nz内模现浇空心楼盖施工工法2_secretlei

（二）工法文本

NZ内模现浇空心楼盖施工工法

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1 前言

长期以来，现浇混凝土楼盖使用肋梁板或带柱帽的实心楼板，前者因梁的存在而降低了建筑净高，吊顶费用高，管线安装不便，隔音效果差，施工周期长；后者自重大，不宜大跨度、大开间，柱帽不便装修。传统的现浇混凝土楼盖已不能满足现代建筑大空间、大开间、大荷载、使用功能灵活的需求。NZ内模（由B0B胶带包裹并加强的聚乙烯泡沫材料）现浇空心楼盖技术就是为克服这些弊端应运而生的一种新结构体系。它结合众多的优点得到越来越多业主的喜爱，特别是随着建筑物使用功能的多样化，这种结构形式有广阔的发展空间。

2 工法特点

2.0.1现浇混凝土空心楼板由于置入了NZ内模（由B0B胶带包裹并加强的聚乙烯泡沫材料），减轻了结构自重，改善了建筑性能，降低了建筑综合造价。

2.0.2 成型房间无需吊顶，减少了吊顶装修和吊顶更新的费用。

2.0.3 现浇混凝土空心楼板由于内含NZ内模，隔音隔热效果好。

2.0.4 该工法抗浮措施完善，能有效阻止混凝土浇注时内模上

浮，板面平整度好。

3 适用范围

适用范围广，适用于各种跨度和各种荷载的建筑，特别适用于大跨度、大空间的多层与高层工业及民用建筑。

楼板内承受较大集中荷载的部位不应布置内模，承受较大集中动荷载的区格板不应采用空心楼板。

4 工艺原理

现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。本工程采用的NZ 内模是整个空心楼盖最为特殊组成部分，内模的质量是保证混凝土浇筑后楼板空心率大小和结构受力性能的重要因素。

根据钢筋混凝土楼盖结构受力原理，力求减少楼板截面中间部分受力较小的混凝土，减轻结构自重，通过在楼板内埋置内模，形成局部中空的空心楼板结构。施工中利用铁丝把抗浮筋、板底筋、支模架体系紧密拉结在一起形成一个整体解决NZ内模在混凝土浇筑

中的抗浮问题；通过混凝土分层浇筑，并小幅增加混凝土流动性和限制粗骨料粒径，加强振捣，保证内模底部混凝土的密实。

5 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺

现浇混凝土空心楼盖的施工工艺为：

图5.1 NZ内模施工工艺流程图

5.2施工顺序及主要方法

5.2.1测量放线：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。

5.2.2安装模板

1根据楼板的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置及荷载载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑。

2现浇混凝土空心楼盖一般采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用的是Ф48×3.5。

3脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，本层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑是否在同一直线上。

4立竿尽量采用通长钢管，脚手架的立杆间距700 mm～800 mm。

5对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000～3／1000。

6完成以上架体搭设后，还必须按照规范设置剪刀撑。

7模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等做放线定位，核对无误后方可顺序施工。

5.2.3梁钢筋、板底筋及肋梁钢筋绑扎

1绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。绑扎板底次受力钢筋，垫好保护层垫块。绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序，否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。

图5.2 梁钢筋绑扎图

2采用12＃铁丝按图5.3所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不限于图5.3所示位置，但尽量与模板下支模钢管垂直）。

5.2.4 内模安装及抗浮措施

1）内模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，施工缝位置、预留预埋情况、内模的排布方向和设计长度，进行排管设计，每层绘制一张内模排放图。然后，依据排放图提出内模加工计划，委托内模生产厂家进行加工。

2）内模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检，验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。内模贮存及安装过程中必须注意防火。

3）内模水平位移控制及抗浮技术措施

内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。由于内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，所以在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：

a.楼板纵横向底筋采用梅花状方式，根据计算，在板底模上1m2范围内均匀钻取5个铁丝孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上，可有效抵抗上浮力，另铁丝一定要拉直拉紧确保固定可靠、牢固（见图5.3）。

图5.3 板穿孔点平面布置图

图5.4 板底筋固定图5.5 板底筋

与钢管连接

b.采用专用固定卡及相应方法进行固定。固定卡一般为四孔每孔为正方形，边长为150或200，将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排安装好每排间距500，管卡的主要作用固定内膜水平及竖向位置，通过管卡距地面50高的接板脚架和直接安放在内模上抗浮钢筋，能够很好的把内模固定于板中间位置。面层钢筋通过拉钩与板底筋固定，来保证上下板筋的距离。

图5.6 管卡尺寸图

c.安装抗浮钢筋，用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。（详见图5.7）