美国fisher调节阀检修基础知识
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它有如下特点：
①齿轮齿条转动方式克服滑动 摩擦，它比曲柄连杆的滑动摩 擦方式的摩擦力小得多，同口 径可提高效率20％；
单作用式（弹簧复位）
②齿轮齿条转动均匀，转动间 隙小，因此运动自如、回差小； ③很容易设计成双活塞式，使 其输出力矩提高一倍；反过来， 当输出力矩一定时，就可获得 更小尺寸的执行机构，使重量和 尺寸得到大幅度的减小； ④非常容易实现与阀直接相连， 又简化了阀的连接方式，并使 所配阀的外形更加匀称、美观、 小型。
10〞－V150－ROTORK （角行程 ）
2〞 －EZ－ROTORK （直行程 ） 3〞 －ET－ROTORK （同上 ） 8〞 －ET－ROTORK 4×2〝－EW CAV Ⅲ－ROTORK 8〞－ET－ROTORK 8〞－ET－ROTORK 2〞－ET－ROTORK（英国罗托克 ）
Fisher执行机构： ET型12个 EWT型6个 ED型2个 EZ型2个 1052/40型 2个
Fisher调节阀结构： 直通单座阀（球面阀芯）
（阀座保持架）
（导向套）
（阀座）
（阀芯）
ET、ED型直通套筒阀：高低加疏水调整门
Fisher调节阀结构：直通套筒阀（笼式阀）
正作用 单作用
反作用
气 动 活 塞 式
无弹簧 双作用
气 动 薄 膜 式
气源 气源
DVC6010双作用
薄膜执行机构的优缺点 优点： 结构简单、可靠。 缺点： ①膜片承受的压力较低，最大膜室压力 不能超过250KPa，加上弹簧要抵消绝 大部分的压力，余下的输出力就很小了。 ②为了提高输出力，通常作法就是增大 尺寸，使得执行机构的尺寸和重量变得 很大；另一方面，工厂的气源通常是 500～700KPa，它只用到了250KPa， 气压没充分利用，这是不可取的，活塞 执行机构解决了此问题。 为了充分用足工厂的气源压力来提 高执行机构的输出力、减少其重量和尺 寸，便产生了活塞执行机构。
直行程阀门执行机构及定位器
--667型/657型执行机构用于高低加正常疏水等
单弹簧
百度文库
气开：反作用执行机构
气闭：正作用执行机构
顶装手轮
定位器
657气闭正作用执行机构
667气开反作用执行机构 667气开反作用调节阀
直行程阀门执行机构及定位 器—手轮的形式及应用
侧装手轮
气动调节阀分类：
4、气动执行机构按结构分类： a.气动薄膜（单、多弹簧）执行机构：输出直线位移。 b.气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移
六期Fisher气动调节阀
气动调节阀
# 1高加正常疏水调节阀 (智能气关式)
# 1高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 2高加正常疏水调节阀 (智能气关式) # 2高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 3高加正常疏水调节阀 (智能气关式) # 3高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 3高加低负荷疏水调节 阀(气智能关式) # 5低加正常疏水调节阀 # 5低加危急疏水调节阀
多 弹 簧
气动调节阀组成：
调节阀＝执行机构+阀体部件 其中，执行机构是调节阀的推 动装置，它按信号压力的大小 产生相应的推力，使推杆产生 相应的位移，从而带动调节阀 的阀芯动作。
DVC6000 智能定位器
气动调节阀分类：
1、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类： a.直行程调节阀 b.角行程调节阀 直行程调节阀： 2、按调节阀调节方式分类： a.调节阀(调节切断阀)带定位器
气动调节阀输出特性： 输出位移与压力信号成 正比，当信号压力通过气室 时，在薄膜上产生一个推力， 使推杆移动并压缩弹簧。当 弹簧的反作用力与信号的压 力在薄膜上产生的推力平衡 时，推杆稳定在一个新的位 置。信号压力越大在薄膜上 产生的推力就越大，则与它 平衡的弹簧反作用力越大， 推杆的位移越大。推杆的位 移就是执行机构直线输出位 移，也成为行程。
如国泰六期： 高、低加正常疏水调节阀 汽封供汽站调节阀 三级减温水调节阀 低压汽封减温水调节阀 #3高加低负荷疏水调节阀
b.切断阀 如六期高、低加危急疏水调节阀
角行程调节阀：
气动调节阀分类：
生产过程中调节阀气开、气闭选择， 主要是从生产工艺安全考虑。
3、按执行机构输出位移方位分类： a.正作用执行机构：在输入信号增加时，阀杆向外移动（气关式） b.反作用执行机构：在输入信号增加时，阀杆内外移动（气开式） c.正体阀：阀杆移入阀体时流通面积减少，流量减小。 d.反体阀：阀杆移入阀体时流通面积增多，流量增加。
8〞V150 SER B 1052/40 1〞 2〞 6〞 3〞 EZ 667/30 ET 657/40 ED 667/70 ED 657/40
4〞V150 SER B 1052/40
# 6低加正常疏水调节阀
3〞
ET 667/45
主汽供汽封调整门
2〞
ESH 657/70
EZ型直通单座球面阀：连排至定排疏水调整门 凝结水至汽封减温器调整门
卧 式 齿 轮 齿 条 活 塞 执 行 机 构 立 式 曲 柄 连 杆 活 塞 执 行 机 构
气动活塞式执行机构按其作用方式可分成比 例式和两位式两种。所谓比例式是指输入信 号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必 须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执 行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活 塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极 端位置推移至另一个极端位置。
流开
流关（闭）
ROTORK直行程、角行程执行机构 六期Fisher电动调节阀 型号
循环水至汽轮机冷油器冷却水调节阀
连排至定排管道调节阀 凝结水小循环（再循环最小流量）调节 阀 主凝结水调节阀 凝结水溢流至凝补水箱调整门 闭冷水泵入口调节阀（闭冷水交换器出 口） 闭冷水回水至闭冷泵入口调节阀 凝汽器补水调整门
荣保军编辑
调节阀：在执行机构作用下，使阀芯产生一定的位移， 从而改变阀芯与阀座之间流通面积，达到调 节被控介质流量之目的。 调节阀按动力源分类：
气 动 薄 膜 式 执 行 机 构
直 行 程 反 作 用
我分公司fisher调阀均为电动调节阀和气动调节阀。
气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器， 并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门， （阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号： 4—20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁 阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。 气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、 价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。 电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反 转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座 之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。 电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗 电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵 工作站）。 缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高 及缺乏气源的场合。
建议性意见 （1）直行程的调节阀，如单座阀、双座阀、套筒 阀，建议选用立式直行程活塞执行机构去代替气动薄 膜执行机构 （2）对角行程类的调节阀，应选用卧式齿轮齿条 活塞执行机构
角行程执行机构及定位器—1052/size40角行程执行机构
用于六期#5~#8低加危急疏水调节阀
气动调节阀分类：
5、按阀流量特性分为： a.线性、b.等百分比、c.抛物线、d.快关 控制阀的流量特性 压差恒定时阀门的流量特性称作固有流 量特性。 在压差等参数变化条件下阀门的流量 特性称作实际流量特性。 控制阀的流量特性是指控制阀的行程在0 －100％的范围内与对应的流经控制 阀的 流量之间的关系。 控制阀的流量特性有三种 线性流量特性 等百分比流量特性 快开流量特性
角 行 程 正 作 用
DVC2000 智能定位器
数字式阀门定位器 接受阀门行程位置 的反馈，以及供气 压力、执行机构的 气动压力+4~20mA 电信号
80年代末（日本）精小 型调节阀出现，在结构 方面，将单弹簧的气动 薄膜执行机构改为多弹 簧式薄膜执行机构，并 将弹簧直接置于上下膜 盖内，使支架大大地减 小减轻；它的突出特点 是使调节阀的重量和高 度下降30％，流量提高 30％。
# 7低加危急疏水调节阀 # 8低加正常疏水调节阀 （西侧） # 8低加危急疏水调节阀 （东侧） 凝结水至汽封减温器调 整门 三级减温水调整门(2个) 汽封溢流阀 辅助蒸汽至汽封调整门
型号
6〞V150 SER B 1052/40 4〞 ET 667/45
10〞V150 SER B1052/40
6〞
ET 667/76
DVC6010单作用
气动调节阀分类：
直行程活塞执行机构
无弹簧
气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移
它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种 1、无弹簧活塞执行机构 ①用于故障下要求阀保位的场合； ②用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合； 2、有弹簧式活塞执行机构 大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是： ①在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能； ②可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。 它的缺点是： ①弹簧会抵消一部分输出力； ②气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。 弹簧
（1）线性特性（线性） 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行 程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相 对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 （2）等百分比特性（对数） 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系， 在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此 点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的 优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大， 也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 （3）快开流量特性的特点 较小的阀门行程可获得较大的流量变化。阀门开度增大 一定程度时（如40％－60％），流量增量趋减。 阀门开度接近最大时（如80％－100％），流量增量趋 于零。 （4）抛物线特性（图中黄线） 流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百 分比特性的中间特性。 等百分比（对数） 快关 线性 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲， 不同的阀笼形状决定了阀门的不同流量特性 以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
1035齿条式气缸角行程执执行机构 (齿轮齿条、双活塞、弹簧复位角行程)
输出转轴
弹簧 齿条
美国伯雷蝶阀
用于：六期精处理高速混床 六期真空泵进口蝶阀
齿轮齿条、双活塞双作用执行机构
美国伯雷蝶阀气动执行机构： 齿轮齿条、双活塞弹簧复位 单作用角行程执行机构
齿轮齿条、双活塞角行程执行机构原理图 双作用式：
气动调节阀分类：
按流向不同分为：流开和流关（闭） 流开：在阀芯节流处介质流动方向与阀门打开方向相同。 流关：在阀芯节流处介质流动方向与阀门关闭方向相同。 哪些阀需要进行流向选择， 哪些不需要？单密封类的调节阀： 单阀座、高压阀无平衡孔的单密 封套筒阀需进行流量选择（通常 选择流开）。 流开、流闭各有利弊：流开型阀 门工作比较稳定，但自洁性和密 封性较差，寿命短。流闭型的阀 寿命长、自洁性和密封性好，但 当阀杆直径小于阀芯直径时稳定 性差。 当冲刷严重或有自洁要求时选择 流闭。两位型快关特性调节阀选 择流闭。
型号
4×2〞 EWT 657/40
4×2〞 EWT 667/46 6×4〞 EWT 657/45 6×4〞 EWT 667/70 6×4〞 EWT 657/45 6×4〞 EWT 667/76 3〞 2〞 ET 657/40 ET 667/40
气动调节阀
#6低加危急疏水调节阀 # 7低加正常疏水调节阀
行程限位 推杆O型环 密封轴套 行程标尺 执行机构推杆 单作用、直行程 活塞、弹簧式
有弹簧
气缸 活塞 活塞环 上盖螺丝 活塞支架 阀杆连接件
角行程活塞执行机构 角行程的活塞执行机构主要用于角 行程类的调节阀，按气缸的安装方向， 分为立式气缸和卧式气缸两种。按活 塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常 用的有： ①曲柄连杆式； ②齿轮齿条式； ③活塞螺旋式。
①齿轮齿条转动方式克服滑动 摩擦，它比曲柄连杆的滑动摩 擦方式的摩擦力小得多，同口 径可提高效率20％；
单作用式（弹簧复位）
②齿轮齿条转动均匀，转动间 隙小，因此运动自如、回差小； ③很容易设计成双活塞式，使 其输出力矩提高一倍；反过来， 当输出力矩一定时，就可获得 更小尺寸的执行机构，使重量和 尺寸得到大幅度的减小； ④非常容易实现与阀直接相连， 又简化了阀的连接方式，并使 所配阀的外形更加匀称、美观、 小型。
10〞－V150－ROTORK （角行程 ）
2〞 －EZ－ROTORK （直行程 ） 3〞 －ET－ROTORK （同上 ） 8〞 －ET－ROTORK 4×2〝－EW CAV Ⅲ－ROTORK 8〞－ET－ROTORK 8〞－ET－ROTORK 2〞－ET－ROTORK（英国罗托克 ）
Fisher执行机构： ET型12个 EWT型6个 ED型2个 EZ型2个 1052/40型 2个
Fisher调节阀结构： 直通单座阀（球面阀芯）
（阀座保持架）
（导向套）
（阀座）
（阀芯）
ET、ED型直通套筒阀：高低加疏水调整门
Fisher调节阀结构：直通套筒阀（笼式阀）
正作用 单作用
反作用
气 动 活 塞 式
无弹簧 双作用
气 动 薄 膜 式
气源 气源
DVC6010双作用
薄膜执行机构的优缺点 优点： 结构简单、可靠。 缺点： ①膜片承受的压力较低，最大膜室压力 不能超过250KPa，加上弹簧要抵消绝 大部分的压力，余下的输出力就很小了。 ②为了提高输出力，通常作法就是增大 尺寸，使得执行机构的尺寸和重量变得 很大；另一方面，工厂的气源通常是 500～700KPa，它只用到了250KPa， 气压没充分利用，这是不可取的，活塞 执行机构解决了此问题。 为了充分用足工厂的气源压力来提 高执行机构的输出力、减少其重量和尺 寸，便产生了活塞执行机构。
直行程阀门执行机构及定位器
--667型/657型执行机构用于高低加正常疏水等
单弹簧
百度文库
气开：反作用执行机构
气闭：正作用执行机构
顶装手轮
定位器
657气闭正作用执行机构
667气开反作用执行机构 667气开反作用调节阀
直行程阀门执行机构及定位 器—手轮的形式及应用
侧装手轮
气动调节阀分类：
4、气动执行机构按结构分类： a.气动薄膜（单、多弹簧）执行机构：输出直线位移。 b.气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移
六期Fisher气动调节阀
气动调节阀
# 1高加正常疏水调节阀 (智能气关式)
# 1高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 2高加正常疏水调节阀 (智能气关式) # 2高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 3高加正常疏水调节阀 (智能气关式) # 3高加危急疏水调节阀 (气开式带就地手动) # 3高加低负荷疏水调节 阀(气智能关式) # 5低加正常疏水调节阀 # 5低加危急疏水调节阀
多 弹 簧
气动调节阀组成：
调节阀＝执行机构+阀体部件 其中，执行机构是调节阀的推 动装置，它按信号压力的大小 产生相应的推力，使推杆产生 相应的位移，从而带动调节阀 的阀芯动作。
DVC6000 智能定位器
气动调节阀分类：
1、按调节阀动作方式（阀芯运动轨迹）分类： a.直行程调节阀 b.角行程调节阀 直行程调节阀： 2、按调节阀调节方式分类： a.调节阀(调节切断阀)带定位器
气动调节阀输出特性： 输出位移与压力信号成 正比，当信号压力通过气室 时，在薄膜上产生一个推力， 使推杆移动并压缩弹簧。当 弹簧的反作用力与信号的压 力在薄膜上产生的推力平衡 时，推杆稳定在一个新的位 置。信号压力越大在薄膜上 产生的推力就越大，则与它 平衡的弹簧反作用力越大， 推杆的位移越大。推杆的位 移就是执行机构直线输出位 移，也成为行程。
如国泰六期： 高、低加正常疏水调节阀 汽封供汽站调节阀 三级减温水调节阀 低压汽封减温水调节阀 #3高加低负荷疏水调节阀
b.切断阀 如六期高、低加危急疏水调节阀
角行程调节阀：
气动调节阀分类：
生产过程中调节阀气开、气闭选择， 主要是从生产工艺安全考虑。
3、按执行机构输出位移方位分类： a.正作用执行机构：在输入信号增加时，阀杆向外移动（气关式） b.反作用执行机构：在输入信号增加时，阀杆内外移动（气开式） c.正体阀：阀杆移入阀体时流通面积减少，流量减小。 d.反体阀：阀杆移入阀体时流通面积增多，流量增加。
8〞V150 SER B 1052/40 1〞 2〞 6〞 3〞 EZ 667/30 ET 657/40 ED 667/70 ED 657/40
4〞V150 SER B 1052/40
# 6低加正常疏水调节阀
3〞
ET 667/45
主汽供汽封调整门
2〞
ESH 657/70
EZ型直通单座球面阀：连排至定排疏水调整门 凝结水至汽封减温器调整门
卧 式 齿 轮 齿 条 活 塞 执 行 机 构 立 式 曲 柄 连 杆 活 塞 执 行 机 构
气动活塞式执行机构按其作用方式可分成比 例式和两位式两种。所谓比例式是指输入信 号压力与推杆的行程成比例关系，这时它必 须与阀门定位器配用。两位式是根据输入执 行机构活塞两侧的操作压力差来完成的。活 塞由高压侧推向低压侧，就使推杆由一个极 端位置推移至另一个极端位置。
流开
流关（闭）
ROTORK直行程、角行程执行机构 六期Fisher电动调节阀 型号
循环水至汽轮机冷油器冷却水调节阀
连排至定排管道调节阀 凝结水小循环（再循环最小流量）调节 阀 主凝结水调节阀 凝结水溢流至凝补水箱调整门 闭冷水泵入口调节阀（闭冷水交换器出 口） 闭冷水回水至闭冷泵入口调节阀 凝汽器补水调整门
荣保军编辑
调节阀：在执行机构作用下，使阀芯产生一定的位移， 从而改变阀芯与阀座之间流通面积，达到调 节被控介质流量之目的。 调节阀按动力源分类：
气 动 薄 膜 式 执 行 机 构
直 行 程 反 作 用
我分公司fisher调阀均为电动调节阀和气动调节阀。
气动调节阀：气动调节阀就是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器， 并借助于电/气阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件驱动阀门， （阀芯阀座相对移动）来实现开关量或比例式调节，接收控制信号： 4—20mA电流信号并将电信号转变为压力信号（由定位器完成或电磁 阀完成）来调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。 气动调节阀优点：结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维修方便、 价格便宜且防火防爆。缺点：响应时间大、信号不适于远传。 电动调节阀：电动执行机构接收4—20mA电流信号，通过电机的正反 转驱使阀芯阀杆产生相对位移（直行程、角行程）来改变阀芯和阀座 之间的截面积大小，控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。 电动调节阀优点：动作快、适合远距离传送；节能（只在工作时才消耗 电），环保（无碳排放），安装快捷方便（无需复杂的气动管路和气泵 工作站）。 缺点：结构复杂、推力小、价格贵，适用于防爆要求不太高 及缺乏气源的场合。
建议性意见 （1）直行程的调节阀，如单座阀、双座阀、套筒 阀，建议选用立式直行程活塞执行机构去代替气动薄 膜执行机构 （2）对角行程类的调节阀，应选用卧式齿轮齿条 活塞执行机构
角行程执行机构及定位器—1052/size40角行程执行机构
用于六期#5~#8低加危急疏水调节阀
气动调节阀分类：
5、按阀流量特性分为： a.线性、b.等百分比、c.抛物线、d.快关 控制阀的流量特性 压差恒定时阀门的流量特性称作固有流 量特性。 在压差等参数变化条件下阀门的流量 特性称作实际流量特性。 控制阀的流量特性是指控制阀的行程在0 －100％的范围内与对应的流经控制 阀的 流量之间的关系。 控制阀的流量特性有三种 线性流量特性 等百分比流量特性 快开流量特性
角 行 程 正 作 用
DVC2000 智能定位器
数字式阀门定位器 接受阀门行程位置 的反馈，以及供气 压力、执行机构的 气动压力+4~20mA 电信号
80年代末（日本）精小 型调节阀出现，在结构 方面，将单弹簧的气动 薄膜执行机构改为多弹 簧式薄膜执行机构，并 将弹簧直接置于上下膜 盖内，使支架大大地减 小减轻；它的突出特点 是使调节阀的重量和高 度下降30％，流量提高 30％。
# 7低加危急疏水调节阀 # 8低加正常疏水调节阀 （西侧） # 8低加危急疏水调节阀 （东侧） 凝结水至汽封减温器调 整门 三级减温水调整门(2个) 汽封溢流阀 辅助蒸汽至汽封调整门
型号
6〞V150 SER B 1052/40 4〞 ET 667/45
10〞V150 SER B1052/40
6〞
ET 667/76
DVC6010单作用
气动调节阀分类：
直行程活塞执行机构
无弹簧
气动活塞（有、无弹簧）执行机构：输出直线位移或角位移
它主要用于配直行程的调节阀，它分为有弹簧式和无弹簧式两种 1、无弹簧活塞执行机构 ①用于故障下要求阀保位的场合； ②用于大口径阀要求执行机构推力特别大的场合； 2、有弹簧式活塞执行机构 大多数场合使用有弹簧的活塞执行机构，其特点是： ①在故障情况下，通过弹簧进行复位，实现故障开或故障关功能； ②可以抵抗不平衡力的变化，增加执行机构的刚度，提高调节阀的稳定性。 它的缺点是： ①弹簧会抵消一部分输出力； ②气缸内设弹簧，增加了气缸的长度和重量。 弹簧
（1）线性特性（线性） 线性特性的相对行程和相对流量成直线关系。单位行 程的变化所引起的流量变化是不变的。流量大时，流量相 对值变化小，流量小时，则流量相对值变化大。 （2）等百分比特性（对数） 等百分比特性的相对行程和相对流量不成直线关系， 在行程的每一点上单位行程变化所引起的流量的变化与此 点的流量成正比，流量变化的百分比是相等的。所以它的 优点是流量小时，流量变化小，流量大时，则流量变化大， 也就是在不同开度上，具有相同的调节精度。 （3）快开流量特性的特点 较小的阀门行程可获得较大的流量变化。阀门开度增大 一定程度时（如40％－60％），流量增量趋减。 阀门开度接近最大时（如80％－100％），流量增量趋 于零。 （4）抛物线特性（图中黄线） 流量按行程的二方成比例变化，大体具有线性和等百 分比特性的中间特性。 等百分比（对数） 快关 线性 从上述三种特性的分析可以看出，就其调节性能上讲， 不同的阀笼形状决定了阀门的不同流量特性 以等百分比特性为最优，其调节稳定，调节性能好。
1035齿条式气缸角行程执执行机构 (齿轮齿条、双活塞、弹簧复位角行程)
输出转轴
弹簧 齿条
美国伯雷蝶阀
用于：六期精处理高速混床 六期真空泵进口蝶阀
齿轮齿条、双活塞双作用执行机构
美国伯雷蝶阀气动执行机构： 齿轮齿条、双活塞弹簧复位 单作用角行程执行机构
齿轮齿条、双活塞角行程执行机构原理图 双作用式：
气动调节阀分类：
按流向不同分为：流开和流关（闭） 流开：在阀芯节流处介质流动方向与阀门打开方向相同。 流关：在阀芯节流处介质流动方向与阀门关闭方向相同。 哪些阀需要进行流向选择， 哪些不需要？单密封类的调节阀： 单阀座、高压阀无平衡孔的单密 封套筒阀需进行流量选择（通常 选择流开）。 流开、流闭各有利弊：流开型阀 门工作比较稳定，但自洁性和密 封性较差，寿命短。流闭型的阀 寿命长、自洁性和密封性好，但 当阀杆直径小于阀芯直径时稳定 性差。 当冲刷严重或有自洁要求时选择 流闭。两位型快关特性调节阀选 择流闭。
型号
4×2〞 EWT 657/40
4×2〞 EWT 667/46 6×4〞 EWT 657/45 6×4〞 EWT 667/70 6×4〞 EWT 657/45 6×4〞 EWT 667/76 3〞 2〞 ET 657/40 ET 667/40
气动调节阀
#6低加危急疏水调节阀 # 7低加正常疏水调节阀
行程限位 推杆O型环 密封轴套 行程标尺 执行机构推杆 单作用、直行程 活塞、弹簧式
有弹簧
气缸 活塞 活塞环 上盖螺丝 活塞支架 阀杆连接件
角行程活塞执行机构 角行程的活塞执行机构主要用于角 行程类的调节阀，按气缸的安装方向， 分为立式气缸和卧式气缸两种。按活 塞的推杆驱动输出轴转动的结构，常 用的有： ①曲柄连杆式； ②齿轮齿条式； ③活塞螺旋式。