许间隔时间，VC值等）和层间结合技术及碾压层面处理措施。
4、提出满足设计要求的容重、物理力学性能、抗渗性、耐久性、温控措施以及碾压混凝土的最佳密实度等各项指标的试验成果。
5、通过试验及检测核实坝体混凝土设计配合比的合理性，根据现场边界条件的变化情况，对室内混凝土配合比进行校核和调整。
6、通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥坡碾压混凝土拱坝要求的温控措施提供依据。
现场碾压砼试验大纲.
碾压混凝土现场试验大纲按招标文件、相应规程规范和设计技术要求，我部计划分别在高温季节（4月～9月）和低温季节（10月～翌年11月）两次进行碾压砼现场试验。
第一次碾压混凝土现场试验大纲1.1 概述1.1.1工艺试验目的第一次现场碾压试验安排在高温季节进行，拟定试验时间为2009年8月至9月；试验目的为：模拟大坝高温季节施工，针对高气温条件,通过现场试验研究改善混凝土层间结合的措施，验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控措施(如预冷措施、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等，实测碾压混凝土各项物理力学指标，评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性，验证和确定高温季节碾压混凝土质量控制标准和措施。
1.1.2试验要求为尽可能模拟坝体施工工况，碾压混凝土由右岸砼拌和系统（2×4.5m3）已投产的1#楼生产。
混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料（人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等），自卸汽车运输，仓内施工（摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等）设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
1.1.3试验计划为进行原位抗剪工艺试验，必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层浇筑时间在高温时段。
浇筑时一、二层间歇时间为2h，二、三层间歇时间为4h，三、四层间歇时间为6h计算，每层碾压混凝土为340m3，考虑施工干扰因素，初拟每层浇筑时间按90min计算,计划从当天下午4时左右开始浇筑第一层，第二天上午10时左右可浇筑完第四层。
1.1.4工艺试验主要内容（1）碾压混凝土拌和工艺参数试验（2）碾压混凝土运输入仓试验（3）碾压遍数与压实密度试验（4）碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验（5）层面处理试验（6）变态混凝土净浆配合比及施工工艺（7）横缝成缝方式及施工过程（8）现场原位抗剪断试验（9）特殊气候条件施工标准及措施试验1.1.5养护碾压混凝土采取洒水养护，一直养护到所有碾压试验结束。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲（初稿）1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省，首都金边以西约180公里（公路里程约290公里），戈公市以北约20公里（公路里程约58公里）的额勒赛河上，电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成，即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。
1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案，混合式开发，正常蓄水位为108m，最大坝高58.5m，设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组，总装机容量为132MW。
工程规模为中型，工程等别为三等，主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级。
挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。
坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩，地震基本烈度为Ⅵ度，设计烈度为6度。
根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等，本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流，枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流，汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。
进场后即施工1#公路，开始导流洞开挖，2011年10月底工程截流，2012年5月底，坝体1～5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m，两岸混凝土上升到83.0m高程以上，2012年6月～2012年10月，由导流隧洞、坝体缺口联合泄流，2012年12月底大坝浇筑到顶，2013年3月中旬导流洞下闸封堵，6月底两台机组发电。
2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常，拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验，从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。
该场地约30m×12m(长×宽)，12 个浇筑层(层厚30cm)，规模约 1350m3的现场碾压混凝土施工试验。
2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
碾压试验大纲
碾压试验大纲目录1. 试验目的 (1)2. 试验要求 (1)3. 试验内容和参数组合 (2)4. 试验场地布置 (3)5. 试验步骤 (3)6. 试验资源配置 (7)7. 试验方法 (8)8. 碾压参数选定和试验报告编写 (8)四川木里河流域卡基娃水电站大坝工程填筑料现场生产性碾压试验大纲1试验目的在具备与工程施工相同的条件下，模拟现场施工，对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实试验，目的是：1.1 核实坝体填筑设计压实标准的合理性，通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证，并向设计设计提供各种填筑料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等各种参数。
1.2 检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。
1.3 确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数。
1.4 确定压实质量控制试验方法，积累试验资料。
1.5 分析比较各种填筑料碾压前后的级配变化。
1.6 进行现场渗透试验，以确定填料的渗透性指标。
2试验要求碾压试验用料来自则窝料场爆破试验料和下游回采料场备存料，分别进行水平碾压试验，取得合格的碾压参数，指导坝料上坝填筑施工。
试验参考碾压参数见表1，部分坝料填筑的技术要求表13试验内容和参数组合3.1 试验内容（1）研究堆石料、过渡料纯砂岩碾压效果，确定坝料的应用方案和技术要求；（2）研究6遍、8遍、10遍、12遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选各种填筑材料的合理碾压遍数。
（3）研究上游堆石料、下游堆石料压实层厚800mm和1000mm的压实效果，研究上游堆石增模区压实层厚600mm、800mm和1000mm的压实效果，研究垫层料压实层厚400mm和500mm的压实效果，优先最佳铺层厚度。
（4）研究垫层料、过渡料加水量0%，5%、10%；上游堆石料、上游堆石增模碾压料、下游堆石料加水量0%、10%、15%、20%的碾压效果，优选出合理的洒水量。
其中不洒水工况试验在冬季气温较低时进行。
（5）对上游堆石增模碾压区料激振碾压或者最小空隙率和最大干密度。
路基填筑碾压生产性试验大纲
路基填筑碾压生产性试验大纲一、试验目的本试验旨在研究不同路基填筑材料的力学性能和碾压控制参数对路基填筑质量的影响，为路基填筑工程提供科学、合理的施工方案。
二、试验方法2.1 试验材料•用于填筑的土壤：天然砂土或加氯化钙剂、灰石粉末等改良的土壤。
•路面面层材料：沥青混凝土或水泥混凝土。
2.2 试验设备•土工试验室。
包括土工试验室配套设备、压路机、摆锤等。
•建造现场。
包括施工队伍、施工工具、施工机械等设备。
2.3 试验步骤1.确定试样尺寸和填筑材料，制备试样。
选取相同规格的模具制作样品，确保填入土料密实均匀，压实度一致，最终试样尺寸均在指定范围内。
2.对试验设备进行校准和检验，确保符合试验要求。
3.进行单轴压缩试验，测定土壤的压缩性能。
并根据试验获得的数据，计算相应的力学参数，包括杨氏模量、泊松比、未排气孔隙比、强度等。
4.基于试验数据和力学参数，设计试验方案，包括填筑厚度、填筑材料、碾压次数等。
5.将试验方案落实到现场施工中，利用压路机对路基进行填筑和压实，确保符合试验要求。
6.验收填筑工程，根据规定的标准进行检验。
如发现不良情况，及时予以纠正。
2.4 试验参数1.土壤试验参数：包括杨氏模量、泊松比、未排气孔隙比、强度等。
2.碾压控制参数：包括每增加一层填筑的碾过次数、振动频率、速度等。
三、试验结果分析通过试验数据分析，得出以下：1.填筑材料对路基填筑质量影响较大，试验中选择天然砂土和改良土进行填筑，比较发现改良土填筑后路基返工率降低了30%以上。
2.碾压次数对填筑质量影响较大，层数越多，对应的碾压次数也需要增加，确保路基与地面接触更加紧密，防止产生塌陷、坍陷等问题。
3.填筑厚度也很重要，不同的填筑厚度需要设置不同的碾压次数和控制参数，以保证填筑质量达到要求。
四、与建议1.在路基填筑工程中，应根据实际情况选用合适的填筑材料，确保填筑质量达到要求。
2.按照试验方案中的碾压控制参数进行施工，确保路基与地面接触紧密，避免出现塌陷等问题。
阿海大坝土建及金属结构安装工程碾压混凝土试验大纲
阿海大坝土建及金属结构安装工程碾压混凝土试验大纲云南省金沙江中游阿海水电站大坝土建及金属结构安装工程（合同编号：AH2008/C02）碾压混凝土试验大纲中国水利水电第三工程局有限公司阿海工程施工局2009年8月批准：屈劲松审核: 弋刚军审查：葛云鹏校核：赵正平编制：赵奇李建平一、试验目的1、检验经试验确定的碾压混凝土施工配合比的性能；2、确定与配合比相适应的拌和工艺参数；3、通过生产性试验，选择与试验的配合比相适应的各项施工工艺参数；4、通过进行不同层间间隔时间、不同层面处理方式的现场试验，确定不同层间间隔时间的最优层面处理方式；5、为碾压混凝土现场施工积累经验。
二、试验依据1、水工碾压混凝土施工规范（DL/T5112-2000）；2、水工混凝土试验规程（DL/T5150-2001）；3、阿海水电站大坝土建及金属结构安装工程招投标文件(AH2008/C02)；三、原材料及混凝土配合比本次试验拟采用永保P.O42.5级普通硅酸盐水泥、攀枝花Ⅱ级粉煤灰、江苏苏博特外加剂以及阿海水电站左岸新源沟人工砂石骨料生产系统生产的砂石骨料。
1、水泥：采用云南永保水泥有限公司金山分公司生产的永保牌P.O42.5水泥，所检验的各项性能指标须均满足规范要求，见表3.1。
表3.1 P.O42.5水泥检验结果2、掺合料：采用攀枝花电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，所检验的各项性能指标均须满足规范要求，见表3.2。
表3.2 粉煤灰检测结果检测项目需水量比(%)细度(%)SO3(%)28d强度活性指数(%)烧失量(%)含水率(%)密度(g/cm3)标准要求≤105 ≤20 ≤3 / ≤8 ≤1 /攀枝花Ⅱ级粉煤灰100 9.9 1.92 84.9 2.2 0.1 2.323、骨料：依照标书要求碾压混凝土配合比用细骨料，采用阿海水电站左岸新源沟人工砂石骨料生产系统所生产的人工机制砂。
碾压砂检验结果见表3.3.1，颗粒级配曲线见图3.3.1。
碾压混凝土碾压工艺试验大纲
目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (3)2.1试验场地布置和规划 (3)2.2人员、设备配置 (4)2.3试验布置 (6)2.4施工工艺流程 (7)2.5工艺试验施工措施 (7)3碾压混凝土配合比验证试验 (8)3.1原材料检测 (8)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (9)3.3碾压混凝土VC值 (10)3.4碾压混凝土凝结时间 (10)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (11)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (12)4施工工艺试验 (13)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (13)4.2碾压混凝土运输试验 (14)4.3铺料与平仓试验 (15)4.4碾压试验 (16)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (18)4.6层面处理试验 (18)4.7变态混凝土施工艺试验 (19)4.8成缝试验 (19)4.9超声波探测和回弹试验 (19)5现场碾压混凝土性能参数试验 (20)5.1钻孔试验 (20)5.2压水试验 (20)6雨天施工措施 (20)7试验成果及资料提交 (21)7.1试验成果要求 (21)7.2资料的编写与提交 (21)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T-5112-2000）制定本试验大纲。
1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中，对工艺试验的内容作了以下要求：（1）承包人应在合适的地点进行至少3～5个浇筑层（层厚30cm）的现场碾压试验。
根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求，生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。
承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告，提出最终试验报告交监理人审批。
（2）试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件（包括变态混凝土的浇筑）。
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XXX水电站大坝碾压混凝土碾压工艺试验大纲水电XX有限公司XX项目部二0一一年九月二十七日批准：校核：编制：目录一、试验目的 (1)二、试验场地布置 (2)三、实验所遵守的规范规程 (3)四、试验项目划分 (4)五、试验内容 (4)六、试验准备 (6)七、碾压混凝土工艺试验 (7)八、试验设备配置 (10)九、试验人员 (11)十、试验时间 (12)十一、试验记录 (12)十二、需协调、配合的事项 (12)XXX水电站大坝工程碾压工艺试验大纲一、试验目的根据《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T5112-2009）及XXX水电站大坝碾压混凝土《现场试验技术要求》规定，碾压混凝土施工前应进行现场试验，进一步验证设计配合比的合理性、全面演练并验证施工工艺流程、施工系统及施工设备的适应性，并确定施工工艺和参数，为即将进行的主体工程碾压混凝土施工提供合理的碾压参数。
同时通过试验监测措施测定碾压混凝土材料的特性及参数，为工程设计和施工提供依据，碾压混凝土工艺试验拟达到以下目的：1、检验碾压混凝土配合比的合理性和检测混凝土的各项性能是否满足设计要求。
2、检验碾压混凝土施工机械设备的适用性及性能的可靠性，检验施工各道工序施工资源的配置情况，通过碾压实验的入仓、摊铺及碾压方式研究，完善坝体填筑的施工工艺和措施，确定变态混凝土加浆的施工设备和工艺。
3、确定达到设计标准的经济合理的施工碾压参数（如施工铺层厚度、碾压遍数、施工层允许间隔时间，VC值等）和层间结合技术及碾压层面处理措施。
4、提出满足设计要求的容重、物理力学性能、抗渗性、耐久性、温控措施以及碾压混凝土的最佳密实度等各项指标的试验成果。
5、通过试验及检测核实坝体混凝土设计配合比的合理性，根据现场边界条件的变化情况，对室内混凝土配合比进行校核和调整。
6、通过试验及观测资料分析，对本工程拟采用的碾压混凝土自然入仓和预埋冷却水管两种方式进行比较，为确定相应气候条件下适合善泥坡碾压混凝土拱坝要求的温控措施提供依据。
7、为制定碾压施工的实施细则提供依据。
8、确定现场碾压施工质量控制快速检验方法及控制标准。
二、试验场地布置根据XXX水电站现场实际情况，拟选取2#渣场靠2#公路（四局板房下游侧）附近作为碾压混凝土工艺试验场地，使用自重大于10t，产生的激振力大于25t的振动碾压设备对选定的场地进行碾压，振动碾行走速度应控制在1.0-1.5km/h以内，碾压6遍以上，然后用10cm厚的C20混凝土进行找平，试验块布置如下：1、试验块尺寸为20m（长）×20m（宽），试验块厚度为2.1m;试验块碾压体积为840m3.2、试验块分为两个碾压区域，分别为C9020W6F50三级配碾压混凝土；碾压区域的一部分试块埋设冷却水管。
3、在各区域的周边布置50cm和100cm厚的变态混凝土，三、实验所遵守的规范规程⑴《混凝土质量控制标准》GB50164-92；⑵《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；⑶《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200-89；⑷《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90；⑸《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；⑹《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001；⑺《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准（八）》DL/T5113.8-2000；⑻《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112-2009；⑼《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；⑽《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001;⑾《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151-2001;⑿《水工混凝土水质分析试验规程》DL/T5152-2001；⒀《水工碾压混凝土试验规程》SL48-94;⒁《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-96;⒂《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000;四、试验项目划分碾压试验的项目包括：⑴碾压混凝土拌合时间试验；碾压混凝土配合比的合理性；⑵碾压混凝土拌合、运输、卸料、平仓、碾压等操作手的现场培训；⑶碾压混凝土的均匀性和可碾性；⑷碾压混凝土运输；⑸碾压混凝土卸料；⑹碾压混凝土平仓；⑺碾压混凝土；⑻碾压混凝土的切缝；⑼碾压混凝土的层面处理与层间结合；⑽变态混凝土的施工；⑾碾压混凝土养护；⑿模板工艺试验；五、试验内容本次碾压混凝土现场试验混凝土的品种为：C9020W8F100二级配、C9020W6F50三级配碾压混凝土及相应强度级配的变态混凝土。
1、混凝土原材料及基本性能检测试验⑴善泥坡碾压混凝土筑坝原材料：水泥、渗合料、外加剂、骨料等的品质检验；对中小骨料及人工砂含水率、人工砂细度模数及含粉量加密检测；⑵碾压混凝土拌和楼出机口碾压混凝土拌和物质质量控制检测及性能试验；VC值、含气量、容重、凝结时间、温度；⑶在出机口及仓面取样进行工作性能的测试；⑷VC值损失：测试碾压混凝土在运输过程中VC值的损失，即跟踪测试碾压混凝土出机口VC值以及进仓卸料后的VC值，得出损失量。
同时记录好天气情况，得出在不同条件下VC值的变化情况；⑸善泥坡碾压混凝土室内试验推荐的混凝土配合比验证及调整。
⑹现场90d碾压混凝土钻孔取芯物理力学性能试验；（包括容重、抗压强度、抗拉强度、静力弹性模量、抗渗、抗冻等），并进行28天和90d极限拉伸值测定；⑺现场碾压混凝土抗渗的压水试验；⑻变态混凝土表面涂刷水泥基渗透结晶防渗性能试验。
2、施工工艺⑴混凝土拌和楼运转试验（碾压混凝土拌和投料程序、拌和时间、衡器精度和生产能力等）；⑵砂石料系统和混凝土拌和系统综合运转试验（包括砂石料成品质量检测、两系统生产能力及配套试验）；⑶碾压混凝土仓面雾化状态的建立和养护试验；⑷碾压混凝土施工工艺和机具协调配合试验；⑸碾压混凝土现场质量控制、标准研究；⑹成缝的方法和工艺研究；⑺变态混凝土加浆的施工设备及工艺；⑻研究碾压参数与压实度的关系，确定碾压混凝土的最佳压实密度；⑼碾压混凝土层面结合和施工缝面结合影响因素及控制方法试验。
六、试验准备试验前应做好以下准备工作：⑴成立碾压混凝土试验领导小组，由建设单位、设计、监理处质量监测中心和承包人共同协商组建，明确人员分工及职责；⑵熟悉碾压混凝土配合比要求和碾压标准，并备足材料；⑶制定碾压试验施工组织设计，确定试验要求和内容并报监理工程师批准；⑷根据大坝施工可能使用的机具类型，备齐试验所用的设备、工具、器材，并逐件详细检查。
对测量器材，应核实其规格、量测范围和精度，并进行率定。
试验用的碾压及摊铺机械应与实际施工的机械一致；⑸试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常运行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；⑹在碾压混凝土试验施工前，应对砂石生产系统、各种原材料的供应、混凝土制备、运输、铺筑、碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度应是重中之重，当所有这一切满足有关要求后，方能开始施工。
七、碾压混凝土工艺试验㈠、原材料检测：1、水泥：甲供普通硅酸盐P.O42.5水泥。
检测内容：比重、细度、凝结时间、标准稠度、安定性、水泥标号检测。
2、粉煤灰：甲供Ⅱ级粉煤灰。
检测内容：烧失量、比重、细度、需水量比、强度比。
3、砂石骨料：砂石骨料由中水十一局人工砂石料系统生产。
人工砂检测内容：级配、细度、小于0.16mm含量、表观密度、吸水率、密度、空隙率、坚固性；碎石检测内容：表观密度、吸水率、容重、空隙率、含泥或含石粉量、超逊径含量、针片状含量、压碎指标、坚固性。
4、外加剂：每种减水剂检测1次，每种引气剂检测1次。
检测内容：含气量、泌水率检测、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、减水率。
5、水：取自生产水厂。
经检验符合《水工混凝土施工规范》SD/T5144-2001的要求。
㈡碾压混凝土配合比检验对室内试验得出的配合比进行现场碾压，检验碾压砼的可碾性及适合施工的VC值、压沉量和碾压遍数、平仓（铺料）厚度、容重及含水量等。
㈢碾压混凝土施工1、铺筑前准备⑴在试验碾压混凝土施工前，应对砂石料生产系统、各种原材料的供应。
混凝土制备、运输。
铺筑。
碾压和检测等设备的能力、状况及施工措施等进行综合检测，特别是拌合系统衡器精度的检测尤为重要，检检测完毕并满足相关要求后，方能开始施工。
⑵试验前应进行修路、平整碾压场地、通水、通电等工作，以保证试验正常进行，在进仓之前50m处设车轮冲洗处，并设碎石脱水路段；制定详细的出入仓方法和模板搭设方法。
2、拌合⑴拌合设备：由我部拌合系统ZHS150拌合站拌制。
⑵拌合时间：观察拌合物的均匀性，确定最佳拌合时间。
3、入仓和模板采用20t自卸汽车直接进仓，入仓口设在试验块中间，宽度5m，在仓外浇筑一块坡度为20%的砼入仓道路，模板采用3*1.875m悬臂钢模板。
4、运输运输方式：主要采用20t自卸汽车运输入仓，与将来建筑坝体相同。
5、卸料和平仓⑴卸料：20t自卸汽车直接进仓卸料，采用退铺法进行卸料，卸料采用多点式卸料法（料堆高度要求小于80cm）。
⑵平仓：平仓厚度为15cm～25cm，对不同的卸料方法和不同的堆料方式进行平仓效率测试，比较哪种卸料方法和堆料方式有利于平仓。
6、碾压⑴碾压设备：采用BW202AD大型双钢轮振动碾。
⑵碾压层后：摊铺厚度为34cm～36cm。
⑶碾压遍数：先无振2遍，有振8遍，最后再无振2遍。
⑷碾压条带搭接：对相邻的碾压条带间采用20cm的搭接宽度，端头部位的搭接长度为100cm，对搭接部位的碾压砼进行压实容重测试。
⑸行走速度：行走速度控制在每小时1.0~1.5km以内，得出不同行走速度对压实容重与碾压遍数关系的影响。
⑹相对压实度：二级配碾压砼不得低于98%，三级配碾压砼不得低于97%；压实容重：使用科汇2000核子密度仪检测。
⑺碾压层间隔时间：测出碾压混凝土的初终凝时间，拟用间隔时间为4、6、8、10、12、24小时，铺水泥砂浆和不铺水泥砂浆进行试验，选择出最优间隔时间。
⑻刷毛、冲毛时间：控制在浇筑后14小时。
⑼碾压时间：控制在2小时以内。
7、成缝为全面演练碾压施工过程，在本次试验对碾压混凝土成缝进行试验，一遍及早发现问题，保障主体混凝土施工质量。
善泥坡采用预制块作为隔缝材料。
8、缝面、层面处理做一组间隔时间为12小时的施工面上摊铺净浆后浇筑碾压砼试验。
9、变态混凝土⑴浆液掺量试验：a、掺量为碾压混凝土的6%；b、掺量为碾压混凝土的7%；c、掺量为碾压混凝土的8%；通过比较试验确定最佳的变态砼净浆掺量。
⑵加浆方法试验：先摊铺碾压砼再顶面加浆最后进行振捣密实；通过试验比较确定最佳的变态混凝土加浆方法和加浆量。
10、模板试验⑴观察在振动碾碾压时模板是否发生变形、移位等现象；⑵测试模板在浇筑前和浇筑后的移位值，采用在模板顶设一测度点，采用全站仪测量。