火力发电厂节能工作日常管理培训
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能耗指标分析是指通过对能耗指标的实际值与 设计值或目标值的对比，分析能耗指标偏差，发 现设备运行中经济性方面存在的问题，从而为运 行优化调整、设备治理和节能改造提供依据和方 向。
/67
分析范围和内容
汽轮机及其辅助设备系统
锅炉及其辅助设备系统
1. 汽轮机本体性能及缸效率； 1. 锅炉效率统计分析；
2. 冷端系统性能；
– 发电厂用电率 4.57%
– 正平衡统计煤耗 314.48 g/kWh
– 不明损失 合计 1.82 g/kWh
– 可控损失 合计 10.62 g/kWh
4
• 管理节能：机组运行优化管理、指标对标 • 运行节能：配煤掺烧、智能吹灰、燃烧优化、滑压 • 方式、冷端诊断、智能协调控制、凝水节流… • 设备节能：阀门内漏(定位，高低旁，再循环）、氧
现场实地调研 必要的有针对性的简单测试 技术人员的深入介入 指标的详细核算 节能措施的提出
如何分析
理论 +
不断积累的经验 +
现场意见的反馈 +
大量的统计数据（包括同类型 机组的实际状况）
+ 数据、结果、意见等等之间的 相互印证及内在联系
16
机组实际运行能耗的组成及分类
附加能耗 由偏离规定状态的机组实际运行边界条件决定
7
三个指导意见一个办法
大唐集团节能管理办法 火电机组节能降耗指导意见 以热效率为核心能耗管理指导意见 火电机组能耗指标分析指导意见
8
四个抓手
一 二 三 四
• 经评 • 节能诊断 • 燃评 • 耗差绩效实时系统
9
能耗对标工作要求做到求真务实，突出实效。各 项指标要真正反映机组实际能耗水平，要不断完善 能耗管理，重点放在指标差距的原因分析、改进管 理手段和管理方法方面，通过对标管理，实现管理 科学、指标先进、效益优异。对标内容要切合机组 实际情况，由少到多，由主及次，逐渐递进。 能耗对标管理工作要建立长效机制。认真总结对 标管理的经验，根据机组运行的实际情况，不断完 善能耗对标管理制度，特别是要完善激励约束机制， 将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核 机制。
份额：5~15% （可具体为附加发电煤耗）
机组的实际能耗由“基础能耗” 和“附加能耗”两部分组成。
基础能耗 由规定状态下机组主、辅设备及系统性能状况决定
份额：85~95% （可具体为基础发电煤耗）
本处对规定状态的定义为： ➢负荷为额定负荷； ➢主蒸汽压力、主蒸汽温度，再热温 度，低压缸排汽压力均为设计参数；
– 进水温度损失 -1.56%
– 进风温度损失 0.40%
– 老化损失 0.19%
– 吹灰损失 0.03%
– 辅助蒸汽损失 0.11
不可避免损失 合计：-0.84%
– 非稳态损失 0.11%
– 启停损失 0.23%
– 负荷率影响 3.13%
– 燃料影响 0.14%
不可控损失 合计3.61%
– 平均负荷 410.38MW
△缺乏先进运 行技术支持的 控制策略
△控制系统抵 御内外扰动能 力不足
AGC性能 一次调频
性能 变负荷成本
环保
3
经济性评估----煤耗关系
设计煤耗 293.97
基准煤耗 291.51
实际煤耗 314.48
实际煤耗 314.48
– 按照设计炉效、热 耗、厂用电率计算 求得额定负荷下设 计煤耗
发电、供电 煤耗
化皮监控、厂用电改造 • 设备改造：变频改造、通流改造、广义回热
5
一、能耗对标管理 二、节能分析管理 三、热力试验管理 四、 运行优化 五、耗差计量
6
第一部分 能耗对标管理
对标管理，又称标杆管理，是指企业持续不断地将自己的 能耗指标与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业 的能耗指标进行对比分析的过程。开展能耗对标活动，旨在通 过与集团内部同类型机组及国内同类型机组先进值与本公司能 耗完成值进行对比，机组能耗完成值与设计值进行对比，形成 学习和赶超的标杆，寻找与先进值之间的差距，分析原因，制 订措施，闭环管理，持续改进，不断提高机组能耗管理水平。
10
对标工作原则 全面系统原则。 循序渐进原则。 科学实用、量化可比原则。 闭环控制、动态管理原则。 典型工况数据对标原则。
/67
能耗对标形式、方法及内容 公司内部同型机组对标 机组与设计值对标 集团公司内部对标 行业先进机组对标
/67
能耗对标实施
分解指标，落实部门，责任到人
/67
第二部分 节能分析
安全
经济
可控
调峰
★ETS FSSS TSI 横向保护 较完善
△报警信号欠 梳理，不适用。
△参数限值设 定缺依据 △ RB等保护 未完全实现 △ CCS侧保护 功能受忽视
★性能考核 结果良好
△设计性能挖 掘不足
△运行方式未 经综合优化 △设备改进
整体运行经济 性存在较大提 升空间
★自动投入率 优良
△实际动静态 特性不够理想
2. 锅炉本体及燃烧系统；
3. 回热系统性能；
3. 制粉系统和燃料管理；
4. 运行参数和减温水量；
4. 风机及烟风系统；
5. 循环水系统；
5. 脱硫系统；
6. 凝结水系统；
6. 除尘、除灰系统；
7. 给 水 系 统 （ 包 括 给 水 泵 组 性 7. 吹灰系统。 能）；
8. 热力、疏水系统及其严密性；
火力发电厂 节能日常管理
1
同一电厂的相同机型机组，性能应该一样； 机组达标投产性能考核结果达标了，但实际运行
指标与设计值对比结果怎样？ 分项指标都卡红线控制了，但热耗、炉效达不到
设计值； 运行和控制是两个独立的行为，分别查找原因； 该做的试验都做了，但过些时间又不行了；
2
大机组运行现状
➢机组及其系统与外界保持隔离状态， 无工质进出系统，即系统应停止排污、 停止吹灰、停止对外供汽、停止补水 等； ➢无过热及再热减温水。
Ec Ecb Eca
满足上述条件下的机组运行能耗即为 “基础能耗”。当偏离上述条件时机组增加 或减少的运行能耗则为“附加能耗”。
9. 厂用蒸汽系统；
10. 辅机冷却水系统。
其他
1. 煤质对锅炉效率以及辅 机的影响及评价；
2. 环境因素及地理位置对 机组效率的影响及评价；
3. 保温工程现场测试及评 价；
4. 机组启停及负荷率对经 济性的影响及评价；
5. 现场仪表及测量要求。
15
Biblioteka Baidu 节能分析程序及过程
程序及过程
资料收集
设计资料 设备参数 运行规程 系统图 统计报表（大、小指标） 各种性能试验报告 主要运行参数
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分析范围和内容
汽轮机及其辅助设备系统
锅炉及其辅助设备系统
1. 汽轮机本体性能及缸效率； 1. 锅炉效率统计分析；
2. 冷端系统性能；
– 发电厂用电率 4.57%
– 正平衡统计煤耗 314.48 g/kWh
– 不明损失 合计 1.82 g/kWh
– 可控损失 合计 10.62 g/kWh
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• 管理节能：机组运行优化管理、指标对标 • 运行节能：配煤掺烧、智能吹灰、燃烧优化、滑压 • 方式、冷端诊断、智能协调控制、凝水节流… • 设备节能：阀门内漏(定位，高低旁，再循环）、氧
现场实地调研 必要的有针对性的简单测试 技术人员的深入介入 指标的详细核算 节能措施的提出
如何分析
理论 +
不断积累的经验 +
现场意见的反馈 +
大量的统计数据（包括同类型 机组的实际状况）
+ 数据、结果、意见等等之间的 相互印证及内在联系
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机组实际运行能耗的组成及分类
附加能耗 由偏离规定状态的机组实际运行边界条件决定
7
三个指导意见一个办法
大唐集团节能管理办法 火电机组节能降耗指导意见 以热效率为核心能耗管理指导意见 火电机组能耗指标分析指导意见
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四个抓手
一 二 三 四
• 经评 • 节能诊断 • 燃评 • 耗差绩效实时系统
9
能耗对标工作要求做到求真务实，突出实效。各 项指标要真正反映机组实际能耗水平，要不断完善 能耗管理，重点放在指标差距的原因分析、改进管 理手段和管理方法方面，通过对标管理，实现管理 科学、指标先进、效益优异。对标内容要切合机组 实际情况，由少到多，由主及次，逐渐递进。 能耗对标管理工作要建立长效机制。认真总结对 标管理的经验，根据机组运行的实际情况，不断完 善能耗对标管理制度，特别是要完善激励约束机制， 将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核 机制。
份额：5~15% （可具体为附加发电煤耗）
机组的实际能耗由“基础能耗” 和“附加能耗”两部分组成。
基础能耗 由规定状态下机组主、辅设备及系统性能状况决定
份额：85~95% （可具体为基础发电煤耗）
本处对规定状态的定义为： ➢负荷为额定负荷； ➢主蒸汽压力、主蒸汽温度，再热温 度，低压缸排汽压力均为设计参数；
– 进水温度损失 -1.56%
– 进风温度损失 0.40%
– 老化损失 0.19%
– 吹灰损失 0.03%
– 辅助蒸汽损失 0.11
不可避免损失 合计：-0.84%
– 非稳态损失 0.11%
– 启停损失 0.23%
– 负荷率影响 3.13%
– 燃料影响 0.14%
不可控损失 合计3.61%
– 平均负荷 410.38MW
△缺乏先进运 行技术支持的 控制策略
△控制系统抵 御内外扰动能 力不足
AGC性能 一次调频
性能 变负荷成本
环保
3
经济性评估----煤耗关系
设计煤耗 293.97
基准煤耗 291.51
实际煤耗 314.48
实际煤耗 314.48
– 按照设计炉效、热 耗、厂用电率计算 求得额定负荷下设 计煤耗
发电、供电 煤耗
化皮监控、厂用电改造 • 设备改造：变频改造、通流改造、广义回热
5
一、能耗对标管理 二、节能分析管理 三、热力试验管理 四、 运行优化 五、耗差计量
6
第一部分 能耗对标管理
对标管理，又称标杆管理，是指企业持续不断地将自己的 能耗指标与最强的竞争对手或那些被公认为是行业领袖的企业 的能耗指标进行对比分析的过程。开展能耗对标活动，旨在通 过与集团内部同类型机组及国内同类型机组先进值与本公司能 耗完成值进行对比，机组能耗完成值与设计值进行对比，形成 学习和赶超的标杆，寻找与先进值之间的差距，分析原因，制 订措施，闭环管理，持续改进，不断提高机组能耗管理水平。
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对标工作原则 全面系统原则。 循序渐进原则。 科学实用、量化可比原则。 闭环控制、动态管理原则。 典型工况数据对标原则。
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能耗对标形式、方法及内容 公司内部同型机组对标 机组与设计值对标 集团公司内部对标 行业先进机组对标
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能耗对标实施
分解指标，落实部门，责任到人
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第二部分 节能分析
安全
经济
可控
调峰
★ETS FSSS TSI 横向保护 较完善
△报警信号欠 梳理，不适用。
△参数限值设 定缺依据 △ RB等保护 未完全实现 △ CCS侧保护 功能受忽视
★性能考核 结果良好
△设计性能挖 掘不足
△运行方式未 经综合优化 △设备改进
整体运行经济 性存在较大提 升空间
★自动投入率 优良
△实际动静态 特性不够理想
2. 锅炉本体及燃烧系统；
3. 回热系统性能；
3. 制粉系统和燃料管理；
4. 运行参数和减温水量；
4. 风机及烟风系统；
5. 循环水系统；
5. 脱硫系统；
6. 凝结水系统；
6. 除尘、除灰系统；
7. 给 水 系 统 （ 包 括 给 水 泵 组 性 7. 吹灰系统。 能）；
8. 热力、疏水系统及其严密性；
火力发电厂 节能日常管理
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同一电厂的相同机型机组，性能应该一样； 机组达标投产性能考核结果达标了，但实际运行
指标与设计值对比结果怎样？ 分项指标都卡红线控制了，但热耗、炉效达不到
设计值； 运行和控制是两个独立的行为，分别查找原因； 该做的试验都做了，但过些时间又不行了；
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大机组运行现状
➢机组及其系统与外界保持隔离状态， 无工质进出系统，即系统应停止排污、 停止吹灰、停止对外供汽、停止补水 等； ➢无过热及再热减温水。
Ec Ecb Eca
满足上述条件下的机组运行能耗即为 “基础能耗”。当偏离上述条件时机组增加 或减少的运行能耗则为“附加能耗”。
9. 厂用蒸汽系统；
10. 辅机冷却水系统。
其他
1. 煤质对锅炉效率以及辅 机的影响及评价；
2. 环境因素及地理位置对 机组效率的影响及评价；
3. 保温工程现场测试及评 价；
4. 机组启停及负荷率对经 济性的影响及评价；
5. 现场仪表及测量要求。
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Biblioteka Baidu 节能分析程序及过程
程序及过程
资料收集
设计资料 设备参数 运行规程 系统图 统计报表（大、小指标） 各种性能试验报告 主要运行参数