强夯工程施工方案及施工组织设计

一、前言针对北良散粮集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。

二、工程概况工程名称；北良散粮集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程

建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面2

积7443m2, 夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M 。

三、地层情况

场地所见地层：

1-1、素填土：黄褐色〜灰白色，稍湿〜湿，松散〜稍密。主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40〜60%粒径20〜40mm局部夹大块石，可达1m以上。回填时间约10年左右，欠固结。层厚15.0〜28.3m。该层地基承载力特征值

Fak=120kpa。

1-2、素填土：灰褐色〜黄褐色，湿〜饱和，稍密。主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%粒径20〜40mm底部夹大块石，可达1m以上。局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30〜40%回填时间约10年左右，欠固结。层厚8.0〜21.2m。该层地基承载力特征值

Fak=100kpa。

2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V 级。该层场地均

有分布，最大揭露厚度6.1m。该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。

大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0〜10.0m,标高为1.5〜2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0〜2.0m，渗透系数K" 52.0m/d。

四、执行国家规范及技术要求

(一)执行国家规范

1、《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)；

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；

3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）.

（二）技术要求

1强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m,且不少于处理深度的1/2。

2、强夯的有效加固深度应大于回填土厚度，点夯单击夯击能为大于3000KN・m 低能量,要求采用轻锤或低落距锤多次夯击,锤印搭接。

3、夯点的夯击次数应满足下列条件：

（1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；

（2）坑周围地面不应发生过大的隆起；

（3）不因夯坑过深而发生提锤困难。

4、强夯后地基承载力要求：

建筑物强夯后地基承载力要求不少160KPa

5、变形模量

建筑物不小于10KPa

五、强夯施工设计

（一）试夯

按规范要求在场地选取有代表性的地块进行试夯，试夯面积为20X 20=400m2。

1、试夯目的

（1）强夯要得出夯后地基上的承载力、压缩模量；

（2）通过试验，校核设计施工参数的可行性与适宜性；

（3）观测记录每点的每击夯沉量、夯坑深度、夯点周围的地表变形、场地夯沉

量等；

（4）通过试验，了解实际参数、技术参数的强夯加固效果，为设计提供有力依据；（5）经认可的试夯结果，将作为后续施工质量、施工方案和施工工序的判定标准。

2、试夯参数

（1）有效加固深度；回填土深度；

（2）夯击量：3000KN - m （回填土厚度小于8米）；

（3）锤重：锤重20T，直径2.30-2.50m；落距；15米

（4）点距：按4X 4m方形点布置。见附图；

（5）点夯击数：须经现场试夯确定，不小于6-8击，以最后二击平均沉降量不等条件确定；

（6）点夯能量：点夯能量3000KN.M ；

（7）停夯标准：最后二击平均沉降量不大于50mm；

（8）点夯施工完成后将场地推平进行满夯，满夯能量1000KN.M，满夯1-2击,

1/4锤印搭接。

（一）试夯检测

试夯后对地基土采用重型动力触探进行检测，检测合格后按试夯参数进行后续强夯施工，如不合格重新调整试夯参数进行试夯。

（二）施工工艺流程

施工工艺流程图

夯区测量定位一强夯机组进场组装

测放主夯点位置

强夯机具就位

点夯施工

点夯完成，放满夯线

机具就位满夯施工

施工资料整理平整场地、测量高程

------------- ►交工验收

(三)强夯施工及重点、难点分析解决

1点夯施工工序

(1)清理并平整施工现场；

(2)标出夯点位置，并测量场地高程；

(3)强夯机就位，使夯锤对准夯点位置；

(4)测量夯锤顶高程；

(5)将锤起吊到预定高度，等夯锤脱钩自由下落夯击地面，放下吊钩，测量锤顶高程；

(6)重复步骤5,按设计规定的夯击次数和收锤控制标准，完成一个夯点的夯击；

(7)重复步骤3〜6,完成全部夯点的夯击；

2、点夯施工要点

(1)现场的控制桩要树立明显标志，加以保护，并定期进行复核检查；

(2)测放的夯点位置，应用明显的标志标出夯位中心点；

(3)落距确定后，锁定落距控制绳；

(4)夯锤气孔保持畅通，如遇堵塞，应随时将塞土清除；

(5)如施工过程中发现夯锤偏离夯坑中心，应立即调整对中，夯击后发现坑底歪斜较大，需及时用填料将坑底垫平后，方可继续夯击。

(6)认真做好施工记录，并掌握好停锤标准。

(7)密切注意异常情况，对夯沉量异常、夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难要加强监测，如实记录，并及时报告工程师研究解决办法。

(8)及时办理有关质量文件，场地定位测量成果，现场施工记录，设计变更单，现场签证，工程质量评审等有关个工程资料，加强原始资料整理，归档管理工作。

3、满夯施工工序

满夯是强夯质量控制中至关重要的一道工序，其目的是为了表面加固浮土及点夯各夯点之间一定深度内的松土，因此一定要认真对待，决不能放松控制。满夯施工不再进行夯点布置和单击夯沉量测量，仅控制夯击数、夯锤落距和锤引搭接情况即可。具体施工步骤如下：