造粒技术
国外造粒技术
国外造粒技术国外造粒技术主要指的是颗粒制备技术，广泛应用于制药、食品、化工等领域，用于将粉状物料通过一系列工艺步骤转化为颗粒状的成品。
以下是一些常见的国外造粒技术：滚动造粒（Roller Compaction）：利用辊式压缩机将粉末物料通过辊的挤压和研磨，形成一定大小的颗粒。
这是一种常见的制药造粒技术，有助于提高药品的流动性和可压缩性。
湿造粒（Wet Granulation）：将粉末物料与一定量的液体（通常是水或有机溶剂）混合，形成湿团，然后通过造粒机或挤压机制成颗粒。
湿造粒可用于制备可溶性或可压缩的颗粒。
喷雾造粒（Spray Granulation）：将液体溶液通过喷雾喷嘴喷雾成小滴，与粉末物料混合，形成颗粒。
这种方法常用于制备微胶囊、肥料和颗粒涂层等。
热熔造粒（Hot Melt Granulation）：利用热熔物料形成颗粒，通常涉及加热和混合，然后通过挤压或切割形成颗粒。
这种技术常用于制备热熔药物或塑料颗粒。
冷冻干燥造粒（Freeze Granulation）：利用冷冻干燥技术，在低温下冷冻物料，然后通过升温干燥形成颗粒。
这种方法通常用于制备温敏物质，如生物药物。
挤压造粒（Extrusion/Spheronization）：通过挤压将湿的或干燥的粉末物料通过孔板挤压成长条形的颗粒，然后通过切割或球化形成颗粒。
旋转床造粒（Rotary Drum Granulation）：利用旋转床将物料喷雾成小滴，与床内颗粒碰撞形成颗粒。
常用于化肥制造。
这些造粒技术可以根据不同的物料性质、工艺需求和最终产品的特性选择使用。
它们在提高产品质量、可流动性、溶解性等方面发挥着关键作用。
微胶囊造粒技术
挤压法虽操作简单、成本低、能保持较高的菌体密度和活 性，但难以获得干燥的粉末产品。
参考文献
[1]张培茜,郑昌江,阎喜霜,等.香辛料精油喷雾干燥法微胶 囊化的研究[J].食品科学,1998,19(12):27～29. [2]王璐,许时婴.香精香料微胶囊化[J].食品与发酵工业， 1999,25(3):52～58. [3]郑建仙.功能性食品[M].北京:中国轻工业出版社 1999.255～259. [4]许萍,雍国平,盛良金,等.香兰素-β-环糊精包合物的研究 [J].食品工业科技,1998,19(5):28～29. [5]郭本恒主编.益生菌[M].北京:化学工业出版社,2004 [6]曹永梅．肠溶性乳酸菌微胶囊的制备[J].食品与发酵工 业，1998,25(2):71.
微胶囊造粒的分类
喷雾干燥法、喷雾凝冻法、空气悬浮法
物理法
真空蒸发沉淀法、静电结合法等
界面聚合法、原位聚合法
化学法
分子包裹法、辐射包装法
物化法
水相分离法、油相分离法、挤压法
囊芯交换法、融化分散法、复相乳液法
4、微胶囊在食品中的应用优势
1、改变物料的存在状态、物料的质量与体积
将不易加工贮存的气体、液体原料固体化,从而提高其溶解性、流动性和贮藏 稳定性,如粉末香精、粉末食用油脂、粉末乙醇等。
5、降低毒性、保持活性
减少食品添加剂的毒理作用等。且能保持食品中微量营养素和生理活性物质 对人体的活性作用。
5、食品中常用的微胶囊造粒方法
1、喷雾干燥法 2、挤压法 3、凝聚法 4、分子包埋法
5、喷雾凝冻法
1、喷雾干燥法
喷雾干燥法制备微胶囊的原理是：首先制备乳 化分散相，即把芯材分散在已液化的壁囊材中混合 形成溶液，后加入乳化剂，热分散体系经均质变成 水包油型乳状液，最后进行喷雾干燥即可。 传统喷雾干燥法的工艺流程为: 芯材和壁材→混合→均质、乳化→乳化液→在热空 气中雾化和干燥→脱水→微胶囊产品 喷雾干燥的过程主要包括4个部分： 预处理、乳化部分、均质部分、喷雾干燥
造粒生产工艺
造粒生产工艺
造粒是一种非常重要的制备技术，其主要作用是将微小的原料颗粒经过加工和处理，
形成大颗粒的粉末或颗粒，从而得到更容易储存、运输和使用的产品。
现在，我们将为大
家介绍一下常见的造粒生产工艺。
1. 湿法制粒
湿法制粒是一种常见的制粒工艺，其主要原理是在搅拌器中将粉末原料和液体添加剂
混合，在高速旋转的搅拌器中形成湿物料，然后通过喷雾干燥机对湿物料进行干燥、固化，形成颗粒状的成品。
湿法制粒的优点是操作简单，设备成本较低，可以适应多种原料。
同时，可通过调整
工艺参数来控制颗粒的质量和特性。
干法制粒是一种基于干燥和压缩的制粒工艺，其主要原理是将粉末原料通过压缩模具
压实成各种形状的颗粒，然后通过烘干等方式进行固化。
与湿法制粒相比，干法制粒操作更简单，能够完成较复杂的形状，产品质量稳定性
高。
3. 挤出制粒
挤出制粒主要是利用挤出机将物料挤压形成颗粒。
自带装载式挤出机通过加温的物料
在挤压过程中形成铅笔棒状颗粒状物料，高温或压力条件有利于形成均一成品。
挤出制粒的主要优势是工作效率高，能够高效地完成制粒任务，且适合于各种粉末和
液体原材料。
4. 粘结制粒
粘结制粒是一种制粒工艺，使用特定的粘结剂将原料混合捏合成固定形状。
该工艺适
用于大量制造需要具备特定形状的颗粒，如片剂等。
综上所述，造粒工艺具有很多不同的方法和优缺点，根据不同的需求和原料的特点选
择合适的工艺方法可最终影响到制品的质量和性能。
干粉造粒工艺流程
干粉造粒工艺流程一、概述干粉造粒是一种常见的固体物料处理技术，广泛应用于化工、冶金、农药、医药等行业。
它将粉状物料通过造粒机械加工，使其颗粒化，并赋予一定的物理和化学性质，以满足不同工艺和产品要求。
二、干粉造粒的基本原理干粉造粒是通过机械力和压力作用下的颗粒形成过程，可以分为以下几个基本步骤：1. 物料进料：将粉状物料通过给料装置加入到造粒机械中。
2. 压缩：利用造粒机械的挤压作用，使物料颗粒间形成紧密接触。
3. 成形：物料受到机械力的作用，使其逐渐形成一定形状和大小的颗粒。
4. 散热：由于机械加工和压缩过程会引起能量的转化，物料会发热，需要通过散热来降低温度。
5. 固化：通过物料中的湿分或其他添加剂的作用，使颗粒表面形成一定的硬度，确保颗粒的稳定性。
6. 收集：将造粒后的颗粒进行收集、分级和包装等后续处理。
三、干粉造粒工艺流程干粉造粒工艺流程可以按照不同的工艺要求进行调整，但基本流程包括以下几个步骤：1. 原料准备原料准备是干粉造粒的第一步，主要包括原料的筛选、研磨和混合等操作。
筛选可以去除粗大颗粒和杂质，研磨可以使原料粒度均匀，混合可以将不同成分的原料均匀分布。
2. 干粉造粒机选择根据原料的特性和要求，选择合适的干粉造粒机型号。
常见的干粉造粒机有压力型造粒机、摩擦型造粒机、滚筒造粒机等。
3. 控制操作参数根据干粉造粒机的不同，需要控制适当的操作参数，如进料速度、转速、压力和温度等。
合理的操作参数可以保证造粒效果和产品质量。
4. 干粉造粒过程将经过预处理的原料加入到造粒机中，通过机械力和压力的作用下，经过压缩、成形、散热和固化等过程，形成一定大小和形状的颗粒。
5. 产品处理造粒后的产品需要进行处理，如冷却、筛分、干燥和包装等。
冷却可以降低产品温度，筛分可以去除不规则颗粒，干燥可以降低湿分含量，包装可以保护产品质量。
四、干粉造粒工艺的影响因素干粉造粒工艺的效果和产品质量受到许多因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 原料特性原料的粒度、湿分、粉性和流动性等特性会直接影响干粉造粒的效果。
湿法造粒工艺过程
湿法造粒工艺过程湿法造粒工艺是一种常见的粉体制备技术，本文将从工艺原理、工艺流程、设备特点等方面对湿法造粒工艺进行探讨。
一、工艺原理湿法造粒工艺是将固体原料和液体（一般为水）混合后在特定条件下制成颗粒状，这种技术的特点是可以在一定程度上控制颗粒的尺寸、密度、硬度等物理特性。
实现方法主要有两种，一种是采用湿球法，即在混合物中加入球型填料，通过滚动摩擦的力量把颗粒形成；另一种是采用喷雾干燥法，即将混合物喷雾到干燥室中，经过干燥、固化形成颗粒。
二、工艺流程湿法造粒的工艺流程主要包括混合、造粒、干燥、筛分等步骤。
以喷雾干燥法为例，其流程如下：1. 液体处理：首先需要对液体进行处理，通常采用城市自来水或经过处理的纯净水，其中要加入适量的助剂或离子，以改善混合物的流动性和稳定性。
2. 混合：将固体原料加入混合槽中，采用高转速的搅拌器进行搅拌，使混合物均匀。
3. 造粒：将混合物喷入制粒器中，通过旋转喷嘴将混合物以雾状物喷至干燥室。
在这个过程中，混合物中的液体分子很快蒸发，留下固体颗粒。
4. 干燥：将颗粒在干燥室中进行干燥，使水分充分挥发干净。
干燥温度和时间需要根据颗粒的物性以及所需干燥程度来控制，一般不宜过高或过长。
5. 筛分：最后对颗粒进行筛分。
筛分是湿法造粒中必不可少的一步，通过不同孔径的筛来控制颗粒的大小分布。
三、设备特点湿法造粒工艺的设备种类繁多，根据需要的粒度和生产规模可选用喷雾干燥器、湿法造粒机、挤压造粒机等不同设备。
不同设备的特点如下：1. 喷雾干燥器：采用成套喷雾干燥设备，工艺流程简单，成本低廉，易于操作。
但是，由于干燥室的高温和高速风，可能会对颗粒的形状和品质产生影响。
此外，由于喷雾干燥器需要在一定的压力下工作，所以安全性比较关键。
2. 湿法造粒机：采用高压水流进行造粒，保证颗粒的均匀性和制粒效率。
但是，湿法造粒机的造粒成本较高，可以用在对粒径和流动性要求较高的颗粒中。
3. 挤压造粒机：利用挤压力将混合物压制成颗粒。
粉状肥造粒技术
粉状肥造粒技术粉状肥造粒技术是一种将粉状肥料转化为颗粒状的技术，它可以提高肥料的利用率、减少肥料的损失，并且便于储存和运输。
本文将介绍粉状肥造粒技术的原理、应用和优势。
一、粉状肥造粒技术的原理粉状肥造粒技术主要通过加入粘结剂将粉状肥料粘结成颗粒状，然后通过造粒机器进行造粒。
通常，造粒过程包括湿造粒和干造粒两种方法。
湿造粒是将粉状肥料与粘结剂混合，加入适量的水分，使其形成湿团。
然后，湿团经过造粒机器的挤压、切割和筛选等过程，形成颗粒状的肥料。
干造粒是将粉状肥料与粘结剂混合，然后通过造粒机器的挤压和切割等过程，直接将粉状肥料压制成颗粒状。
粉状肥造粒技术广泛应用于农业生产中的肥料生产和施用过程中。
具体应用包括：1. 生产有机肥料：通过将有机物质与粘结剂混合，进行湿造粒或干造粒，制备有机肥料颗粒。
有机肥料颗粒具有养分均衡、肥效持久的特点，适合于各种作物的生长需求。
2. 生产复合肥料：将不同种类的肥料原料进行混合，并通过湿造粒或干造粒，制备复合肥料颗粒。
复合肥料颗粒具有养分全面、施用方便的特点，能够满足不同作物的养分需求。
3. 减少肥料损失：粉状肥料在施用过程中容易受到风吹雨淋而造成损失，而颗粒状肥料由于体积较大，不容易被风吹雨淋，能够减少肥料的损失。
4. 提高肥料利用率：颗粒状肥料在土壤中溶解速度较慢，能够延缓养分释放，减少养分的流失，提高肥料的利用率。
5. 便于储存和运输：粉状肥料容易吸湿结块，不便于储存和运输，而颗粒状肥料不易吸湿结块，便于储存和运输。
三、粉状肥造粒技术的优势粉状肥造粒技术具有以下优势：1. 提高肥料利用率：颗粒状肥料具有较低的溶解速度，能够延缓养分的释放，减少养分的流失，提高肥料的利用率。
2. 减少肥料损失：粉状肥料在施用过程中容易受到风吹雨淋而造成损失，而颗粒状肥料由于体积较大，不容易被风吹雨淋，能够减少肥料的损失。
3. 便于储存和运输：颗粒状肥料具有较好的物理性质，不易吸湿结块，便于储存和运输。
造粒名词解释
造粒名词解释
造粒是材料科学中的一个重要过程，指的是把散装物料变成颗粒状的过程。
真正意义上的造粒是将被造粒物料的粒子表面进行固化处理，使其成颗粒状。
在许多工业生产过程中，造粒是极其重要的一项技术，它能提高生产效率，有利于储存
与运输，并能改善产品性能。
造粒的过程主要分为湿法造粒和干法造粒两大类。
湿法造粒是添加适量的湿度，使粉末物料在机械力的作用下形成具有一定强度和粒度的颗粒。
湿法造粒在医药、食品、化肥等行业得到了广泛的应用。
而干法造粒是在没有添加任何湿度的情况下，利用物料自身的粘结力和机械压力使物料颗粒化。
常见的造粒设备有造粒机、造粒器、造粒成型机等。
造粒设备的选用应根据产物的用途、必须达到的质量标准、所需的生产能力以及经济考虑等因素来决定。
正确的设备选择和使用，能够确保造粒过程的稳定和产物质量的可控。
造粒过程中，还存在着许多影响因素，比如物料的性质、造粒的方法、设备的选择、操作的参数等等。
了解和掌握这些影响因素，可以有效地控制和优化造粒过程，提高颗粒产品的质量和产量。
总的来说，造粒是一种对粉末状或颗粒状物料进行处理，使其形成合适大小和形状的技术，广泛应用于各种工业领域。
离心造粒技术
离心造粒技术离心造粒技术是一种常用的固体制粒方法，广泛应用于制药、化工、冶金等领域。
它通过离心力将粉状或颗粒状物料强制通过孔隙板，使其在高速旋转离心机内进行碰撞和摩擦，从而实现物料的粒化。
离心造粒技术具有以下几个优点。
首先，该技术能够在短时间内将粉状物料制成均匀颗粒，提高产品的质量和市场竞争力。
其次，离心造粒过程中不需要使用任何添加剂，可以保持物料的纯净性，避免了添加剂可能带来的负面影响。
此外，离心造粒技术操作简单，易于控制和调节，适用于不同规模的生产。
离心造粒技术的关键步骤包括物料给料、旋转离心和颗粒收集。
首先，将粉状或颗粒状物料通过给料系统均匀地送入旋转离心机的进料口。
然后，旋转离心机开始高速旋转，产生强大的离心力。
在离心力的作用下，物料被迫通过孔隙板，并在孔隙板上发生碰撞和摩擦。
这样，物料的颗粒之间产生了黏结力，逐渐形成颗粒。
最后，通过收集系统将制得的颗粒进行收集和分级。
离心造粒技术的成功与否取决于多个因素。
首先是物料的性质。
物料的粒度、形状、湿度等都会对造粒效果产生影响。
不同的物料需要选择不同的离心造粒参数，以获得最佳的造粒效果。
其次是离心机的参数。
旋转速度、孔隙板设计等都是影响离心造粒效果的重要因素。
此外，操作人员的经验和技术水平也会对造粒结果产生重要影响。
离心造粒技术有许多应用场景。
在制药工业中，离心造粒常用于制备片剂、胶囊剂等固体制剂。
通过离心造粒，可以使药物颗粒均匀分布，提高溶解性和稳定性，增加药效。
在化工领域，离心造粒常用于制备催化剂、吸附剂等颗粒材料。
通过离心造粒，可以控制颗粒的尺寸和形状，提高材料的吸附性能和反应活性。
在冶金行业，离心造粒常用于制备金属粉末和粉末冶金制品。
通过离心造粒，可以获得均匀的金属粉末，提高产品的密实性和机械性能。
尽管离心造粒技术在许多领域都有广泛应用，但仍然存在一些挑战。
首先是造粒效果的稳定性。
由于物料的性质和离心机的参数等因素的变化，造粒效果可能会出现波动，需要进行不断的优化和调整。
造粒技术 ppt课件
喷雾干燥造粒法
喷雾过程
P348
雾气接触过程
干燥过程
产品收集过程
PPT课件
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流化喷雾造粒法
PPT课件
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玻璃配合料粒化工艺
• 处理工艺过程是先按一般的方法制成均匀 的配合料，再将配合料在专门的盘式成球 （粒化）盘上，边下料边添加12%~17%的 水或粘结剂溶液，滚动中制成10~20mm的 小球。然后在200~260℃下烘干使球具有一 定的运输及储存强度。 • 影响响微囊粒子大小的 因素
• • • • • • 囊心物的大小 制备方法 制备温度 制备时的搅拌速度 囊材相的黏度 表面活性剂的浓度
PPT课件
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微囊化的功能
• 1、液态转变成固态 • 液态物质经微胶囊化后，在使用上它具有固体特征， 但其内相仍是液体。 • 2、改变重量或体积 • 物质经微胶囊后其重量增加，也可由于制成含有空气 或空心胶囊而使胶囊而使物质的体积增加。这样可使 高密度固体物质经微胶囊化转变成能漂浮在水面上的 产品。 • 3、降低挥发性 • 易挥发物质经微胶囊化后，能够抑制挥发，因而能减 少食品中的香气成分的损失，并延长贮存的时间。
PPT课件 21
微囊化的功能
• 4、控制释放 • 微胶囊所含的心材可即刻释放出来，亦可逐渐地 释放出来。 • 5、隔离活性成分 • 微胶囊具有保护心材物质，使其免受环境中温度 、氧、紫外线等影响的作用。并且隔离了各成分 ，故能阻止两种活性之间的化学反应。 • 6、良好的分离状态 • 微胶囊呈高分散状态便于应用。例如，在等量浓 度下，其粘度较低。
在运动中就会粘上粉料。
球粒密实
•在停止补充润湿的前提下，粒化设备 所产生的机械力使球粒内的颗粒按选 择最大接触面积的排列被进一步压紧， 促使几个颗粒共有的薄膜的形成。
化工产品熔融造粒技术及其应用
化工产品熔融造粒技术及其应用一、前言化工产品熔融造粒技术是一种将粉状或颗粒状物料通过加热熔融后，通过旋转切割、喷雾等方式制成球形颗粒的技术。
该技术具有高效、环保、节能等优点，在化工行业中得到广泛应用。
本文将介绍化工产品熔融造粒技术的原理、方法及其应用。
二、化工产品熔融造粒技术原理化工产品熔融造粒技术是利用物料在高温下的可塑性，通过机械力和表面张力的作用，使物料形成球形颗粒。
其原理主要包括以下几个方面：1. 物料加热：将固体或液态物料加热至其熔点以上，使其变成流体状态。
2. 旋转切割：利用旋转切割装置对流体状态下的物料进行切割，使其形成球形颗粒。
3. 喷雾：将流体状态下的物料喷出，并在空气中迅速凝固成为球形颗粒。
4. 表面张力：由于表面张力作用，球形颗粒表面会形成一层薄膜，保护颗粒内部不受外界影响。
三、化工产品熔融造粒技术方法化工产品熔融造粒技术主要包括以下几种方法：1. 熔融旋转造粒法：将物料加热至其熔点以上后，通过旋转切割装置进行切割，使其形成球形颗粒。
2. 熔融喷雾造粒法：将物料加热至其熔点以上后，通过喷雾装置将流体状态下的物料喷出，并在空气中迅速凝固成为球形颗粒。
3. 熔融滴落造粒法：将物料加热至其熔点以上后，在一定高度上滴落，由于表面张力作用，形成球形颗粒。
4. 熔融挤出造粒法：将物料加热至其熔点以上后，通过挤出机进行挤出和切割，使其形成球形颗粒。
四、化工产品熔融造粒技术应用化工产品熔融造粒技术在化工行业中得到了广泛应用。
具体应用如下：1. 化肥颗粒：利用熔融造粒技术，将氮、磷、钾等元素制成球形颗粒，提高了化肥的利用率和作物产量。
2. 塑料颗粒：利用熔融造粒技术，将塑料原料制成球形颗粒，提高了塑料的流动性和加工性能。
3. 医药颗粒：利用熔融造粒技术，将药品原料制成球形颗粒，提高了药品的溶解性和稳定性。
4. 食品添加剂：利用熔融造粒技术，将食品添加剂制成球形颗粒，方便携带和使用。
5. 包装材料：利用熔融造粒技术，将包装材料制成球形颗粒，提高了其密封性和保鲜性。
化工产品熔融造粒技术及其应用
化工产品熔融造粒技术及其应用标题：化工产品熔融造粒技术及其应用引言：化工产品是现代工业与生活中重要的组成部分，其广泛应用涵盖了多个领域。
为了满足各种需求，化工产品的制备过程面临着不断的改进与创新。
其中，化工产品的熔融造粒技术在生产中起着重要的作用。
本文将深入探讨化工产品熔融造粒技术的原理、应用领域以及未来发展趋势。
一、化工产品熔融造粒技术的原理1.1 熔融造粒的基本概念与定义熔融造粒是一种将化工产品通过熔融状态下的流体形式进行成型的技术。
在这一过程中，化工原料先被加热至其熔点以上，然后通过造粒机进行成型。
熔融造粒技术相对于传统的湿法造粒技术具有很多优势，如操作简便、成本较低等。
1.2 熔融造粒的操作流程熔融造粒主要包括物料准备、加热融化、流体成型和固化凝固等步骤。
在物料准备阶段，需要对原料进行筛选和混合，确保物料的均匀性。
然后，将原料加热至达到熔点以上的温度，使其进入流体状态。
在流体成型阶段，通过造粒机逐渐控制物料的形状和尺寸。
最后，待成型的颗粒经过固化凝固后，形成最终的熔融造粒产品。
二、化工产品熔融造粒技术的应用2.1 塑料制品的熔融造粒技术塑料制品是熔融造粒技术最为广泛应用的领域之一。
通过熔融造粒技术，可将塑料原料制成颗粒状，为后续的注塑、挤出等工艺提供方便。
此外，熔融造粒技术还能改善塑料制品的物理性能，提高产品的稳定性和品质。
2.2 化肥颗粒的熔融造粒技术化肥作为农业生产中重要的供应品，其颗粒形态对于施肥效果至关重要。
熔融造粒技术提供了一种改善化肥颗粒形态的方法。
通过控制造粒机的参数，可以制备出形状均匀、颗粒度合适的化肥颗粒，提高其利用率和施用效果。
2.3 化工催化剂的熔融造粒技术催化剂在化学反应中起到重要的作用，其颗粒形态对催化活性有很大影响。
熔融造粒技术可以控制催化剂颗粒的尺寸和形状，增加表面积，提高催化活性。
这对于催化反应的效果和经济性都具有重要意义。
三、化工产品熔融造粒技术的未来发展趋势3.1 精细化控制技术的发展随着科技的不断进步，精细化控制技术在熔融造粒领域的应用不断增加。
造粒技术ppt课件
3、粘结剂在颗粒表面形成 薄膜层
6
造粒方法
常见的造粒方法主要有：
压缩造 粒法
破碎造 粒法
喷雾干 燥造粒
挤压造 粒法
凝聚造 粒法
流化喷 雾造粒
7
压缩造粒法
• 压缩造粒法是 团聚成型。
• 优点：颗粒形状规则、均一、致密度高、所需粘 结剂用量少、造粒水分低。
阶段除润湿外，•球机粒械表面作含用水起量接重近大于适影宜的毛细管 球响粒；长第大三阶段机水 球械量粒时被力，进是由一决于步球密定粒实性在，理湿因化润素设的。备球内粒滚表动面，
在运动中就会粘上粉料。
球粒密实
•在停止补充润湿的前提下，粒化设备 所产生的机械力使球粒内的颗粒按选 择最大接触面积的排列被进一步压紧， 促使几个颗粒共有的薄膜的形成。
释放出来。 • 5、隔离活性成分 • 微胶囊具有保护心材物质，使其免受环境中温度
、氧、紫外线等影响的作用。并且隔离了各成分 ，故能阻止两种活性之间的化学反应。 • 6、良好的分离状态 • 微胶囊呈高分散状态便于应用。例如，在等量浓 度下，其粘度较低。
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本章小结
造粒 定义、目的
粒化过程
球球 球 粒粒 粒 形长 密 成大 实
5
凝聚机理
1. 范德华力、 静电力、磁场力
固体颗粒 间的引力
2.有液体存在 的条件下，颗 粒间的毛细管 力产生颗粒间 的吸引压力形 成连接。
液体架桥 和毛细管
力
粘结力与 粘附力
机械咬 合力
5、颗粒因 形状或表面 原因引起的 相互镶嵌、 交错。
颗粒间的 固体桥
4、在一定温 度条件下颗粒 相互接触点上 因分子扩散形 成的连接。
• 通常所说的造粒是狭义上的概念。
粉末造粒工艺介绍
粉末造粒工艺介绍1.引言粉末造粒工艺是一种将粉末状物料转化为颗粒状物料的过程，常用于制造颗粒状药物、化妆品、食品和农化产品等。
通过造粒，可以提高物料的流动性、储存稳定性，便于包装、运输和使用。
本文将介绍粉末造粒工艺的原理、常用的造粒方法以及其在不同领域中的应用。
2.原理粉末造粒的基本原理是将粉末状物料通过力的作用转化为颗粒状物料。
通过增加颗粒间的粘合力或减小颗粒间的间隙，可以使粉末形成固体颗粒。
造粒过程通常包括湿法造粒和干法造粒两种方法。
湿法造粒是将粉末状物料与一定量的溶剂混合，形成糊状物料后进行造粒，溶剂可根据物料的特性选择合适的水溶液、有机溶剂或粘结剂。
在湿法造粒过程中，物料的表面张力和颗粒和颗粒之间的相互作用力使糊状物料形成颗粒。
常见的湿法造粒方法有滚压造粒、喷雾造粒和凝固造粒等。
干法造粒是将粉末状物料通过机械力或热力作用，使其形成颗粒。
机械力造粒的方法有压片造粒和挤出造粒等，通过机械挤压或挤出使粉末状物料变形并粘合成颗粒。
热力造粒常用的方法有熔融造粒和喷雾干燥造粒，通过加热使物料熔化或溶解，在喷雾干燥过程中形成颗粒。
3.常用的造粒方法3.1 滚压造粒滚压造粒是一种常见且简单的湿法造粒方法。
该方法将湿润的粉末状物料通过滚压力作用，使其形成颗粒。
滚压造粒设备一般由滚动器、滚动压力调节器和颗粒整形装置组成。
物料在滚动器中受到滚动压力的作用，通过滚轮的旋转和整形装置的调节，形成均匀的颗粒。
滚压造粒适用于一些易流动的湿糊颗料，如药物、食品和化妆品等。
3.2 喷雾造粒喷雾造粒是将溶于溶剂中的物料通过喷雾形成颗粒。
该方法通常用于制备微小颗粒和均匀颗粒尺寸分布的物料。
喷雾造粒设备主要由喷雾器、加热器和收集器组成。
喷雾器将溶液均匀喷雾到加热器中，溶剂蒸发后，物料形成颗粒并被收集。
喷雾造粒适用于制备药物、化妆品和农化产品等微细颗粒。
3.3 压片造粒压片造粒是一种常用的干法造粒方法。
该方法通过机械挤压，将粉末状物料形成颗粒。
什么是微胶囊(造粒)技术
什么是微胶囊（造粒）技术
微胶囊技术(Microencapsulation)是微量物质包裹在聚合物薄膜中的技术，是一种储存固体、液体、气体的微型包装技术。
具体来说是指将某一目的物(芯或内相)用各种天然的或合成的高分子化合物连续薄膜(壁或外相)完全包覆起来，而对目的物的原有化学性质丝毫无损，然后逐渐地通过某些外部刺激或缓释作用使目的物的功能再次在外部呈现出来，或者依靠囊壁的屏蔽作用起到保护芯材的作用，微胶囊的直径一般为 1～500μm，壁的厚度为 0.5～150μm，目前已开发了粒径在1μm 以下的超微胶囊。
微胶囊粒子在某些实例中扩大到 0.25～1000μm。
当微胶囊粒径小于5μm 时，因布朗运动加剧而不容易收集;当粒径大于300μm 时，其表面摩擦系数会突然下降而失去微胶囊作用。
一般胶囊膜壁厚度为1-30μm。
化妆品中用的多为32μm 和180μm 。
超薄壁微胶囊膜壁厚度为0.01μm。
微胶囊能够提高产品的稳定性，防止各种组分之间的相互干扰。
微胶囊造粒技术就是将固体、液体、气体物质包埋、封存在一种微型胶囊内，成为一种固体微粒产品的技术。
微胶囊可呈现出各种形状，如球形、肾型、粒状、谷粒状、絮状和块状。
无机材料和有机材料可作为微胶囊的壁材，但最常用的是高分子的有机材料，包括天然和合成两类。
微胶囊可以改变物料的存在状态、质量与体积;隔离物料间的相互作用，保护敏感性物料;掩盖不良风味，降低挥发性;控制释放;降低添加剂的毒理作用。
制粒法
经过多年努力，目前我国造粒技术已具有一定水平，设备规模基本可满足颗粒化要求。
造粒技术在应用过程中创造出多种不同的造粒方法：搅拌造粒法、沸腾造粒法、喷雾干燥造粒法、压力成型造粒法、喷雾和分散弥雾法、热熔融成型法热熔融成型法。
1.搅拌造粒法搅拌法造粒是将某种液体或粘结剂渗入固态细粉末中并适当地搅拌，使液体和固态细粉末相互密切接触，产生粘结力而形成团粒。
最常用的搅拌方法是通过圆盘、锥形或筒形转鼓回转时的翻动、滚动以及帘式垂落运动来完成。
根据成型方式又可分为滚动团粒、混合团粒及粉末成团。
典型的设备有造粒鼓、斜盘造粒机、锥鼓造粒机、盘式造粒机、滚筒造粒机、捏合机、鼓式混料机、粉末掺合机（锤式、立轴式、带式）、落幕团粒机等。
搅拌法的优点是成型设备结构简单，单机产量大，所形成的颗粒易快速溶解、湿透性强，缺点是颗粒均匀性不好，所形成的颗粒强度较低。
目前这类设备单机处理能力最大可达500吨／小时，颗粒直径最大可到600毫米，多适用于选矿业、化肥、精细化工、食品等领域。
2.沸腾造粒法沸腾造粒法在几种方法中效率最高。
其原理是利用从设备底部吹入的风力将粉粒浮起与上部喷枪喷出的浆液充分接触后相互碰撞而结合成颗粒。
用此种方法生产出的颗粒较为疏松，真球度及表面光洁度都很差，适于制造要求不高的颗粒或为其它制剂做前期加工。
该方法即在沸腾造粒筒的下部中央配置一小直径的芯筒或称隔离筒，将底部热风通风孔板的通风面积分布为中心大四周小而形成中心热风流量大于四周的状态。
在不同风力的作用，颗粒在筒中从芯筒中间上浮与装在底部中央的喷枪喷出的粘结剂接触，再与上部落下的粉料粘结后由芯筒外部沉降下来，形成颗粒的上下循环流动，达到使颗粒均匀长大的目的。
3.喷雾干燥造粒法喷雾干燥法是将浓缩的浆液通过喷嘴或离心转盘喷出形成微小液滴，在高温热风的作用下，水分迅速蒸发形成干燥颗粒。
此种方法生产出的颗粒带有水分蒸发时留下的空隙，同样比较疏松，虽然可以连续生产，但产量较低，而且设备庞大，同时需要前期萃取、过滤、浓缩等一系列处理设备配套。
基本的造粒方法
基本的造粒方法一般采用以下几种造粒方法(1)团聚式造粒它是在转动、振动、搅拌等作用下，使处于运动中的湿润粉体发生凝聚。
或利用流化床使干燥粉粒体通过供给喷淋液（黏结剂）而获得凝聚力，从而成长为适当颗粒的方法。
(2)挤出式造粒它足采用挤出、滚筒挤压或压制等机械加工，将干燥粉体或含粘结剂的湿润粉体制成圆柱形、球形或片形的方法。
(3)破碎式造粒它是将块状材料粉碎成大小适度的粒料。
(4)熔融式造粒它是将熔融液体冷却硬化进行造粒的方法。
(5)喷雾造粒它是将液体中的固彤物浓缩后直接成粒的方法。
(6)液相中晶析造粒法它是使物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥剂和搅拌作用聚结成球形颗粒的方法。
此技术在制药工业中应用较为广泛。
因为颗粒的形状为球状，所以也叫球形晶析造粒法，简称球晶造粒法。
球晶造粒物是纯物料结晶聚结在一起成型的球形颗粒，其流动性、充填性、压缩成型性好。
近年来，该技术成功地应用于功能性微丸、微球的制备。
即在球晶造粒过程加入高分子共聚沉淀，制备了缓释、速释、肠溶、胃溶性微丸，漂浮性中空微丸，生物可降解性微囊等。
最近又成功地应用缓释微丸的制备中。
球晶造粒技术原则上需要三种基本溶剂，即：使物料溶解的良溶剂、使物料析出结晶的不良溶剂和使物料结晶聚结的液体架桥剂。
液体架桥剂在溶剂系统巾以游离状态存在，不混溶于不良溶剂中，并优先润湿析出的结晶使之聚结成粒。
因此，溶剂系统的选择是球晶造粒成败的关键。
常用制备方法是将液体架桥剂与物料同时加入良溶剂中溶解，然后在搅拌下再加入不良溶剂中（图1-30），良溶剂证即扩散于不良溶剂中而使物料析出微细结晶．同时在液体架桥的作用下，将物料结晶聚结成粒，并在搅拌的剪切作用下使颗粒变成球状。
液体架桥剂的加入方法也可根据需要或加至不良溶剂中，或析出结晶后再加入。
球晶造粒机理大体有两种，如图1-31所示。
一种是将物料溶液在搅拌下加至不良溶剂中时，先析出结晶，然后在架桥剂的作用下聚结成球形颗粒。
塑料造粒工艺
塑料造粒工艺塑料造粒工艺是将塑料废料或原料进行加工处理，使其成为颗粒状，便于储存、运输和加工成型的过程。
下面将从原材料准备、加工工艺、设备特点和应用范围四个方面进行详细介绍。
一、原材料准备塑料造粒的原材料主要有废旧塑料、废弃电缆、废旧橡胶等。
在进行造粒前，需要对原材料进行分类和筛选，去除其中的杂质和污染物。
然后将原材料切割成小块或碎片，以便于后续的加工处理。
二、加工工艺1. 熔融挤出法：这是最常用的一种造粒方法。
将经过预处理后的塑料块通过熔融挤出机器，在高温高压下挤出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
2. 水环式造粒法：这种方法适用于较为脆性的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入水中，通过旋转水环使其在水中摩擦产生热量并逐渐变软熔化，然后通过切割机器将其切成颗粒状。
3. 真空造粒法：这种方法适用于高分子量的塑料制品。
将预处理后的塑料块放入真空容器中，在高温下加压使其熔化，然后通过喷嘴将熔融的塑料喷出成形，再通过切割机器将其切成颗粒状。
三、设备特点不同的造粒方法需要不同的设备，但它们都具有以下特点：1. 高效节能：采用先进的加工技术和设备，能够实现高效生产和节能降耗。
2. 自动化程度高：采用自动化控制系统，能够实现自动化生产过程，提高生产效率和产品质量。
3. 环保节能：采用环保材料和工艺，减少废气、废水和废物排放。
四、应用范围塑料造粒工艺广泛应用于各个行业中。
例如：1. 塑料制品行业：将造粒后的塑料颗粒进行注塑或挤出成型，制作各种塑料制品。
2. 农业行业：将造粒后的废旧塑料制成农膜，用于农田覆盖和保护。
3. 纺织行业：将造粒后的废弃纤维制成纺织原料，用于生产各种纺织品。
总之，塑料造粒工艺是一项非常重要的加工技术，能够有效地利用废旧塑料等资源，减少环境污染，为各个行业提供高质量的原材料。
食品的微胶囊造粒技术
色素的微胶囊化
将色素包覆在微胶囊中，可以防止色 素在加工和储存过程中的降解，保持 食品颜色鲜艳。
营养强化剂的微胶囊化
维生素的微胶囊化
将维生素包覆在微胶囊中，可以保护维生素不被氧化，同时控制 其在食品中的释放速度，提高维生素的生物利用率。
矿物质的微胶囊化
将矿物质包覆在微胶囊中，可以提高矿物质的稳定性，使其在加工 和储存过程中不易损失，同时提高矿物质的生物利用率。
增加食品安全性
微胶囊技术可以掩盖食品中的不良味道或气味，提高食品的接受度， 同时还可以作为食品防腐剂的载体，延长食品的保质期。
降低生产成本
微胶囊技术可以提高生产效率，简化生产流程，降低生产成本。
微胶囊造粒技术的挑战
技术难度高
微胶囊造粒技术需要精确控制各种参数， 如颗粒大小、壁材选择、工艺条件等，
以达到最佳效果。
食品的微胶囊造粒技术
目录
• 引言 • 微胶囊造粒技术的原理 • 微胶囊造粒技术在食品工业中的应用 • 微胶囊造粒技术的优势与挑战 • 结论
01
引言
主题简介
微胶囊造粒技术是一种先进的食品加 工技术，通过将食品成分或活性物质 包裹在微小的胶囊中，以改善食品的 品质、口感、稳定性及延长保质期。
该技术广泛应用于食品、饮料、保健 品等领域，为消费者提供更加健康、 美味的食品选择。
微胶囊造粒技术的定义
01
微胶囊造粒技术是指通过物理或 化学手段，将一种或多种物质包 裹在微小的胶囊中，形成微小颗 粒的技术。
02
这些微胶囊通常由天然或合成的 高分子材料制成，直径通常在微 米级别，可以包含液体、固体或 气体。
微胶囊造粒技术在食品行业的应用
微胶囊造粒技术在食品行业中广泛应 用于改善食品的口感、品质和稳定性， 以及延长保质期。
造粒安全技术操作规程
造粒安全技术操作规程
一、在重新启动造粒机之前，要将化料螺杆和挤出料条螺杆、模头同时预热一个半小时左右，让残留在螺杆里面的料完全融化。
预热温度在220℃－260℃之间。
二、预热完毕按以下程序操作：拧开水槽循环水龙头，启动切粒机，将废膜片适量连续地往化料螺杆入料口填加，旋转的螺杆会把废膜自动绞进去，再挤出熔融的物料，落进挤出料条螺杆的入料口。
三、待熔融的料条从模口挤出，落进冷却水槽后变成固体，徒手将凝固的料条沿着水槽里的张力辊牵引至切粒机，将料条对折塞进切粒机轧棍，同时迅速将手里的料条拽断。
要小心切粒机轧棍轧手。
料条缠住切粒机要停机处理。
四、切好的粒料落入料池后还有余热，要充分散热后再把粒料装进袋里扎口码垛。
如果粒料还没有充分散热，装进袋里后要敞口进一步散热，否则堆积起来的粒料会温度越来越高，致使粒料变质分解甚至不能使用。
五、在入料时一定要徒手操作，不许戴手套。
如果废料堵住入料口要用塑料棍往里捅或往外拽，严禁用手往里塞，以防伤手。
严禁用金属或木棍往里捅，以防损坏设备或掺入杂质。
六、如因入料过多，致使未融化的料抱住螺杆，要立即关机，待料融化后再启动。
七、入料前要将废料抖落几下，发现金属、杂物等要捡出来，以防造粒机损坏设备。
八、烧过滤网要在规定地点，待火完全熄灭后再离开。
九、加工人员着装要符合要求。
要穿紧袖口上衣，不许敞胸露怀，不许穿拖鞋或赤脚上岗，不许戴耳环、戴项链，不许留长发。