1.管道敷设距墙距离
管综排布原则
1、管道间距要求结合碰撞报告，优化管道碰撞，合理排布管道间距。
间距要求：外保温严格按照设计说明要求添加，以下所有管道间距为管道净距管道距墙最小50~100mm,管道之间最小间距控制在150I mn左右。
强弱电桥架间距宜控制在30Onlnl,强电与强电之间不能小于300mm。
电缆桥架与水管之间最小150Inmo电缆桥架与风管之间最小为150mm。
风管与水管之间最小为150mm o2.管综优化原则2.1电缆桥架翻弯处坡度应为30度或45度，强电桥架最大不超过45度，弱电桥架原则上不超过45度，特殊情况可翻60度。
2.2管道变径必须在三通的位置。
2.3支管管间距宜一致。
控制在50mmTooninl之间。
3.4电缆桥架上方不允许有同方向的水管。
2.5按照排布原则且电缆桥架在上，水管中间，风管在下进行排布，可以水平排布的以水平排布优先。
（参考）2.6电缆桥架距梁底高度为50-100mnio2.7需注意挡烟垂壁部分管道路由排布（挡烟垂壁地下室顶板下设置，应不低于500MMr⅛）2.8管线综合前应考虑立管定位，及设备基础定位。
（基础定位严禁工程师私自挪动）2.9排烟管道禁止向下进行翻弯。
避让原则：⑴有压管让无压管，水管让风管，小管线让大管线，施工简单的避让施工难度大的。
施工时：先安装大管，后安装小管；先施工无压管，后施工有压管；先施工上层电管、桥架，后安装下层水管。
热介质管道在上，冷介质在下无腐蚀介质管道在上，腐蚀性介质管道在下气体介质管道在上，液体介质管道在下保温管道在上，不保温管道在下高压管道在上，低压管道在下金属管道在上，非金属管道在下不经常检修管道在上，经常检修的管道在下上述为管线排布基本原则，管线综合协调过程中根据实际情况综合布置，管间距离以便于安装、检修为原则。
雨落管安装要求
雨落管安装要求落水管就是广泛分布在各个建筑物外的排水管道。
落水管主要是排建筑物屋顶的雨水。
它们的安装规范都是非常严格的。
安装的时候要非常谨慎，一旦某个部位出现问题整个管道就必须重新铺设。
落水管管道安装要求；1、落水管安装高度与地面距离：一般是从屋面板到室外地坪的高度减去150mm。
2、落水管距墙面的距离：没有明确规定，但要根据施工技术的要求确定，安装好后对下道工序的操作不能有阻碍。
3、落水管固定卡间隔0.8-1米设置一道（为避免雨落管脱落每层增加一道自制卡子规格为20*2㎜镀锌钢卡子）。
4、管材在量取长度之后，可用钢锯、手工割锯、砂轮切割机割锯。
割锯后，断面应保持平整，用钢锉除去毛边并倒角;5、用带清洁剂的干布清洁管材外壁和管件内壁，去除污染物;6、将溶解剂均匀涂于管材外壁和管件内壁，然后迅速把管材插入管件，用力旋转至少1/4圈以保证接合紧固无漏隙;7、粘接完毕后把多余溶剂擦掉，将管材固定在位置上维持一段时间，60min内不可受外力影响;8、待管件完全粘接后，放到设置的支架内拧紧支架固定件即安装完成。
9、建筑给排水GB50242 5．2．4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
10、固定雨落管｛固定卡按12-YJ5-(5）｝标准图、固定实墙内不得少于12公分。
11、据室外地坪2米一律改用钢管、并且固定连接要牢固。
12、施工图没有要求按12YJ5-1标准图。
房屋落水管用来收集屋面雨水，集中引至地面以下铺设的雨水管内。
落水管材质可分为:雨落管材质有(如铸铁管、彩铝管、铜质管、镀锌板材等)使用材料要按施工图要求施工。
塑料管材(如PVC管等)。
特别是楼层与楼层间的落水管尺寸的规划，这将在往后下雨天气会体现得很明显的，关乎到雨水能否顺利的从设计好的落水管顺畅流水。
以上就是房屋落水管安装要求。
安装人员在项目开始之前一定要做好前期准备工作，安装所需工具准备齐全，安装位置也要提前测量好，以免出现差错对整个工程造成影响。
家装水管安装规范图解(干货)
家装水管安装规范图解1水电安装规范1)布线的原则：横平竖直.使用专用PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。
2) 插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。
3) 使用PVC阻燃型电线管，在弯管时用弹簧现弯，不得使用90度弯头及三通(在这一点上目前我们基本没有出现这一类情况)，线路安装时必须加护线套管，采用胶粘进行连接，套管边接应紧密.平直.平顺.直角拐角处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧形接口后，折弯安装。
4) 管道绞牙深度适中，无毛刺。
管道连接处用生料带缠5-6圈，管道绞牙数为5牙-6牙，直到拧紧接头，不允许烂牙接进管中。
5) 导线装入套管后，应使用导线固定工具，先固定在墙面及墙内后，再抹灰隐蔽。
6) 严禁线管直接铺设在复合板下面，（在这一点上我们目前没有做的很好，以后我们会和客户交流好，复合地板一定要进行开槽处理。
）在实木地板下的线管必须有加固措施。
7) 严禁线管铺设在厨房.卫生间地面上，防止水渗入线管内。
（在卫生间的地面上不能有任何的线管，在这一点上我们必须要加强处理。
）8) 穿入线管的导线不应大于线管的孔面积40％，管内导线不得有接头，不同用途的导线严禁混穿于一根线管内。
9) 导线进入线盒必须保证留有一定的长度，留有10～15厘米，音响留100厘米，穿软管以便进行开关.插座的安装维修。
10) 装水管距离墙面应为1.5公分，左热右冷，间距15公分中。
11) 电线与水管平行距不应小于30公分，交叉.过桥距不应小于10公分。
12) 电线点与点不能有接头，吊顶内的暗线必须有阻燃管保护。
13) 水电验收合格后，方可粉平线槽，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实（应分两次粉平墙面。
复合管工程施工工艺
复合管工程1、施工准备①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。
②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。
2）绘制实测施工图。
在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。
实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。
2、管道安装一般规定①管道安装前要具备下列条件：a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。
b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。
c、施工场地及施工用水、供电满足要求。
②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。
③钢塑复合管的施工选用下列施工机具：a、切割采用金属锯。
b、套丝采用自动套丝机。
c、弯管采用弯管机冷弯。
④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。
⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。
⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。
穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm，下端与天花板平齐。
注意管道法兰连接，螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。
⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加40ｍｍ。
⑧管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于8倍管径，弯曲角度不大于10°。
⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧3、管道及管件的加工。
①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。
镀锌管道安装工程施工方案
一、工程概述镀锌管道安装工程是建筑给排水及采暖系统的重要组成部分，其主要作用是输送冷热水、消防用水等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉并掌握施工图纸，了解镀锌管道的布置、管径、连接方式等要求。
2. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门、支架等材料设备符合设计要求，并具备出厂合格证。
3. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 施工工具：准备套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等施工工具。
三、施工工艺1. 管道敷设（1）明装管道：在施工前，确定管道敷设路径，确保管道敷设合理、美观。
明装管道单根冷水管道距墙表面应为15～20mm，冷热水上下平行时热水在上冷水在下；冷热水水平平行时，热水管应在冷水管里档。
（2）暗装管道：管道嵌墙暗装时，墙体开槽深度与宽度应不小于管材外径加20mm。
管道试压合格后，墙槽应用1：3水泥砂浆填补密实。
2. 管道连接（1）螺纹连接：镀锌管道应采用螺纹连接，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。
连接后应露出2～3扣余留螺纹，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。
（2）焊接连接：对于管道转弯、穿墙及支吊架处，可采用焊接连接。
焊接时，注意焊接质量，确保管道密封性。
3. 支吊架安装根据设计要求，确定支吊架的位置和间距。
支架固定应牢固，确保管道在运行过程中不受振动和位移。
4. 管道试压管道安装完成后，进行试压检验。
试压压力应符合设计要求，确保管道无泄漏。
四、施工质量控制1. 材料设备：确保镀锌管道、管件、阀门等材料设备符合设计要求，具备出厂合格证。
2. 施工工艺：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 工程验收：施工完成后，组织相关部门进行工程验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
管道安装的避让原则
管道安装的避让原则
1、管线交叉在一般情况下遵守以下原则：小管让大管，支管让主干管，非重力流让重力流管，可弯曲管让不可弯曲管，设计管让相撞管，技术要求低的管线让技术要求高的管线。
2、管道敷设的基本做法
①输送易燃、可燃气体的管道不得和其他管道同沟敷设。
②冷、热水管道，蒸汽管道必须进行保温。
③管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或沟壁的距离不应小于0.15m，距柱、梁之间的距离可为0.05m，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离为
0.1~0.15m。
④风道的外壁距墙之间的距离宜为0.2~0.3m。
断面小的用小距离，断面大的用大距离。
⑤管道同沟或共架敷设时，冷，热闹水管应在上面给排水管应在下边，且给水管应在下边，且给水管应在排水管上边。
⑥风管、水管穿楼板，穿墙时，留孔尺寸的大小如下：不保温风管的洞为风管尺寸加100mm，保温风管为风管尺寸加150mm；不保温水管的洞一般比管径大两号，而保温水管的留洞尺寸为管径加150mm。
管道排列间距及避让的基本原则如下:气体管路排列在上，液体管路排列在下;热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下;保温管路排列在上，不保温管路排列在下;金属管路排列在上，非金属管路排列在下。
有压让无压，小管让大管。
电在上，水在下。
在暖通施工中一般是风老大，水老二，怕水、易损靠边放的原则。
金属管道在上，ppr在下。
管道相关安全距离标准
6．1．1 本章适用于压力不大于4．0MPa(表压)的城镇燃气(不包括液态燃气)室外输配工程的设计。
6．1．6 城镇燃气管道的设计压力(P)分为7级，并应符合表6．1．6 的要求。
表6．1．6 城镇燃气管道设计压力(表压)分级
名?称
压力(MPa)
高压燃气管道
A
2.5<P≤4.0
B
1.6<P≤2.5
4原油、C5及C5以上成品油管道与铁路平行敷设时，管道应敷设在距离铁路用地范围边线3m以外。
5液态液化石油气管道与铁路平行敷设时，管道中心线与国家铁路干线、支线(单线)中心线之间的距离分别不应小于25m
6原油、C5及C5以上成品油管道同军工厂、军事设施、易燃易爆仓库、国家重点文物保护单位的最小距离，应同有关部门协商解决。但液态液化石油气管道与上述设施的距离不得小于200m。
4. 1. 9埋地输油管道同其他用途的管道同沟敷设，并采用联合阴极保护的管道之间的距离，应根据施工和维修的需要确定，其最小净距不应小于0.5m。
《石油天然气工程设计防火规范》GB 50183-2004
7.1.5 集输管道与架空输电线路平行敷设时，安全距离应符合下列要求：
表7.1.5埋地集输管道与架空输电线路安全距离
8.1.6在外管架（廊）上敷设管道时，管架边缘至建筑物或其他设施的水平距离除按以下要求外，还应符合现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160、《工业企业总平面设计规范》GB50187及《建筑设计防火规范》GBJ16的规定。
管架边缘与以下设施的水平距离：
（1）至铁路轨外册≥3.0m;
（2）至道路边缘 ≥1.0m;
7.2.220℃时饱和蒸气压力大于或等于0.1MPa，管径小于或等于DN200的埋地天然气凝液管道，应按现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB 50253中的液态液化石油气管道确定强度设计系数。管道同地面建（构）筑物的最小间距应符合下列规定：
给水用衬塑钢管道的安装
一、施工准备管材识别：冷水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为聚丙烯。
（白色）热水型管材外层材料为焊接钢管，内衬材料为改性聚丙烯。
（红色）二、主要机具及其劳动生产率1、机具准备2、机具：开槽机、滚槽机、切管器、电锤、压力案、台虎钳、专用板手、水压泵等。
3、量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
三、劳动生产率1、班组的分配：管道工1人+辅助工2人2、下达的工作量为普通镀锌钢管连接量的2~3倍。
四、施工作业条件1、材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；2、施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
3、墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
4、已对管材及管件的外观进行了检查，清除了管材及管件的污物和杂质。
五、操作工艺1、安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。
按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
2、管道连接配管与连接步骤：按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；按实测施工图进行配管；熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；连接管道。
3、切断和滚槽切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。
用专用滚槽机断管。
保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。
4、压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。
槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。
管道沟槽时间5、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。
如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表6、装管装管前必须去掉管材连接部位的复膜层。
检查接头各附件是否齐全。
对DN50以下管件，安装顺序为：将螺母、卡环、垫圈、径向密封圈依次装在管材上，端向封圈置入管件承插孔底部，然后将管材插入承插孔，最后用扳手将螺母拧紧。
《建筑给水排水设计标准》GB 50015
《建筑给水排水设计标准》GB500151总则（详见《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019上）2术语和符号（详见《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019上）3给水（详见《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019上）4生活排水（4．1~4．9 详见《建筑给水排水设计标准》GB 50015-2019上）4．10小区生活排水Ⅰ管道布置和敷设4．10．1 小区生活排水管道平面布置应符合下列规定：1 宜与道路和建筑物的周边平行布置，且在人行道或草地下；2 管道中心线据建筑物外墙的距离不宜小于3m，管道不应布置在乔木下面；3 管道与道路交叉时，宜垂直于道路中心线；4 干管应靠近主要排水建筑物，并布置在连接支管较多的路边侧。
4．10．2 小区生活排水管道最小埋地敷设深度应根据道路的行车等级、管材受压强度、地基承载力等因素经计算确定，并应符合下列规定：1 小区干道和小区组团道路下的生活排水管道，其覆土深度不宜小于0．70m；2 生活排水管道埋设深度不得高于土壤冰冻线以上0．15m，且覆土深度不宜小于0．30m；当采用埋地塑料管道时，排出管埋设深度可不高于土壤冰冻线以上0．50m。
4．10．3 室外生活排水管道下列位置应设置检查井：1 在管道转弯和连接处；2 在管道的管径、坡度改变、跌水处；3 当检查井井间距超过表4．10．3时，在井距中间处。
表4．10．3室外生活排水管道检查井井距注：表中括号内的数值是埋地塑料管内径系列。
4．10．4 检查井生活排水管的连接应符合下列规定：1 连接处的水流转角不得小于90°；当排水管管径小于或等于300mm且跌落差大于0．3m时，可不受角度的限制；2 室外排水管除有水流跌落差以外，管顶宜平接；3 排出管管顶标高不得低于室外接户管管顶标高；4排水管与市政管渠连接处的设计水位不应低于市政管渠的设计水位。
4．10．5 小区室外生活排水管道系统的设计流量应按最大小时排水流量计算，并应按下列规定确定：1 生活排水最大小时排水流量应按住宅生活给水最大小时流量与公共建筑生活给水最大小时流量之和的85％～95％确定；2 住宅和公共建筑的生活排水定额和小时变化系数应与其相应生活给水用水定额和小时变化系数相同，按本标准第3．2．1条和第3．2．2条确定。
给排水管道安装施工技术交底
给排水管道安装施工技术交底施工企业：天津住房公司M：(津建安表22)预留孔洞尺寸按规范规定执行。
管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆细土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4•立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管按编号运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。
安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。
检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m, 检查口方向应面向便于清扫方向。
合适后即用PVC专用卡子固定。
然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45° Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。
5•支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。
给排水管道距墙规范尺寸总汇
给排水管道距墙规范尺寸总汇
在建筑中，给排水系统是一个至关重要的组成部分。
合理设置给排水管道的距墙规范尺寸不仅能够有效地保护管道安全，还能提高使用者的舒适度。
一、给排水管道基本概述
给排水管道是指用于供水和排水的管道系统。
在建筑中，主要包括供水管道系统和排水管道系统。
供水管道系统用于将水源引入建筑物，而排水管道系统则用于将废水排出建筑物。
这两种管道系统的设计和布局对于建筑物的正常运行和使用具有重要作用。
二、给排水管道距墙规范尺寸
合理设置给排水管道的距墙尺寸不仅关乎系统的安全可靠性，还与建筑的使用功能和设计要求密切相关。
以下是一些常见的给排水管道距墙规范尺寸总结：
1. 进水管距墙尺寸：
a. 主进水管道：一般距离墙体的最小距离应大于300mm。
b. 支管进水管道：一般距离墙体的最小距离应大于150mm。
2. 排水管距墙尺寸：
a. 主排水管道：一般距离墙体的最小距离应大于300mm。
b. 支管排水管道：一般距离墙体的最小距离应大于150mm。
3. 排气管距墙尺寸：
排气管道一般设置在排水管道的高点，用于排除管道内的空气。
距离墙体的最小距离应大于150mm。
4. 水泵进出口管距墙尺寸：
水泵的进出口管道需要保持一定的距离墙体以便安装和维修。
一般距离墙体的最小距离应大于500mm。
5. 排污管距墙尺寸：
排污管道用于排除建筑物内部的污水，其距离墙体的最小距
离应大于150mm。
6. 其他管道距墙尺寸：。
psp钢塑复合管施工工艺
PSP钢塑复合压力管为我国近年来发展的一种新型管材。
由于具有内壁光滑、耐化学腐蚀、无污染、流体阻力小、不结垢、不滋生微生物以及流体不受二次污染等优点，因此，现应用广泛。
那么，其施工工艺是什么呢?下边我们一起来了解一下吧。
一、施工准备1、管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。
2、制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。
3、对管材及管件的外观进行认真检查,清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。
二、绘制实测施工图三、管道及管件的加工1、将专用滚槽机固定在操作台上,以方便管道加工。
2、按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。
3、管材切断和滚槽。
PSP钢塑复合管材切断时,根据现场测量所需实际长度定尺。
四、支架制作、安装。
1、支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。
支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。
支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象。
2、对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层。
不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。
3、用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等。
然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。
五、管道敷设1、装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层;2、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全;3、对DN50及以下管件,按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔,最后用扳手将螺母拧紧即可。
4、对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上,然后与接头法兰盘连接, 拧紧螺栓。
拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固,防止偏斜造成密封不严。
管道间距表1
日期1996年 5 月 10 日中国石化北京设计院共 9 页第1页1 总则1.0.1 本标准适用于不保温管道和保护层为镀锌铁皮或铝合金板的保温架空管道。
表中数值为架空管道的最小间距。
1.0.2 本标准根据中国石油化工总公司标准《石油化工企业管道设计通则》（SHJ12-89）中第三章第二节管道间距的规定。
并按院标《设备和管道隔热材料及其厚度选用规定》（BA2-3-9-94）中的管道保温经济厚度选用表（表-4）所规定的保温材料及其厚度进行计算的管道最小间距。
1.0.3 执行本标准时，尚应符合现行有关标准规定的要求。
1.0.4 本标准代替《管道间距表》（BA3-3-6-89）。
2 管道间距的确定2.0.1 本标准依据机械行业标准PN2.5MPa《凸面对焊钢制管法兰》（JB/T82.1）和PN4.0MPa《凹凸面对焊钢制管法兰》（JB/T82.2）中系列1法兰外径计算管道间距。
2.0.2 在管架上并排布置的管道不论有无保温，净距均取50mm ,法兰外缘与相邻的净距取25mm。
2.0.3 管道外壁或管道隔热层最突出部分，距管架或框架的支住、建筑物墙壁的净距取100mm。
2.0.4 并排布置的架空相邻管道，若选用不同保温材料，且介质温度不同时，可按2.0.2 、2.0.3给出的净距进行计算。
2.0.5 有侧向位移的管道；要求保温的法兰、阀门、管道配件和管沟内并排布置的管道，应加大管道间距。
3 管道间距表3.0.1 不保温管道间距见表 3.0.1。
编制审核会签批准6日期年月日中国石化北京设计院共页第2页3.0.2 保温管道间距a) 岩棉、硅酸铝棉复合管壳保温管道间距见表3.0.2-1。
b) 岩棉管壳、缝毡保温管道间距见表3.0.2-2。
c) 硅酸钙管壳保温管道间距见表3.0.2-3 .日期年月日中国石化北京设计院共页第3页6不保温管道间距表表3.0.1单位:mm适用于无法兰不保温管道管中心至公称δ保温厚度墙壁距离直径600 500 450 400 350 300 250 200 150 100 80 50 40 25 20 15 DN 公称直径S DN 630 530 480 426 377 325 273 219 168 114 89 60 48 34 27 22 DH 管外径120 15 380 330 300 280 250 230 200 180 150 120 110 100 90 80 80 80 770 600 530 120 20 380 330 310 280 260 230 200 180 150 130 110 100 90 90 80 670 720 500 480 120 25 390 340 310 280 260 230 210 180 160 130 120 100 100 90 610 650 690 450 450 130 40 390 340 320 290 270 240 220 190 160 140 120 110 100 570 590 620 670 400 430 130 50 400 350 320 300 270 250 220 190 170 140 130 110 510 550 560 600 640 350 390 150 80 410 360 340 310 290 260 240 210 180 160 140 450 480 520 530 570 610 300 360 160 100 430 380 350 320 300 270 250 220 200 170 390 420 460 500 510 540 590 250 330 190 150 450 400 380 350 330 300 280 250 220 330 360 400 430 470 480 520 560 200 290 210 200 480 430 400 380 350 330 300 270 260 300 340 370 400 440 460 490 540 150 250 240 250 510 460 430 400 380 350 330 200 240 270 310 340 380 420 430 460 510 100 220 270 300 530 480 460 430 410 380 170 190 220 260 300 330 360 400 420 450 500 80 200 290 350 560 510 480 460 430 140 160 180 210 250 280 320 350 390 400 440 480 50 190 320 400 580 530 510 480 130 140 150 170 200 240 280 310 340 380 400 430 480 40 180 340 450 610 560 530 100 120 130 150 160 200 230 270 300 340 380 390 420 470 25 160 370 500 630 580 100 100 120 130 140 160 190 230 270 300 330 370 390 420 470 20 160 420 600 680 90 90 100 120 120 140 160 190 230 270 300 330 370 380 420 460 15 150 管外径DH 22 27 34 48 60 89 114 168 219 273 325 377 426 480 530 630 DN S 公称直径DN 15 20 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 公称管中心至保温厚度δ直径墙壁距离适用于有法兰不保温管道日期年月日中国石化北京设计院共页第4页注:DN600法兰为PN2.5MPa,其余为PN4.0MPa。
给排水管道距墙距离汇总
给排水管道距墙距离汇总排水管道距墙的距离是一个非常重要的设计参数，它直接关系到排水系统的正常运行和建筑物的使用安全。
在建筑设计和施工过程中，需要根据相关标准和规范来确定排水管道距墙的距离。
本文将会从以下几个方面对排水管道距墙距离进行详细的介绍和汇总。
其次，排水管道距离墙面的距离还受到建筑物的类型和用途的影响。
在不同类型和用途的建筑物中，排水管道的距离要求可能会有所不同。
例如，在住宅建筑中，由于排水管道的维修和维护相对较少，并且排水量较小，所以可以适当减小排水管道距离墙面的距离。
而在工业建筑和公共建筑中，由于排水量较大，所以需要增加排水管道距离墙面的距离，以保证排水的顺畅和安全。
此外，排水管道距离墙面的距离还需要考虑到排水系统的布局和管道的连接。
在排水系统的设计中，需要尽量减少管道的弯曲和连接，以减少水流的阻力和水压的损失。
同时，还需要保证排水管道距离墙面的距离足够，以便进行排水管道的连接和维修。
再次，排水管道距离墙面的距离还需要考虑到墙体结构和防渗要求。
在建筑物的设计和施工中，墙体结构的强度和稳定性是非常关键的。
如果排水管道距离墙面的距离过小，可能会对墙体结构产生影响，导致墙体开裂或者倾斜。
因此，需要根据墙体结构和排水管道的布置来确定排水管道距离墙面的距离。
最后，排水管道距离墙面的距离还需要考虑到排水管道的保温和防冻要求。
在寒冷地区的建筑设计中，需要采取措施来保证排水管道的正常运行。
例如，在排水管道距离墙面的距离较大的情况下，可以在墙体内部设置保温层，以防止排水管道受到冷凝或者结冰的影响。
综上所述，排水管道距离墙面的距离对于排水系统的正常运行和建筑物的使用安全非常重要。
在建筑设计和施工过程中，需要根据相关标准和规范来确定排水管道距离墙面的距离，并综合考虑建筑物的类型和用途、排水系统的布局、墙体结构和防渗要求以及排水管道的保温和防冻要求等因素，以确保排水系统的顺畅和安全。
管道间距的要求规范
不知道大家在刚开始记忆规范图集的时候有没有觉得特别的费劲这个尺寸，那个数值的，为了方便大家记忆管道距墙距离，给大家找了一些资料，做了下汇总！并都标明了出处了！有需要的收藏！1、管与管及与建筑构件之间的最小净距《建筑施工手册》第四版,缩印版,第1500页（网上可下载到,大约100Mb）或《水暖工长速查》第119页（杨磊主编化学工业出版社2010年7月第1版）管井管道：敷设在管井内的管道，管道表面（有防结露保温时按保温层表面计）与周围墙面的净距不宜小于50mm。
《建筑施工手册》第四版，缩印版，第1504页2、水暖管离墙距离水暖管离墙距离：标准图规定给水、热水、采暖管（口雨5勺肥2）中心m为宜，DN40以上取60mm为宜。
因为距离过近，立管阀门起距墙表面50m安装不便，有时需要破坏墙面才能将阀门装上;距离过远则影响美观, 且占用空间（其他管道也一样一清秋怀远）。
均采用管外皮距墙表面 30mm；而对于排水管，由于打口所需，采用承口距墙表面50mm。
《给水排水及采暖工程现场施工处理方法与技巧》，第39页3、排水柔性接口铸铁管离墙距离当管道沿墙或墙角敷设时，应保证管道及附件的安装及检修距离，管道与墙体面层净距一般为40〜60mm，管道及附件不得入墙，其卡箍与法兰压盖的螺栓位置应调整至墙（角）的外侧，以便于拧紧螺栓。
《排水柔性接口铸铁管技术规程》（DB11/T364-2006,北京地方标准，可在百度文库下载到），第6页4、立管管外皮距建筑装饰面的间距（mm）（明装给水立管）管径 32 以下 32~50 65~100 125〜150间距 20~25 25~30 30~50 60《建筑给排水及采暖工程施工工艺标准》（DBJ/T61-38-2005）第42页；（此书为陕西地方标准，可在百度文库下载到）采暖干管距墙尺寸：供水干管沿内墙架空敷设，当管径V DB80时，供水干管距墙尺寸为150mm；当管径》DB80时，供水干管距墙尺寸为180mm。
燃气管道验收检查标准
燃气管道验收检查标准1、当支管段公称直径大于或等于1/2主管道公称直径时，应采用三通。
2、在管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道环焊缝不应小于100mm；当小于100mm时，应对环焊缝进行射线探伤检测，且质量不应低于现行国家标准《无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T 12605中的Ⅲ级；3、管道同一直管段上两对接焊缝中心间的距离应符合下列规定：1）当公称尺寸大于或等于150mm时，不应小于150mm；2）当公称尺寸小于150mm时，不应小于管子外径，且不应小于100mm。
4、管道环焊缝与支架、吊架边缘之间的距离不应小于50mm；5、不得在焊缝及其边缘上开孔。
6、焊后应将焊缝表面及其附近的药皮、飞溅物清除干净，然后进行焊缝外观检查。
7、室外钢管及其支架除锈后刷反腐底漆铁红色二遍，再刷黄色调和漆二遍；室内无缝钢管及其支架除锈后刷反腐底漆铁红色二遍，再刷黄色调和漆二遍；8、安装有方向性的阀门时，阀体上的箭头方向应于燃气流向一致。
9、法兰的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板和管道支架；10、法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；11、法兰垫片尺寸应与法兰密封面相匹配，垫片安装应端正，在一个密封面中严禁使用2个或2个以上的法兰垫片；当设计文件对法兰垫片无明确要求时，宜采用聚四氟乙烯垫片或耐油石棉橡胶垫片，使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸泡；12、应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺母紧固应对称、均匀；螺母紧固后螺栓的外露螺纹宜为1～3扣，并应进行防锈处理；13、在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。
14、当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求：1）燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴；2）套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)；3）套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。
一、PVC管道标准
管道施工一、PVC-U管道与相邻管道之间的水平净距不宜少于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等到附属构筑物要求的宽度。
与燃气等有毒气体管道之间净距不宜少于1.5米。
二、PVC—U管道中线与建（构）筑物外墙（柱）面之间的净距不少于2M （de≤225mm）。
三、PVC—U管道基础埋深低于建（构）物基础底面以下时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基受压以内。
四、PVC—U管道穿越铁路、高速公路、机动车道时，应设钢筋混凝土、钢、铸铁管材料制作的保护套管，套管内径不宜少于PVC—U管外径加300MM，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。
穿越河道时必须采取外加包混凝土等措施。
五、PVC—U管道应埋于地下，必须在地上敷设的管段一定要加保护套管，以防在阳光直射下老化。
六、PVC—U管道在基它管道上部跨越时，应按设计规定进行地基处理；当设无要求时，可参照《给排水管道工程施工及验收规范》的规定处理。
七、管顶埋深不宜少于0.75M。
八、弯曲铺设管道时，应尽量采用柔性接头，每个胶圈承插口所允许的转角可按表3用。
九、管道敷设完毕后，宜在管道转弯处、直管段每50米设立标志桩，标志桩可以与地面埋平。
沟槽开挖与回填一、管径63mm（含63mm）的管道开槽槽底宽度为0.3米，管径63---225mm间的管道开槽槽底宽度为0.7米。
二、管底及管道两侧必须铺设砂粒料层并压密，厚度不得少于100MM，石子底管沟铺设砂粒经压实后厚度不得少200MM。
三、管道回填时，应分层往上回填，每层回填厚度不得超过0.2米，管顶以上0.2米范围内必须用砂回填密实。
四、在管道试压前,管顶以上回填土高度不宜小于0.5米,可留出管道接头0.2米范围以内不进行回填五、管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的情况下进行。
管道敷设后不宜长期处于空管状态，回填时，非夯实机械不得在管道上方行驶。
六、敷管工程中断时，应用堵盖封闭管口，防止杂物进入。
管道接头一、管径>90MM的管道应采用弹性密封圈柔性接头，管径<90MM的管道应优先采用活接头,无合适接头时,也可采用粘接接头。
一级消防工程师,设施篇,安装高度和距离的总结
（2）点型探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于（0.5m）
（3）点型探测器周围（0.5m）范围内，不应有遮挡物
气体灭火系统
储存容器
操作面距墙，或操作面之间的距离不应小于（1.0m），且不小于储存容器的1.5倍
选择阀
安装高度宜为（1.5m~1.7m），当安装高度超过（1.7m）时，应采取便于操作的措施
手动、自动转换开关
安装高度为中心点距地面（1.5m）
手动启动、停止按钮
安装高度为中心点距地面（1.5m）
泡沫灭火系统
（4）点型探测器至空调送风口的水平距离不应小于（1.5m），并宜靠近回风口安装
（5）点型探测器至多孔送风顶棚的水平距离不应小于（0.5m）
区域显示器
其底边距楼地面的高度宜为（1.3m~1.5m）
手动火灾报警按钮
其底边距楼地面的高度宜为（1.3m~1.5m）
消防专用电话
其底边距楼地面的高度宜为（1.3m~1.5m）
消防给水系统
消防水箱
消防水池
消防水池及消防水箱的外壁与建筑本体结构墙面之间的净距：
（1）无管道的侧面，不宜小于（0.7m）
（2）有管道的侧面，不宜小于（1.0m），且管道外壁与建筑墙面间的通道宽度不宜小于（0.6m）
（3）设有人孔的池顶，顶板面与上空建筑本体本底的净距离不应小于（0.8m）
（4）底部支墩不宜小于（0.6m）
（3）设备面盘后的维修距离不宜小于（1.0m）
（4）设备面盘的排列长度大于（4m）时，其两端应设置宽度不小于（1.0m）的通道
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New Page 1 1．4 给水管道布置和敷设 1．4．1 绘水管道布置和敷设 给水管道的布置敷设应满足以下要求: 一、满足最佳水力条件 1．给水管道布置应力求短而直。
2．为充分利用室外给水管网中的水压，给水引入管宣布设在用水量最大处或不允许间 断供水处。
3．室内给水干管宜靠近用水量最大处或不允许间断供水处。
二、满足维修及美观要求 1．管道应尽量沿墙、梁、柱直线敷设。
2．对美观要求较高的建筑物，给水管道可在管槽、管井、管沟及吊顶内暗设。
3．为便于检修，管井应每层设检修门。
暗设在顶棚或管槽内的管道，在阀门处应留有 检修门。
4．室内管道安装位置应有足够的空间以利拆换附件。
5．给水引入管应有不小于0．003的坡度坡向室外给水管网或坡向阀门井、水表井，以 便检修时排放存水。
泄水阀门井一般做法如图1．4—1所示。
三、保证生产及使用安全 1．给水管道的位置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
2．给水管道不得布置在遇水能引起燃烧、爆炸或损坏原料、产品和设备的上面，并应 尽量避免在生产设备上面通过。
3．给水管道不得穿过商店的橱窗、民用建筑的壁橱及木装修等。
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4．对不允许断水的车间及建筑物，给水引入管应设置两条，在室内连成环状或贯通枝 状双向供水。
5．对设置两根引入管的建筑物，应从室外环网的不同侧引入，如图1．4—2所示。
如不 可能且又不允许间断供水时，应采取下列保证安全供水措施之一： 1)没贮水池或贮水箱。
2)有条件时，利用循环给水系统。
3)由环网的同侧引入，但两根引入管的间距不得小于10m，并在接点间的室外给水 管道上设置闸门，如图1．4—3所示。
四、保护管道不受破坏 1．给水埋地管道应避免齐置在可能受重物压坏处。
管道不得穿越生产设备基础；在特殊情况下，如必须穿 越时，应与有关专业协商处理。
2．给水管道不得敷设在排水沟、烟道和风道内，不得穿过大便槽和小匣槽。
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3．给水引入管与室内排出管管外壁的水平距离不宜小于1．0m。
4．建筑物内给水管与排水管平行埋设或交叉埋没的管外壁的最小允许距离，应分别为 0．5m和0．15m(交叉埋没时，给水管宜在排水管的上面。
) 5．给水横管宜有0．00270．005的坡度坡向泄水装置。
6．结水管道穿楼板时宜预留孔洞，避免在施工安装时凿打楼板面。
孔洞尺寸一般宣较 通过的管径大50—100mm。
管道通过楼板段应设套管。
7．给水管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，且舍顶上部净空不得小于建筑物的沉降 量，一般不小于0．1m。
8．通过铁路或地下构筑物下面的给水管，宜敷设在套管内。
9．给水管不宜穿过伸缩缝、沉降缝和抗震缝，必须穿过时应采取有效措施。
常用措施如下： (1)螺纹弯头法。
又称丝扣弯头法，如图1．4—4。
建筑物的沉降可由螺纹弯头的旋 转补偿。
适用于小管径的管道。
(2)软性接头法。
用橡胶软管或金属波纹管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。
(3)活动支架法。
将沉降缝两侧的支架做成使管道能垂直位移而不能水平横向位移，以适应沉降伸缩之应 力。
1．4，2 给水瞥道安装尺寸 一、管道文吊架间距。
管径小于及等于150mm的给水钢管，其文吊架间距可参照表1．4—1而定。
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阀门并列时管道的中心距
表 1.4-2
二、当阀门并列装设时,管道的中心距尺寸见表1．4—2。
三、管道平行安装时，其中心距可按表1.4-3查定。
四、敷设在管沟中的管道，其安装尺寸可按表1．4-4查定。
管道中心距和管中心至墙面距离(mm)
表1.4-3
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注：1．保温材料为泡沫混凝土； 2．表内上面数字适用于管道中介质温度＜100℃，下面数字适用于100℃～200℃。
3．管道安装方式：室内或通行及半通行地沟内架空安装。
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