电化学加工

电化学加工（ECM）是一种基于电解原理的加工技术。

加工时，工具用作阴极，与直流电源的负极相连，而工件用作阳极，与直流电源的正极相连。

电解质中的阴极与工件之间发生电荷交换，阳极工件溶解。

ECM技术的优点是：
1）不论硬度和强度如何，都可以加工具有不同硬度和强度的材料；
2）生产效率高，约为电火花加工的5-10倍，在某些情况下比切削加工要高。

3）表面质量好，无残余应力和变质层，无飞边，刀痕和毛刺，表面粗糙度可达Ra 0.05μm；
4）工具电极在理论上没有任何损失，基本上可以长期使用。

目前，ECM技术的主要问题是加工精度难以严格控制，尺寸一般只能达到0.15-0.3mm。

在ECM的基础上，德国EMAG自主开发的精密ECM技术不仅可以满足越来越小的零件的需求，而且使加工精度小于20μm，同时使产
品的表面质量更高完善。

如今，电化学加工已广泛应用于航空航天，汽车制造，精密医疗器械制造，显微镜和能源技术。

不论是镍基，钛合金零件还是淬火零件等超硬超级合金材料，电化学加工技术都可以用于经济有效的精密加工。

02飞机发动机ECM机加工整体叶片
整体式叶片盘是高级航空发动机设计中典型的整体结构部件，其材料主要由先进的复合高温镍基合金制成。

传统的加工技术很难处理具有复杂刀片轮廓，高精度和切削力后变形大的部件。

因此，寻求更好的质量，高效率，高精度和低成本的加工方法已成为各国航空制造企业的目标。

ECM加工技术作为实现高温合金叶轮加工的重要方法，已经成为大型航空发动机公司研发的关键技术。

凭借其在该领域的多项专利技术，Emake成为世界上第一家为航空发动机提供ECM电解机床的欧洲设备制造商。

最终的叶片轮廓精度为≤0.06mm，超级合金材料的表面粗糙度ra≤0.2μm。