WNS2-125-Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程 2

福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍教学文稿

冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：WNS 2 —— 1.25 ——Y、Q 卧式内燃室燃额定蒸发量（t/h）分隔符额定工作压力（MPa）分隔符燃料类型3、主要用途：为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。

4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。

我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。

燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。

本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。

配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。

锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。

2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。

3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。

4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。

5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。

6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。

WNS_型系列燃气蒸汽锅炉使用维护保养操作规程

WNS系列燃气蒸汽锅炉使用、维护、保养操作规程1. 目的建立WNS 型系列燃气蒸汽锅炉操作规程，规范设备的标准化操作，保证生产顺利进行。

保证操作人员正确维护保养设备，减少设备故障发生几率，规范公司设备维修管理。

2. 范围本操作规程适用成都倍特药业青白江原料药车间WNS 型系列燃气蒸汽锅炉系的使用、维护、保养操作。

3. 职责3.1. 设备使用、维修人员：负责锅炉的运行及水质检测，执行设备维修保养标准操作规程，负责本部门设备维修管理工作及维修现场的环境管理工作。

3.2.设备部门：负责制定设备使用、维修、保养标准操作规程，并做好设备维修管理工作。

3.3. QA：负责规程执行情况的监督检查。

4. 定义蒸汽：即水蒸气,锅炉利用燃料燃烧释放出的热能将水加热，使之呈气相状态。

由岗位操作者负责，每日班后小维护，每周班后大维护，主要内容是：认真检查设备使用和和运转情况，填写好交接班记录，对设备各部件擦洗清洁，定时加油润滑；随时注意紧固松脱的零件，调整消除设备小缺陷；检查设备零部是否完整，工件、附件是否放置整齐等. 为了防止设备性能、精度劣化或设备故障和事故停机，从“预防为主”的观点出发，根据事前的计划和相应的技术要求所进行的预防性维护和修理..指根据设备的实际技术状况和精度指数的测算制定修理计划，有针对性地对各类设备采用不同类别的修理，防止设备意外磨损和突发故障，是设备预防维修的一种手段。

5. 使用操作5.1. 设备使用前准备：. 经当地锅炉压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，锅炉方可投入运行。

. 司炉工经培训和考试合格，持证才能独立操作。

. 司炉工不得离开工作岗位。

. 在操作之前，司炉工及相关人员必须对安全规则和设备非常熟悉，所有操作必须在确保人员和设备安全的情况下进行。

. 故障报警后，故障未查明原因及排除前，不得强制启动。

. 开机：在第一次启动锅炉时或因某种原因关闭锅炉后重新启动时，应进行以下内容的检查及准备。

锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书

WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。

该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。

适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。

㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。

注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。

三．锅炉基本结构1.WNS 系列全自动燃油（气）湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉，本体采用经典的“全湿背三回程”结构。

炉胆是燃烧室，燃烧器的喷嘴安装在炉胆前部。

燃料在炉胆内微正压燃烧，燃烧延伸到后部。

炉胆出口烟气温度在1000～1100℃之间，高温烟气离开炉胆后，进入一个由浸在炉水中的回燃室组成的折返空间。

折返后进入第二回程烟管，在烟管内向前呈螺旋状运动进行对流换热。

然后经前烟箱再折返进入第三回程烟管，在烟管内向后呈螺旋状运动进行对流换热。

烟气经过对流换热后排入大气。

燃气蒸汽锅炉操作规程范本（2篇）

燃气蒸汽锅炉操作规程范本一、安全操作程序1. 在操作燃气蒸汽锅炉之前，必须经过相关培训和合格考核，并取得相应的操作证书。

2. 在操作燃气蒸汽锅炉之前，应先检查各项安全装置的功能是否正常，特别是燃气泄漏报警装置和燃气阀门。

确保安全装置齐全、完好，并处于正常工作状态。

3. 在点火之前，应确保燃气泄漏报警装置处于正常工作状态，并检查燃气阀门是否完全关闭，以避免燃气泄漏可能引发的事故。

4. 点火前，应先关闭所有进水阀、放气阀和排污阀，确保系统没有余气。

5. 点火过程中，应保持通风良好，确保燃气燃烧充分，并根据需要调节燃气的供应量。

6. 在运行过程中，应定期检查炉排、喷嘴和烟道是否有积炭和堵塞，及时清理。

7. 若发生燃气泄漏、燃烧不良或其他异常情况，应立即停止使用，并进行必要的维修和调整。

8. 在实际操作过程中，应注意疏散通道的畅通，定期检查安全出口和紧急停机按钮是否正常可用。

二、日常操作维护1. 定期巡视燃气蒸汽锅炉的运行情况，特别是关键部件的工作状态是否正常，并做好记录。

2. 检查水位计的工作状态，确保水位正常，并根据需要及时补充水源。

3. 对于旧锅炉，应定期清洗锅炉水垢，保证锅炉的传热效果。

4. 对于锅炉烟道的清洗保养，应定期进行，以保证锅炉的高效燃烧和废气排放。

5. 定期检查燃烧器的工作状态，确保点火、燃烧和关闭的正常操作。

6. 检查安全装置的工作情况，如压力表、温度计等，确保其准确可靠。

7. 遇到异响、异味或其他异常情况，应及时停机检查，并根据需要进行维修。

8. 在停机维护之前，应先将燃气阀门关闭并排干燃气系统中的余气，确保安全。

三、紧急情况处理1. 在发生燃气泄漏等紧急情况时，应立即切断燃气供应，并通知相关人员进行疏散和报警。

2. 在锅炉突然停机或出现其他异常情况时，应立即切断燃气供应，并对锅炉进行检查和维修。

3. 遇到火灾情况时，应立即启动灭火设备，并采取其他适当的灭火措施，确保人员安全。

4. 在紧急情况处理过程中，应配合消防人员的指挥，采取适当的救援措施，确保人员和设备的安全。

WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书

WNS2-1.0-Y（Q）燃油、燃气锅炉产品说明书无锡市沈能节能设备有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。

WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。

第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。

锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。

该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。

烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。

二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 2 t/h2、额定蒸汽压力 1.0 MPa3、额定蒸汽温度184℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积53 M²7、最大件运输重量8.42吨8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。

锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。

第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。

采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。

回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。

锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。

第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。

第三回程也由螺纹烟管组成。

前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。

四、燃烧器本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。

WNS2-1.25-Y(Q)制造质量检验流程卡

锅炉产品制造工艺检验流程卡产品名称：蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Y(Q) 产品编号： ZG142.0003编制：审核：批准：济南常春供热设备有限公司2014年 3 月 3 日一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第 4 页一、管板制造工艺检验流程卡共 5 页第5 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 1 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 2 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 3 页二、锅筒制造工艺检验流程卡共5 页第 4页二、锅筒制造工艺检验流程卡共 5 页第 5页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 1 页三、回燃室筒体筒节制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 1 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 2 页四、波形炉胆制造工艺检验流程卡共 4 页第 4 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 33 页第 1 页五、炉胆组装制造工艺检验流程卡共 3 页 2 页六、螺纹烟管制造工艺检验流程卡共 1 页第 1 页七、拉撑杆制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 1 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 2 页八、锅炉零部件制造工艺检验流程卡共 7 页第 3 页九、锅筒组装制造工艺检验流程卡共 2 页第 2 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6页第 1页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 3 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十、本体组装制造工艺检验流程卡共 6 页第 6 页十一、锅炉本体液压试验检验流程卡共 1页第1 页检查项目示意图：共 1 页第 1 页筒节制造检查项目示意图检查项目示意图：共 5页第5页水位计管座。

福士德WNS2-1.25燃气蒸汽冷凝一体锅炉-产品介绍

冷凝一体式蒸汽锅炉产品说明1、产品名称：冷凝一体式蒸汽锅炉2、产品型号：3、主要用途:为食品加工、印染、制药等工业企业提供生产用汽，医疗机构提供消毒用汽，为其它企事业、宾馆的采暖提供蒸汽，亦可通过换热器加热提供生活热水。

4、主要特点：锅炉系统WNS2-1.25-Y、Q环保型全自动燃油燃气冷凝卧式湿背式顺流燃烧蒸汽锅炉可向着大型化、组装化、自动化的方向发展。

我们很好地解决了锅炉的强化传热、散热损失、适应负荷变化、密封及结构合理胀缩等方面的问题。

燃料在炉胆内微正压燃烧，高温烟气沿波形炉胆进行辐射换热，向后至炉胆尾部折转180°进入第二回程烟管向前回流至前烟箱向上折转90°进入二级冷凝器进行对流换热，然后由二级冷凝器再进入一级冷凝器，在其中对流换热，最后经烟囱排入大气。

本系列锅炉结构紧凑合理，占地面积小，运行周期长，安装维修、运行操作方便。

配有意大利知名品牌“利雅路”燃烧器与锅炉充分配套，全自动程序控制和联锁保护，自动化程度高，可使锅炉在最佳状况下运行，热效率高，满足用户要求。

锅炉结构特点1）冷凝器双级布置，烟气余热梯级利用，内部采用无切削挤压螺旋翅片管，强化传热，排烟温度更低，热效率更高。

2）锅炉本体、二级冷凝器、一级冷凝器有机的结合为一体，安装简便易行，占地面积小。

3）根据炉膛辐射换热量和温度的四次方成正比的原理，我们优化了受热面的设计，波形炉胆总吸热量比例较大，具有良好的胀缩性。

4）轴对称向下偏置，湿背式顺流燃烧二回程结构，高温烟气全部聚集在前烟箱，后部烟温很低，直接用保温层保温，降低了维护费用；整体式前烟箱双开门设置，烟箱门双层密封，结构简单，便于开启、运行、操作和维护。

5）本锅炉采用硅酸铝、离心玻璃棉作为保温材料，其保温性能好、重量轻、运输安装方便。

6）锅炉上部设有人孔装置，下部设有清洗装置，便于维护和保养。

7）本系列锅炉的制造按GB/T16508.4-2013《锅壳锅炉第4部分：制造、检验与验收》的要求执行，完全符合国家标准。

WNS2-1.25-Q制造工艺全自动燃气蒸汽锅炉WNS2-1.25-Q

AAA锅炉制造有限公司锅炉制作工艺卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0产品型号：WNS2.0-1.25-Q工号：WN2015-01Q产品编号产品图号CRQ15.2-0零（部）件图号编号质控2-2AAA锅炉制造有限公司外协件明细表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共 1 页第 1 页序号零件图号零件名称材料材料规格数量协作内容及技术要求备注1CRQ15.2-2-17套管20/ GB/T8163Φ76X41外委锻造2CRQ15.2-2-3前管板Q245Rδ161外委压制3CRQ15.2-2-13后管板Q245Rδ161外委压制4CRQ15.2-2-5炉胆平封头Q245Rδ121外委压制5CRQ15.2-2-21回燃室后管板Q245Rδ141外委压制6CRQ15.2-2-23回燃室前管板Q245Rδ141外委压制CRQ15.2-2-25波形炉胆Q245Rδ141外委压制标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核产品编号产品图号CRQ15.2-0图号编号质控2-1 AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注锅壳筒体Iφ1600×12 L=2000Q245R GB713-2014954.1Kg5064x2000 δ12锅壳筒体IIφ1600×12 L=860Q245R GB713-2014410.2Kg5064x 860 δ121.炉胆平封头Di=650 δ12Q245R GB713-201454.7Kgφ860 δ122.波形炉胆φ650×14Q245R GB713-2014380.6Kg2086×1660 δ143.锥形炉胆φ650/φ550×14L=510Q245R GB713-2014108.1Kg扇形R=2282，r=1766，外弦长=20144.回燃室前管板Di=1100 δ14Q245R GB713-2014148.13Kgφ1310 δ145.回燃室后管板Di=1100 δ14Q245R GB713-2014148.13Kgφ1310 δ146.前管板Di=1600 δ16Q245R GB713-2014348.7Kgφ1880 δ167.后管板Di=1600 δ16Q245R GB713-2014348.7Kgφ1880 δ168.回燃室筒体φ1100×16 L=300Q245R GB713-2014132.1Kg3506×300 δ169.人孔圈A280×380 δ20Q245R GB713-201433.5Kg2136×100 δ2010.人孔盖A280×380 δ22Q245R GB713-201479.5Kg长轴420，短轴320 δ3011.出入孔筒体φ450×10 L=660Q245R GB713-201474.9Kg1445x660 δ1012.燃烧机筒体φ450×10 L=300Q245R GB713-201434.02Kg1445x300 δ1013.手孔盖C88×102 δ8Q235B GB3274-20070.8Kg长轴114，短轴100 δ12 合计：4件14.手孔圈C88×102 δ620GB3087-20080.7Kgφ108×6 L=35+5 合计：4件15.长螺纹烟管φ51×3 L=311320GB3087-200811.4Kg L=3113+100 合计：42件产品编号产品图号CRQ15.2-0图号编号质控2-1AAA锅炉制造有限公司消耗工艺定额汇总表WN2015-01Q产品名称全自动燃气蒸汽锅炉零（部）件名称共1页第 1 页序号名称型号规格材料技术条件数量单位备注16.短螺纹烟管φ51×3 L=246320GB3087-20089.1Kg L=2463+100 合计：62件17.防爆接管φ219×620GB3087-2008 6.3Kg L=20018.水位计下接管φ32×320GB3087-20080.4Kg L=200 合计：2件19.水位计上接管φ32×320GB3087-2008 1.2Kg L=600 合计：2件20.排油污接管φ32×320GB3087-20080.8Kg L=38021.主蒸汽接管φ76×420GB3087-2008 1.53Kg L=21522.给水套管φ76×420GB3087-20080.85Kg L=12023.取样器接管φ25×320GB3087-20080.35Kg L=20524.压力表接管φ25×320GB3087-20080.35Kg L=20525.安全阀接管φ51×420GB3087-2008 1.0Kgφ51×4 L=210 合计：2件26.排污接φ51×420GB3087-2008 4.2Kgφ51×4 L= 90027.给水管接管φ51×420GB3087-20088.8Kgφ51×4 L= 190028.DN20法兰φ105 δ18Q245R GB713-2014 1.9Kgφ110/φ20×25 合计：2件29.DN25法兰φ115 δ20Q245R GB713-2014 2.2Kgφ120/φ28×25 合计：5件30.DN40法兰φ150 δ22Q245R GB713-2014 3.6Kgφ155/φ47×25 合计：4件31.DN65法兰φ185 δ24Q245R GB713-2014 5.6Kgφ190/φ72×2532.吊耳垫板δ12Q235B GB3274-2007 4.1Kg220x200 δ12 合计：2件33.支座垫板δ12Q235B GB3274-200711.78Kg500x250 δ12 合计：4件标记处数更改编号更改者日期修改编制校对审核AAA锅炉制造有限公司主要受压元件工艺流程卡产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品图号：CRQ15.2-0部件图号：CRQ15.2-2-3 质控2-4 产品编号零件名称图号或标准号材料牌号材料规格件号件数毛坯尺寸WN2015-01Q前管板Di=1600GB/T16508.4-2013Q245Rδ＝1631ф1880工序工序名称工序内容工种设备操作者日期检验员日期结论备注1材检按公司CR-C/01-02《材料管理规定》进行验收，并按CR-C/01-04《材料标记和标记移植管理办法》进行材料的标记移植。

WNS燃气蒸汽锅炉操作规程_WNS燃气蒸汽锅炉厂商

WNS燃气蒸汽锅炉操作规程_WNS燃气蒸汽锅炉厂商小编准备购买WNS燃气蒸汽锅炉，决定选择WNS燃气蒸汽锅炉厂家山东巨威锅炉，因为巨威锅炉拥有技术咨询，技术服务，安装指导，对用户进行定期和不定期的回访服务，随时提供完善的服务，使用户买得放心，用着舒心。

今天小编主要为大家介绍一下关于WNS燃气蒸汽锅炉操作规程的相关事宜，如果对WNS燃气蒸汽锅炉感兴趣就来看一看吧~#详情查看#【WNS燃气蒸汽锅炉：注意事项】#详情查看#【WNS燃气蒸汽锅炉：工艺技术】【WNS燃气蒸汽锅炉操作规程】WNS燃气蒸汽锅炉点火前的检查1、查阅运行和（或）交接班记录。

2、巡视、检查锅炉内、外部。

3、WNS燃气蒸汽锅炉检查主要安全附件。

安全阀、水位表、压力表，要严密、可靠、灵敏。

4、检查水处理设备。

5、WNS燃气蒸汽锅炉检查给水设备和汽水系统管道。

各阀门按启动的要求调整。

6、检查供油设备。

上述检查工作合格之后，即可启动锅炉。

WNS燃气蒸汽锅炉启动锅炉1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是否正确或泄漏。

2、WNS燃气蒸汽锅炉当压力升到1公斤力（厘米2）表压时，应冲洗水位表。

冲洗水位表的顺序：①打开汽水旋塞，冲洗汽水连管；②关闭水旋塞，冲洗汽连管；③打开水旋塞，冲洗汽水连管；④关闭汽旋塞，冲洗水连管；⑤打开汽旋塞，冲洗汽水连管；⑥关闭汽水旋塞，使水位恢复正常。

如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常；如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。

3、WNS燃气蒸汽锅炉当压力升到2公斤力（厘米2）表压时，冲洗压力表存水弯管。

4、当压力升到3公斤力（厘米2）表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。

为了防止螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。

5、WNS燃气蒸汽锅炉当压力升到4公斤力（厘米2）表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。

【VIP专享】锅炉WNS2-1.25-Y(Q)设计说明书

WNS2-1.25-Y(Q)全自动燃油（气）蒸汽锅炉设计说明书总图号：W2000编制:校对:审定:二〇一三年十一月目录一、设计目的、要求、技术参数二、技术依据三、锅炉基本结构四、整体布置五、适用条件一、设计目的、要求、技术参数㈠设计目的、要求：为认真贯彻国家质检总局颁布的TSG G0002－2010《锅炉节能技术监督管理规程》，响应国家节能减排的有关要求，满足市场需求，我们对WNS2-1.25-Y（Q）型全自动卧式燃油（气）蒸汽锅炉进行了节能改造设计。

该系列产品具有体积小、烟尘排放量低、排烟温度低、热效率高、操作简单等优点。

适用于工矿、机关、学校、旅馆等单位的工业用汽、采暖、和生活用汽等用途。

㈡技术参数：该系列锅炉工况范围及主要技术参数见下表，详细情况，请参阅锅炉总图及管道仪表阀门图等。

序号名称单位参数1额定蒸发量t/h22额定蒸汽压力MPa 1.253额定蒸汽温度℃1944给水温度℃205设计燃料轻油/天然气6低位发热量K J/K g/K J/m³42915/355887燃料消耗量K g/h/m³/h131.57/158.38设计热效率％89.26/89.469排烟温度℃159/16710排烟处过量空气系数 1.111本体金属消耗量kg431612钢结构耗钢量Kg80013总金属消耗量kg511614总耗电功率KW615给水泵流量m3/h 2.416给水泵功率KW317给水泵扬程m16018给水泵调节方式变频（优先推荐）或节流19安全稳定运行的工况范围%50～100注：水泵的选取依据是锅炉的额定蒸汽压力和额定蒸发量㈢环保指标：1、烟尘浓度μ＜100mg/m³2、烟色黑度＜林格曼1级3、运行噪音＜85dB二、设计依据1、《锅炉安全技术监察规程》；2、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》3、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T16508《锅壳锅炉受压元件强度计算》6、GB13271《锅炉大气污染物排放标准》。

燃气蒸汽锅炉操作规程

燃气蒸汽锅炉操作规程燃气蒸汽锅炉是一种常见的热能装置，在工业和商业领域被广泛应用。

为了保证燃气蒸汽锅炉的安全运行和性能稳定，操作人员需要严格按照相关规程进行操作。

下面是燃气蒸汽锅炉操作规程，详细介绍了燃气蒸汽锅炉的操作步骤和注意事项。

一、操作准备1. 检查燃气蒸汽锅炉的各个部位是否有异常情况，包括锅炉本体、燃烧器、排烟系统等。

2. 检查燃气蒸汽锅炉的供水系统是否正常，包括给水泵、水位控制器、水箱等。

3. 检查燃气蒸汽锅炉的燃气供应系统是否正常，包括燃气管道、压力调节器、燃气阀门等。

4. 检查燃气蒸汽锅炉的电气系统是否正常，包括电动机、电源配电箱、控制面板等。

5. 检查燃气蒸汽锅炉的安全保护装置是否工作正常，包括安全阀、压力开关、过热保护器等。

二、启动操作1. 打开检查火眼，检查燃烧器和火卧地是否正常。

2. 打开燃气管道阀门，调整燃气压力到正常工作范围。

3. 启动给水泵，使锅炉供水系统正常工作。

4. 打开燃气阀门，点火燃烧器，根据需要调整燃烧器的火力大小。

5. 通过观察，并根据实际需要调整冷凝泵、增压泵、循环泵等设备的工作状态。

三、运行操作1. 监控燃气蒸汽锅炉的工作指示仪表数据，包括水位、压力、温度等。

2. 根据实际需要调整燃烧器的火力大小，保持锅炉的稳定工作。

3. 定期检查燃气蒸汽锅炉的水位，确保水位在正常范围内，必要时补充水。

4. 定期检查燃气蒸汽锅炉的烟气排放情况，确保排烟系统正常工作。

5. 定期清洗锅炉的污垢和沉积物，保持锅炉的清洁和热效率。

四、停止操作1. 关闭燃气阀门，停止燃烧器的燃烧。

2. 关闭给水泵，停止供水系统的工作。

3. 关闭冷凝泵、增压泵、循环泵等设备，停止辅助设备的工作。

4. 逐渐降低燃气蒸汽锅炉的压力和温度，确保安全停机。

5. 关闭燃气蒸汽锅炉的电源和其他电气设备。

五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉燃气蒸汽锅炉的结构和原理，具备相关的专业知识和技能。

2. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和操作失误。

4.WNS系列蒸汽锅炉操作标准规范

WNS系列蒸汽锅炉操作规程目录1 总则2 参照文件3 职责4 工作内容及要求4.1 结构组成4.2 运行操作4.3 锅炉控制保护系统4.4 维护保养4.5 煮炉4.6 常见故障分析及处理方法4.7 注意事项5 归档6 发放范围7 附录1 总则本规程规定了系WNS系列蒸汽锅炉的操作程序养，旨在WNS系列蒸汽锅炉的操作。

2 参照文件QHSE/16—P10—2006《基础设施控制程序》《WNS系列蒸汽锅炉安装使用说明书》3 职责3.1 设备经管员负责组织锅炉的维修。

3.2 锅炉岗操作人员负责蒸汽锅炉的操作及日常维护保养。

4 工作内容及要求4.1 结构组成WNS系列蒸汽锅炉是一种卧式火管燃油(气) 蒸汽锅炉,燃烧室周围是夹层水套，在燃烧室上部布置密集火管，并配有先进的燃烧装置，燃烧时炉膛内微正压，燃料在燃烧室内充分燃尽，高温烟气进入密集火管继续放热，然后汇聚于烟室进一步放热，经由烟囱排入大气。

4.2 运行操作4.2.1运行前的准备工作4.2.1.1检查电源电压是否正常，燃烧器性能是否正常，零部件是否完好齐全。

4.2.1.2检查给水泵是否达到启泵条件，检查软化水器是否正常。

4.2.1.3检查锅炉安全附件（安全阀、液位计、压力表）是否完好性能良好。

4.2.1.4检查燃气气压是否达到点火压力要求（2.5～4.0KPa）。

4.2.1.5检查锅炉所配置的相关仪器、仪表是否齐全、性能良好。

4.2.1.6检查确认锅炉排污阀处于关闭状态。

4.2.2点火试炉4.2.2.1全面检查确认后,打开锅炉放空阀，使锅炉内空气可以排出。

4.2.2.2启动给水泵，将处理过的软化水注入锅炉内，当锅炉水位升至正常水位（液位计的1/2～2/3处）时，关闭给水泵和给水阀门，待炉内水位稳定后，观察水位是否降低。

4.2.2.3启动燃烧器点火，观察燃烧火焰，正常情况下火焰外围呈淡蓝色，中间层呈淡橙色，火焰正直，分布均匀，排烟在正常燃烧时肉眼观察应无可见黑色。

燃气蒸汽锅炉操作规程范本

燃气蒸汽锅炉操作规程范本第一章总则第一条为了保障燃气蒸汽锅炉的正常运行和安全使用，制定本操作规程。

第二条本操作规程是燃气蒸汽锅炉操作人员必须遵守的基本规范和具体操作要求。

第三条燃气蒸汽锅炉操作人员应按照本操作规程进行操作，并依据运行情况加强巡视检查，及时发现隐患并采取相应措施。

第四条燃气蒸汽锅炉的操作人员应具备相应的操作证书和相应的专业培训。

第二章设备操作第五条燃气蒸汽锅炉的操作人员在操作之前应了解和熟悉锅炉的结构、工作原理、技术性能和安全要求等。

第六条操作人员在操作过程中，应按照操作标志牌和技术参数表的要求进行操作。

第七条操作人员在操作之前，应检查设备的运行情况，确保设备运行环境符合要求。

第八条燃气蒸汽锅炉的启动时，应按照启动程序进行操作，严禁压力过快或压力过低。

第九条燃气蒸汽锅炉的停机时，应按照停机程序进行操作，注意排空并关闭相关设备。

第十条操作人员在操作过程中，应密切关注锅炉的运行情况，发现异常情况及时报警，并采取安全措施。

第十一条操作人员应密切关注燃料的供给情况，保证燃料的合理供给和燃烧效果。

第三章安全措施第十二条操作人员在操作过程中，应定期检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否完好，并通常进行调试。

第十三条操作人员应在设备相关部位设置明显的标识和警示标志，告知他人不得擅自靠近或操作。

第十四条操作人员应定期检查锅炉的燃气供气系统和燃烧系统的通风情况，保证燃气的安全使用。

第十五条操作人员应定期清洁锅炉内部燃气和水系统，防止管道堵塞和积灰。

第十六条操作人员在操作过程中，应注意操作规程中关于个人安全的事项，如穿戴劳动防护用具、不穿宽松衣物等。

第四章突发事件应对第十七条操作人员在发生突发事故时，应立即停止操作，并通知相应部门进行处理。

第十八条操作人员在突发事件发生后，应配合相关人员进行应急处理，如疏散人员、隔离火源等。

第十九条操作人员在突发事件处理完毕后，应及时进行事故的记录和整理，并参与事故的调查和分析。

燃气蒸汽锅炉操作规程

燃气蒸汽锅炉操作规程一、前言燃气蒸汽锅炉是一种常见的工业锅炉，其主要功能是将水加热成为蒸汽，并供给工业生产中的各种设备进行加热或动力驱动。

为了确保燃气蒸汽锅炉的安全稳定运行，需要制定规范的操作规程，严格遵守操作规程，保证安全生产。

二、安全操作规程1. 燃气蒸汽锅炉的操作人员应定期进行培训和考核，取得特种设备作业人员操作证书后方可上岗作业。

2. 操作人员应按照使用说明书的规定对燃气蒸汽锅炉进行正确的操作和维护，不得改变燃烧器等部件的工作参数。

3. 在启动燃气蒸汽锅炉前，应检查各部件是否完好，是否泄漏，加注足够量的水，检查水位是否符合要求。

4. 在正常使用燃气蒸汽锅炉时，应定期检查阀门、压力表和温度表，保证其准确可靠。

5. 在使用燃气蒸汽锅炉时，应按照操作规程操作，不得随意调整压力等参数。

6. 燃气蒸汽锅炉在工作过程中，应始终保持足够量的水，不得出现空燃情况，同时应定期排污，清洗锅炉内部。

7. 在必要时，应配备专业人员对燃气蒸汽锅炉进行维护保养，更换损坏的部件，确保锅炉运行安全、可靠。

8. 在燃气蒸汽锅炉运行过程中，如遇到异常情况，应及时停机，进行检查处理，并向有关部门报告。

9. 燃气蒸汽锅炉工作完成后，应及时切断气源和电源，关闭各阀门和排污阀门。

10. 燃气蒸汽锅炉的使用寿命一般为15-25年，应定期进行检测、维护和更换，确保设备使用寿命和运行安全。

三、应急措施1. 在燃气蒸汽锅炉发生事故或异常情况时，应立即切断气源和电源，关闭各阀门，并向有关部门报告。

2. 如遇到锅炉水位过低、压力过高等情况，应立即停机，检查原因并进行处理。

3. 如果发现锅炉排气管道有异常声响或泄漏，应立即停机并检查。

4. 在燃气蒸汽锅炉发生火灾、爆炸等事故时，应立即采取适当措施，切断气源和电源，保持逃生通道畅通，等待救援。

四、小结燃气蒸汽锅炉是一种重要的工业设备，在进行操作和维护时，应严格按照规定操作，确保安全生产。

同时，应定期进行维护保养，延长设备使用寿命。

WNS1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议

W N S1-1.25-Q燃气蒸汽锅炉技术协议-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN合同编号：附技术协议燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议甲方: 有限公司乙方: 有限公司有限公司（以下简称甲方）和有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。

一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件1、锅炉装置概况燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程）2、电源电压等级： 380V±5％、220V±5％、频率：50Hz±0.53、锅炉禁止安装的区域：储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；4、燃气蒸汽锅炉参数二、锅炉各部分制造及材料材质标准构件代码构件名称材质化学排号或型号备注1 燃烧器利雅路RS 70 意大利品牌2 内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163 直径38、壁厚3mm 锅炉专用管3 前烟箱Q235B 内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封4 前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P≤0.025、S≤0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度不低于14mm5 汽水分离器Q235B6 安全阀碳钢DN50、A48H-16C 全启式7 副汽阀碳钢DN50、Z41H-168 操作检修平台碳钢Q235B 50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设9 内炉胆锅炉板，又名抗硫化氢Q245R 符合国标厚度12mm三、其他辅助设备性能参数四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：1、控制系统功能：操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足《锅炉安全技术监察规程》等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；2、锅炉运行流程操作者按“启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa—1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60---90℃后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至 4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。

WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程(三篇)

WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程WNS系列燃气热水锅炉是一种常用的热水供应设备，广泛应用于各种场所，如宾馆、学校、医院、厂房等。

为了确保WNS系列燃气热水锅炉的安全运行，我们需要遵守以下操作规程：1. 锅炉运行前的准备工作：(1) 定期检查锅炉各部件的运行状况，包括烟管、炉排、烟囱、水位计、压力表等，确保无漏水、无堵塞等现象。

(2) 检查燃气管道是否完好无损，阀门是否密封可靠，并根据需要进行维修或更换。

2. 点火操作：(1) 在点火前，确保锅炉内无残留燃料，进行排污操作，并检查燃气阀门和燃气阀门的状态。

(2) 打开空气阀门和燃气阀门，点燃点火装置，使火焰稳定燃烧。

(3) 在点火后，观察火焰是否稳定，若出现异常现象及时关闭燃气阀门，并检查故障原因。

3. 运行操作：(1) 锅炉运行期间，应经常检查水位计和压力表的读数，确保水位和压力在正常范围内。

(2) 按照锅炉的负荷要求，调节燃气的供给量，保持锅炉的燃烧稳定。

(3) 锅炉运行期间禁止进行随意调节和操作，若需更改参数需经过专业人员的指导。

4. 停炉操作：(1) 在停炉前，先关闭燃气阀门和空气阀门，断开电源。

(2) 关闭水源阀门，排空锅炉内的水，确保锅炉内无水和燃料残留物。

(3) 定期对锅炉进行清洗和维护，清除锅炉内的杂质和沉积物。

5. 安全警示注意事项：(1) 使用过程中严禁拆卸、更换或自行修理锅炉，只能由专业技术人员进行操作。

(2) 锅炉运行期间，操作人员应保持警惕，随时监测锅炉运行状态，如发现异常情况应立即采取措施。

(3) 停炉后，应及时清除锅炉周围杂物和燃料，确保周围环境整洁，防止火灾和爆炸等安全事故的发生。

(4) 锅炉的维修和保养应定期进行，以确保锅炉的安全和稳定运行。

以上是WNS系列燃气热水锅炉安全操作规程的主要内容。

完全遵守规程，确保正确操作，可以降低事故的发生概率，保障设备和人员的安全。

在操作过程中，如果遇到任何问题或异常情况，应及时向专业技术人员寻求帮助，切勿盲目操作。

WNS2-125-Q全自动燃气蒸汽锅炉焊接工艺规程 2

AAA锅炉制造有限公司焊接工艺规程产品名称：全自动燃气蒸汽锅炉产品型号：WNS2-1.25-Q产品编号：WN2015-01Q编制：审核：监检：产品名称全自动燃气蒸汽锅炉产品型号WNS2-1.25-Q 产品编号WN2015-01Q产品焊接接头编号示意图产品名称全自动燃气蒸汽锅炉产品型号WNS2-1.25-Q 产品编号WN2015-01Q接头编号表质控5-2 共1页第 1 页焊接工艺规程接头编号焊接工艺规程编号焊接工艺评定编号捍工持证项目检测要求接头编号示意图另作有附页1A、2A、2B、7A WN2015-01Q-01、05 PQR2013-10 SAW-1G(K)-07/09/19 按JB/T4730 《承压设备无损检测》焊接材料汇总表焊接工艺规程质控5-2共22 页第 1 页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第 2 页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第 3 页焊接焊接工艺规程质控5-2 共22 页第4页焊接工艺规程质控5-2共22 页第 1 页焊工持证项目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R 厚度mm 16检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R焊缝金属厚度mm 16焊接位置1G层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SAW H08MnA,HJ431 Φ4.0 直流反极550-650 36-38 45-50 30 焊后热处理 2 SAW H08MnA,HJ431 Φ4.0 直流反极550-650 36-38 45-50 30 后热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2共22 页第6页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-06注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油水锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称锅壳前管板与锅壳筒体环缝焊接工艺规程质控5-2 共22 页第7页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第8页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第9页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第10页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第11页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第12页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第13页母材Q245R 厚度mm 16、18、20、24检验序号本厂监检单位第三方或用户20 3、4焊缝金属厚度mm ≥12焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理 2 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却 3 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 热处理温度 4 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2 共22 页第14页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-14注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称接管与锅壳筒体，防爆装置与出入孔筒体1：打底层焊接；接头编号D1、D3、D4、D5、D7、D16~D19、D21、D22 2：中间层焊接；焊接工艺评定报告PQR2013-163：盖面层焊接；编号PQR2013-074：内层焊接；焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J母材Q245R 厚度mm 12检验序号本厂监检单位第三方或用户20 3、4 焊缝金属厚度mm ≥12焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理 2 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却 3 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 热处理温度 4 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2 共22 页第15页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-15注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称人孔装置与锅壳筒体1：打底层焊接；接头编号D22：中间层焊接；焊接工艺评定报告编号PQR2013-16 PQR2013-073：盖面层焊接；4：内层焊接焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J母材Q245R 厚度mm 12检验序号本厂监检单位第三方或用户Q245R 20 焊缝金属厚度mm ≥12焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理2-4 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2 共22 页第16页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-16注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称直拉杆与回燃室后管板、后管板焊接工艺规程质控5-2 共22 页第17页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第18页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第19页工焊接工艺规程质控5-2 共22 页第20页工焊接工艺规程质控5-2 共22 页第21页工焊接工艺规程质控5-2 共22 页第22页焊接工艺规程质控5-2 共22 页第15页3：盖面层焊接；编号PQR2013-074：内层焊接焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J母材Q245R 厚度mm 12检验序号本厂监检单位第三方或用户20 4焊缝金属厚度mm≥12焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理2-4 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2 共22 页第15页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-24注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称给水套管与锅壳筒体2：中间层焊接；焊接工艺评定报告编号PQR2013-16 PQR2013-073：盖面层焊接；4：内层焊接焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J母材Q245R 厚度mm 12检验序号本厂监检单位第三方或用户20 4焊缝金属厚度mm≥5焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理2-4 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期焊接工艺规程质控5-2 共22 页第15页接头简图焊接工艺程序焊接工艺规程编号WN2015-01Q-25注：施焊前应除去破口内及两侧20mm 图号CRQ15.2-0范围的油、水、锈等异物，打磨呈金属光泽接头名称给水套管与给水管1：打底层焊接；接头编号D20编号PQR2013-07焊工持证项目SMAW-FeⅡ-2FG-12/18-Fef3J母材Q245R 厚度mm 4检验序号本厂监检单位第三方或用户20 4焊缝金属厚度mm4焊接位置2FG层道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V焊接速度cm/min最大线能量kJ/cm施焊技术SMAW 牌号直径极性电流A预热温度常温 1 SMAW J507 Φ3.2 直流反极100-140 24-26 10-14 20 焊后热处理 2 SMAW J507 Φ4.0 直流反极140-180 24-26 10-14 25 后热自然冷却热处理温度钨极直径喷嘴直径脉冲频率脉冲比‰气体成份气体流量正面背面编制日期审核日期批准日期。