如何设计塑胶螺丝柱尺寸

塑胶壳体螺丝柱规范

塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；　螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：　1.设计原则　Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；　Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

　2.基本设计要点参考：　１）尺寸设计要点：　Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱　图1如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

　D0=D - 0.2（0.25）　D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取 2.1）　D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；　GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；　注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；　2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；　3.螺丝外侧面拔模角取 1.0度即可。

　B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图 2图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；　D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计　如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，Ｘ和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

螺丝及塑胶螺丝柱的设计

Mn 0.3%~0.6% P≤0.030 % S ≤0.035 %
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5、螺丝的材料
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自攻螺丝的要求“外硬内韧”外表面的硬度要求为：最小HV450（HRC45）,芯部硬度为HV270~390(HRC26-40); 自攻牙螺丝含碳量高于机牙螺丝；
材料：AISI C1018(日标SWRCH18A) 成分：C 0.15%~0.20% Si ≤ 0.1%
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4.5、另一种自攻螺钉
这种自攻锁紧螺钉与国13标的机制牙螺钉比较
相同点：牙距、大径、小径、牙形角完全一样。不同点：1、自攻锁紧螺钉使用的材料含碳更高；
2、自攻锁紧螺钉的横截面是弧形三角截面；
3、自攻锁紧螺钉前端有约10°的导向斜度（国标）。
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4.5、另一种自攻螺钉
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适用范围：铸件、薄铁板及硬塑胶优点：1、省去攻丝的设备和工序，降低了成本；
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一、基本概念
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二、不同螺纹角度的受力状况
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螺钉径向应力对比
30°螺钉的这种设计改善了螺柱内部的
塑胶流动
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30°、 45°、 60°螺钉之间的比较
1、30°螺钉对螺柱的破坏较小，更不容易滑牙 2、30°螺钉的径向应力更小，螺柱不容易破裂 3、30°螺钉螺距更大，能够更快速的打入 4、30°螺钉需要更小的拧入力矩 5、30°螺钉有效长度更长
2、缓解螺纹磨损与切削，减少了螺纹线之间的干涉，提供了不间断的塑性流动，改善连接完整性；

螺柱通用设计规范

螺柱通用设计规范目录1、螺丝、螺母的基本介绍 (2)1.1、螺丝的分类 (2)1.2、螺丝的主要参数 (2)1.2.1、螺纹 (2)1.2.3、常见螺丝材质 (2)1.2.4、螺丝的表面处理 (3)1.2.5、螺丝相关尺寸标准 (3)1.2.6、螺丝主要机械性能参数标准 (4)1.3、螺母的分类与基本介绍 (4)1.3.1、螺母的种类 (4)1.3.3、嵌入螺母 (5)2、常见的螺丝柱类型 (7)2.1、自攻牙型塑胶螺丝柱 (7)2.2、镶螺母型塑胶螺丝柱 (9)2.3、钣金翻边螺丝柱 (9)2.4、钣金铆接螺丝柱 (9)2.5、压铸件螺丝柱 (9)3、螺丝柱的基本设计原则 (10)3.1、塑胶类螺丝柱的设计 (10)3.1.1、自攻型螺丝柱 (11)3.1.2、镶螺母型螺丝柱的设计 (12)3.2、钣金件螺丝柱的设计 (13)3.3、压铸件螺丝柱的设计 (14)3.2.1、压铸件自攻牙螺丝孔设计 (14)3.3.1、铸造工艺角 (15)3.3.2、脱模斜度 (15)3.3.3、各类合金铸件螺丝柱的铸造斜度 (15)3.3.4、压铸件螺丝柱品质重点： (15)4、塑料嵌件设计 (15)4.1、塑胶嵌入式螺母分类 (15)4.2、热压螺母、预埋螺母加工工艺 (16)4.2.1、热压螺母 (16)4.2.2、预埋螺母 (17)4.3、嵌件分类 (17)4.3.1、注塑后使用热熔/超声波压入安装 (17)4.3.2、自攻螺纹型嵌件 (18)4.3.3、膨胀型嵌件 (19)4.3.4、压入型嵌件 (19)4.3.5、模内嵌入型嵌件 (20)4.4、设计原则 (21)1、螺丝、螺母的基本介绍1.1、螺丝的分类螺丝用螺纹一般有公制机械牙螺纹（ISO）﹑三角自攻螺纹（TAP TITE）﹑铁板\木板自攻螺纹三种。

其中公制机械牙螺纹用于已预先攻牙零部件锁紧；三角自攻螺纹用于有底孔自攻锁紧；铁板\木板自攻螺纹多用于无底孔自攻锁紧场合，也可用于有底孔自攻锁紧。

塑胶螺丝柱设计标准

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塑胶产品柱子和孔的设计

塑胶产品柱子和孔的设计在做塑胶产品设计时，两产品相装配所用到的螺丝柱和孔是必不可少的，以下是一些关于产品合壳螺丝柱及孔位的技术资料。

1柱子的问题a. 设计柱子时，应考虑胶位是否会缩水。

b. 为了增加柱子的强度，可在柱子四周追加加强筋。

加强筋的宽度参照图1。

柱子的缩水的改善方式见如图1、图2所示：改善前柱子的胶太厚，易缩水；改善后不会缩水。

图22孔的问题a. 孔与孔之间的距离，一般应取孔径的 2倍以上。

b. 孔与塑件边缘之间的距离，一般应取孔径的 3倍以上，如因塑件设计的限制或作为固定用孔，则可在孔的边缘用凸台来加强。

图3c. 侧孔的设计应避免有薄壁的断面，否则会产生尖角，有伤手和易缺料的现象分析:3.05-2.80x 100^-8.9%>8.0%图1\GOK图43减胶”的问题图52、螺丝柱的设计2.1通常采取螺丝加卡扣的方式来固定两个壳体，螺丝柱通常还起着对PCB板的定位作用。

2.2用于自攻螺丝的螺丝柱的设计原则是为：其外径应该是Screw外径的2.0~2.4倍。

设计中可以取：螺丝柱外径=2X螺丝外径；螺柱内径（ABS , ABS+PC）=螺丝外径-0.40mm；螺柱内径（PC）=螺丝外径-0.30mm或-0.35mm （可以先按0.30mm来设计，待测试通不过再修模加胶）;两壳体螺柱面之间距离取0.05mm。

曾進牙螺丝|| 02,0 02.3 02.6 如8 03.0 03 .5 ］工程塑料公差孔径孔径孔径公羞孔爸孔径ABS 1.70 1.90 ■+0JD5€2.20 +0-0.05 Z40 *0 -0.05 2.50+0.05 2.90 *0.05 -0.05PC170 2.00 2.30 +0Z40 -0 2.60+04),053.QQ *0.05POM 1.60+Q.05 -G 1,80 40.05CJ2,10 +0.05 -2.30 *0 2.40+C.Q5£2.80 +0.10 -0PA 1,60 ♦0.05-0 1.80 ^0.05-C2J0 +0.Q5 -C 230+04)32-40 +C.Q5 -C 2.80♦0J0-0PP 2-00 +0.10 -0 Z20-0,052.30 +C.10 -2.70♦0.10 -0PC+ABS 1.70 +0+05 2.00 -0_05 Z30 +0 -0.05 2-40 +0,05 -2駁-0.05 3,00 +0.05-0.052.312螺丝规榕快牙螺丝02.0 02.3 02.6 0Z8 03-0 03.5工荐塑料孔耗公君孔径公差孔径孔径孔色孔径ABS 1.60 1.90 +0■0.052-10 +0.05■0Z3D+0-0.W2.50 +0<052.90 +0.05-0.05PC V60 +0,05 1.90 +o,os -0 2.20 +0,05 -Q 2.4 D -0,05 2.60■+043,05 3.00+0,05-0r05POM1,60 *0 1.80 +0.05 -0 2-00 +0.05-0Z20 + O.OS-0 2.40+0.052.80 +0.05 -0PA 1.60 +0005 1B0 +0.0$-02*00+0.05-02.20■02.40 乜帖-0 280 -0FF 2-C0 +Q.05 2.10 + 0,10 -0 2.30 *0,054).052,70 +0,05^0.05PC+ABS 1X0 +0.05-0 1S0 +0.05-02.20+0.05 -0 2.40十D -0,06- 2.60■+0-O L OS3,00+0.05-0r05it廣氏④晶出珊懒1=0。

如何设计塑胶螺丝柱尺寸

如何设计塑胶螺丝柱尺寸?前序:塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的联接作用, 设计上选择合适尺寸能增强零件间联接的牢固及耐用能力, 同时亦考虑顾及减低螺丝柱缩水外观缺陷. 故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明:1) 常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图为我司最基本使用之塑胶螺丝柱设计, 根据以下8 个尺寸要领作设计参考.1. D = 螺丝外径.2. T = 外观料厚.3. DT = 螺丝柱外径—建议为1.8D~2.5D.注: 外径太细会引致螺丝柱爆裂, 但太大亦会引致外观缩水.4. DL = 螺丝孔直径—建议为0.7D~0.85D.注: 如电木等较脆之物料, 建议以方孔取代圆孔, 留意方孔角位须至少加R0.2mm.5. De = 螺丝引入孔直径—建议为D +0.1mm ~ 0.5mm 深.注: 用作引入螺丝, 由於该部份没有受压於螺丝牙, 相对应力不大, 能防止螺丝因应力而爆裂.6. P = 螺丝贯入深度—建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D.注: 螺丝上进工件後螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0 mm 空间作存放碎屑及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力.7. H = 螺丝柱高度—建议最好为4D 以下, 但须跟据实际产品结构需要而决定.注: a).螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T (T 为料厚), 以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象.b).螺丝柱底围边须最少加R0.5mm, 螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm.c).通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°DFT, 螺丝孔之出模角度亦须最少为0.25° DFT.d).如螺丝柱超长, 需考虑其结构牢固性, 建议螺丝柱四周增加火箭骨或围根作加强.8. t1 = 螺丝头承扥料厚—建议为2.0~3.0mm.注: 此料厚与塑料有所关系, 如PP 之类较软之塑胶料, 须保持最少3.0 mm 料厚, 以免螺丝上进工件後过份压扁部分塑胶料减弱承托力.2). 常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数(以牙纹为AB/BT TYPE 的M3/M4 螺丝为主)例如, ABS 塑胶件用M3 螺丝时, 螺丝孔直经为3 x 0.80 = 2.4mm+0.25°DFT螺丝柱外径为3 x 2.0 = 6.0mm +0.5°DFT。

塑胶产品结构BOSS柱螺丝柱较全.pdf

2.6,BOSS柱的设计2.6.1,BOSS柱即凸出的柱子,通常指螺丝柱及紧配柱,是固定导向结构.螺丝柱有两种:自攻牙及机牙．a.自攻牙为自攻螺钉+塑胶BOSS柱,结构见图2.6.1aSD:螺钉外径；WD:螺帽外径；D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；自攻螺丝的BOSS柱设计原则：D=3*SD,[柱子壁厚≥(0.5-0.7)T]d=0.85*SD(质碎取0.9倍,质软取0.8倍）螺丝过孔一般为SD+0.4即可。

图2.6.1a图中两种固定方式,第一种:两塑胶件固定;第二种为PCB固定；b.机牙第一种方式为机牙螺钉+铜螺母+塑胶BOSS柱,铜螺母装入BOSS柱有热熔和直接成型两种.热熔见图2.6.1b-1CD:铜螺母直径,Cd:铜螺母螺牙公称直径D:塑胶柱子外径；d:塑胶柱子底孔直径；热压铜螺母的BOSS柱设计原则：D=CD+1.5(质硬+1,质软+2）d=CD-0.6(质硬-0.5,质软-0.8）螺钉及安装方式2.6.1a中有说明如为直接成型结构,取消热压空隙及溢胶槽深图2.6.1b-1图2.6.1b-2图2.6.1b-2中为铜螺母常见样式及热压加工方式,热压方式是用熔压铜棒装入铜螺母,电加热压入塑胶柱中;直接成型是将其作为镶件装入模具中注塑成型,通过模具螺丝机定位.这两种方式成本类似,但热熔增加了周转加工成本,且加工后容易造成溢胶,铜螺母歪斜等异常;直接成型则增加了单壳体成型周期(增加安装铜螺母时间,一般为手工安装),但结构牢固,设计上优选．铜螺母设计原则:防脱落,防转动,锁牙牢靠.常见铜螺母有直纹滚花+凹槽,网纹滚花,斜纹滚花+凹槽．c.机牙第二种方式为机牙螺钉+标准螺母.这种方式常见机械锁紧,在塑胶制品中用于高受力强度壳体，如电池固定,结构手臂,灯具,电机底座,吹风机手臂固定等等．螺母采用标准螺母,采用套筒或扳手夹紧,用螺丝刀锁紧.在结构上为了方便,常会在胶壳上开槽,将螺母放置其中管住锁紧．d.紧配柱为柱孔配合结构,可做紧配拉紧及导向结构.常用在小壳件配合(U盘,读卡器,蓝牙等零件);PCB定位,壳体防翘曲拉紧等.常见为圆形,一般紧配直径有1.0,1.2,1.5,1.8,2.0,2.5,3.0等等,值自定义．还有方形,椭圆形等其他异形结构.导向柱则需要单边留0.1-0.3mm间隙即可．H≥3mm(直径小于3)C≥Ｒ避空2.6.2,螺钉的选用：螺钉选用根据所使用的安装方式,2.6.1a/b/c中有介绍自攻及机牙安装结构，螺钉分自攻和机牙,自攻即螺距较大的螺钉在材料预留孔中挤压推进的固定咬合方式;机牙即按标准公制或英制牙加工处理的内外螺丝(同规格)相配合固定咬合方式．常用自攻螺钉尾部有平头,尖头等,螺帽有扁圆头,圆头,P盘头,C平头,K沉头.槽型可自定义,常用十字．BOSS柱锁牙达到3圈以上即可．尖头牙在BOSS柱锁牙足够情况下选用,具有导正牙的作用；平头牙在BOSS柱锁牙不够,高度偏低情况下选用,容易牙偏；C平头帽在压缩厚度情况下用,最薄可以做到1.0厚；P圆头:对厚度没要求常用的标准螺丝螺头；K沉头:常用在不超过平面的板件固定．机牙的牙距较小,不做挤压推进,所以仅有平头;螺帽除了自攻常用螺帽,还有内/外六角头,方头等，机牙锁牙达到2圈以上即可.因为机牙牙距较小,锁的圈数越多牢固.通常相同的长度,牙距越小锁牙越紧，强度越强.因此牙也有粗牙和细牙之分.粗牙即普通螺牙,细牙常见管螺纹．机牙的规格型号,请参考标准．2.6.3,塑胶预留自攻螺丝底孔设计参考值如下表所示．常用自攻螺丝装配及测试(10次)时所要用的扭力参考值,如下表所示．。

螺丝与塑胶柱的基本设计要求

螺丝与塑胶柱的基本设计要求螺丝是电子产品中最常使用的组装方式之一，但是大家却常常忽略了螺丝和塑胶柱的设计要求，而造成一些组装上的不便，比如说塑胶柱滑牙、塑胶柱开裂或者断裂、螺丝断裂、螺丝头破损…等这里提供一些螺丝与塑胶柱的基本设计要求，供大家参考：图 1塑胶螺丝柱参考尺寸：螺丝柱外径=螺丝直径 x 螺丝柱因子螺丝孔直径=螺丝直径 x 螺丝孔因子螺丝孔深度=螺丝直径 x 螺丝孔深度因子当塑胶柱在锁螺丝的时候，一般有两种方式产生螺纹：a.螺纹成型：当螺丝旋入塑胶柱时，是通过冷流加工（俗称挤压）来产生螺纹的，塑胶会产生局部变形而不是被切削，故称之为螺纹成型。

（无碎屑产生）b.螺纹切削：当螺丝切削螺旋前进时，它会切削部分内塑胶壁，而完成工作，这样就会产生螺纹及一些碎屑。

（有碎屑产生）注：通常热塑性材料的螺纹是——螺纹成型。

热固性材料的螺纹是——螺纹切削。

注意事项：a.螺丝孔的直径必须比螺丝的外圆直径稍微小一些，否则容易滑牙，但也不宜太小，否则不易旋入或开裂。

b.螺丝柱要有足够的壁厚，壁厚太小的话螺丝柱容易开裂，壁厚太大的话就容易产生缩水等不良。

c.螺丝孔的深度需要配合螺丝的直径和螺丝的长度而定，一般以使塑胶件表面不缩水为准，将深度尽可能加深，外观不顶白为宜（其最大深度为壁厚1/3～1/2），螺丝如果锁的不够深，就很容易会被外力拉开或滑牙。

d.注意与螺丝配合的塑胶件材质的选用，塑胶件材质不同将会影响比例因子的选取。

e.尽量不要采用穿板式（螺丝柱之间夹有部件）固定，这样能够增加螺丝的锁入量，使固定性能更好，从而减少塑胶柱出现滑牙等不良现象。

f.当塑胶柱的长度远远长于所用螺丝长度时，螺丝的预留孔要考虑设计一定的拔模斜度。

g.当塑胶柱长度较长时（长度/直径＞2），为了加强塑胶柱强度，防止其断掉，就要考虑增加加强筋来提高强度。

表 1 注： Material：塑胶材质Hole Factor：螺丝孔因子Boss Factor：螺丝柱因子Depth Factor：螺丝孔深度因子例如：一条M1.2 x 6.0的螺丝，其规格如下：螺丝头直径：1.90+0/-0.10螺丝外径（d）：1.20+/-0.10螺丝长度：6.0+0/-0.3现设计用在508#产品上面，塑胶件材质为ABS，其设计如下：a. 根据表1选出比例因子：螺丝孔因子=0.80螺丝柱因子=2.00螺丝孔深度因子=2.0b. 根据图1，得出：螺丝孔直径=1.2+/-0.10 x 0.80=0.96+/-0.10螺丝柱外径=1.2+/-0.10 x 2.00=2.40+/-0.10螺丝孔深度=1.2+/-0.10 x 2.0=2.40+/-0.10塑胶柱设计的最小尺寸为：螺丝孔直径=0.86～1.06mm ≥ （实际尺寸）螺丝柱外径=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）螺丝孔深度=2.30～2.50mm ≤ （实际尺寸）图2 实际尺寸结论：1.螺丝孔直径1.00+0.15/-0偏大，应控制在0.86～1.06mm之间，取0.95+/-0.10。

塑胶螺丝孔设计

1，塑胶螺丝柱参考尺寸：
A=公称直径X 外径系数，B=公称直径+ 约0.2mm
C=公称直径X 孔系数
D=公称直径X 螺纹深度系数
2，扭力问题，经验值
3，比较下图的优点：
A.尺寸尽量小，一般大于公称直径X 螺纹深度系数+1~2mm，比左
边的好处就是，螺丝孔成型不易偏
B.有一个凹台，可以减少螺丝一开始时的应力。

C.此尺寸为底壳壁厚的2/3，可以减少成型是的缩水不良
D.火山口，道理同上
E.有加强筋可以增强抗扭转力
F.有利于装配时导正，通常开始锁螺丝时易锁偏，这样可以避免
4，螺丝M1.7时，单边壁厚可以0.8.螺丝底孔的大小，建议直接用尺寸表示，比如，一般较硬的材料，如ABS，PS之类的，单边取0.15~0.20mm，就可以，较软的材料如PP，PE单边可以取0.2~0.3mm，一般建议是先取小值，然后根据试模后，打螺丝的实际情况加胶。

附图的BOSS内部的靠底下的位置建议做成full R，火山口，建议做成斜面过度，很多人习惯做成往下沉一级平位，因为斜面过度更利于注塑走胶，防缩水效果更佳，骨位靠顶部闻之的结果，左边比右边好，因为左边省模容易，当然走胶也容易。

尺寸A，建议先取小值，最小可以先做到0.75mm，如果产品壳体胶厚本身在2.0以上可以先取1.0mm，待试模后，如有痕迹（非缩水印），再考虑加胶。

注塑件自攻螺钉与螺钉柱设计规范

注塑件自攻螺钉与螺钉柱设计规范
一、螺钉与螺钉柱参数说明：
p——螺距 k——螺钉末端尺寸 φd——配孔内径(大端) φD——配孔外径(小端) φT——倒角后孔径
h——通孔深度
H——盲孔深度
Байду номын сангаас
二、螺钉与螺钉柱设计规范
螺钉与螺钉柱设计规范主要有两点：
1.螺钉柱尺寸必须满足标准要求。 2.螺钉嵌入尺寸必须大于最小嵌入尺寸。 3.螺钉柱尺寸及最小嵌入尺寸标准见下页表。
说明：生产中很多打滑丝的问题均为嵌入尺寸过小所致，第2点需引起格外重视！
螺钉柱尺寸标准
注：通孔孔深中n表示有效螺纹圈数，HIPS材料n取5，其它材料n取3，p 和k的值见下页表2。
最小嵌入尺寸标准
备注： (1).有效螺纹圈数是指螺钉嵌入螺钉柱中去掉螺钉末端尺寸后的圈数， HIPS不低于5圈，其它材料不低于3圈。 (2). 嵌入尺寸是指螺钉嵌入螺钉柱中的全部尺寸。

塑胶壳体螺丝柱规范

塑胶壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完成的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦涉及不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1.设计原则Ａ．螺丝柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．螺丝柱应有足够的强度，防止断裂及变形。

2.基本设计要点参考：１）尺寸设计要点：Ａ）对于镶嵌铜螺母的螺丝柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的螺丝柱，确定螺丝柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与螺丝柱上下两端的间隙GO,G1很重要。

D0=D - 0.2（0.25） D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC 取0.2/PC+ABS 取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1） D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时螺丝柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T 为0.85～0.9mm； GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶) ;L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在螺丝柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.螺丝内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.螺丝外侧面拔模角取1.0度即可。

B）对于不需要镶嵌铜螺母的螺丝柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如右图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的螺丝柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H 取3T;图1 图2Ｃ）螺丝柱与螺丝螺母的配合设计如右图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在螺丝柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用螺丝柱外周做出小RIB 之外周来定位。

塑胶配件螺丝柱孔规程

塑胶配件螺丝柱孔规程塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：一，下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。

1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。

4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。

7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。

b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。

c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。

8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。

二，常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数注：螺丝公称直径乘以系数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。

注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变形，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。

注塑件自攻螺钉与螺钉柱设计规范

注塑件自攻螺钉与螺钉柱设计规范
一、螺钉与螺钉柱参数说明：
p——螺距 k——螺钉末端尺寸 φD——配孔外径(小端) φd——配孔内径(大端)
φT——倒角后孔径 h——通孔深度 H——盲孔深度
二、螺钉与螺钉柱设计规范
螺钉与螺钉柱设计规范主要有两点：
1.螺钉柱尺寸必须满足标准要求。 2.螺钉嵌入尺寸必须大于最小嵌入尺寸。 3.螺钉柱尺寸及最小嵌入尺寸标准见下页表。
说明：生产中很多打滑丝的问题均为嵌入尺寸过小所致，第2点需引起格有效螺纹圈数，HIPS材料n取5，其它材料n取3，p 和k的值见下页表2。
最小嵌入尺寸标准
备注： (1).有效螺纹圈数是指螺钉嵌入螺钉柱中去掉螺钉末端尺寸后的圈数， HIPS不低
于5圈，其它材料不低于3圈。 (2). 嵌入尺寸是指螺钉嵌入螺钉柱中的全部尺寸。

塑胶螺柱位结构与尺寸设计参考

M3.5
M3.0
M2.6
M2.3
M2.0
4.0
3.5
3.0
2.6
2.3
2.0
2
螺丝孔径 d 1 螺柱直径 D 2 凸台直径 7.0
2.6 6.0
2.2 5.2
1.9 4.6
-----
1.7 4.0
塑料螺柱位结构与尺寸设计参考
Total: 3
一. 塑料螺柱结构: 塑料螺柱结构主要是由塑料螺柱用途, 螺丝规格, 材料及螺柱高度决定, 一般螺柱结构如下图(DWG1、DWG2、DWG3、DWG4、DWG5)。当打 M3 以上螺丝或螺柱高度大于 30mm 时, 为避免螺柱根部缩水, 螺柱底部应设计成球面形, 如图(DWG1、 DWG3); 为保证模具型芯强度, 螺柱与塑料壳侧壁的距离要有限制, 如图 DWG6。当 H ≦ 5mm 时 5 < H ≦ 15mm 时 H > 15mm 时 A ≧ 1.0mm A ≧ 2.0mm A ≧ 3.0mm
d 与
d

取值关系为(不含 PC 等脆性较大材料)
对 PC 等脆性较大材料, d 與取值关系为:
d

M4、M3.5 0.20
M3.0、M2.6、M2.3 M2.0、M1.6 0.15 0.10
2. 螺柱尺寸推荐值(不含 PC 等脆性较大的塑料):
螺丝规格参数孔径 d
M4.0
3.0 2.7
2.6 2.3
2.3 2.0
2.0 1.7
8.0
5.5
3.5
7.0
5.0
3.0
6.0
4.5

塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺寸设计数据

塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺备注:1, 当采用工程塑料(或加玻璃纤维),如PC,POM,PA加纤,PSF,PPO等硬度大, 强度高的材料时,螺丝孔D1取较大尺寸,以免收螺丝太困难.2,当采用普通硬质塑料,如ABS,HIPS,475,ABS121 ,PMMA,PVC900较高的材料时,螺丝孔D1取较小尺寸,以防螺丝滑牙.3,当采用有一定硬度的软胶塑料材料,如PP,PE,PVC800,AS,等应采用软胶类D1孔尺寸,应根据硬度的高低来确定,如高密度PE,高度数PVC等用软胶类D1孔尺寸较大值,反之低密度PE,低度数PVC时用较小值.4, 有些太软的材料不适用螺丝结存,如PVC300,PET450,SBS400.而采用胶水或其它特殊方式来联接5,当使用B头螺丝时,D6采用括号内尺寸,但B头螺丝在塑料玩具中应用较其他螺丝：圆头带介平尾自攻PWB大扁头自攻螺丝TA 半沉头自攻螺丝OA 沉头割尾自攻螺丝KT 沉头平尾自攻螺丝KB烤漆螺丝圆头带介割尾自攻PWT沉头机牙螺丝KM 半沉头机牙螺丝OM圆头带介机牙螺丝PWM大头平尾自攻螺丝BB 圆头带介自攻螺丝PWA圆头平尾自攻螺丝PB 圆头割尾自攻螺丝PT手机螺丝/钟表螺丝/微型螺丝/精密螺丝/小螺丝手拧螺丝万能角铁螺丝/马车螺丝木螺丝/快牙/木牙纤维板钉沉头自攻螺丝KA杯头内六角自攻HA 马车螺丝电脑螺丝大头自攻螺丝BA 大头机牙螺丝BM大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺丝/BA干壁钉/墙板钉/纤维钉薄头机牙螺丝CM薄头自攻螺丝CA 大扁头平尾自攻螺丝TB薄头平尾自攻螺丝CB木牙/快牙螺丝外六角自攻螺丝外六角机牙螺丝杯头内六角自攻HA 十字槽盘头自攻螺丝/PA十字槽盘头螺丝/PM十字槽喇叭头快牙自攻/FA十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM 干壁钉十字槽沉头机丝牙螺丝/FM组合螺钉/带介子螺钉杯头内六角机牙螺钉内六角半圆头机丝牙螺丝家具螺丝杯头内六角自攻螺丝四爪螺母/三角钉/四角钉钻尾自转螺丝铜螺帽/螺母牙接/牙管直通内外牙螺帽/螺母音箱螺丝/音响螺丝/电器螺丝圆头自攻牙/PA台阶螺丝钻尾自攻螺丝台阶螺丝带垫片组合螺丝双头牙拉母螺帽/螺母半空芯铆钉系列紧定螺丝内六角组合螺丝/HB/HM自锁放松螺帽/螺母吊环/T杆各种平垫螺栓盖形螺帽/螺母非标螺丝/台阶螺丝彩色开花铆钉铜螺母/预埋/镶嵌螺母蝶形螺丝接线端子/插脚/插针环保/烤漆螺丝外六角非标件羊眼柱轴类杯头螺栓双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母螺丝头型分类图解（TYPES OF HEADS）螺丝牙型分类图解（THE TYPES POINTS OF SELF-TAPPINGSCREWS）螺丝槽型分类图解（TYPES OF DRIVE INSERTS）供应商：东莞市精隆五金制品有限公司本公司是一家专业制造紧固件为主的企业.为电脑通讯,办公设备,电子电器,汽车制造,机械设备,仪器仪表,运动器材,家具木器,工艺品,文具玩具,灯饰照明,音箱DVD,建筑工程等行业客户提供高端的紧固件产品.公司秉持质量,服务,满意为宗旨.严谨,求实,认真,创新为企业经营之理念,以质量求生存,以创新求发展,产品销往亚洲,欧美等多个国家及地区。

塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺寸设计数据

塑料件中PB、PT(及B头)螺丝之螺柱及沉头孔尺备注:1, 当采用工程塑料(或加玻璃纤维),如PC,POM,PA加纤,PSF,PPO等硬度大, 强度高的材料时,螺丝孔D1取较大尺寸,以免收螺丝太困难.2,当采用普通硬质塑料,如ABS,HIPS,475,ABS121 ,PMMA,PVC900较高的材料时,螺丝孔D1取较小尺寸,以防螺丝滑牙.3,当采用有一定硬度的软胶塑料材料,如PP,PE,PVC800,AS,等应采用软胶类D1孔尺寸,应根据硬度的高低来确定,如高密度PE,高度数PVC等用软胶类D1孔尺寸较大值,反之低密度PE,低度数PVC时用较小值.4, 有些太软的材料不适用螺丝结存,如PVC300,PET450,SBS400.而采用胶水或其它特殊方式来联接5,当使用B头螺丝时,D6采用括号内尺寸,但B头螺丝在塑料玩具中应用较其他螺丝：圆头带介平尾自攻PWB大扁头自攻螺丝TA 半沉头自攻螺丝OA 沉头割尾自攻螺丝KT 沉头平尾自攻螺丝KB烤漆螺丝圆头带介割尾自攻PWT沉头机牙螺丝KM 半沉头机牙螺丝OM圆头带介机牙螺丝PWM大头平尾自攻螺丝BB 圆头带介自攻螺丝PWA圆头平尾自攻螺丝PB 圆头割尾自攻螺丝PT手机螺丝/钟表螺丝/微型螺丝/精密螺丝/小螺丝手拧螺丝万能角铁螺丝/马车螺丝木螺丝/快牙/木牙纤维板钉沉头自攻螺丝KA杯头内六角自攻HA 马车螺丝电脑螺丝大头自攻螺丝BA 大头机牙螺丝BM大扁头机牙螺丝TM 圆头机牙螺丝PM 十字槽大扁头自攻螺丝/BA干壁钉/墙板钉/纤维钉薄头机牙螺丝CM薄头自攻螺丝CA 大扁头平尾自攻螺丝TB薄头平尾自攻螺丝CB木牙/快牙螺丝外六角自攻螺丝外六角机牙螺丝杯头内六角自攻HA 十字槽盘头自攻螺丝/PA十字槽盘头螺丝/PM十字槽喇叭头快牙自攻/FA十一字槽半圆头机丝牙螺丝/TM 干壁钉十字槽沉头机丝牙螺丝/FM组合螺钉/带介子螺钉杯头内六角机牙螺钉内六角半圆头机丝牙螺丝家具螺丝杯头内六角自攻螺丝四爪螺母/三角钉/四角钉钻尾自转螺丝铜螺帽/螺母牙接/牙管直通内外牙螺帽/螺母音箱螺丝/音响螺丝/电器螺丝圆头自攻牙/PA台阶螺丝钻尾自攻螺丝台阶螺丝带垫片组合螺丝双头牙拉母螺帽/螺母半空芯铆钉系列紧定螺丝内六角组合螺丝/HB/HM自锁放松螺帽/螺母吊环/T杆各种平垫螺栓盖形螺帽/螺母非标螺丝/台阶螺丝彩色开花铆钉铜螺母/预埋/镶嵌螺母蝶形螺丝接线端子/插脚/插针环保/烤漆螺丝外六角非标件羊眼柱轴类杯头螺栓双头牙自攻螺丝/把手螺丝/家具螺丝预埋螺母/塑胶镶嵌螺/滚花铜螺母螺丝头型分类图解（TYPES OF HEADS）螺丝牙型分类图解（THE TYPES POINTS OF SELF-TAPPINGSCREWS）螺丝槽型分类图解（TYPES OF DRIVE INSERTS）供应商：东莞市精隆五金制品有限公司本公司是一家专业制造紧固件为主的企业.为电脑通讯,办公设备,电子电器,汽车制造,机械设备,仪器仪表,运动器材,家具木器,工艺品,文具玩具,灯饰照明,音箱DVD,建筑工程等行业客户提供高端的紧固件产品.公司秉持质量,服务,满意为宗旨.严谨,求实,认真,创新为企业经营之理念,以质量求生存,以创新求发展,产品销往亚洲,欧美等多个国家及地区。

螺柱设计规范

螺柱设计规范-螺丝柱的基本设计原则3.1塑胶类螺丝柱的设计螺丝柱的作用：螺丝柱是用以装配产品、及支撑承托其它零件之用。

螺丝柱主要分为自攻螺丝柱和镶螺母型螺丝柱。

这些应用均要有足够强度支持压力而不致于破裂。

螺丝柱的设计在结构设计中是最常见的，但往往也是容易忽略的地方。

设计的不当，容易引起打螺钉发白、爆裂、引发的缩水、滑牙、根部断裂等等不良现象。

1）螺柱的尺寸问题外径和内径的分配多少合适？螺柱与螺钉的配合尺寸怎么给？还有插入件柱孔应如何设计？塑胶螺丝柱参考尺寸.D = 公称直径X 外径系数,d = 公称直径X 孔系数S = 公称直径X 螺纹深度系数.D表示螺丝柱外径，d表示螺丝柱内径（预孔），h表示螺丝柱的高度，t表示产品料厚,s表示螺丝旋入螺丝柱的深度2）螺丝柱的内孔设计螺丝柱的形状以圆形为主﹐其它形状则加工不易螺丝柱高度一般是不会超过支柱直径的两倍半。

因过高的支柱会导致塑胶部件成型时困气(长度太长时会引起气孔﹐烧焦﹐充填不足等)。

螺丝柱的位置不能太接近转角或外侧壁，应与产品外壁保持一段距离：螺丝柱离产品外壁太近会产生缩水痕、空穴、或增加内应力等不良影响。

因此，支柱与产品外壁保持一段距离。

3）螺丝柱的强度问题：加强筋怎么加？尺寸和形状如何定？另外也要考虑到筋位省模的问题。

螺丝柱尽量不要单独使用，应尽量连接至外壁或辅以三角加强筋，目的是加强支柱的强度及使胶料流动更顺畅。

(三角加强筋对改善薄壁支柱的胶料流动特别适用)设计螺丝柱时，增加根部R角、增加螺丝柱壁厚在一定程度上加强了螺丝柱的强度，但同时也会有缩水的风险；因此，支柱的设计须要从这两方面取得平衡。

4）螺柱的配合问题：（1）螺丝柱的口部倒斜角有利于装配时导正, 这样可以避免开始锁螺丝时易锁偏的问题.（2）跟螺丝柱配合的另一柱子口部有一个凹台，起到导向作用，可以减小螺丝一开始时的应力。

有利于两结构件的装配。

5）螺丝柱的缩水问题：胶厚不均引起的缩水、应力集中引起断裂等问题的避免和解决措施。

塑胶模具中螺丝柱设计

标准类别P产品类设计标准名称P-2 螺钉柱设计文件编号：T01--03-A页 5 版 B一、螺钉柱标准尺寸规格因长期以来我公司塑料件上螺钉柱的设计存在不合理性，经常因螺钉柱外径过粗而引起表面缩水，或者内径过小而使螺钉打爆，或内径过大而使螺牙不起作用，根据长期以来模具厂对螺钉柱各尺寸的实际修改情况，特统一公司常用的四种自攻螺钉柱的标准。

自攻螺钉型号 ST2.2 ST2.9 ST3.5 ST3.9 ST4.2 ST4.8 备注产品配孔内径ødPC+ABSФ1.75±0.03Ф2.35±0.03Ф2.8±0.03Ф3.2±0.04Ф3.5±0.04POM、PA66、PA6-GF30材料相同 ABS、HIPS、PPФ1.70±0.03Ф2.3±0.03Ф2.75±0.03Ф3.1±0.04Ф3.4±0.04含对应阻燃材料对应模具镶针尺寸ABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02HIPS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.78±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PC+ABS Ф1.78±0.02Ф2.38±0.02Ф2.83±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02FRABS Ф1.73±0.02Ф2.33±0.02Ф2.8±0.02Ф3.15±0.02Ф3.45±0.02PP Ф1.84±0.02Ф2.44±0.02Ф2.9±0.02Ф3.25±0.02Ф3.55±0.02Ф3.85±0.02外观面防缩水时参考最小外径øD(小端) ≥Ø4 ≥Ø5 ≥Ø6 ≥Ø6.3 ≥Ø6.5 ≥Ø7.5ФD (不允许缩水的关键外表面处的螺钉柱)HIPS不推荐使用 ≥Ф4.5≥Ф5.5≥Ф6.3≥Ф7≥Ф7.2≥Ф8.3（大端）（大端）（大端）（大端）（大端）（大端）ФD(允许缩水缺陷的非关键面处的螺钉柱) ≥Ф6.4≥Ф7.2≥Ф8.4≥Ф9.2≥Ф9.4≥Ф9.4（小端）（小端）（小端）（小端）（小端）（小端）外观类防爆螺钉 Ф2.5X0.5Ф3.0X0.5Ф3.5X0.5Ф4.0X0.5Ф4.5X0.5Ф5X0.5倒角后大端外径ФT(非外观)Ф2.6 Ф3.3 Ф3.9 Ф4.3 Ф4.6倒角后大端外径ФT(外观) 参考非外观件的ФT，推管壁过薄时可要求设计不做倒角通孔孔深 >5.9 >6.8 >7.4 >7.7 >8.3 h>3P+K 非外观防爆螺钉 Ф2.8X0.5Ф3.3X0.5Ф4.3X0.5Ф5.2X0.5Ф5.5X0.5Ф6X0.5拔模角a H>6mm,a=0,模具采用ФDXФd的推管直接顶出成型H≤6mm,a=0.5,模具采用ФD的型芯成型注：1、一般在内部结构件上，对缩水缺陷可以接受，且需要承载较大侧向力的螺钉柱采用大外径ФD值的情况；在关键外观面上的螺钉柱（不可接受外表面缩水缺陷）采用小外径ФD值的情况。

设计塑胶螺丝柱尺寸

前序：塑胶螺丝柱在产品装配中承载着重要的连接作用，设计上选择合适尺寸能增强零件间连接的牢固及耐用能力，同时亦考虑估计减低螺丝柱缩水外观缺陷，故对塑胶螺丝柱设计尺寸时需多加留意事项作如下说明：常用塑胶螺丝柱基本尺寸要求下图位最基本使用之螺丝柱设计，根据以下8个尺寸要领设计参考。

1.D=螺丝外径2. T=外观料厚3. DT=螺丝柱外径（建议为1.8D~2.5D）注：外径太细会引致螺丝柱爆裂，但太大亦会引致外观缩水。

4. DL=螺丝孔直径（建议为0.7D~0.85D）5. De=螺丝引入直径（建议为D+0.1~0.5mm）注：用作引入螺丝，由于该部分没有受压与螺丝牙，相对应力不大，能防止螺丝因应力而爆裂6. P=螺丝贯入深度（建议通常螺丝贯入深度为2.5D~4D）注：螺丝上进工件后螺丝咀与螺丝孔底须有至少1.0mm空间作存放碎屑以及防止螺丝咀接触到柱底而产生应力。

7. H=螺丝柱高度（建议最好为4D以下），但需根据实际产品结构需要而定注：a.螺丝孔底与外观表面间之料位建议为0.6T（T为料厚），以减少外观因螺丝柱引致的缩水现象。

b.螺丝柱底围边需最少加R0.5mm，螺丝孔内之围边亦须最少加R0.5mm。

c.通常螺丝柱外径出模角度须为0.5°，螺丝孔出模角度也须最少为0.25°d.如螺丝柱超长，需要考虑其结构牢固性，建议螺丝柱四周增加筋条作加强。

8. t1=螺丝头承托料厚（建议为2.0~3.0mm）注：此料厚与塑料有所关系，如PP之类较软的塑胶料，须保持最少3.0mm料厚，以免螺丝上进工件后过分压扁部分塑胶料减弱承托力。

◆常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数常用塑胶螺丝柱应用尺寸参数例如：ABS塑胶件用M3螺丝时，螺丝孔直径为3X0.8=2.4mm+0.5°拔模斜度；螺丝柱外径为3X2.0=6mm+0.5°拔模斜度。

◆关于设计塑胶螺丝柱一些注意事项1、设计螺丝柱尺寸是，尽量使用标准螺丝和相关的通用尺寸，以简化生产工艺2、因塑胶件较易变现，故设计螺丝柱时需增加倒角以便装配。

塑料螺丝柱设计标准

塑料螺丝柱设计标准引言在现代工业设计中，塑料螺丝柱作为连接和固定元件，在众多产品中发挥着至关重要的作用。

正确的设计不仅关系到产品的结构稳定性，还影响到生产效率和成本控制。

本文将详细介绍塑料螺丝柱的设计标准，以指导设计师合理规划和应用。

材料选择材质要求- 应使用具有良好机械性能和稳定的化学性质的塑料材料。

- 考虑环境因素，优先选择可回收或生物降解的材料。

物理特性- 必须承受预期的负载，包括静态和动态负载。

- 应有良好的抗老化、抗紫外线及耐温性能。

设计参数尺寸规格- 螺丝柱的直径、长度和螺距需根据应用场景精确计算。

- 设计时需考虑足够的容差，以适应生产过程中的尺寸波动。

螺纹设计- 螺纹应符合国际或国内相关标准，以确保兼容性。

- 螺纹深度和角度需要优化，以提高连接的稳定性和耐用性。

应用考虑结构布局- 螺丝柱的位置应考虑到整体结构的受力分布。

- 避免设计在产品脆弱或应力集中的部位。

装配便利性- 设计应便于自动化装配，减少生产时间。

- 考虑到手动装配的情况，应确保螺丝柱易于识别和操作。

安全与合规安全标准- 设计必须符合国家安全生产的相关标准。

- 应进行严格的力学测试，确保在极端条件下的安全性。

环保要求- 材料和生产过程应符合环境保护法规。

- 鼓励采用清洁生产技术，减少对环境的污染。

结语塑料螺丝柱虽然是产品中的小部件，但其设计的合理性直接影响到产品的质量和性能。

设计师在设计过程中应严格遵守上述标准，综合考虑材料的选用、结构的安全性以及生产的便捷性，以确保塑料螺丝柱能够满足实际应用需求，同时符合经济效益和环境保护的双重要求。

通过标准化的设计流程，可以有效提升产品的整体质量和市场竞争力。