油田污水处理工艺方案

新疆油田石西污水处理工艺方案设计

我国大部分油田开采都采用注水方式,随着开采时间的增加,原油含水量逐年升高,后期可达90%以上,含有大量注水的原油进入联合站经脱水处理后产生大量含油污水,其主要污染物为油水分离过程中剩余的矿物油和生产过程中投加的高分子聚合物、表面活性剂及无机盐类,同时还含有一些悬浮物和泥砂。采油污水通常经过处理、达到行业标准后回注到地下。回注水中部分是为了满足石油开采的生产需要,部分则属于无效回注。

污水先进入调储罐内,经过自然沉降去除大部分水中浮油和悬浮物,上部污油定期回收,出水

后加入净水剂、混凝剂等多种药剂进入多功能反应器反应,经搅拌、沉降等工序,上清液分为两部分处理。一部分水进入过滤器经过三级过滤后回注。另一部分水则进入生物综合反应器进行生物反应,反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池,达标外排。污泥则由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。

主要设备选型

①调储罐

设置两座1000m³调储罐,管直径为13.75m,垂高为7.93m。罐内设有中心筒、收油槽、出水槽、溢流管,并设有加热盘管,用于加热污油定期回收。

在调储罐旁边设置一座泵房,内设有2台提升泵,1用1备,单台泵性能参数

为:Q=250m³/h,H=60m,n=2900r/min,N=75KW,配防爆电机。

②多功能高效反应器

设置2座多功能高效反应器装置(HYS150/0.6型),它是带压设备,罐内反应是一种物理与化学相结合运用的工艺过程。HYS150/0.6型装置主要特点:

1.多功能高效处理反应器集反应、沉降于一体,加药反应在装置内部反应筒内完成。

2.多功能高效处理反应器去除油、悬浮物有明显效果。

3.压力处理设备的效率高、相对体积小、占地面积少。

4.运行安全可靠,操作维护简单、方便。

5.压力密闭隔氧,有利缓减污水对金属设备内部腐蚀。多功能高效处理反应器是我们通过多次调研及经验总结,充分利用射流卷吸的作用,达到合格处理目的。本装置已经成功应用在车排子联合处理站和石南21污水处理站。

③过滤器

污水经过物化反应后分两部分处理,一部分水(约1000m³/d)进入过滤器经过核桃壳、石英砂等三级过滤后,出水达到回注要求,可以回注。

进水指标:含油≤10mg/l,悬浮物≤10mg/l,COD≤600mg/l。

出水指标:含油≤8mg/l,悬浮物≤3mg/l,COD≤400mg/l。

④生物综合反应器

另一部分水进入生物综合反应器进行生物反应,在厌氧或缺氧的条件下,厌氧微生物大量繁殖

并利用它们特有的生命过程,将有机物分解并生成甲烷和二氧化碳等最终产物;而在氧气充足的

条件下,好氧微生物大量繁殖,利用它们的代谢过程,将水中的有机物氧化成二氧化碳、水、硝酸盐、磷酸盐和碳酸盐。

生物综合反应器突破常规的厌氧、好氧分段处理模式,通过厌氧-好氧反应器的组合,建立优化的生物反应器,通过负荷合理分配,实现系统高负荷及投资和运行成本优化;通过各反应单元的构造设计与目标控制及微生物的固定化,在生物反应器系统内实现微生物生态系在不同单元的独立分布和多元生物结构以及相应的调控技术,保证系统高效和具有脱氮脱硫的功能及抗冲击负荷的

能力。

④污泥浓缩池

生物反应器出水至污泥浓缩罐,在罐内进行污泥浓缩沉降,上清液进行澄清池。

污泥浓缩罐设置为辐流式重力浓缩池,外形为φ12×4.5m。污泥浓缩池内安装周边传动污泥浓缩机,污泥浓缩机半径6m,半桥式,周边传动。适应池边深度为4m,池底坡度为1/15,浓缩机刮板外缘线速度≤1.2m/min,减速机电机输送功率为1.1KW。污泥由泥浆泵提升至带式压滤机进行脱水处理。

⑤污泥脱水机

本工艺设计中污泥脱水机采用带式压滤机一台,滤带宽度为2000mm,投药量为干污泥量的0.15%,每天投加药量为35Kg(纯度为80%)。经浓缩压滤脱水后污泥含水率75%,污泥量为25T/d。技术要求

(1)污泥脱水机为带式压滤机。

(2)污泥脱水机是成套设备,包括脱水机、泥药混合装置、溶药箱、药液箱、空气压缩机、反冲洗水泵、污泥投配泵、药液投加泵、药液提升泵。

(3)每台带式压滤机,配备集气罩1只。

(4)溶液箱和溶药箱分别配套搅拌装置。

(5)污泥投配泵采用螺杆泵,用电磁流量计计量。

(6)带式压滤机为连续运行,无级调速。

(7)自动清洗滤带,过滤性能有效再生。

(8)带有自动保护停机功能。

(9)污泥脱水机自带现场控制箱,便于现场操作工人就地操作。污泥脱水机配套单螺杆

泵,G70-Ⅰ型,Q=45m³/hr,H=60m,N=15kw。

污泥压制成泥饼后运至指定地点进行掩埋。

⑥澄清池:上清液进行澄清池澄清后外排。

出水指标:含油≤8mg/l,COD≤120mg/l。

年度年产液(104t)含水(%)