风管及配件制作技术交底
风管制作安装配件技术(安全)交底记录
技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：1 范围本工艺标准适用于章丘唐人中心商业地块A区的通风与空调系统，镀锌钢板风管及部件安装工程。
2 施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2.1.3 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。
2.1.4 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2.2 作业条件：2.2.1 一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2.3 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。
2.2.4 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.2.5 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：项目专业技术负责人：交底人：接受人：山东省建设工程质量监督总站监制技术(安全)交底记录鲁 TK-004工程名称施工单位分项工程通风空调工程交底日期名称交底内通风空调风管的制作与安装、配件的安装容：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3.3 制作吊架：3.3.1 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式（图4-10）。
通风管道及部件制作工程技术交底模板
通风管道及部件制作工程技术交底一、施工准备（一）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置, 并有消防器材。
3、风管制作应有批准的图纸, 并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、型钢切割机、液压钳钉钳、台钻、手电钻、冲孔机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（三）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求, 有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-14续表2、风管部件及消声器制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- )的规定。
表6-16项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1 一般风阀第5.2.1条2 电动气动风阀第5.2.2条3 防火阀、排烟阀( 口) 第5.2.3条4 防爆风阀第5.2.4条5 净化空调系统风阀第5.2.5条6 特殊风阀第5.2.6条7 防排烟柔性短管第5.2.7条8 消防弯管、消声器第5.2.8条一般项目1 调节风阀第5.3.1条2 止回风阀第5.3.2条3 插板风阀第5.3.3条4 三通调节风阀第5.3.4条5 风量平衡阀第5.3.5条6 风罩第5.3.6条7 风帽第5.3.7条8 短形弯管导流叶片第5.3.8条9 柔性短管第5.3.9条10 消声器第5.3.10条11 检查门第5.3.11条12 风口验收第5.3.12条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行, 同时对同一段风管要完整进行, 防止画线错孔和下料的多少有误。
风管制作安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保风管制作施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与风管制作施工的工人、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全教育培训（1）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）熟悉施工图纸、施工方案及安全技术措施。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
（4）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 施工人员安全操作（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（3）施工人员应掌握常用工具的使用方法，避免误操作。
（4）施工人员应相互配合，避免发生意外伤害。
4. 材料及设备安全（1）材料应按照国家相关标准进行采购，确保质量。
（2）设备应定期检查、维护，确保设备安全可靠。
（3）施工过程中，材料及设备应堆放整齐，防止滑落、碰撞。
5. 风管制作过程中的安全措施（1）切割、焊接等作业应在通风良好的环境下进行。
（2）切割、焊接等作业人员应穿戴防护眼镜、防护服等个人防护用品。
（3）切割、焊接等作业现场应设置隔离区域，防止火花飞溅。
（4）施工过程中，应随时检查风管尺寸、形状是否符合要求，避免因尺寸误差导致安全事故。
6. 施工结束后安全检查（1）施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
（2）对施工过程中发现的安全隐患，应及时整改，确保施工安全。
四、交底责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 项目经理应负责监督安全技术交底的执行情况，确保施工安全。
五、附件1. 施工图纸2. 施工方案3. 安全技术措施本安全技术交底范本适用于风管制作施工，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
风管制作安装技术交底
1)技术准备①进行图纸会审，审核系统设计是否合理。
②根据 BIM 深化施工图，复核预留孔洞位置及尺寸是否正确。
2)材料准备①主要材料：φ10、φ12、φ14 等型号镀锌丝杆； L50*5、L40*4、L30*3 等型号角钢；C6、C8 等型号槽钢；δ=0.5~2.0mm 镀锌钢板。
②其它材料：胀锚螺栓、螺母、垫圈、密封胶条、隔热垫、电焊条、防锈涂料、等。
3)主要施工工具①主要安装机具：交流电焊机、冲击钻电锤、手电钻、手锯、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、高凳、刷子、脚手架、安全带等主要工具。
②主要检测机具：皮尺、水平尺、角尺、卷尺、尺杆、磁力线坠等。
主要节点首层样板完成时间： 2017 年 8 月 10 日 2)地下三层完成时间： 2017 年 8 月 30 日1)地下二层完成时间： 2017 年 9 月 15 日 4)地下一层完成时间： 2017 年 10 月 15 日3)1)工艺流程复核图纸及现场安装标高→支架除锈防腐→制作安装支架→风管吊装→风管固定安装2)支架除锈防腐3)制作安装支吊架①按风管的中心线，找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
②当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
③立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，然后即可按线进行固定。
④风管支吊架形式a．水平支吊架生根方式见下图b．水平支吊架安装见下图c.风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不大于 4m；大于 400mm 的风管不大于 3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于 3m。
d.竖向支架安装见下图e.风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。
⑤风管支、吊架的制作应注意的问题a. 支吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。
风管及其附件安装技术交底
5.支风管与主风管连接时，应有圆弧或45°C倾斜过渡，不应垂直连接。
6.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全措施。
6．平时通风、空调及正压送风、消防排烟管道采用镀锌钢板制作，角钢法兰连接室外安装的风管应将翻边咬口置于风管下方。风管的厚度、耐火极限及加工办法应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2016）的相关要求。常温空调送风、普通通风风管的厚度、强度、气密性等按中压压风管的规定，低温空调送风、消防防排烟风管的厚度、强度、气密性按照高压风管的规定。
7．风管、风口与土建风道连接时，穿越部位应用非燃材料填塞严密。
8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进出口,必须装设防护罩(网)。
9.风管内严禁其他管线穿越，室外风管的拉索等金属件严禁与避雷针或避雷网连接。
三、风口、阀门与管件
1.阀门的手柄、手轮应设置于便于操作的部位。阀门安装在吊顶内时应在相邻区域的吊顶上预留400x400操作检修孔。
二、管道材质及管道连接要求
1.通风及防排烟风管均采用热镀锌钢板制作。风管的板材最小厚度按风管断面长边尺寸和系统工作压力选定，防排烟系统风管钢板厚度按高压系统执行。防烟、排烟、通风、空调风管穿越防火隔墙、楼板和防火墙处的孔隙应采用防火封堵材料封堵。防火阀安装距墙或楼板不大于200mm。一般风管上的法兰之间可采用3~5mm厚的闭孔海棉橡胶板垫圈，防火阀、排烟风管法兰之间的垫圈应采用3~5mm厚的硅钛合金橡胶板。
4.设于外墙的新、排风口应与外墙、外窗的施工密切配合，预留风口位置。
风管与配件产成品技术交底
4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图。
二、操作工艺规程：
1、镀锌板厚度按《通风与空调工程施工质量验收规范》选择。见下表：
镀锌板风管板材厚度（mm）
类别
风管直径
D或长边尺寸b
矩形风管
中、低
压系统
排烟
系统
D（b）320
0.5
0.75
320＜ D（b）450
0.6
0.75
450＜ D（b）630
0.6
0.75
630＜ D（b）1000
0.75
1.0
1000＜ D（b）1250
1.0
1.0
1250＜ D（b）2000
1.0
1.2
2000＜ D（b）4000
1.2
按设计
2、施工准备：
1) 镀锌钢板，底部应垫上干净木垫，不宜直接放在地上操作。
3) 常用加固方法见下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
4）楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
5）角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220 mm；两相交处应连接成一体；
6）管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950 mm；
2) 下料时应进行仔细复核，方可进行划线剪切。
3) 下料后轧口前，必须倒角，倒角方式如下图。
4）镀锌板的连接类型，分咬接和铆接两种，采用咬接。铆接主要用于风管与角钢法兰之间的固定连接。常见咬口连接见下图。
风管部件制作技术交底全套
风管部件制作技术交底全套一、材米樱求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果。
二、主要机具主要机具包括：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、fi弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉钾枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。
三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。
2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材。
3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作。
四、操作工艺(一)风口制作。
1工艺流程(不包括消防用风口)：2领料：按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料。
3下料、成型：Q)风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
(2)铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具。
4组装：Q)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。
(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氮弧焊的焊接方式。
(3)铝合金风口应采用氮弧焊接。
(4)所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响。
(5)焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整。
5风口组装后的检验：Q)风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。
(2)插板式及活动篦板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活。
活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合。
(3)百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。
手动式风口叶片与边框挪接应松紧适当。
(4)散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。
通风风管制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保通风风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有参与通风风管制作的工作人员。
三、安全注意事项1. 人员安全：（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉通风风管制作工艺及安全操作规程。
（2）作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等个人防护用品。
（3）作业人员应严格遵守劳动纪律，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应保持整洁，清理杂物，确保通道畅通。
（3）施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防栓等。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。
（2）操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
（3）机械设备应安装安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等。
4. 材料安全：（1）材料应按照规范要求进行存放，避免受潮、受腐蚀。
（2）易燃、易爆材料应远离火源，并采取相应的防火措施。
（3）作业人员应熟悉材料的性能和用途，正确使用材料。
四、施工工艺及操作要点1. 施工工艺：（1）按照设计图纸要求，进行风管制作。
（2）按照规范要求，选择合适的板材、型材等材料。
（3）对材料进行切割、焊接、连接等加工。
（4）对加工完成的风管进行检验、调试。
2. 操作要点：（1）切割板材时，应保持切割面平整，避免划伤手部。
（2）焊接操作时，应穿戴防护用品，确保焊接质量。
（3）连接风管时，应确保连接牢固，避免泄漏。
（4）检验、调试时，应按照规范要求进行，确保风管性能符合要求。
五、应急处置1. 事故发生时，作业人员应立即停止作业，并迅速撤离现场。
2. 事故发生后，应立即向相关部门报告，并配合调查处理。
3. 根据事故原因，采取相应的措施，防止事故再次发生。
六、交底人及签字交底人：（姓名）签字：日期：（年月日）备注：本交底经双方确认无误后生效，双方应严格遵守。
附件：通风风管制作安全技术操作规程。
风管及配件制作技术交底
（3）风管缝合
咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm 。
（4）上法兰
风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风
管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用
5X10铆
钉（铆钉根据不同风管按规程选用，详见下表）将风管铆固，并将四周翻边；翻边应平整，不应小于6mm ，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
四、弯管、变径管、三通及风管套管的制作
（1）弯管的制作见下图。
矩形弯管的二种制作型式示意图
1-内外同心弧
2-内弧外直角型
为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。
制作按照以下技术要求进行：
采用内弧外直角型制作矩形弯管，若风管宽度＜1000mm ，镀锌导流叶片的数量最少为两片；若风管宽度=1000mm 至1500mm ，镀锌导流叶片的数量最少为三片；若风管宽度等于1500mm 或以上，镀锌导流叶片的数量最少为四片。
导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。
导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1000mm 时，设有加固措施。
（2）变径管的制作
变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于
A
a
A B C。
螺旋风管制作及安装技术交底
螺旋风管制作及安装技术交底一、螺旋风管制作技术交底螺旋风管是一种常用的通风管道，广泛应用于工业厂房、商业建筑、医疗设施以及住宅楼宇等场所。
下面将对螺旋风管的制作技术进行详细交底。
1.材料准备螺旋风管的制作需要使用金属板材，常见的有镀锌板、不锈钢板和铝板等材料。
根据实际需求选择合适的材料。
2.废料料尺寸计算在制作螺旋风管时，需要计算各个连接点的料尺寸。
根据设计要求和构筑物的大小确定各个内径和外径，同时还要考虑风管的厚度。
3.拆料根据计算出的尺寸，在金属板上进行标记，然后用剪板机切割出所需的各个长条形料块。
4.边齐将料块放在工作台上，用加工工具将料块边缘进行整齐切割，确保配件安装的时候边缘连接紧密。
5.管径焊接根据设计要求，将边齐后的料块按照一定的均匀间隔进行纵向焊接，形成螺旋的管状结构。
6.强度加固为了增加螺旋风管的强度和稳定性，可以在一定的间隔处进行加强加固。
可以采用焊接或者其它合适的方式进行加固。
同时还需要对底座进行加固，以防止螺旋风管倾斜或者变形。
7.补强接头在螺旋风管的连接处，需要使用补强接头进行连接。
可以采用金属板弯制、专用连接件、角铁等方式进行连接，确保连接牢固。
8.表面处理螺旋风管的外表面需要进行防腐处理。
可以采用镀锌、喷涂、镀铝或者其它方式进行处理，以延长风管的使用寿命。
螺旋风管的安装需要按照一定的要求进行，确保管道的顺利运行和使用安全。
下面将对螺旋风管的安装技术进行交底。
1.安装前检查在进行螺旋风管安装之前，需要进行安全检查和测量。
确保所需安装的风管符合设计要求，并且没有损坏。
2.安装位置确定根据设计要求，将螺旋风管放置在合适的位置。
同时还需要安装支架，确保风管的稳定。
3.连接管道在安装螺旋风管时，需要连接不同的管道。
首先将风管与风机、换气机等设备进行连接。
在连接时要进行密封，确保风管的密封性能。
4.固定管道将风管与设备连接好后，需要使用固定件将风管固定在支架上，确保风管不会产生震动或者位移。
风管制作安全技术交底范本模板
一、交底项目：风管制作二、交底目的：为确保风管制作过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于风管制作过程中的所有人员。
四、交底内容：1. 人员安全：（1）所有参与风管制作的人员必须经过安全教育培训，掌握本岗位的安全操作规程。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿工作服，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，确保安全带系挂牢固，高挂低用。
（4）严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
2. 设备安全：（1）使用机械设备前，必须检查设备是否完好，如有故障及时报修。
（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，确保操作安全。
（3）严禁超负荷使用机械设备，严禁擅自改装设备。
3. 材料安全：（1）材料进场前，必须检查材料质量，确保符合国家相关标准。
（2）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超长堆放。
（3）严禁使用不合格的材料进行风管制作。
4. 施工现场安全：（1）施工现场应保持整洁，不得乱扔杂物。
（2）施工现场通道畅通，不得堆放物品阻碍通行。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保人员安全。
（4）施工现场应设置消防设施，确保火灾发生时能及时扑救。
5. 特殊情况处理：（1）遇到紧急情况，应立即停止作业，迅速撤离现场。
（2）遇到设备故障，应立即报修，严禁擅自处理。
（3）遇到火灾、触电等事故，应立即报警，并采取相应措施进行扑救。
五、检查与验收：1. 交底完成后，组织相关人员对交底内容进行学习和掌握。
2. 施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
3. 施工完成后，对风管制作进行验收，确保质量合格、安全可靠。
六、附则：1. 本安全技术交底范本适用于风管制作过程中的所有人员。
2. 本安全技术交底范本自发布之日起实施。
3. 本安全技术交底范本由安全生产管理部门负责解释。
注：以上范本仅供参考，具体交底内容应根据实际情况进行调整。
风管与配件制作技术交底记录——不锈钢风管
分项工程名称风管与配件制作施工单位技术交底内容一、施工范围本项目C2栋厨房排油烟系统不锈钢风管施工，本项目B2栋厨房排油烟系统。
二、施工依据设计图纸：20220328 1#2#3#5#6#7地下室蓝图（CAD+PDF）(建结水电暖)+1#3#白图（2022.3.29公邮收）；《通风与空调施工质量验收规范》(GB50243—2016)；《通风管道技术规程》JGJ／T 141-2017；三、施工准备①技术准备：须有专业氩弧焊焊工，熟悉施工图纸，知晓验收规范施工范围和质量标准；了解并能熟练使用所需工具；②材料准备：本项目厨房排油烟管道为304不锈钢板材，所使用板材、型钢材料（包括附材）、各类阀件等应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
板材表面不得有划伤、结疤。
必须具有制造厂的产品证明书和合格证。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
③施工准备：确定现场具备施工工作面，技术交底到位。
熟悉图纸C2栋一条立管，系统编号：PYY-3#-2-WD-01；B2栋三条立管：PYY-2#-2-WD-01；PYY-2#-2-WD-02；PYY-2#-2-WD-03；四、施工工艺1、工艺流程参加人员技术负责人交 底 人分项工程名称风管系统安装施工单位技术交底内容2、风管制作①风管边长、对角线、平面平整度需满足下表格要求；②风管进场时为L型板材（3#组团因其它问题以拼接后的风管进场），现场需先拼接焊接为直管，拼接焊接示意图如下。
为使风管焊缝均匀地受热和冷却，以减少变形，焊接时从中间往两头逆向分段施焊。
③风管直管段间采用翻遍1.5cm，焊接时，先用夹具将其固定后再进行焊接，焊接时形成的高温，在冷却过程中所产生的收缩变形由夹具克服，达到防止变形的目的。
参加人员技术负责人交 底 人分项工程名称风管系统安装施工单位技术交底内容④加固框焊接加固框使用3#不锈钢角铁进行加固，加固框焊接时，用夹具将不锈钢角铁与翻边夹紧后进行焊接，由于不锈钢加固框仅起到风管加固作用，所以与风管翻边处的焊接采用断续焊，断续焊的间距应统一、均匀，并应先画好位置后再进行焊接。
风管制作安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管制作安装过程中的安全，预防事故发生，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有风管制作安装工程，包括但不限于通风、空调、防排烟等系统。
三、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与风管制作安装的施工人员必须经过专业培训，掌握风管制作安装的基本知识和技能。
- 施工人员必须熟悉本交底内容，并严格按照操作规程进行施工。
2. 材料及设备要求- 所用材料必须符合国家相关标准和规范，不得使用不合格或已过期的材料。
- 施工设备应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 施工工艺要求- 风管制作前，应对板材进行严格检查，确保无裂纹、扭曲等缺陷。
- 风管制作过程中，应使用专用工具，避免手工操作导致的伤害。
- 风管连接时，应确保连接牢固，不得出现漏风现象。
- 风管安装前，应对安装位置进行测量，确保安装位置准确。
4. 安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
- 高处作业时，应使用安全带，并确保安全带系牢。
- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。
5. 应急措施- 发生事故时，应立即停止作业，及时上报，并采取必要的应急措施。
- 事故发生后，应立即组织人员进行现场调查，分析事故原因，制定整改措施。
四、交底责任1. 施工单位应负责本交底的编制和实施。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，并严格遵守操作规程。
3. 监理单位应负责对施工人员进行监督检查，确保施工安全。
五、交底时间本交底应在施工前进行，并在施工过程中进行定期复训。
六、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行补充和修改。
七、交底记录1. 交底人：_________（姓名）2. 交底时间：_________（日期）3. 被交底人：_________（姓名）4. 被交底时间：_________（日期）请注意，以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
风管__制作安全技术交底模板
一、交底目的为确保风管制作过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与风管制作作业的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 安全生产责任制（1）各施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规和本单位的安全生产规章制度。
（2）各施工人员要明确自己的安全职责，对安全生产负责。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工区域实行封闭管理。
（2）施工现场要设置安全通道，保持通道畅通，防止人员拥堵。
（3）施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全门等。
3. 施工工具及材料安全管理（1）施工工具必须符合国家标准，使用前要进行安全检查。
（2）施工材料必须符合国家标准，存放时要注意防潮、防尘、防火。
4. 风管制作过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，严禁在施工现场堆放易燃易爆物品。
（4）施工人员必须严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改施工工艺。
（5）施工过程中，严禁高空抛物，防止砸伤下方人员。
5. 风管制作质量控制（1）严格按照设计图纸、施工规范进行风管制作。
（2）风管材料必须符合国家标准，确保质量。
（3）风管制作过程中，严格控制尺寸、形状、焊接质量等。
（4）风管制作完成后，进行自检、互检，确保质量合格。
6. 应急处理（1）施工现场发生安全事故时，立即启动应急预案。
（2）施工人员要掌握急救知识，提高自救互救能力。
（3）施工现场要配备必要的安全防护用品和急救药品。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工组织设计的一部分，向施工人员全面、详细地进行交底。
2. 施工人员要认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保安全生产。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位根据实际情况进行调整。
06通风管道及部件制作工程质量技术交底
06通风管道及部件制作工程质量技术交底一、工程概况通风管道及部件制作工程是指对建筑物内部气流进行合理调节和疏导的工程。
通风系统不仅能够为室内提供清新的空气，还能有效排除有害气体和异味，提高室内空气质量，保障人们的健康。
因此，通风管道及部件制作工程的质量至关重要。
为了确保工程质量，以下将对通风管道及部件制作工程的质量技术进行详细交底。
二、质量标准1.材料选用：通风管道及部件的材料应符合国家相关标准和规定，必须具有良好的耐腐蚀性能、抗压性能和密封性能。
2.设计要求：通风系统的设计要符合建筑物的实际情况，合理布局，保证通风效果良好，同时要考虑节能和环保。
3.制作工艺：通风管道及部件的制作要严格按照设计图纸要求进行，加工尺寸和质量要符合相关要求，焊接接头要牢固，密封性要良好。
4.安装调试：通风管道及部件的安装应由专业施工人员进行，施工过程中要严格按照施工标准操作，安装完毕后要进行系统调试，确保通风系统正常运行。
三、质量控制1.材料验收：在通风管道及部件制作工程开始之前，需要对使用的材料进行验收，检查材料的质量和规格是否符合要求，不合格的材料不得使用。
2.加工检查：对通风管道及部件的加工过程进行抽检，检查加工尺寸和质量，确保加工过程符合要求，审图验尺，严格按照设计图纸要求进行制作。
3.焊接质量检测：焊接是通风管道及部件制作工程中重要的工艺环节，焊缝质量直接影响整体质量，因此焊接过程应由持证焊工进行，并定期进行焊接质量检测。
4.安装验收：通风管道及部件安装完毕后，需要进行整体验收，检查各个部件的安装是否合理，管道连接是否牢固，密封性是否良好，系统运行是否正常。
四、质量保证1.严格遵守相关规定：施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行通风管道及部件制作工程，杜绝违规操作，确保工程质量。
2.建立质量档案：对通风管道及部件制作工程进行每个环节的记录和归档，建立完整的质量档案，以便日后的查阅和追溯。
3.定期维护保养：通风系统安装完毕后，需要定期进行维护保养，检查系统运行情况，及时发现问题并进行处理，延长系统的使用寿命。
最新整理风管及部件制作技术交底
最新整理风管及部件制作技术交底交底内容：一、材料机具要求1、所使用的主要材料设备、成品半成品应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：剪板机、电剪、卷板机、折方机、咬口机、卷尺、角尺、划规、量角器等。
二、技术要求：①风管制作: a.本工程通风及空调风管皆采用镀锌铁皮制作，铁皮厚度见下表：圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）100~2000.5220~5000.75530~11201.0>11201.2 矩形风管大边长（mm）圆形风管直径（mm）用料规格（mm）≤630>280~500L25×3>630~1250>500~1250L30×41250~2000>1250 ~200L40×4风管法兰垫料采用8501阻燃密封胶带。
f.现场运输及准备工作风管在现场的水平运输以手推车为运输工具，垂直运输可利用电梯和塔吊，运输时间土建安排，但要保证协调进度。
对于体积较大又不能解体的设备，土建可在外墙处搭平台利用室外塔吊甩到平台上，再用辊杠的方法运到指定部位。
一、材料机具要求1、主要材料垫圈、槽钢、角钢、闭孔海棉、膨胀螺栓、焊条，应有出厂合格证或质量证明材料。
2、主要机具：板手、冲击钻、台钻、电钻、电焊机、倒链、线坠。
二、作业条件1、安装装备工机具齐全，并检查实用性能完好。
2、准备好风管安装数量足够的螺栓、垫料等辅助材料。
3、建筑物基本完成后包括设备基础已经浇灌。
4、检查已做好的风管及部件，是否有哪些需要处理，并处理好。
三、技术要求1、吊架安装作为风管系统安装第一道工序的支、吊架安装，支、吊架的间距应符合下列要求：对于不保温的风管，水平安装时，直径或大边小于400mm，其支架间距不超过4m，直径或大边大于或等于400mm，其间距不超过 3m，对于竖井主管固定件不应少于2个，间距不应大于4m；交底内容：对于保温风管，应详细地核定其保温层重量后，与不保温风管支、吊架间距对应成比列予以设置，矩形保温风管的支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，为防止产生“冷桥”，矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上与保温层厚度一样的木条，木条必须做沥青防腐。
技术交底(风管与配件制作专项交底)
技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
技 术 交 底
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
技术交底注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
直接平面对焊将产生较大的变形，且不易进行操作及加固，现采用翻边对接焊的形式注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
风管部件制作(金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件)技术交底
(2)铝合金风口所需材料应为专用型材，其下料成型除应使用专用模具外，还应配备专用的铝材切割机具。
4组装：
(1)风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书。
(2)钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊的焊接方式。
(3）铝合金风口应采用氩弧焊接。
(3）百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。
(4）散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀。
(5）孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求。
(6)旋转式风口，活动件应轻便灵活。
(7）风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油．
6表面处理，
(1)风口的表面处理，应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式。
(2）如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施。
(二)风阀制作：
1工艺流程：
2领料：风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用。
3下料、成型：外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具。
捡验方法：操作、查石俭查。
7防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料。
检验方法：核对材料品种的合格证明文件。
5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
6排气罩的扩散角不应大于60度。
7如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备。
8成品检验：罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
(四)风帽制作。
1工艺流程：
2风帽的制作应严格按照国标要求进行。
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分项工程技术交底卡
表格编号 CSCEC-ZY-015
工程名称 中关村航空科技园项目一期工程1号科研创新楼、2号航空学术中心
楼栋号
分项工程名称
风管与配件制作
工程量 分包公司
临沂市万平建筑安装有限公司
负责人
3.2操作方法
（1）领料、检查。
1) 不同类别及规格的风管系统所使用板材的厚度应符合《通风与空调工程施工质量验收规
范》GB50243-2002的要求。
排烟系统风管采用δ=1.2mm 厚的镀锌钢板制作。
2) 根据施工图、大样图、系统图及相关技术文件的要求，施工人员领取的材料，应进行核
实，以保证材料符合技术、质量要求。
3) 矩形风管板材厚度应不小于表1的规定。
圆形风板材厚度应不小于表2的规定。
会签栏
质量
安全
环保
时间 时间 时间 编制 审核 批准 时间
时间
时间
领料检查
划线、剪切
法兰制作 板材纵向连接
板材纵向焊接连接
板材纵向咬口连接
风
管连接形式
风管铆接连接
矩形风管角钢法兰连接 矩形风管薄钢板法兰连接
矩形风管CS 形插条连矩形风管立咬口连接 圆形风管横向连接
加固
防腐、喷漆
检验、出厂
交底内容
（5）风管加固。
1)风管加固的最低条件应符合本标准1.5.1第5条的规定。
2)风管的加固可采用管壁压制加强筋以及管内、外加固等形式。
加固形式见下图
3)加固时，矩形风管宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管宜采用角钢。
其尺寸可
按表8选定。
名称加固形式高度（mm）厚度6（mm）加强筋代号
角钢25
30
40
50
3
3
4
5
J2
J3
J4
J5
钢板折叠25
30
40
1.2
1.2
1.2
J1
J2
J3。