砖混结构施工组织设计3(1)

一、主要施工方法（一）基础工程基础土方采用人工挖土，堆放到指定位置，以备回填使用。

基槽清理后应及时组织有关单位验槽，尽快施工垫层，减少基底暴露时间，防止雨水对基底的影响。

C15砼垫层，厚度100MM，用平板振动器振捣密实。

基础为MU10页岩实心砖，M10水泥砂浆砌筑条形基础，C25砼地圈梁，回填土原土质量和土夯实密度必须符合设计与施工规范要求，每步回填土间隔距离必须相互错开，上、下层土的接茬间距不得小于500MM，每层铺土厚度200~250MM，回填施工时应适量控制原土含水量，施工过程中质检员要作好取样试验。

（二）砌体工程（1）砖墙砌筑1、砌体所用原材料必须进行进场检验和复验，并具有出厂合格证和复验合格证。

2、施工工艺流程：施工准备→弹线→划门窗框线→立皮数杆→排砖撂底→盘脚→挂线→墙体砌筑→构造柱钢筋→支构造柱模板→浇筑构造柱砼→绑圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁砼→座浆→空心板安装→砌上一层墙。

具体施工要求如下:摆砖前，先根据图纸弹出墙的轴线及边线，以方便进行摆砖。

摆砖时排出灰缝宽度，应注意门窗的位置、砖垛等对灰缝的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，清除连通灰缝。

3、选砖：选择楞角整齐，无弯曲、无裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

过火变色、变形的砖，不得使用。

砌墙前应先盘角，每次盘脚不超过五层，新盘的大角及时进行吊靠，盘脚时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大脚盘好后再复查一次。

平整度和垂直度完全符合要求后再挂线砌墙。

4、结构砌砖采用“梅花丁”法。

首层要作好排砖撂底，前后檐第一层排条砖，山墙第一层排丁砖，门窗旁加七分头，两边对称一致，以防止产生阴阳膀。

外墙大角要同时砌筑，内外墙接槎每步架留斜槎到顶。

砌筑时控制灰缝厚度，不得超越皮数杆灰缝高度。

240mm、370mm墙均采用双面挂线。

5、砌砖使用平台架子(里脚手)，建筑物外设脚手架，随楼层升高，并挂安全网、外墙装修用。

砖用井架吊运，灰浆使用斗车运输，再投入灰桶内上架。

6、门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。

圈梁下用硬架支模，螺栓位置留60mm*60mm孔，墙砌至圈梁底，最上一皮要砌条砖，以便圈梁模板贴墙面，减少跑浆现象。

7、施工中在砖墙中留置的临时洞口离墙体交接外大于50厘米，洞口顶部设置过梁。

补洞口时，清除墙粘结的砂浆、泥浆和杂物等，并洒水湿润，再用与原墙标号相同的砖和砂浆补砌。

8、在常温施工时，必须在砌筑的前一天湿润，含水率为10%～15%，雨季施工时砖的含水率不得达到饱和状态。

砂浆配合比应采用重量比，计量精确度：水泥+2%，砂、石灰膏控制在+5%以内。

机械搅拌时间不得少于1.5分钟。

构造柱与墙交接处砌成马牙槎，先退后进，左右对齐，每个马牙槎的高度尺寸不宜超过30CM，并沿墙高每隔500MM 设2ф6锚拉筋，每边伸入墙内1000MM，墙垛不足1000MM 时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩。

9、禁止在墙砌体宽度小于1M的窗间墙及门窗洞两侧18CM和转角处43CM的范围内留架眼。

基础砌体在无构造的纵横墙连接处，不得留直槎，要留踏步槎。

10、砌砖采用“三一”法，即一铲灰、一块砖、一揉挤砌砖法即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，一定要“上跟线，下跟梭，左右相邻要对平”，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应在8MM~>10<12MM范围内。

在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差应随时纠正，严禁事后砸墙，墙面不允许有三分头。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须3小时内用完。

混合砂浆4小时用完。

不得使用过期砂浆，墙面应随砌随将舌头灰刮尽。

11、木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高度1.2M内每边设两块，高度1.2~2MM每边设三块，2~3MM每边设四块。

预埋木砖的部位一般在洞口上、下各四皮砖设置，中间均匀分布，木砖必须提前做好防腐处理。

安装工程的预留洞、预埋件、穿墙线管应与土建配合预留，不得后剔凿，墙体的拉结筋的位置、数量、规格间距应按设计要求和规范留置，不得错放和漏放。

门窗的预埋铁件按设计要求埋设。

12、安装过梁时，其高度位置及型号必须正确，坐浆饱满。

如果坐浆厚度超过20MM时，要用C20细石砼铺垫。

安装过梁时，两端支承点应一致，搁置长度不得小于25CM。

施工洞口按规定设置过梁或锚拉筋。

（三）砼及钢筋砼的制作、安装及养护1、钢筋工程施工方法钢筋加工，Ф10以下圆钢采用卷扬机拉直设备，其冷拉率一般不超过4%。

切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料。

先断长料、后断短料，减少短头、减少损耗。

切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩径或严重的弯曲等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

I级钢筋的末端弯勾平直长度及箍筋的弯勾平直长度应符合设计和规范要求，箍筋成型要方正，不能有窜角和翘曲现象，成型的形状要符合设计要求，钢筋弯曲处不得有裂纹，对II级钢筋不能再弯过来。

根据避雷工程要求，凡用作避雷引下线的GZ柱，必须有二根柱主筋与条基内钢筋网片可靠焊接。

圈梁中二根主筋须与做引下线柱的二根主筋可靠焊接，并做好标记，以保证形成贯通的通电回路。

钢筋绑扎，绑扎前按照技术部门发的钢筋配料单核对钢筋，如有错误，及时纠正。

柱子箍筋按图纸要求，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子主筋，在两根对角线主筋上划出箍筋位置，绑扎梁钢筋时，先在梁底模板上标出箍筋的间距，在模板上标出纵横钢筋的间距。

箍筋与主筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，梁柱节点处钢筋比较稠密，要按设计要求绑扎柱子箍筋，并且应特别注意顶面主筋间的净距要有30MM以利浇砼。

柱子箍筋弯钩的平直长度不提小于10d，其角度应为135°。

3、砼养护方法砼的养护：采用砼浇水养护，在砼浇筑完毕收水后进行，一般在浇捣完砼后2~4小时较为适宜浇水养护. （四）防水工程本工程卫生间采用1.5厚聚氨酯防水涂料（两道），防水高度做至1800mm高。

（五）装饰工程1、一般抹灰工程：抹灰前，检查门框及预留洞位置是否正确，预留架子孔应提前堵塞来严实，清除砌体表面灰尘，残余砂浆，并用水浇墙，然后立即抹底灰，为了预防裂缝和空鼓，第一层底灰要薄，等有一定强度后，紧跟抹第二道灰尘。

抹灰工序是先从上往下打底，底灰抹完后，根据图纸要求抹面层砂浆。

2、厨卫瓷砖施工：本工程卫生间、厨房内墙贴瓷砖，施工方法基本同墙面砖，施工步骤如下：（1）、首先清理基层，弹出水平及垂直控制线。

（2）、采用错缝排列，用废砖每隔1.5M左右做一标志块，用拉线或靠尺校正，粘贴时，为防止下滑，磁片应坐在直靠尺上，并从阳角处开始，由下往上进行。

（3）、铺贴时应用1：2（体积比）水泥砂浆，用铲刀在其背面刮满刀灰，厚5~6MM，并用力按压，和标志块调效一致。

（4）、铺贴时应随时擦净砖表面水泥浆，最后用白水泥擦缝。

（六）水、电安装工程施工方法1、给水排水工程：施工准备：首先做好人员和施工机具及现场临时设施搭建工作。

熟悉图纸和相关技术资料,了解施工现场情况,开工前把所需的各种专用机具落实到位,保证工程需用时完好。

搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把握需的各种专用具落实到位，保证工程需用时完好。

严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。

管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内，外壁清理干净，两管道应在风一条直线上，管端偏差小于1.5毫米，焊缝要算自然冷却，不得聚冷，焊接后的管道焊口要认真自检，自查。

给排水管道安装，给排水管道安装，应按规范要求进行施工，卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，木托架的安装须平整，牢固与器具接触应紧密。

安装完的卫生器具应采用保护措施，卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。

试压吹洗,管道试压的水一定要保证清洁。

管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件阀门等。

全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件等拆除，氢有开口进行封闭，然后在管道低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合GBJ235-82规范规定，并及时做好试压记录。

2、电气工程：首先做好人员组织和配备工作，准备好技术人员及现场管理人员的现场办公场所，各小组的工具房和加工制人和场所。

熟悉图纸和相关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审和技术交底。

计算单位工作的工程量，编制网络进度表，提出劳动力分配计划。

先依据设计图纸配合土建进行预埋以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管配合土建向甲方提出书要求。

隐蔽工程应按要求及时验收签证手续。

墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先庆根据土建预留的孔洞预埋配电箱底壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直度、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。

电缆、电线敷设好后庆进行绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。

凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。

待所有电气设备、器具安装完毕后，实验人员会同甲方和监理人员分系统对每一个回路进行调试，做好调试记录，并及时签证手续，各系统调试完毕后以待进入单机试车运行阶段。

二、劳动力计划劳动力计划：根据本工程特点，我公司投入八个专业施工队进行施工，即：普工、瓦工、砼工、钢筋工、电焊工、木工、抹灰工、水电工。

各专业施工队根据施工进度计划在不同时段分批进、退场，其进出场时间和各阶段施工人员数量详见下表。

劳动力安排计划表三、确保工程质量的技术组织措施推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。

由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。

并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。

严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。

严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。

以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。

制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。

工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。

四、确保安全生产的技术组织措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下：（一）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。

（二）各级领导在下达任务时，必须同时下达安全技术措施。