灌装机操作保养规程教学内容
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38、 39、
40、 41、
装上产品管； 拆卸清洗进管； 在无菌空气管上接上肘形管； 关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信
打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 打开无菌室下门，打开分开的成形环； 保证 LS 压力辊清洁，无缺陷； 从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 关上无菌室门，按报警复位； 转开光电开关，穿纸； 正确装上下填料管； 检查水平调整卡上的下 LED（ 0%）及停车 LED发光； 将包材下拉至夹爪； 用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 确保包材的左右两边重叠； 按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 按报警复位； 检查包材可使用 10 分钟以上； 穿 PPP条； 放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由 PPP条密封； 包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 20 分钟； 当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号 发光；
b） 启动
1、 确保水平调整器定在正确位置；
2、 按动产品设定值 OK按钮；
3、 按报警复位；
4、 当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、 当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、 检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、 填料信号不久后固定发光；
8、 如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光 2． 安全停机
CIP 信
在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无 菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
机器恢复烘干步骤 关上门或盖上盖子，按报警复位 按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出 当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。向无 菌罐发出信号按钮固定发光
启动机器 3． 暂停
1） 停 5 分钟
转动选择开关，选择是使 LH 卡爪还是 RH卡爪停在开的位置
按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
机启动 2）
四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动 暂停时，曲柄摇动开关被按动
机器恢复排气步骤， 5 分钟后，排气完成，信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
CIP 信
5． 完成生产停机
完成生产后，按动程序上升按钮。两分钟内机器可以重新启动
两分钟后排气信号固定发光
5 分钟后，排气完成信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
按动程序上升，准备 CIP 信号和准备外部清洗信号固定发光
42、 当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、 机器准备启动。如机器在 20 分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、 如机器在 40 分钟内不能运转，按动程序下降 2 次，程序恢复排气步骤；
45、 15 分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、 按动程序下降，机器回复至 0 位，机器需要按前述过程重新开始；
a) 开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、 闭冷却水进口；
2、 打开蒸汽；
3、 准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、 手用 75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、 上纸后关上纸仓门；
6、 检查所有压力表为 0；
7、 打开压缩空气阀门和冷却水。水压 3bar ；
8、 检查中央润滑站油箱内油量，至少须含 1/3 的油。
<保养制度 >
一． 日保养制度 （一） 日保养规程
1． 在生产结束后，进行 2． 进行外部清洗 3． 手工清洗下灌注管
CIP 清洗
4． 外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷 嘴。用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的
5． 确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动 6． 如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗 二． 周保养制度 （一） 周保养规程 1. 取下纸卷和 PPP条卷 2. 清洗灌注管 3. 更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干 4. 用专用溶剂清洗日期打印头 5. 用 1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮 6. 更换压力橡胶，润滑卡爪 7. 拆洗磁性过滤器 8. 检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器 9. 检查液压单元油
关上无菌室的门
按动程序下降，准备 CIP 及准备外部清洗信号开始闪光
按动程序上升，准备 CIP 及准备外部清洗信号固定发光
如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
按动程序上升。向无菌罐发出信号按钮固定发光
按慢车按钮，漫漫空出管子
启动机器 4． 正常停机 1）停至 40 分钟
按动一次程序下降，只停止装料
按动两次程序下降以停机
11、 移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换；
12、 用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、 安上无菌空气管；
14、 15、 16、 17、 号灯； 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、
31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、
一．操作者要求
巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA1无9 菌灌装机 <操作制度 >
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核
并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，
方可上岗。
二．操作规程
日保养后进行下列工作：
1、 查压力表指示为 0；
2、 打开冷却水阀门，水压 3bar ；
3、 打开蒸汽阀门；
4、 检查双氧水浓度；
5、 按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、 包装数清 0；
7、 按程序上升按钮，预热灯亮；
8、 打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、 移走产品管；
10、 装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
4、 检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、 检查水平指示器是否显示平稳移动约占 40%；
6、 检查水平调整器上的 IA ON LED 是否亮；
7、 检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、 检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、 确使机器及周围场地保持清洁
dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ停机
1． 紧急停机。
9、 从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验；
10、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、 检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、 检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、 检查包材及 LS 是否正确通过机器；
按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到 排除停机原因后，拔出急停按钮
0 位，并且所有气缸停止工作。
按报警复位
转动选择器开关至 LH 位置，并按程序上升
预热一信号固定发光
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置
停机 20 分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。如包材被拉断，必须对 机器进行清洗和消毒
如机器在 40 分钟内不能运转， 按动程序下降 2 次，第二次至少要按 4 秒钟。 程序恢复排气步骤
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出 按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置 准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光
40、 41、
装上产品管； 拆卸清洗进管； 在无菌空气管上接上肘形管； 关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信
打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 打开无菌室下门，打开分开的成形环； 保证 LS 压力辊清洁，无缺陷； 从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 关上无菌室门，按报警复位； 转开光电开关，穿纸； 正确装上下填料管； 检查水平调整卡上的下 LED（ 0%）及停车 LED发光； 将包材下拉至夹爪； 用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 确保包材的左右两边重叠； 按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 按报警复位； 检查包材可使用 10 分钟以上； 穿 PPP条； 放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由 PPP条密封； 包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 20 分钟； 当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号 发光；
b） 启动
1、 确保水平调整器定在正确位置；
2、 按动产品设定值 OK按钮；
3、 按报警复位；
4、 当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、 当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、 检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、 填料信号不久后固定发光；
8、 如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光 2． 安全停机
CIP 信
在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无 菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
机器恢复烘干步骤 关上门或盖上盖子，按报警复位 按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出 当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。向无 菌罐发出信号按钮固定发光
启动机器 3． 暂停
1） 停 5 分钟
转动选择开关，选择是使 LH 卡爪还是 RH卡爪停在开的位置
按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
机启动 2）
四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动 暂停时，曲柄摇动开关被按动
机器恢复排气步骤， 5 分钟后，排气完成，信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
CIP 信
5． 完成生产停机
完成生产后，按动程序上升按钮。两分钟内机器可以重新启动
两分钟后排气信号固定发光
5 分钟后，排气完成信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
按动程序上升，准备 CIP 信号和准备外部清洗信号固定发光
42、 当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、 机器准备启动。如机器在 20 分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、 如机器在 40 分钟内不能运转，按动程序下降 2 次，程序恢复排气步骤；
45、 15 分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、 按动程序下降，机器回复至 0 位，机器需要按前述过程重新开始；
a) 开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、 闭冷却水进口；
2、 打开蒸汽；
3、 准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、 手用 75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、 上纸后关上纸仓门；
6、 检查所有压力表为 0；
7、 打开压缩空气阀门和冷却水。水压 3bar ；
8、 检查中央润滑站油箱内油量，至少须含 1/3 的油。
<保养制度 >
一． 日保养制度 （一） 日保养规程
1． 在生产结束后，进行 2． 进行外部清洗 3． 手工清洗下灌注管
CIP 清洗
4． 外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷 嘴。用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的
5． 确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动 6． 如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗 二． 周保养制度 （一） 周保养规程 1. 取下纸卷和 PPP条卷 2. 清洗灌注管 3. 更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干 4. 用专用溶剂清洗日期打印头 5. 用 1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮 6. 更换压力橡胶，润滑卡爪 7. 拆洗磁性过滤器 8. 检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器 9. 检查液压单元油
关上无菌室的门
按动程序下降，准备 CIP 及准备外部清洗信号开始闪光
按动程序上升，准备 CIP 及准备外部清洗信号固定发光
如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
按动程序上升。向无菌罐发出信号按钮固定发光
按慢车按钮，漫漫空出管子
启动机器 4． 正常停机 1）停至 40 分钟
按动一次程序下降，只停止装料
按动两次程序下降以停机
11、 移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换；
12、 用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、 安上无菌空气管；
14、 15、 16、 17、 号灯； 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、
31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、
一．操作者要求
巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA1无9 菌灌装机 <操作制度 >
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核
并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，
方可上岗。
二．操作规程
日保养后进行下列工作：
1、 查压力表指示为 0；
2、 打开冷却水阀门，水压 3bar ；
3、 打开蒸汽阀门；
4、 检查双氧水浓度；
5、 按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、 包装数清 0；
7、 按程序上升按钮，预热灯亮；
8、 打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、 移走产品管；
10、 装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
4、 检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、 检查水平指示器是否显示平稳移动约占 40%；
6、 检查水平调整器上的 IA ON LED 是否亮；
7、 检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、 检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、 确使机器及周围场地保持清洁
dቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ停机
1． 紧急停机。
9、 从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验；
10、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、 检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、 检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、 检查包材及 LS 是否正确通过机器；
按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到 排除停机原因后，拔出急停按钮
0 位，并且所有气缸停止工作。
按报警复位
转动选择器开关至 LH 位置，并按程序上升
预热一信号固定发光
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置
停机 20 分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。如包材被拉断，必须对 机器进行清洗和消毒
如机器在 40 分钟内不能运转， 按动程序下降 2 次，第二次至少要按 4 秒钟。 程序恢复排气步骤
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出 按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置 准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光