软启动和一般降压启动的区别及使用方法

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降压启动方式介绍

自耦变压器的副边电压是相对原边电压按正比减小的，副边电压值相当于原边电压值和变压器变比的乘积，相应的副边电流即通过电动机定子绕组的线电流也按正比减小。副边电流相当于原边电流与变压器变比的乘积，由此可见可见原边的电流一一即电源供给电动机的起动电流一一比直接流过电动机定子绕组的要小。等到转速达到一定值之后，自耦变压器自动切除，电动机在全压下正常运行。
软启动原理图
软启动原理图
软启动接线图
3A/3B/3C栋配电系统
3C设备介绍
一般动力设备配电
谢谢 • 照明配电（普通照明、应急照明）
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生产设备配电
• BUFFER配电 • 实验室工艺设备配电（PQA、FAE、震动实验室、
优点: 运行相对平稳
缺点：起动电流较大，起动转矩较小，且电抗器被切除时还
存在二次电流冲击和转矩冲击的危险。
适用范围：不适合频繁起动及重载起动，适合lOkV以上电动机。
自耦压器降压启动方式
电动机起动时利用自耦变压器分接头来降低加在电动机定子绕组上的起动电压。自耦变压器的高压侧接入电网，低压侧接电动机。
缺点：是不能长时间用于起动转矩要求很高的电动机
驱动装置上。这种局限性主要是由软起动器的工作特性决定的：软起动器是将自身电压斜坡式抬升至最大值来从而来完成起动的过程，由于转矩与电压平方成正比，导致连接电动机不能从一开始就达到最大转矩。
适用范围：软起动器更适合于轻载电动机，不适用于重
载起动的大型电动机。
有几个不同电压比的分接头供选择。电动机的端电压可以通过选择耦变压器的分接头来进行调整。自耦变压器有不同的电压抽头，如果需要产生较小的起动力矩，可选择百分比较小的抽头；反之则可选择百分比较大的抽头。

电动机的5种启动方式(图文)

变频器能完成实现电机的软起软停，所以在相对负载较大的场合，Y-Δ、自耦减压启动或软启动都比不上变频器。
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也是减压启动、软启动所不能比拟的。维护方面由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。
软启动，变频器，减压启动综合分析
价格问题自然是变频器最贵，Y-Δ、自耦减压启动相对便宜。对于投入较小的项目，经济性就会成为首选；可控问题 Y-Δ、自耦减压启动简单，但仅仅只是启动。但在自动化程度高的场合，估计就会使用得较少，甚至软起也少。而通过变频器调控电机，包括转速、电压等就远不是减压启动、软启动所能比拟的。所以变频器在大型或自动化程度高的生产线就是首选了。
这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。
另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。
除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。
软启动，变频器，减压启动综合分析
组网通讯变频器本身可以通过自身集成的或扩展的通讯口实现网络监控。软起还能做一些监控，但要实现电机的实时监控，也是减压启动、软启动所不能比拟的。维护方面由于Y-Δ、自耦减压启动本身就比较简单，自然维护起来也最简单。我其实很反对使用软起，如果不选择变频器，肯定会直接选择Y-Δ或自耦减压启动。

三相异步电动机启动方法

三相异步电机的启动方法三相异步电动机的起动方法主要有直接起动、传统减压启动和软启动三种启动方法。

下面就分别做详细介绍。

2.2.1直接起动直接起动，也叫全压起动。

起动时通过一些直接起动设备，将全部电源电压（即全压）直接加到异步电动机的定子绕组，使电动机在额定电压下进行起动。

一般情况下，直接起动时起动电流为额定电流的3〜8倍，起动转矩为额定转矩的1〜2倍。

根据对国产电动机实际测量，某些笼型异步电动机起动电流甚至可以达到8〜12倍。

直接起动的起动线路是最简单的，如图2-2所示。

然而这种起动方法有诸多不足。

对于需要频繁起动的电动机，过大的起动电流会造成电动机的发热，缩短电动机的使用寿命；同时电动机绕组在电动力的作用下，会发生变形，可能引起短路进而烧毁电动机；另外过大的起动电流，会使线路电压降增大，造成电网电压的显著下降，从而影响同一电网的其他设备的正常工作，有时甚至使它们停下来或无法带负载起动。

这是因为Ts及Tm均与电网电压的平方成正比，电网电压的显著下降，可使Ts及Tm均下降到低于Tz0一般情况下，异步电动机的功率小于7.5kW时允许直接起动。

如果功率大于7.5kW,而电源总容量较大，能符合下式要求的话，电动机也可允许直接起动。

I1st1：电源总容量（kv八）1K3I1N4起动电动总功率（kw）如果不能满足上式的要求，则必须采用减压启动的方法，通过减压，把启动电流Ist限制到允许的数值。

图2-2直接启动原理图2.2.2传统减压起动减压起动是在起动时先降低定子绕组上的电压，待起动后，再把电压恢复到额定值。

减压起动虽然可以减小起动电流，但是同时起动转矩也会减小。

因此，减压起动方法一般只适用于轻载或空载情况。

传统减压起动的具体方法很多，这里介绍以下三种减压起动的方法：(1)定子用接电阻或电抗起动定子绕组用电阻或电抗相当于降低定子绕组的外加电压。

由三相异步电动机的等效电路可知：起动电流正比于定子绕组的电压，因而定子绕组用电阻或电抗可以达到减小起动电流的目的。

电动机的软启动与传统减压启动的区别

电动机的软启动与传统减压启动的区别三相异步电动机启动瞬间的转子电流通常可达额定状态时的5～8倍,由于转子电流是从定子绕组中感应而来的,从而使定子绕组中的电流也相应增为额定值的4～7倍。

这么大的启动电流将带来下述不良后果:使电网电压产生波动(特殊是容量较大的电动机启动时).那么电动机的软启动与传统减压启动的区分有哪些呢？(1)无冲击电流。

软启动器在启动电动机时，通过渐渐增大晶闸管导通角，使电动机启动电流从零线性上升至设定值。

(2)恒流启动。

软启动器可以引入电流闭环掌握，使电动机在启动过程中保持恒流，确保电动机平稳启动。

(3)依据负载状况及电网继电爱护特性选择，可自由地无级调整至最佳的启动电流。

→→→软启动器之所以优于星－三角启动器和自耦减压启动器，是由于其具有很多功能，有“智商”，能实现人机“对话”，通过键盘、计算机或人工远距离操作，不仅能实现、软停止，还具有很多爱护功能。

这些都是新型人性化设备所要求的，所以它备受推崇。

→→软启动运行具有以下特点。

①能使电动机启动电压以恒定的斜率平稳上升，启动电流小，对电网无冲击电流，减小了负载所受的机械冲击。

②启动电压上升斜率可调，保证了启动电压的平滑性，启动电压可依据不同的负载在(30％～70％)巩(巩为额定电压)范围内连续可调。

③可以依据不同的负载设定启动时间。

④为适应现代化生产，减小对电网的冲击和对机械的磨损，削减对启动装置的维护，软启动器还具有可控硅短路过载爱护、缺相爱护、过热爱护和其他爱护功能。

过载爱护功能——软启动器采纳电流掌握环可随时跟踪检测电动机电流的变化状况，通过增加过载电流的设定和反时限掌握模式，实现了过载爱护功能，在电动机过载时关断晶闸管并发出报警信号。

缺相爱护功能——工作时，软启动器随时检测三相电流的变化状况，一旦发生断流，即可作出缺相爱护反应。

过热爱护功能——通过软启动器内部的热继电器检测晶闸管散热器的温度，一旦散热器温度超过允许值就自动关断晶闸管，并发出报警信号。

高压启动器和低压启动器区别对比

高压启动器和低压启动器区别对比高压软启动器与低压软启动器基本原理一样，但是高压软启动器与低压软启动器相比，有些地方存在着其特殊性,下面电工之家带您了解高压启动器和低压启动器区别对比。

1.高压软启动器必须有一个高性能的控制核心，能对信号进行及时和快速地处理。

因此这个控制核心一般采用高性能的DSP芯片，而不是低压软启动器的普通单片机芯。

低压软启动器主回路由三组反并联的晶闸管组成。

而在高压软启动器中，由于单只高压晶闸管的耐压能力不够，所以必须由多个高压晶闸管串联进行分压。

但是每个晶闸管的性能参数没有完全一致。

晶闸管参数的不一致，会导致晶闸管开通时间不一致，从而导致晶闸管的损坏。

因此在晶闸管的选配上，必须保证每一相的晶闸管参数尽可能地一致，并且每一相晶闸管的RC滤波电路的元件参数尽可能一致。

2.高压软启动器对信号的检测比低压软启动器要求更高。

高压软起动器所在的环境存在着大量的电磁干扰，并且高压软启动器所用的真空接触器和真空断路器在其分断和闭合过程中会产生大量的电磁干扰。

所以对检测到的信号不仅要进行硬件滤波，也要进行软件滤波，去掉干扰信号。

1。

电机的启动方式有什么

电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。

那么他们之间有什么不同呢？1、全压直接起动在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。

优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。

主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。

2、自耦减压起动利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。

它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。

并且可以通过抽头调节起动转矩。

至今仍被广泛应用。

3、Y-Δ起动对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。

这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。

采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。

如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。

这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。

适用于无载或者轻载起动的场合。

并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。

除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。

此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。

4、软起动器这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。

另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

软启动和一般降压启动的区别

软启动和一般降压启动的区别
1、软启动和一般降压启动的区别
软启动器是一种集电机软启动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新型电机控制装置，用软启动器启动电机时，输出电压逐渐增加，电动机逐渐加速，直至电动机工作在额定电压的机械特性上。

在电动机启动时，降低加到电动机定子绕组的电压，可以减小电动机的启动电流。

一般降压启动是指电动机在启动过程中加在电动机定子绕组的电压变化是瞬间突变的；而软启动是使用调压装置在规定的启动时间内，自动地将启动电压连续、平滑地上升直到达到额定电压。

异步电动机的机械特性可用n=f（M）来表示
若采用一般降压启动，假设启动电压U=0.5Ue,则电动机启动时的转矩为0.25Mn，即启动时的转矩只有电动机最大转矩的1/4。

如果在此时将电压U加大到电动机额定电压Ue，则电动机的转矩一下子就从1/ 4 跳到Mn，这样的启动过程是跳跃的、不平滑的，对生产工艺要求平稳启动的场合不宜采用。

而软启动从初始电压开始电压连续平稳地增大。

从图1中0.5Ue 的那根曲线连续平滑的不断向右平行移动，一直平稳到与额定电压Ue那根曲线重合时为止，那么电动机的转矩就会平滑地增大一直到转矩为最大值Mn时为止，启动过程也就结束。

这样，启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的，启动过程是平稳的。

2、启动方式对电网的影响
比较异步电机的各种启动方式，当电机全压启动时，对电网的冲击最大，冲击时间也最长，而通常使用的降压启动对电网的冲击虽比较小，但是由于涉及到一个线圈电压切换过程，所以出现二次冲击的不利环节，软启动由于在启动前设定了一个不对电网产生影响的启动电流，电流是缓慢增大至设定电流，故无冲击电流，对电网的影响最小，并且能消除启动力矩的冲击。

降压启动的常用方法

降压启动的常用方法
降压启动是指在电力系统发生短暂的电压下降或断电后，能够快速恢复正常供电的过程。

下面是常用的降压启动方法：
1. 直接启动法：当电压下降后，将电源直接接通负载，快速恢复供电。

这是一种简单方便的启动方法，但可能会对负载设备造成冲击，因此适用于对设备负载要求不高的场合。

2. 启动电源预留法：在降压事件发生前，设置备用电源系统，当电压下降时，自动切换至备用电源供电，以保证设备的连续供电。

这种方法适用于对供电可靠性要求较高的场合。

3. 采用UPS（不间断电源）：将负载设备连接到UPS上，当电压下降时，UPS会立即切换至内部电池供电，以保证负载设备的连续供电。

UPS在降压启动过程中起到了缓冲作用，能够有效保护设备免受电压波动的影响。

4. 降压启动控制器：专门设计的降压启动控制器能够对降压事件做出快速响应，通过控制和管理系统内的电力设备，以实现对设备负载的降压启动。

这种方法通常用于对供电可控性要求较高的场合，能够保证设备在电压下降或断电后能够快速恢复正常供电。

以上是常用的降压启动方法，具体使用哪种方法需要根据实际情况和需求来选择。

软启动_精品文档

软启动摘要：软启动，即软件开发过程中一种逐步推出新功能和更新的方法，它可以帮助开发团队在开发周期中更灵活地进行测试、收集反馈和逐步改进产品。

本文将深入探讨软启动的概念、优点和步骤，并提供一些成功软启动的实战经验。

引言：在软件开发过程中，我们经常面临如何有效地推出新功能和更新的挑战。

传统的大规模发布往往伴随着高风险，在发布前无法预知用户的反馈以及潜在的问题。

软启动则提供了一种更灵活、更可控的发布方式，能够帮助开发团队更好地理解用户需求、收集反馈，并逐步改进产品。

1. 软启动概念软启动是一种渐进式的发布方法，通过逐步推出新功能和更新，以验证其功能性、性能和用户接受度。

与传统的一次性大规模发布不同，软启动可以帮助开发团队更及时地了解用户需求，同时减少潜在的风险。

2. 软启动的优点2.1 提前测试软启动允许开发团队在正式发布之前进行小范围测试，以确保新功能的功能性和性能。

通过这种方式，团队可以在交付给更广泛的用户之前发现和修复问题。

2.2 更好的用户反馈软启动可以帮助开发团队收集更多、更有价值的用户反馈。

通过在一小部分用户中使用新功能，团队可以更深入地了解用户需求和期望，从而逐步改进产品。

2.3 逐步改进产品软启动的另一个优点是可以逐步改进产品。

团队可以根据用户的反馈和需求，迭代地进行功能调整和改进，从而更好地满足用户的期望。

2.4 降低风险相比于一次性的大规模发布，软启动可以降低潜在的风险。

通过先在一个较小的用户群体中推出新功能和更新，团队能够更好地理解用户行为和反应，并及时回应和修复问题，从而减少风险。

3. 软启动的步骤3.1 定义目标在软启动之前，开发团队应该明确目标。

例如，他们想要测试特定的功能、收集特定类型的反馈，或者验证一个假设。

明确目标可以帮助团队更有重点地进行软启动。

3.2 选择合适的用户群体软启动的关键是选择合适的用户群体。

这些用户应该代表产品的目标受众，并且能够提供有价值的反馈。

一般来说，选择用户群体时应该考虑他们的使用频率、行为模式等因素。

施耐德软启动

1、软启动器的工作原理与应用三相交流异步电动机启动性能主要有两个指标，启动电流倍数和启动转矩倍数，而电动机的起动转矩直接与电机所加电压的平方成正比，也就是说，只要降低电机接线端子上的电压就可以降低起动转矩，软启动器就是在电动机启动时通过改变加在电机上的电源电压，以减小启动电流和启动转矩来实现电动机的软启动的。

软启动的限流特性可有效限制冲击电流，避免不必要的冲击力矩以及对配电网络的电流冲击，有效地减少线路刀闸和接触器的误触发动作；对频繁启停的电动机，可有效控制电动机的温升，大大延长电动机的使用寿命。

1.1、软启动器的工作原理软启动器的工作原理指的是在三相电源与电机间串入三相并联晶闸管，利用晶闸管的移相控制原理,改变晶闸管的触发角,启动时电机端电压随晶闸管的导通角从零逐渐上升,电动机逐渐加速,直到晶闸管全导通,电动机工作在额定电压的机械特性上,实现平滑启动,降低启动电流,避免启动过流跳闸，待电机达到额定转速时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转提供额定电压。

此外软启动器还可以实现软停车，停车时先切断旁路接触器，然后由软启动器内晶闸管导通角由大逐渐减小，使三相供电电压逐渐减小，电动机转速由大逐渐减小到零，停车过程完成。

1.2、软启动器的运行特点(1)能使电机起动电压以恒定的斜率平稳上升，起动电流小，对电网无冲击电流，减小负载的机械特性；(2)起动电压上升斜率可调，保证了起动电压的平滑性，起动电压可依据不同的U范围内连续可调；负载在30%-70%N(3)可以根据不同的负载设定起动时间；(4)软启动器还具有负载短路保护、缺相保护、起动时间过长保护、失压保护、过热保护、欠压保护、三相不平衡保护等各种保护。

1.3、软启动与变频器和传统减压启动方式的不同之处软启动器和变频器是两种完全不同用途的产品。

变频器是用于需要调速的地方，其输出不但改变电压且同时改变频率；软启动器实际上是个调压器，用于电机启动时，输出只改变电压不改变频率。

软启动和星三角启动与自耦降压启动区别电动机

软启动和星三角启动与自耦降压启动区分- 电动机星三角启动是通过转变电机三相绕组的接线方式，降压启动。

而自耦变压器，降压启动是通过变压器降低电机电源输入端电压的方式降压启动，而且当电机额定功率比较大而电机是接受星形接法的时候就不能接受星三角降压启动了，自耦变压器的电压比是可以转变的这样可以依据启动所需要的转矩来设定变比，这样降压启动比星三角启动投入大。

星三角降压启动7.5KW以下电动机通过转变电机三相绕组的接线方式来实现降压启动，7.5KW以上电机只能借助自耦变压器的补偿线圈来实现减压启动。

星角启动是角形运行的三相异步电机为了降低起动电流，接受星形接线启动，启动后改为角形运行，在启动和切换时有冲击并且启动电流不行调。

软起是靠单片机把握晶闸管的导通角实现电压从零平滑上升起动电流、电压、时间在肯定范围可调达到平滑启动减小冲击的特点。

星三角启动，不用附属元件，设备运行投资小，电路简洁，但不适合55KW以上的电机。

一般常用的是自偶减压启动，多大电机都行，运行造价还可以。

软启动是最好的启动方式，它启动运行平稳，启动电流由小到大，对设备没有冲击的危急。

而且还能平稳的停车。

但相应价格要贵一些。

操作麻烦点。

星三角启动是依靠转变电机绕组的接线，从而转变电机启动时的电压，启动时的电压被降低，使启动电流变小，启动时对母线的冲击减小，达到电机启动时母线电压的压降在允许的范围内（要求母线压降不超过额定电压的10%），自耦减压启动也是可以使电机启动时的电流减小，是通过自耦变压器电压抽头的转变而使电机启动时得到的电压降低，从而电流减小，减小对母线的冲击。

自耦启动与星三角启动的最大区分是，他们输出的启动转矩不同，假如你的电机需要较大的启动转矩，生怕星三角起不来，而自耦减压启动会好一些，供应的启动转矩相对会大一些。

负荷是离心泵的话，星三角一般能起来。

至于软起，他的启动原理与上述两个方法截然不同，他是利用电子元器件，电子线路，使启动的电机得到一个渐渐的上升的电压，启动电流可从一倍往上调，一般设置在额定电流的3到4倍，而启动转矩又不会向星三角降低那么多。

电机的减压启动、软启动、变频启动的区别及优缺点

全压直接起动：在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。

优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。

主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。

自耦减压起动：利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。

它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。

并且可以通过抽头调节起动转矩。

至今仍被广泛应用。

Y-Δ起动：对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。

这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ起动）。

采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。

如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。

这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。

适用于无载或者轻载起动的场合。

并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。

除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。

此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。

软起动器：这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。

因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。

另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。

因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求也较高。

变频器：变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。

软起动器VS传统起动方式

Marketing department, Mar. 2007
2
传统起动方式的对比分析
直接起动

起动电流
起动转矩

起动电流：额定电流的4至8倍起动转矩：额定转矩的0.5倍至1.5倍特性 –电机带有3个端子，低功率和中功率 –带载起动 –高电流峰值和电压降落 –设备简单 –机械突跳起动无参数可调
软起动器VS传统起动
1
电机起动发展之路
笼型异步电动机应用广泛；电动机直接起动时的冲击电流很大，造成电网和机械冲击；有许多种降压起动方式：早期有串联电抗或电阻起动、自耦变压器起动、Y－起动等； 20世纪70年代起推广利用晶闸管交流调压技术的软起动器，进而采用微电脑代替模拟控制电路，发展成智能化软起动器。
4
软起动原理及起动策略分析
软起动器原理
速度－转矩曲线 300% 全电压转矩斜坡 200% 负载力矩
导通角
速度－转矩曲线 300% 转矩 200% 全电压转矩电流限幅转矩负载转矩
力矩力矩斜坡
常规电子起动

负载转矩
80%
100%
0% 速度－电流曲线 600% 400% 200%
20%
40%
200%
电机转速
Marketing department, Mar. 2007
5
电动机几种起动方式对比概述
技术指标直接起动
传统起动方式自耦变压器起动定子串电阻起动星-三角起动
软起动器起动方式
起动电流Ist为直接起动电流倍数
起动电流Ist为直起动转矩倍数起动级数接到电动机线数线电流过载倍数
Marketing department, Mar. 2007

软启动器知识高频考点

软启动器知识高频考点1、软启动器是基于单片机控制技术，通过内部的专用优化控制软件，动态调整三相交流异步电动机运行过程中的电压和电流。

2、软启动器是集电动机软启动、轻载节能及多种保护功能于一体的新型电动机控制装置，适用于各种泵类负载或风机类负载需要软启动与软停车的场合。

鼠笼式异步电动机用于不需要调速的各种场合时，都可使用软启动器。

3、软启动器在轻载时通过降低电动机端电压提高功率因数，减少电动机的铜损、铁损，达到轻载节能的目的；在负载重时,则提高电动机端电压，确保电动机正常运行。

4、在电动机定子回路中，通过串入具有限流作用的电力电子器件实现软启动。

按限流器件的不同，软启动可分为液阻软启动、磁控软启动和晶闸管软启动。

液阻软启动应用广泛，因为液阻的阻值便于控制，热阻的热容量大且成本低。

晶闸管软启动的缺点是价格高，高次谐波较为严重。

5、电动机电子软启动器是一种降压启动器，是继Y-△启动器、自耦降压启动器、磁控式软启动器之后目前最先进、最流行的启动器。

它一般采用16位单片机进行智能化控制，既能保证电动机在负载要求的启动特性下平滑启动，又能降低对电网的冲击，同时还能直接与计算机实现网络通信控制。

6、软启动与传统降压启动方式的区别是：无冲击电流，有软停车功能，启动参数可调。

7、晶闸管软启动器的核心部件是晶闸管。

在晶闸管两侧装设了旁路接触器，保证晶闸管仅在电动机启动和停止时工作，以降低晶闸管的热损耗，延长软启动器的使用寿命，同时还可以避免电动机运行时软启动器产生的谐波污染。

8、安装WJR系列软启动单元对场所的要求有：环境湿度在5%~95%以内，无冷凝或滴水，环境温度在-30~+40℃以内，污染等级不超过Ⅲ级，安装面与垂直面的倾斜度不超过±5°。

9、软启动器启动、停止、公共端信号输入端子通常采用三线控制。

软启动器接电动机的一侧不能接补偿电容器。

软启动器内的旁路接触器必须与软启动单元并联使用，并保持相序一致。

三相异步电动机的6种启动方法选择与比较

三相异步电动机的6种启动方法选择与比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。

电动机直接启动的电流理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容是正常运行的 5 倍左右，量年夜于电动机容量的 5 倍以上的，都可以直接启动。

这一要求关于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。

关于年夜容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强年夜的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以年夜容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。

直接启动可掖棵胶木开关、铁壳开关、空气开关(断路器)等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可掖棵限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。

2、用自偶变压器降压启动采用自耦变压器降压启动，电动机的启动电流及启动转矩与其端电压的平方成比例降低，相同的启动电流的情况下能获得较大的启动转。

如启动电压降至额定电压的65%，其启动电流为全压启动电流的42%，启动转矩为全压启动转矩的42%。

自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可掖棵交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。

缺陷是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱(自偶补偿器箱)，自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。

3、Y-△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58%，启动电流为直接启动时的33%，启动转矩为直接启动时的33%。

启动电流小，启动转矩小。

Y-△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺陷是只能用于△连接的电动机，x大型异步电机不能重载启动。

高压电机常用启动方式介绍

三相异步电动机启动方法的选择和比较1、直接启动直接启动的优点是所需设备少，启动方式简单，成本低。

电动机直接启动的电流是正常运行的5倍左右，理论上来说，只要向电动机提供电源的线路和变压器容量大于电动机容量的5倍以上的，都可以直接启动。

这一要求对于小容量的电动机容易实现，所以小容量的电动机绝大部分都是直接启动的，不需要降压启动。

对于大容量的电动机来说，一方面是提供电源的线路和变压器容量很难满足电动机直接启动的条件，另一方面强大的启动电流冲击电网和电动机，影响电动机的使用寿命，对电网不利，所以大容量的电动机和不能直接启动的电动机都要采用降压启动。

直接启动可以用胶木开关、铁壳开关、空气开关（断路器）等实现电动机的近距离操作、点动控制，速度控制、正反转控制等，也可以用限位开关、交流接触器、时间继电器等实现电动机的远距离操作、点动控制、速度控制、正反转控制、自动控制等。

如启动电压降至额定电压的65％，其启动电流为全压启动电流的42％，启动转矩为全压启动转矩的42%。

自耦变压器降压启动的优点是可以直接人工操作控制，也可以用交流接触器自动控制，经久耐用，维护成本低，适合所有的空载、轻载启动异步电动机使用，在生产实践中得到广泛应用。

缺点是人工操作要配置比较贵的自偶变压器箱（自偶补偿器箱），自动控制要配置自偶变压器、交流接触器等启动设备和元件。

3、Y－△降压启动定子绕组为△连接的电动机，启动时接成Y，速度接近额定转速时转为△运行，采用这种方式启动时，每相定子绕组降低到电源电压的58％，启动电流为直接启动时的33％，启动转矩为直接启动时的33％。

启动电流小，启动转矩小。

Y－△降压启动的优点是不需要添置启动设备，有启动开关或交流接触器等控制设备就可以实现，缺点是只能用于△连接的电动机，大型异步电机不能重载启动。

大功率设备软启动的方式及优缺点比较

摘要：本文简要介绍了大功率设备软启动的几种常见方式，固态软启动、液态软启动、采用液力耦合器的软启动技术及其优缺点比较。

着重介绍了三相晶闸管电子软启动技术的工作原理，结构特点。

并通过应用实例说明了软启动的可行性和必要性。

关键词：大功率设备软启动电动机晶闸管0 引言大功率设备的应用十分广泛。

在生产过程中，电动机要经常启动、停止，其启动性能的优劣对生产影响很大，这是因为大功率电动机，其强大的启动电流会造成较大的线路电压降落，引起电网电压降低，不仅影响其他用电设备的正常工作，而且对动力变压器也会产生较大的冲击，所以，选择合理的启动方式受到相关技术人员的高度重视[1]。

1 软启动简述1.1 软启动与一般降压启动的区别在启动电动机时，可以通过降低加到电动机定子绕组的电压来减小电动机的启动电流。

软启动是在规定的启动时间内，用调压装置将启动电压，连续平稳地上升，直至达到额定电压。

可用n=f(M)来表示异步电动机的机械特性。

软启动是从初始电压开始，电压平衡连续的增大。

从图1中的0.5U所标注的曲线连续的平滑的向右平行移动，一直平稳到与额定电压Ue所指的曲线重合时为止，那么电动机的转矩就会平滑地增大，一直到转矩为最大值Mm时为止，启动结束。

这样，在启动过程中电动机的转矩是平滑的而不是跳跃的，启动过程是平稳的，所以叫软启动[2]。

若采用一般降压启动，假设启动电压U=0.5Ue，则电动机启动时的转矩为0.25M，即启动时的转矩仅有电动机最大转矩的1/4。

如果在此时将电压增加到电动机的额定电压Ue，那么电动机的转矩就会瞬间由1/4跳到M，这种的启动过程是不平滑、不平稳的，因此又称为硬启动，在要求稳启动的场合不应采用这种启动方式。

1.2 固态（晶闸管电子）软启动的原理在大容量电动机启动时，三相晶闸管软启动已经得到广泛的应用，其启动过程平稳，谐波的含量，转矩的冲击以及冲击的电流都相对较小，且价格适中，技术较为成熟。

晶闸管调压软启动器采用反并联接线的晶闸管、连接在电动机的三相绕组上，在电动机启动过程中，通过调节晶闸管的导通角大小，使电动机的启动电流可随着设定的规律变化而改变。

软启动的原理及应用

软启动的原理及应用1. 什么是软启动软启动是指在启动电机时，通过控制器先对电机进行一段时间的低速运行，再逐渐加速到额定速度的过程。

软启动可以有效地减少电机启动时的冲击力，减轻对电网的影响，延长电机的使用寿命。

2. 软启动的原理软启动通过逐渐增加电机的起动电压或起动频率，减少电机启动时的冲击电流和电压，从而实现平稳启动。

常见的软启动方式有以下几种：•电压降低启动（VRS）：这种方式是通过降低电机供电电压的方式来实现软启动。

通过降低电压，可以减少电机启动时的冲击电流和电压，实现平稳启动。

•电流限制启动（CLS）：这种方式是通过控制器对电机供电电流进行限制，防止电机启动时电流过大，从而实现软启动。

限制电流可以减少电机启动时对电网的影响，延长电机的使用寿命。

•频率变换启动（FVS）：这种方式是通过逐渐增加电机供电频率的方式来实现软启动。

通过逐渐增加频率，可以逐渐加速电机的转速，从而实现平稳启动。

•自耦变压器启动（Autotransformer Starter）：这种方式是通过变压器来降低电机供电电压的方式来实现软启动。

通过变压器的步进式变压操作，可以逐渐增加电压，实现平稳启动。

3. 软启动的应用软启动广泛应用于各种需要启动大功率电机的场合，它可以有效地减少电机启动时的冲击力和电流，降低对电网的影响，延长电机的使用寿命。

以下是软启动应用的一些典型场景：•工业领域：在工业生产中，往往需要启动大功率电机，例如泵、风机、压缩机等。

软启动可以减少电机启动时的冲击力和电流，保护设备和电网，提高生产效率。

•建筑领域：在建筑工地的塔吊、升降机等设备中，常常需要启动大功率电机。

软启动可以减少设备启动时的冲击力和电流，确保设备的安全运行。

•交通领域：在地铁、高铁、矿用车等交通工具中，电机的启动往往需要消耗大量的电力。

软启动可以减少电机启动时对供电系统的冲击，提高交通工具的使用寿命。

•农业领域：在农业生产中，常常需要使用大功率电机，例如农用水泵、农用机械等。

软起动器概念

软起动器概念软起动（又称软启动器，电机软起动器，软起动器）软起动是一种集电机软起动、软停车、轻载节能和多种保护功能于一体的新颖电机控制装置。

国外称为Soft Starter。

目前国内最知名的软起动器是索肯和平软起动器，其注册商标“hapn”被评为中国驰名商标，2005年制造成果国内第一台高压固态软起动器，已在三峡溪洛渡水电站连续三年多无故障运行，被受好评。

软起动的主要构成是串接于电源与被控电机之间的三相反并联闸管及其电子控制电路。

运用不同的方法，控制三相反并联闸管的导通角，使被控电机的输入电压按不同的要求而变化，就可实现不同的功能。

软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。

变频器具备所有软起动器功能，但它的价格比软起动器贵得多，结构也复杂得多。

电动机软起动器是运用串接于电源与被控电机之间的软起动器，控制其内部晶闸管的导通角，使电机输入电压从零以预设函数关系逐渐上升，直至起动结束，赋予电机全电压，即为软起动，在软起动过程中，电机起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。

软起动器与变频器有什么区别软起动器和变频器是两种完全不同用途的产品。