PLC气压式冲孔机控制系统设计
plc冲压机课程设计
plc冲压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和结构，掌握冲压机的工作流程及其与PLC的关联。
2. 学生能够运用PLC编程软件进行基本的编程操作，实现对冲压机的控制。
3. 学生能够了解并描述冲压机在生产过程中的安全防护措施及相应的PLC逻辑控制。
技能目标：1. 学生能够独立进行PLC程序的设计与编写，完成对冲压机的基本控制。
2. 学生能够运用已学知识分析并解决实际生产中冲压机控制方面的问题。
3. 学生通过小组合作，能够完成一个简单的冲压机PLC控制系统的设计，提高团队协作和项目管理能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化控制技术的兴趣，增强对工程技术的认识和尊重。
2. 学生在学习过程中，形成认真负责、细致耐心的科学态度，增强实践操作的自信心。
3. 学生通过了解工业生产中的实际应用，认识到科技对提高生产效率的重要性，增强社会责任感和创新意识。
二、教学内容1. PLC基础知识：包括PLC的定义、作用、基本组成结构，重点讲解PLC的工作原理和编程语言（如梯形图、指令表等）。
2. 冲压机工作原理：介绍冲压机的基本结构、工作流程及其在生产中的应用，分析冲压机与PLC的关联。
3. PLC编程软件应用：教授PLC编程软件的使用方法，包括程序编写、调试和监控，使学生能够实际操作PLC控制系统。
4. 冲压机控制案例分析：分析实际生产中冲压机的控制需求，讲解如何运用PLC实现各种控制功能，如启动、停止、故障检测等。
5. 安全防护措施：介绍冲压机在工业生产中的安全防护要求，讲解相关的PLC 逻辑控制策略，提高学生在实际应用中的安全意识。
6. 实践操作：安排学生进行PLC编程与冲压机控制的实践操作，包括编写程序、下载程序到PLC、调试和优化控制程序。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：PLC基础知识学习，了解冲压机工作原理。
第二课时：PLC编程软件的使用，学习编写简单的控制程序。
PLC冲床电气控制系统设计
PLC冲床电气控制系统设计湖南工程学院课程设计课程名称电气控制与PLC课题名称冲床电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师赖指南、刘星平、唐勇奇、谭梅2012年6月15日湖南工程学院课程设计任务书课程名称电气控制与PLC 课题名称冲床电气控制系统设计专业班级姓名学号指导教师赖指南、刘星平、唐勇奇、谭梅审批黄峰、汪超、刘星平任务书下达日期2012年6月4日课程设计完成日期2012年6月15日设计内容与要求一.课程设计的性质与目的本课程设计是自动化专业教学计划中不可缺少的一个综合性教学环节，是实现理论与实践相结合的重要手段。
它的主要目的是培养学生综合运用本课程所学知识和技能去分析和解决本课程范围内的一般工程技术问题，建立正确的设计思想，掌握工程设计的一般程序和方法。
通过课程设计使学生得到工程知识和工程技能的综合训练，获得应用本课程的知识和技术去解决工程实际问题的能力。
二. 课程设计的内容1.根据控制对象的用途、基本结构、运动形式、工艺过程、工作环境和控制要求，确定控制方案。
2.绘制冲床控制系统的PLC I/O接线图和梯形图，写出指令程序清单。
3.选择电器元件，列出电器元件明细表。
4.上机调试程序。
5.编写设计说明书。
三. 课程设计的要求1.所选控制方案应合理，所设计的控制系统应能够满足控制对象的工艺要求，并且技术先进，安全可靠，操作方便。
2.所绘制的设计图纸符合国家标准局颁布的GB4728－84《电气图用图形符号》、GB6988－87《电气制图》和GB7159－87《电气技术中的文字符号制定通则》的有关规定。
3.所编写的设计说明书应语句通顺，用词准确，层次清楚，条理分明，重点突出，篇幅不少于7000字。
主要设计条件1.PLC实验设备若干。
2.参考文献若干。
设计说明书装订顺序1.课程设计说明书封面。
2.课程设计任务书。
3.说明书目录。
4.正文（按设计内容逐项书写）。
5.参考文献。
6.附录。
7.课程设计评分表。
毕业论文(设计)：冲压机的PLC控制设计
毕业设计（论文）报告题目冲压机的PLC控制院（系）别中德机电学院专业机电一体化技术班级数电1001班姓名张瑞志学号100101264指导教师唐亦敏完成日期2012年9月23日摘要:本设计采用西门子的小型PLC LOGO为核心对冲压进行控制。
随着自动控制技术的迅速发展，PLC对冲压的控制技术应用越来越广泛。
本文采用PLC对冲压进行控制，通过合理的设计，提高冲压控制水平，进而改善冲压运行的稳定性，使其更加精确。
本文主要介绍了冲压的PLC控制系统总体方案设计、设计过程、组成、列出冲压的梯形图，并给出了系统组成框图，分析冲压逻辑关系，提出PLC的编程方法。
能够给一些初学者点建议，能够对冲压的基本原理、基本编程思路有大致的了解。
关键词：冲压，PLC，控制AbstractThis design uses the PLC LOGO as the core of the stamping control.With the rapid development of automatic control technology,PLC stamping control technology is applied more and more widely.This paper used PLC to stamping control,through reasonable design, improve the flow of control level,thereby improving the flow stability of running,making them more precise.This article mainly introduced the stamping of PLC control system design, design process,composition,lists the stamping ladder diagram,and gives the block diagram of the system,analyzes the stamping of logic relation,put forward PLC programming method. Can give some suggestions to beginners,basic principle,basic stamping programming ideas have roughly understanding.Keywords:stamping,PLC,control目录摘要 (1)Abstract (2)1课题的提出 (4)1.1选题背景 (4)1.2方案论证 (5)2系统的理论分析及控制方案确定 (5)2.1控制方案的比较和确定 (5)2.2冲压控制系统的组成及原理图 (5)2.3冲压系统控制流程 (8)3系统的硬件设计 (8)3.1系统主要设备的介绍 (8)3.1.1PLC LOGO的介绍 (9)3.1.2气缸的介绍..........................................................................错误！未定义书签。
PLC冲床电气控制系统设计
PLC冲床电气控制系统设计摘要：PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的数字电子设备。
本文以冲床电气控制系统为例，详细介绍了PLC控制系统的设计流程和相关技术要点。
通过PLC控制系统的设计，可以实现对冲床的自动化控制，提高工作效率和生产质量。
关键词：PLC；冲床；电气控制系统；设计流程1引言冲床是一种常用的金属加工机械设备，广泛应用于金属制造行业。
为了提高冲床的生产效率和稳定性，需要引入PLC控制系统进行自动化控制。
本文将介绍PLC冲床电气控制系统的设计流程和关键技术要点。
2PLC冲床电气控制系统设计流程2.1系统需求分析通过与用户沟通，了解冲床的功能要求和性能指标，包括冲床的加工能力、工作环境、工作压力等。
同时，分析用户对PLC冲床电气控制系统的期望，以确定设计目标。
2.2设计方案确定根据系统需求分析的结果，制定PLC冲床电气控制系统的设计方案。
包括PLC型号的选择、输入输出模块的配置、控制逻辑的设计等。
2.3设计电气原理图根据设计方案，绘制电气原理图。
电气原理图包括PLC与其他设备的连接方式、传感器的连接方式、驱动器的连接方式等。
电气原理图应清晰明了，便于工程师进行后续的电气布置和接线工作。
2.4编写PLC程序根据设计方案和电气原理图，编写PLC程序。
PLC程序是控制逻辑的实现方式，通过编写PLC程序，可以实现对冲床各个部分的控制，包括气动系统、电动系统、传感器系统等。
编写PLC程序需要考虑程序的可读性、可扩展性和稳定性。
2.5调试和测试完成PLC程序编写后，需要进行调试和测试。
通过与冲床的连接，进行各个部分的联调测试，确保PLC控制系统的各个部分正常工作，控制逻辑正确。
2.6完善和优化在调试和测试的过程中，可能会发现一些问题或改进的空间。
根据实际情况，对PLC控制系统进行完善和优化，提升冲床的性能和稳定性。
3PLC冲床电气控制系统的关键技术要点3.1输入输出模块的配置输入输出模块是PLC控制系统与外部设备之间的接口，用于接收外部信号和发送控制信号。
基于PLC的钻孔加工过程自动化控制系统的设计
基于PLC的钻孔加工过程自动化控制系统的设计钻孔加工是一种常见的加工方式，广泛应用于机械制造、汽车制造等行业。
为了提高钻孔加工的效率和准确性，可以设计一个基于PLC的自动化控制系统来实现钻孔加工的自动化。
首先，我们需要明确钻孔加工的自动化需求。
一般来说，钻孔加工需要控制钻头的进给速度、切削深度和钻孔位置等参数。
为了实现自动化控制，我们可以使用PLC来控制钻孔加工的整个过程。
在硬件方面，首先需要选择适合的PLC设备。
PLC控制器可以提供稳定的控制性能和高度的可编程性。
其次，我们需要选择合适的传感器来实时监测钻孔加工过程中的参数，如进给速度、切削深度、钻孔位置等。
最后，我们需要选择合适的执行机构，如电机、液压缸等，用于控制钻头的进给速度和钻孔位置。
在软件方面，首先需要编写PLC程序。
PLC程序可以使用基于图形化编程语言的编程软件进行编写，如Ladder Logic。
根据钻孔加工的需求，我们可以编写程序来控制进给速度、切削深度和钻孔位置。
例如，可以通过编写程序来控制电机的转速和方向，以实现钻头的进给速度和位置控制。
同时，还可以编写程序来监测传感器的信号，以实现对钻孔加工过程的实时监控。
此外，还需要考虑系统的安全性问题。
钻孔加工是一项高危作业，所以在系统设计中要考虑安全保护措施，如安装安全光幕、急停按钮等，以保证操作人员的安全。
综上所述，基于PLC的钻孔加工过程自动化控制系统的设计需要考虑到硬件和软件两方面。
通过选择适合的PLC设备、传感器和执行机构，并编写合适的PLC程序，可以实现对钻孔加工过程的自动化控制。
这样可以提高钻孔加工的效率和准确性，降低人工操作的工作强度，提高生产效益。
同时，还需要考虑系统的安全性问题，采取相应的安全保护措施，确保操作人员的安全。
plc气压冲孔加工机课程设计
plc气压冲孔加工机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在气压冲孔加工机中的应用。
2. 学生能够掌握气压冲孔加工机的基本工作流程和关键参数设置。
3. 学生能够描述气压冲孔加工过程中PLC控制系统的逻辑关系和功能。
技能目标：1. 学生能够操作PLC编程软件，进行简单的程序编写和调试。
2. 学生能够运用所学知识，分析并解决气压冲孔加工过程中出现的问题。
3. 学生能够通过小组合作，完成气压冲孔加工机的PLC控制系统设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对自动化设备及其控制系统的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生在实践过程中，培养团队协作意识，提高沟通与表达能力。
3. 学生通过本课程的学习，认识到PLC技术在现代工业生产中的重要性，增强社会责任感和创新意识。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论知识与实际操作，培养学生运用PLC技术解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的电工电子基础知识，对PLC技术有一定了解，但实际操作经验不足。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，以学生为主体，引导学生主动探究，培养其解决问题的能力。
同时，关注学生的个体差异，鼓励学生相互学习，共同提高。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程和未来职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. PLC基础知识回顾：复习PLC的基本原理、结构和功能，重点掌握PLC在工业控制中的应用。
教材章节：第一章《可编程逻辑控制器概述》内容列举：PLC的基本组成、工作原理、编程语言等。
2. 气压冲孔加工机工作原理及工艺流程：介绍气压冲孔加工机的基本结构、工作原理和工艺流程，分析各环节对PLC控制系统的要求。
教材章节：第二章《气压传动与控制》内容列举：气压冲孔加工机的结构、工作原理、工艺流程、关键参数设置等。
3. PLC控制系统设计：学习PLC控制系统设计的方法和步骤，结合气压冲孔加工机实例进行讲解。
基于PLC的冲压机加工过程自动控制系统的设计_罗艳蕾
3 F1
4 F3
5 F4
M0.0 得电并自保持 ， 是为了让待工件冲压并输送走
后 ，B 缸才开始动作将待冲压工件送到冲压位置 ； 同 时 B2 的 信 号 又 使 保 持 型 开 通 延 时 定 时 器 线 圈 T1 接通 ， 延时 5 s 后输出信号去使电磁换向阀 3 的电 磁线圈 F1 得电 ， 缸 6 对工件进行冲压 ， 冲压后信号
将加工好的工件 推走 （ 气缸 C）
图1
系统示意图
T1、T2 实现间隔时间控制 ， 计数器 C0 对工件计数 ，
整个过程都是由程序控制自动完成 。
开始 延时定时器 T2
（2） 气动控制回路设计 图 2 为气动系统控制回路图， 系统控制过程 为 ：当 检 测 到 需 要 加 工 的 工 件 时 ，电 磁 换 向 阀 4 的 电磁线圈 F3 得到信号 ，B 缸将工件推到加工位置 ， 信号 B2 使电磁线圈 F3 失电而使 B 缸返回 ； 保持型 开通延时定时器线圈 T1 来控制输送缸 B 与冲压缸
DOI:10.13436/j.mkjx.2009.12.044
第 30 卷第 12 期 2009 年 12 月
煤
矿
机
械
Coal Mine Machinery
Vol.30No.12 Dec. 2009
基于 PLC 的冲压机加工过程自动控制系统的设计 *
罗艳蕾 ， 朱正龙 ， 陈均伟 ， 邱 雪， 李 渊 （ 贵州大学 机械工程学院 ， 贵阳 550003 ）
1 2
图2
系统控制回路
1. 气源 2. 二联件 3 、4 、5. 二位五通单电控电磁阀 6 、7 、8. 双作用
缸 A1 、A2 、B1 、B2 、C1 、C2. 电容式接近传感器
plc自动冲压机课程设计
plc 自动冲压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在自动冲压机中的应用。
2. 学生能掌握PLC编程的基本指令，并运用这些指令设计简单的自动冲压机控制程序。
3. 学生能描述自动冲压机的工作流程，并分析其机械与电气系统的关联。
技能目标：1. 学生能够操作PLC编程软件，编写和调试自动冲压机控制程序。
2. 学生能够运用所学的PLC知识，解决简单的自动冲压机控制问题。
3. 学生能够通过小组合作，完成一个自动冲压机PLC控制系统的设计。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到PLC技术在自动化行业中的重要性，激发对工业自动化技术的学习兴趣。
2. 学生在小组合作中培养团队协作精神，增强沟通与解决问题的能力。
3. 学生能够树立安全意识，了解自动化设备操作中的安全规范。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为高二年级工业自动化或机电一体化专业课程。
学生已具备基本的电工电子知识和一定的编程基础。
课程旨在通过PLC自动冲压机的设计，使学生在实践中掌握PLC的应用技能。
教学要求注重理论与实践相结合，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
课程目标旨在分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. PLC基本原理与结构- 理解PLC的工作原理、硬件组成及其功能。
- 识别常见的PLC输入输出设备，并了解其接口技术。
2. PLC编程基础- 学习PLC的编程语言，重点掌握逻辑梯形图和指令表。
- 掌握基本逻辑指令、定时器、计数器等PLC编程元件的使用。
3. 自动冲压机工作原理- 分析自动冲压机的工作流程，理解各部件的功能与协调。
- 学习自动冲压机的电气控制系统设计要求。
4. PLC在自动冲压机中的应用- 学习PLC在自动冲压机中的控制策略，如启动、停止、故障检测等。
- 设计简单的自动冲压机控制程序并进行模拟调试。
5. 实践操作- 使用PLC编程软件进行编程实践，实现自动冲压机的模拟控制。
PLC气压式冲孔机控制系统设计
电气控制与PLC课程设计课题：气压式冲孔机控制系统系别：电气与电子工程系专业：自动化*名：***学号：*********指导教师：河南城建学院2012年6月14日成绩评定·一、指导教师评语（根据学生设计报告质量、答辩情况及其平时表现综合评定）。
二、评分课程设计成绩评定目录一、前言...................................................................................................................................... - 4 -1.1设计背景........................................................................................................................ - 4 -1.2本设计的任务和目的.................................................................................................... - 4 -1.2.1设计任务............................................................................................................. - 4 -1.2.2设计任务............................................................................................................. - 4 -二、PLC以及气压式冲孔加工机控制系统的PLC应用 ........................................................ - 5 -2.1 PLC的定义和发展历程............................................................................................... - 5 -2.2 PLC的基本结构........................................................................................................... - 5 -2.3 PLC的特点................................................................................................................... - 5 -2.4 气压式冲孔加工机控制系统PLC的优势.................................................................. - 6 -三、气压式冲加工机控制系统线路设计.................................................................................. - 7 -3.1 设计任务要求.............................................................................................................. - 7 -3.2 任务分析及解决方案.................................................................................................. - 7 -四、硬件选型.............................................................................................................................. - 9 -4.1 plc的选择................................................................................................................... - 9 -4.1.1 plc分类............................................................................................................... - 9 -4.1.2输入输出模块的选择....................................................................................... - 10 -4.1.3电源的选择....................................................................................................... - 10 -4.2 接触器的选择............................................................................................................. - 10 -4.2.1. 接触器的选择................................................................................................. - 10 -4.3 电动机的选择............................................................................................................. - 11 -4.3.1.电动机的选择................................................................................................ - 11 -五、PLC控制程序的设计 ....................................................................................................... - 12 -5.1 PLC外部接线图......................................................................................................... - 12 -5.2 气压式冲孔加工机控制系统流程图......................................................................... - 13 -5.3 PLC主电路图............................................................................................................. - 14 -5.4 PLC控制梯型图及指令表......................................................................................... - 14 -5.6 程序原理分析及仿真................................................................................................ - 21 -六、总结................................................................................................................................ - 23 -七、参考文献............................................................................................................................ - 24 -一、前言1.1设计背景随着社会的不断发展，自动化的程度不断提高，对于工厂自动化的要求更是如此，减少人为的操作，保证人员和设备的安全，节约资源提高劳动生产率，降低能耗。
冲压机控制系统设计
《PLC原理及应用》实训报告题目：冲压机控制系统设计组号：第九组班级学号：11601124学生姓名：王欣指导教师：张慧玲成绩：沈阳工学院0.前言 (2)1.实训的任务和要求 (3)1.1实训的任务 (3)1.2实训的基本要求 (5)2.总体设计. (5)2.1PLC选型 (5)2.2PLC端子分配 (6)3.程序设计 (7)3.1设计思想 (7)3.2PLC顺序动能图 (8)3.3PLC梯形图 (9)3.4PLC指令 (10)4.结束语 (11)5.参考文献 (12)0.前言可编程控制器，简称PLC (Programmable Logic Controller)，，是一种电气自动化控制装置，国际电工委员会（IEC）将PLC定义为：是在工业环境中使用的数字操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它使用可编程存储器内部储存用户设计的指令，这些指令用来实现特殊的功能，诸如逻辑运算、顺序操作、定时、计数以及算术运算和通过数字或模拟输入/输出来控制各种类型的机械或过程。
可编程序控制器及其有关的设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。
世界上第一台可编程序控制器产生于1969年，是由当时美国数字设备公司（DEC）为美国通用汽车公司（GM）研制开发并成功应用于汽车生产线上，被人们称为可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller），简称PLC。
在70年代，随着电子及计算机技术的发展，出现了微处理器和微计算机，并被应用于PLC中，使其具备了逻辑控制、运算、数据分析、处理以及传输等功能。
电气制造商协会NEMA（National Electrical Manufacturers Association）于1980年正式命名其为可编程序控制器（Programmable Controller），简称PC。
为与个人计算机（Personal Computer）相区别，同时也使用其早期名称PLC。
基于PLC的冲孔加工机控制系统
毕业设计（论文）任务书一、设计内容：1．对本课题的总体介绍：传统的自动控制系统由继电器—接触器控制组成，存在故障多、可靠性差、工作寿命短、不易检修等缺点。
随着PLC的普及和完善，以及PLC本身所具有的高可靠性、易编程修改的特点，在自动控制系统中应用取得了良好的效果。
基于PLC的冲孔加工机控制系统示意图如下所示。
①系统由5个流程组成：复位流程，清除残余工件；工件补充流程，根据有无工件控制传送带的启停；冲孔流程，根据冲孔位置有无工件控制冲孔机是否实施冲孔加工；测孔流程，检测孔加工是否合格，由此判断工件的处理方式；搬运流程，将合格工件送入包装箱。
②因为只有一个放在工件补充位置的PH0来侦测工件的有无，而另外的钻孔、测孔及搬运位置并没有其他传感装置，那么应如何得知相应位置有无工件呢？本题所使用的方式是为工件补充、钻孔、测孔及搬运设置4个标志，即M10-M13。
当PH0侦测到传送带送来的工件时，则设定M10为1，当转盘转动后，用左移指令将M10-M13左移一个位元，亦即M11为1,钻孔机因此标志为1而动作。
其他依此类推，测孔机依标志M12动作、包装搬运依M13动作。
2．主要内容：①工件的补充、冲孔、测试及搬运可同时进行。
②工件的补充由传送带（电机M0驱动）送入。
③工件的搬运分合格品及不合格品两种，由测孔部分判断。
若测孔机在设定时间内能测孔到底（MS2ON），则为合格品，否则即为不合格品。
④不合格品在测孔完毕后，由A缸抽离隔离板，让不合格的工件自动掉入废料箱；若为合格品，则在工件到达搬运点后，由B缸抽离隔离板，让合格的工件自动调入包装箱。
3.对完成课题内容的具体要求：根据控制要求编写毕业论文，内容包括：①设计过程和有关说明。
②PLC硬件配置电路。
③PLC状态转移图。
④PLC控制程序(梯形图和指令表)，用仿真软件和编程软件将程序录入计算机并进行模拟调试。
⑤其他说明（如设计过程中遇到的问题及解决方法、对课程设计的心得等）。
基于西门子PLC的冲压控制系统设计
Science & Technology Vision 科技视界 89
完整的程序包括主程序及自动、半自动、手动、复位等子程序，这 里以自动程序为例。
2 PLC 控制系统的传动设计
系统采用三相鼠笼转子异步电动机，它结构简单、坚固、运行方 便、可靠、容易控制与维护、价格便宜。
JG23-40 冲 床 的 传 动 系 统 由 皮 带 传 动 、齿 轮 传 动 、轴 和 轴 承 等 组 成。 其传动示意图如图 1 所示。
机械手用丝杆带动装有吸嘴的平板运动，实现机械手的伸出与缩 回动作 。 这样不仅传动迅速而且平稳 ，靠吸嘴吸附料板 ，还避免了对料 板造成的伤害。
系统共计 4 种操作模式。 按自动化程度的高低设为自动、半自动 及手动三种操作模式，由操作人员根据工作需要人工切换选择。 另有 一种复位模式，主要用于调试和故障处理。
项目与课题
Science & Technology Vision
科技视界
科技·探索·争鸣
基于西门子 PLC 的冲压控制系统设计
席阳 （无锡汽车工程中等专业学校，江苏 无锡 214153）
【摘 要】本文描述了基于西门子 PLC 的压力机冲压控制系统的设计，系统可实现自动送料，冲压，自动堆 料 及 计 数 功 能 ，具 备 节 约 成 本 、 提高生产效率安全性高等特点，有一定的发展前景。
【关 键 词 】PLC ；冲 压 控 制 ；系 统 设 计
0 引言
冲压机床是一种通用锻压装备，通过施加强大的压力，实现对金 属材料切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。
将 PLC 技术应用于传统的冲压机床， 充分利用 PLC 系统构成灵 活，编程简单，维护方便，可靠性强等优点，可以设计实现自动送料，冲 压，自动堆料及计数功能的自动冲压系统，从而节约物料成本，提高生 产效率。
PLC与气压控制(DOC 32页)
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PLC与气压控制
一.基础气压
二.PLC与气压基本控制
三. PLC与气压过程控制
一.基础气压
1.气压系统基本架构
空压机干燥机
储气槽
三点组合
压源气压缸
方向阀
2.气压源：工作压力 4～7 bar ( 1 Kg / cm2 = 0.981 bar)
3.三点组合（调理组）：调压、滤水、润滑
4.气压缸:单动缸、双动缸
5.方向阀：
(1)口与位的观念
一个方块代表一个作动位置
方块内的箭头表示气流的方向
( T代表不通的口 )
一个作动位置中进气与出气口的总和为口数
例题:
3口2位 ( 3/2 阀 )
(2)作动与复归方式
按钮作动手炳作动踏板作动辊轮作动
气压作动电磁作动电磁导引气压作动
弹簧复归气压复归电磁复归电磁导引气压复归例题:
3口2位按钮作动弹簧复归的方向阀
6.基本气压回路
二.以PLC控制气压系统
例题1-1 : A为单动缸，以单边电磁阀控制
当按钮开关PB ON，则气压缸前进A+
当按钮开关PB OFF，则气压缸后退A-
输入：PB=X0
输出：A+=Y0
LD X0
OUT Y0
END。
冲压机控制系统课程设计
目录前言 (1)1.设计题目：冲压机控制系统 (2)2. 控制要求 (2)3. 任务分析 (3)4. 方案确定 (4)5. 输入输出点数的确定及PLC选型 (4)1、输入点数 (4)2、输出点数 (4)6. PLC端子接线及其设计说明 (5)7. PLC程序设计及其设计说明 (6)1. 主程序设计说明 (6)2. 公用程序及说明 (7)3. 顺序功能图 (8)4. 自动程序梯形图及说明 (9)5. 手动程序梯形图及说明 (12)6. 回原点程序梯形图及说明 (13)8. 程序调试说明 (14)9. 结束语 (14)10. 参考文献 (15)前言可编程序控制器（Programmable Logic Controller）简称PLC，它是以微处理器为核心，综合了微电子技术、自动化技术、网络通讯技术于一体的通用工业控制装置。
PLC应用领域有：（1）数字量的逻辑控制，（2）运动控制，（3）闭环过程控制，（4）数据处理，（5）通信联网。
本次课程设计的目的是掌握机电传动控制系统的基本原理、PLC控制电路的设计方法以及继电器—接触器控制电路的PLC改造方法。
掌握机电传动控制系统中继电器—接触器控制和PLC控制的基本原理、设计方法及两者的关系。
掌握常用电器元件的选择方法。
具备一定的控制电路的分析能力与设计能力。
1.设计题目：冲压机控制系统2. 控制要求（1）按下启动键后，把工件放在传送带1上，启动传送带1将工件送到工位1；（2）打开进料机械手吸盘控制阀，使吸盘吸住工件；（3）进料机械手伸出将工件送入冲压机加工台的工位2，断开吸盘并退回；（4）冲压模具下降，冲压完工件后上升；（5）出料机械手进入冲压机加工台；（6）出料机械手吸盘吸住工件；（7）将工件放到工位3，松开出料吸盘，出料机械手退回原位；（8）启动传送带2将工件从工位3送走；要求1. 要求有三种工作方式：手动、回原点、单周期、连续。
2. 连续时，循环5次结束，声光间断报警5秒。
基于PLC的钻孔加工过程自动化控制系统的设计
基于PLC的钻孔加工过程自动化控制系统的设计班级电气061 姓名王浩云学号1060320181、工艺流程、控制要求及控制线路（1）自动循环即刀架能自动地由位置1移动到位置2进行钻削加工，并能自动退回到位置1。
如图1所示，其中1S和2S为行程开关。
（2）无进给切削即刀具到达位置2时不再进给，但钻头继续旋转进行无进给切削，以提高工件的加工精度。
（3）快速停车当刀架退出后要求快速停车，以减少辅助工时。
控制线路如图2所示，其中3K为速度继电器。
2、设计要求先分析并写出控制线路的全部动作过程，然后按下述要求进行设计。
（1）选用西门子S7—300PLC作为控制主机（2）根据图2所示的控制线路统计输入、输出总点数。
（3）配置硬件并画出硬件地址分配表和硬件组态图或硬件地址分配图。
（4）编写LAD程序和STL程序，并在STL程序的每条语句后面加上必要的注释。
3、用A4纸打印设计说明书并在其最后列出参考文献设计步骤：1、根据上图分析过程：电机正转起动（进刀）→进刀按2SB→1KM吸合—→1KM1闭合→电机正转—→3K动作—→3K1F打开—→为反接制动作准备→1KM2闭合→自锁→3K2F闭合→→1KM3打开→反向闭锁进给电机正转（进刀）时的快速停车进给电机正转（进刀）时的快速停车可防止进刀过多，提高加工质量。
这种情况进给电机正转（进刀）是带负载运行（反转时不带负载），故本身断电停车就快，加上反接制动后，正向停车就更快。
其动作过程如下：→2S2闭合→2KT吸合→无进给切削计时开始撞压2S—→2S1打开→1KM释放—→1KM1打开→切断正转电源→1KM2打开→自锁解除→1KM3闭合—（3K2F早已闭合）→2KM吸合→①①—→2KM3打开→正向闭锁→2KM2闭合→因3K1F早已断开，无自锁作用→2KM1闭合→接通反转电源→电机反接制动（但仍正转）→电机转速迅速下降→当转速下降到约为零时（100转/分）→3K释放—→3K2F先断开→→3K1F后闭合—→2KM释放→2KM1打开→防止电机反转，同时反接制动结束→电机靠自由滑行减速到零→开始无进给切削→无进给切削时间到2KT闭合→进入进给电机的反转过程→退刀（2）进给电机反转（退刀）时的快速停车进给电机反转（退刀）时的快速停车可减少等待时间、提高辅助工时。
气压冲孔压缩机的设计
机电系统设计题目：气压冲孔压缩机学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化指导教师：目录一、前言 (3)1.1、设计背景 (3)1.2、设计任务及目的 (3)1.2.1设计任务 (3)1.2.2设计目的 (4)二、PLC以及气压式冲孔加工机控制系统的PLC应用 (4)2.1 PLC的定义和发展历程 (4)2.2 PLC的基本结构 (4)2.3 PLC的特点 (5)2.4 气压式冲孔加工机控制系统PLC的优势 (5)三、气压式冲加工机控制系统线路设计 (5)3.1 设计任务要求 (5)3.2 任务分析及解决方案 (6)四、功能分析 (7)4.1、初始复位流程功能分析 (7)4.2、控制流程及功能分析 (7)4.3、工件补充流程功能分析 (7)4.4、钻孔流程分析 (7)4.5、测孔流程功能分析 (8)4.6、搬运流程功能分析 (8)五、硬件选型 (8)5.1 PLC的选择 (8)5.1.1 PLC分类 (8)5.1.2输入输出模块的选择 (9)5.1.3电源的选择 (9)5.2 接触器的选择 (9)5.3 电动机的选择 (10)5.4、检测传感器的选择 (10)六、PLC控制程序的设计 (11)6.1 PLC外部接线图 (11)6.2 气压式冲孔加工机控制系统流程图 (12)6.3 PLC主电路图 (13)6.4、原点复位流程图 (13)6.5、工件补充流程图 (14)6.6、气压冲孔流程图 (14)6.7测孔流程图及工件搬运流程图 (15)6.8、步进阶梯图转换 (15)6.9、PLC控制梯型图及指令表 (16)6.10、程序原理分析及仿真 (21)七、总结 (23)八、参考文献 (24)一、前言1.1、设计背景随着社会的不断发展，人们的需求不断提升，机器代替人工已成为现代社会的必然所趋。
由此自动化的程度不断提高，对于工厂自动化的要求更是如此，目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。
气压式冲孔加工机控制系统
内江职业技术学院
毕业设计任务书
题目：气压式冲孔加工机控制系统
时间：从年月日至年月日共4 周
专业：机电一体化技术
班级： 08机电大专（三年）班
学生姓名：
系别：电气工程系
教研室：机电教研室
指导教师：***
2010 年月日
设计题目：气压式冲孔加工机控制系统
气压式冲孔加工机控制系统的任务及设计要求
1、设计的意义和作用。
2、画出气压式冲孔加工机控制系统工作原理图。
3、控制说明。
4、功能分析。
5、PLC元件分配。
6、PLC接线图。
7、绘绘制功能流程图。
a.原点复位流程。
b.工件补充流程。
c.气压冲孔流程。
d.测孔流程。
e.工件搬运流程。
8、步进阶梯图转换。
9、程序清单。
10、设计说明书。
11、参考文献。
基于PLC的气压给水系统的电气操纵设计
目录内容提要．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．ⅠSummary．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．Ⅱ1绪论．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
气压给水系统的背景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
气压给水系统的工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
本设计的工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
2 PLC与变频器的应用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
PLC的产生与进展．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
PLC的组成与工作原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
变频调速技术的方式及原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．93设计思想与方案论证．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
设计方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．错误!未定义书签。
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电气控制与PLC课程设计课题：气压式冲孔机控制系统系别：电气与电子工程系专业：自动化*名：***学号：*********指导教师：河南城建学院2012年6月14日成绩评定·一、指导教师评语（根据学生设计报告质量、答辩情况及其平时表现综合评定）。
二、评分课程设计成绩评定目录一、前言...................................................................................................................................... - 4 -1.1设计背景........................................................................................................................ - 4 -1.2本设计的任务和目的.................................................................................................... - 4 -1.2.1设计任务............................................................................................................. - 4 -1.2.2设计任务............................................................................................................. - 4 -二、PLC以及气压式冲孔加工机控制系统的PLC应用 ........................................................ - 5 -2.1 PLC的定义和发展历程............................................................................................... - 5 -2.2 PLC的基本结构........................................................................................................... - 5 -2.3 PLC的特点................................................................................................................... - 5 -2.4 气压式冲孔加工机控制系统PLC的优势.................................................................. - 6 -三、气压式冲加工机控制系统线路设计.................................................................................. - 7 -3.1 设计任务要求.............................................................................................................. - 7 -3.2 任务分析及解决方案.................................................................................................. - 7 -四、硬件选型.............................................................................................................................. - 9 -4.1 plc的选择................................................................................................................... - 9 -4.1.1 plc分类............................................................................................................... - 9 -4.1.2输入输出模块的选择....................................................................................... - 10 -4.1.3电源的选择....................................................................................................... - 10 -4.2 接触器的选择............................................................................................................. - 10 -4.2.1. 接触器的选择................................................................................................. - 10 -4.3 电动机的选择............................................................................................................. - 11 -4.3.1.电动机的选择................................................................................................ - 11 -五、PLC控制程序的设计 ....................................................................................................... - 12 -5.1 PLC外部接线图......................................................................................................... - 12 -5.2 气压式冲孔加工机控制系统流程图......................................................................... - 13 -5.3 PLC主电路图............................................................................................................. - 14 -5.4 PLC控制梯型图及指令表......................................................................................... - 14 -5.6 程序原理分析及仿真................................................................................................ - 21 -六、总结................................................................................................................................ - 23 -七、参考文献............................................................................................................................ - 24 -一、前言1.1设计背景随着社会的不断发展，自动化的程度不断提高，对于工厂自动化的要求更是如此，减少人为的操作，保证人员和设备的安全，节约资源提高劳动生产率，降低能耗。
为了更好的满足以上的工业要求，需要对现行的气压式冲孔机控制系统重新设计。
1.2本设计的任务和目的1.2.1设计任务综合运用本课程及前期课程的相关知识和技能，相对独立地设计和调试一个小型PLC应用系统，使学生获得控制技术工程的基本训练，提高工程意识和实践技能。
同时提高学生对文献资料的检索和信息处理的能力，以及编写和整理设计文档的能力。
1.2.2设计任务熟悉工艺流程及生产设备的工作原理；根据控制要求，画出硬件电路图、PLC 接线图及控制梯形图；利用编程软件编制程序，可先在计算机上进行仿真，然后在实验室完成调试；完成课程设计说明书。
二、PLC以及气压式冲孔加工机控制系统的PLC应用2.1 PLC的定义和发展历程Programmable Logic Controller 简称为PLC，即可编程控制器，是指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。
PLC的定义有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。