水平定向钻进和导向钻进施工法_secret
水平定向钻施工方法
水平定向钻施工方法1.测量和规划：在水平定向钻井前，需要进行测量和规划。
首先，需要确定目标地层的位置、采矿区域的边界以及井眼的钻井路径。
然后，根据确定的路径，绘制出井眼的几何参数，如井径、井深和井眼配置等。
2.预制钻杆：在正式进行水平定向钻井前，需要预制一套适合的钻杆。
钻杆通常由钻头、钻杆组件和测量设备组成。
钻头用于切削地下岩石，钻杆组件用于连接钻头和测量设备，测量设备用于确定钻孔的方向和倾角。
3.钻井：在水平定向钻施工中，钻井是一个极其重要的步骤。
首先，需要使用钻机将钻杆逐级地送入地下。
钻井过程中，钻杆的准确定位和导向至关重要。
为了保证钻杆在井眼内的准确导向，测量设备会实时监测钻杆的位置，并根据测量结果调整钻杆的方向。
在钻井过程中，还需要使用钻进液来降低钻头摩擦，冷却钻头，并将岩屑冲出井眼。
4.修井：钻井完成后，需要进行井筒的修井。
修井的目的是清理井眼，以便于后续的生产作业。
常用的修井方法包括冲洗、刷孔和液力喷射等。
5.完成：完成是水平定向钻施工的最后一个步骤。
在完成阶段，需要根据具体情况进行井筒封堵或装置生产设备。
同时，还需要对钻井施工过程进行记录并撰写出井报告。
需要指出的是，水平定向钻施工是一项复杂的工程，需要高度的技术储备和经验。
工程人员需要熟悉不同的钻井的类型和地层条件，并根据实际情况进行相应的调整。
此外，安全也是一项非常重要的考虑因素，工程人员需要严格遵守安全规程，确保钻井过程中的人员和设备的安全。
总之，水平定向钻施工方法是一种重要的钻井技术，对于提高勘探和开发效率具有重要意义。
通过合理的测量和规划、预制钻杆、钻井、修井和完成等步骤的操作，可以实现精确和高效的水平钻井施工。
参考资料 顶管--水平定向钻进和导向钻进施工法_secret
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从石油钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先施工一个导向孔，随后在钻杆柱端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线，在回拉扩孔的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻进中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
水平定向钻进和导向钻进之间并没有严格的界限。
导向钻进技术的基本原理大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型定向钻机采用的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法是将采用小型定向钻机施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小直径、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻机施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大(有些直径大于1m)的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进和导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断地增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新管线的优点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也降到开挖施工的成本以下，即使忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非黏性土层和砾石层中施工比较困难，一般适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
水平定向钻工艺流程和操作步骤
水平定向钻工艺流程和操作步骤1、导向孔：导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔，包括一段直斜线和一段大半径弧线。
在钻导向孔的同时，可选择并使用更大口径的钻杆（即冲洗管）来屏蔽导向钻杆。
冲洗管可以起到类似导管的作用，还可以方便导向钻杆的抽回和更换钻头等工作。
导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器（称为弯外壳）完成。
钻进过程中钻杆是不做旋转的，需要变换方向时若将弯外壳向右定位，钻进路线即向右沿平滑曲线前进。
钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪，这些数据经过处理和计算后，以数字的形式显示在显示屏上，该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角（钻头在地下的三维坐标），将测量到的数据与设计的数据进行对比，以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差，并将偏差值控制在允许的范围之内，如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。
（钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿着设计好的线路，钻一条从入土点到出土点的曲线，作为预扩孔和回拖管线的引导曲线）2、预扩孔：导向孔完成后，要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便安装成品管道，此过程称为预扩孔，（依最终成孔尺寸决定扩孔次数）。
通常，在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上，然后由钻机旋转回拖入导向孔，将导向孔扩大，同时要将大量的泥浆泵入钻孔，以保证钻孔的完整性和不塌方，并将切削下的岩屑带回到地面。
（在钻导向孔阶段，钻出的孔往往小于回拖管线的直径，为了使钻出的孔径达到回拖管线直径的1.3～1.5倍，需要用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求的直径）3、回拖管道：预扩孔完成以后，成品管道即可拖入钻孔。
管道预制应在钻机对面的一侧完成。
扩孔器一端接上钻杆另一端通过旋转接头接到成品管道上。
旋转接头可以避免成品管道跟着扩孔器旋转，以保证将其顺利拖入钻孔。
回拖由钻机完成，这一过程同样需要大量泥浆配合，回拖过程要连续进行直到扩孔器和成品管道自钻机一侧破（地下孔经过预扩孔，达到了回拖要求之后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止）4工作场地布置1、钻机一侧——钻机施工场地至少需要30m宽，长45m的面积。
(整理)水平定向钻进和导向钻进施工法
水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从事又钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，于扩空钻头的代铺设管线，在回拉扩空的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
各类设备的能力和应用范围见表4-1。
大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型钻机的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法将采用小型定向钻及施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小治警、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻及施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大（有些直径大于1m）的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进河导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断的增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新馆显得有点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也讲到开挖施工的成本一下，即是忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向钻和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非粘性土层和砾石层中施工比较困难，一般是用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法工法编号:FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长,城市化进程得进一步加快,我国地下管线得需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识与环保意识得逐渐加强,开挖路面进行地下管线施工导至得社会问题、交通问题与环境污染问题已越来越受到人们得关注,城市限制开挖施工得法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境,不影响交通,施工周期短,综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一得水平定向钻进拉管施工,近几年来取得长足发展,在城市地下管网施工中得到越来越多得应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中,采用该工法取得明显得社会与经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单,可操作性强,容易组织实施;通过对现场勘察,设计好穿越线路,连接钻头与管道,钻机就位,即可开始施工。
2.0.2不污染环境,不影响交通,对地层地面破坏小,能满足城市地下管网施工高环保得要求。
2.0.3成本低,社会效益与经济效益显著,可减少开挖行政审批,便于施工组织,综合成本低。
2.0.4安全性好,由于采用拉管施工,施工人员操作均在地面上进行,避免了深基坑作业等不良施工条件得影响,提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好,因管道连接均在地面上进行,单段管道连接合格后一次拉管铺成,提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短,与传统“挖槽埋管法”相比,大大缩短了施工周期,无须运输与堆放土,只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法就是一种非开挖铺管技术,适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍得管道铺设以及不适合开挖得城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石得各种地层,包括含水地层,不适用于砾石层,一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管与PE管,管径为200—1200mm,管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器得探测深度限制,导向钻进深度最大15m。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法工法编号：FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一的水平定向钻进拉管施工，近几年来取得长足发展，在城市地下管网施工中得到越来越多的应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中，采用该工法取得明显的社会和经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连接钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。
2.0.2不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，能满足城市地下管网施工高环保的要求。
2.0.3成本低，社会效益与经济效益显著，可减少开挖行政审批，便于施工组织，综合成本低。
2.0.4安全性好，由于采用拉管施工，施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好，因管道连接均在地面上进行，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期，无须运输和堆放土，只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管和PE管，管径为200—1200mm，管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器的探测深度限制，导向钻进深度最大15m。
埋地PE给水管道施工规范
埋地PE给水管道施工规范一、管材、管件运输与保管1. 应用非金属绳捆扎和吊装；2. 不得抛摔和受剧烈撞击；3. 不得暴晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性极等化学物质接触；4. 管材、管件应存放在通风良好，温度在—5~40℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物；管件应放入密封塑料袋中,批量或单一包装,并放入厚纸箱内存放。
5. 在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；6. 运输和储存时应水平放置在平整地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物；7. 其支撑物的间距以1~1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m；8. 产品从生产到使用之间的存放期不应超过一年，发料时要坚持“先进先出”的原则；二、土方工程（一）、管槽开挖1.管槽开挖以直线为宜，槽底开挖宽度为DN+0.30m。
遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，管道槽底宽度不宜小于DN+0.50m，以方便安装对接为宜。
2.管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：①埋设在车行道下时，不应小于0.80m。
②埋设在人行道下时，不应小于0.60m。
3.当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。
4.管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大，弯曲半径应符合下列规定：PE 管道允许弯曲半径R（mm）D≤5030D50D≤160 50D160D≤25075DD>250100D（二）沟槽断面形式a 直槽 b梯形槽 c混合槽 d合槽1、验槽开挖管沟至设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查，复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。
检查丈量线与沟底是否一致，不一致的地方应当休整。
管底需夯实时，应在夯实后在测一次。
具体施工方法如下：（1）沟底宽度应符合下列要求单管铺设沟槽底部宽度 a=D+0.3m 双管铺设沟槽底部宽度 a=D1+D2+S+0.3m铺设的一般规定75＜D≦400 管道的工程外径 D+300mm400〈D≦630管道的工程外径 D+450mm公式中：a——沟底宽度D——管道工程外径D1——第一根管子工程外径（m）D2——第二根管子工程外径（m）S——两管之间净距（聚乙烯燃气管为0.5m）其它：a、人工开挖：要求沟底平整，密实，无坚硬物，如果超挖必须夯实。
水平定向钻施工方法【精选文档】
本工程水平定向钻施工，非开挖穿越管材选用DN500PE管。
4.3.1水平定向钻穿越施工工艺流程图4—4 水平定向钻施工工艺流程图4.3。
2水平定向钻施工场地布置PE管水平定向钻穿越部位，在管道的起点设置一个工作坑，在管道的终点设置一个接收坑，并在管道发送一端布置泥浆制作系统及管道发送系统。
工作坑图4—5 水平定向钻施工布置图4.3。
3测量放线（1)根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。
（2)从出土点到回拖管线路必须保持直线。
4.3.4工作坑开挖开坑前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开坑时采取妥善加固保护措施.工作坑或接收坑开挖的深度，依据管道高程、所用扩孔钻机尺寸,以及砼垫层的厚度计算确定，施工时用水准仪测量控制。
4.3.5钻机就位由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位.钻孔机安装在工作坑旁边，管道轴线可根据设计图纸及现场条件进行桩位放线确定,钻杆中心与管道轴线应一致。
确定拉管机方位后,固定好钻孔机。
此时根据现场测得的井位深度以及钻孔机位置,确定钻杆造斜度，入土角不超过150。
钻机安装好后，试钻运转并检测运转后的机座轴线及坡度是否有变化,借以检查钻机安装的稳固性和固定可靠程度。
钻机的安装质量和稳固性的好坏是成孔质量好坏的关键，因此必须认真细致的反复进行，直至符合要求后进入下道工序。
4.3.6泥浆系统泥浆系统主要由回收循环罐、储浆配浆罐、砂泵、泥浆除砂清洁器、泥浆除泥器、卧式沉降离心机、搅拌器、射流剪切混浆等装置组成，为钻机设备提供满足要求的的泥浆。
将泥浆设备按工作流程顺序和使用说明书依次摆放在一起，并连接其管路、走道、护栏、电源线等.进行设备全面检查，防止运输过程出现问题，检查完成后逐个进行单机试运。
用清水进行泥浆系统整体联合试运，并调试直至正常。
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案
水平定向钻进铺管施工方法及施工工艺方案1、施工工艺流程2、施工主要工序技术2.1、地层勘探及地下管线探测地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。
其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。
可采用查资料、开挖和钻探方法获取。
地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置，为设计钻进轨迹提供依据。
一般采用物探法，按其定位原理分为：电磁法、直流电法、磁法、地震波法和红外辐射法等。
2.2、钻进轨迹的规划与设计导向孔轨迹设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。
钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等，给出最佳钻孔路线。
目前我单位有制造商提供钻机轨迹规划设计软件，通过采集所需的全部信息，利用计算机进行最优化钻孔轨迹。
大大提高了轨迹的科学性和施工效率。
2.3、配制钻液钻液在施工中起着非常重要的作用。
钻液是指在钻进施工中用来与钻孔过程中切削下来的土（或沙石）屑混合，悬浮并将这些混合物排出钻孔的一种液体，而泥浆则是钻液与钻孔中钻屑的混合物。
钻液具有冷却钻头（冷却和保护其内部传感器）、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
在不同的地质条件下，需要不同成份的钻液。
钻液由水、膨润土和聚合物组成。
施工中用水做钻液的主要成份，膨润土和聚合物用做钻液添加剂。
钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。
本工程施工中施工人员配制适合地层性能的钻液，在类似工程中我们已能够熟练正确使用钻液。
特别是当施工中遇到不同地层时，能及时调整钻液的性能以适应工程要求。
水平定向钻施工工艺
水平定向钻施工工艺
定向钻的施工方法一般分为两种：
一种是采用导向孔装置，将钻头导向到预定的位置进行施工。
通常情况下，采用第二种方法进行施工的工程较多。
1.导向孔
导向孔是定向钻施工中的一个关键工序，直接影响着后续扩
孔和回拖管线的质量。
因此，在进行导向孔施工时，应严格控制
导向钻进速度、压力、温度、流量及钻杆转速等参数。
导向孔的
一般施工工艺：①测量钻孔位置，确定钻孔方向；②布置钻孔顺序；③安装扩孔器、钻杆和导向钻具；④加载钻机使钻头进入预
定位置；⑤控制回拖速度，达到预定轨迹。
2.扩孔器
扩孔器是定向钻的核心部件，其作用是扩大钻头在地下的工
作空间。
根据扩孔方式的不同，扩孔器分为：螺旋扩孔、螺旋加
压扩孔和泥浆扩孔三种形式。
螺旋扩孔器由钻杆、钻杆接头和钻杆中心轴组成，在钻进过
程中，通过钻杆中心轴带动钻杆接头旋转，使钻杆中心轴在扩孔
器管体中形成一个螺旋形。
—— 1 —1 —。
水平定向钻进拉管施工工法
水平定向钻进拉管施工工法工法编号：FJGFEJ14-20111 前言随着我国经济持续稳定地增长，城市化进程的进一步加快，我国地下管线的需求量也在逐年增加。
加之现代文明意识和环保意识的逐渐加强，开挖路面进行地下管线施工导至的社会问题、交通问题和环境污染问题已越来越受到人们的关注，城市限制开挖施工的法规将陆续出台。
非开挖技术地下管线施工具有不污染环境，不影响交通，施工周期短，综合成本低等优点。
在地下管线施工中获得广泛应用。
作为非开挖技术之一的水平定向钻进拉管施工，近几年来取得长足发展，在城市地下管网施工中得到越来越多的应用。
在福建省泉州晋江市乌边港截污管道工程等地下管网施工中，采用该工法取得明显的社会和经济效益。
2 特点2.0.1施工工艺简单，可操作性强，容易组织实施；通过对现场勘察，设计好穿越线路，连接钻头和管道，钻机就位，即可开始施工。
2.0.2不污染环境，不影响交通，对地层地面破坏小，能满足城市地下管网施工高环保的要求。
2.0.3成本低，社会效益与经济效益显著，可减少开挖行政审批，便于施工组织，综合成本低。
2.0.4安全性好，由于采用拉管施工，施工人员操作均在地面上进行，避免了深基坑作业等不良施工条件的影响，提高安全系数。
2.0.5管道连接质量好，因管道连接均在地面上进行，单段管道连接合格后一次拉管铺成，提高了管道连接质量。
2.0.6施工周期短，与传统“挖槽埋管法”相比，大大缩短了施工周期，无须运输和堆放土，只须运输少量泥浆。
3 适用范围3.0.1本工法适用于市政给水排水施工。
3.0.2本工法是一种非开挖铺管技术，适用于穿越河流、湖泊、建筑等障碍的管道铺设以及不适合开挖的城市市政地下管网施工。
3.0.3适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层，不适用于砾石层，一般用于软土层。
3.0.4适用管材为钢管和PE管，管径为200—1200mm，管线长最大可达1500m。
3.0.5因受到探测器的探测深度限制，导向钻进深度最大15m。
水平定向钻施工技术
水平定向钻施工技术1. 水平定向钻施工水平定向钻基本原理：按预先设定轨迹钻一个小直径导向孔，在导向孔出口端钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔，当扩孔达要求后在扩孔器后端连接旋转接头、拉管头和管道，回拉敷设地下管道。
此技术广泛应用于供水、电力、电讯、天然气、煤气、石油等管线铺设中，适用于沙土、粘土、卵石等地况，我国大部分非硬岩地区都可施工。
工作环境温度为-15C〜+45C。
1.1 钻导向孔要据穿越地质情况，选择合适钻头和导向板或地下泥浆马达，开动泥浆泵对准入土点进行钻进，钻头在钻机推力作用下由钻机驱动旋转（或使用泥浆马达带动钻头旋转）切削地层，不断前进，每钻完一根钻杆要测量一次钻头实际位置，以便及时调整钻进方向，保证导向孔曲线符合设计要求，直到钻头在预定位置出土，完成整个导向孔作业。
钻机被安装在入土点一侧，从入土点开始，沿设计的线路钻一条从入土点到出土点的曲线，作预扩孔和回拖管线引导曲线。
1.2 预扩孔和回拖管线一般情况使用小型钻机时，直经大于200 毫米时要进行予扩孔，使用大型钻机时，当产品管线直径大于Dn350mm寸需进行预扩孔，预扩孔直径和次数，视具体钻机型号和地质情况而定。
回拖管线时先将扩孔工具和管线连接好，再开始回拖，并由钻机转盘带动钻杆旋转后退进行扩孔回拖，产品管线在回拖中不旋转，因扩好孔中充满泥浆，所以产品管线在扩好孔中处于悬浮状态，管壁四周与孔洞间由泥浆润滑，这样即减少回拖阻力，又保护管线防腐层，经钻机多次预扩孔，最终成孔直径一般比管子直径大200mm所以不会损伤防腐层。
在钻导向孔阶段，钻出的孔常小于回拖管线直径，为使钻孔径达到回拖管线直径1.3〜1.5倍，需用扩孔器从出土点开始向入土点将导向孔扩大至要求直径。
地下孔经预扩孔达到回拖要求后，将钻杆、扩孔器、回拖活节和被安装管线依次连接好，从出土点开始，一边扩孔一边将管线回拖至入土点为止。
2. 水平定向钻施工特点2.1 定向钻穿越施工不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店，医院，学校和居民正常生活。
水平定向钻拉管施工工艺
水平定向钻拉管施工工艺一、施工方法水平定向钻进施工是将钻机放在起始工作坑内，使用导向仪器监控安装在钻机探头盒中的碳棒进而控制钻机的操作，按照设计坡度及高程钻入到接收工作坑内,然后进行回拖扩孔并完成拉管的工艺。
二、工艺流程三、施工步骤 1.导向孔钻进导向孔的钻进先在地面沿钻进方向测放标高点，每1.0米一个，再按预先设计的钻孔轨迹在DCI 导向探测仪监测下进行钻进，导向探测仪跟踪测量每钻进1.0m 钻头的实际位置，若发现钻孔轨迹与设计轨迹不符时，立刻进行纠正，保证钻孔的准确性，并做好记录；控制坡度利用导向仪的测得的深度、倾角（最小增量0.1%）、面向角等值，控制钻机钻进及泥浆供给，确保坡度的准确性。
钻机桅杆应按照设计角度放置，钻杆中心线与拟铺管线中心轴线的位置在误差许可范围，底座安装应平稳、牢固。
2.回扩孔、拉管地层及地下水调查验 收钻 导 向 孔钻机扩孔回拖拉管工作坑 开 挖 支护钻机就位管线就位泥浆配制与控制 管道焊接拉管头制作管线探测测量 定 位当导向钻头到达接收工作坑以后，在钻孔轨迹与设计轨迹符和时，及时停止泥浆给进及钻进，卸下探头盒并装上φ560扩孔钻头进行预扩孔。
预扩孔完成以后，将钻头反推回接收工作坑，在接收坑内依次连接分动器、扩孔钻头、拉管头、拟铺管线开始进行拉管施工。
除焊管时间外拉管应连续作业，必须保证拉管顺利完成。
3.焊接管道缠绕增强实壁管采用电熔带焊接的方法在工作坑内焊接，由于现场条件限制，工作坑净空尺寸仅有3m长，所以将管道切割成每2米一段进行焊接，焊接完成一根管道，回拖一根。
4.泥浆配制与控制钻进中使用的定向钻专用泥浆可冷却、润滑钻头，软化地层，辅助破碎地层、调整钻进方向，携带钻屑，稳定孔壁，回拖时润滑管壁。
配制泥浆应使用中性水，保证泥浆中无固结物质存在，以防堵塞导向钻具及扩孔钻头上的水眼，还要注意水化时间，还要根据工序及地层按比例添加纯碱等泥浆添加剂，及时调节泥浆的粘度、比重等指标，确保泥浆性能可靠。
水平定向钻施工技术方案(从新存储)
水平定向钻施工技术方案(从新存储) 水平定向钻是一种先进的施工技术，它能够实现长距离和高效的钻井作业，对于一些特殊地形、基础施工以及管道敷设等方面的应用广泛。
水平定向钻施工流程主要包含以下几个环节：
1.勘探和设计：在施工前需要进行现场勘探，制定施工设计，进行技术方案的制定。
设计方案应该包括地质条件、井径、钻头选型、定向井轨迹设计等多方面内容。
2.钻探井下段：首先需要进行井下段垂直钻探，将钻杆从井口进入井内进行钻井，直到钻到预定深度。
这个过程中需要关注井口稳定性、井眼清洁度以及井下温度等因素。
3.钻探水平段：钻井进入到水平段时，可以通过转向钻头、接口等手段使钻井工具偏离垂直方向，进入到预定的水平轨迹。
这个过程中需要严格控制钻井工具的转向速度、转向位置，以及控制井身的倾角等因素。
4.施工测量和调整：水平钻井过程中需要进行多次测量和调整，以确保井眼位置、井径和倾角等参数能够满足设计要求。
5.管道敷设：最后一步是将管道敷设在钻好的水平井道中。
在管道敷设的过程中，需要将段之间进行联接，进行压力测试以及防腐漆处理等操作。
以上就是水平定向钻施工工艺流程的主要环节，掌握这些环节有助于提高施工效率，确保施工质量。
水平定向钻的结构和施工工艺
水平定向钻的结构和施工工艺一、水平定向钻的基本结构无论是大型还是中小型水平定向钻，其基本结构包括主机、钻具、导向系统、泥浆系统以及智能辅助系统。
⑴主机主机的动力系统一般为柴油发动机。
柴油机作为动力源,其功率是衡量钻机施工能力的指标之一。
但在钻机钻进回拖过程往往需要钻机以恒定的荷载运行,因此发动机的连续功率显得更重要。
为了降低劳动强度提高劳动效率,主机一般装备了钻杆自动装卸装置。
钻进时,钻机自动从钻杆箱中移取钻杆,旋转加接到钻杆柱上。
回拖时,正好相反。
有的还装备了润滑油自动涂抹装置,对钻杆连接头螺纹的润滑有助于延长钻杆的寿命。
钻机在工作中应完全固定。
如果在钻进拖拉过程中发生移动,一方面有可能造成发动机损坏另一方面会降低推拉力,造成孔内功率损失。
目前最新钻机都有自动液压锚固系统,靠自身功率把锚杆钻入土层,在干燥土层一般用直锚杆,在潮湿土层用螺旋锚杆。
(2)钻具钻杆应当有足够的强度,以免扭折、拉断,又要有足够的柔性,才能钻出弯曲的孔道。
在长距离穿越中,钻杆的长度直接影响钻进效率,特别是采用有线导向时,长钻杆使钻杆连接次数减少,将明显节约连接时间。
钻孔方向的改变是通过控制钻头的方向实现的。
钻头一般为楔形,在前进过程中,若钻头不断旋转厕钻进轨迹为直线。
当钻头想绕过障碍物或以一定曲率半径前进时钻头停止转动,使楔面停留在某一角度再推进。
这样,钻头就以与楔面相背的方向前进。
钻头斜板通常有喷嘴,高速泥浆从喷嘴喷出,对土层进行冲刷。
煤气与热力对不同土层,应选用不同的钻头。
如在较软的粘土中,一般选用较大尺寸的钻头,便于在推进过程改变方向。
在较硬的钙质层中,选用较小的钻头。
而在硬岩钻进则要选用特殊的钻头加镶焊小尺寸硬质合金钻头。
扩孔器种类繁多,不同的扩孔器适用不同土层。
如凹槽状扩孔器适用于沙地和含有岩石的紧密沙地,而在粘性高的粘土中运行容易变成球状;杆状切割器适用于硬土层、粘土层,而无法在岩石地或卵石地有效运行。
(3)导向系统导向系统包括无线导向系统和有线导向系统。
水平定向钻施工方案
水平定向钻施工方案水平定向钻是一种在地下水平方向进行钻孔的施工方法，广泛应用于城市地下管线、地铁隧道、油气管道等工程中。
本文将针对水平定向钻施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作。
1. 确定钻孔位置，根据工程需要确定水平定向钻的钻孔位置，考虑地下管线、地质情况等因素，选择合适的钻孔位置。
2. 地质勘察，进行地质勘察，了解地下地质情况，包括土层、岩层、地下水情况等，为后续施工提供参考。
3. 设计施工方案，根据地质勘察结果和工程要求，设计水平定向钻施工方案，包括钻孔路径、钻孔深度、钻孔直径等参数。
4. 准备施工设备，准备水平定向钻机、钻头、钻杆等施工设备，确保设备完好，符合安全标准。
二、施工过程中的注意事项。
1. 安全第一，施工现场要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和设备的安全。
2. 控制钻孔路径，在施工过程中，要根据设计方案严格控制钻孔的水平方向和垂直方向，避免偏离设计路径。
3. 保证钻孔质量，根据地质情况和设计要求，选择合适的钻头和钻杆，保证钻孔的质量和稳定性。
4. 排除障碍物，在施工过程中，要及时清除钻孔路径上的障碍物，避免影响施工进度和钻孔质量。
三、施工后的验收标准。
1. 钻孔质量验收，对完成的钻孔进行质量验收，包括钻孔直径、钻孔路径偏差、钻孔内壁平整度等指标。
2. 安全验收，对施工现场的安全情况进行验收，包括施工人员的安全操作、施工设备的安全使用等。
3. 环境保护验收，对施工现场的环境保护情况进行验收，包括废弃物处理、地下水保护等。
四、总结。
水平定向钻施工是一项复杂的工程，需要充分的准备工作和严格的操作规程。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和安全，才能保证施工后的验收标准达到要求。
希望本文的介绍能够对水平定向钻施工有所帮助，确保工程的顺利进行和质量保障。
水平定向钻穿越中联合控向钻进导向孔施工技术
更加 准确 。 因而 联合 控 向系统 更适 用 于地下 障 碍物 复杂 、导 向孔 曲线精 度要 求 高 的水 平定 向钻 穿 越工
程。
￥ ￥ 羊 羊 ￥
术基 本工 作原 理如 图 １ 所示 。
２ 联 合控 向装置
的准 确性 。
有 线控 向系统具有 成熟 的装 置 ，而无线 控 向系
统 需要 特殊设 计 一个无 线 室 ，无 线室 既要保 证信 号
图 ２ 联 合 控 向装 置
的发射 不受 阻碍 ，也 要保证 泥浆 的流 通和 整体结 构
强度 不受影 响 ，无线 室设计 图纸 及 实物见 图 ３ 。
为 了进一 步提 高定 向钻 穿 越精度 ，我们 在研 究
联 合控 向技术 的基 础上 ，利 用有 线控 向技 术 和无 线
１ 联 合 控 向 技 术 原 理
水 平定 向钻 穿越 中联合 控 向导 向孔 技术 以有 线 控 向技 术 为基础 ，利 用无线 控 向系统 的抗 地 磁 和抗
控 向技 术 各 自的优 点 ，研制 了联 合控 向装 置 ，使 两
如 图 ２所 示
同 时 工 作 ，而 且 无 线 控 向系 统 不 需 要 线 缆 送 电 ， 避 免 了 导 向孔 钻 进 后 期 线 缆 磨 损 而 导 致 穿 越 失 败 的 风 险 。两 个 系统 同 时工 作 也 降 低 了地 下 障 碍 物 对 探 测 信 号 的影 响 ，提 高 了穿 越 数 据 和 穿 越 曲 线
误差 。
测 量 ４～６次 。 利用 电子 经 纬 仪精 确 就 位 探测 器 ，
使 探 测 器 轴线 与穿 越 中线 重 合 ，每 测 量 一 次 数 据 后 ，将探 测器 的位 置重 新校准 ，再 进行 测量 ，得 出
水平定向钻进施工方案
水平定向钻进施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快和建筑工程的不断发展，对于水平定向钻进施工方案的需求日益增长。
水平定向钻进是一种在地下工程中广泛应用的技术，通过此技术可以有效地完成地下管道敷设、隧道开挖等工程任务，具有施工快、效率高、污染小等优点。
因此，深入研究水平定向钻进施工方案，对于提高工程施工效率和质量至关重要。
二、施工准备1. 地质勘察在进行水平定向钻进施工前，需要进行详细的地质勘察工作，包括地层性质、地下障碍物等情况的调查分析。
通过地质勘察，可以为后续的施工工作提供重要参考。
2. 设备准备水平定向钻进施工需要使用特定的设备和工具，例如定向钻机、泥浆循环系统、横向导向系统等。
在施工前需要对这些设备进行检查和维护，确保施工顺利进行。
3. 施工方案制定根据地质勘察结果和工程要求，制定水平定向钻进施工方案，包括施工路线、钻进深度、施工时间等内容。
合理的施工方案可以提高施工效率和质量。
三、施工过程1. 钻井开孔首先在地面上选择合适的钻井位置，然后使用定向钻机进行开孔作业。
在此过程中需要根据施工方案进行操作，保证钻孔的准确性和稳定性。
2. 钻进过程通过定向钻机进行钻进作业，控制钻进速度和方向，确保钻孔的准确性和规范性。
在钻进过程中需要及时调整操作参数，以适应地下情况的变化。
3. 管道敷设完成钻进后，需要进行管道敷设工作。
根据施工要求，对管道进行安装和连接，确保管道的质量和安全性。
四、施工质量及安全控制1. 质量控制在水平定向钻进施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括钻孔直径、管道连接牢固度等方面。
通过实时监测和检测，及时发现问题并处理。
2. 安全管理施工过程中需要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全和设备的安全。
同时加强现场管理，确保施工过程的安全性。
五、施工总结水平定向钻进施工是一项复杂的工程技术，需要综合考虑地质条件、设备特性和施工要求等多方面因素。
通过合理的施工方案制定、严格的质量和安全控制，可以提高施工效率和质量，为城市建设和地下工程提供有效支持。
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水平定向钻进和导向钻进施工法水平定向钻进施工法最初是从石油钻进技术引入的，主要用于穿越河流、湖泊、建筑物等障碍物，铺设大口径、长距离的石油和天然气管道。
定向钻进施工时，按设计的钻孔轨迹，采用定向钻进技术先施工一个导向孔，随后在钻杆柱端部换接大直径的扩孔钻头和直径小于扩孔钻头的待铺设管线，在回拉扩孔的同时，将待铺设的管线拉入钻孔，完成铺管作业。
有时根据钻机的能力和待铺设管线的直径大小，可先专门进行一次或多次扩孔后再回拉管线。
在定向钻进中，大多数工作是通过回转钻杆柱来完成的，钻机的扭矩与轴向给进力和回拉力同样重要。
水平定向钻进铺管在美国使用最多。
美国按照钻机铺设管线的直径和长度能力，将用于非开挖铺管的定向钻机分为三类，即小型(Mini)、中型(Midi)和大型(Maxi)。
水平定向钻进和导向钻进之间并没有严格的界限。
导向钻进技术的基本原理大致和定向钻进相同，即先钻一个小口径的先导孔，随后边扩孔边回拉铺设地下管线。
由于小型定向钻机采用的钻孔轨迹量测、控制技术与大中型钻机的不一样。
因此，国际上通用的分类方法是将采用小型定向钻机施工的方法称之为“导向钻进”。
“导向钻进”一般是指用于铺设小直径、长度较短的管线；而将采用大中型定向钻机施工的方法称之为“定向钻进”。
对于大型工程，直径较大(有些直径大于1m)的管线施工则属于“定向钻进”这一范畴，如穿越较大的河流、运河和高速公路施工。
水平定向钻进和导向钻进技术在铺设新管线中所占有的市场比例在不断地增加。
最近几年，设备的能力得到了改进，非开挖铺设新管线的优点也越来越被广泛地重视。
非开挖施工除了明显的环境上的优点外，导向钻进的相对成本在许多应用场合也降到开挖施工的成本以下，即使忽略干扰交通等社会成本也是如此。
水平定向和导向钻进的优点为：对地表的干扰较小；施工速度快；可控制铺管方向，施工精度高。
定向钻进的不足之处在于对施工场地要求较大，在非黏性土层和砾石层中施工比较困难，一般适用于不含大卵石的各种地层，包括含水地层。
导向钻进不适用于砂层和砾石层，一般适用于软土层；由于受到探测器的探测深度的限制，导向钻进的深度有限。
导(定)向钻进设备导(定)向钻进设备主要包括用于管线探测的仪器和导(定)向钻机。
一、导向仪导向仪是导向钻进技术的关键配件之一，它用来随钻测量深度、顶角、工具面向角、温度等基本参数，并将这些参数值直观地提供给钻机操作者，其性能是保证铺管施工质量的重要前提。
目前，导向仪有手持式、有缆式和无缆式三大类。
1．手持式导向仪手持式导向仪主要由三部分组成：孔内探头、手持式接收机和同步显示器。
测量深度是手持式探测仪的重要功能之一。
为适应市场的需要，许多公司将仪器的测深能力由6m提高到10～20m，见表4-2。
另外，测量顶角、工具面向角的方式从原来的定点显示改为连续显示，顶角的增量改为1％，这样一来使操作者可以更加方便、准确地控制钻孔的方向。
大深度手持式导向仪表4-2公司名称型号测深英国雷迪公司RD385,RD386(DrillTrack) 4～20美国DCI公司DigiTrak MarkⅢ,Ⅳ,Ⅴ,Eclipse5～21 美国Ditch Witch公司Subsite 75R/T,66TKR,750R/T 3～30美国McLaughlin公司Spot D Tek Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ3～152．有缆式导向仅随着导向钻进铺管技术应用领域的不断扩大，手持式导向仪在许多场合显示出不足，如在繁忙的街道下穿越铺管时，手持式导向仪显得不太方便，易产生交通事故；穿越河流时，手持式导向仪需要船只配合，问题较多。
另外，手持式导向仪的测深能力往往不能满足使用需求。
这些因素促成有缆式导向仪在导向钻进中得到应用。
目前有两种有缆式导向仪：一是类似石油定向钻进使用的有缆式导向仪，应用磁通门和加速度计作为基本测量元件，只是在测量深度、耐湿和耐压等性能参数方面有所简化，价格比石油钻井仪器的低。
另一种是在手持式导向仪的基础上改进而成的有缆式导向仪，它通过电缆向孔底探头提供电源，增加STS 发射功率，同时用电缆传输顶角和工具面向角等基本信息，深度还是通过手持式接受机来测定。
这种仪器的价格只是石油钻井用仪器的10％～20％。
表4-3列出的SubsitSTS属于第一种有缆仪器，另两种属于第二种有缆式导向仪。
3．电磁通道无缆随钻测量仪有缆随钻测量系统解决了手持式导向仪存在的一些问题，但这种系统也有一些弱点：如电缆传输的信息须通过滑环导出；每接一根钻杆，就需要做一个电缆接头，操作繁琐；电缆的使用是一次性的，电缆接头多使故障概率增高。
为了解决这些问题，美国Guided Boring Systems公司和Maurer公司联合开发了以电磁波传输信息的无缆随钻测量系统Accunav。
该系统测量精度高，测量孔长可达300m，可用于小口径导向钻孔钻进，并且成本相对较低廉。
该系统也采用磁通门和加速度计作为钻孔方位角、工具面向角和顶角的测量元件。
GT-l型工程导向孔多功能无线探测仪1994年河北省地矿局利用已开发的钻孔电磁信号通道及HB—1型无线随钻自动定向仪的有关技术，吸取管道探测仪的优点，研制和试验成功了工程导向专用探测仪。
经过进一步改进，在1995年成功地研制出了工程导向多用途无线探测仪。
该仪器的主要功能有：①管线探测仪功能；②探测钻孔和管道水平投影位置和深度；③随钻定向仪功能：监测工具面向角(360‘分16等分进行监测)和倾角(30°范围按0°、±l°、±3°、±5°、±7°、±10°、＞12°及＜－12°分段监测)；④定向指挥仪功能：向钻场监示器发送测量数据和造斜指令。
仪器由孔内仪器、地面探测仪和钻场监示器三部分组成。
(A)孔内仪器装在造斜工具和钻杆柱之间，它监测造斜工具面向角和倾角并向地面发送电磁脉冲信号。
地面探测仪接收电磁信号，根据磁场分布和衰减规律测定钻孔水平位置和距地面的深度，解调电磁脉冲以测定工具面向角和倾角。
测量结果及造斜指令由地面探测仪自动无线转发至钻场监示器。
孔内仪器由传感器、控制电路、发射电路、螺管线圈和温度传感9S组成。
孔内仪器通过传感器检测工具面向角和倾角。
经控制电路、发射电路和螺管线圈将调制过的电磁脉冲信号发送到地面。
当温度高于65℃时，控制发射电路向地面发出报警信号。
孔内仪器由R2025锂电池供电，更换一次电池可连续工作24小时以上。
孔内仪器外径74mNl，总长550mm，并有足够的强度、赖压和抗震能力，可以用于高压水力钻进和空气潜孔锤钻进。
(B)地面探测仪由水平和垂直线圈组、滤波放大电路、解码电路、编码转发电路、80C31单片机、装合差预置器、声响器和显示器组成。
其工作过程是：电磁信号由水平和垂直线圈组接收，经滤波放大电路滤波放大，经解码电路后，再经80C31单片机处理，由显示器显示磁场相对强度、钻孔深度、工具面向角和倾角。
为了消除装合差的影响，设有装合差预置器，以使显示器显示真实的工具面向角。
声响器用于报警和提示信号强度。
编码转发电路用于转发参数的指令。
地面探测仪由蓄电池供电。
地面探测仪的控制和计算核心是80C31单片机。
显示器为48×256点阵式液晶显示器，用数码和图形显示各项测量结果及仪器的工作状态，并用汉字提示各项操作。
地面探测仪设有4个频道：50～1000 Hz；10～20kHz；8kHz；32kHz。
仪器可用于连续信号或脉冲信号的无源探测和有源探测。
(C)钻场监视器由接收解码电路、显示电路和电源组成。
电视内容包括工具面向角、倾角；显示指令包括停钻测量、稳斜钻进、纠斜钻进和造斜钻进。
指令中还包括造斜方向和造斜强度。
工人可据此控制钻进过程。
二、GBS导向钻进系统GBS系统是目前国际上比较流行的用于非开挖工程上的定向制导钻进系统。
在这里将主要介绍国土资源部勘探技术研究所生产的GBS系列非开挖导向钻机。
1．GBS钻机型号说明GBS代表的是导向钻进系统(含钻具、仪器)，XX代表的是钻机的回拉能力。
目前，该系列钻机已有GBS-7、GBS-10、GBS-12、GBS-20和GBS-35型钻机。
2．GBS-10钻机的特点本钻机由轮式钻机和拖挂式动力站两部分组成，两者由10m长液力管线连接。
采用油缸一链条行程倍增给进机构，以实现长行程的钻进和回拉。
①动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
②给进机构设有回拉链条平衡器，改善承载条件。
③随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
④方便的角度调节油缸，配有角度指示器，调节快速，一目了然。
⑤为了使钻机施工中稳固，设计有两种形式的地锚，以适应不同地层的需要。
⑥采用前、后夹持器和卸扣机构，实现机械拧卸钻具，减轻了劳动强度。
⑦选择高速柴油机做自带动力，现场施工方便。
⑧全液压驱动，集中控制，操作方便。
3．GBS—10钻机的主要技术参数(1)钻孔直径及穿越长度导向孔(mm)：Φ76最大反扩孔径(mm)：Φ355穿越长度(m／mm)：300/Φ108钢管(黏土层)(2)钻具导孔钻头(mm)：Φ76最大扩孔钻头(1Tlm)：Φ355钻杆(mm)：Φ50×5×2 500弯曲半径(m)：30（3）动力传动（见表4-4）钻机动力传动参数表表4-4（4）变速箱（见表4-5）变速箱参数表表4-5（5）动力头（见表4-6）转速及扭矩表（柴油机2700r/min）表4-6（6）给进机构该钻机采用油缸－链条行程倍增给进机构。
其行程为2.8m；给进能力为45kN(16MPa)；回拉能力100kN(21MPa)。
（7）高压水泵（见表4-7）高压水泵参数表表4-7（8）液压油泵（见表4-8）液压水泵参数表表4-7（9）液压马达型号：BM-F1250H1；排量为l 249 mL/r；扭矩为2 400 N·m；压力为14 MPa；转速130 r/min。
(10)角度调节：8°～25°。
(11)钻机参数(见表4-9)钻机动力，kW/(r/min) 钻机质量，kg 钻机外形尺寸，mm 4102BG-3a 型柴油机轮式钻机:2000 长×宽×高：4600×1500×1400 58.8/2700拖挂车动力站长×宽×高：6125×2245×2550(1)轮式钻机由一对行走轮、滑轨、动力头、给进机构、前导向夹持器、后夹持器、卸扣机构、地锚座、角度调节机构、导管架、液压操纵箱等组成。
其特点如下：①钻机支承在一对行走轮上，可方便地进行孔位移动和对中孔位靶点。