任务3叉架类零件机械加工工艺编制
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1.产品毛坯简图张; 2.机械加工工艺过程卡和工序卡一套; 3.设计需要的专用夹具,绘制夹具总装图。
斜叉架零件图
斜叉架装配模型示意
步骤1 分析技术文件
读懂零件形状和功能 确定关键加工表面
凸台 切口 螺孔
斜叉架零件各部命名
Φ11孔 Φ20孔 筋板截面
Φ 35圆柱体 T形筋板
半圆形几何体 阶梯孔
钻模钻孔
锪孔
工序号
工序 名称
工序路线方案2 工序内容
设备 夹具
10
钳 划线
—
—
20 铣1 铣削L形定位面
立式铣床 平口虎
X5032
钳
30
铣2 加工Φ20圆孔和一个端
卧式铣床 平口虎
X6030
钳
铣凸台平面、钻Φ11孔、
40
铣3
钻M10底孔、攻牙、铣 立式铣床 平口虎
3mm开口槽、铣Φ20孔
X5032
—
—
表面粗 糙度Ra
3.2 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3.2
加工 方法
设备
钻—扩—铰 钻床或车床
粗车或粗铣 车床或铣床
粗铣
铣床
粗铣或锪削 钻床或铣床
钻
钻床或铣床
粗铣
铣床
粗铣一精铣 铣床或刨床
12.5
钻
钻床或铣床
12.5
钻底孔 攻牙
Hale Waihona Puke Baidu
钻床或铣床
划分加工阶段和工序
1.工序阶段划分:不划分加工阶段 2.划分工序原则:相对集中
确定各表面的加工方法和设备 查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表:
各表面的加工方法和设备列表
加工 部位 Ф35 柱体
半圆 几何
体
棱柱 体
加工 表面 Ф22内孔 端面 凸台平面 Ф11圆孔 M10螺孔 切口 L形定位面
阶梯孔 Ф28
阶梯孔 Ф15
精度 等级 IT8
— — — IT6 — IT10
总 余 量
余 量 公 差
加 工 余 量
D1 ~_ _ D4
_
实 心
T1 50 3 ±1 _
T2 50 3 ±1 _
T3 21 4 ±1 _
T4 ~_ _ T8
_
实 心
绘制毛坯图
毛坯模型
步骤4 选择定位基准和加工装备
选择粗基准(两方案)
此处定位
此处定位
方案1
垫铁定位 方案2
选择精基准(两方案)
钳
的端面
50
钻
钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹 平面
钻床Z525
专用夹 具
方案分析 比较两个工艺路线方案
方案1加工刚度好
方案2加工刚度差
比较两个工艺路线方案
● 方案2需使用卧式铣床,方案 1使用车床; 机床费用比较:车床费用较低。
加工部位
加工部位
精基准 方案1
精基准 方案2
粗基准定位图
粗基准方案 1
粗基准方案 2
辅
2
以
目
测
找
正
辅2
以
3
划
线
找
正
平口虎钳夹紧
平口虎钳夹紧
精基准定位图
精基准方案 1
精基准方案 2
2
专用夹具夹紧
辅
以
划
线2
找
3
正
平口虎钳夹紧
步骤5 拟定工艺路线
确定各表面的加工方法和设备; 拟定斜支架的机械加工工艺路线;
L形定位面
棱柱体
零件的形状模型
了解零件在产品中的功用
锁紧螺柄
工作部分
光轴 紧固螺栓
连接部分 结合部分 座板
确定零件的关键加工面
关
键
加
工
关键加工面
面
计算零件生产纲领
由任务书已知: Qn=200台/件 a=10% b=1%
∴ N=Qn(1+a)(1+b) =200×1(1+10%)(1+1%)
=222件/年
每一装夹划分为一个工序。
工序顺序的安排
工序安排本着“先主要、后次要”的原则: 先加工关键面( L形定位面/Ф20 孔); 后加工其它加工面。
初拟工艺路线
拟定多个加工路线方案 选定一个加工路线方案
本零件拟定两个加工路线方案 现对加工路线方案分析如下:
方案1—工序之一 (1)车端
方案1—工序之一 (2)钻孔/扩孔/绞孔
步骤2 确定斜支架的生产类型
查附表1可知: 本产品与柴油机类似,属中型机械。 根据零件的生产纲领,查附表1又知: 斜支架的生产类型属于:小批量生产
从附表2得知本零件的工艺特征为:
1)毛坯铸件采木模手工造型;
2)采用通用机床加工; 3)采用通用夹具和专用夹具结合; 4)采用划线找正和专用夹具定位; 5)需用中级技工操作; 6)使用通用刀具和量具检验; 7)生产率较低且成本较高;
方案1—工序之一 (3)车内端面
方案1 —工序之二 铣L形平面
方案1 —工序之三 (1)铣凸台平面 立铣刀
垫铁 定位找正夹紧
加工
方案1 —工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙
方案1 —工序之三 (3)铣开口
方案1 —工序之四 (1)钻两孔
方案1 —工序之四 (2)锪孔
工艺路线方案 1
工序号
工序 名称
工序内容
10
车
加工Ф20圆孔 及其两端平面
20 铣1 铣削L形定位面
设备
夹具
车床 C6140×1000
立式铣床 X5032
三爪 夹头
专用 夹具1
30 钳 划线
—
—
40
铣2 钻面铣、Φ3m钻1m1开孔M口1、0底槽铣孔凸、台攻平牙、立X5式03铣2 床
50
钻2
钻阶梯孔的Φ15孔、 锪凹坑平面
8)制订简单的工艺过程卡片 。
确定毛坯类型 根据图纸设计的材料:HT200(灰铸铁) 决定了毛坏类型按为:铸件。
确定毛坯的制造方法 由本零件的工艺特征确定: 毛坯制造方法为: 木模手工造型。
绘制毛坯图
1.查附表*确定毛坯的余量如下表
各加工表面毛坯余量表
图示 (D表面孔/T表示面)
表 面 代 号
基 本 尺 寸
钻床Z525
平口 虎钳
专用 夹具2
方案2—工序之一 选L形平面
方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔
方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面
方案2—工序之三 (2) 铣孔端面
方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙
方案2—工序之三 (4) 铣开口
方案2—工序之四 (与方案一同 )
叉架类零件机械加工工艺编制
常见叉架类零件
支架
连杆
拨叉
摇臂
任务名称 编制依据 工作结果
机械加工工艺编制任务书
编制斜支架零件的机械加工工艺
1.相关技术文件和资料 (1)斜支架零件图,如图 3-1所示。 (2)产品装配示意图(局部),如图 3-2所示。 (3)每台产品中主轴承盖的数量为 1件。 2.产品生产纲领 产品的生产纲领为 200台/年; 主轴承盖的备品百分率为 10% ; 废品百分率为 1%。 3.生产条件和资源 毛坯为外协件,毛坯的生产类型可根据需要确定。 由机加工车间负责加工 ,可供选用的设备有: (1)X503 立式 2铣床 1台; (2)X6030 CA卧式铣床一台; (3)C6140 ×1000车床多台。 (4)Z525钻床多台 各设备均达到机床规定的工作精度要求,不计划再使用其它设备。
斜叉架零件图
斜叉架装配模型示意
步骤1 分析技术文件
读懂零件形状和功能 确定关键加工表面
凸台 切口 螺孔
斜叉架零件各部命名
Φ11孔 Φ20孔 筋板截面
Φ 35圆柱体 T形筋板
半圆形几何体 阶梯孔
钻模钻孔
锪孔
工序号
工序 名称
工序路线方案2 工序内容
设备 夹具
10
钳 划线
—
—
20 铣1 铣削L形定位面
立式铣床 平口虎
X5032
钳
30
铣2 加工Φ20圆孔和一个端
卧式铣床 平口虎
X6030
钳
铣凸台平面、钻Φ11孔、
40
铣3
钻M10底孔、攻牙、铣 立式铣床 平口虎
3mm开口槽、铣Φ20孔
X5032
—
—
表面粗 糙度Ra
3.2 12.5 12.5 12.5 12.5 12.5 3.2
加工 方法
设备
钻—扩—铰 钻床或车床
粗车或粗铣 车床或铣床
粗铣
铣床
粗铣或锪削 钻床或铣床
钻
钻床或铣床
粗铣
铣床
粗铣一精铣 铣床或刨床
12.5
钻
钻床或铣床
12.5
钻底孔 攻牙
Hale Waihona Puke Baidu
钻床或铣床
划分加工阶段和工序
1.工序阶段划分:不划分加工阶段 2.划分工序原则:相对集中
确定各表面的加工方法和设备 查附表* 将零件各加工经济精度加工方法列入下表:
各表面的加工方法和设备列表
加工 部位 Ф35 柱体
半圆 几何
体
棱柱 体
加工 表面 Ф22内孔 端面 凸台平面 Ф11圆孔 M10螺孔 切口 L形定位面
阶梯孔 Ф28
阶梯孔 Ф15
精度 等级 IT8
— — — IT6 — IT10
总 余 量
余 量 公 差
加 工 余 量
D1 ~_ _ D4
_
实 心
T1 50 3 ±1 _
T2 50 3 ±1 _
T3 21 4 ±1 _
T4 ~_ _ T8
_
实 心
绘制毛坯图
毛坯模型
步骤4 选择定位基准和加工装备
选择粗基准(两方案)
此处定位
此处定位
方案1
垫铁定位 方案2
选择精基准(两方案)
钳
的端面
50
钻
钻阶梯孔的Φ15孔、锪凹 平面
钻床Z525
专用夹 具
方案分析 比较两个工艺路线方案
方案1加工刚度好
方案2加工刚度差
比较两个工艺路线方案
● 方案2需使用卧式铣床,方案 1使用车床; 机床费用比较:车床费用较低。
加工部位
加工部位
精基准 方案1
精基准 方案2
粗基准定位图
粗基准方案 1
粗基准方案 2
辅
2
以
目
测
找
正
辅2
以
3
划
线
找
正
平口虎钳夹紧
平口虎钳夹紧
精基准定位图
精基准方案 1
精基准方案 2
2
专用夹具夹紧
辅
以
划
线2
找
3
正
平口虎钳夹紧
步骤5 拟定工艺路线
确定各表面的加工方法和设备; 拟定斜支架的机械加工工艺路线;
L形定位面
棱柱体
零件的形状模型
了解零件在产品中的功用
锁紧螺柄
工作部分
光轴 紧固螺栓
连接部分 结合部分 座板
确定零件的关键加工面
关
键
加
工
关键加工面
面
计算零件生产纲领
由任务书已知: Qn=200台/件 a=10% b=1%
∴ N=Qn(1+a)(1+b) =200×1(1+10%)(1+1%)
=222件/年
每一装夹划分为一个工序。
工序顺序的安排
工序安排本着“先主要、后次要”的原则: 先加工关键面( L形定位面/Ф20 孔); 后加工其它加工面。
初拟工艺路线
拟定多个加工路线方案 选定一个加工路线方案
本零件拟定两个加工路线方案 现对加工路线方案分析如下:
方案1—工序之一 (1)车端
方案1—工序之一 (2)钻孔/扩孔/绞孔
步骤2 确定斜支架的生产类型
查附表1可知: 本产品与柴油机类似,属中型机械。 根据零件的生产纲领,查附表1又知: 斜支架的生产类型属于:小批量生产
从附表2得知本零件的工艺特征为:
1)毛坯铸件采木模手工造型;
2)采用通用机床加工; 3)采用通用夹具和专用夹具结合; 4)采用划线找正和专用夹具定位; 5)需用中级技工操作; 6)使用通用刀具和量具检验; 7)生产率较低且成本较高;
方案1—工序之一 (3)车内端面
方案1 —工序之二 铣L形平面
方案1 —工序之三 (1)铣凸台平面 立铣刀
垫铁 定位找正夹紧
加工
方案1 —工序之三 (2)钻底孔/钻孔/攻牙
方案1 —工序之三 (3)铣开口
方案1 —工序之四 (1)钻两孔
方案1 —工序之四 (2)锪孔
工艺路线方案 1
工序号
工序 名称
工序内容
10
车
加工Ф20圆孔 及其两端平面
20 铣1 铣削L形定位面
设备
夹具
车床 C6140×1000
立式铣床 X5032
三爪 夹头
专用 夹具1
30 钳 划线
—
—
40
铣2 钻面铣、Φ3m钻1m1开孔M口1、0底槽铣孔凸、台攻平牙、立X5式03铣2 床
50
钻2
钻阶梯孔的Φ15孔、 锪凹坑平面
8)制订简单的工艺过程卡片 。
确定毛坯类型 根据图纸设计的材料:HT200(灰铸铁) 决定了毛坏类型按为:铸件。
确定毛坯的制造方法 由本零件的工艺特征确定: 毛坯制造方法为: 木模手工造型。
绘制毛坯图
1.查附表*确定毛坯的余量如下表
各加工表面毛坯余量表
图示 (D表面孔/T表示面)
表 面 代 号
基 本 尺 寸
钻床Z525
平口 虎钳
专用 夹具2
方案2—工序之一 选L形平面
方案2—工序之二 (1)铣端面/钻孔/护孔/绞孔
方案2—工序之三 (1) 铣凸台平面
方案2—工序之三 (2) 铣孔端面
方案2—工序之三 (3) 孔底孔/转孔/攻牙
方案2—工序之三 (4) 铣开口
方案2—工序之四 (与方案一同 )
叉架类零件机械加工工艺编制
常见叉架类零件
支架
连杆
拨叉
摇臂
任务名称 编制依据 工作结果
机械加工工艺编制任务书
编制斜支架零件的机械加工工艺
1.相关技术文件和资料 (1)斜支架零件图,如图 3-1所示。 (2)产品装配示意图(局部),如图 3-2所示。 (3)每台产品中主轴承盖的数量为 1件。 2.产品生产纲领 产品的生产纲领为 200台/年; 主轴承盖的备品百分率为 10% ; 废品百分率为 1%。 3.生产条件和资源 毛坯为外协件,毛坯的生产类型可根据需要确定。 由机加工车间负责加工 ,可供选用的设备有: (1)X503 立式 2铣床 1台; (2)X6030 CA卧式铣床一台; (3)C6140 ×1000车床多台。 (4)Z525钻床多台 各设备均达到机床规定的工作精度要求,不计划再使用其它设备。