活性炭活化的生产工艺

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活性炭生产工艺流程

活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有极强吸附能力的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

活性炭的生产工艺流程主要包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。

首先，原料准备是活性炭生产的第一步。

一般来说，活性炭的原料主要是木质素类物质，如木屑、果壳、秸秆等，也可以使用煤炭、石油焦等炭质原料。

这些原料需要经过破碎、筛分、干燥等处理，以保证原料的质量和稳定性。

接下来是炭化过程。

炭化是将原料在高温下进行干馏或氧化，使其转化为炭质物质的过程。

一般情况下，炭化可以分为干法炭化和湿法炭化两种方式。

干法炭化是在缺氧条件下进行，湿法炭化则需要在水蒸气或其他气体的作用下进行。

炭化的关键是控制温度和时间，以确保原料完全炭化，同时又不使炭质物质烧损。

然后是活化过程。

活化是指将炭化后的原料在一定条件下进行气相或液相的活化处理，以增加活性炭的孔隙结构和比表面积。

活化方式主要有物理活化和化学活化两种。

物理活化是利用气体（如水蒸气、二氧化碳等）或化学活化剂（如氢氧化钾、氢氧化钠等）进行活化处理。

通过活化处理，活性炭的吸附性能得到显著提高。

最后是粉碎和筛分。

经过活化处理的活性炭需要进行粉碎和筛分，以得到符合要求的颗粒度和颗粒分布。

一般情况下，活性炭的颗粒度会根据不同的应用领域有所不同，需要根据实际需求进行调整。

综上所述，活性炭生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和粉碎等环节。

通过这些环节的精心设计和严格控制，可以生产出具有优良吸附性能的活性炭产品，满足不同领域的需求。

活性炭的生产工艺流程对产品质量和性能具有重要影响，因此在生产过程中需要严格控制各个环节，确保产品质量稳定可靠。

木质活性炭生产工艺

木质活性炭生产工艺木质活性炭是一种具有高度多孔性、高吸附性能的新型吸附材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品、化工等领域。

木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。

下面将详细介绍木质活性炭的生产工艺。

原料选择：原料是制备木质活性炭的关键，常见的原料有木材、竹材、果壳、花椒杆等。

原料的选择要根据不同的需求和应用确定，比如用于水处理的活性炭一般选用比较坚硬、密度较大的原料，而用于空气净化的活性炭则要求原料纤维细且颗粒均匀。

炭化：炭化是将木质原料进行高温处理，使其转变为炭素材料的过程。

一般采用加热炉进行炭化，炭化温度一般在600-900℃之间，时间为数小时至数十小时。

炭化过程中，原料中的有机物质会被分解和挥发，生成残留的炭质骨架，提高活性炭的孔隙度和比表面积。

活化：活化是炭化后的木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭的过程。

活化一般分为物理活化和化学活化两种方式。

物理活化是通过热风或水蒸气等辅助剂进行热解和收缩，进一步增加孔隙度和比表面积；化学活化是在炭化温度下加入碱性激活剂，如磷酸、钾碱、锌盐等，使木质材料发生氧化和脱除，形成更多的孔隙结构。

后处理：后处理是对活化后的木质活性炭进行处理，以改善其吸附性能和稳定性。

常见的后处理方法包括水洗、干燥、筛分、研磨、浸渍等。

水洗是去除活化过程中残留的无机盐，干燥是去除水分，筛分和研磨是调整粒径分布，浸渍是在活性炭表面形成一层包覆物以改善吸附性能。

总结：木质活性炭的生产工艺主要包括原料选择、炭化、活化和后处理。

选择合适的原料，通过炭化和活化使木质材料转变为具有高吸附性能的活性炭，然后经过后处理提高其吸附能力和稳定性。

通过这一系列工艺，可以制备出不同领域和需求的木质活性炭。

活性炭制造的主要工艺过程-回转炉活化法

活性炭制造的主要工艺过程-活化法制造活性炭的关键工艺是活化。

由于所用活化剂的不同，可分为两类方法：（1）用氯化锌或磷酸等化学品为活化剂的化学品活化法；（2）用水蒸气或二氧化碳等为活化剂的气体活化法。

前者称为化学活化法，后者称为物理活化法。

其实两类活化过程都各自发生质的变化，都是化学变化的过程。

1、化学品活化法（一）氯化锌活化法以化学品氯化锌为活化剂。

将0.4~5.0份氯化锌浓溶液和1份泥炭或锯屑混合，在转炉中下燥，加热到600~700℃，成品以酸洗和水洗回收锌盐。

有时化学品活化后继续进行水蒸气活化，藉以增加活性炭的细孔。

氯化锌活化的活性炭具较多大孔。

虽然这是有效和简单的方法，但因锌化合物的环境污染而渐衰。

（二）磷酸活化法以化学品磷酸为活化剂。

炭化的或未炭化的含碳物作起始原料。

例如将研细的锯屑和磷酸混成浆状，在转炉中干燥，加热到400~600℃。

萃取回收磷酸，有时中和后回收磷酸盐。

于燥得活性炭，一般较氯化锌法的活性炭具有更细的细孔。

也可采用磷酸和水蒸气联合活化法。

近年磷酸活化法趋向广泛应用，磷酸回收等革新未见发表。

（三）氢氧化钾活化法以化学品氢氧化钾为活化剂。

将含碳原料以熔融的无水氢氧化钾处理，激烈的反应产生非常高的多孔性，比表而积可高达3000m2/g。

（四）其他化学品活化法硫酸、硫化钾、氯化铝、氯化钱、硼酸盐、硼酸、氯化钙、氢氧化钙、氯气、氯化氢、铁盐、镍盐、硝酸、亚硝气、五氧化二磷、金属钾、高锰酸钾、金属钠、氧化钠和二氧化硫均可用于活化。

2、气体活化法以水蒸气、二氧化碳或两者的混合气体为活化剂，将含碳物料和气体在转炉或者沸腾炉内，在800~1000℃高温下进行碳的氧化反应，制成细孔结构发达的活性炭。

水蒸气、二氧化碳和碳的反应是吸热反应，而氧和碳的反应是很强的放热反应，因此炉内反应温度难以控制，尤其要避免局部过热，防止不均匀活化更难，故氧或空气不宜作为活化剂。

有时使用空气和水蒸气的混合气体，用碳的燃烧作为热源。

活性炭工艺流程

活性炭工艺流程
《活性炭工艺流程》
活性炭是一种可以吸附有机物质和杂质的多孔炭材料，广泛应用于水处理、空气净化、医药和化工等领域。

其工艺流程是通过碳质原料的炭化、活化和筛选等步骤来制备活性炭的过程。

首先是碳质原料的选择和炭化。

通常选择木质材料、果壳、煤炭等作为原料，经过干燥和碎粉后进行高温炭化，将原料中的挥发性物质和杂质热解出来，得到初步的炭素材料。

接下来是活化的过程。

活化是指在一定条件下，将初步炭素材料中的残余杂质和碳骨架中的孔道进一步发育，增大比表面积，提高活性炭的吸附能力。

活化通常采用物理活化和化学活化两种方式进行。

物理活化是利用高温和气体流动来使炭素材料孔道扩展，而化学活化则是通过与碱性或酸性物质的作用来改变炭素材料的结构，增加孔道数量和大小。

最后是筛选和包装。

经过活化的炭素材料会经过筛选和处理，去除颗粒不均匀的部分，然后便于包装和存储。

以上就是活性炭工艺流程的基本步骤，通过这一系列的操作可以生产出不同种类和规格的活性炭产品，满足不同领域的需求。

活性炭的应用范围广泛，随着环保意识的提高，其市场需求也将持续增长。

磷酸活化法制备活性炭工艺流程

磷酸活化法制备活性炭工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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活性炭生产工艺流程

活性炭生产工艺流程活性炭是一种具有高度发达的细孔结构和巨大比表面积的吸附材料，广泛用于冶金、化工、环境保护等领域。

下面将介绍活性炭的生产工艺流程。

活性炭的生产过程可以分为原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

首先是原料准备。

常见的活性炭原料包括木材、煤炭、椰壳等。

原料应首先进行预处理，去除杂质和水分。

然后将原料破碎成适当大小的颗粒。

接下来是炭化过程。

原料颗粒被放入炭化炉中进行干馏，炭化温度通常在800-1000℃之间。

在这个过程中，原料中的有机物质将分解产生固体炭化物。

然后是活化过程。

炭化后的炭化物还需进行气化、脱硫以及除铁等处理。

该过程通常使用蒸汽、氨等化学物质进行。

这些化学物质能够通过与炭化物反应，打开其内部的微孔结构，增加其比表面积。

活化时间一般为2-4小时。

最后是产品处理。

活化后的活性炭需要经过洗涤、干燥和筛分等工艺进行处理。

洗涤过程用来去除残留物和活化剂，确保活性炭的质量。

干燥过程将活性炭中的水分蒸发，使其达到标准的含水率。

筛分过程则是通过筛网将活性炭分为不同粒径的产品。

活性炭生产工艺流程中的每一步都非常重要。

原料选择和预处理对活性炭的质量至关重要。

炭化过程决定了炭化物的成分和结构。

活化过程则决定了活性炭的孔隙结构和比表面积。

最后，产品处理环节则能够确保活性炭达到规定的品质。

值得一提的是，活性炭的生产工艺还可以根据不同的用途和要求进行调整和改进。

例如，一些特殊的生产过程可以改变活性炭的表面化学性质，使其具有更好的吸附性能。

总的来说，活性炭的生产工艺流程包括原料准备、炭化、活化和产品处理四个步骤。

通过合理的工艺和工艺控制，可以生产出具备高比表面积和特殊吸附性能的优质活性炭产品。

这些产品在环境治理和工业生产中起着重要的作用。

活性炭炭化工艺和活化工序介绍

活性炭炭化工艺条件：炭化本应是在隔绝空气的条件下加热干馏，但在实际生产中，由于炭化炉内是负压状态，生产系统又不可能绝对严密，导致必须有部分空气带入炭化系统，及造成炉内炭化料的燃烧，甚至抽出物料堵塞设备管道。

根据经验炭化炉内负压应控制在30~100Pa之间。

炭化过程中最重要的因素是炭化最终温度和炭化升温速度，在实际生产过程中，炭化升温速度一般粒径 5.0~7.0mm的粗粒为8℃/min为好；粒径3.0~5.0mm的中等料以10℃/min为好；粒径小于 3.0mm以12℃/min为好。

炭化是生产活性炭的重要工序之一，炭化质量好坏直接影响下一步活化的操作以及最终产品的质量。

成型物料的炭化，是指在较低温度（600℃以下）条件下，物料中煤焦油低分子物质的挥发和煤及沥青的热分解和固化的过程。

由于从进炭化炉的低温到出炉的高温，成型物料在前进、上下运动中除了使颗粒变短变均匀外，更为重要的是将条料中的挥发分随温度的不断升高由炭粒间不断逸出，当炭化料最终出炉时达到规定要求。

活性炭活化工序是活性炭生产过程中最关键的工序，它直接影响到活性炭产品的性能、成本和质量。

活化采用斯列普活化炉活化，这是一种以水蒸汽和烟道气为活化剂的炉型。

活化温度是决定活性炭孔隙结构形成速度的主要因素之一。

活化主反应为可逆吸热反应,根据热力学反应定律，提高反应温度有利于正反应进行，即可提高活化反应速度。

但温度过高，活性炭的孔隙结构易发生变化，微孔减小，大孔增加，强度下降，得率减小。

而水处理用柱状活性炭对强度有较严格的要求，因此，活化温度的选择应兼顾吸附能力和强度二者的关系。

表7为活化温度对活性炭吸附性能的影响。

为维持正常的活化反应温度，须向活化炉加热半炉的不同位置加入二次空气，与混合气体中的可燃气体燃烧放出大量热量，主要反应如下：由于放出的热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定、活化效果好，产品质量均匀、吸附能力强。

活性炭生产之活化

官网地址：活性炭生产之活化赋予炭颗粒活性，使炭形成多孔的微晶结构，具有发达的表面积的过程称为活化过程。

活化方法通常有三种，即化学药品活化法、物理化学联合活化法和物理活化法。

（1）化学药品活化法即将含碳原料与化学药品活化剂混捏，然后炭化、活化制取活性炭。

药品有ZnCl2,H3PO4,K2SO4及K2S等。

（2）物理化学联合活化法一般先进行化学药品活化，然后进行物理活化。

由物理活化法特别是用水蒸气活化制成的产品，微孔发达，对气相物质有很好的吸附力，当然也可以通过控制炭的活化程度而用于液相吸附；由化学药品活化法制得的活性炭次微孔发达，多用于液相吸附。

（3）物理活化法（气体活化法）在活化过程中通入气体活化剂如二氧化碳，水蒸气，空气等。

活化反应通过以下三个阶段最终达到活化造孔的目的：官网地址：第一阶段：开放原来的闭塞孔。

即高温下，活化气体首先与无序碳原子及杂原子发生反应，将炭化时已经形成但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙打开，将基本微晶表面暴露出来。

第二阶段：扩大原有孔隙。

在此阶段暴露出来的基本微晶表面上的碳原子与活化气体发生氧化反应被烧失，使得打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展。

第三阶段:形成新的孔隙。

微晶表面上的碳原子的烧失是不均匀的，同炭层平行方向的烧失速率高于垂直方向，微晶边角和缺陷位置的碳原子即活性位更易与活化气体反应。

同时，随着活化反应的不断进行，新的活性位暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体进行反应。

微晶表面的这种不均匀的燃烧不断地导致新孔隙的形成。

随着活化反应的进行，孔隙不断扩大，相邻微孔之间的孔壁被完全烧失而形成较大孔隙，导致中孔和大孔孔容的增加，从而形成了活性炭大孔、中孔和微孔相连接的孔隙结构，具有发达的比表面积。

气体活化的基本反应式如下：。

制备活性炭的方法

制备活性炭的方法
活性炭是一种多孔性炭材料，具有很强的吸附能力和化学稳定性，广泛应用于水处理、空气净化、催化剂载体等领域。

以下介绍两种常见的活性炭制备方法。

1. 化学活化法：
将含碳的原料（如木材、椰壳、煤炭等）进行预处理，如碎磨、干燥等。

然后在高温下，与化学活化剂（如磷酸、氢氟酸、氯化锌等）进行反应，生成孔洞结构较多的活性炭。

反应通常在600到900的高温下进行，并且需要加入气流来帮助焦化反应。

最后，用水或酸等物质将残留的活化剂洗去，得到活性炭。

2. 物理活化法：
这种方法主要通过高温脱挥发分和二氧化碳气化，形成活性炭的孔洞结构。

具体步骤如下：首先将含碳的原料炭材料进行预处理，如碎磨、干燥等。

然后，在高温下（通常为800到1000）进行气化反应，可以使用水蒸气或二氧化碳作为气化剂，并通过气流加速反应。

反应使材料中的非碳组分脱挥发，从而形成孔隙结构的活性炭。

最后，用水或酸洗去残留的气化剂和其他杂质。

以上是两种常见的活性炭制备方法，不同的方法在活性炭的孔洞结构和吸附性能上可能略有不同，根据具体应用需求选择合适的制备方法。

活性炭设备生产工艺

活性炭设备生产工艺一、活性炭活化生产设备活性炭活化的生产工艺目前市场上常见的活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、煤、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质，主要依托本地资源优势。

本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置自动化PLC控制系统组成。

先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，经点火装置加温，此前炉内的温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入4吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会烧失率很大，并且效率质量也不高。

物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约30-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。

待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却装置，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨）或通过气流输送装置输送到料仓以备磨粉，当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配备沉降室，此沉降室起四个作用，一是给余热锅炉提前预热，二是粉尘沉降，三是停炉后可不停蒸汽，防止寒冷地区管道上冻，四是燃烧不干净的烟气再次燃烧，减少黑烟，并充分利用烟气烧变成的热量。

废活性炭活化再生生产线设备设施和工艺流程

废活性炭活化再生生产线设备设施和工艺流程废弃活性炭的活化再生是一种有效利用废弃物资源的环保措施，可以将废弃活性炭转化为再生活性炭，达到资源循环利用的目的。

下面将详细介绍废活性炭活化再生生产线的设备设施和工艺流程。

一、废活性炭活化再生设备设施1.破碎设备：用于将废弃活性炭进行破碎，并降低其颗粒度。

常用的破碎设备有颚式破碎机和冲击式破碎机。

2.干燥设备：用于将废弃活性炭中的水分去除，提高再生活性炭的质量。

常见的干燥设备有热风炉和流化床干燥机。

3.活化炉：用于进行活化处理，将废弃活性炭转化为再生活性炭。

常见的活化炉有回转窑活化炉和直接火加热活化炉。

4.除尘设备：用于去除活化过程中产生的粉尘和有害气体，净化废气排放。

常见的除尘设备有布袋除尘器和湿式电除尘器。

5.冷却设备：用于冷却活化完成的再生活性炭，提高产物的质量和稳定性。

常见的冷却设备有冷却塔和带冷却器的干燥机。

6.研磨设备：用于对再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能。

常见的研磨设备有球磨机和超细分选机。

二、废活性炭活化再生工艺流程1.废弃活性炭的破碎：将废弃活性炭通过破碎设备进行破碎，降低其颗粒度，便于后续处理。

2.干燥处理：将破碎后的废弃活性炭进行干燥，去除其中的水分，提高再生活性炭的质量。

3.活化处理：将干燥处理后的废弃活性炭送入活化炉中进行活化处理。

活化炉内被分为预热区、反应区和冷却区三个区域，通过控制炉内温度和气氛，使废弃活性炭得到活化转化，成为再生活性炭。

4.冷却处理：经过活化处理后的再生活性炭需要进行冷却处理，以降低其温度，提高产物的质量和稳定性。

5.除尘净化：对冷却处理后的再生活性炭进行除尘处理，去除其中的粉尘和有害气体，净化废气排放。

6.精磨处理：对经过除尘净化的再生活性炭进行细致的研磨处理，提高其表面积和吸附性能，使其更具活性。

7.包装和存储：将精磨处理后的再生活性炭进行包装，以便于储存和运输。

以上是废活性炭活化再生生产线的设备设施和工艺流程介绍。

活性炭的活化生产工艺流程

活性炭的活化生产工艺流程
活性炭的活化生产工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 原料选择：选择合适的原材料作为活化剂，常用的原料有木材、椰壳、煤炭、果壳等。

2. 碎料：将选好的原料进行碎料处理，通常采用机械或化学方法将原料研磨成适当的颗粒大小。

3. 干燥：将碎料进行干燥处理以去除水分，常用的干燥方法包括阳光晒干、风干、烘干等。

4. 活化：将干燥好的原料放入活化炉中进行活化处理。

活化分为物理活化和化学活化两种方式，物理活化通常使用高温蒸汽或氮气进行，化学活化常用的活化剂有氢气、氧气、水蒸气和一氧化碳等。

5. 冷却：将活化好的活性炭进行冷却处理以减少温度。

6. 浸泡：将冷却好的活性炭进行浸泡处理，浸泡的目的是去除残存的活化剂和其他杂质。

7. 过滤：通过过滤设备将浸泡后的活性炭进行过滤，去除未被浸泡的原料颗粒
和杂质。

8. 干燥：将过滤后的活性炭进行再次干燥处理，以确保活性炭的品质。

9. 包装：将干燥好的活性炭进行包装，通常使用编织袋或纸箱等进行包装。

以上是活性炭的一般生产工艺流程，实际生产中可能会根据不同的原料和要求进行适当调整。

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺煤质活性炭是一种常用的吸附剂，广泛应用于水处理、空气净化、食品工业等领域。

下面是煤质活性炭生产工艺的详细介绍。

煤质活性炭的生产工艺主要包括煤炭炭化、炭化后处理、活化和活化后处理等几个步骤。

首先是煤炭炭化。

炭化是将煤炭在高温下进行分解和热转化过程。

首先需要选择合适的煤炭作为原料，煤炭的选择会直接影响活性炭的吸附性能。

一般选择贫煤或半焦煤作为原料。

然后将煤炭送入炭化炉中，加热到800-1000摄氏度，通过控制温度、压力和时间等参数，使煤炭中的挥发分和气体排出，得到煤焦。

炭化过程可以分为两种方式，即干热炭化和气流炭化。

炭化后需要进行炭化后处理。

炭化后处理主要是通过进一步处理煤焦，提高炭的物理和化学性能。

常用的炭化后处理方法有煅烧、焦化和胶结等。

其中，煅烧是将煤焦加热至900-1200摄氏度，使其中的气体和挥发分进一步分解和排出，使炭的孔结构增加，提高炭的表面积和吸附性能。

焦化是在高温下进行炭的炭化和炭的改性，使其增加活性。

胶结是将煤焦与一定比例的胶结剂混合，在高温下进行压制和炭化，增加炭的强度和耐磨性。

接下来是活化。

活化是将炭化后的炭通过化学或物理方法，使其增加大量的微孔和介孔结构，提高炭的吸附性能。

常见的活化方法有物理活化和化学活化。

物理活化是将炭放入高温下的活化器中，通过蒸汽或气体来激活炭的表面，其中的活化剂可以是氧气、二氧化碳等。

化学活化是将炭放入含有活化剂的溶液中进行处理，活化剂一般选择碱性或酸性溶液。

活化过程中，控制温度、压力和时间等参数，使炭的孔结构增加，活性增强。

最后是活化后处理。

活化后处理是为了进一步提高炭的吸附性能和增加炭的稳定性。

常见的活化后处理方法有高温处理、酸洗、碱洗等。

高温处理是将活化炭加热至高温，使其中的气体和水分进一步排出，增加炭的稳定性。

酸洗和碱洗是通过将活化炭进行酸性或碱性处理，去除其中的杂质和残留活化剂，提高炭的纯净度。

以上就是煤质活性炭生产工艺的基本步骤。

煤质活性炭生产工艺

煤质活性炭生产工艺无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料,成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。

一、活性炭生产过程表述:1.原料初选：选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备；2。

炭化阶段：生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用,一台活化用。

先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解,炉温达到在500—700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节,直接决定了木炭的固定碳含量,优良的炭化料固定碳含量一般在85％以上。

炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等，3.活化阶段:将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉,高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气(主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600~900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响.活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质,即碘值。

4。

活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却,待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕,此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测,根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标.5。

用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去,粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。

活性炭生产工艺

活性炭生产工艺活性炭是一种具有非常多种用途的材料，在各行各业中都有广泛的应用。

它的生产工艺相对比较复杂，需要专门的设备和技术来进行。

本文将以活性炭的生产工艺为主线，介绍活性炭的制备过程以及相关的工艺特点。

活性炭的生产过程主要包括原材料预处理、炭化、活化、筛分、洗涤、干燥和包装等环节。

下面我们将逐一介绍这些环节的工艺细节和操作要求。

一、原材料预处理首先需要准备好木质原料，这些原料通常是木屑、锯末、竹子、棕榈壳等。

在选择原料时需要注意其不应含有过多的杂质。

对于木材型活性炭的生产，通常采用硬质红木、橡木等树种作为原料。

为了改善原材料的炭化和活化效果，需要对原材料进行预处理。

具体来说包括以下几个方面的内容：1. 破碎：通过机械或手工破碎原材料，使其变成适合炭化的小块。

破碎后的颗粒大小通常为5~20mm。

2. 温度处理：将原材料在加入炭化炉之前进行温度处理，使其减少内部残留水份，提高炭化效果。

温度处理温度和时间根据原材料不同而有所差异，一般在60℃左右处理2~3小时即可。

3. 粉碎：将炭化后的原材料进行粉碎，分为粗细两个环节，其中粗碎的目的是拆分炭化层和负载物层，细碎则是使物料尺寸更加均匀，提高其试验重量的可重复性。

二、炭化在预处理完成后，原材料将被投入到炭化炉中，进行炭化反应。

这是活性炭生产中最重要的环节之一，其炭化质量和炭化速度直接影响到后续的活化效果。

炭化过程中需要注重以下几个方面的控制：1. 炭化温度：通常采用高温炭化法，炭化温度在700~900℃之间。

随着温度升高，炭化速度增快，但同时也可能导致炭化层形成不充分或炭化层稳定性变差等问题，因此需要恰当把握。

2. 炭化时间：炭化时间通常在数小时至十几小时之间，也需要根据所用设备、原材料种类等因素进行调整。

过短的时间可能导致炭化不充分，而过长的时间则可能会导致活性物质流失过多。

3. 炭化气氛：炭化过程中需要控制炭化气氛的组成，以避免炭化反应的不良影响。

活性炭的制作方法

活性炭的制作方法
活性炭的制作主要通过炭化和活化两个阶段完成。

1. 炭化阶段：
(1) 原料准备：选择适合制作活性炭的原料，常见的原料有木材、竹材、椰壳等。

将原料进行破碎、研磨，使其颗粒度均匀。

(2) 炭化处理：将原料放入封闭的炭化炉内，在高温下（通常在700-900摄氏度）进行炭化处理。

这个过程中，原料中的有机物会逐渐被炭化成固体炭。

(3)淬火：炭化结束后，关闭炭化炉，待炉温降至室温时将残留的炭取出，进行淬火处理。

淬火时可以用水或其他液体进行冷却。

2. 活化阶段：
(1) 物理活化：将炭化后的固体炭放入特殊的反应容器中，经过高温高压的条件下进行物理活化。

常用的活化剂有水蒸气、CO2等。

活化剂通过一定的流速通过活化容器，与炭素反应，使其表面积增大。

(2) 化学活化：通过添加一定的化学物质（如碱性化合物）对炭素进行化学反应，从而增强其活性。

化学活化常用于制备高活性的活性炭。

以上就是活性炭的制作方法的大致流程。

不同的制作方法和工艺条件，制得的活性炭性质也会有所不同。

活性炭生产工艺流程图

活性炭生产工艺流程图活性炭是一种多孔性吸附材料，广泛应用于环境保护、水处理、食品加工、制药等领域。

以下是活性炭的生产工艺流程图，通过多个步骤将原材料制成可用的活性炭。

一、原材料准备阶段：1. 选择木材、柚子皮、椰壳等含有丰富纤维素的原材料。

2. 对原材料进行预处理，包括去杂质、切碎、晾晒等步骤。

二、活性物质添加阶段：1. 将原材料放入反应釜中，并添加活性物质，如磷酸、钙、氯化锌等。

2. 进行混合、桥化等处理，以提高活性物质在原材料中的分布和吸附能力。

3. 进行硫酸或者磷酸处理，以促进活性物质的离子交换和吸附性能。

三、炭化熔融过程：1. 将预处理后的原材料放入高温炭化炉中，进行炭化熔融处理。

2. 控制炭化炉内的温度和氧气含量，以确保炭化过程的均匀和完整。

3. 进行炭化燃烧，使原材料中的有机物质脱除，留下孔隙结构。

四、活化处理过程：1. 将炭化后的材料进行活化处理，常用的方法有物理活化和化学活化两种。

2. 物理活化采用高温蒸汽或者活性氧气进行，可以有效增加活性炭的孔隙结构。

3. 化学活化采用碱性活化剂，如硫酸钠、氢氧化钾等，可以增加活性炭的表面积和吸附性能。

4. 进行冷却和清洗处理，以去除残留物质。

五、干燥阶段：1. 将活化后的活性炭进行干燥处理，以去除其表面和内部的水分。

2. 通常采用热风或者真空干燥的方法，将活性炭置于高温环境中，快速去除水分。

六、包装与存储阶段：1. 将干燥后的活性炭进行包装，并进行标识和质检。

2. 将包装好的活性炭存储在干燥、通风的仓库中，以确保其质量和有效性。

通过以上的生产工艺流程，原材料经过预处理、活性物质添加、炭化熔融、活化处理、干燥等步骤，最终制成了高质量的活性炭。

这一工艺流程既确保了活性炭的吸附能力和孔隙结构，又保证了其安全和可靠性。

活性炭在环境治理和工业应用中发挥着重要的作用，对保护人类健康和环境是具有重要意义的。

活性炭生产工艺简介.

1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析（1）生产工艺流程煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。

回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺，主要分布在宁夏、山西，约占全国煤质活性炭生产企业总数的72%。

图1 活性炭生产工艺流程图合格的原料煤入厂后，被粉碎到一定细度（一般为200目），然后配入适量黏结剂（一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条，炭条经炭化、活化后，经筛分、包装制成成品活性炭。

（2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘），排放方式主要是有组织排放。

成型工序排放颗粒物（煤尘）、挥发性有机物，多以无组织形式逸散。

炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SO2、NO X、苯并[a]芘（BaP）、苯、非甲烷总烃（NMHC）及氰化氢（HCN），排放方式为有组织排放。

具体详见下表。

表1 煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物（3）无组织排放煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。

排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。

污染末端治理（1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染，磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。

新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。

混捏工序无组织废气无处理措施，通过标准制定，引导企业治理后排放。

（2）炭化炉尾气治理炭化炉尾气主要化学组成是焦油蒸汽、CH4、H2、CO、N2、CO2、O2及沥青烟等，大部分为可燃或助燃气体，可回收利用。

焚烧法是把炭化尾气引入焚烧炉内在高强转化燃烧的情况下，使之转化为CO2、H2O等高温气体，高温气体的热能又用于余热锅炉产生蒸汽。

生物活性炭工艺的原理

生物活性炭工艺的原理
生物活性炭工艺是一种利用生物质材料制备活性炭的方法。

其原理如下：
1. 原料选择：生物活性炭的原料主要是生物质材料，如木材、秸秆、椰壳等。

这些生物质材料富含有机质，并且内含丰富的生物活性物质。

2. 炭化过程：原料经过炭化处理，通过高温加热处理，使原料中的有机质失去水分和挥发性成分，重组为炭基结构。

炭化过程中，生物质材料中的碳原子与氧、氢等原子形成化学键，进而形成高度结晶和稳定的碳骨架结构。

3. 活化处理：炭化后的材料进行活化处理，即通过一定的化学或物理方法，增加材料的比表面积和孔隙度，使其具有更好的吸附性能。

一般采用的活化方法有物理活化和化学活化两种。

- 物理活化是通过将炭化后的材料与活化剂混合后，进行高温热解，使原材料中的无定形碳变成结晶碳，从而增加材料的孔隙度和比表面积。

- 化学活化是在炭化后的材料中加入一定的化学活化剂，使其发生化学反应，生成气体和固体产物，这些气体通过化学反应产生的气体可以引入材料中，生成更多的孔隙结构。

4. 脱离处理：经过活化处理后的生物活性炭需要进行脱离处理，主要是去除活化剂残留和其他杂质，以提高活性炭的纯净度。

5. 活性炭的应用：生物活性炭具有较大的比表面积和孔隙度，具有良好的吸附性能和生物活性。

因此，生物活性炭广泛应用于水处理、空气净化、脱硫脱氮、医药和食品工业等领域。