大庆油田水处理及注水工艺技术分析
大庆油田水处理站
几年来对水处理系统存在的问题，加强调查与分析， 本着技术是关键、改造是手段、管理是保障的水质治理思
路，在科技攻关、技术改造和运行管理上下功夫，循序渐
进地解决问题。
１、明确各级管理职责
油田公司开发部职责 一是下达标准； 二是下达考核指标 三是负责日常技术 管理； 四是协调解决问题 五是下达检测计划 ，并组织检测，发布 检测公报。 采油厂职责 一是下达考核指标 二是监督标准执行 三是上报工作量 采油矿(队)职责 一是执行相关标准
合 计
数量
备注
32
7 5 3 5 12 6 3 2 1 1 1
78 外围1座 外围1座 外围1座 外围7座 外围6座 外围2座
采出水深度处理站有两种工艺流程:
①.两级沉降、两级过滤流程。主要应用于外
围油田，该流程为普通水处理和深度处理合一流程。 ②.两级过滤流程。主要应用于老区油田，其 来水为常规采出水处理站处理后的污水。该流程占 所有采出水深度处理站的41.0%。
大庆油田水处理管理与技术
陈忠喜
大庆油田建设设计研究院 2009年8月
目
录
一、大庆油田水处理站工艺流程
二、三次采油的水质特性变化和带来的问题
三、明确责任、完善标准、制定管理规范 四、节点管理法――加强水处理各环节管理
五、加强水质监督工作
六、加强员工技术培训 七、水质管理效果及体会
一、大庆油田水处理站工艺流程 大庆油田开发经历了一次采油 ( 自喷采油 ) 、
2、聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理站工艺流程 序 号 1 2 3 采用的工艺流程 自然沉降→混凝沉降→压力过滤 横向流聚结除油器→压力过滤 一级沉降→二级沉降→三级沉降→压力过滤 数量 23 4 1
油田注水水质及处理技术
一般用量5—10mg/L时的防垢率达90%，配伍性好、缓
蚀、不损害地层，有效地解决了垢的防治及低渗透油层注 入不相容水的问题。
缓蚀剂
无机盐类是相当重要的一类缓蚀剂品种。目前 采用的铬系、磷系、锌系、硅系、钼系、钨系。 在有机配方中常以有机膦酸盐作缓蚀剂。芳香 唑类是用于铜及其合金的缓蚀剂，国内常用的是 苯并三氮唑和巯基苯并三唑。 注水系统以咪唑啉季铵盐及其衍生物为主， 另外还有咪唑啉磷酰胺盐酸盐等。用量30— 60mg/L.
2#原水罐
3#净化罐
回水泵
真空泵
回水箱
污水系统
采用井口加药、管道破乳、大罐溢流 沉降的脱水工艺和绝氧、杀菌、净化、 过滤等工艺流程。处理后的污水可以回 注地层。 处理后的污水达到了注水水质标准， 回注地层。同时引进精细过滤及膜技术， 使水质进一步改善，水质处理技术得到 进一步的提高。
油田污水处理流程图（实例）
试验场所介质 溶解氧含量 mg/L 0 腐蚀速率 mm/a 0.0011 0.0088 行业标准 mm/a 试验结果对比 腐蚀速率增加8倍
油田污水静态
0.6
2.36
油田污水动态 4.05 0
0.038
0.648 0.137 0.508
0.076
腐蚀速率增加17倍
现场注水管线
3.08
腐蚀速率增加3.7倍
全国油田年产量及注水量
单 位 原油总 井 数 109963 开井 数 80514 年产量 （万吨) 10446 注水总 开井数 井数 36152 28497 年注水量 （万方） 68421 年污水量 （万方） 57050 18700
中石油
中石化
3861
23166
中海油
2800
油田注水水质及处理技术分析
油田注水水质及处理技术分析油田注水水质及处理技术分析摘要：油田工程作业流程复杂，工序繁多，涉及众多专业化内容。
油田注水作为油田工程中的重要组成，注水水质直接影响到油田开采质量。
若油田企业不重视水质问题，不只对地层产生巨大危害，还会降低出油率，使油田企业面对巨大的经济损失，对油田企业在新时期的健康发展产生不利影响。
如此，本文探究油田企业常规水处理流程，提出油田水质处理技术。
关键词：油田；水质；处理技术我国油田开发已经进入后期阶段，注水开发工作对原油污水进行科学的回收及处理，对油田社会效益及经济效益具有重要意义。
但在水回注前，工作人员应当采取有效的措施处理污水，保证回收及排放的水达到对应标准，如此才能保证油田生产工作顺利开展。
工作人员需要对油田注水水质进行分析，采取科学的处理技术让保证注水安全，对此，本文针对油田注水水质及处理技术展开分析。
一、水处理流程油田工作中水处理划分为两种方案，第一种方案是高压水站注水，在多井配水计量方式下完成注水工作。
第二中方法是高压水站在若干支线配水阀组处理下完成注水。
（一）清水及污水系统清水系统利用柴油密封及胶膜隔氧方法完成密闭注水，在水处理过程中，若发现含氧量较高的区域，可利用化学除氧方法对含有阳离子的区域完成机械真空脱氧。
此外，油田工作人员也可利用纤维球过滤及PEC燃烧过滤净化水质。
针对周期性注水工作，可采取段赛式投入杀虫剂的方法，消灭细菌的同时，抑制细菌增长速度，也可利用连续投加防垢剂方法避免地层快速结垢。
自整体上看，完整的水质处理技术，有利于缓解腐蚀速度，实现稳定注水。
污水系统在井口给药或者大罐溢流沉降等方式完成脱水，在净化及过滤过程中，对污水有效处理，将处理后的污水重新灌注到地层。
油田工作人员还需应用先进的精细过滤技术及膜技术，持续性改善水质，自根本上提升油田注水质量。
（二）污水处理进展第一，离子交换技术。
现代化技术高速发展，污水处理技术也同样在不断革新，比如，离子交换技术，该技术将沉淀后的污水去除油污，污水被排放到高效氮气气浮池后，使得油污分散，进一步处理乳化油，使污水中的含油量控制在20/L以下。
大庆油田水处理及注水工艺技术
大庆油田水处理及注水工艺技术1. 背景介绍大庆油田是我国最大的油田，也是全球最大的陆上油田之一。
由于油田开采过程中需要大量的注水来提高采收率，但是注入的水源多为地下水或者河水，经过一系列处理后才能被用于注水。
因此，水处理及注水工艺技术对于大庆油田的生产非常重要。
2. 水处理技术2.1 地下水处理大庆油田储层地下水水质复杂，含有沙、泥等颗粒物质，多数含盐、碱、石油类物质。
对于地下水的处理，大庆油田主要采用反渗透淡化技术，该技术是利用反渗透膜将盐和其他无害物质分离，有效地净化了水源，以满足注水要求。
2.2 河水处理大庆河水污染较严重，处理难度较大，需要经过多道处理工艺。
一般情况下，河水处理工艺包括：预处理、混凝沉淀、过滤、消毒等环节。
处理后的水可以作为注水用水，满足注水质量标准。
3. 注水工艺技术3.1 常规注水工艺常规注水工艺主要包括：高压水注入、成组注水、井底滤芯注水等。
这些传统工艺的缺点是：水质不易得到保证、储油层注水效果无法得到优化等。
3.2 新型注水工艺滤床压裂注水、储层堵剂注水、储层水平井注水等新型注水工艺，走向低成本、高效益等方向。
其中，滤床压裂注水能够兼顾注水效果和注水时间，极大地提高了注水质量；储层堵剂注水则能够通过堵塞不良产水层降低水压力，在不干扰油水分离的情况下提高注水效果。
4.水处理及注水工艺技术是大庆油田生产中不可缺少的环节，不断的技术创新和实践经验的积累，给大庆油田的注水工艺带来了新的发展方向和更高的效益。
随着技术的不断革新和优化，相信大庆油田注水生产会更加科学、高效。
油田注水工艺技术分析 贺金秋
油田注水工艺技术分析贺金秋发表时间：2018-10-16T16:15:04.080Z 来源：《基层建设》2018年第27期作者：贺金秋[导读] 摘要：在我国的石油开采工作当中，油田注水工艺是关键性的技术。
大庆油田第三采油厂工程技术大队工艺室摘要：在我国的石油开采工作当中，油田注水工艺是关键性的技术。
为了能够更好的保持油田稳产，保持油层的压力，采取的措施就是油田注水。
科研人员就其注水进行了大量的分析研究，取得了有效的成果，并且展望油田注水未来的发展趋势。
本文就如何加强油田注水工艺技术进行论述。
关键词：油田注水工艺技术引言注水是利用注水设备把质量合格的水从注水井注入油层，保持油层压力，驱替地下原油至油井，是一种入为地将水注入储油层孔隙中，以承作为驱替剂将更多的原油从油层中驱替出来的一种采油技术。
注水可以提高油田开发速度和采收率。
经济效益好，因此注水已成为众多油田开发的主要方式。
一、研究油田注水工艺的目的我国的油气资源很丰富，但是由于能量补给不足，以至于增大了开发的难度。
要想使油田开发有明显的效果和高产量就要保持油层的压力，其方式就是油田注水技术。
这是大部分油田都会采取的一种方式，因为在注水的技术当中其驱替剂是水，而水又比较方便便宜，且开采的效率也很高。
对油田来说，研究注水的技术和效果是及其重要的。
二、油田注水的工艺流程从水源到注水井的注水地面系统通常是由供水站、注水站（水处理站）、配水间和注水井来组成的这期间重要的工艺流程就在注水站和配水间以及水质的净化工艺。
1.注水站为了满足注水井对注入压力的要求必须将来水的水压升高。
它的流程就在于先来水进站然后进行计量，通过高效的水质处理并将其储进储水罐中，然后再通过进泵的加压将高压水输出。
这期间的工艺流程必须满足注水水质、计量、操作管理及分层注水等各个方面的要求。
水源来水经过低压水表计量后进入的储水大罐也有明确规定。
一般每座注水站应设置不少于两座储水大罐，其总容量应按最大用水量时的4-6小时设计。
石油开采中的水处理与注水技术
石油开采中的水处理与注水技术随着全球石油需求的不断增长，石油开采成为了全球能源市场的重要组成部分。
在石油开采过程中，水处理与注水技术起着至关重要的作用。
本文将探讨石油开采中的水处理技术和注水技术，并分析其在提高采收率和保护环境方面的重要性。
一、石油开采中的水处理技术1. 水源选择与采集在石油开采过程中，水源的选择及采集是关键环节。
通常，取水源的地点会靠近油田，以确保供水的便利和成本的降低。
水源可以是地表水、地下水或海水等。
根据水源的不同，需要进行相应的处理，以确保水质达到开采需求。
2. 水质处理开采过程中的水源往往含有各种杂质，如悬浮颗粒、有机物和无机盐等。
为了保护生产设备和保证石油开采的顺利进行，需要对水进行处理。
常见的水质处理方法包括沉淀、过滤、氧化和脱盐等。
这些处理方法可以去除悬浮颗粒和溶解性物质，使水质达到开采要求。
3. 水处理设备为了实现对水质的处理，石油开采中需要使用一系列的水处理设备。
常见的设备包括沉淀池、过滤器、反应器和脱盐设备等。
这些设备通过物理或化学处理，将水中的杂质去除或转化，以符合石油开采的要求。
二、石油开采中的注水技术1. 注水原理石油开采中的注水技术是指向油藏中注入水以提高采收率的方法。
通过向油藏中注入水，可以增加油藏的压力，推动原油向井口流动。
注水还可以调整油藏中的温度和化学性质，促进原油的流动。
注水技术通常适用于含水油藏或已开采过的油藏。
2. 注水方法常见的注水方法包括自然注水和人工注水。
自然注水是指利用油藏本身的含水层向油藏供水。
人工注水则是通过建设注水井和注水管道，将处理后的水注入油藏。
注水方法的选择取决于油藏的特点、地质条件和开采目标。
3. 注水效果评估为了评估注水技术的效果，石油开采中需要进行注水效果评估。
常见的评估方法包括注水前后油井产量的对比、原油中水含量的变化和地质监测等。
通过评估注水效果，可以优化注水方案，提高采收率并降低开采成本。
三、水处理与注水技术在石油开采中的重要性1. 提高采收率水处理技术可以去除水中的杂质，保护生产设备，提高采收率。
陈忠喜——大庆油田采出水处理工艺及技术(最终稿)
两级过滤流程，主要应用于老区油田，该流程占所有采出 水深度处理站的36.0%
高渗水处理站来水
至注水站
一次过滤 二次过滤
老区两级过滤深度处理流程
1.3 聚驱采出水处理工艺流程
聚驱采出水处理工艺流程
序号
1 2 3
采用的工艺流程
分布密度,%/ μ m
0.1
ห้องสมุดไป่ตู้
1
粒径, μ m
10
100
造成现有沉降、过滤工艺很难与之适应
2.3 颗粒明显变细，相互聚并及沉降分离困难 悬浮固体颗粒粒径与数量变化情况
年代 1995年 1999年 颗粒总数个/50μ l 0.8～1.0×105 1.2～2.0×105 ≤2.0μ m的体积占总体积百分数 50%～60% 50%～62%
乳化严重，沉降分离困难！！
2.2
采出水中硫酸盐还原菌、硫化物的含量普遍增
高
由于采出水中大量硫酸盐还原菌的存在，将污水中的 SO42-中的S6+还原成S2- ，S2-造成设备容器腐蚀，同时产生大量 的硫化物。硫化物的颗粒比较细小，一般集中在1～10μ m之间
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0.01
3.1.2 沉降罐连续收油和排泥技术
3.1.2.1 连续收油技术
通过沉降罐罐群收油调节堰的控制和联动，实现了污油回收泵 对沉降罐的连续收油，解决了沉降罐顶部油层厚度大、收油困难的 问题，确保了沉降罐的有效沉降时间，进而提高了沉降罐分离效果
3.1.2.2 静压穿孔管排泥技术
静压穿孔 管处理工 艺流程示 意图 静压穿孔管
3、提高主要设备效率的技术措施 3.1 提高沉降罐分离效率的技术措施
关于对油田注水技术的研究与探讨
关于对油田注水技术的研究与探讨油田注水技术是一种用水来增加油田地下压力，提高原油采收率的方法。
随着石油勘探开发的不断深入，油田注水技术在石油行业中的应用也越来越广泛。
随着时间的推移和技术的发展，人们对油田注水技术的研究也越发深入，发现了一些问题和挑战。
本文将对油田注水技术的研究与探讨进行深入分析。
一、油田注水技术的原理油田注水技术是利用高压水泵将水注入到油层中，增加地下水压，推动原油流向井口，提高采收率。
注水技术具体包括地层水平注采、斜井注采、封闭循环注采、夹层注采等多种方法。
1.注水对油田产量的影响通过实验和实践，科学家们发现，合理的注水技术可以明显提高油田的产量。
在实际应用中，一些油田的产量并没有得到明显的提高，甚至逐渐下降。
这需要进一步研究油田注水技术的原因和机理。
2.注水对地层环境的影响大量的注水会对地下地层产生一定的影响，包括地下水位的变化、地层的压力变化等。
这对地下水资源和地质环境产生了一定的影响，需要进行深入研究和调查。
地质构造是油田开发中的重要因素，通过注水技术，有时候会导致地质构造的变化，这对油田的开发和生产造成了一定的困难。
需要对这方面进行进一步的探讨和研究。
1.改进注水技术通过改变注水的方式、注水的量和注水的频率，来提高注水的效果，进而提高油田的产量。
2.优化地质构造通过优化地质勘探和地质构造，减少注水对地质构造的影响，从而降低开采成本，并提高采收率。
进行大量的实地调查和实验研究，了解注水对地下地层环境的变化规律，制定相关政策和规范管理。
随着科技的不断进步和对油田注水技术的深入研究，注水技术将会得到更广泛的应用，并且会得到更好的优化和改进。
注水技术是一种重要的提高油田采收率的方法，它的发展和应用将对我国石油工业产生积极的推动作用。
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨
油田采油污水回注处理技术及工艺探讨发布时间：2022-09-12T03:02:58.951Z 来源：《科学与技术》2022年5月9期作者：姜芃菲[导读] 油田污水经处理后回注既可避免环境污染,又能节约生产成本,但不合格的注人水不仅会伤害地层,还会引起集输系统和井筒的腐蚀与结垢。
姜芃菲37068719850112****摘要:油田污水经处理后回注既可避免环境污染,又能节约生产成本,但不合格的注人水不仅会伤害地层,还会引起集输系统和井筒的腐蚀与结垢。
概述了油田污水回注及处理的常规方法与技术,对比了常规“老三套”含油污水处理工艺、稠油污水和含聚合物驱污水回注处理工艺的特点及发展现状,并探讨了污水处理新工艺,提出了该技术发展的建议及前景展望。
认为,常规污水回注处理技术及工艺都存在不同程度的局限性,需要不断完善,在此基础上发展污水处理新工艺,如悬浮污泥过滤、膜生物反应器处理工艺等,其成本低,处理效果好,可为油田带来良好的经济效益。
关键词:油田污水;腐蚀;回注;处理技术及工艺在整个采油过程中，会产生大量污水。
油田污水必须经过一定的处理达到注水标准后才能进行回注。
后者的污水处理类型更加多样化。
一旦被忽视，排放后不可避免地会产生绿色生态环境污染。
因此，我们必须高度重视它的深入分析，运用科学研究和合理的污水回注技术解决问题，继续增强解决的实际效果，减少环境污染，保持油田资源的良性发展。
1 油田污水概况在现阶段，我国大多数油田已进入石油开采的中后期。
采出液中的水含量为70%-80%，有的油田甚至达到90%，并且随着开采时间的增加，水的含量不断增加，因此我国石油和天然气造成的污水量非常大。
如果将如此大量的采出水立即直接排出，将会造成非常严重的生态和环境问题，此外，还会消耗宝贵的水源。
如果将含油污水处理后再排回地质结构，以填满地质结构的工作压力，不仅可以防止空气污染，而且可以节省大量水源。
解决含油废水回排是完成油田可持续发展设计、提高油田经济效益、节约成本的有效途径。
注水工艺技术研究
注水工艺技术研究论文关键词：分层注水吸水能力注水管柱封隔器配水器论文摘要：我国大部分油田都是非均质多油层砂岩油藏,各类油层在层间、平面内有很大的差异性,通过分不同的开发层系,每口井仍有几个或十几个小层进行开采,各层之间的渗透率仍然存在较大差异,这些差异对注水开发效果有很大影响。
有油田物性差异、层内矛盾、层间矛盾十分突出,注水过程中的单层突进和舌进现象十分明显,导致注入水推进不均匀。
因此分层注水就显得非常必要。
经过近年来的实践开发,注水工艺已经形成为一套行之有效的方法。
在本文的开始,详细的介绍了注水井吸水能力差异原因和几种常用的测试方法以及影响它的一些因素。
接着是对注水指示曲线的分析和研究应用。
通过对全国各油田的的实践,得出了实现分层注水的几种方法。
井下工具部分详细介绍了注水管柱及其配套的工具。
xxxxT ：Wholly right and wrong all much oil layers of character sandstone oil deposits in best oil field of our country ,there is very great divergence inner place different type of oil layer is living between the straturm and the plane ,fastens on the development straturm by means of the branch difference ,per mouthful of well yet possess several either tens little straturms to extract .osmosis leading between every straturm yet is greatter divergence ,thesedivergence adjust to pour water into to be opened up effect to possess the very great effect .Possess oil field matter divergence and inner place the straturm spear and shield andcontradictorily fully stress between the straturm Pours water into in the process single tier advances suddenly and the tongue that to move forward the appearance fully obvious ,cause emptying into water to carry forward ununiformly .The layeringseem very much indispensable hence being poured water into .The course practice development in the past few years .The technology poured water into has takeed shape in the interest of one suit of effectual means .In the original beginning ,detailed introduction is poured water into , and water power force divergence reason and some kinds of quiz means in common use along with effect its some elements are breathed in to the well .Next is adjusting to pour water into instruction curve analysis and research application .The nationwide every oil field the practice summing-up by means of adjust .obtain some kinds of meanss that the realization layering was poured water into .Keywords: Layering is poured water into, Breathe in water power force, the tube of pour water into, excluder, bottom holeregulator前言目前,虽然油田注水已不是油田开发研究中的新鲜课题,但对油田分层注水工艺的研究还是非常必要的。
油田注水工艺技术分析
油田注水工艺技术分析摘要：油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。
为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的果救率，必须对油田进行注水。
关键词：油田；注水工艺；技术分析引言：注水是利用注水设备把质量合格的水从注水井注入油层，保持油层压力，驱替地下原油至油井，是一种入为地将水注入储油层孔隙中，以承作为驱替剂将更多的原油从油层中驱替出来的一种采油技术。
注水可以提高油田开发速度和采收率。
经济效益好，因此注水已成为众多油田开发的主要方式。
1、注水概述目前，我国大部分油田都是非均质多油层砂岩油藏，各类油层在层间、平面内有很大的差异性，通过分不同的开发层系，每口井仍有几个或十几个小层进行开采，各层之间的渗透率仍然存在较大差异，这些差异对注水开发效果有很大影响。
在油田开发当中，到油田开发后期，采收率会急剧下降，产量降低。
为了解决这一难题，大部分油田都采用注水的方式来提高产量，增加油田的效益。
在二十多年来的开发实践中，形成了一整套工艺技术，使油田获得了良好的开发效果。
注水是保持油层压力，实现油田高产稳产和改善油田开发效果的有效方法。
2、注水的特点和开发自油田实施注水措施至当前注入油层的总水量，是油田累积注水量。
一般在油田天然水体不发育的情况下，为维持油藏总体压力，达到注入量与采出量的平衡。
累积注入水量与累计产出液体量接近。
在正常油藏的注水开发过程中，当累计注入水量与累计产出量近似相等的情况下，油藏地层压力应保持在原始地层压力附近。
但在油藏内部的某些局部，因为开采层的连通程度有限，有时在靠近注水井的局部区域，注采不平衡，在一定时间内，形成局部高压带。
注承采油开发分为两种：一、人类的注水开发，在某种特殊情况下也可能引起油气渗漏。
在油气的注水开发过程中，可能出现局部高压带，若局部高压带与贯穿地表的断层相通，且地层压力足以突破断层对流体的封堵能力，就可能导致地下原油渗漏至地表。
大庆油田水处理及注水工艺技术分析
措施五：过滤罐专业修保
2011年开始，制定滤料清洗和滤罐维修流 程和制度，由内部队伍实施专业化施工
年 投 入 资 金 3000 万 元 ， 清 洗 维 修 730 座 ， 有 效 运 行 率 从 72.3% 提 高 到95%，出站水质达标率提高4.3%
洗前滤料
洗后滤料
洗前筛管
洗后筛管
问题3：细菌控制难
用升温水对过滤罐反冲洗，提高反洗效果
常规反洗，顶部常有约5cm污染
层，滤料抱团、粘连；升温反洗
顶部只有一层薄油，滤料松散 现场应用5座水处理站
常温洗后滤料粘连 升温洗后滤料松散
（min）
措施三：过滤罐气水反冲洗技术
通过气泡对滤料的扰动和搓洗，加速滤料表面污染物的剥离， 提高滤料再生质量
与单纯水反冲洗再生相比， 提高清洗效率30%以上，节 省自耗水量40%
2010年大庆注水系统能耗损失分布
MPa
废
措施一：增建预处理池及配套工艺
液
回
需建废水预处理池70座，其中在用17座，规划3
收
年内改造13座、新建40座。
预
措施二：载体絮凝磁分离技术
处
理
磁种作为载体参与絮凝过程，在外加磁场作用下，
技
实现固液分离。具有操作简单、适应性强的特点。已
术
建成6 座处理站。
三年累计洗井114854井次，干支线冲洗17134km，井口 水质合格率逐年上升，由2010年45.3%提高到2012年67.4% ， 累计增加注水988.6万立方米
杀菌率达到99.0%以上 可实现站内达标 现场应用98座水处理站
措施二：二氧化氯杀菌技术
二氧化氯氧化细胞内巯基酶，抑制微生物蛋白质的合成， 起到杀菌作用
长庆低渗透油田注水工艺技术分析
长庆低渗透油田注水工艺技术分析摘要：根据长庆油田所具备的低渗透率、低压力以及低产量的三大油藏特点及注水特征，探究出三种既可确保生产安全，又可减少成本的注水工艺技术。
这三种注水工艺技术分别为：单干管小支线活动洗井注水工艺、树枝状干管稳流配注活动洗井注水工艺技术与橇装式注水工艺技术，且概括了三种工艺的基本特征。
实践表明，单干管小支线活动洗井注水工艺技术与树枝状干管稳流配注活动洗井注水工艺技术，不仅使程序变得简单，而且还提升了注水率，用于油田地面建设能够取得非常理想的效果。
关键词：长庆油田低渗透地面建设注水工艺技术一、油田以及注水的基本特征（一）油田的基本特征1、油藏特点：渗透性低、压力低、产量低当前，长庆在鄂尔多斯盆地开采出的主力油田都具备着三大油藏特点，即渗透性低、压力系数低、产量低，储层渗透率低至1.29*10-3至1.8*10-3μm2，许多油层的压力系数处于1MPa以下，而且油田、井区以及油井的分布非常散，尽管油井相当多，但是出油量却非常少，增加了地面建设的费用支出。
2、孔喉过小，非均质性过强由于油藏被岩性与构造二者所控，如果岩性变化较大，将导致储层孔隙呈现复杂构造，此时孔喉半径只有0.47至3.21μm，如此一来，便提升了注水与回注污水的水质要求；同时，由于污水具备着相当高的矿化度，而且还含有丰富的SO2-4、Ca2+、Ba2+、Sr2+等离子，容易导致结垢与腐蚀现象出现，如此一来，将增加地面工程量，增大运行费用支出。
3、地面高差存在着较大起伏，自然环境非常差由于油田处于黄土高原，梁峁纵横，沟壑交错，地形破碎非常严重，湿陷程度极其高，某些地方几乎不存在地下水资源，这些情况对于地面注水系统的优化增加了更多的困难。
（二）注水的基本特征1、由于油田位置差异，导致地下水质存在着相当大的不同白垩系洛河地层水是长庆的注水水源，其大范围地分散在陕甘宁盆地，其中盆地中部区域埋藏较深，四周区域埋藏比较浅，大致深度在200-980m之间，水的矿化程度在0.5-3g/L之间，SRB在0-10之间。
油田注水工艺技术优化分析
一、油田注水的概述油田中的地层能量亏空问题因全面转型注水开发而得以解决，利用一系列先进注水工艺技术措施，将符合注水水质标准的水注入地层，做到既不堵塞油层，又不会对注水管线和设备造成腐蚀，从而实现经济有效的水驱开发效果。
油田注水的具体过程：先将要注入的水进行水质净化处理，控制其含油量和悬浮颗粒浓度达到注水的水质标准，利用地面增压泵进行高压处理，由注水干线将其输送到各个配水站并分配给各注水井，最终通过笼统注水或者分层注水的方式将水注入油层，实现油水井的连通，以补充地层能量。
加强对油田注水工艺的管理，保持整个注水系统的平稳运营，时刻关注地层压力和吸水能力，并严谨分析研究注水井的注入压力情况，通过优化注水井注入制度降低能耗，来提高整个注水系统的生产效率。
注水设备要按期进行报修维护，防止运营时出现故障，保证注水系统的正常运行。
定期对注水井流量进行扫线清理，检测注水管线中水质是否合格，防止流程堵塞。
二、油田注水工艺技术的问题分析1.水质控制问题目前油田地面注水工艺技术主要选择油井采出水回注的方式，这样也就出现比较严重的水质问题。
例如某油田的水质达标率为72%，水中富含油、悬浮固体和SRB菌等，且机杂含量超标。
回注水水质不达标的问题，又会导致设备出现腐蚀、老化等问题，严重影响设备的寿命。
另外，水质不达标直接回注于地下，则会导致油层污染问题，最终影响对应油井的采收率。
2.注水量控制问题地层存在纵向注水控制程度不均的情况，部分地层因水窜已到高含水阶段，产出水远超于注入水需求，不仅容易造成油层水窜，还造成注入水浪费和无效水循环，结果导致目的加强层欠注。
例如某油井三年期间，用水量高达96000m3。
这种不均衡的情况无形成增加了水驱开发成本。
3.注水井堵塞问题管线腐蚀问题和分注管配注水嘴堵塞均会对注水造成不良干扰。
其中水嘴堵塞问题可导致注水井压力过高，甚至注不进，影响干线管线安全。
腐蚀结垢问题均影响注水流程管线性能。
如某油田的平均腐蚀率为0.31-1.49mm/a，严重区域可达2mm/a，对注入水水质影响极大。
油田注水基础知识与水处理技术与工艺
处理、钻井、作业过程中排出的污水全部处理回注，则注 水量只需要补充由于采油造成地层亏空的水量，因而节约 大量清水资源和取水设施的建设费用，提高油田注水开发 的总体技术经济效益。
第三节、 水质标准
一、油田开发对注水水质的要求 油田注水的服务对象：致密岩石组成的油层 要求：保证注水水质，达到“注得上，注得进，注得够” 。 对净化采出水的具体要求： 化学组分稳定，不形成悬浮物； 严格控制机械杂质和含油； 有高洗油能力； 腐蚀性小； 尽量减少采出水处理费用。
一、什么是注水
利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施称为注水
二、什么是注水系统
三、反映吸水能力的一些概念
1. 吸水指数
单位注水压差下的日注水量。
2. 视吸水指数 是吸水指数的近似值，方便于现场人员方便掌握注水井吸 水能力变化蓑草用的简便计算方法=日注水量与井口压力的 比值 3. 比吸水指数 吸水指数与地层有效厚度的比值。 主要用于不同地层吸水能力的对比分析。
（1）氯根 主要来源是NaCl，Cl-是个稳定成分，其浓度用作水中 含盐量的度量。 Cl-浓度高更容易引起腐蚀。
（2） CO32-和HCO3能够生成不溶解的垢。
CO32-浓度表示的碱度称为酚酞碱度，HCO3-浓度表示的 碱度称为甲基橙碱度。
（3）SO42与钙、钡或锶反应生成不溶解的垢，也是硫酸盐还原菌的“食物”。
的饱和压力，使天然气在油井中的上升过程中携油上升，延长自喷期。
• 4、变废为利，保护环境 • 随着油田开发中后期，含油污水日益增多，将其处理后回注油层驱油，既防
止了环境污染，又充分节省了水资源，变废为利，利国利民。
第二章 注水基础知识
大庆油田采出水回注处理工艺技术的创新及应用
大庆油田采出水回注处理工艺技术的创新及应用1油田采出水回注处理工艺技术现状目前，油田采出水回注处理工艺主要由预处理和深度处理两部分组成，其中预处理包括自然沉降、混凝沉降、水力旋流、气浮等；深度处理主要为过滤技术，其中包括石英砂过滤、海绿石过滤、陶珠过滤、膨胀滤芯过滤、纤维球过滤、活性炭过滤、核桃壳过滤、精细过滤等。
回注水的水质标准是由地层的渗透率决定的，不同的地层渗透率采用不同的水质标准及处理工艺。
大港王徐庄油田属中渗透油层，南一污水处理流程为：油田采出水→粗粒化器→浮选→核桃壳过滤器→双滤料过滤器→注水站。
中原文东油田属低渗透油层，其污水处理站采用工艺为：油田采出水→聚结分离器→混凝分离器→三滤料过滤器→精细过滤器→注水站。
新疆东河油田为低渗透油层，其采出水处理流程为：油田采出水→水力旋流→深床过滤器→注水站。
大庆低渗透油层、特低渗透油层，其常用采出水处理流程有两种，一种为：油田采出水→一级沉降（自然沉降）→二级沉降（混凝沉降）→二级砂滤→注水站；另一种为：油田采出水→横向流装置→二级砂滤→注水站。
目前采出水回注处理工艺处理后水质能达到低渗透油田回注水的“8.3.2”（含油量≤8mg/L、悬浮物固体含量≤3mg/L、悬浮物粒径中值≤2μm）标准，技术较为成熟。
但对于特低渗透油层要求的“5.1.1”（含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm）标准，国内还没有成熟技术。
本项目根据目前国内外油田污水处理技术的发展趋势，开发了新型油田污水过滤工艺，经过本工艺处理后回注水达到“5.1.1”标准。
2创新工艺2.1工艺流程针对目前回注水处理工艺无法满足特低渗透油层回注水水质要求问题，结合国内外油田污水处理技术发展趋势，大庆高新区百世环保科技开发有限公司与大庆油田有限责任公司第十采油厂进行联合开发，在为期两年的试验研究基础上，确定了一套特低渗透油田含油污水处理新工艺。
在油田采出水处理新工艺中首次将高效衡压浅层气浮技术与中空超滤膜分离技术应用于含油污水的预处理及深度处理中。
注水及水处理工艺现状
大庆油田注水及水处理技术介绍一、注水工艺：（一）注水系统工艺流程主要有三种：1．集中注水多井配水流程组成：注水站、注水干线、多井配水间、单井支线、注水井场由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线将水输送至各多井配水间，在多井配水间内进行水量分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。
2．集中注水单井配水流程组成：注水站、注水干线、单井配水间、单井支线、注水井场由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线和单井支线将水输送至各井场，由井场上的单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再输送至注水井口。
3．分散注水多井配水流程组成：水质处理站、供水管道、注配间、单井支线和注水井场由集中建设水质站（一般为地下水处理站）通过低压供水管道输送至各注配间，在注配间经过柱塞泵增压后，进行单井分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。
（二）注水站工艺：1．多级离心泵注水站组成：注水储罐、多级离心泵机组、出站阀组、高压配电间、润滑油系统、冷却系统。
2．柱塞泵注水站组成：注水储罐、柱塞泵、出站阀组、低压配电间。
（三）注水站节能技术：1．高压变频调速技术2．低压变频调速技术3．PCP前置喂水泵控泵技术4．液体粘性调速离合器调速技术二、聚合物驱配制注入工艺：（一）配制站工艺配制站主要采用“分散－熟化－外输”的短流程配制工艺。
聚合物干粉与水按比例均匀混合后输送到熟化罐，经过一定时间熟化后，由外输泵升压过滤后输至各注入站。
配制站主流程见下图。
配制站原理流程示意图（二）注入站工艺注入站工艺主要有三种1．单泵单井工艺组成：母液储槽、增压装置（柱塞泵机组、变频器）、注聚阀组配制站来的聚合物母液（一般浓度为5000mg/L）进入注入站母液储槽（罐），由注入泵增压后，以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液（目的液浓度一般为1000mg/L）。
该工艺主流程见下图。
油田注水水质及处理技术分析
油田注水水质及处理技术分析发布时间：2021-05-17T07:31:41.493Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：许杨梦哲李昊兰娟[导读] 我国大量油田已经进入中后期生产阶段，注水开发工作范围广泛，对原油污水进行科学处理，对企业经济效益会产生巨大影响。
中国石油长庆油田采油十二厂陕西西安 710000摘要：油田工程施工难度较大，涉及内容非常复杂。
此过程中，注水工作对原油开采产生重大影响。
自实际工作角度看，油田注水水质受到多方面因素影响，若无法处理各类影响因素，对地层会产生影响，也会降低企业的经济效益。
对此，本文探究油田注水水质控制上的问题，分析水处理一般流程，提出油田注水水质处理新技术，为油田企业注水工作顺利进展奠定基础。
关键词：油田注水；水质；处理技术我国大量油田已经进入中后期生产阶段，注水开发工作范围广泛，对原油污水进行科学处理，对企业经济效益会产生巨大影响。
但也要注意，回注前工作人员需采取有效的措施对污水进行处理，保证其满足排放及回收标准，满足各项生产要求后，将水回注，如何可切实保证油田生产工作顺利进展。
相关工作人员还需关注油田注水及相关处理技术，保证注水工作顺利进展。
1.油田注水水质控制上的问题1.1出站水质问题该问题发生的原因能分为两种，第一是污水系统供水水质不稳定，污水处理系统在运行过程中，采取先进技术或者过往的技术，供给液原有系统稳定性不强，在下游污水处理系统容易发生水质含油量过高的情况，为污水处理系统药剂体系运行产生影响。
第二是污水处理系统无法第一时间发现水质问题，便无法调整药剂系统，导致污水净化工作实效不强，出站水质受到影响。
处理站内回收的水存在不稳定因素，比如，我国一些油田处理站污泥处理池设计并未思考中后期开发问题，无法处理污泥浓缩及沉降。
若现场压泥机发生故障无法顺利运行，污泥池中的污泥便会跟随上部水一同进入澄清池，导致污水系统回掺水的质量降低，若污水系统长期处于这种运行状态下，会发生负荷过大问题，导致药剂系统整体处理效果降低，注水水质便会存在波动。
浅谈油田含油污水处理及注水工艺
浅谈油田含油污水处理及注水工艺发布时间：2023-04-25T08:16:32.545Z 来源：《中国科技信息》2023年1期34卷作者：徐丽娟张晓光韩广英武洪波[导读] 近年来，各采油厂将注水质量提升作为一项系统工程，不断完善处理工艺，徐丽娟张晓光韩广英武洪波大庆市第五采油厂第三作业区大庆市第八采油厂黑龙江省大庆市 163000摘要：近年来，各采油厂将注水质量提升作为一项系统工程，不断完善处理工艺，优化运行参数，坚持水质过程管理，水处理效果明显改善。
本文对当前含油污水处理工艺流程及注水工艺简要总结。
为以后的生产提供经验，确保油田注水水质稳定达标。
关键词：油田；污水；处理；注水。
0 引言随着油田开采难度的增加，注水需求量日益增大，对水质要求也相应提高，水质指标要满足油田相应区块的注水要求。
水处理技术及工艺流程也相应改进，新技术、新工艺、新设备被广泛应用于油田水处理生产中。
1含油污水处理流程大庆油田目前已建300余座水处理站，主体处理工艺以沉降加过滤为主，但是细分种类多达几十种。
含油污水处理方式主要有两种，分别为采用速沉器加精细过滤工艺和采用两级沉降两级压力过滤工艺。
1.1采用速沉器加精细过滤工艺污水岗来含油污水经沉降缓冲罐沉降，水经增压泵输送至速沉器沉降，再经精细过滤器过滤后进入净化水罐，一部分滤后水经输水泵增加后输送至联合站注水岗和注水站，另一部分经反冲洗泵增压后对精细过滤器进行反冲洗，反冲洗后的水进污水回收池；沉降缓冲罐排出的污泥和本站来泥经污泥提升泵升压后进污泥浓缩罐，污泥浓缩罐中的污泥再经污泥提升泵排至叠螺污泥脱水装置，处理后污泥外运；精细过滤器反冲洗排污液、叠螺污泥脱水装置排污液、沉降缓冲罐溢流液、净化水罐溢流液、污泥浓缩罐溢流液排至回收水池，污水经回收水池沉淀后，上层清液再经回收水泵回收至沉降缓冲罐进口重新处理；沉降缓冲罐和污泥浓缩罐排除污油输至污油泵房；杀菌剂加药点为外输水出口汇管处。
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措施五：加大容器清淤力度
制定年度沉降罐、储水罐和回收水池清淤计划，组织专业队 伍实施，提高容器运行效率
年安排2700万元，清淤800座， 清除污物17万立方米
淤泥高度控制在40cm以下
问题2：过滤效率低
原因分析：化学驱和低温集输导致滤料污染严重、 再生困难，造成滤罐憋压运行甚至结构损坏。滤料 污染和滤罐损坏率年均达到20%～35% 治理思路：通过优化反洗参数，气水反洗、升温清 洗，应用连续砂滤技术以及实施滤罐专业修保提高 过滤效率
浮固体去除率提高18%以上
沉降罐
适用沉降分离效率低的处理
收油
站，已应用5座含聚污水站 出水
溶气水 空气
溶 气 泵 回流
进水
措施四：沉降罐连续收油技术
对于调节堰好用的沉降罐，采用堰调节连续收油至油系统； 对于调节堰不好用的沉降罐，增设电动 调节阀调整液位，实现连续收油
保持自然沉降罐油厚控制在20cm以下，混凝沉降罐油厚 控制在10cm以下
➢ 高渗透油藏水处理工艺 ➢ 低渗透油藏水处理工艺 ➢ 特低渗透油藏水处理工艺 ➢ 聚合物驱水处理工艺 ➢ 三元复合驱水处理工艺
技术成熟 工艺灵活 操作简单 维护方便
工艺一：高渗透油藏采出水处理工艺
工艺：两级沉降+压力过滤为主的三段水处理流程
污水
自然 沉降罐
混凝 沉降罐
停留时间 停留时间
3~4h
2~3h
药品质量和加药浓度得到保障，相 同加药浓度下，油水分离效果提高 20%以上。同时，减轻员工劳动强 度 ； 降低工程投资及运行费用30 ～ 40%
现场应用57座水处理站
措施三：沉降罐加气浮技术
增设管式反应器、溶气泵工艺，原有沉降罐增加气浮功能， 加快油珠浮升速度 提高沉降罐处理效率
含油去除率提高25%以上，悬
问题1：油水分离难
原因分析：化学驱后采出水乳化严重，粘性增强， 常规处理工艺和化学药剂不适应，油水及固液分 离困难。油珠浮升速度下降到原来的十分之一。 治理思路：一是通过增加沉降罐有效停留沉降时 间；二是通过上部连续收油和下部清淤扩大沉降 空间；三是通过改进加药方式和在沉降罐中加气 浮作用来提高分离效率。
措施一：过滤罐变强度反冲洗技术
先小强度“颗粒碰撞”松散滤料，后大强度“水流剪 切”清除污染物。
滤后水含油降低31％，悬浮物降低36%。 现场应用17座水处理站。
反冲洗强度,L/s.m2
20 16 12
8 4 0
0
原参数
优化参数
5
10
15
20
25
变强度与原参数反洗方式对比
运行时间(min)
措施二：过滤罐提温反洗技术
用升温水对过滤罐反冲洗，提高反洗效果
常规反洗，顶部常有约5cm污染
层，滤料抱团、粘连；升温反洗
顶部只有一层薄油，滤料松散 现场应用5座水处理站
常温洗后滤料粘连 升温洗后滤料松散
（min）
停留时间 7～9h
停留时间 3～5h
缓冲罐
过滤罐
增压泵
滤速 ≤8m/h
缓冲罐
注水站
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
≤5μm ≤100个/mL
工艺五：三元复合驱采出水处理工艺
工艺：序批沉降+两级过滤流程
污水
停留时间18~24h
缓冲罐
过滤罐
过滤罐
缓冲
沉降罐 沉降罐
罐
过滤
罐 缓冲 罐
过滤 罐
过滤 罐
缓冲 注水站
罐
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
一级滤速 二级滤速 ≤10m/h ≤6m/h
单位
mg/L mg/L μm 个/mL
水质指标要求
水驱
聚驱
≤8
≤5
≤3
≤5
≤2
≤2
≤25
≤100
工艺三：特低渗透油藏水处理工艺
工艺：曝气沉降+涡凹气浮+流砂过滤+膜处理流程
缓冲罐
注水站
一级滤速 二级滤速 ≤ 6m/h ≤ 4m/h
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤20 mg/L
≤5μm ≤100个/mL
目录 一、大庆油田水处理工艺技术 二、改善注入水质的主要做法 三、降低注水能耗的主要做法
（一）实现水站达标
目前面临着： ①随着聚合物驱和三元复合驱开发规模的扩 大，采出液成份日趋复杂，油水乳化严重，分离 困难等问题。 ②随着特低渗透油层的开发，要求注入水质 达到“5.1.1”标准。
缓h
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤20 mg/L ≤10 mg/L
≤3μm ≤25个/mL
工艺二：低渗透油藏采出水处理工艺
油田老区：普通污水处理站后增加两级压力过滤流程为主； 外围油田：主要采用两级沉降+两级压力过滤流程。
来水 自然
混凝
来水 曝气 沉降罐
涡凹气浮机
缓冲 罐
流砂 过滤罐
增压泵
缓冲 罐
增压泵中空超滤膜装置
注水站
项目
含油量 悬浮固体含量
粒径中值 硫酸盐还原菌
水质指标
≤5 mg/L ≤1 mg/L
≤1 μm ≤25个/mL
工艺四：聚合物驱采出水处理工艺
工艺：两级沉降+压力过滤流程基础上，调整工艺参数
来水
自然 沉降罐
加药
混凝 沉降罐
大庆油田水处理及注水工艺技术
2013年5月
多年来，大庆油田始终坚持“把水量当产量来管， 把水质当措施来抓”的理念，落实股份公司关于建立 长效和常态化注水工作机制的要求，不断完善管理体 系，创建“环节控制”管理法，逐步形成5大工艺系列， 研发应用26项配套技术，形成具有大庆油田特色的水 处理体系，有效解决了 “水质达标难、注水能耗高” 的问题，满足了高含水后期油田开发的需要，为大庆 油田4000万吨持续稳产提供了有力支撑
目录 一、大庆油田水处理工艺技术 二、改善注入水质的主要做法 三、降低注水能耗的主要做法
大庆油田已建水处理站288座，污水管道3358公里，年 处理污水8.5亿立方米，建成国内最大的工业污水处理系统。 为满足油田开发不同阶段注入水质要求，地面工程不断创 新发展污水处理技术，逐步形成了五大工艺系列
措施一：延长沉降时间
聚驱水处理主工艺沿用水驱设计思路，依据含聚污水沉 降特性，个性化配置沉降罐规格，优化沉降参数、延长 沉降时间
自然沉降时间由3~4小时延长到 7~9小时，混凝沉降时间由2~3 小时延长到3~5小时。
大庆油田聚驱水处理站全部采用
措施二：改进药剂投加方式
改水剂加药为干剂加药，现场原剂 配制投加