瓶颈管理(TOC)(1)
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则1. 提高系统利用率TOC认为瓶颈的存在是导致系统利用率不高的主要原因，因此应该专注于提高瓶颈部分的利用率，以提高全系统的效率。
2. 提高流程效率通过优化流程，减少非瓶颈部分的工作量和周期，确保瓶颈处的产出得以流畅并迅速地传递至下一环节。
3. 控制工作进程通过设定合理的生产计划，避免过度工作、拖延以及瓶颈所在环节的过载，合理控制工作进程从而保障整体效率。
4. 减少前置品TOC倡导减少前置品的存储，尽可能将生产的产品直接传送至下一环节，以避免过多的库存和浪费。
5. 鼓励员工协作TOC强调团队合作的重要性，在处理瓶颈时需要全组织的努力，通过团队间的紧密协作，共同推动瓶颈问题的解决。
6. 避免过多的机器和设备TOC认为过多的机器设备会导致成本的上升和系统效率的降低，因此应避免投入过多的生产设备。
7. 保护瓶颈资源对于瓶颈资源，需要特别保护，确保其运作的稳定性和效率，以维持整个系统的正常运转。
8. 着眼于整体目标在解决瓶颈问题时，需要从整体目标出发，而非局部解决，确保解决方案不会影响到其他环节和整个系统。
9. 持续改进TOC认为管理是一个持续改进的过程，针对制约因素和瓶颈，需要不断寻求改进和优化的方案，以提高整体系统效率。
这些原则不仅适用于生产制造业，也同样适用于各种组织机构，能够帮助管理者更好地应对问题，提高整体效率和运营水平。
TOC的九大原则对于瓶颈管理和整体系统优化都具有重要意义。
以下将对这九大原则进行更深入的讨论，并阐述它们对于管理实践的指导作用。
首先，TOC强调提高系统利用率的原则是管理中的基础。
系统利用率是指整个系统中最具约束力的因素（通常称为瓶颈）的利用率。
TOC认为，瓶颈的存在是导致系统整体利用率不高的主要原因。
因此，为了达到最佳效果，管理者应该专注于提高瓶颈处的利用率，以提高整个系统的利用率。
这一原则在实践中提醒管理者，要对生产过程中的关键环节进行深入了解和分析，以及时调整资源分配、生产计划，确保瓶颈处的生产不受影响，从而全面提高系统利用率。
TOC瓶颈管理理论介绍
TOC：瓶颈理论
什么是TOC（Theory of constraints)？
由以色列物理学家高德拉特博士发明的，提供一 套基于系统方式的整体流程与规则，去挖掘复杂 系统固有的简单性，通过聚焦于少数“实体的” 和“逻辑的”“杠杆点”，使系统各部分同步运 行，从而达成系统整体绩效持续改善的理论。
发烧
?
机密资料 注意保管
病人可以一次克服所有症状
背痛 咳嗽
抗生素 肺 到感染 受 肌肉 酸痛
腿酸
发冷
免疫机能 出问题
发烧
胸部 X光片 肺炎!
?
机密资料 注意保管
找出真正问题是解决问题的第一步
我们看到的问题是真正的问题吗？
医生应用逻辑因果关系作病因分析后， 快速、明确的判定一个单一、简单的原因 可以解释所有症状的存在。 这样的逻辑因果分析，让医生可以使 看起来似乎很复杂的问题，经由找出一个 造成所有问题的的主因，使复杂的问题变 的简单。
目前TOC已广泛应用到各个行业
目前应用TOC的产业包括航天 工业、汽车制造、半导体、钢铁、 纺织、电子、机电五金、食品等行
事实上，在包括中国在内的
全球市场，小至不足50人的小厂，
大至跨国企业，如通用企业、宝洁、 AT&T、飞利浦、ABB、波音、3M、 美国国家半导体公司都成功运用了 TOC管理法，令企业保持活力。
医药 服装 家具 流通 制造
管理驾驶舱 （freeboss） 营销驾驶舱 （bizproud） 门店驾驶舱 （cash machine）
☆ 国内唯一“按效果付费”的咨询公司 ☆ 国际高德拉特机构唯一指定中国区域总代理
☆ 国内唯一能够为企业提供系统咨询（营销、销售、研发、采购、生产、物
TOC约束理论的基本概念与应用
TOC约束理论的基本概念与应用1. 引言TOC（Theory of Constraints）约束理论是由以色列物理学家以及经济学家埃利亚·戈尔德拉特（Eliyahu M. Goldratt）创立的一种管理思想。
这一理论于上世纪80年代首次被提出，旨在帮助组织有效地管理资源、优化业务流程，以实现更高效的运营。
TOC约束理论基于一系列关键概念，包括瓶颈、缓冲和在过程中的各种约束，本文将围绕这些基本概念展开详细讨论，并探讨TOC理论在实际业务中的应用。
2. TOC约束理论的基本概念2.1 瓶颈（Constraint）TOC约束理论的核心概念之一是瓶颈，也称为约束。
瓶颈是指在一个系统中限制整体产出的因素或环节。
通过解决瓶颈，可以提高整个系统的效率。
TOC理论鼓励管理者专注于瓶颈，以最大程度地优化整个系统的运行。
2.2 缓冲（Buffer）缓冲是指在TOC理论中用来保护系统免受瓶颈影响的一种策略。
通过在瓶颈两端设置适当的缓冲，可以平衡系统内部各个环节的速度，避免因为瓶颈导致整个系统出现停滞。
2.3 约束（Constraint）除了瓶颈之外，TOC理论还将约束分为内部约束和外部约束。
内部约束是指在系统内部限制系统运行的因素，而外部约束则是指系统外部的限制。
通过认清内部和外部约束，并针对性地进行管理，可以更好地优化系统运行。
3. TOC约束理论的应用3.1 产品制造在产品制造领域，TOC约束理论被广泛应用于生产过程的优化。
通过识别生产线上的瓶颈，制定合理的缓冲策略，可以提高整体生产效率，减少生产周期。
3.2 供应链管理TOC约束理论也可以帮助企业优化供应链管理。
通过识别供应链中的瓶颈点，建立适当的缓冲机制，可以减少库存积压，降低库存成本，提高供应链的运行效率。
3.3 项目管理在项目管理中，TOC约束理论可以帮助项目团队识别关键路径和关键资源，合理分配资源，避免资源浪费，确保项目按时、按质完成。
4. 总结TOC约束理论是一种强大的管理工具，可以帮助企业优化资源利用，提高运营效率。
(瓶颈管理)关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则近年来，由于消费者需求日益多样化，原材料价格与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。
寻求新的生产方式以及新的生产管理技术以求下一世纪的生存和发展，已成为各国企业界和学术界高度关注的问题。
在这样的背景下，瓶颈管理（TOC）于90年代在西方国家迅速发展起来，并远远超越了生产管理的范围，已经在理论研讨、企业应用、软件开发、咨询、教育培训等领域均形成了相当大的规模和声势。
“瓶颈管理”，也就是“约束理论”，是Theory of co nstraint的中文译名，简称为TOC。
瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束” （Cons traint），通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
瓶颈管理涉及九大管理原则。
瓶颈管理的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施瓶颈管理的基石。
与瓶颈管理相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开发的。
此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。
下文将逐条分析这九条原则。
原则l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。
但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。
瓶颈管理则主张在企业内部追求物流的平衡。
所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。
它认为生产能力的平衡实际是做不到的。
因为波动是绝对的，市场每时每刻都在变化；生产能力的稳定只是相对的。
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理TOC的九大原则瓶颈管理TOC（Theory of Constraints）是一种管理理论和方法，旨在识别和解决组织中的瓶颈，以提高整体效能和绩效。
以下是关于TOC 的九大原则。
第一原则：识别瓶颈TOC的核心思想是识别制约组织整体效能的瓶颈。
瓶颈是限制组织达到更高效能的关键环节，通过识别和理解瓶颈，可以针对性地制定改进策略。
第二原则：利用瓶颈利用瓶颈意味着将资源和工作流程调整为适应瓶颈的速度和能力。
这可以通过增加瓶颈资源的效能，优化工作流程或调整其他非瓶颈部分的速度来实现。
第三原则：对非瓶颈资源施加限制为了避免瓶颈资源过度加载，TOC建议对非瓶颈资源施加限制，以保持瓶颈资源处于最佳状态。
这可以通过减少非瓶颈部分的产出或控制进度来实现。
第四原则：提高瓶颈效能为了更有效地利用瓶颈资源，TOC强调提高瓶颈效能，以增加组织整体效能。
这可以通过增加瓶颈资源的生产能力，减少停机时间或优化工作方法来实现。
第五原则：集中于关键目标TOC强调集中资源和努力于实现组织的关键目标。
这意味着将重点放在影响目标实现的关键因素上，而不是分散资源于其他无关紧要的活动上。
第六原则：全局观念TOC强调拥有全局观念，意味着关注和理解整个组织系统的相互关系和影响。
通过了解各个环节之间的依赖和相互作用，可以更好地识别和解决问题。
第七原则：识别限制TOC强调识别和消除各个环节的限制，以提高整体效能。
这可以通过减少时间浪费，提高流程效率或增加资源的使用效能来实现。
第八原则：采用绩效度量TOC强调采用适当的绩效度量来评估和监控组织的表现。
通过与目标进行对比，可以及时识别问题和需求，从而采取适当的措施。
第九原则：持续改进TOC认为持续改进是组织成功的关键要素。
通过强调不断学习和改进，可以在不断变化的环境中保持竞争优势和适应性。
总结起来，瓶颈管理TOC的九大原则围绕识别和解决组织中的瓶颈展开，通过利用瓶颈、改善瓶颈效能、集中关键目标、采用全局观念、识别限制、采用绩效度量和持续改进来提高整体效能和绩效。
TOC瓶颈理论
突破企业发展瓶颈TOC管理TOCTOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
基本信息中文名称瓶颈理论外文名称Theory of constraints缩写TOC 又称制约理论或约束理论目录1TOC简介2TOC理论3四大假设4三大基础工具5TOC应用领域6应用领域7理论的发展8TOC的应用9聚焦五步骤案例10TOC的九条原则TOC简介TOC(Theory of constraints)，中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特(Eliyahu M. Goldratt)博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论;其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。
艾利·高德拉特(Eliyahu M. Goldratt，1947年3月31日-2011年6月11日)是以色列物理学家、企业管理大师、哲学家、教育家、国际高德拉特机构创办人。
他发明的TOC为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括IBM、通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、ABB、波音等。
高德拉特博士被业界尊称为"手刃圣牛的武士"，勇于挑战企业管理的旧思维，习惯打破"金科玉律"，以崭新的角度看问题。
他曾被《财富》杂志称为"工业界大师"，被《商业周刊》形容为天才。
他发明的TOC 制约法(Theory of Constraints)为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括国际商业机器(IBM)、通用汽车(GM)、宝洁(Procter&Gamble)、AT&T、飞利浦(Philips)、ABB、波音(Boeing)等。
TOC企业经营解决方案
TOC企业经营解决方案一、概述TOC（Theory of Constraints）企业经营解决方案是一种管理方法，旨在帮助企业识别和解决制约因素，提高整体经营绩效。
本文将详细介绍TOC企业经营解决方案的原理、应用和效益。
二、原理1. 制约因素的概念制约因素是指限制企业整体绩效的因素，可能是生产线上的瓶颈、供应链中的瓶颈、市场需求的不确定性等。
TOC认为，企业的绩效受制于最关键的制约因素。
2. 瓶颈理论TOC的核心理论是瓶颈理论。
瓶颈是制约因素中最关键的环节，它限制了整个系统的产能。
通过解决瓶颈问题，可以提高整体绩效。
3. TOC五个步骤TOC企业经营解决方案包含以下五个步骤：（1）识别瓶颈：通过数据分析和流程评估，确定制约因素中的瓶颈。
（2）优化瓶颈：采取措施提高瓶颈环节的效率和产能。
（3）协调其他环节：确保其他环节与瓶颈环节的协调，避免资源浪费。
（4）减少浪费：通过精益生产等方法，减少非价值增加的活动。
（5）持续改进：持续监测和改进整个系统，以保持高效运营。
三、应用TOC企业经营解决方案可以广泛应用于各行各业，包括制造业、服务业、物流业等。
1. 制造业在制造业中，TOC可以帮助企业优化生产流程，提高产能和交付能力。
通过识别和解决瓶颈问题，制造企业可以实现更高的效率和利润。
2. 服务业在服务业中，TOC可以帮助企业提高服务质量和客户满意度。
通过优化服务流程和资源配置，服务企业可以更好地满足客户需求，提升市场竞争力。
3. 物流业在物流业中，TOC可以帮助企业优化供应链管理，提高物流效率和运输能力。
通过识别和解决供应链中的瓶颈问题，物流企业可以实现更快速、更可靠的货物运输。
四、效益TOC企业经营解决方案的应用可以带来以下效益：1. 提高生产效率：通过优化瓶颈环节和协调其他环节，企业可以提高整体生产效率，实现更高的产能和更短的生产周期。
2. 提高产品质量：通过减少浪费和优化流程，企业可以提高产品质量，减少次品率和客户投诉。
toc原则
toc原则瓶颈是指在一个系统第一个限制生产量的因素。
在复杂的制造和生产系统中，瓶颈常常是整个系统的制约因素。
针对瓶颈进行管理，是通过调整瓶颈实现整个系统的更高效率和利润最大化。
瓶颈管理TOC（Theory of Constraints，约束理论）则是一种针对瓶颈的管理理论，它提供了一套有效的工具和方法来帮助企业协调各种资源以优化生产系统的效率。
下面，我们将介绍关于瓶颈管理TOC的九大原则。
一、确定瓶颈瓶颈是整个系统的瓶颈，因此第一步就是确定它。
通过对整个生产过程进行调查和分析，可以找到限制产量的部分。
对于连续的生产流程来说，瓶颈通常是明显的，但在离散生产流程中，瓶颈可能很难确定。
二、利用瓶颈制定生产计划既然我们已经确定了瓶颈，那么我们就可以制定生产计划，以确保瓶颈能够被充分利用。
生产计划应该根据瓶颈和最终用户的需求来制定，以确保生产能够始终达到最佳效益。
三、控制瓶颈的产量为了确保瓶颈能够始终得到充分利用，我们需要控制其产量。
这就包括确保瓶颈不会停工（除非是由于紧急情况），并尽可能地在瓶颈上运行最高效的设备和工艺。
四、减少瓶颈时间瓶颈的时间应该尽可能地缩短，以确保它的利用效率最大化。
我们可以通过减少机器停机时间、优化布局以降低制造时间等措施来实现这一目标。
五、增加瓶颈产量的处理能力为了增加瓶颈的产量，我们需要提高其处理能力。
这可以通过减少生产线的等待时间，增加设备的容量及改善工艺等方式来实现。
六、避免过度生产过度生产可能导致废品及其他不必要的浪费，降低整个系统的效率。
因此，为了避免这种情况的发生，我们应该遵循瓶颈管理TOC中的“批量生产”原则，即只生产所需的数量，避免产生大量的存货。
七、优化非瓶颈部分除了瓶颈之外，任何其他部位都应该尽可能地优化。
虽然非瓶颈部分并不是制约制造效率的主要问题，但它们的优化也应该让系统的效率更高。
八、全面的流程控制为了确保生产流程始终按照最佳方式进行，我们需要进行全面的流程控制。
TOC瓶颈管理培训
TOC瓶颈管理培训简介TOC（Theory of Constraints）瓶颈管理是一种管理方法，旨在帮助组织识别和解决生产中的瓶颈，从而提高生产效率和产能。
TOC瓶颈管理培训是为了培养组织内的管理者和员工，使他们熟悉和掌握TOC理论以及瓶颈管理技巧，以便更好地管理和优化生产流程。
培训内容1. TOC基础知识•TOC的起源和理论基础•瓶颈的定义和特征•TOC解决瓶颈的方法和工具2. 瓶颈识别与评估•如何识别生产流程中的瓶颈•瓶颈的评估和优先级确定•瓶颈对生产效率的影响分析3. 瓶颈管理技巧•瓶颈解决策略的制定•瓶颈管理的实施和监控•瓶颈管理结果的评估与调整4. 实例分析与案例分享•行业内案例的分析与讨论•瓶颈管理成功实践的分享•学员自身案例的讨论和分析培训方法1. 理论讲解•通过专业讲师讲解TOC理论和瓶颈管理知识2. 案例分析•结合真实案例进行分析和讨论3. 角色扮演•模拟瓶颈管理情景，进行角色扮演练习4. 小组讨论•分组进行瓶颈管理方案制定和讨论5. 实地考察•考察企业生产现场，实地观察瓶颈情况培训目标通过TOC瓶颈管理培训，学员将能够：•熟练掌握TOC理论和瓶颈管理技巧•能够有效地识别和评估生产流程中的瓶颈•能够制定并实施具体的瓶颈管理方案•提高生产效率，优化生产流程结语TOC瓶颈管理培训将为学员提供一种全新的管理思维和技巧，帮助他们更好地应对生产中的瓶颈问题，实现持续改进和优化。
通过培训，组织将能够提升生产效率，降低生产成本，提升竞争力，实现可持续发展。
瓶颈法TOC-利润的控制点
瓶颈法TOC-利润的控制点瓶颈法，也被称为约束理论（Theory of Constraints，TOC），是一种管理方法，旨在解决利润产生和提高的问题。
根据TOC，每个系统都有一个或多个瓶颈，即限制了系统整体效率和产出的因素。
因此，通过找到并解决这些瓶颈，可以提高整个系统的利润。
TOC提供了一种整体性的方法来识别和管理瓶颈，并根据瓶颈的特点制定相应的解决方案。
在利润的控制点上，TOC的目标是通过优化瓶颈资源的利用率来最大化利润。
利润的控制点是指导致最终利润的决策和行动，它通常在供应链的某个环节上。
TOC认为通过对利润的控制点进行深入分析和优化，可以实现系统整体性的改进，并提高利润率。
下面将详细介绍TOC在利润的控制点上的应用。
首先，需要对整个供应链进行分析，以确定其中的瓶颈。
瓶颈是指导致供应链产能或效率瓶颈的因素，如生产设备、生产能力不足等。
通过观察和测量，可以确定哪个环节是瓶颈，并对其进行重点关注。
其次，需要对瓶颈资源进行优化。
TOC的核心理念是将资源专注于瓶颈，以提高整个系统的效率。
这意味着所有其他的非瓶颈资源都应该在瓶颈资源上工作，以确保最大化产出。
这个过程需要优化瓶颈资源的使用方式，通过调整生产计划、调整工作流程等手段，确保瓶颈资源的利用率最大化。
接下来，需要控制和管理瓶颈资源的供应。
TOC认为瓶颈资源的供应是实现系统整体性改进的关键。
通过优化供应链中与瓶颈资源有关的环节，如供应商管理、生产调度等，可以确保瓶颈资源的稳定供应，避免生产中断和浪费。
此外，需要减少非瓶颈资源的浪费。
TOC认为过度投入非瓶颈资源会浪费资源和时间，降低整个系统的效率。
因此，需要通过优化非瓶颈资源的使用方式，减少不必要的工作和流程，以提高整个供应链的效率。
最后，需要建立有效的绩效度量体系，并对其进行监控和改进。
TOC强调总体目标是提高系统利润，因此需要建立科学准确的绩效指标，对系统进行评估和监控。
通过实时追踪和分析关键指标，可以及时发现问题和改进机会，并进行相应的调整和优化。
瓶颈法TOC一看就懂分享版(1)
CCR
Capacity Constraint Resource
原料 工序1 工序2 。。。。。。。。。。。。 工序N 成品
➢ 鼓手(Drummer)：
➢ CCR(产能限制工序)作为鼓手， 控制整个生产过程的节奏。
➢ 缓冲(Buffer)：
➢ 在CCR前，放置适当的库存作为缓冲, 这一库存只需在一定的时间内维 护CCR工序满负荷。
DBR作用 ：有效处理瓶径, 产生效益
有效产出
应付波动的多余产 能减少
增加缓冲区 提高应对能力
减少缓冲区 以降低库存
如何”挖尽” 瓶径产能
如何化解这 一冲突？
瓶径限制了产能的继续 提高
在增加机器设备之外更 节省的提升产能方法
增加产能
净利 (绝对值)
投资回报率 (相对值)
现金流 (存活的条件)
对有效产出有更大贡献的优先， 如当天交 只加工当天要出货所需的零件， 量大的和价格好的优
货的订单，价格高，数量大。
先安排生产。
内部：非瓶颈分担或启用非瓶颈的闲置资 培训调用其他岗位的技工， 和启用旧设备，来分担瓶
源， 如调用人员，启用旧设备等
颈工作
外部: 外发加工
外发给到场外的CNC加工商
避开或减少瓶颈工序， 如变更工艺，材料， 把原来要CNC加工的零件， 通过变更设计公差， 变成
瓶颈法有9条基本原则
1. 重要的是平衡物流，不是平衡能力；
2. 非瓶颈资源的利用率是由系统的其它约束条件决定的，而 不是由其本身能力决定的；
3. 让一项资源充分开动运转起来同使该项资源带来效益不是 同一一个涵义；
4. 瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且是 无法补救的；
瓶颈管理01
3
瓶 颈 管 理（TOC）
下载
币’！”大家一听他这个名词，都感兴趣地想继续听下去。制造部 经理赶忙解释说：“我的意思是说，好的人才培养不容易，虽然不在 裁人名单里面，但一听到风声，就有可能先跳槽了，这叫‘择良木 而栖’，现在流行着呢。结果呢，肯定造成整个公司的士气低落。”
一时间，众人热火朝天地议论开了，“该不该给市场人员奖金”， “如果要给，该给多少算合理”，等等等等。
眼看着会议时间要延长，而且这么久也没谈出一个结果，刘总 5
瓶 颈 管 理（TOC）
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பைடு நூலகம்
经理只好宣布：会议到此暂时打住，由助理整理一下，发给各位到 下面去研究，另外找时间再召开会议进行专门讨论。
您如果作为一位旁观者来分析此事就会发现，会议一开始是从 客户的角度看如何提高公司业绩，分别从价格、质量、交货期、产 品等方面讨论，最后却以如何激励市场人员的士气为对策，而业绩 衰退的真正原因，好像并没有触及到，更不要提什么切实有效的解 决方案了。现实当中，多少个会议就是这样开了又开，而问题依然 存在，时间和机遇也就悄悄地流逝了。
一旦确定了核心问题所在，厂长即邀请部下集思广益，想出许 10
下载
搜罗书架
多方法，并改变现行的管理制度及政策，一步步地突破瓶颈，终于 在短短三个月内使企业扭亏为盈，保住了企业。同时，经过与太太 沟通，使她终于回心转意，为家庭的共同目标团聚在一起。罗哥在 故事结尾时因业绩出众，晋升到一个更高的职位。
家
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场景闪回：
经理们陷入了一堆瓶颈难题
100 90 80 70 60 50 40 30
一起来了解TOC(瓶颈管理)
第二部分 思维流程
1.不良效应: 冲突图 2.现状图 3.核心冲突图 4.未来图 5.负面分支图
第三部分 有效产出会计
1.有效产出(T) 2.库存(I) 3.运营费用(OE)
1.生产运营: DBR 2.财务: 有效产出会 计 3.项目: 关键链 4.物流: 拉式补货 5.市场: 黑手党方案 6.销售: 六层抗拒 7.人员: 授权 8.战略 : “1+4x4 流 程”
授权真能解决问题吗？
马自达的TOC之旅
21 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
背后的 根源是 什么？
这事吧，有 点复杂，牵 涉范围广
怎么总是这 样，一直恶 性循环下去
企业种种难题背后一定有共同根源
我们是不是应该去寻找问题背后的根源？
13 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
提纲目录
设立企业目标
阻碍实现企业目标的因素&目前解决的
方法
TOC(制约法）导入&基本概况
14 發掘限制‧系統改善；分享知識‧共創雙贏
TOC知识体系与应用方法
系统式问题 解决观念与 方法 纵向 ： 『三个根本 问题』 系统思考 与 限制槪念 持续改善与 聚焦五步骤 问题解决 工具法 U型 决策法 引导改变层 次法
横向：『聚焦于限制之改进机制』 绩效衡量 生产管理 配销管理 项目管理 经营管理
什么要 改变？
要改变 成什么？ 如何 造成改变？
成本观
有效产出观 局部与整体一 致 衡量法
不可靠、低准 交率
可靠、高准交 率 鼓缓冲绳 营运法
高缺货率
高库存周转 率 常拉常补 营运法
高延迟率
高完成率 关键链 营运法
竞争妥协
合作双赢 双赢团队经 营法
瓶颈管理 ppt课件
ppt课件
6
天水华天科技股份有限公司 TIANSHUI HUATIAN TECHNOLOGY CO.,LTD
什么是瓶颈管理？
• 发展历程
– 1984年The Goal一书最早介绍了TOC在制造业环境 下的应用。
– 1980s后期，TOC发展出以“产销率、库存和运作费 用”为基础的衡量标准，逐渐形成为一种面向产销率 而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最 终覆盖到企业管理的其他职能方面。
– 1991年，TOC的可操作性进一步增强，发展出用来按 照逻辑顺序、系统化解决问题的思维过程TP。TOC既 是面向产销率的管理理念又是一系列管理技术的集合 。
– 一定时期的收益与投资的比。
• 现金流量(Cash Flow, CF)
– 短期内收入与支出的现金。
ppt课件
12
天水华天科技股份有限公司 TIANSHUI HUATIAN TECHNOLOGY CO.,LTD
瓶颈管理的核心理念是什么？
衡量企业能否赚钱的三个常用指标的弊端 • 决策预期效果的滞后性
ppt课件
2
天水华天科技股份有限公司 TIANSHUI HUATIAN TECHNOLOGY CO.,LTD
什么是瓶颈管理？
• TOC概念的五个层次
– 理论核心层
• 企业的目标、衡量标准、瓶颈概念和管理原则等。
– 管理技术层
• 早期发展的应用于生产制造环境的DBR。 • 可以广泛地应用于组织、企业甚至个人以有效地识别并
瓶颈管理
作為我們以后處事的準則,這才是讀書的最
大的收獲.
最后我們可以將以上思想歸結為:
對大多數環節所進行的大多數改進是對整個鏈條 無益的. 系統的整體改進不等於各個分環節的改進之和. 企業的經營業績應該以鏈條的“力量”(而不是 “重量”)來衡量,這就要通過加強那個最薄弱環 節(即企業的“瓶頸”)來實現.
這種管理模式的應用可以:避免企業內部各部門進 行“資源大戰”.因為他們知道,一旦找出企業的 “瓶頸”所在,那么企業的資源就應該用在改進 這個“瓶頸”上.
對任何一個環節的改進就是對整個鏈條的改進.
系統的整體改進等於各個環節的改進之和. 對鏈條的管理水平以鏈條的“重量”來衡量, 即各環節的管理人員加強了自已的環節,就增 加了鏈條的重量,管理人員的經營業績也就越 突出. (應用這種管理模式的結果是:每個部門的管理 人員都在同時搶奪系統的資源.他們都想使自已 環節的重量最大化,因為他們相信這樣做是使整 個系統的有效性最大化的途徑)
任何一個將原物料轉化為產品的企業,生產產品 所需之各種資源(如機器、工人、廠房等)是企業 生產極為關鍵的因素. 企業生產環節中,所謂“瓶頸資源”,是實際生產 能力小於或等於生產負荷(需求)的資源,其餘資 源是“非瓶頸資源”. 以下模擬一個生產流程來 做說明:
M M
A C B
P
1. A=35
瓶頸管理的思維流程(TP)IF…THEN..
思維流程嚴格按照因果邏輯,來回答以下三個問題:
改進什麼? (What to change?) 改成什麼樣子? (What to change to?) 怎樣使改進得以實現? (How to cause the change?)
TOC在物流管理中的应用(1)
TOC在物流管理中的应用（兰州大学管理学院王其温）摘要：TOC作为一种管理哲学，产生的时间并不长，尽管在一些领域取得了较好的应用效果，但在物流管理领域，这方面成功的案例并不多，效果也并不明显，本文尝试对TOC理论在物流管理中的应用做一简单地探讨。
关键词：TOC；物流管理；瓶颈；管理哲学引言约束理论TOC(Theory of Constraints)是以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士(Dr.Eliyahu M. Goldratt)于20世纪80年代初在其开创的优化生产技术OPT(Optimized Production Technology)的基础上发展起来的管理哲学。
最初，TOC 是一种用于制造业的思维方法，现在TOC 已经发展成为一项独立的管理理论：有效的问题建构和向题解决方法，这些方法可以从直觉的角度和分析的方法来解决系统问题。
现在TOC 逐渐用于生产管理以外的领域：销售，市场策划，项目管理，会计等，实际上，它可以用于任何与系统变化有关的问题。
TOC的核心思想是：对于任何一个组织或系统都有至少一个瓶颈限制着整个系统的运行。
一、TOC在物流管理中应用意义及作用约束理论是一种以提高系统整体收益为目标的管理方法。
它认为决定一个系统最大产出的是其最薄弱的环节，也就是系统的瓶颈。
只有不断放大、消除这些瓶颈，系统收益才能提高，非瓶颈资源的优化只会造成过度的库存或资源浪费，并不能为整体收益的提高做贡献。
该理论从全局的角度对整个系统作分析，运用特定的技术工具找出并解决隐藏在各种表面问题背后的根源问题，从而提高系统的整体收益。
将约束理论引入物流管理研究中，可以找出阻碍我国物流企业发展中的瓶颈，提高物流管理水平。
近几年来，我国物流企业在数量上迅速膨胀，但在质量上却少有提高，物流服务水平提高缓慢，其中一个重要原因就是未能准确把握系统中的约束因素，结果使得系统中的根源问题长期存在得不到解决，物流企业的发展受到影响。
关于瓶颈管理TOC的九大原则
关于瓶颈管理T O C的九大原则Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022关于瓶颈管理TOC的九大原则近年来，由于消费者需求日益多样化，原材料价格与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。
寻求新的生产方式以及新的生产管理技术以求下一世纪的生存和发展，已成为各国企业界和学术界高度关注的问题。
在这样的背景下，瓶颈管理（TOC）于90年代在西方国家迅速发展起来，并远远超越了生产管理的范围，已经在理论研讨、企业应用、软件开发、咨询、教育培训等领域均形成了相当大的规模和声势。
“瓶颈管理”，也就是“约束理论”，是Theory of constraint的中文译名，简称为TOC。
瓶颈管理是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“瓶颈”或者“约束” （Constraint），通过逐个识别和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
瓶颈管理涉及九大管理原则。
瓶颈管理的基本思想在九条管理原则上得到了具体体现，这九条原则是实施瓶颈管理的基石。
与瓶颈管理相关的生产计划与控制的算法和软件，也是按照这九条原则提出和开发的。
此外，这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。
下文将逐条分析这九条原则。
原则l? 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。
因此在设计一个新厂时，自然会追求生产过程各环节的生产能力的平衡。
但是对于一个已投产的企业，特别是多品种生产的企业，如果一定要追求生产能力的平衡，那么即使企业的生产能力充分利用了，但是产品并非都能恰好符合当时市场的需求，必然有一部分要积压。
瓶颈管理则主张在企业内部追求物流的平衡。
所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈机床同步，以求生产周期最短、在制品最少。
TOC制约理论与瓶颈讲义
TOC制约理论与瓶颈讲义TOC制约理论与瓶颈讲义导言：TOC，也即“Theory of Constraints”（制约理论）是以色列物流学家艾略特·戴尔加德（Eliyahu M. Goldratt）于1984年首次提出的管理理论。
TOC主要围绕着发现并解决组织中的瓶颈（constraints）展开，以期在资源有限的情况下实现组织绩效的最大化。
本次讲义将介绍TOC制约理论的基本概念和应用原则，以及如何应对组织中的瓶颈。
一、TOC制约理论的基本概念1. 瓶颈的定义：瓶颈是指任何限制整体系统产能的因素。
瓶颈可以是物理设备、人员、流程、技术等方面的限制。
2. TOC的目标：TOC的目标是通过识别、解决和管理瓶颈，以最大化整体系统的产出。
3. TOC的核心原则：TOC的核心原则是以整体系统的目标为导向，通过五个步骤不断迭代的过程来改善和优化系统，即确认-拓宽-减少-整合-再评估。
二、TOC制约理论的应用原则1. 第一原则：确认瓶颈。
首先要识别组织中的瓶颈并确认其对整体系统产能的影响，只有确认了瓶颈，才能有针对性的进行优化。
2. 第二原则：拓宽瓶颈。
通过提升瓶颈的产能，以便更好地满足整体系统的需求。
3. 第三原则：减少非瓶颈的产能。
在改善瓶颈前，先确保非瓶颈部分的产能最大化，以便更好地支持整体系统的运转。
4. 第四原则：整合改进。
通过整合瓶颈和非瓶颈环节的改进，实现整体系统的持续运转和协同效应。
5. 第五原则：再评估。
通过数据的收集和分析，不断评估和优化整体系统，以适应环境和需求的变化。
三、处理瓶颈的常见策略1. 扩大产能：通过增加瓶颈资源的数量或提升资源的效率，来拓宽瓶颈的产能。
2. 调整流程：通过重新设计或优化流程，来消除或减少瓶颈的影响。
3. 再分配资源：通过将非瓶颈部分的资源（包括人力、物资等）重新分配到瓶颈环节，来增强整体系统的产能。
4. 移除瓶颈：当瓶颈成为整体系统的瓶颈之外，将其完全移除，以实现整体系统的流畅运转。
TOC概述和管理理论体系
TOC概述和管理理论体系1. 引言TOC（Theory of Constraints）概述和管理理论体系是由以色列物理学家艾略特·戴姆[1]于20世纪80年代提出的一种管理方法。
它的核心思想是寻找影响整个组织效率和绩效的“瓶颈”，并着力解决这些瓶颈，以达到整体绩效的最大化。
2. TOC的基本原理TOC的基本原理基于以下三个假设：•系统的整体性：整个系统的绩效由其中的瓶颈或限制所决定。
•关注瓶颈：瓶颈决定了整个系统的绩效，因此应该以解决瓶颈为首要任务。
•脑力资源的限制：脑力资源是最有限的资源，因此需要合理有效地利用。
3. TOC的核心概念TOC的核心概念包括以下几个方面：3.1 瓶颈瓶颈是指阻碍整个系统效能的关键环节或过程，它是对整个系统的效能起决定性影响的要素。
通过识别和解决瓶颈，可以实现整体绩效的提升。
3.2 学习、行动和改进循环TOC强调不断学习、行动和改进的循环过程，通过持续的观察和实践，逐步优化系统的效能。
3.3 限制和非限制资源TOC将资源分为限制和非限制两种类型。
限制资源是指在当前约束条件下对系统绩效产生瓶颈的资源，而非限制资源则是指没有明显约束的资源。
通过合理配置和优化资源的使用，可以最大化整个系统的绩效。
3.4 流程和平衡TOC倡导实现流程的优化和平衡，避免资源在瓶颈产生之前或之后积压，从而避免资源的浪费和效率的降低。
4. TOC的应用领域TOC可以广泛应用于各个领域，包括生产制造、供应链管理、项目管理、营销、服务业等。
通过解决瓶颈和优化资源利用，可以提升整个组织的绩效和效率。
5. TOC的优点和挑战TOC的优点包括：•高效性：通过集中精力解决瓶颈问题，可以快速提升组织的绩效和效率。
•简单性：TOC的理论和方法相对简单易懂，不需要复杂的统计学和数学基础。
•可持续性：通过持续的学习和改进循环，可以不断优化组织的效能。
然而，TOC也存在一些挑战：•需要精确的数据和信息支持，否则无法准确识别瓶颈和优化资源。
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n 改进什么？ n 改成什么样子？ n 怎样使改进得以实现？
瓶颈管理(TOC)(1)
基础工具层
n 注重日常管理的顺利开展，视其为成功 消除“瓶颈” 的必备条件和基础工作。
瓶颈管理(TOC)(1)
应用实践层：
n 自出现以来，在很多企业中得到实际应 用，领域涉及企业战略方向的设定、生 产、分销．营销和销售、项目管理等等；
TOC的五个层次
瓶颈管理(TOC)(1)
理论核心层：
n 包括ＴＯＣ关于企业的目标、衡量标准、 “瓶颈”概念、管理原则等；
瓶颈管理(TOC)(1)
管理技术层
n 将早期生产与控制系统ＤＢＲ继承并应用于生产制 造环境，发展形成了一套思维流程，可以广泛地应 用于组织、企业甚至个人，以有效地识别并消除实 现目标过程中的“瓶颈”。
瓶颈管理(TOC)(1)
1、“鼓”
n “鼓”—识别企业的真正“瓶颈”所在。 n “瓶颈”控制着企业同步生产的节奏—“鼓点”。 n 要维持企业内部生产的同步、企业生产和市场需求
的同步，存在着一系列的问题。
n 主要问题是企业的生产如何能满足市场或顾客的需求而 又不产生过多的库存。
瓶颈管理(TOC)(1)
P 市场需求28
始
B25
B
购 进 新
A30
C20
P 市场需求28
机 器
B25
C
外 包
A30
C30
P 市场需求28
加 工
B25
D
改 进
A30
C30
P 市场需求28
工 艺
B29
E
市
A30
场
C30
P 市场需求32
营 销
B29
TOC管理思想
n 生产能力小于市场需求的资源，不一定为瓶颈资源； n 首先抓“重中之重”，是最严重的制约因素凸现出
瓶颈管理(TOC)(1)
实施DBR（计划与控制）的步骤
n 识别企业的真正“瓶颈”所在（即“鼓”），是 控制物流的关键。
n 基于“瓶颈”，建立产品生产计划； n 设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，
是瓶颈资源不至于出现等待任务的情况； n 对企业物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物
料应被瓶颈资源的产出率所控制（即“绳子”）
的损失；
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理使用方法
n TOC认为，一个企业的计划与控制的目 标就是寻求顾客需求与企业能力的最佳 配合，对瓶颈环节进行有效控制，其余 的环节相继地与这一环节同步。
n TOC的计划与控制是通过DBR系统实现 的。
n 鼓(Drum)
n 缓冲器(Buffer)
n 绳子(Rope)
究竟哪里是瓶颈
n 对于任何一个有多个相关的环节构成的系统来讲， 是那个产出率最低的环节决定着整个系统的产出 水平。
n 一个链条的强度是由他最薄弱的环节来决定的。 n 在企业经营业务流程中，任何一个环节只要它阻
碍了企业取更大程度地增加产销率，或减少库存 和运行费，那么它就是一个“约束”或“瓶颈”。
瓶颈管理(TOC)(1)
n 局限性：
n 决策预期的滞延性； n 局部标准与整体优化的不一致性； n 直接指导生产的不适应性。
瓶颈管理(TOC)(1)
TOC作业指标体系
n 产销率 n 库存 n 运行费用(Operating Expense)
瓶颈管理(TOC)(1)
作业指标、财务指标与制造周期的关系
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈资源
n 瓶颈资源
n 实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。 n 该资源限制了整个企业出产产品的数量。
n 其余资源则为非瓶颈资源。 n 以“资源的实际生产能力与生产负荷比较”作
为判别资源是否为平静的标准。
瓶颈管理(TOC)(1)
是否为瓶颈资源的典型情况
n 部分生产资源的生产能力低于市场需求 n 所有生产资源的生产能力低于市场需求 n 所有生产资源的生产能力均高于市场需求 n 添加新的生产资源或改进工艺时，对瓶颈资源产
来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切” 等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放 小”，长期的效果是大问题、小问题都没忽略，而 且企业整体生产水平和管理水平日益提高；
瓶颈管理(TOC)(1)
TOC管理思想
n 经过筛选，任何企业只应该存在少数的 瓶颈资源，从而避免管理者陷入大量的 事务处理当中而不能自拔；
瓶颈的类型
n 资源型瓶颈 n 市场性瓶颈 n 法规性瓶颈
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈资源与非瓶颈资源
n 理想状态—能力平衡
n 生产过程中各阶段的生产能力协调一致。
n “瓶颈”
n 生产过程中必然出现某些资源负荷过多，成 为卡“脖子”的地方。
n 一个企业的制造资源就存在瓶颈资源与 非瓶颈资源。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)(1)
支撑环境层：
n 以ＴＯＣ为管理思想内涵的管理软件已 经在西方国家得到较广泛的应用。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理的核心理念
n TOC认为，一个企业的最终目标是：
n 在现在、将来赚取更多的利润。
瓶颈管理(TOC)(1)
传统衡量赚钱的指标
n 净利润 n 投资收益率 n 现金流量
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/24
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)(1)
2020/11/24
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理(TOC)
n 瓶 颈 管 理 ， 也 称 “ 约 束 理 论 ” （ Theory of Constraint,TOC) 。 美 国 生 产 及 库 存 管 理 协 会 称 之 为 “约束管理”(Constraint Management).
生的影响 n 通过出包加工提高生产能力时，对瓶颈资源产生
的影响 n 通过营销等措施使市场需求提高时，对瓶颈资源
产生的影响。
瓶颈管理(TOC)(1)
某产品P的生产流程
机器A
原 材 料
35／周 机器B
机器C 25／周
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产品P 30／周
40/周
生产能力／周
市场需求／周
瓶颈管理(TOC)(1)
A
A15
初
C20
n 瓶颈资源是动态转移的，这就给管理者 的惰性敲响了警钟。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理的基石：九条管理原则
n 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡； n “非瓶颈”的利用程度不有其本身决定，而是
由系统的“瓶颈”决定的； n 资源的“利用”和“活力”不是同义词； n “瓶颈”上一小时的损失是整个系统的一小时
瓶颈管理的基石：九条管理原则
n “非瓶颈”节省的一小时无益于增加系统产销 率；
n “瓶颈”控制了库存和产销率； n 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）
加工批量； n 批量大小是可变的，而不是固定的； n 编排作业计划时考虑系统资源瓶颈，提前期是
作业计划的结果，而不是预定值。 瓶颈管理(TOC)(1)
n ＴＯＣ是一套管理理念与管理工具的集合，它把企业
在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为
“瓶颈”或者“约束”（constraint）。通过逐个识别
和消除这些“瓶颈”，使得企业的改进方向与改进策
略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的
目的。
瓶颈管理(TOC)(1)
瓶颈管理
瓶颈管理(TOC)(1)