塑料性能测试技术
热塑性塑料的主要性能测试方法
热塑性塑料的主要性能测试方法1. 熔融流动性测试: 测试熔融状态下塑料的流动性。
常用的方法有熔流率测试(Melt Flow Index, MFI)和熔体体积流动率测试(MeltVolume-Flow Rate, MVR)。
熔流率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的流动性能，适用于热塑性塑料中低粘度的物料；熔体体积流动率测试用于衡量塑料在一定温度和压力下从熔融体到定型体的体积流动性能，适用于高粘度的物料。
2. 热变形温度测试: 测试塑料在一定温度下的热稳定性，常用测试方法有热变形温度(Vicat Softening Temperature, VST)和热变形温度试验(Hot Deformation Temperature, HDT)。
热变形温度测试用于衡量塑料在一定的负荷下承受变形的温度，可以评价材料的热稳定性和耐变形性能。
3.热老化性能测试:测试塑料在一定温度下长时间暴露的耐热老化性能。
常用测试方法有热氧老化试验和紫外老化试验。
热氧老化试验用于衡量塑料在高温和氧气环境中的抗老化性能，可评估材料的稳定性和耐氧化性能；紫外老化试验用于衡量塑料在紫外线照射下的抗老化性能，对室外应用的塑料特别重要。
4.弯曲强度和弯曲模量测试:测试塑料的柔韧性和刚性。
常用测试方法有弯曲强度和弯曲模量测试。
弯曲强度测试用于衡量塑料在弯曲状态下承受破坏的能力，可评估材料的耐弯曲性能；弯曲模量测试用于衡量塑料在弯曲状态下的刚度，可评估材料的刚性和弯曲性能。
5.拉伸强度和断裂伸长率测试:测试塑料的强度和韧性。
常用测试方法有拉伸强度和断裂伸长率测试。
拉伸强度测试用于衡量塑料在拉伸状态下承受破坏的能力，可评估材料的抗拉性能；断裂伸长率测试用于衡量塑料在拉伸破坏前的延伸能力，可评估材料的韧性。
6. 硬度测试: 测试塑料的硬度。
常用测试方法有洛氏硬度测试(Rockwell Hardness, R)和巴氏硬度测试(Vickers Hardness, HV)。
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍
塑料性能测试有哪些五大塑料性能测试方法介绍源于化学组成和结构的不同，塑料与金属等材料性能上有很大不同，也因此有其他材料所不能代替的应用领域，它们的性能表征与测试也有自身的许多特点。
因此，必须以了解塑料的基本组成和结构为基础，了解塑料的性能表征与测试。
本文带大家了解五大塑料性能测试的手段与方法。
检测橡塑材料检测实验室可各类塑料性能测试服务，项目包括热变形温度测试、维卡软化温度测试等。
作为第三方检测中心，机构拥有CMA、CNAS检测资质，检测设备齐全、数据科学可靠。
塑料性能测试：热变形温度测试热变形温度：对高分子材料或聚合物施加一定的负荷，以一定的速度升温，当达到规定形变时所对应的温度。
测试原理：塑料试样放再跨距为100mm的支座上，将其放在一种合适的液体传热介质中，并在两支座的中点处，对其施加特定的静弯曲负荷，在等速升温的条件下，试样弯曲变形达到规定值时。
测试目的：处于玻璃态或结晶态的高聚物，随着温度的提高，原子和分子运动能量提高，在外力作用下因其定向运动而导致变形的能力增加，即材料抵抗外力的能力--模量随温度升高而下降，随着温度的提高，固定负荷下塑料产生的变形增加。
塑料性能测试：维卡软化温度测试测试原理：将塑料样条放于液体传热介质中，在一定的负荷和一定的等速升温条件下，试样被1平方毫米的压针头压入1mm时的温度。
意义：维卡软化温度是评价材料耐热性能，反映制品在受热条件下物理力学性能的指标之一。
材料的维卡软化温度虽不能直接用于评价材料的实际使用温度，但可以用来指导材料的质量控制。
维卡软化温度越高，表明材料受热时的尺寸稳定性越好，热变形越小，即耐热变形能力越好，刚性越大，模量越高。
塑料性能测试：热老化测试测试原理：将塑料制样至于给定条件（温度、风速、换气率等）的热老化试验箱中，使其经受热和氧的加速老化作用。
目的：检测暴露前后性能的变化，评定塑料耐热老化性能。
塑料性能测试：粘度测试塑料粘度：是指塑料熔融流动时大分子之间相互摩擦系数的大小。
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作
塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有重量轻、耐久性强、可塑性好等特点。
为了确保塑料材料的质量和性能符合要求，需要进行物理性能测试。
本文将介绍塑料材料的物理性能测试方法及标准化工作。
一、物理性能测试方法1. 密度测试：密度是物质单位体积的质量，可用于判断塑料材料的成分和结构特点。
常用方法有浮标法、比重瓶法和气体置换法。
- 浮标法：将塑料样品浸入油中，通过观察浮标的沉浮来判断密度。
- 比重瓶法：使用具有已知质量的比重瓶分别装满空气和水，然后将塑料样品放入比重瓶中，通过比较两者质量的差异来计算密度。
- 气体置换法：利用气体置换原理，将样品与重金属铁球一起放置在密闭容器内，通过测量气体体积的变化来计算样品密度。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗被压入表面的抗力，常用于判断塑料材料的硬度和耐磨性。
常用方法有巴氏硬度法、维氏硬度法和洛氏硬度法。
- 巴氏硬度法：用巴氏硬度仪将固定钢球压入塑料样品中，通过测量压入深度来计算硬度值。
- 维氏硬度法：用维氏硬度仪将带固定压头的钢球压入样品表面，通过测量压头下降的距离来计算硬度值。
- 洛氏硬度法：用洛氏硬度仪将一个钢球压入样品中，通过测量钢球和剪线之间的距离来计算硬度值。
3. 拉伸测试：拉伸测试用于评估塑料材料的强度、延展性和抗拉断裂性能。
常用方法是采用万能试验机进行拉伸测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 玻璃纤维增强塑料拉伸试验方法：按照ASTM D638进行拉伸试验，测量最大拉伸强度、断裂伸长率等参数。
- 聚丙烯拉伸试验方法：按照ISO 527进行拉伸试验，测量拉伸模量、屈服强度、断裂伸长率等参数。
4. 弯曲测试：弯曲测试用于评估塑料材料的弯曲性能和刚性。
常用方法是采用万能试验机进行弯曲测试，根据不同材料和要求使用不同的标准试验方法。
- 聚碳酸酯弯曲试验方法：按照ASTM D790进行三点弯曲试验，测量弯曲模量、弯曲强度等参数。
工程塑料测试标准
工程塑料测试标准是指对工程塑料材料或制品进行的一系列测试，以确保其符合特定的性能要求和标准。
这些测试通常包括物理性能、化学性能、机械性能、电气性能、耐候性、耐腐蚀性等。
以下是对工程塑料测试标准的详细介绍：一、物理性能1. 密度：密度是工程塑料的一项重要指标，直接影响其成型加工和最终产品的重量。
测试密度的方法包括比重瓶法和浮称法等。
2. 吸水性：吸水性是指工程塑料在水中吸收水分的性质。
测试吸水性的方法包括真空法、烘箱法和称重法等。
3. 颜色：颜色是工程塑料的重要外观指标之一，直接影响产品的美观程度和使用体验。
常用的测试方法包括比色卡法、视觉检测法和分光光度计法等。
二、化学性能1. 耐化学腐蚀性：工程塑料的耐化学腐蚀性是其最重要的化学性能之一。
测试方法包括浸泡法和腐蚀剂法等，通过比较不同工程塑料在各种化学物质中的耐腐蚀性来评估其性能。
2. 耐热性：耐热性是指工程塑料在高温下保持其性能的能力。
测试方法包括热变形温度测试和热分解温度测试等。
3. 耐寒性：耐寒性是指工程塑料在低温下保持其性能的能力。
测试方法包括脆化温度测试和冲击强度测试等。
三、机械性能1. 拉伸强度：拉伸强度是工程塑料最重要的机械性能之一，直接影响其拉伸断裂时的抗拉强度。
测试方法包括恒速拉伸法和自由伸长拉伸法等。
2. 弯曲强度：弯曲强度是指工程塑料在弯曲作用下发生破坏时的抗弯能力。
测试方法包括弯曲试验机和影像测量仪等。
3. 硬度：硬度是衡量工程塑料质量的重要指标之一，直接影响其耐磨性和抗冲击能力。
常用的测试方法包括邵氏硬度计和洛氏硬度计等。
四、电气性能绝缘性能：工程塑料的绝缘性能直接影响其在使用过程中能否满足电气安全标准要求，应严格检测并控制相关参数，包括耐电压试验和介质损耗角正切值等。
五、耐候性长期暴露在空气中，工程塑料的性能可能会发生变化，如颜色变化、力学性能下降等，这通常被称为耐候性。
可以通过长期的老化试验来评估工程塑料的耐候性，如紫外老化试验、氙灯老化试验等。
塑料的机械性能测试方法
塑料的机械性能测试方法塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域。
在使用塑料制造产品之前，我们需要对其机械性能进行测试，以确保其符合使用要求。
本文将介绍塑料的机械性能测试方法，包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度测试。
1. 拉伸性能测试拉伸性能是衡量塑料材料抵抗拉伸和延伸的能力。
常用的测试方法包括拉伸试验和剪切试验。
（1）拉伸试验：将塑料样品固定在拉伸试验机上，通过施加力来拉伸样品，同时记录应力和应变的变化。
从拉伸应力应变曲线中可以得到材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等参数。
（2）剪切试验：通过剪切试验可以测量塑料材料的剪切应力，主要用于评估材料在切削条件下的性能。
剪切试验中常用的方法是剪切试验和扭转试验。
2. 弯曲性能测试弯曲性能是衡量塑料材料在受力时的抵抗变形和破坏能力。
常用的测试方法是三点弯曲和四点弯曲试验。
（1）三点弯曲试验：将塑料样品放在两个支撑点之间，施加压力于样品的中央点，使其产生弯曲。
通过测量样品的挠度和应力来评估其弯曲性能。
（2）四点弯曲试验：与三点弯曲试验类似，不同之处在于在两个支撑点之间增加两个负载点，使得样品在其中施加更均匀的力。
四点弯曲试验能更准确地评估塑料材料的弯曲性能。
3. 冲击性能测试冲击性能是指塑料材料在受到突然施加的冲击力时的抵抗能力。
常用的测试方法有冲击试验、跌落试验和弯曲试验。
（1）冲击试验：在冲击试验中，通过施加冲击力来评估塑料材料的韧性和破坏能力。
常见的冲击试验方法有冲击强度试验和缺口冲击试验。
（2）跌落试验：将塑料制品从一定高度自由掉落，观察其受到冲击后是否会破裂或变形。
跌落试验可以模拟实际使用过程中的意外情况，评估塑料制品的耐用性和抗冲击能力。
4. 硬度测试硬度测试是通过对塑料材料表面的硬度进行测量，来评估其耐磨性和耐刮擦性能。
常用的测试方法包括洛氏硬度试验、巴氏硬度试验和磨损试验。
（1）洛氏硬度试验：通过在塑料表面施加一定负荷，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
塑料物性及测试方法介绍
某些塑料经过特殊处理后可以导电， 可以用作导电材料。
光学性能
透光性
塑料的透光性是指光线通过塑料的能力。透光性好的塑料可以用作光学透镜、窗户等。
颜色与光泽
塑料可以呈现出各种颜色，并且可以具有不同的光泽度。
化学性能
耐腐蚀性
大多数塑料对酸、碱、盐等化学物质具有一定的耐腐蚀性。
抗氧化性
塑料在空气中可能会发生氧化反应，抗氧化性好的塑料能够延缓氧化反应的发生。
02
塑料物性
密度与比容
密度
塑料的密度通常在1g/cm³左右， 但不同塑料的密度会有所差异。 密度的大小会影响塑料的加工性 能和使用性能。
比容
比容是指单位质量的物质所占有 的体积，与密度相反，比容越大 ，表示塑料的体积越大。
热性能
热稳定性
塑料的热稳定性是指其在加工和使用过程中对热的抵抗能力，通常用耐热温度来 表示。
塑料的特性与应用
特性
塑料具有质轻、耐腐蚀、绝缘性好、美观耐用等特点。此外，塑料还具有优良 的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制成各种形状和大小的制品。
应用
塑料在日常生活和工业生产中应用广泛，如包装材料、建筑材料、医疗器械、 汽车零部件等。此外，在电子、航空航天、国防等领域，塑料也发挥着重要作 用。
案例二：塑料瓶的耐压测试
总结词
耐压测试用于评估塑料瓶在一定压力下的耐 受能力和安全性。
详细描述
在耐压测试中，塑料瓶被充满水或其他液体 ，并施加压力，直到瓶身破裂或变形。该测 试用于确保塑料瓶在使用过程中能够承受内 部压力，并保证产品的安全运输和存储。
案例三：塑料电线的绝缘电阻测试
总结词
绝缘电阻测试用于评估塑料电线绝缘材料的性能，以确 保电线的电气安全。
塑料其它性能测试方法
• （5）接触电极材料 在高频下，由于频率的提高，使电极的 附加损耗变大。
• （6）薄膜试样层数 随着层数增加，介电常数略有上升趋势， 介质损耗角正切值略有下降，且分散性变小。
三、介电强度、耐电弧试验
（一）介电强度的测定 高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电
• 1．测试原理
1．阱陷；2．标准板；3．积分球；4．试样架；5．光电池
6．控制线路；7．检流计；8．光源；9．稳压器；L1、L2、 L3透镜；S光孔；C-F滤光器
• 2.测试试样 • 如光滑平整度、缺陷、划痕、污染等试样表面状态影响测
试结果； • 厚度尺寸不同的试样之间的测定结果不能相互比较。 • 3.测试方法要点 • ①开启仪器，预热至少20min； • ②校准仪器，放置标准板（或不放置任何遮挡物。 • ③放置试样 。 • ④去掉标准板，置上阱陷；再去掉试样。重复测定5片试样。 • ⑤结果计算
由于它的存在造成很大测量误差。 • （9）薄膜试样 • 薄膜试样使用的接触电极材料与板状试样有所不同，不能用
铝箔油粘电极。
二、介电常数和介质损耗的测定
• （一）定义 • 1．介电常数 • 以绝缘材料为介质与以真空为介质制成同尺寸电容器的电
容量之比值，称为该材料的介电常数，用ε表示。 • 介电常数表示在单位电场中，单位体积内积蓄的静电能量
微镜法，折光仪法精确度较高。
阿贝折光仪
• 1．测试原理 • 用阿贝折射仪测定折射率就是测定临界角，从而测出被测物的
折射率。 • 2．测试仪器 • 主要结构由光学系统、机械系统两部分组成： • 光学系统，光学系统中有望远镜系统和读数系统；机械系统，
塑料硬度测试方法标准
塑料硬度测试方法标准塑料制品在我们的日常生活和工业生产中应用广泛，硬度是评估其性能和质量的重要指标之一。
了解和掌握塑料硬度测试的方法标准对于产品研发、生产和质量控制都具有重要意义。
以下是几种常见的塑料硬度测试方法及其标准。
1.洛氏硬度测试（Rockwell硬度测试）：洛氏硬度测试是一种广泛使用的硬度测试方法，适用于多种材料，包括塑料。
该测试通过测量材料表面压痕的深度来确定材料的硬度。
在进行洛氏硬度测试时，需要使用特定的压头和载荷，通常采用100公斤、150公斤或200公斤的载荷，根据材料类型和测试要求选择载荷。
测试完成后，通过测量压痕深度来计算硬度值。
洛氏硬度值的范围从HRB（最软）到HRC（最硬）。
2.邵氏硬度测试（Shore硬度测试）：邵氏硬度测试是一种测量塑料硬度的常用方法。
该测试通过在材料表面施加一定量的压力，然后测量材料形变的大小来计算硬度值。
邵氏硬度值范围从邵氏A（最软）到邵氏D（最硬）。
邵氏硬度测试具有快速、简便、易于操作等优点，适用于大多数软质塑料的硬度测试。
3.维氏硬度测试（Vickers硬度测试）：维氏硬度测试是一种高精度的硬度测试方法，适用于测量较小的硬质材料表面硬度。
该测试通过在材料表面施加一定量的载荷，然后在材料表面产生一组菱形压痕，通过测量菱形压痕的对角线长度来计算硬度值。
维氏硬度值的范围从HV0.01（最软）到HV3000（最硬）。
维氏硬度测试对于塑料材料的硬度测试具有较高的精度和重复性。
在进行塑料硬度测试时，需要注意以下几点：选择合适的测试仪器和压头，确保载荷和压头的选择与塑料材料的类型和厚度相匹配；确保测试样品的表面平整、无划痕、无气泡等缺陷；在测试过程中保持室温的稳定，以减小温度变化对硬度值的影响；对同一批次样品进行多次测试，以获取更可靠的平均硬度值。
总之，了解和掌握塑料硬度测试方法标准对于评估塑料制品的性能和质量至关重要。
根据不同的应用场景和材料类型选择合适的硬度测试方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
塑料老化性能测试概述
塑料老化性能测试概述塑料老化性能测试是指对塑料材料在长期使用过程中受到环境因素的影响以及材料老化程度的评估。
通过这些测试可以了解塑料材料在不同工作环境下的耐久性和寿命，为选用塑料材料提供依据。
本文将详细介绍塑料老化性能测试的概述。
一、塑料老化性能测试的目的塑料老化性能测试的目的是评估塑料材料在长期使用过程中的性能变化以及材料的耐久性和寿命。
通过对塑料材料进行老化测试，可以了解材料在不同环境条件下的性能变化情况，为材料的选用和设计提供依据。
同时，该测试还能够帮助材料制造商和使用者确定塑料材料的使用寿命，并评估材料在特定环境条件下的耐久性。
二、常见的塑料老化性能测试方法1.平板老化试验：将塑料材料制作成平板状样品，暴露在自然环境中，通过观察和测试样品的性能变化来评估材料的老化情况。
2.加速老化试验：通过人工模拟环境条件加速材料的老化过程。
常见的加速老化试验方法有紫外线辐射老化试验、湿热老化试验、热氧老化试验等。
3.力学性能测试：通过拉伸、弯曲等力学性能测试，评估材料在老化前后的性能变化。
常见的力学性能测试包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等。
4.热性能测试：通过热变形温度、热失重等指标，评估材料在高温条件下的性能变化。
5.化学性能测试：通过浸泡试验、溶解性测试等评估材料在不同化学环境中的稳定性和耐腐蚀性。
三、塑料老化性能测试的重要参数1.老化时间：测试时所采用的时间，一般分为自然老化和加速老化两种方式。
2.老化温度：测试时所采用的温度条件，根据材料实际使用环境来确定。
3.老化湿度：测试时所采用的湿度条件，也根据材料实际使用环境来确定。
4.老化光照：在紫外线辐射老化试验中需要考虑的参数，根据材料实际使用环境来确定。
5.老化样品形状：根据测试要求和实际需要，选择适合的样品形状进行测试。
四、塑料老化性能测试的应用领域在塑料制品领域，通过测试材料的老化性能可以了解材料的耐久性和使用寿命，确保制品的质量稳定。
在汽车零部件领域，塑料材料被广泛应用于汽车内饰件、外观件等部件制造中。
塑料的强度与刚度测试方法
塑料的强度与刚度测试方法塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，其强度和刚度是评估其质量和性能的重要指标。
为了准确测量塑料的强度和刚度，需要使用一些特定的测试方法。
本文将介绍几种常用的塑料强度和刚度测试方法。
一、拉伸试验拉伸试验是测量塑料强度和刚度的最常用方法之一。
该试验通过施加垂直于试样方向的拉力，来测量塑料在拉伸过程中的应变和应力。
在这个试验中，使用一个标准的拉伸试验机，将试样固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到达到破坏点。
通过拉伸试验可以得到塑料的一些重要参数，如抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
抗拉强度是材料在拉伸过程中最大的抵抗拉力，屈服强度是材料开始变形时的应力，断裂伸长率是材料在断裂前拉伸时的延展性能。
二、弯曲试验弯曲试验是用来测量塑料刚度的一种方法。
该试验通过在试样上施加弯曲力，来评估塑料的挠度和刚度。
试样通常采用梁状形式，将其固定在弯曲试验机上，然后施加一个力在试样的中央位置。
弯曲试验中最常用的参数是弯曲模量。
弯曲模量是衡量材料抵抗弯曲力的能力。
模量越大，表示材料的刚度越高，反之则表示材料的柔软度较高。
三、冲击试验冲击试验是评估塑料韧性和抗冲击性能的一种常用方法。
在冲击试验中，使用一个标准的冲击试验机，将冲击锤施加到试样上，观察试样在冲击力作用下的断裂情况。
冲击试验中最常用的参数是冲击韧性。
冲击韧性是衡量材料抵抗冲击载荷的能力，通常以冲击强度或吸收能量的方式来表示。
高韧性的材料能够吸收冲击力量，降低破裂和断裂的风险。
四、硬度试验硬度试验是测量塑料表面硬度的一种方法。
在硬度试验中，通常使用洛氏硬度计或布氏硬度计等硬度计来测量材料的硬度值。
硬度值越大，表示材料越硬。
硬度试验可以帮助评估塑料的耐磨损能力和表面强度，对于一些需要抵御刮擦或摩擦的应用场景非常重要。
结论通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验和硬度试验等方法，可以准确测量塑料的强度和刚度。
这些测试方法帮助我们评估塑料材料在各种力学加载下的性能，为材料选择和工程设计提供了依据。
塑料测试标准
塑料测试标准引言塑料作为一种常见的材料在我们的日常生活中得到广泛应用。
为了确保塑料的质量和性能，需要进行一系列的测试。
本文档旨在介绍塑料测试的标准方法和步骤，以确保测试结果的准确性和可比性。
测试方法物理性能测试- 引弹性能测试：根据GB/T-1993标准，通过测量塑料的引弹性能，评估其弹性和回弹性。
- 抗拉强度测试：按照GB/T1040-2006标准，通过拉伸试验来测量塑料的抗拉强度。
- 拉伸弹性模量测试：根据GB/T1040-2006标准，测量塑料在拉伸过程中的线性弹性行为。
- 冲击性能测试：按照GB/T1043-2008标准，通过冲击试验测量塑料的冲击韧性。
- 硬度测试：根据GB/T 2411-2008标准，通过硬度试验测量塑料的表面硬度。
- 密度测试：按照GB/T 1033-2008标准，通过测量塑料的重量和体积来计算其密度。
热性能测试- 熔融流动速率测试：根据GB/T3682-2000标准，通过测量塑料的熔融流动速率来评估其热性能。
- 热变形温度测试：按照GB/T1634.2-2004标准，通过加热塑料样品并测量其变形温度来评估其热性能。
- 燃烧性能测试：根据GB/T2408-2008标准，通过燃烧试验来评估塑料的燃烧性能。
化学性能测试- 耐候性测试：根据GB/T2577-1993标准，通过暴露塑料样品在人造气候老化箱中，评估其耐候性。
- 酸碱性测试：按照GB/T 9341-2008标准，通过浸泡和浸透试验，测量塑料的酸碱性。
- 溶解度测试：根据GB/T 1033.2-2014标准，通过将塑料样品溶解于适当的溶剂中，评估其溶解性能。
结论通过采用上述标准的测试方法，可以评估塑料的物理性能、热性能和化学性能。
从而确保塑料的质量和性能符合需求。
值得注意的是，测试时应严格按照标准的操作步骤进行，以确保测试结果的准确性和可比性。
以上是塑料测试的标准方法及步骤的介绍，希望对塑料相关行业的从业人员有所帮助。
测试塑料的耐热性能
测试塑料的耐热性能
引言
塑料作为一种常见的材料，在日常生活中得到了广泛的应用。
然而，由于塑料的特性，其耐热性能是一个重要的考量因素。
本文将介绍测
试塑料的耐热性能的方法和标准。
1. 定义
塑料的耐热性能是指塑料在高温环境下能够保持其结构完整性和性
能稳定性的能力。
耐热性能通常通过三个指标来评估：
•熔点：塑料的熔点是指在加热过程中，塑料从固态逐渐转变为液态的温度。
•玻璃化转变温度：塑料的玻璃化转变温度是指塑料从玻璃态转变为橡胶态的温度。
•热分解温度：塑料的热分解温度是指塑料在高温下开始分解的温度。
2. 测试方法
为了评估塑料的耐热性能，可以通过以下几种测试方法来进行：
2.1 热失重分析〔TGA〕
热失重分析是一种常用的测试方法，通过加热样品并记录样品重量的变化来评估其耐热性能。
在热失重分析中，样品通常在惰性气氛中加热，可以记录样品重量与温度的关系曲线，从而得到样品的热失重特性。
2.2 差示扫描量热分析〔DSC〕
差示扫描量热分析是另一种常用的测试方法，通过测量样品在加热或冷却过程中的热力学行为，评估其耐热性能。
差示扫描量热分析可以测量样品的玻璃化转变温度和热分解温度等重要参数。
2.3 热膨胀系数测试
热膨胀系数测试用于评估塑料在高温下的热膨胀性能。
该测试方法通常使用热膨胀系数仪器，通过测量样品在不同温度下的线膨胀量，得到样品的热膨胀系数。
3. 测试标准
在进行塑料的耐热性能测试时，可以参考以下常用的测试标准：•ASTM D3418:。
热塑性塑料性能测试方法
热塑性塑料性能测试方法热塑性塑料是一类可以经过加热使其塑性恢复的塑料材料，其塑性恢复过程中不发生化学反应。
热塑性塑料具有良好的可塑性和可加工性，在工业生产和日常生活中广泛应用。
为了对热塑性塑料进行性能测试，可以从以下几个方面进行评价。
1.熔融指数测试：熔融指数是衡量热塑性塑料熔融流动性的指标，通常通过熔融指数仪进行测试。
测试时，将一定质量的热塑性塑料颗粒加热至熔融状态，通过塑料从固态转变为熔融状态的时间和流动速度来计算熔融指数。
熔融指数越大，表明塑料的熔融性能越好。
2.拉伸强度测试：拉伸强度是衡量热塑性塑料抗拉断能力的指标，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加拉力，测定在试样断裂前的最大拉力。
拉伸强度越高，表明塑料在拉伸条件下的强度越好。
3.弯曲强度测试：弯曲强度是衡量热塑性塑料抵抗弯曲应力的能力，通常通过万能材料试验机进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定速度下施加弯曲力，测定在试样断裂前的最大弯曲力。
弯曲强度越高，表明塑料在弯曲条件下的强度越好。
4.热变形温度测试：热变形温度是衡量热塑性塑料耐热性能的指标，通常通过热变形温度试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样加热至一定温度，在一定负荷下保持一定时间，然后测定试样变形的温度。
热变形温度越高，表明塑料在高温条件下的稳定性越好。
5.热稳定性测试：热稳定性是衡量热塑性塑料抵抗热老化的能力，通常通过热稳定性试验仪进行测试。
测试时，将标准尺寸的热塑性塑料试样在一定温度下保持一定时间，然后观察试样的颜色和质地变化情况。
热稳定性越好，表明塑料在高温条件下的抗老化性能越好。
除了以上几种性能测试方法，还可以通过透明度测试、抗冲击性测试、耐化学性测试等方法对热塑性塑料进行综合性能评价。
在测试过程中需要注意保持测试条件的一致性，严格控制测试中的实验误差，以获得准确可靠的测试结果。
塑料测试标准
塑料测试标准简介本文档旨在为塑料制造商、质检机构以及相关利益相关方提供塑料测试的标准和方法。
通过遵循这些测试标准，可以确保塑料产品的质量和安全性。
1. 物理性能测试包括以下测试项目：- 引火点测试：确定塑料材料的引火点。
- 密度测试：测量塑料材料的密度。
- 熔融指数测试：确定塑料材料的熔融性能。
- 硬度测试：测量塑料材料的硬度。
- 拉伸强度测试：衡量塑料材料的耐拉伸性能。
- 弯曲强度测试：测量塑料材料在弯曲过程中的强度。
2. 化学性能测试包括以下测试项目：- 溶解性测试：确定塑料材料的耐溶性。
- 耐热性测试：测量塑料材料在高温环境下的稳定性。
- 耐化学性测试：测试塑料材料在化学品接触下的耐性。
- 可燃性测试：确定塑料材料的可燃性。
3. 环境性能测试包括以下测试项目：- 耐候性测试：测量塑料材料在自然环境下的耐久性。
- 紫外线抗性测试：测试塑料材料对紫外线的抵抗能力。
- 氧气透过性测试：测量塑料材料对氧气的透过性。
4. 安全性能测试包括以下测试项目：- 可咀嚼性测试：测试塑料制品的可咀嚼性，适用于儿童玩具等产品。
- 污染物检测：测试塑料材料中的有害污染物含量，保证产品的安全性。
5. 环保性能测试包括以下测试项目：- 可降解性测试：测试塑料材料的可降解性能。
- 可回收性测试：评估塑料材料的可回收性，促进环保意识。
以上测试标准和方法仅作为参考，具体的塑料测试应根据实际情况选择适用的标准并进行测试。
在进行测试时，应遵循测试设备的操作指南，并确保测试过程的准确性和可靠性。
>注意：本文档提供的测试标准和方法仅供参考，请在实际使用前核实并遵循当地政策和法规。
塑料力学性能测试标准
塑料力学性能测试标准塑料是一种常见的材料，广泛应用于各个领域，如家居用品、建筑材料、包装材料等。
塑料制品的力学性能对其在使用过程中的表现起着至关重要的作用。
因此，对塑料力学性能的测试标准至关重要。
首先，塑料力学性能测试的标准主要包括拉伸性能、弯曲性能、冲击性能和硬度等指标。
其中，拉伸性能是指材料在拉伸载荷下的性能表现，包括抗拉强度、断裂伸长率和弹性模量等指标。
弯曲性能是指材料在弯曲载荷下的性能表现，包括抗弯强度和弯曲模量等指标。
冲击性能是指材料在受到冲击载荷时的抗冲击能力，常用的测试方法包括冲击试验和缺口冲击试验。
硬度是指材料抵抗外部力量的抗压能力，常用的测试方法包括洛氏硬度测试和巴氏硬度测试。
其次，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到材料的种类和用途。
不同种类的塑料具有不同的力学性能表现，因此需要针对不同种类的塑料制定相应的测试标准。
同时，塑料制品在不同的用途下也需要具备不同的力学性能，因此测试标准也需要根据具体用途进行制定。
另外，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到测试方法的准确性和可重复性。
测试方法的准确性直接影响到测试结果的准确性，而可重复性则保证了测试结果的可靠性。
因此，测试标准需要明确规定测试方法，并确保测试设备的精准度和稳定性。
最后，塑料力学性能测试标准的制定需要考虑到国际标准的统一性。
随着全球化的发展，塑料制品的生产和应用已经跨越国界，因此需要与国际标准保持一致，以便于产品的国际贸易和应用。
综上所述，塑料力学性能测试标准的制定是十分重要的。
通过科学合理的测试标准，可以保证塑料制品具有良好的力学性能，从而确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
同时，统一的测试标准也有利于推动塑料制品行业的发展和提升产品质量，促进国际贸易的顺利进行。
因此，各相关部门和企业应当重视塑料力学性能测试标准的制定和执行，不断提高塑料制品的质量和竞争力。
塑料材料测试国标大全
塑料材料测试国标大全塑料材料是一种在工业、建筑、消费品等各个领域中广泛使用的材料。
为了确保塑料产品的质量和安全性，各国都制定了一系列的国家标准来对塑料材料进行测试和评估。
本文将介绍一些常见的塑料材料测试国标。
1.力学性能测试力学性能测试是评估塑料材料强度和刚度的重要测试。
国际上常用的标准有ASTMD638、ISO527和GB/T1040等。
这些测试方法通常包括拉伸试验、抗弯试验和冲击试验等，通过这些试验可以测量塑料材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度、冲击韧性等力学性能参数。
2.热性能测试热性能测试是评估塑料材料耐热性和热变形行为的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD648、ISO75和GB/T1634等。
这些测试方法通常包括热变形试验和热失重试验，通过这些试验可以测量塑料材料的热变形温度、热传导性、热膨胀系数和燃烧性能等指标。
3.密度和吸水性测试密度和吸水性是评估塑料材料质量和稳定性的重要指标。
国际上常用的测试方法有ASTMD792和ISO1183等。
这些测试方法通常包括密度测量和吸水性试验，通过这些试验可以测量塑料材料的密度、吸水率和水分吸收率等指标。
4.电性能测试5.化学性能测试化学性能测试是评估塑料材料耐化学腐蚀性和稳定性的重要指标。
常见的测试方法有ASTMD543和ISO175等。
这些测试方法通常包括耐化学腐蚀性测试和耐溶剂性测试，通过这些试验可以评估塑料材料在各种化学环境下的耐受能力和稳定性。
总结起来，塑料材料测试国标主要包括力学性能测试、热性能测试、密度和吸水性测试、电性能测试和化学性能测试等。
这些国标的制定旨在确保塑料材料的质量和安全性，为相关领域的塑料制品提供参考和保障。
同时，这些测试方法也有助于塑料行业的技术发展和创新。
塑料塑胶材料性能检测
塑料塑胶材料性能检测一、物理性能检测物理性能包括塑料的密度、吸水性、收缩率等。
常用的检测方法有：1.密度测定：通过浮力法、比重法等方法测定塑料的密度。
2.吸水性测定：在一定条件下，浸泡塑料试样，并测量吸水量。
3.收缩率测定：通过比较原始尺寸和加工后尺寸的差异，计算收缩率。
二、力学性能检测力学性能是指材料在受力下变形和破裂的能力，常用的检测方法有：1.抗拉强度测试：通过拉伸试验仪测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标。
2.弯曲强度测试：通过弯曲试验仪测定材料在一定条件下的弯曲强度、弯曲模量等。
3.冲击强度测试：通过冲击试验仪测定材料在低温下的冲击强度。
4.压缩强度测试：通过压缩试验仪测定材料在受压状态下的强度。
三、热学性能检测热学性能包括熔融温度、热变形温度等指标。
常用的检测方法有：1.熔融温度测定：通过差示扫描量热法（DSC）测定材料的熔融温度、熔融热等。
2.热变形温度测定：通过热变形试验仪测定材料在一定条件下的热变形温度。
四、电性能检测电性能包括导电性、绝缘性等指标。
常用的检测方法有：1.电导率测定：通过电导仪或电阻测量仪等测定材料的电导率。
2.介电常数测定：通过介电测试仪测定材料的介电常数。
3.绝缘电阻测定：通过绝缘测试仪测定材料的绝缘电阻。
五、耐候性能检测耐候性能是指材料在室外环境下的耐久性能。
1.曝晒试验：将材料暴露在日光下，观察材料的颜色变化和物理性能的变化。
2.盐雾试验：将材料放在盐雾环境下，观察材料的腐蚀、断裂等情况。
六、耐化学品性能检测耐化学品性能是指材料在特定化学品下的稳定性。
常用的检测方法有：1.化学品浸泡试验：将材料浸泡在不同化学品中，观察材料的变化。
2.化学品温度变化试验：将材料暴露在高温、低温等特殊环境下，观察材料的性能变化。
综上所述，塑料塑胶材料性能检测涵盖了多个方面，通过以上的检测方法可以全面地评估材料的质量和性能。
这些检测对于控制生产过程、保证产品质量以及满足客户需求具有重要意义。
塑料拉伸性能测试标准
塑料拉伸性能测试标准塑料是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。
而塑料的性能测试是非常重要的，其中拉伸性能测试是其中之一。
塑料拉伸性能测试旨在评估塑料在拉伸力作用下的性能表现，以确定其在实际使用中的可靠性和安全性。
本文将介绍塑料拉伸性能测试的标准方法和相关注意事项。
首先，塑料拉伸性能测试的标准方法主要包括拉伸试验机的选择、试样的制备、试验条件的确定和数据的处理。
在进行塑料拉伸性能测试时，首先需要选择适合的拉伸试验机，以确保测试结果的准确性和可靠性。
其次，试样的制备也是至关重要的，试样的尺寸和形状需要符合相关标准，以确保测试结果的可比性和可靠性。
在确定试验条件时，需要考虑拉伸速率、环境温度和湿度等因素，以确保测试结果的准确性和可重复性。
最后，在进行数据处理时，需要对测试结果进行准确的记录和分析，以得出准确的结论。
其次，塑料拉伸性能测试中需要注意的一些问题包括试样的制备和试验条件的选择。
在试样的制备过程中，需要注意避免试样的缺陷和损伤，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在选择试验条件时，需要考虑到塑料材料的特性和使用环境，以确保测试结果的实用性和可靠性。
同时，还需要注意避免试验过程中的人为误差和外界干扰，以确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，塑料拉伸性能测试的标准方法对于评估塑料材料的性能具有重要意义。
通过对塑料的拉伸性能进行测试，可以评估塑料材料的强度、韧性和延展性等性能指标，为塑料材料的设计和选用提供重要参考。
同时，塑料拉伸性能测试的标准方法也为塑料材料的质量控制和产品检验提供了重要依据，有助于保障塑料制品的质量和安全。
综上所述，塑料拉伸性能测试是评估塑料材料性能的重要手段，其标准方法和相关注意事项对于保障塑料制品的质量和安全具有重要意义。
通过遵循标准方法和注意事项，可以确保塑料拉伸性能测试的准确性和可靠性，为塑料制品的设计、生产和应用提供重要参考。
希望本文的介绍能够对相关人员在进行塑料拉伸性能测试时有所帮助。
塑料材料的耐候性能测试与分析
塑料材料的耐候性能测试与分析在现代工业生产和生活中，塑料材料广泛应用于各个领域，但随着环境的变化和使用条件的不同，塑料材料的耐候性能也成为了一个重要的考量指标。
本文将探讨塑料材料的耐候性能测试方法及其分析。
一、耐候性能测试方法1. 加速老化测试加速老化测试是通过模拟现实环境下的气候条件，以加快材料老化的速度，从而获得较短时间内的耐候性能数据。
常用的加速老化测试方法包括紫外线照射、热氧老化和湿热老化等。
紫外线照射实验：将塑料样品暴露在紫外线照射设备下，模拟太阳光照射，观察材料的变化情况。
热氧老化实验：在高温高压的条件下，将氧气与材料接触，使材料在高温和氧气的共同作用下发生老化反应。
湿热老化实验：将材料放置在高温高湿度的环境中，观察材料在湿热条件下的变化情况。
2. 自然暴露测试自然暴露测试是将塑料样品暴露在自然环境下，长时间观察其在不同气候条件下的性能变化。
这种测试方法更接近实际使用环境，但需要较长时间。
二、耐候性能分析1. 外观变化分析外观变化是考察材料耐候性能的一个重要指标，常用的评估方法有颜色变化、发黄、开裂和表面粗糙度等。
通过对测试后样品的外观变化进行定性和定量分析，可以了解材料的耐候性能。
2. 力学性能分析除了外观变化，材料的力学性能也是评估耐候性能的重要指标之一。
在测试前后对材料的拉伸强度、冲击强度等力学性能进行测试，分析其变化情况，可以了解材料的耐候性能。
3. 化学性能分析化学性能也是评估塑料材料耐候性能的关键指标。
通过测试材料在耐候条件下的化学变化，如氧化、退色、分解等，可以了解材料的化学稳定性，从而评估其耐候性能。
三、耐候性能改进策略1. 材料改进选择具有良好耐候性能的塑料原料，或者添加耐候性添加剂来改善材料的耐候性能。
2. 表面处理通过使用特殊的表面处理剂或涂层来保护塑料材料的表面，降低其在暴露环境中的损伤。
3. 结构设计优化在产品设计阶段，结合耐候性能要求，合理设计产品结构，减少材料的暴露程度，提高其在恶劣环境下的耐候性能。
塑料性能测试方法演示
塑料性能测试方法演示塑料是一种常见的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保塑料的质量和性能符合要求，需要进行各种性能测试。
本文将演示几种常用的塑料性能测试方法，包括拉伸强度测试、冲击强度测试和燃烧性能测试。
一、拉伸强度测试拉伸强度是衡量塑料材料抵抗拉伸力的能力。
一种常用的测试方法是使用拉伸试验机对塑料样品进行拉伸测试。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的塑料试样。
样品应该是长条状，宽度一致。
2.安装试样：将试样通过夹具固定于拉伸试验机的两个夹具之间。
确保试样的两个夹持点之间的距离与试验机的规定值相符。
3.开始测试：在拉伸试验机上设置合适的测试参数，如拉伸速度和试验温度。
然后启动拉伸试验机，开始进行拉伸测试。
4.记录结果：测试过程中，拉伸试验机会实时显示试样的拉伸力和伸长。
记录下试样破断前的拉伸强度和伸长率。
二、冲击强度测试冲击强度是指塑料材料在受到冲击载荷时的能够抵抗破裂的能力。
常用的测试方法是冲击试验法。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的冲击试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.安装试样：将试样固定于冲击试验机的夹具上。
确保试样的位置准确无误。
3.开始测试：在冲击试验机上设置合适的测试参数，如冲击能量和试验温度。
然后启动冲击试验机，开始进行冲击强度测试。
4.记录结果：测试过程中，冲击试验机会实时显示试样的冲击能量和破裂形态。
记录下试样的冲击强度指标和破裂形态。
三、燃烧性能测试燃烧性能是指塑料材料在燃烧过程中的燃烧性质。
燃烧性能测试可以通过垂直燃烧测试和水平燃烧测试进行。
1.准备测试样品：根据实际需要，制备符合标准尺寸要求的燃烧试样。
试样应具有标准的几何形状。
2.垂直燃烧测试：将试样固定于垂直燃烧试验设备上，然后点燃其下端。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
3.水平燃烧测试：将试样固定于水平燃烧试验设备上，然后点燃其一侧。
观察试样的燃烧时间、燃烧速率、燃烧情况等并进行记录。
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6
Marketing Division
BASF
标准测试样条
7
Marketing Division
BASF
加工条件对制品性能的影响
8
Marketing Division
BASF
加工条件对制品性能的影响
9
Marketing Division
BASF
试样尺寸的影响
• 标准试样，目的是为了使不同材料的试验结果具有可 比性，或使同一材料的测试结果不因尺寸不同而影响 它的重复性，消除尺寸因素效应 • 尺寸效应是由试样（1）自身的微观缺陷和（2）微观 不同性引起的
20
Marketing Division
BASF
ISO 测试标准的结果表示单位
• 熔体流动速率 MFR, MVR (200 ℃, 5 Kg) g or ml50 mm/min): Mpa • 断裂伸长率: % • 冲击强度(Charpy, Izod): KJ/m2 • Vicat 软化温度(A/50, B/50): ℃ • 热变形温度 HDT (1.8 MPa, 0.45MPa): ℃ • 可燃性(94HB): 38 mm/min (3.2 mm 试样) 76 mm/min (1.6 mm 试样)
BASF
鸣谢：
施文潮（YBS）
40
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Marketing Division
BASF
熔体流动速率（MI, MVR）
• 标准试验条件随材料不同而有所变化 • 测定MI, MVR时的剪切速率很低（1－100/s，一般为1 －50/s），与实际加工条件距离太远，有时不能正确反 映加工性能（注射：1000－10000/s，挤出：100－ 1000/s）。 • 塑料的剪切变稀 • 建议在加工温度范围内测定粘度－剪切速率关系曲线
4
Marketing Division
BASF
塑料性能测试的主要影响因素
• • • • • 试样制备条件 试样尺寸（标准试样） 试样的状态 测试环境温度和湿度 标准试验方法
5
Marketing Division
BASF
试样制备
• 制品上裁取样条（部位，机械加工） • 注塑样条 （注塑温度，压力，冷却时间，样条内部缺陷） • 标准试样
试验条件
220 C，5 Kg 试验速率 1 mm/min 50 mm/min 50 mm/min 5 mm/min 2 mm/min 方法 1eU, 1eA (边向冲击) 同上 0.45Mpa, 1.8 MPa 加热速率 50C， 负荷 50 N， 10 N 方法A－水平试样线 性燃烧速率
16
ISO 1210 125×13×3
Marketing Division
BASF
塑料的黄色指数与暴露日光时间关系
15
Marketing Division
BASF
ISO 10350中规定的测试条件
性能
熔体流动速率 拉伸模量 拉伸屈服应力 断裂伸长率 拉伸断裂应力 (GPPS) 弯曲模量 弯曲强度 简支梁冲强 悬臂梁冲强 热变型温度 维卡软化温度 燃烧性
BASF
塑料性能测试的目的
• 正确掌握材料的性能，了解使用范围 • 控制产品的质量 • 指导成型加工 • 研究材料结构和性能
3
Marketing Division
BASF
塑料性能测试的特点
• 温度效应明显 • 时间效应明显 • 形变速度影响明显 • 测定数据易显分散
1 测试应尽量接近生产和使用条件 2 正确理解和掌握性能而不曲解和误用
10% - 80% use heaviest pendulum possible 5% - 55%
<85%
10% - 80%
pendulum deceleration test specimen position
<61%
5% - 55%
edgewise
edgewise
flatwise
29
Marketing Division
• 在材料取向方向，施加载荷 • 确定开裂时间 • 使直接预测寿命成为可能
36
Marketing Division
BASF
弯曲形变测试方法
化学品蒸汽
ISO4599
37
Marketing Division
BASF
恒定应力－应变试验
ISO6252
38
Marketing Division
BASF
CAD和CAE所需的性能数据
11
Marketing Division
BASF
热历史对冲击性能的影响
12
Marketing Division
BASF
拉伸强度/断裂伸长率与测试温度关系
13
Marketing Division
BASF
在不同测试温度下的拉伸行为曲线
材料：未增强尼龙 ISO 527 拉伸速度：50mm/min
14
U: unnotched A: r = 0.25, 45 B: r=1.0, 45 C: r=0.1, 45
reversed notch A: r = 0.25, 45
unnotched U-notch notch radius r=0.1
remaining with/mm pendulum energies/J and impact velocities
24
Marketing Division
BASF
拉 伸 曲 线
屈服点 负 荷 偏置屈服点 (a)
(b)
伸长 负荷-伸长曲线
25
Marketing Division
BASF
拉伸强度曲线(HIPS)
26
Marketing Division
BASF
检验和试验设备－拉伸仪
27
Marketing Division
BASF
冲击强度
• 根据试验的受力状态可分为：弯曲冲击（简支梁和悬 臂梁冲击），拉伸冲击，扭转冲击，剪切冲击和落锤 冲击 • 缺口冲击强度在描述材料的缺口敏感性方面非常有用 • 对冲击性能试验的影响因素很多，试验值只是该材料 在试验方法规定条件下的冲击韧性 • 不同的冲击试验结果不能比较
28
Marketing Division
例子：尽管MI＝1.5，薄膜级LDPE随分子量分布变宽，加工性变好。因为非流动性较强， 随剪切速率升高，粘度下降快而且易于平稳
22
Marketing Division
BASF
检验和试验设备－MVR
23
Marketing Division
BASF
拉伸强度
• 拉伸时形变，试验截面积缩小，应该以瞬时横截面积 来计算，真应力大于拉伸强度 • 了解拉伸曲线
32
Marketing Division
BASF
检验和试验设备－VST/HDT
33
Marketing Division
BASF
污物测定－注塑法
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Marketing Division
BASF
污物测定－挤出法
35
Marketing Division
BASF
耐环境应力开裂
定义：模拟化学环境，加速预应力或预应变塑料样条的开裂
8 0.5/1/2/4 at 2.9 m/s 7.5/15/25.5 at 3.8 m/s 1/2.75/5.5/11/22 at 3.5 m/s
10.16 2.7-21.7 at 3.5 m/s
2.7 0.5/1/2/4 at 2.9 m/s 7.5/15 at 3.8 m/s
energy extraction
• 反映工作条件的各种温度和应变速率的等温应力－应 变曲线 • 动态模量的温度依赖性数据 • 室温和高温及若干个应力水平下的等时蠕变曲线 • 室温和低于室温的冲击强度数据 • 环境对塑料性能行为影响的数据 • 各向异性对材料使用性能影响的数据 • 熔体粘度和剪切速率关系的数据
39
Marketing Division
一般来说，（1）拉伸强度随厚度的增大而减小； （2）只有相同厚度的试样并在相同跨度上作冲击试验，结果才能比较
10
Marketing Division
BASF
试样状态的影响
• 环境温度的影响 • 环境湿度的影响 • 试验放置时间的影响
例如：（1）尼龙的冲击强度随吸水率的加大而增加； （2）PMMA随湿度的增加，拉伸强度减小
Marketing Division
BASF
塑料性能测试技术要点
舒文艺，陆先祝
扬子巴斯夫苯乙烯系列有限公司 技术部 2003年7月
1
Marketing Division
BASF
目录
• • • 塑料性能测试的目的，特点和影响因素 ISO标准方法介绍 重点材料性能介绍
2
Marketing Division
标准
ISO 1133 ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 527 ISO 178 ISO 179 ISO 180 ISO 75 ISO 306
试样尺寸 mm
根据ISO 3167 同上 同上 同上 同上 80×10×4 V型缺口， r=0.25 同上 80×10×4 10×10×4
BASF
冲击试验比较
Comparison ISO 179:1992 ISO180:1992 ASTM D256-92 DIN 53453-1975 test method test specimen dimensions/mm3 notch type and dimensions/mm Charpy 80*10*4 Izod Izod 63.3*12.7*3.2-12.7 Charpy 50*6*4