转量产评估报告(正式版)
转量产报告 模板
项次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414 黑色
PC2805
表面工艺说明 喷涂黑色全光
无
备注 全光黑色（2涂）
产品截图
二. 制程说明
前壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
前壳
2 前壳模内注塑五金件
3
前壳饰件
材料 PC1414黑 SUS304 3/4H PC1414黑
Process
前壳模内注塑+喷涂全光黑/前壳饰 件辅料组装 --->全检入库
XX 项目 量产会议(模板)
成品组件图片
一. 产品简介
前壳组件产品简介
项次
零件名称
1
前壳
2
前壳模内注塑五 金件
3
前壳饰件
材料 PC1414 黑色 SUS 304 3/4H PC1414 黑色
表面工艺说明
备注
喷涂黑色全光
全光黑色（2涂）
无 NCVM
NCVM锖色（2涂）
产品截图
一. 产品简介
后壳组件产品简介
产品截图
二. 制程说明
后壳组件加工制程简介：
项 次
零件名称
1
后壳
2
闪光灯
材料 PC1414黑
PC2805
Process
后壳注塑+喷涂全光黑/闪光灯注塑---> 全检--->热熔组装--->辅料组装 --->全检入库
产品截图
三. 资料清单
3.1. BOM表（服务器路径） 3.2. 确认记录（服务器路径） 3.3 量产产能评估报告 （服务器路径） 3.4 SOP（服务器路径） 3.5 SIP （服务器路径）
转量产评估报告(正式版)
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□□非
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes □
No □
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes □
No □
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
项目试产转量产评审
驻厂
项目 测试 驻厂
项目
生产WI 评审结果：
确认试产后工厂WI是否编写对对应BOM的更改和版本升级，存档
软件
确认可放量产的软件版本并发放相应的测试报告
日期:
责任人
项目
业务
测试 项目 测试 项目 测试 项目 产品经理
项目
项目 产品经理
品质
项目
项目
项目 产品经理
测试
生产夹具 测试工具 生产注意事项
确认试产后生产夹具的准备情况
项目推动软件准备生产测试工具 测试/驻厂与工厂确认测试工具的准确性和测试效率等
罗列测试发现且无法解决或暂时不能解决的BUG，讨论是否 后续OTA或者放行
所有物料样品、承认书是否签样发送给工厂、供应商和存 档 项目准备样机给硬件验证射频等性能参数，并配上相应数 据和签名 产品经理和品质确认外观和功能（有必要时业务一起参 与） 确认BOM版本及完整性、正确性 BOM更新记录及对应的ECN号
深圳市康凯斯信息技术有限公司
项目试产转量产评审
型 号:
列表
客户:
状态
项目经理:
附件
试产问题汇总
罗列试产未关闭的问题点
客户反馈问题汇总
罗列客户就试用产品后发现的问题以及优化建议，或者需 求
可靠性测试报告
罗列可靠性测试发现的且无法解决的问题点
硬件评估测试报告
罗列硬件评估发现的且无法解决的问题点
内部软件测试报告 物料样品发放 外观/功能/金机 BOM ECN
转量产评估报告(正式版)
不涉及：口
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过
评审。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不
容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措
夹具。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准
的规定。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：口否：口
不涉及：口
Yes□
No□
5.9
量产准备评估文件
量产准备评估文件在产品开发的过程中，量产准备评估是一个至关重要的环节。
它旨在确保产品能够顺利地从研发阶段过渡到大规模生产，满足市场需求，同时保证质量、成本和交付时间等方面的要求。
以下是对量产准备评估的详细阐述。
一、评估的目的和意义量产准备评估的主要目的是确认产品是否已经具备了大规模生产的条件。
这包括但不限于技术的成熟度、生产工艺的稳定性、原材料的供应保障、生产设备的能力和可靠性、人员的培训和技能水平等方面。
通过全面而系统的评估，可以提前发现潜在的问题和风险，并采取相应的措施加以解决，从而减少量产过程中的不确定性，提高生产效率，降低成本，保证产品质量和按时交付。
对于企业来说，成功的量产准备评估能够带来多方面的好处。
首先，它有助于提高客户满意度，按时交付符合质量标准的产品，增强企业的市场竞争力。
其次，能够优化生产流程，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
此外，还可以避免因量产问题导致的延误和损失，保护企业的声誉和品牌形象。
二、评估的主要内容1、技术和设计评估产品设计的完整性和可行性：检查产品设计是否满足功能、性能、可靠性等方面的要求，是否存在设计缺陷或需要改进的地方。
技术成熟度：评估所采用的技术是否已经经过充分的验证和测试，是否具备在量产环境中稳定运行的能力。
设计变更管理：审查在量产准备阶段是否存在设计变更，以及变更的控制和管理是否规范，是否会对量产产生不利影响。
2、生产工艺评估工艺流程的合理性：分析生产工艺流程是否简洁、高效，是否能够满足量产的产量和质量要求。
工艺文件的完整性：确认工艺文件，如作业指导书、工艺流程图、检验标准等是否齐全、准确，并且易于操作。
工装夹具的准备：检查工装夹具的设计、制造和调试是否完成，是否能够满足生产需求。
3、原材料和零部件评估原材料供应：评估原材料供应商的能力和信誉，确保原材料的质量、数量和交货期能够满足量产的需求。
零部件质量：检验零部件的质量是否符合设计要求，是否通过了必要的测试和验证。
新产品转量产通知单
主管签名
备注
转量产 类型
□ 完全认可
□ 条件认可
□ 样பைடு நூலகம்不合格
说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔ 2).此表由EPM承办﹐PM审核﹐PM主管及部级主管审核﹔ 3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
WI-MPME-03-001A
核准 ﹕
审核﹕
承办﹕
WI-MPME-03-001A
收文单位﹕ 口技术工程
专案名称 基本资料
零件名称
新产品开发转量产通知单
口技朮开发
口设备
口品工
口企划
口生产
客户料号 版次
厂内料号 版次
BOM 版 次 图面下发时间
口其它
转 量 产 说 明
问题点
主 要 问 题 点 说 明
解决对策
负责人 完成时间 备注
部门
技术工程
转
量
技术开发
产
条
设备
件
确
品工
认
企划
生产
开发达成说明
试产转量产管理流程(参考模板)
试产报告
3
研发
质量
中试
测试
1.中试主导召开TO试产阶段试产检讨会议，针对试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷等问题点，总结出改善方案。
2.中试在试产结束的三个工作日内召开试产检讨会议，会议中就试产的问题分析原因并提出解决措施。
3.各部门围绕试产报告中的问题点，对问题原因分析和提出改善对策。并在进行T1试产前改善。
2.各相关人员讨论在试产前确认表中项目全部完成关闭后方可投入T0打样阶段试产，TO打样阶段试产主要功能是暴露设计、生产过程或物料缺陷。以便及时改善相关问题。
2.PMC依据试前会议所决议的生产排程排配T0试产计划，协调生产产线、人员；中试负责治具、设备操作等说明文档，收集良率报告；质量负责跟进试产过程质量管控等。
区分
编 制
审 核
批 准
发行印章
签名
李卓瑾
温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印！
修订记录
版本
生效日期
修订内容摘要
修订部门
修订人
使用前请确认是否为最新版本！
1 目的：
1.1确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
1.2确保进入量产后能够顺利生产。
2 范围：
2.1适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
试产前会议记录
产品转阶段风险评估报告
产品转阶段风险评估报告我国是世界最大的玩具生产国和出口国。
据海关总署连续八年的统计，我国玩具出口额从20xx年的75.81亿美元增长到20xx年的255.1亿美元。
目前，全球销售的玩具大约三分之二由中国制造。
玩具的主要消费对象是儿童，他们对危险的认知度和躲避危险的能力受年龄影响存在较大的局限性。
所以，为了有效保护儿童在玩耍玩具过程中的安全与健康，各国都对玩具产品的质量与安全制定了严格的技术法规和标准要求，同时也实行了不同方式的玩具产品市场准入制度。
这对我国增长中的玩具出口贸易产生了很大影响。
欧盟是我国玩具出口的主要市场之一，也是目前国际上对玩具产品监管最为严格和细致的地区，先后颁布了约40条与玩具直接相关的技术法规和安全标准。
此外，为了有效实施相应的消费者保护政策，欧盟建立了非食品类消费品快速预警系统（RAPEX），若各成员国发现在市场销售的玩具存在安全缺陷或者具有潜在危险，即可通过该系统将产品信息迅速传到欧盟委员会和其他成员国主管部门，以便共同采取有效措施防止或限制该类产品的市场销售。
据珠海检验检疫局技术中心（以下简称ZHTC）统计，20xx年第三季度，欧盟共发布玩具产品（包括婴儿学步车）信息通报130起，其中涉及中国产品（包括香港，台湾地区，下同）的通报101起。
这些通报案例严重影响了中国制造的玩具产品形象，给我国玩具厂商造成了较大的经济损失。
1，近期中国输欧玩具RAPEX通报总体情况由于欧盟市场上近80%的玩具产自中国，因此玩具一直是欧盟RAPEX对华产品通报的重点。
根据20xx年38～42周欧盟RAPEX对玩具产品的通报情况可知，除第41周通报中国产玩具次数较低外（仅2次），其余4周对华玩具通报次数均在8次以上。
第39周通报次数最高，为18次，占玩具通报总数的85.7%，远远超过其他国家（地区）。
从整体上看，5周内RAPEX共通报不合格消费品138次，其中玩具产品54次，中国产玩具48次，占通报总数的34.9%，与第三季度的25.1%相比呈上升趋势。
量产转移评估报告
量产转移评估报告量产转移评估报告是一份评估企业将产品从原型阶段转移到量产阶段的报告。
它评估企业在从原型到量产过程中所面临的问题、挑战和风险，并提供解决方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
在评估报告中，首先需要对企业当前的技术和生产能力进行评估。
这包括评估企业生产线的设备和工艺是否能够满足量产要求，评估技术团队的专业技能和经验是否足够支撑量产转移的顺利进行。
如果发现问题和不足，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如增加设备的容量和效率，提升员工的培训和技能水平等。
其次，评估报告还需要对供应链和物流进行评估。
这包括评估原材料的供应能力和稳定性，评估物流渠道的可靠性和效率，评估产品包装和运输流程的合理性和安全性。
如果供应链和物流存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如寻找新的供应商和物流合作伙伴，优化供应链管理和物流流程等。
此外，评估报告还需要对质量控制和风险管理进行评估。
这包括评估企业质量控制体系的完整性和有效性，评估产品的质量指标是否满足客户要求，评估生产过程中可能存在的质量风险和环境风险。
如果发现质量控制和风险管理存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如完善质量控制流程和标准，建立风险预警机制等。
最后，在评估报告中还需要对成本和时间进行评估。
这包括评估产品的成本结构和生产效率，评估量产转移的时间计划和进度控制。
如果发现成本和时间存在问题，则需要提出相应的解决方案和改进措施，例如优化生产流程和降低生产成本，加强项目管理和进度控制等。
总之，量产转移评估报告是对企业量产转移过程中各个环节和问题进行评估和分析的报告，它为企业提供了解决问题和改进的具体方案和建议，以确保顺利进行量产转移。
通过评估报告的编制和实施，企业可以及时发现和解决问题，确保量产转移的顺利进行，并最大程度地减少风险和损失。
新产品转量产通知单
专案名称
版 次版 次图面下发时间问题点负责人备注
开发达成说明备注
设 备品 工
企 划
□□条件认可□新产品开发转量产通知单
收文单位﹕ 口技术工程 口技朮开发 口设备 口品工 口企划 口生产 口其它
基本资料
客户料号厂内料号BOM 版 次
零件名称转
量产说明
主要
问题
点说明
解决对策完成时间转量
产
条件确认部门
主管签名技术工程技术开发生 产
转量产
类型完全认可样品不合格说明﹕ 1).会签相关单位需附量产承认评估报告及量产CHECK LIST﹔
2).此表由EPM承办﹐PM 审核﹐PM主管及部级主管审核﹔
3).此表签核完成后由工程企划以E-mail形式发至相关部门课级以上主管邮箱。
审核﹕承办﹕
核准 ﹕。
NPI小批量转量产项目检查评审表(模版)
5
5
4
五金结构样品经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量供 货的依据？
5
0
5 产品外观样机是否得到客户的认可并封样？
5Leabharlann 56整机的结构设计是否经过验证（如：跌落、振动等），符合客户的对产 品结构性能的要求？
5
5
7
整机结构装配中使用的辅材（如：EVA垫、PCV片、钢纸垫等）是否经过 验证并确认？
13 涉及产品外观的结构变更是否经过客户确认？
5
5
备注
maximum score / Actual score
满分/实际分总和：
65 Score%
62 95
新产品小批量转量产（NPI）评审项目表（结构）
序号
检查项目Checklist
1 塑胶模具是否经过评审确认，可满足是量产的品质要求？
评审状况
maximum score
Actual score
5
5
2 塑胶件样品的规格尺寸、外观效果是否经过确认，并符合客户的要求？
5
5
3
塑胶件样品是否经过承认，并签发给IQC和供应商作为来料检验和批量 供货的依据？
5
5
8 试产中反馈结构安装问题是否得到解决，并经过验证？
5
9 改模前后结构件的处理方式是否有明确说明，结构件编码是否变更？
5
5
10 改模后结构件是否进行了验证，并重新签发样品？
5
5
11 结构与硬件设计配合尺寸是否得到双方确认？
5
5
12 涉及结构的硬件变更或涉及硬件的结构变更是否经双方确认才执行？
5
5
转量产评估报告
转量产评估报告一、目的与背景本文档旨在对产品进行转量产评估，以确保产品在量产阶段能够稳定生产、品质合格、交期达标，进而提高整个生产流程的效率和降低成本。
二、评估内容1.量产准备：包括供应链的整体布局、物料准备、工厂设备、人员安排等方面。
2.产品工艺：对产品生产工艺进行分析与优化，确定关键工艺节点和产品生产周期等。
3.测试验证：对产品进行各项测试和验证，包括品质、可靠性、安全性等方面。
4.质量控制：建立完善的质量控制体系，确保产品在生产过程中的品质稳定可靠。
5.交付能力：评估工厂的生产能力，确定产品交期并保证能够按照计划交付。
三、评估标准1.量产准备评估标准•供应链：供应链稳定可靠，能够满足产品的制造需要。
•物料准备：物料齐全，各类物料的进出库管理规范严格，保证物料无浪费，并且能够按需调配。
•工厂设备：设备齐全且处于良好状态，能够保障量产的需求。
•人员安排：人员能力与分工策略合理，能够保障生产效率和产品品质。
2.产品工艺评估标准•工艺流程：生产工艺流程合理，能够满足产品的制造需求。
•工艺节点：关键工艺节点的控制策略合理，在工艺过程中避免浪费。
•生产周期：生产周期短，能够减少制造成本。
3.测试验证评估标准•品质测试：严格遵循品质控制制度，确保产品品质达标。
•可靠性验证：产品经过可靠性验证，确保产品的可靠性符合要求。
•安全性测试：对产品进行全面的安全性测试，确保产品安全稳定。
4.质量控制评估标准•反馈机制：建立完整的反馈机制，及时发现并解决产品生产中的问题。
•缺陷评估：建立完整的缺陷评估体系，发现产品缺陷及时处理，确保产品品质合格。
•质量管理：对产品进行全方位的质量管理，确保生产过程中的品质稳定可靠。
5.交付能力评估标准•交付方案：制定科学的交付方案，保证按照计划交付。
•交付能力：工厂拥有足够的生产能力，能够按时交付产品。
•交付效率：交付效率高，确保交付周期短。
四、评估流程1.策划阶段：确定评估范围和策划评估流程。
转量产移交报告
转量产移交报告摘要本报告旨在描述转量产移交的过程和结果。
转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。
本文将详细介绍转量产的步骤、涉及的各个部门及其职责，并总结移交过程中的挑战和解决方案。
通过转量产移交报告，我们可以对转量产的整个过程有全面的了解，并就其中可能出现的问题提供解决方案。
介绍转量产的定义转量产是指产品从试制阶段进入批量生产阶段的过渡过程。
在试制阶段，产品已经通过了各种测试和验证，并且已经满足了设计和性能要求。
转量产的目标是将试制阶段的产品转化为能够大规模生产的产品。
转量产的重要性转量产是产品从研发阶段进入市场阶段的关键步骤。
通过转量产，我们可以验证产品设计的可行性和可生产性，并对生产过程进行优化和改进。
只有成功完成转量产，产品才能真正投入到市场中，实现商业化运营。
转量产的步骤转量产的过程可以分为以下几个步骤：1. 需求确认和规划在转量产之前，需要对产品的需求进行确认和规划。
这包括确定产品的市场定位、目标用户、竞争对手等。
同时，还需要确定产品的生产规模、产能需求等。
2. 设备和工序准备在进行转量产之前，首先需要准备好必要的设备和工序。
这包括选择适合产品生产的设备，设计并建立相应的工艺流程。
3. 人员培训和配备转量产需要足够的人员来操作设备和进行生产。
在转量产之前，需要对相关人员进行培训，确保他们掌握了必要的操作技能。
4. 调试和验证在转量产之前，需要对设备进行调试和验证，确保其正常工作。
同时，还需要进行产品的生产试运行，以验证生产过程的可行性。
5. 量产启动当设备和工序准备就绪，人员培训完成，设备调试和产品验证通过之后，就可以进行正式的量产。
在量产过程中，需要对生产过程进行监控和优化，以确保产品的质量和产能。
转量产移交的部门和职责在转量产移交过程中，涉及的主要部门和其职责如下：研发部门研发部门负责将试制阶段的产品转化为可量产的产品。
他们需要提供产品的详细设计和相关的技术文档，以供生产部门参考。
新项目转量产点检表[空白模板]
![新项目转量产点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6a5defa79563c1ec4da710b.png)
项目检查确认满足以下： 1.DOE已经完成 2.DOE发掘的问题点完成改善，并有量产后管控措施
DQE、项目工程师、 项目工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、生产
ห้องสมุดไป่ตู้
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 模具工程师
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师、模具工 项目工程师
SQE完成进料SIP制作，并内部发行进行管控 DQE完成内部制程SIP制作，并内部发行进行管控
项目工程师、DQE
DQE
DQE、项目工程师、 产品工程师、PIE工
程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
项目工程师 DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
27 品质控制计划（QC工程图）
DQE完成QC工程图制作，并内部发行进行管控
1-2-6-T-006(RDS)
生产
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
42 错混料审视SOP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sop中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE、项目工程师、 PIE工程师
PIE工程师
43 错混料审视SIP文件
识别控制错混料的关键工序，并在sip中明确管控要求。 备注：包括涉及的外发供应商
DQE检查确认满足以下： 1、DQE完成量产后重点管控尺寸 2、DQE完成将重点管控尺寸、量测频率、量测工具定义到 SIP中
ID确认外观样ID效果并签样
DQE、项目工程师、 PIE工程师
模具工程师
DQE、项目工程师、 PIE工程师
DQE
DQE、项目工程师、 PIE工程师
产品的转产技术状态审核结论范文
产品的转产技术状态审核结论范文产品的转产技术状态审核结论范文1. 引言转产是指将产品的生产线从一个地方迁移到另一个地方或从一个工厂迁移到另一个工厂的过程。
在转产过程中，技术状态的审核是至关重要的环节，它的目的是确保产品的生产在新环境下仍能保持高质量和良好的性能。
本文将详细探讨产品的转产技术状态审核，并提供一个范文作为参考。
2. 转产技术状态审核的重要性转产技术状态审核是确保产品转产过程中顺利进行的关键步骤。
通过审核，可以评估新环境对产品性能的影响，并提前发现潜在的问题。
如果不进行技术状态审核，可能会导致产品的质量下降，生产效率的降低，甚至无法满足客户的需求。
转产技术状态审核是确保产品成功转产的必要步骤。
3. 转产技术状态审核的步骤（1）制定审核计划在进行转产技术状态审核之前，需要制定一个详细的审核计划。
该计划应包括审核的目标和范围、审核的时间和地点，以及相关人员的职责和任务分配。
审核计划的制定需要综合考虑产品的特点、转产的复杂性和时间等因素。
（2）收集技术数据在审核过程中，需要收集和整理与产品技术状态相关的数据。
这些数据可以包括产品规格、工艺参数、检测指标、设备配置等。
通过对这些数据的分析，可以评估产品在新环境下的适应性，并发现潜在的问题。
（3）进行实地考察实地考察是审核过程中的关键步骤之一。
通过实地考察，可以了解新环境的实际情况，包括生产设备、人员水平、物料储备等。
在实地考察中，需要密切配合工厂的相关人员，获取必要的信息和数据。
（4）技术评估和问题分析在收集和整理了足够的技术数据之后，需要对产品的技术状态进行评估和分析。
评估的依据可以是产品的规格要求、标准和客户需求。
通过评估，可以判断产品在新环境下是否能达到要求，并找出存在的问题和改进的方向。
（5）制定改进措施根据技术评估和问题分析的结果，需要制定相应的改进措施。
这些措施可以包括工艺调整、设备改造、人员培训等。
制定措施时，需要综合考虑产品的性能和质量要求、生产效率和成本等因素。
试产转量产管理流程
试产转量产管理流程标准化文件发布号：（9312-EU -MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-中移物联网有限公司试产转量产管理流程文件版本：A总共页数：共7页文件编号：生效日期:2018-2-26温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!使用前请确认是否为最新版本!1目的：确保进入量产后无重大设计缺陷、物料及制程工艺问题。
确保进入量产后能够顺利生产。
2范围：适用于本公司自行研发产品的试产到量产阶段的管控。
3职责：研发:负责新产品的设计，BOM表的建立，软件的发布，提出试产需求以及相应的测试和品质管控特别需求。
组织参与试产验证工作。
组织试/量产前协调工作，主持召集试产前点检、准备会议。
试产机种的Gerber file位置图、Sample、PCB等相关工程文件确认、提供。
负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
中试主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
负责试产物料确认，制程巡检，试产良率报告的制作。
新产品的各种夹治具制作设计及验收，试产首件确认，试产问题收集，分析及改善对策质量QE参与新产品各阶段的试产评审验证工作QE负责对产品试产机种良率监控，确保产品功能与性能符合设计要求。
负责对产品试产质量标准的跟进实施。
PMC负责安排试产计划、物料准备、试产进度跟进以及试产线体的规划。
负责试产物料的库存管理及发料作业。
测试负责提供各测试工位的作业指导说明，以及常见问题点的解决方案说明。
完成对测试软件的测试结果。
参与试产各阶段的各项检讨作业，配合工程单位进行试产验证。
4定义：无5内容：（管理流程）序号流程TO 试产阶段PR1试产阶段 PR1试丿 "阶段OKNG ▼责职求要 作 工磁HS发量试试W 研质中测P发量试试 研质中测册问厦仪说氓「熔1.的阶2.测3.•产发量试试 研质中测•--»/••-儿上“ -■ IT7%*■72 0/ 毛 )4<A/ M O 殳导 —.R 匕准h<参E if Q LUJ 应8 施主认到2.b刷7为B.yc.z l3.;册的和6附件.相关文件及表单: 相关文件：产前确认表相关表单：试产报告。
XX系列产品试产转量产交接确认表
序号类别序号版本责任人1-2-3-4-5-1-2-3-4-5受控6受控7受控8受控9受控1受控2受控3受控4受控5受控6受控7受控8受控9受控10受控11受控1受控2受控3受控4受控5受控7封样8封样9-11-拟制：会签：批准：参评部门制造工程部技术工程部试产转量产交接流程评审意见：部门意见邮件邮件邮件邮件邮件邮件文档文档成品封样清单（台账）物料限度样品评审结论邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件输出物传递形式邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件邮件ESOP 邮件邮件邮件文档文档文档确认结果文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档成品限度样品物料差异产品清单自动化设备上线（导入）计划项目输出物载体文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档文档外购件&自制件清单新增外购件采购技术要求五金与外购件检验图纸产品工艺路线图工程试产问题点生产试产问题点质量控制计划设变履历新增（非塑胶件）零部件样品评定报告产品测试方案PBOM PFMEA 3C认证文件产品图纸工艺参数清单________系列产品试产转量产交接确认表项目文件134技术文件生产必备2项目团队成员清单产品清单产能规划量产计划备货计划文件类单线Layout（生产布局图）单线人力配置清单单线工装治具清单产品标准工时、定额作业指导书人员上岗培训计划标贴签样样品确认激刻模板设置&签样辅料清单通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过不通过组织量产评审会资料评审签批交接清单量产通知重新修订NY允许量产不允许量产条件量产。
新产品量产可行性评审报告
新产品量产可行性评审报告标题：新产品量产可行性评审报告引言概述：新产品的量产可行性评审是企业在决定是否将新产品投入市场生产的关键步骤。
通过对新产品的技术、市场、财务等方面进行综合评估，可以有效降低投产风险，提高生产效率，确保产品顺利上市。
本文将从技术、市场、财务、生产、风险管理等方面对新产品的量产可行性进行评估。
一、技术可行性评估：1.1 研发技术水平：评估新产品的研发技术水平是否达到市场需求，是否具备核心竞争力。
1.2 生产工艺：分析新产品的生产工艺是否成熟，是否能够实现规模化生产。
1.3 设备和原材料：检查生产所需的设备和原材料是否能够及时供应，是否符合环保标准。
二、市场可行性评估：2.1 市场需求：调研市场需求情况，确定新产品是否符合消费者的购买意愿。
2.2 竞争分析：分析竞争对手的产品优劣势，确定新产品的市场定位和竞争优势。
2.3 定价策略：制定合理的定价策略，确保新产品在市场上能够取得良好的销售表现。
三、财务可行性评估：3.1 成本分析：评估新产品的生产成本和销售价格，确保产品能够盈利。
3.2 投资回报率：计算新产品的投资回报率，评估投资风险和收益。
3.3 资金需求：确定新产品量产所需的资金投入，确保企业有足够的资金支持量产。
四、生产可行性评估：4.1 生产能力：评估企业的生产能力是否能够满足新产品的量产需求。
4.2 供应链管理：建立稳定的供应链体系，确保原材料和零部件供应的及时性和稳定性。
4.3 质量管理：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准，提高产品竞争力。
五、风险管理：5.1 技术风险：评估新产品的技术风险，制定相应的风险应对措施。
5.2 市场风险：分析市场环境的变化，制定灵便的市场策略，降低市场风险。
5.3 生产风险：预测生产过程中可能浮现的问题，建立应急预案，确保生产顺利进行。
结论：通过对新产品的技术、市场、财务、生产、风险管理等方面进行全面评估，可以有效降低新产品量产的风险，提高企业的竞争力和盈利能力。
试产转量产管理流程(参考模板)
无
5 内容：（管理流程）
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
1
研发
质量
中试
测试
PMC
项目经理召集质量、PMC、生产等部门召开新产品试产会议，明确试产目的及交货排程，以及需要各部门配合之事项及重点注意事项。并依试产前会议记录的要求，定义出责任人与完成时间。工程部须确认试产数据的状况；PMC须确认试产物料的状况。
3.1.3 负责提供新产品的检验标准、BOM表、包装方式、组装关键工位的详细说明。
3.2 中试
3.2.1主导试/量产检讨会的召开及所有问题点之跟踪改善与反馈工作。
3.2.2负责制作试产机种生产工艺流程图相关制程设备参数的设定。
3.2.3 参与新产品各阶段的试产评审验证工作。
3.2.4 负责试产首件确认，协助试产后续问题点改善追踪。
试产报告
序号
流 程
职 责
工作要求
相关文件/记录
中试
人员召开（试产总结）量产前准备会议，并准备试产转量产点检表，内容包括（测试报告、新物料的验证、BOM、产品工程图、工装治具的验证等）以及试产报告中问题点项目全部完成关闭后方可投入量产。
9
质量
中试
中试/质量将相关新产品的SOP、SIP及工程技术文件正式发行，进入正式量产。
相关文件/记录
A.要求在试产阶段产品良率＞？？（做为参考依据）。
B.无重大设计缺陷/物料问题。
C.生产过程中无重大工艺问题。
3.各部门对试产中出现的问题进行检讨/评审，针对问题点做出相应的预防/纠正措施，生产过程中良率>80%,且无重大设计/物料问题，生产过程中无重大工艺问题，则视为试产评审通过，否则需解决上续问题后重新进入PR2试产阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
测试、检验设备和工装夹具
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.1
测试和检验设备是否处于良好状态。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.2
关键工位是否有不能检验的项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.3
是否制作了测试工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.4
重要装配工位是否制作了工装夹具。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.10
是否需要进行热插拔测试。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.11
是否需要进行并机测试。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.12
是否对给我司设备的告警信号进行测试(误判)。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.13
关键测试环节是否定期做GRR分析。
不合格需要改进：□
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.4
关键工序是否有检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.5
整机装配顺序是否明确和正确
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.6
关键配合尺寸是否检验。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.7
安全防护措施是否足够，如耐压测试工位。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
转产是否经过评审，评审要有记录
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.2
转产评审是否有不合格项目。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.3
不合格项目是否有规避措施和计划。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.4
样品认证合格后是否进行过设计更改。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3
物料采购与检验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.14
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.15
是否有改进行动和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6
可靠性筛选试验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.1
是否制定了该产品的可靠性筛选试验流程、规范或大纲。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
7
出厂检验
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.1
是否明确了豪恩对供应商的出厂检验要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.2
出厂检验是否100%检验并有记录。
是：□否：□不涉及：出厂检验是否包含所有电气性能、功能。
是：□否：□不涉及：□
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
3.1
是否涉及新供应商（包括替代）的采购。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
3.2
新供应商的物料是否有认证合格记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3.3
所有物料的采购规格和质量要求是否明确。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
3.4
如果是OEM产品，采购物料的厂家、型号是否与OEM规定的物料清单一致；
6.2
筛选条件是否满足豪恩要求。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.3
是否对产品进行100%老化筛选。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.4
老化过程中是否有监控。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.5
老化是否有记录表格和记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
6.6
老化记录是否有分析和改进措施。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.5
是否制定了工装夹具定期校准的规定。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.6
是否文件化。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
5.7
是否执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.8
是否有记录。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
5.9
最终检验的检验项目是否能达到100%。
序号
修正后版本
修正人
修 正 内 容 概 要
修正日期
1
2
3
4
5
一．转量产评估检查内容
序号
评审内容
是否符合
是否有风险
改进措施
完成时间
责任人
1
规格确定
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
1.1
客户的技术规格是否确定
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2
中试转产评审
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
2.1
归档 部 门
文档编号
版本号
项目负责人
密级
□保密□非保密
转量产评估报告
活 动 号： 项目阶段/决策检查点：
□概念
□计划
□开发
■验证
□发布
□生命周期
产品型号：
类别:□自有品牌□OEM
试产次数:
制作：
日期：
审核：
日期：
批准：
日期：
表单流程:制作(项目负责人)→审核(项目经理)→审批(产品总监)
文 件 修 正 记 录
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4
工艺文件及工艺评审
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.1
工艺文件是否已经归档生效。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
4.2
工艺路线设置和布局是否经过评审。
是：□否：□
不涉及：□
Yes□
No□
4.3
作业指导书是否简洁清晰，而不容易产生误操作。
作业指导书是否正确的摆放。
Yes□
No□
7.4
出厂检验是否包含所有外观、关键结构尺寸、标识、包装、附件。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.5
是否针对性地拟制了CHKLIST，并执行。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
7.6
发现漏检和误检，是否能追溯到检验员。
是：□否：□不涉及：□
Yes□
No□
二、总体结论
合格并同意转产：□