工装基础知识.ppt
工装夹具(治具)设计培训课程
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实际应用举例
2024/1/26
汽车制造行业
01
针对车身焊接、总装等工艺环节，设计专用工装夹具，提高生
产效率和产品质量。
航空航天领域
02
针对复杂零部件的加工和装配需求，设计高精度、高稳定性的
工装夹具，确保产品质量和安全性能。
电子产品制造
03
针对小型化、精密化的电子产品制造需求，设计微型化、高精
度的工装夹具，提高生产效率和良品率。
了解工装夹具(治具)的制 造工艺和材料选择
5
具备一定的创新能力和 解决实际问题的能力
课程内容与安排
工装夹具(治具)的制造工艺和材料 选择
工装夹具(治具)的结构设计和优化
工装夹具(治具)的调试和使用维护
工装夹具(治具)设计的基本原理和 方法
2024/1/26
课程设计：完成一个实际案例的 工装夹具(治具)设计，包括方案制 定、结构设计、制造工艺选择、 调试和使用维护等。
支撑力计算与选择
分析支撑力的传递路径和影响因素 ，选择合适的支撑机构和支撑力大 小，确保工件在加工过程中的稳定 性和刚度。
导向精度与调整
分析导向精度的影响因素和提高方 法，如采用高精度导向元件、预紧 措施等，同时介绍导向精度的调整 方法和技巧。
13
案例分析：自动化生产线用治具
1 2
生产线布局与治具设计
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改进策略探讨
模块化设计
将工装夹具划分为多个功能模块 ，便于快速组合、调整和更换，
提高设计效率和灵活性。
智能化技术
引入传感器、控制系统等智能化 技术，实现工装夹具的自动化、 智能化操作，提高生产效率和产
品质量。
轻量化设计
工装基础知识ppt
基础知识-管理责任 车间管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 工装备件管理
-
年度需求计划 年度维修需求
工装方案评价 工装试用 工装验收
工装点检 工装保养 工装保全 工装维护 使用台账
备件需求 备件保管
课题提纲
工装设计、制造与验收
-
设计制造-要点提示
重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收
各部门
生产部 工装员
工艺员 工装员 操作工 质量员
工艺员 工装员 制造厂家 公司领导
工艺员 工装员 操作工 质量员
操作工
-
设计制造-流程标准
工装制造要求 1、一般要求：交货期、配套机床、作业方式、工装图 纸、工装标定、工装易损件清单、工装标识等 2、模具设计要求： （1）标准件：导柱导套、螺丝、定位销强度和深度等。 （2）操作性：快速装夹、快速更换、闭合高度、送料 高度、模具吊耳、模具定位、废料排出、模具受力。 （3）结构要求：上下冲、横冲、安全区域、限位柱等。 （4）模具材质：热处理要求。 （5）标识位置：
-
基础知识-概念
3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和 制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和 辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛 坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量 检具、电动测量检具。
-
基础知识-概念
-
基础知识-管理责任
工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 供应商管理
-
工艺基础知识PPT课件
1.3.2夹具分类
通用夹具：指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用来装夹不同 刀具，如：三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、分度头、平口钳、电磁吸 用夹具价格较低，使用范围广泛，但生产效率不如专用夹具。故一 用于单件小批量生产。 专用夹具：是指为某一零件的加工而专门设计和制造的夹具，既可 加工精度，又提高生产效率，但夹具需要一定的投资。所以主要用 及大量生产中
3.3装配工艺的制定
配工艺过程 配工作的内容：清洗、刮研、平衡、过盈联接、螺纹联接、
，还有检验、试车、油漆、包装等； 配顺序：先下后上、先内后外、先难后易，先重后轻、先精 按装配单元选一基准件进行装配； 备工作：检验、倒角、去毛刺、清洗等；
准件：安放支承，调平基准件；检验工作：检验、试运转等
3.3装配工艺的制定
4.5气体保护电弧焊
2气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝 枪,经导电咀导电,在CO2气氛中,与母材之间产生电弧,靠电 焊接。 O2气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射 在电弧周围造成局部的气体保护层使溶滴和溶 气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持 行，并获得优质的焊缝。
4.6C02气保焊的特点
1.2生产纲领与生产类型
是指企业生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成 件生产三种类型。
量生产。指同生一产产纲品领的：数企量业很在大计，划大期多内数应工当作生地产点的经产常品重产量和进度 一零件的同一纲道领工，序计的划加期工为。一年的生产纲领称为年生产纲领。生产
产。成批地制生造产相组同织的和零零件件，加每工相工隔艺一过段程时起间着又重重要复的生作产用，它决定 造的相同零件的数量称为批量。
批量生产。单需个专生业产化某和一自零动件化很的少程重度复，，决甚定至了完所全应不用重的复工艺方法和
技术部培训产品、量具、工装等基础知识培训资料
公司办公室 17
• 量具
长度量具 外径卡板 外径卡板
2020年10月5日
长度量具 长度量具
长度量具
公司办公室 18
• 量具
外螺纹止 通规
外螺纹止 通规
内螺纹 止通规
外花键综 合环规
结合齿圈综 合环规
2020年10月5日
公司办公室 19
• 量具
光孔止通 规
光孔止通 规
2020年10月5日
检验芯轴
• 表面粗糙度Ra0.8
2020年10月5日
公司办公室 31
7、形位公差
2020年10月5日
公司办公室 32
2020年10月5日
公司办公室 33
• 相对中心孔基准， 跳动0.02
• 圆度0.005
• 直线度0.005
• 圆柱度0.005
2020年10月5日
公司办公室 34
• 位置度0.03（相对 基准A）
• 对称度0.03（相对 基准A）
• 平行度0.03（相对 基准A）
2020年10月5日
公司办公室 35
8、工艺 文件
工艺中所涉及 到的有：产品 、设备、点检 、夹具、刀具 、量具、冷却 液、装夹方式 、切削参数、 检验内容、检 验方式、检验 频率、记录频 率、反应计划
2020年10月5日
公司办公室 36
热处理炉
公司办公室 9
• 设备
数控外圆 磨床
2020年10月5日
普通外圆 磨床
内圆磨床
公司办公室 10
• 刀具
滚刀
2020年10月5日
滚刀
倒棱刀
公司办公室 11
• 刀具
剃刀
2020年10月5日
工装基础知识工装设计要点
工装基础知识工装设计要点工装是为工作需要而特制的服装，那么你对工装了解多少呢?以下是由店铺整理关于工装知识的内容，希望大家喜欢!工装的简介在机械生产加工领域的“工装”即生产过程工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。
还有分类：工装分为专用工装/通用工装/标准工装(类似于标准件)。
在服装领域的“工装”即工作时所穿的衣服，与工作服的意义接近。
在装饰装修行业“工装”是指工程类装修。
比如说商场装修，店面装修等 [1]。
工装的常见面料1 、纯棉沙卡：产品系高密、引入组织织物、纹路清晰、岗谷分明、布面光称、品质良好，适合工程夹克，连体服，休闲服，包，工作手套等。
2 、涤卡：面料摸起来比制服呢有质感, 垂感和支感都很强，强度和耐磨性都很好，缩水率极小，制成产品外型不易走样，且价格实惠，耐用性能好。
3 、纯棉帆布：是一种较粗厚的平纹布，密度高，手感厚实，织纹清晰，坚牢耐磨，是做夹克的好材料。
4 、府绸：各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征，作为夏装工作服的首选材料。
5 、防尘防静电：此种面料结实耐磨、柔软舒适、吸湿透气，可加工成各种高档防静电棉工作服，适用于储运、化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境。
工装的设计要点职业性工装设计的原则首先是有明确的针对性：针对不同行业，同一行业不同企业，同一企业不同岗位，同一岗位不同身份、性别等等。
针对性的设计不同点归纳为什么人穿、穿用时间、穿用地点、为何穿、穿什么。
什么人穿，在狭义上是指在规定时间内到自己供职的地点去工作或从事公务活动的一部分人，在广义上是指较为不明确的被分后的一部分消费群。
这里的“人“在工作服上表现为一个群体.一个部分.一个阶层，其工作特性.个人与群体风格.生理与心理需求.政治经济地位.文化素养等，至于设计要求具体而各异。
时间与地点则是职业的大环境与小环境因素，时间有春夏秋冬，白天与夜晚之别，地点则表现为地域性的大环境与具体工作时的小环境。
总装工艺技能理论基础知识及工艺纪律
总装工艺技能理论基础知识及工艺纪律简介总装工艺是指利用一定的流程和方法，将各个部件进行组装，最终形成完整的产品。
总装工艺技能是指掌握和应用总装工艺所需要的知识和技能。
本文将介绍总装工艺技能的理论基础知识以及工艺纪律，帮助读者深入了解总装工艺。
一、总装工艺技能的理论基础知识1.1 总装工艺的定义和作用总装工艺是指将各个部件按照特定的要求、在一定的环境中进行组装，最终形成完整的产品。
总装工艺的作用是确保产品在装配过程中能够达到设计要求，保证产品的质量和性能。
1.2 总装工艺的流程总装工艺的流程包括以下几个步骤：1.零部件准备：准备好需要装配的各个零部件。
2.工装准备：准备好用于装配的工装和夹具。
3.配置工作环境：对工作区域进行清洁和整理，确保安全和有序。
4.确定装配顺序：根据产品的设计要求，确定各个零部件的装配顺序。
5.进行装配：按照装配顺序，将各个零部件进行装配。
6.进行调试和测试：对装配好的产品进行调试和测试，确保产品的质量和性能。
7.完成总装工艺：确认产品符合要求，完成总装工艺。
1.3 总装工艺的要求总装工艺的要求主要包括以下几个方面：•工艺要求：按照产品的设计要求进行装配，确保装配质量和性能。
•安全要求：在装配过程中，要遵守安全操作规程，确保工作人员的安全。
•环境要求：保持工作环境的整洁和安全，防止污染和事故的发生。
•时间要求：按照计划要求，确保装配工作按时完成。
二、总装工艺的工艺纪律2.1 工艺纪律的定义工艺纪律是指在总装工艺中必须遵守的各项规定和要求，确保装配工作的质量和效率。
2.2 工艺纪律的内容工艺纪律主要包括以下几个方面：1.遵守规范：按照相关的规范和标准进行装配，确保装配质量和性能。
2.精确测量：在装配过程中，进行精确测量，确保零部件的尺寸和位置的准确性。
3.严格操作：按照操作规程进行装配，确保每个环节的正确执行，避免失误和差错。
4.合理安排：合理安排装配顺序和工作流程，确保装配工作的连贯性和高效性。
工艺基础知识--入门篇
工艺基础知识目录（一）工艺技术1、机械制造工艺基本术语2、机构加工工艺过程的组成3、工艺文件4、工艺参数5、工艺定位夹紧符号6、产品图及特性值符号7、生产准备工作的六个阶段8、工艺纪律二、刀具1、对刀具材料的要求2、刀具的组成3、刀具几何参数4、常用刀具材料5、冷却液三、机床夹具1、定义2、分类3、机床夹具的组成4、工件在夹具中定位的基本原理四、金属材料及热处理（一）金属材料1、钢的编号2、铸钢与铸铁3、其它（略）五、公差配合与技术质量（一）互换性（二）公差有关术语1、基本尺寸2、极限尺寸3、实际尺寸4、极限偏差5、公差6、表面热处理1、万能量具2、专用量具3、检验具4、检测设备（四）表面粗糙度1、表面粗糙度与光洁度对照表2、表面粗糙度符号3、标准方法（五）形位公关各项目的符号一、工艺技术1、工艺基本术语（1）机械制造：各种机械的制造方法和过程的总称。
（2）生产过程：将原材料转变为成品的全过程。
（3）工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
（4）工艺文件：指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。
（5）工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
（6）工艺参数：为了达到预期的技术指标，工艺过程中所需选用或控制的有关量。
（7）工艺装备（工装）：产品制造过程中所用的各种工具总称。
包括：刀具、夹具、模具、量具、检具、具、钳工工具和工位器具等。
（8）毛坯：根据零件（或产品）所要求的形状、工艺尺寸等而制成的，供进一步加工用的生产对象。
（9）工件：加工过程中的生产对象。
（10）切削加工：利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。
（11）工序：一个或一组工人在一个地点对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
（12）安装：工件（或单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序。
（13）工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装）工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。
工装基础知识
铰链式挡块——只要将活动销1拔出，挡块2即可退出，工件拆装很 方便。（见图d）
永磁式挡块——用永磁材料及软钢制成的定位挡块，可装配铁磁性 金属材料的焊接件，特别适用于中、小型的板材及 管材的装配。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
2、支撑钉和支撑板
A型为平头 B型为圆头 C型为花纹头
固定支承钉
这些挡铁就是定位支承点。 拼接的T型板就是产品图样要 求的焊接工件。
奇瑞大学讲义
（2）、准定位
准定位—工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证 加工要求的定位叫准定位或不完全定位。
圆管或圆筒环缝对接时 采用V型块或两根长辊轴定位， 只限制工件的X、Z、X、Z四 个自由度，没有限制轴向的 移动自由度Y和绕工件轴向转 动自由度Y，但仍能满足环缝 对接的工艺要求。
支承板
可调支承钉
奇瑞大学讲义
图1-13为自动调节支撑，未装入工件前，支承拴在弹簧作用下，其高 度总是高于基本支承。当工件在基本支承上定位时，支承柱被压下，并在 弹簧力作用下始终与工件保持接触，然后锁紧，即可相当于刚性支承。每 次新装入工件前，应将锁紧销松开，以免破坏定位。
奇瑞大学讲义
奇瑞大学讲义
六点定位原理描述 ——
自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿OX,OY,OZ 三个轴向的平动自由度和三个绕轴的转动自由度。要使工件在夹 具体中具有准确和确定不变的位置，则必须限制六个自由度。
理解一个结论：工件结构不同，定位基准不同。
奇瑞大学讲义
二、六点定位原理的合理应用
要点：
（1）、正确理解——全定位、准定位、过定位、欠定位 的概念。
对于特殊工装的绝缘和导电有特定的要求 焊接工装要与焊接方法相适应 薄板焊接工装有其特殊的定位要求 执行 N-2-1（N＞3）的定位原理
RPS基础知识幻灯片
3-2-1规则的例外情况
▪ 旋转体需要五个定位点即达到平衡.
旋转体的定位点
3-2-1规则的例外情况
▪ 铰链零件平衡需要的定位点多于6个.
铰链的定位点
坐标平行原则
▪ 在测量和加工时,零件的放置必须保证能够获 得精确的结果.以下举例说明.
统一性规则
▪ RPS的主旨是通过避免基准转变来保证制造 工艺过程的可靠性和可重复利用的精确性.
▪ 易于制造和便于维修，夹具零件应尽量标准化，通用化，易 于加工制作，易于磨损的便于更换。
▪ 成本低，制作的投入少。 ▪ 车身夹具尽量在制造中和使用中便于调整和校正。
零件在夹具上焊接装配的步骤
▪ 一般为三步： 第一步：定位。准确的确定被焊接的零件或部件相对夹具的位
置。 第二步：夹紧。就是把定好位置的零件压紧夹牢，避免产生位
以上原则要综合考虑，灵活使用。
检验定位基准的合理性标准
▪ 检验的依据是：能否保证装焊件的尺寸 精度，位置精度和技术要求；装焊是否 方便；是否有利于简化夹具的结构。等。
▪ 重点：保证装焊件的尺寸、位置和技术 要求。
RPS系统的五大原则
为了在实际中发挥RPS系统的作用,必须遵守的 五条原则:
▪ 3-2-1规则 ▪ 坐标平行规则 ▪ 统一性规则 ▪ 尺寸标注规则 ▪ RPS尺寸图
孔的零件往往将孔设定为RPS点. ▪ 对于大的刚度不足的零件,在保障3-2-1规则的
前提下,还需要附加的定位点来保证零件的平 衡状态.附加点的定位方式用小写字母.
3-2-1规则
RPS点名称: ▪ 主测量点-用大写字母表示. H-代表孔 F-代表平面 T-代表理论上的点 ▪ 支点-用小写字母表示(也可以称为附加定位点) h-代表孔 f-代表平面 t-代表理论上的点.
《机械设计基础》全套PPT课件(完整版)
机械设计基础全套PPT课件（完整版）简介《机械设计基础》是一门介绍机械设计基本理论和方法的课程。
本套PPT课件是全套课程的完整版，旨在帮助学生全面了解机械设计的基础知识和技术，培养学生的机械设计能力。
课件目录1.机械设计基础概述–机械设计概述–机械设计的重要性–机械设计的基本流程2.材料与力学基础–材料工程概述–材料的力学性能–弹性力学基础–塑性力学基础3.物体的几何参数–几何图形的表示方法–构建三维几何模型–几何参数的计算与分析4.连接零件的设计–轴的设计–轴承的选择与设计–轴承的寿命计算5.传动装置的设计–齿轮传动–带传动–传动装置的计算与优化6.结构件的设计–结构件的设计原则–加工工艺与工装设计–结构件的计算与优化7.机械设计的检查与验证–设计的检查原则–设计验证的方法–机械设计的可靠性分析8.机械设计的案例分析–常见机械设计案例分析–机械设计的创新与应用学习建议1.注重课堂笔记的整理，重点记录课程重要概念和公式。
2.完成课后习题和实践任务，巩固所学知识。
3.多查阅相关参考书籍和资料，拓宽机械设计的知识面。
4.参加实验室和工程实习，锻炼机械设计实际操作能力。
5.加强与同学的讨论和交流，共同学习、提高。
结语《机械设计基础》全套PPT课件是学习这门课程的重要辅助资料，帮助学生快速全面掌握机械设计的基础理论和方法。
通过学习本课程，学生能够了解机械设计的基本原理，掌握机械设计的基本流程和方法，并在实际应用中能够独立进行机械设计与分析。
希望本套课件对学生的机械设计学习有所帮助，祝愿大家学习顺利！。
第一讲装配钳工入门知识ppt课件
三、装配钳工
把零件按机械设备 的装配技术要求进行 组件，部件装配和总 装配，并经过调整， 检验和试车等，使之 成为合格的机械设备 。操作机械设备或使 用工装、工具，进行 机械设备零件、组建 或成品组合装配与调 剂的人员。
工作内容：包括装配、调整、检验和 试验、涂装、包装等 工作
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
主要内容
1.钳工安全操作知识 2. 装配钳工常用设备 3. 钳工操作规程及保养 4.切削液工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
7. 钻床
立式钻床。这类钻床的规格用最大钻 孔直径表示。与台钻相比，立钻刚性 好、功率大，因而允许钻削较大的孔， 生产率较高，加工精度也较高。立钻 适用于单件、小批量生产中加工中、 小型零件。
1
“雪亮工程"是以区（县）、乡（镇） 、村（ 社区） 三级综 治中心 为指挥 平台、 以综治 信息化 为支撑 、以网 格化管 理为基 础、以 公共安 全视频 监控联 网应用 为重点 的“群 众性治 安防控 工程” 。
钳工知识
一、钳工
装配工“应知”知识培训课件
装配过程中的质量检测与控制
进货检验
过程检验
对原材料和零部件进行严格检验，确保其 符合质量标准。
在装配过程中设置关键检测点，对半成品 进行实时检测，确保装配质量。
成品检验
质量控制记录
对完成装配的产品进行全面检测，确保产 品达到质量标准和客户要求。
详细记录检测数据和控制过程，为后续质 量分析和改进提供依据。
识别4
漏装或少装零部件。处理：建立完善的物料管理体系，确 保物料齐全；加强过程检验，防止漏装或少装现象的发生 。
04
CATALOGUE
生产效率提升与改进
生产效率的基本概念及计算方法
生产效率定义
生产效率是衡量生产过程中资源投入与产出之间关系的指标 ，常以单位时间内的产出量或单位产出所需的资源投入量进 行计算。
装配工“应知”知 识培训课件
目录
• 装配工基础知识 • 装配工艺与流程 • 质量控制与检测 • 生产效率提升与改进 • 团队协作与沟通 • 职业发展与素养提升
01
CATALOGUE
装配工基础知识
装配工的定义和职责
定义：装配工是负责按照生产要求和图纸进行零部件组装 、调试和检验的操作人员。
职责
仔细阅读生产图纸和技术要求，了解产品结构和组装流程 。
常见质量问题识别与处理
识别1
外观缺陷。如划痕、污渍等，影响产品美观和用户体验。 处理：加强进货检验和过程控制，及时更换不合格原材料 和零部件。
识别3
装配松动或紧固力不足。处理：加强员工培训，提高装配 技能水平；同时，定期对工装夹具进行维护和校准，确保 装配精度。
识别2
性能不达标。如产品功能异常、参数偏离等。处理：对装 配过程进行复查，找出性能不达标的根本原因并予以解决 。
(完整版)总装设备基本知识
a 单梁悬挂吊车 b 单轨双钩吊车
→→
二、标准设备
2助力机械手
1) 用途
a 车门总成拆卸 b 车门总成安装 c 轮胎总成安装 d 前座椅安装 e 仪表板安装
二、标准设备
2助力机械手
2) 设备特点
a 系统配置专用夹具 b 系统采用空载平衡 / 负载平衡自动切换控制方式 c 系统设置产品重量预选装置 d 系统配有安全阀误操作保护装置 e 系统配有断气保护装置 f 系统配有欠压报警装置 g 系统配备二联件、单向阀和储气罐 h 系统在轨道末端设有两道行程限位开关
一、非标准设备
摩擦输送设备
地面滑板式输送设备
CPC输送设备
地面板式链输送设备
辊子输送设备
台车输送设备
升降机
吊具、台车
↑↑
一、非标准设备
1、摩擦输送设备
1）应用
a 车身存储线 b 底盘装配线之间的输送 c 车门线
2）设备构成 a 摩擦驱动装置 b 道岔 c 停止器 d 吊具 e 台车 f 轨道
d 双桶自动切换系统 e 自动挤涂胶枪采用自动旋转枪阀，配有与胶型相应的胶嘴，设
备配有快速截断阀装置，作瞬时断胶处理 f 玻璃输送采用四工位皮带式自动传送装置，由变频调速交流电
机（SEW产品） g 前后挡风玻璃对中装置
二、标准设备
翻转装置采用四个真空吸盘吸附玻璃，每个吸盘 都由一个真空发生器组件独立控制，并附有真空 检测传感器
2、地面滑板式输送设备
3）设备作用
a 用于车身的内饰装配及相关件的分装
→→
一、非标准设备
3、CPC输送设备
1）应用
a 底盘1线 b 底盘2线 c 车门装配线
2）设备构成
工装夹具、模具基础知识及结构
工装夹具、模具基础知识及结构夹具基本知识A、工装种类工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具、焊接辅具等。
B、夹具一、组成夹具分为手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。
主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。
气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。
气缸一般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。
控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型、电磁阀等。
快速接头分带螺纹和不带螺纹的，有L、Y、T等型。
二、作用与原理作用：夹具主要作用是夹紧和定位1、工件夹紧原理为使工件在定位件上所占有的规定位置在加工过程中保持不变，就要用夹紧装置将工件夹紧。
才能保证工件的定位基准与夹具上的定位表面可靠地接触，防止在加工过程中移动、振动或变形。
由于工件的夹紧装置是和定位紧密联系的，因此，夹紧方法的选择应与定位方法的选择一起考虑。
在设计夹紧装置时，应考虑夹紧力的选择，夹紧机构的合理设计及其传动方法的确定。
关于夹紧力的选择应包括方向、作用点及大小这三个要素的确定。
夹紧装置选择合适，不仅可以显著地缩短辅助时间，保证产品质量，提高劳动生产率，而且还可以方便工人操作，减轻体力劳动。
夹紧力作用在具体选择时还应注意以下几点：（1）夹紧力合力的作用点一般应靠近支承表面的几何中心，也既作用于支撑三角形的中心。
这样可使夹紧力较均匀地分布在接触表面上。
（2）夹紧力作用点应尽可能靠近加工面，使加工力对于夹紧力作用点的力矩变小，这样可减少工件的转动趋势或振动。
夹紧力作用点的数目增多，能使工件夹紧均匀，提高夹紧的可靠性，减少夹紧力的变形。
2、定位1、在定位时，每个工件在夹具中的位置是不确定的，对同一批工件来说，各件的位置也将是不一致的。
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基础知识-概念
工艺构件 辅助构件
工作零件
定位零件
压料、卸料及出 件零部件 导向零件 固定零件 紧固及其他零件
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凸模 凹模
凸凹模 定位板、定位销 挡料板 导正销 导尺、侧刃 卸料板 卸料装置 顶料装置 压边圈 弹簧、橡皮垫 导柱、导套 导板、导筒 上下模座、模柄 凸凹模固定板、垫板 限位柱 螺丝、销钉 键及其他
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基础知识-概念
工装的分类 工装分为专用工装、通用工装、标准工装三类。专用工 装是针对特定的零件加工而设计制造的；通用工装可用 于不同零部件的加工和储存；标准工装类似于标准件。
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基础知识-概念
工装的编号 工装编号由产品零部件代号和工装类别代号、组代号及 设计顺序号两部分组成，中间用短横分开。
（5）影响模具寿命的因素：模具结构；模具的工作条 件；模具材料性能；模具制作工艺；模具的使用、维护 和管理；操作者的技能。
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基础知识-概念
模具工业是一个国家国民经济的基础工业，是高技术行 业，模具制造水平是衡量一个国家制造水平高低的重要 标志之一。 日本把模具誉为“进入富裕社会的原动力”
连续模视频
各部门
生产部 工装员
工艺员 工装员 操作工 质量员
工艺员 工装员 制造厂家 公司领导
工艺员 工装员 操作工 质量员
操作工
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设计制造-流程标准
基础知识-管理责任 车间管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 工装备件管理
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年度需求划 年度维修需求
工装方案评价 工装试用 工装验收
工装点检 工装保养 工装保全 工装维护 使用台账
备件需求 备件保管
课题提纲
工装设计、制造与验收
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设计制造-要点提示
重点知识： 1、工装的设计 2、工装的制造 3、工装的验收
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基础知识-概念
3、检具：是根据不同产品的特点和检测要求而设计和 制造的一种专用检测工具。 （1）检具的组成：定位装置、夹紧装置、测量装置和 辅助装置。 （2）检具可检测的参数：长度、角度、相对误差、毛 坯加工余量等等。 （3）检具分类：一般检具、气动测量检具、主动测量 检具、电动测量检具。
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工装基础知识
主讲：靳大卫
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课题提纲
目录
➢一、工装基础知识 ➢二、工装设计、制造与验收 ➢三、工装的日常维护和保养
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基础知识
工装基础知识
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基础知识-要点提示
重点知识： 1、工装的概念 2、各级管理者的职责 3、工装维护保养的基础知识
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基础知识-概念
工装的定义 工装：即工艺装备的简称，是指制造过程中所用的各种 工具的总称，包括模具、夹具、工位器具、检具、刀具 量具、辅具、钳工工具等。
基础知识-概念
4、工位器具：是用于零件、物料生产储运的工具，是 制造工厂在生产岗位上使用的物料容器的总成。工位器 具包括：周转箱、周转车、货架和零件盒等。 （1）工位器具的作用：保护工件、拿取方便、现场整 洁、方便管理、品种分类、提高效率、安全生产、过目 知数等。 （2）工位器具分类：按照用途分为：标准周转箱、周 转箱带防护、仓储笼、通用箱、标准货架、专用器具、 流转车等。
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基础知识-管理责任
工装管理：是指对工装的设计、制造、调试、使用、维 修和保修等全过程进行的管理。
部门管理职责
工装计划管理 工装制造管理 工装使用管理 供应商精管选理
年度投资计划 年度维修计划 年度整改计划 采购合同管理 采购周期跟踪 采购厂家选择 工装台账管理 工装验收管理 工装交付管理 台账检查 鉴定计划 使用维修 工装整改 工装点检 工装变更 工装报废 工装事故 供应商信息管理 供应商评定 费用管理
德国把模具称为“金属加工业中的帝王”
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基础知识-概念
2、夹具：顾名思义，用以装夹工件的装置。机械制造 过程中用于固定加工对象，使之占有正确的位置，以接 受施工或者检测的装置。又称卡具。 （1）夹具的组成：定位元件、夹紧装置、限位元件、 分度装置、连接元件以及夹具体等。 （2）夹具按照使用特点分为：万能通用夹具,如虎钳、 卡盘、分度头等；专用性夹具，如我公司的各种消声器 排气管总成、分总成焊夹具、检具；可调夹具；组合夹 具。
基础知识-概念
（2）模具主要组成部分：上模、下模、上模座、下模 座、凸模、凹模、压料板、压料筋、导板、导柱、导套、 定位销、废料切刀、限位柱。
（3）模具按照成型材料不同分为：金属模具和非金属 模具。金属模具又分为：铸造模具和锻造模具；非金属 模具又分为：塑料模具和无机非金属模具。
（4）冲压模具特点.冲模一种特殊工艺装备；冲模与冲 压件有“一模一件”的关系；冲模是冲压生产必不可少 的工艺装备，决定着产品的质量。
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设计制造-流程标准
工装制造和开发流程
需求申请 厂家寻找 方案评审 合同签订 工装制造 工装验证 工装使用
年度计划 临时申请 开发计划 整改计划
产品图纸 厂家报价 厂家方案 会议纪要
设计图纸 可行分析 易损部位
采购合同 合同审批 技术协议
制造周期
产品样件 产品图纸 验证报告
工装台账 工装管理 工装点检
XXXX XXXX XXXX
产品零部件号
工装类代号 组代号 设计顺序号
产品零件号：产品名称、种类。
工装类代号：模具、检具、焊夹具、量具、刀具等。
组 代 号：模具中的哪一类（冲裁、拉延、成型等）。
设计顺序号：工序号。
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基础知识-概念
工装常用术语 1、模具：广义上模具是指用以限定生产对象的形状和 尺寸的装置。简而言之，模具是用于物品成型的所用的 工具，这种工具由各种零件组成，不同模具由不同零件 构成。 狭义上模具是指冲压模具，即在冲压加工中，将材料加 工成零件（或者半成品）的一种特种工艺装备，成为冲 压模具（俗称冲模）。 （1）模具零件分为五大类：工作零件、定位零件、卸 推零件、导向零件、联接固定零件。
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基础知识-概念
工装与设备的区别： 定义的区别：工装是工艺装备的简称，是指生产制造过 程中所用的各种工具的总称。设备是指机械、动力及非 标准制造的能够独立服务于生产的机器。
判断设备与工装最简单的方法： A：生产产品品种、规格更换时，不随产品变更的机器 就是设备； B：生产产品品种、规格更换时，随着产品变更的装置 就是工装。 专机是工装还是设备？