灌装机操作保养规程教学内容
全自动液体灌装机安全操作及保养规程
全自动液体灌装机安全操作及保养规程液体灌装机是一种自动化灌装设备，广泛应用于食品、化工、医药等领域。
使用液体灌装机有助于提高生产效率和生产质量，但同时也需要遵守一定的安全操作规程和保养规程。
本文将就全自动液体灌装机的安全操作及保养规程进行详细介绍，以帮助使用液体灌装机的人员更好地掌握其操作和保养技巧。
安全操作规程1.在使用全自动液体灌装机前应仔细阅读设备使用说明书并遵照说明书进行操作。
2.在操作前应先关闭液体灌装机的电源，并检查设备是否正常。
3.在更换易损部件、保养设备等工作前，应先关闭液体灌装机电源并断开相关电气或机械连接。
4.严禁将手指、头发或衣物等松散物体插入机器中，以免造成事故。
5.在设备正常运转状态下，严禁进行任何调整或维护等工作，否则可能会导致人身伤害或设备故障。
6.确保液体灌装机所有的防护装置都完好无损并处于正常工作状态。
严禁拆除安装在设备上的任何防护装置。
7.使用液体灌装机时应注意防火、防爆和电气安全等问题，确保操作场所符合相关的安全标准要求。
8.在设备维护和保养时，应戴上相应的防护手套和护目镜等防护装备，以免受到机器损伤或工艺物品污染等伤害。
9.在进行液体类物品灌装时，应按照设备规格和使用说明进行操作，以免因灌装数量过多或灌装速度过快而导致喷溅或冒泡等安全问题。
保养规程全自动液体灌装机的保养可以延长设备寿命、提高生产效率和生产质量。
以下是保养规程的具体要求：日常保养1.每天使用前应对设备进行全面检查，如防护装置是否完好、紧固件是否牢固等。
检查维护人员应认真填写维护记录表，并将表格粘贴于设备上。
2.在日常操作中，应避免过量生产或过度灌装，避免超负荷操作，以免产生设备故障。
3.设备使用后，应按说明书的要求对设备进行清洗和保养，包括各个液体传输管路、灌装机接口等，确保灌装机工作面干净卫生，避免污染扩散。
定期保养1.根据设备工作的时间周期和使用情况，制定出设备定期保养的计划，及时更换易损件如皮带、密封圈等，并对设备各项机械部件进行润滑和保养。
饮料灌装机械安全操作及保养规程
饮料灌装机械安全操作及保养规程一、安全操作规程1.1 前期准备工作在进行任何操作前，应该先进行一系列的准备工作，以确保操作安全。
具体安全操作细节如下：1.查看供电电压是否与机器电压一致，如果不一致应该立即停止操作；2.检查设备是否有损坏，如果有损坏应该将其报告给维修工程师；3.检查零件是否紧固，并保证其工作表面干净和清洁；4.对整个机器进行彻底的清洁，包括所有接触饮料的部分、流道以及漏斗；5.确保所有安全固定装置都已经按照要求进行维护。
1.2 操作步骤1.操作人员要了解机器的工作原理和相关知识，并需经过培训才能进行操作；2.首先，操作人员应该打开电源，然后打开机器开关；3.确认饮料的流量，并对其进行调整；4.调整灌装机头的位置和灌装量；5.清洗灌装机头，以确保其不会污染饮料；6.确认料盘的位置，并将其固定在合适的位置；7.加入适当的润滑剂，以确保机器运转的顺畅；8.在操作机器前，要将饮料的容器保持干燥和清洁。
1.3 操作注意事项1.为了保证安全，一定要避免触摸饮料机的运动部件；2.如果发现饮料机出现异常情况，应该立即停机，并且关闭电源；3.进行修理或维护前，首先应该关闭电源；4.确保任何人员都不能站在饮料机旁边，以防止不必要的冲突和打扰；5.切勿在机器运行时离开操作站点。
二、保养规程2.1 日常保养1.定期清洁饮料机，防止积尘、沙尘、轻油、致使生产环境脏乱差，影响效率；2.所有的移动零件都需要适当的润滑油才能维持良好的运作，确保重要零部件的正常运行；3.定期检查设备部件、设备密封性。
2.2 计划保养1.长时间经常使用饮料机后，需要清理其流道，以免产生水垢；2.在机器长时间开机后，为了保证会议饮品的卫生问题需要及时更换液体；3.单位定期进行“防五室”检查，检查机器的温度、保温层等基本状态，保证设备的长期运行。
2.3 临时保养1.一旦机器出现故障，应该立即停机，切勿继续使用；2.将故障问题记录下来，并及时报告给维保人员；3.为了保证设备不受损坏，一定要有经验的维修人员进行修理。
自动灌装机操作规程(三篇)
自动灌装机操作规程第一章总则第一条为了保障自动灌装机的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条适用范围：本操作规程适用于自动灌装机的操作和维护人员。
第三条基本原则：操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改变设备的参数和工作流程。
第四条安全第一原则：操作人员在进行操作时必须注意人身安全和设备安全，发现异常情况应立即停机并报告。
第五条操作规程的修订：根据设备的实际情况和操作经验，对本操作规程进行修订，修订后的操作规程应及时通知到相关操作人员，并进行培训。
第二章操作要求第六条操作人员必须熟悉自动灌装机的结构、工作原理和操作流程，并具备一定的机械和电气知识。
第七条操作前必须检查设备的电源是否接地可靠，电气系统是否正常。
第八条操作人员必须穿戴好工作服和劳动防护用品，确保操作过程中的安全。
第九条操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用药物。
第十条操作前必须检查设备和工作区域是否清洁，并清理掉工作区域内的杂物。
第十一条操作人员在进行设备操作前，必须对设备进行预热和预调试，并确保各项参数都处于正常范围内。
第十二条操作过程中必须时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并进行处理。
第十三条操作人员不得随意调整设备的参数，如需调整应经过技术人员的许可。
第十四条操作人员在操作过程中必须遵守相应的操作规范，如设备的启动、停机、清洗和维护等。
第三章操作步骤第十五条设备启动操作：操作人员必须按照设备的启动顺序，依次进行各项操作。
操作人员在设备启动前，必须检查设备的电源、电气系统和各部位的连接是否正常，设备的电器、气动元件和液压元件是否处于正常工作状态。
第十六条设备正常运行：操作人员在设备正常运行过程中应时刻关注设备各部位工作情况，如出现异常情况应立即进行处理。
同时要确保物料的供给充足，并及时处理物料的溢出和堵塞等问题。
第十七条设备停机操作：操作人员在设备停机前，必须先将物料供给关掉，并关闭设备的相应开关，确认设备停机后，再主动关闭电源。
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程
全自动屋顶盒灌装机安全操作及保养规程1. 引言全自动屋顶盒灌装机是一种用于快速、高效地灌装屋顶盒的设备。
为了保障操作人员的安全，并延长机器的使用寿命，本文将介绍全自动屋顶盒灌装机的安全操作规程以及保养方法。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在操作全自动屋顶盒灌装机之前，必须做好以下准备工作：•确保操作人员已经接受相关的操作培训，并具备相关的操作证书；•确保机器周围没有任何杂物，保持通道畅通；•确保机器的电源线已经接好，并符合安全要求；•确保机器的工作环境干燥、通风良好，避免水汽或有害气体对机器造成影响。
2.2 操作过程在操作全自动屋顶盒灌装机时，需要遵守以下操作规程：•操作人员应正确佩戴劳动防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等；•当机器工作时，操作人员应保持一定的距离，避免操作人员的身体部位直接接触到运动部件，避免发生意外伤害；•在启动机器之前，务必检查机器的各个部件是否正常运转，是否有异常声音或异味，及时发现并解决问题；•当机器发生故障时，应立即停止使用，并寻找专业维修人员进行检修，切勿随意拆卸机器；•在机器工作过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部，避免夹伤或拉伤的危险；•操作人员同时应注意机器周围的环境安全，避免发生碰撞、翻倒等意外事故。
2.3 关机与清洁当全自动屋顶盒灌装机的工作完成后，需要进行关机和清洁工作：•先将机器的电源关闭，并保持机器处于停机状态；•使用清水和中性洗涤剂清洁机器的表面，避免使用腐蚀性强的清洁剂；•将机器各部分的残留物清除干净，确保机器干燥；•对机器运动部件进行润滑，以保持机器的顺畅运转。
3. 保养规程3.1 定期维护全自动屋顶盒灌装机需要定期维护，以保持其正常运转：•每隔一段时间，检查机器的所有螺丝是否松动，如有松动，应紧固；•定期清洗和更换机器的过滤器，避免灰尘和杂质进入机器内部；•检查机器的电缆、接头等是否存在磨损或接触不良的情况，如有问题应及时更换；•定期检查机器的润滑情况，需要添加润滑油的部位及时添加，并清除过量润滑油。
手动灌装机安全操作及保养规程
手动灌装机安全操作及保养规程手动灌装机是一种常用的包装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品等行业中，主要用于将液体或半流体物质灌装到各种包装容器中。
由于涉及到人员安全和产品质量问题，操作手动灌装机时需要遵守一些操作规程和保养维护方法。
本文介绍手动灌装机的安全操作和保养规程，旨在提高操作人员的安全意识和设备使用效率。
一、安全操作规程1.1 前期准备在进行灌装操作之前，应先进行设备检查和调整。
具体操作步骤如下：1.检查设备和周围环境是否符合要求，确保设备处于安全状态。
2.检查设备的主要组件和零部件是否完好，例如电机、传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等。
3.检查液体质量是否符合要求，确保无异物、无杂质、无悬浮物。
4.确认包装容器是否清洁，没有水分、灰尘和杂质。
5.调整设备灌装速度和容量，根据需求进行调整。
1.2 操作安全规程在进行手动灌装操作时需要注意以下安全规程：1.操作前要认真阅读使用说明书，了解设备性能和使用方法。
2.手动灌装机操作前，需要清洁设备并将包装容器摆放好，避免碰撞和溅跳。
3.操作人员需要戴好手套、口罩和眼镜，并注意个人卫生和安全。
4.灌装时需要将液体缓慢注入灌装器，避免气泡产生和液面波动。
5.确认开关和控制器是否正常后，缓慢将液体灌入包装容器中，不可过快或过多。
6.灌装完成后，需要用布清洁工具和容器，避免残留物附着。
7.操作结束后，将设备关机并清洁设备和周围环境，确保设备处于安全状态。
二、设备保养规程手动灌装机在长时间使用中，需要定期保养和维护，以确保设备性能和使用寿命。
具体保养规程如下：1.每天使用完毕后，清洗设备和灌装器，避免液体残留。
特别是在更换不同种类的液体时，需要彻底清洗设备。
2.定期清理电机和传动带、切换开关、调整旋钮和压盖模具等主要组件和零部件，检查其是否存在磨损或损坏现象。
3.对设备进行润滑和保养，将润滑油或VAS线喷淋到关键部位，如滑轨、导板、连杆、轴承等处。
4.对设备进行检查和调整，如校准液位计、调整红外线感应器、调整包装容器高度等。
桶装水灌装机安全操作及保养规程
桶装水灌装机安全操作及保养规程桶装水灌装机是饮用水加工生产线上非常关键和核心的设备，其安全操作及保养规程对设备的正常运营以及水质的安全保障具有非常重要的意义。
本文将介绍桶装水灌装机的基本原理、安全操作步骤以及保养规程。
桶装水灌装机基本原理桶装水灌装机是一种利用传动装置让灌装头上下移动的设备，通过灌装头进入灌装桶内，让桶内水自主流动灌装，同时通过阀门控制水的流动，与压力相互作用实现快速的灌装动作。
安全操作步骤1. 设备检查在操作灌装机前，应当进行设备检查，检查设备的配线、导线、后盖、保险等部位是否存在异常情况，一旦出现异常，应当暂停操作，及时维护设备。
2. 操作台准备灌装机操作台应当整洁干净，面向工作状态，准备好所需的桶装水和其他灌装器具等，保证操作的连续性和高效性。
3. 开始操作1.首先将空桶垂直放入灌装机内，并通过固定夹紧保持不动。
2.调整灌装头的高度，使其对准桶中心。
3.将灌装头尽量靠近桶底，以利于灌装速度的提高。
4.启动开关，设定好灌装时间，可以根据瓶桶的大小和水流所需速度进行调整。
5.灌装完成后，灌装头自动上升，将其更改到下一个空桶上，重复以上操作。
4. 操作结束工作结束后，应当将灌装头归位，清洗操作区域和机器内部，拆卸妥当存放，关闭设备电源。
保养规程为了保证灌装机的稳定性和安全性，及时维护设备是非常必要的。
以下是一些关键点，需要密切关注。
1. 日常清洁设备应当每周进行一次日常清洁，包括清洗器具，检查设备的卫生状态，去除机器内的异物和积水等，以确保机器长期稳定运行。
2. 定期维护定期清洗和更换设备的配件，如机油，阀门等部位，确保设备的正常维护，避免无关的损耗。
3. 安全保障灌装机工作时应当加强安全保障，注意防止走火等情况的出现，关注阀门液面状态及流动，确保设备正常工作。
结束语通过本次的学习，我们可以了解到桶装水灌装机的基本原理，如何进行安全操作和设备日常维护。
这些知识对于保障水质及保障设备的正常使用都至关重要。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程一、操作安全1.1 岗前准备1.穿戴好作业服、安全帽、安全鞋等必要的防护用品；2.对灌装机进行检查，确认机器操作界面显示正常，机器有足够的工作液压和电力；3.清洗加料器、上料斗、料管和灌装管道等没有残留物；4.确定机器的工作状态，检查操作杆是否能够灵活、准确地调整加料量；5.在加料器中装入正确的液体，并将瓶子放在下放位置。
1.2 操作流程1.启动主机：使用电源开关启动机器。
2.调整预设参数：按照瓶子的品种、尺寸等信息，依据机器上的说明，调整加料量等参数。
3.投放瓶子：将瓶子推入传送带并保持均匀。
4.等待检测：启动机器后必须等到检测系统发出检测结果，确认瓶子可以灌装。
5.灌装开始：当检测结果显示瓶子达到检测标准后，机器自动启动灌装过程。
6.灌装完成：当灌装结束，按照机器上的说明，移除灌装好的包装物，然后准备下一批操作。
1.3 安全注意事项1.在操作中，不得将头、手指等身体部位放入机器内部。
2.严格遵守机器的安全规定，不得擅自拆卸机器和更改机器的结构。
3.在使用机器过程中，必须随时观察机器的运作状况，发现不正常的情况要及时停止运行并进行检查。
4.操作前，要确保所有电路和液压装置处于关闭状态，保养维护或调试机器时，须切断电源或在离线状态下进行。
5.操作完毕后，要关闭机器和相关电路、管道。
此时应先断开电源，再在管路上放空残液，放空后检查管路有无外漏。
二、保养维护2.1 常规保养1.定期清洗机器，并注意机器内部的灌装管道是否畅通。
2.机器使用一定时间后，应检查每个部件是否运作良好，是否有异味出现等不正常情况，如有不正常情况，应及时停机排除。
3.定期检查机器金属表面是否出现损伤和腐蚀。
4.对机器进行润滑和维护，必要时更换润滑油。
2.2 定期检查1.定期检查液压管路、电器线路和气路系统是否完好无损，是否有泄漏情况。
2.定期检查液压系统中的油位、油品、油质等是否满足使用要求，如有问题及时更换油品或者配件。
大桶称重灌装机安全操作及保养规程
大桶称重灌装机安全操作及保养规程大桶称重灌装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的包装设备，其能够快速准确地对大桶中的液体或粉状物进行称重和灌装，提高生产效率。
然而，在使用过程中，我们必须要严格遵守安全操作规程，并及时进行机器保养，以确保设备的稳定性和安全性。
本文将介绍大桶称重灌装机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 灌装前的准备工作在使用大桶称重灌装机进行灌装之前，必须要进行以下准备工作：•检查设备：首先，仔细检查设备是否存在破损或松动的部件，是否存在明显的异常噪音、异味等情况。
•确认灌装内容：确认待灌装的产品物性（如粘度、温度、密度等）是否符合设备的要求，并根据产品的不同，选择合适的灌装头和灌装速度等操作参数。
•检查材料：对所使用的灌装管、密封圈等材料进行检查，确保材料的质量符合标准。
2. 灌装时的操作•开机前检查：在开机前，必须要确认所有开关、控制器等部件处于关闭状态，并检查是否存在异常情况。
同时，要确认操作人员的安全装备是否到位（如手套、护目镜等）。
•操作灵活：在进行灌装时，要随时监控设备的运行状态，并对发现的问题进行及时修复。
同时，要注意操作灵活，注意人员安全，避免操作过程中出现各种危险情况。
•手动操作：使用大桶称重灌装机时，要遵循手动操作规程，按照设备的操作步骤进行操作，避免出现操作失误和危险情况。
•禁止擅自改动：操作人员禁止对设备进行任何改动操作，如需调整，必须向技术人员提出申请，并经过技术人员审核同意后才可进行操作。
3. 灌装后的处理•关机前清洁：在使用灌装机进行灌装之后，必须要对设备进行清洁处理。
如果不及时清洁，残留物会对设备造成腐蚀和损坏。
•关闭开关：在完成灌装后，必须要将所有开关、控制器等关掉，并对设备进行彻底的清洁和检查。
•离开现场前注意：在离开现场之前，必须将设备周围的环境进行清理，确保操作区域的良好状态。
保养规程及时保养大桶称重灌装机是保障设备稳定性和安全性的关键，下面介绍保养规程：1. 常规清洁在设备操作结束后，必须进行常规清洁，保证管路和机器内部的清洁，避免残留物对设备的腐蚀和损害。
灌装机安全操作及保养规程
灌装机安全操作及保养规程前言随着社会的发展和人们对产品品质和安全的要求不断提高，需求量大、重工业程度高的灌装机成为了食品、饮料、医药、化工等行业的必备设备。
然而，这些设备的正常操作和维护需要人们了解相关的安全操作和保养规程，以确保操作人员的安全和生产线的正常运转。
本文旨在总结灌装机的安全操作和保养规程，供相关人员参考。
安全操作规程1. 操作前检查灌装机在正常操作前需要对以下部分进行检查：•电源线和插座是否正常•灌装机所有的开关是否正常•灌装机维护标签是否正常•液位控制器是否正常•喷嘴的工作状态是否正常•灌装机的密封是否完好以上检查必须由一个专门的人员负责，确保每次操作前都按照上述步骤进行检查。
2. 操作时注意事项•操作灌装机的人员必须穿戴防护设备，如手套和口罩等•灌装机工作时不能用手触摸任何部件，以免发生意外•在灌装机运作期间，不要拉动线束、横杆或其他物体•灌装机操作期间，不要将手或物体放入开口处以免卡住杆和道轮•灌装机的特定维护工作必须由经验丰富、受过培训的维修人员来执行3. 关机后注意事项在灌装机完成工作后，必须按照下列顺序关机：•先按“停止”按钮•将电源开关设置为关闭状态•断开电源线同时，在操作完成后需要对灌装机的外部进行清洁。
清洁时禁止使用水枪和高压水枪等强力喷水设备。
根据不同的材料，可以选择适当的清洁方式和工具。
保养规程保养灌装机是确保其正常运转和有效延长使用寿命的必要步骤。
下面给出灌装机的保养规程：1. 按时更换润滑油灌装机润滑油是确保轴承、传动链和其他机械部件平稳运转的关键因素。
所以在使用灌装机的过程中必须按照产品说明书要求制定润滑油更换和加油的计划，并记录保养的过程和时间。
2. 定期检查各类零部件对于灌装机而言，各类机械零部件的磨损、老化是导致灌装机不良操作和损坏的主要原因。
因此，需要按照生产从开工之初的第一个月，每半年或每一年检查准确地检查配件的大量配件。
3. 安全密封件检查和更换对于灌装机而言，送液口密封件的检查和更换是非常重要的，避免大量液体因气体异味流入传送线中发酵或劣化导致灌装机内部故障。
单头活塞式灌装机安全操作及保养规程
单头活塞式灌装机安全操作及保养规程随着工业化生产的不断发展，灌装机已经成为各种各样液体、粉末等产品的最重要的生产自动化设备之一。
在灌装机中，单头活塞式灌装机是最常见的一种。
它能够将低粘度液体或半流体物质灌装并封口，被广泛应用于食品、日化、医药、化工等行业。
本文将重点介绍单头活塞式灌装机的安全操作及保养规程，帮助使用者安全、高效地操作和维护设备。
一、安全操作规程1.1. 工作前安全检查在操作单头活塞式灌装机之前，需要进行必要的安全检查。
主要包括以下几个方面：1.1.1. 软管检查检查软管是否被压扁或损坏，如果是，则需要更换。
检查软管是否扎紧在管夹内，是否符合安装标准。
1.1.2. 尾嘴检查检查尾嘴是否清洁，尾嘴的长度是否适当。
1.1.3. 码垛盘检查检查码垛盘的固定是否完好，当码垛盘上有产品时，检查尾嘴离产品的距离是否适当。
1.2. 操作程序在正式操作单头活塞式灌装机之前，应严格按照以下操作程序：1.2.1. 将电源线插入插座并打开电源开关；1.2.2. 打开压缩空气开关，确认压缩空气是否正常供应；1.2.3. 启动单头活塞式灌装机，慢慢调整气压，直到在尾嘴处看到符合预期的流量；1.2.4. 灌装前需要对灌装器进行空灌装，以确保机器正常，操作人员需要仔细观察各指示灯和调节阀门，以确保运转正常；1.2.5. 在灌装之前，需要进行消毒清洁处理，以确保机器和生产的产品符合卫生标准。
1.3. 操作注意事项1.3.1. 勿将手指、手臂或其他身体部位伸入运行中的机器中或者机器外的区域。
1.3.2. 不要在灌装时使用过硬的物品敲打尾嘴或者其他零部件。
1.3.3. 当进行拆卸、清洗、搬移和存储灌装机时，必须完全切断电源和压缩空气。
以防止突然启动，从而导致人身伤害或者机器损坏。
1.3.4. 操作人员必须穿戴安全服、手套、鞋子和相关防护设备进行操作。
1.3.5. 操作前必须对机器进行完整的检查、试运行和设备清洁，注意灌装机的清洁和消毒。
无菌灌装机安全操作及保养规程
无菌灌装机安全操作及保养规程1. 前言无菌灌装机是医药行业中一种较为常见的特殊设备，具有较高的安全要求。
安全操作及保养规程的制定和执行对于确保无菌灌装机的安全、稳定运行和生产工作的顺利进行具有非常重要的作用。
本文将从以下几个方面进行阐述。
2. 操作规程2.1 设备前的准备在使用无菌灌装机之前，需要先对设备进行检查，包括灌装室内的洁净度、生产线上的生产物料是否符合要求等。
检查合格后，进行以下操作：2.1.1 操作人员的佩戴进行操作的人员须保持个人卫生，佩戴相应的工作服、口罩、手套、鞋套等防护装备，并按照“洁净分区”的要求进入设备生产区域。
2.1.2 灌装设备的组装将灌装设备组装好，并进行灭菌消毒处理。
2.2 正式操作2.2.1 开始灌装在设备启动前，需将生产线上的物料及废弃物清理干净。
然后，打开设备供水阀门，调整灌装设备的出水水流和灌装量，然后按照生产任务要求开启设备进入正式生产状态。
2.2.2 灌装时注意事项在灌装的过程中，应注意不要将外界污染物带入生产区域，避免与其他生产过程同时进行。
同时，灌装前需对灌装物料进行品质检验，确保产品的安全性。
2.2.3 灌装后的处理灌装结束后，先关掉设备供水阀门，然后将灌装室清洗干净，并进行消毒处理。
清理过程中需要注意不要损坏设备的任何部件和附件。
2.3 紧急情况2.3.1 可能出现的问题在设备运行的过程中，可能会出现水压不足、水温过高、水箱水位不足等一系列情况，需要及时排查。
2.3.2 处理方法在出现上述紧急情况时，需立即停止设备，并通知相关技术人员进行处理，直到问题得到解决后方可继续操作。
3. 保养规程3.1 设备保养3.1.1 定期维护定期对设备进行维护保养，包括检查设备自身是否出现损坏、附件是否齐全、是否需要更换部件等问题。
3.1.2 维护保养后的处理维护保养结束后，应对设备及其附件进行消毒处理，并进行记录，以备日后使用。
3.2 环境保养3.2.1 定期消毒灌装室需要定期开展消毒工作，以确保生产环境的洁净度。
半自动人工式机油灌装机安全操作及保养规程
半自动人工式机油灌装机安全操作及保养规程一、机油灌装机概述机油灌装机是一种半自动人工式设备，主要用于灌装各种机油。
该机可以调整灌油量，实现快速、准确、自动化的操作，大大提高了工作效率。
但是，使用机油灌装机需要在安全操作的基础上进行，而保养也是保障其工作效果和寿命的关键。
本文将介绍该设备的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1.在使用前，应检查机器各个部件是否齐全且运行正常，特别是对传动部件和电器系统进行检查。
2.操作者需严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备，以避免机器故障或危害人身安全。
3.灌装酸、碱、腐蚀性液体时，应按其性质择机器。
4.禁止在使用中修理、维护设备，如机器出现故障，应及时关闭电源，并通知维修部门进行处理。
5.灌装机油时，应使用相应品牌和规格的油品，以免引起机器出现故障。
6.禁止外力碰撞，摔打，撞击机器，以避免机器出现损坏。
7.在清理、维护、检修等操作时，均需切断电源，才可进行。
否则有生命危险。
三、保养规程1.机器在长期使用过程中，应对其进行定期检查，一般为每个月进行一次维护。
2.了解机器年管件的寿命，超过寿命是应及时更换。
3.发现机器隐患，应及时进行维修处理，以免造成危害人员和设备的安全。
4.需要更换润滑油，避免桶装包装的油品与设备的接触。
5.定期清洗机器，以确保其整洁、卫生、通风、干燥。
6.对于未使用的机器，则需要保持密闭，防潮防尘，避免灰尘引入机器内部。
四、结论在使用机油灌装机时，安全操作、合理使用并对其定期维护至关重要。
本文介绍了机油灌装机的安全操作和保养规程，希望能够帮助大家提高对半自动人工式机油灌装机的理解，确保使用设备时安全有序、避免机器损坏、延长机器寿命。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养第一篇：自动灌装机操作规程与维护保养自动灌装机安全生产操作规程一、操作方法1、使用前检查：机器设备是否完整；电源是否连接正确；空压机是否正常工作；检查各电机、轴承等是否需要加润滑油，严禁无油运转；同时观察各部位紧固件有无松动；检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通；液位到达安全位置，使用开关全部打开,看是否正漏液。
2、开机：在条件合格下合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，其他环节人员和条件都具备下，按控制箱上的启动按键和灌装处启动开关，在蜂鸣三声预警后，整机启动运行。
进入灌装全自动工作方式；如出现紧急故障时，先按下紧急停车按键，并及时关掉电源中开关；停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，然后停机后关掉主电源。
二、灌装机的维修保养1、定期检查与维护：应每月对启动元件如气缸、电磁阀、调速及电气部分等进行检查。
检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以IP安段是否电磁线圈烧毁及阀门堵塞，电气部分可能过对照输入输出信号指示灯来检验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，个输出元件是否工作正常。
2、日常维护：马达是否正常运行，安全环境是否正常、。
是否存在异常震动、异常声音；是否出现异常过热、变色。
三、注意事项1、必须把电机、机壳接地，且零线、底线分开；2、本机电源进线须经漏电开关引入；3、气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命山东新潮家化洗涤用品有限公司2017年7月27日第二篇：空调维护保养操作规程目的：建立一个设备使用与维护保养、维修管理规程，保证设备正常使用，防止事故发生，确保生产顺利进行。
范围：适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。
职责：工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。
内容设备的使用设备的使用要实行定人定机，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备，单人使用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责。
自动灌装机操作规程培训(3篇)
第1篇一、培训目的为确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量，本培训旨在让操作人员全面了解自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识。
二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员。
三、培训内容1. 设备简介自动灌装机是一种用于液体灌装的机械设备，广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
其主要功能是将液体精确地灌装到容器中。
2. 操作前的准备- 检查设备电源是否正常，电压是否符合要求（通常为380V）。
- 确保设备接地良好。
- 检查气压是否在0.05~0.07Mpa范围内。
- 检查各电机、轴承等部位是否需要加润滑油。
- 检查储液罐、链板、传送带、储盖轨道等是否清洁，无杂物。
- 检查水源、电源、气源是否接通。
3. 操作步骤- 启动设备，观察各部位运行是否正常。
- 设置灌装量，调整灌装速度。
- 将空容器放置在输送带上，设备自动进行灌装。
- 灌装完成后，将容器取出。
4. 注意事项- 操作过程中，严禁触碰旋转部位。
- 如发现异常情况，立即停止设备并通知维修人员。
- 严禁在设备运行时进行清洁或调整。
- 操作人员需穿戴好防护用品，如手套、口罩等。
5. 维护保养- 定期检查设备各部位，确保设备运行正常。
- 定期清洁设备，保持设备干净。
- 定期更换润滑油，确保设备润滑良好。
- 定期检查并更换易损件，如滤网、密封圈等。
四、培训考核培训结束后，对操作人员进行考核，考核合格后方可上岗操作。
五、培训总结通过本次培训，操作人员应掌握自动灌装机的操作流程、注意事项及维护保养知识，确保安全生产，提高生产效率，保证产品质量。
第2篇一、培训目的为确保安全生产，提高工作效率，降低人为错误，本次培训旨在使操作人员全面了解自动灌装机的工作原理、操作流程、安全注意事项及维护保养方法。
二、培训对象所有使用自动灌装机的操作人员及管理人员。
三、培训内容1. 设备简介自动灌装机主要用于液体的灌装，如饮料、药品、化妆品等。
设备由灌装系统、输送系统、控制系统、电气系统等组成。
称重灌装机安全操作及保养规程
称重灌装机安全操作及保养规程前言称重灌装机是一种用于粉状或颗粒状物料的自动包装设备。
它采用电子秤重技术并联合先进控制系统实现自动计量、包装、打印、封口等功能。
本文将介绍如何安全操作、维护、保养称重灌装机，以确保机器正常运行并提高工作效率。
安全操作操作前准备在操作前，必须先检查设备是否处于正常工作状态，是不是需要维护保养，还需在维护保养时先切断设备的电源线。
如下是操作前的准备工作：•检查电气设备是否有线路保护等装置。
•检查机器是否安装牢固，机器上所有紧固螺丝、紧固钉等无松动。
•处理清洗模具，确保不会有残留物影响下次使用。
•确认设备及周围地面是否干燥。
•检查防护罩是否完好。
操作技能称重灌装机操作除需要严格按照设备说明书规定操作外，还需要注意以下要点：•操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并受过培训，掌握操作技能。
•操作人员无离岗现象，不得擅自离岗，如入厂、上岗、解除班前交接班时需要点名确认。
•根据产品的性质确定包装材质与容器，检查灌装口、封口、标签是否正常，并根据计量器的依据合适的称量方式。
•保证称量方式准确、称料无缺失，检查产品的密封性是否合格，包装材料是否损坏。
应急措施发生故障或异常情况时，应立即采取正确的应急处理措施，以下为常见应急措施：•操作人员应迅速关掉电源开关，保持冷静，并尽快报告设备管理负责人。
•不得私自拆卸或调整设备，以免扩大事故影响。
•尽可能避免物料泄漏。
•如发现火灾应立即关闭电源，报警求助，拟定灭火方案。
保养规程日常保养为确保设备安全、正常运行，操作人员应定期进行设备保养并保持设备清洁。
日常保养包括以下内容：•定期检查设备各种紧固件的紧固情况。
•定期加注适当油脂、润滑油，并保持设备清洁。
•定期对设备进行清洁和消毒，防止产品受到污染。
•定期清理和更换产品容器过程中产生的顶杆、密封圈和机械缝隙内部的异常物体，确保设备正常运转。
定期保养除了日常保养，还需进行定期保养，包括但不限于：•机械部件需进行润滑、清洁、紧固和测量。
立式膏体灌装机灌装机安全操作及保养规程
立式膏体灌装机灌装机安全操作及保养规程立式膏体灌装机是一款常见的液体灌装机，主要用于各类多粘度液体、酱类、膏体以及含有小颗粒和气泡等物质的灌装。
为了保障操作人员的身体安全和设备的有效使用寿命，本文介绍了立式膏体灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.操作前，应检查设备是否符合使用标准，各部位是否完好，电气设备是否正常。
2.操作前应了解所需要操作的设备的操作说明书，熟悉设备的操作流程和安全要求。
3.所有涉及到的电气元件必须保持完好无损，电气接线一定要牢固可靠，避免短路或漏电等危险。
4.灌装机和周围环境应保持清洁，不得有杂物、油污等影响使用效果和安全性的物品存在。
二、操作中注意事项1.操作过程中，必须按照操作步骤正确地操作设备，不得在其工作中加入任何非设备原有的操作步骤或程序。
2.在正式进行灌装操作前，应在设备的输送管道和罐内加入所需液体物质。
3.灌装机本身是高速旋转，操作人员应离设备足够的距离，并着装严密，不得佩戴任何有拖尾线或可能纠缠在机器上的配饰。
4.操作过程中必须随时注意喷嘴，不得触碰设备或管道。
5.灌装机的工作环境中应保持干燥，水份会对电器元件造成危害。
三、操作后注意事项1.完成灌装后将设备彻底清洗干净，包括输送管道和喷嘴等部件，避免残留物质堵塞设备。
2.停止使用后，应将设备内残留物清理干净，以保证设备内部的清洁卫生。
3.及时维护保养设备，及时清理各类积灰污秽，保持设备良好的工作状态。
设备保养规程一、设备维护措施1.正确使用润滑油，及时补充，保证油膜够厚，减少磨损。
2.定期更换润滑油，防止油品污染或者因为质量问题出现故障。
3.定期检查设备各部分紧固情况，提高各部件力学断面，及时更换损坏的部分。
4.定期对设备主要部件进行清洗，排除影响器件正常工作的杂质，避免因为设备内部积聚的污物或物体引起故障。
二、设备安全故障处理1.若发现灌装设备出现异常声响或感觉不适，请立即停机检查。
2.发现设备出现故障时，在确保设备工作安全的情况下，尽快停止设备，摒弃操作人员，以防止意外发生。
液体自动灌装机安全操作及保养规程
液体自动灌装机安全操作及保养规程液体自动灌装机是一种高效、精确的灌装设备，在食品、医药、化工等行业具有广泛的应用。
但是，液体自动灌装机在使用过程中也存在一定的安全隐患，需要严格遵守安全操作规程和日常保养规范，才能保证机器的安全、稳定运行，避免意外事故的发生。
本文将针对液体自动灌装机的安全操作和保养细节进行详细介绍，便于操作人员更好地掌握该设备的安全使用方法和注意事项。
一、液体自动灌装机的安全操作规程1. 知晓机器的基本结构和操作方法在开始使用液体自动灌装机之前，操作人员必须熟悉机器的基本结构和使用方法。
对于设备的基本操作指令和相关说明，用户可以参考设备的使用手册或向生产厂家咨询。
2. 注意机器的安装和维护在进行液体自动灌装机的安装和调试时，必须遵循设备厂家提供的安装指引，对机器进行正确的安装。
在安装过程中，检查设备的所有零部件是否完整、灵活可动，确保机器在安全的状态下运行。
设备在正常工作中，应该保持清洁、整洁和良好的排气通道，及时清理设备的灌装头等关键部位，以免影响灌装精度和生产效率。
3. 确保操作人员必须穿戴好相应的安全防护用品操作人员在使用液体自动灌装机时必须穿戴好相应的安全防护用品，如手套、防护眼镜等，确保操作人员在工作过程中不会受到液体飞溅、机器运转等方面的危害。
4. 确保机器的齐全性和安全性在操作液体自动灌装机之前，必须确保机器齐全、运转正常。
在操作过程中，如果发现设备存在故障或不正常情况，应立即停机检查并处理问题，确保机器运转安全。
5. 确保操作人员必须熟悉各种警示标识和停机指示液体自动灌装机的各种警示标识和停机指示，是操作人员在日常工作中必须格外关注的内容。
如果出现投料灌装不足现象，或机器出现不正常运转，应当根据设备手册上的停机指引或进行检修和维护。
6. 避免在机器工作状态下擅自拆卸、维修和调整设备液体自动灌装机在正常工作状态下，操作人员不得擅自拆卸、维修和调整设备，以免引起机器损坏和事故发生。
液体半自动灌装机安全操作及保养规程
液体半自动灌装机安全操作及保养规程前言液体半自动灌装机是一种常用的生产设备，能够实现对各种液态物质的精准计量及灌装。
为了保障生产安全，减少事故损失，特制定了本规程，希望能够全面指导使用者进行安全操作及保养。
安全操作1. 操作前准备在使用液体半自动灌装机之前，需要进行必要的设备准备及检查操作，具体内容如下：•首先，检查液体半自动灌装机相关部件是否紧固，不允许出现一个螺丝松动，一个紧固件漏气的情况。
•检查液体半自动灌装机上的所有电器是否运作正常，如果电器破损或因其他原因造成电路不通畅，要及时更换或维修。
•液体半自动灌装机的设备电源的三相电源，电源应该保证在220V以上，也不能低于220V，电源的空载电流和额定电流的比值不可低于1.4，且配备可靠的罗茨风机及含油量小的压缩风机。
•备好与该设备配套的各种灌装容器以及灌装物料，简单核对操作流程。
2. 操作技巧及要点•操作液体半自动灌装机前应将手表、项链等有杂物的物品全部取下，穿戴紧身以及可以抵抗异物的衣物。
•操作者手部和皮肤遭遇化学物体腐蚀后要立即清洗。
•在使用液体半自动灌装机的时候，应密切观察电气设备是否异常及时处理。
•操作人员必须严格遵循生产安全规程，依照相关操作手册操作，严禁超负荷操作或者长时间持续操作，如果发现异响、杂音、异味等非正常情况应当立即停止使用，确认问题后，再次启动。
•在使用液体半自动灌装机时，必须佩戴安全帽及防护口罩，遵循系统气动管路及气压管理规定，不得随意调节或改变。
•在液体半自动灌装机连续运转中，如果出现断电，停机，需要等待设备停机后才能对该设备进行检查和操作。
•操作者离开液体半自动灌装机时，应及时关闭电源和气源开关，同时清扫设备。
3. 预防措施•如果液体半自动灌装机发生故障和事故，应及时停机，采取措施解除事故，尽量减少损失。
•在维护和保养液体半自动灌装机时，要及时保养主要零配件，避免磨损和损坏，以免影响正常使用。
要根据实际情况选择正规制造厂家的原厂配件。
自动灌装机操作规程与维护保养
自动灌装机操作规程与维护保养一、前言自动灌装机是目前现代化生产线的重要设备之一，广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业。
为了确保自动灌装机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定操作规程和维护保养是非常必要的。
本文将介绍自动灌装机的操作规程和维护保养方法，以供生产线操作员和维护人员参考。
二、自动灌装机操作规程1. 操作员需经过专门培训，理解器械的用途、工作原理以及基本的操作流程。
2. 在操作自动灌装机之前，应仔细阅读操作手册，并按照要求进行准备工作，包括设备的清洁和准备所需物料。
3. 操作员应首先检查设备是否处于正常工作状态，并确认连接电源、气源和给料系统是否稳定。
4. 在操作过程中，严禁将手放入设备内部，以免造成伤害。
5. 操作员应按照设备的工作流程，调整参数和设定需灌装的容量，并确保设备稳定运行。
6. 对于不同种类的物料，操作员需根据要求调整灌装机的设置，以确保灌装过程的准确性和安全性。
7. 在设备运行过程中，操作员需要时刻注意设备的运行状况，包括进料、灌装、密封和出料等环节。
8. 若设备出现异常，操作员应立即停机检查，并及时排除故障，确保设备的正常运行。
三、自动灌装机维护保养1. 每日保养：- 每日使用前要检查设备的各部位是否干净，并进行必要的清洗。
- 检查设备的电源、气源以及传动系统是否正常，并进行必要的调整和润滑。
- 清洁设备的管路和接口，确保物料的流畅和无污染。
- 定期清洁设备的计量装置，以避免灌装误差和数据不准确。
2. 每周保养：- 对设备的安全保护装置进行检查，确保其正常工作。
- 检查设备的传动零部件和密封装置是否磨损，如有必要及时更换。
- 对设备的电气控制系统进行检查，确保其正常工作。
3. 定期保养：- 按照设备制造商的要求做好定期维护工作，如更换易损件、清洗油路、检查传动系统等。
- 对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的质量和数量。
四、安全注意事项1. 在操作自动灌装机时，操作员应注意安全防护，避免发生意外伤害。
真石漆灌装机设备安全操作及保养规程
真石漆灌装机设备安全操作及保养规程前言真石漆灌装机是一款经济、实用的灌装设备，广泛应用于建筑、家装、化工等行业。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，编写本文档，旨在介绍真石漆灌装机设备的安全操作规程和保养规程。
设备安全操作规程1. 安装前的准备在进行装置安装前，必须认真阅读设备安全使用须知及本操作说明书，认真检查装置及其附件是否完好，并确认电源电压是否与设备要求相一致。
2. 操作人员的注意事项设备的投入使用和试运行只能由经过培训、具备一定的操作技能和安全意识的人员进行。
操作人员必须保持清醒，不得在疲劳、醉酒、服用药物等情况下进行操作。
3. 安全装置设备应该配备完善的安全装置，如有故障应及时修理或更换。
当设备出现故障时，应立即停机进行检查和排除故障。
4. 电器安全操作规程在进行电器部分操作前，务必关闭电源。
在电器部分进行检修、维修或更换设备时，必须由专业工程师操作，严禁操作人员越权操作。
5. 切勿违规操作设备当设备处于运行状态时，应禁止进行修改、调节操作。
当设备需要进行修改、调节时，应停机并在零位位置进行相应的操作。
6. 安全控制设备系统的安全控制应该达到必要的层次，保证设备处于安全生产状态。
若设备出现故障，应该采取正确的管控措施，切勿因操作不当而导致事故的发生。
设备保养规程1. 定期检查对设备的保养应按照保养规程执行。
在运行之前，进行设备的检修和更换，发现设备中有异常的情况，应及时进行排除。
2. 设备清洁设备应该定期进行清洁，将运行过程中产生的垃圾、毛刺、尘土等杂质清除干净。
对清洗的使用材料应该检查清洁的效果。
3. 部件润滑在设备的保养过程中，对设备运行中的各个部位应定期进行润滑。
设备需要长时间不使用时，应进行相应的保养和润滑，以保证设备在使用时表现稳定。
4. 正常使用设备的正常使用才能保证设备能够长久的运行。
在设备运行的过程中，应保证设备的定期检修和维护，及时更换设备的附件、工具和配件。
5. 设备储存当设备需要存放的时候，应进行必要的防潮、防腐措施。
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巢湖娃哈哈公司设备操作保养制度 TETRA_PAK TBA1无9 菌灌装机 <操作制度 >
操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核
并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，
方可上岗。
二．操作规程
启动机器 3． 暂停
1） 停 5 分钟
转动选择开关，选择是使 LH 卡爪还是 RH卡爪停在开的位置
按住暂停按钮，直到暂停信号固定发光
机启动 2）
四分钟后暂停按钮开始闪光，按程序上升再启动机器，按住按钮直到电动 暂停时，曲柄摇动开关被按动
机器恢复排气步骤， 5 分钟后，排气完成，信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
<保养制度 >
一． 日保养制度 （一） 日保养规程
1． 在生产结束后，进行 2． 进行外部清洗 3． 手工清洗下灌注管
CIP 清洗
4． 外部清洗完成后，打开最后折叠器盖子，向前翘起枢纽架，清理热空气喷 嘴。用铜丝刷和小刀除去任何燃烧沉积物，所有气孔都应是通的
5． 确保所有活动零件保持清洁，并能自由转动 6． 如在光电开关上有石灰沉积，用脱灰剂清洗 二． 周保养制度 （一） 周保养规程 1. 取下纸卷和 PPP条卷 2. 清洗灌注管 3. 更换双氧水，用清水清洗双氧水过滤器后用气吹干 4. 用专用溶剂清洗日期打印头 5. 用 1%磷酸清洗纸卷通道各辊轮 6. 更换压力橡胶，润滑卡爪 7. 拆洗磁性过滤器 8. 检查液压单元堵塞指示器，如颜色变红，更换液压油过滤器 9. 检查液压单元油
准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光 2． 安全停机
CIP 信
在生产中，如最后折叠器盖子，打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无 菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上停止
机器恢复烘干步骤 关上门或盖上盖子，按报警复位 按慢车按钮，将所有包装从最后折叠器中送出 当向无菌罐发出信号按钮和程序上升按钮开始闪光时，按程序上升。向无 菌罐发出信号按钮固定发光
11、 移去清洁管，取下安装管的垫圈。检查垫圈，必要时更换；
12、 用双氧水清洗垫圈及垫圈槽；
13、 安上无菌空气管；
14、 15、 16、 17、 号灯； 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、
31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、
9、 从最后折叠器送出的包装中选出头两个，并注上号码。包装检验；
10、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
11、 检查流量表上的冷却水流量
c）生产检查
1、 检查所有压力表是否指向正确设定值；
2、 检查报警信号灯是否亮。如开始闪光，要查看控制面板，并根据信号灯采
取相应措施；
3、 检查包材及 LS 是否正确通过机器；
b） 启动
1、 确保水平调整器定在正确位置；
2、 按动产品设定值 OK按钮；
3、 按报警复位；
4、 当准备生产信号和程序上升按钮开始闪光时，按程序上；
5、 当电机启动信号发光时，放松程序上升按钮；
6、 检查冲洗水管阀门是否打开并检查冲洗水管是否在运作；
7、 填料信号不久后固定发光；
8、 如印刷设计正确，生产信号就会固定发光；
4、 检查所有门是否都关闭，以及所有安全盖是否都已装好；
5、 检查水平指示器是否显示平稳移动约占 40%；
6、 检查水平调整器上的 IA ON LED 是否亮；
7、 检查阀门冷却水流量表上的冷却水流量；
8、 检查冲洗水管阀门是否打开以及冲洗管是否运作；
9、 确使机器及周围场地保持清洁
d）停机
1． 紧急停机。
日保养后进行下列工作：
1、 查压力表指示为 0；
2、 打开冷却水阀门，水压 3bar ；
3、 打开蒸汽阀门；
4、 检查双氧水浓度；
5、 按灯测试，控制面板上所有灯都应发光；
6、 包装数清 0；
7、 按程序上升按钮，预热灯亮；
8、 打开阀门，排除清洗管内余水后关好阀门；
9、 移走产品管；
10、 装上盖子，提升夹持环，用接近开关切断支路，松开螺母，取走清洗附件；
关上无菌室的门
按动程序下降，准备 CIP 及准备外部清洗信号开始闪光
按动程序上升，准备 CIP 及准备外部清洗信号固定发光
如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
按动程序上升。向无菌罐发出信号按钮固定发光
按慢车按钮，漫漫空出管子
启动机器 4． 正常停机 1）停至 40 分钟
按动一次程序下降，只停止装料
按动两次程序下降以停机
a) 开机前检查及准备
周保养后进行下列工作：
1、 闭冷却水进口；
2、 打开蒸汽；
3、 准备包装材料卷筒，并放在手推车上；
4、 手用 75%的酒精消毒后，从包材卷筒上拿掉塑料包装；
5、 上纸后关上纸仓门；
6、 检查所有压力表为 0；
7、 打开压缩空气阀门和冷却水。水压 3bar ；
8、 检查中央润滑站油箱内油量，至少须含 1/3 的油。
38、 39、
40、 41、
装上产品管； 拆卸清洗进管； 在无菌空气管上接上肘形管； 关好无菌仓门，最后折叠器盖侧门以及打印日期装置盖。关掉安全监视信
打开无菌室的门，转开折痕辊，将包装材料卷筒纸向下穿过无菌室； 拉下包材，卷在折痕辊上。转回折痕辊，观上无菌室门； 打开无菌室下门，打开分开的成形环； 保证 LS 压力辊清洁，无缺陷； 从分开的成形环拉下包材纸，并放下成形环后关上分开的成形环； 关上无菌室门，按报警复位； 转开光电开关，穿纸； 正确装上下填料管； 检查水平调整卡上的下 LED（ 0%）及停车 LED发光； 将包材下拉至夹爪； 用干布擦净光电开关并将其转回到生产位置； 选择慢车，使机器慢速运转，直到夹爪夹住包材向下拉； 检查包材正确地穿过机器，包材顶部折痕与打印日期装置折痕轮的短边向 对应，包材卷筒纸正确固定在窄带导向器上； 确保包材的左右两边重叠； 按程序上升按钮，直到预热二信号灯发光； 按报警复位； 检查包材可使用 10 分钟以上； 穿 PPP条； 放入日期打印轮，检查墨汁量，确保墨汁传送辊自由运转； 当管纵封信号及程序上升按钮开始闪光时，按程序上升，此时机器开始慢 车运转，直到包装材料已经由 PPP条密封； 包装材料管纵封后，预热三信号灯发光； 当达到预先消毒温度时，喷雾信号和程序上升开始闪烁，按程序上升按钮， 喷雾信号发光，此后不能打开无菌室的门； 喷雾后，烘干信号发光，烘干时间为 20 分钟； 当无菌罐信号和程序上升按钮开始闪烁时，按程序上升按钮，无菌罐信号 发光；
按机器上的任何一个急停按钮，机器会回到 排除停机原因后，拔出急停按钮
0 位，并且所有气缸停止工作。
按报警复位
转动选择器开关至 LH 位置，并按程序上升
预热材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出
按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置
42、 当无菌罐准备运作时，无菌罐排空信号会发光；
43、 机器准备启动。如机器在 20 分钟内不能运转，机器应慢车运转，以免包材
拉坏；
44、 如机器在 40 分钟内不能运转，按动程序下降 2 次，程序恢复排气步骤；
45、 15 分钟后，排气完毕信号闪光，打开无菌室的一个门后重新关闭；
46、 按动程序下降，机器回复至 0 位，机器需要按前述过程重新开始；
CIP 信
5． 完成生产停机
完成生产后，按动程序上升按钮。两分钟内机器可以重新启动
两分钟后排气信号固定发光
5 分钟后，排气完成信号开始闪光
剪成圆形
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部
关上无菌室的门，完成排气信号固定发光
按动程序上升，准备 CIP 信号和准备外部清洗信号固定发光
停机 20 分钟后，机器应慢车运转，以免包材拉坏。如包材被拉断，必须对 机器进行清洗和消毒
如机器在 40 分钟内不能运转， 按动程序下降 2 次，第二次至少要按 4 秒钟。 程序恢复排气步骤
打开无菌室的一个门，将包材在上弯折辊与折痕辊之间剪开，剪开时尾部 剪成圆形
按慢车按钮将剪开的包材从机器中漫漫取出 按动程序下降，将选择器开关转向 RH位置 准备 CIP 信号和准备外部清洗信号开始发光。按动程序上升，准备 号和准备外部清洗信号固定发光