牛仔布的生产流程及主要质量问题成因分析

裕进：工序比奔达少纺纱、绳染、喷气织机、染色（缸或长车）、印花等
工序。 络筒--整经--浆染（片染）--织造（剑标）--坯检—

烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包
谢 谢 ！
配洗水固色处理。
C.强力不足
①成因： a.纱线质量：单纤过短(如:OE纱)、捻度过低、竹节纱倍数 过大(细节部分过细)、纱线过细； b.加工环节损伤：染色、后整工艺处理不当（如硫化料的防 脆处理不好、丝光碱液过浓、残留碱过多、涂层中树脂浓度 ，烘焙温度过高、色布修色的重剥色…
c.选用洗水工艺不当：重酵石、酵石+重漂、浸树脂+焗炉
特深蓝、蓝灰牛仔：由 深蓝色至浅蓝、白渐变
蓝灰牛仔
蓝黑牛仔
硫化黑牛仔：由黑至灰、白渐变
杂色牛仔（彩蓝、绿）
备注、常用四种牛仔的组织结构
1、1/1 平纹结构 特点：正反面相同， 珠帆、府绸
2、 3/1破卡（网纹） 特点 表面由经纱覆盖，织物正反面差异明显，正面平滑光亮泽， 反面粗糙

3．马克隆值---反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B
、C三个级，标准级是B级;

4．回潮率、含杂率、短纤维率、棉结 数、危害性杂物
等级是品级和长度的总称，如该批棉花等级是328，所表示的意思是：品级是3
级，长度级是28毫米。
四、布料的质量要求
4.1. 外观质量+内在质量
或+喷砂类、使用过浓PP处理等



参观两布厂的工序流程如下 奔达： 纺纱（开清棉--并条--梳棉—气流纺（细纱）--络筒--整经--浆染（绳 染、片染）--织造（剑标&喷气）--坯检— 烧毛--退浆—丝光—水洗—定型--拉斜--缩水--成检--打包 另还有缸染、连续轧染、印花（圆网、丝网印花，其中涂层是在圆网 印花机中完成）及其前处理等设备
织物通过在强压下用浓 烧碱处理,改善织物光 泽,促进染色上染均匀
丝光机
连续轧染机
高温高压溢流染色机:适合 涤纶\涤棉类织物
卷染机(缸染)
棉梭织类产品常用 连续轧染机:生产数量较 大,2500Y以上,产品边差 \缸差颜色控制较好! 卷染机:生产数量700Y左 右起,但颜色易有中边色 及缸差
三、棉花质量指标
a.普洗款多，面料集成率较低，布种变化快；相对公司内其它品牌，卡宾 的普洗款是最多的，从最近2012年Q1、Q2订货款统计：
b.国标中对面料的色差允许范围没能在我们的普洗款中合理向上利用;
②布厂生产环节原因：
B.色牢度差
①成因：根源在于染料特性与牛仔的染色方式和工艺 a.染料的特性影响： 主要使用的染料---靛蓝，是最特殊的还原染料，它的分子结
3、斜纹结构：3/1右斜、左斜（四片） 2/1右斜、左斜（三片） 3/1右斜纹 3/1左斜纹
/ 1
4、变化结构
复合结构
山形斜纹(人字斜)
经\纬竹节布(十字竹)
经短竹(小雨竹)
染色牛仔
印花牛仔
涂PU牛仔
二、牛仔布及梭织染色布生产工艺
2.1：牛仔生产工艺流程介绍
A、牛仔生产工艺流程：
（纬纱） （白坯)上浆 纺纱— 络筒 --- 整经（经纱）--- 浆染 --- 穿综、上机 —织造—坯检--(防缩牛仔) (丝光牛仔) 烧毛— 拉斜--预缩—成检。 烧毛-- 退浆--丝光-- 水洗-- 定形— 拉斜--预缩—成检
构小，与棉纤维的亲和力较低（亲和力系数Ki=3.5,一般染料有 30~200），有实验论证，把棉纱泡在靛蓝染液中几个小时跟泡 十来分钟后捞出来比较，它们的吸色差异不大。它不溶于水，常 温条件下，须在碱性溶液中用还原剂（保险粉）还原成可溶性的 对棉纤维有亲和力的隐色体，被吸收后在空气中氧化成不溶性的 靛蓝（显色）。同时它是靠浓度差上色的，须不断的浸轧染液
一、牛仔布的分类
④按组织结构分：平纹、斜纹、破斜、变化（联合、双层、人字斜）、大\小 提花 ⑤按竹节风格分：经\纬竹节(如十字竹)、粗短经竹（小雨竹）、全经竹节、 全纬竹节、粗犷竹节、幼细竹节
⑥按再加工方法分:普防、丝光牛仔、印花牛仔、套染牛仔、涂层牛仔、涂PU、 涂胶牛仔
、氧化再浸液、再氧化…而加深颜色，因此色牢度不高。
b.染色方式影响： 它使用连续产出的染色方式和设备，纱线染色 停留时间短（约15~25m/min)，形成一个不透芯 的染色物— “外深内白”（见附图），从而有利于
洗水时逐步减淡颜色。
c.其它：染色工艺使用不当，令氧化还原不充分,产生大 量浮色…
②解决方案：前期做办中加强检测监控，选择牢度相对较好的品种做普洗款，同时合理搭
评分定等：
A.外观质量：外观疵点、幅宽、色差(批差,左\中\右\前\后) 外观疵点以四分制和
十分制两种方法评分，常用美标四分制来评定（在3″、6″、9″、1码及以上的范 是24分/百平方码,口袋布相应放宽） B.内在质量:通过相应的实验程式检验评定
围内根据疵点的形态和大小打分,并约定在一个程度内接受,如我司面料接受标准
棉花质量主要指标

1．品级---指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量， 分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。

2．长度---是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用
“保证长度”的原则，分为7个级。如我国棉花的标准等级328B ，表示单纤长
度：28.8—28.9毫米；
2.3牛仔用纱介绍
牛仔用纱主要有两种 成纱形态：1、平纱 （条干均匀的，基本没 粗细变化）；2、竹节 纱：纱线外观一节粗一 节细，部分粗节晃如竹 节鼓起，因而称为竹节 纱，这本来是早期的一 种纺纱疵点，近年由 人为控制成一种纺纱形 态，织造做成一种新的 布料外观风格，目前市 场的牛仔面料，除轻薄 的上衣用布外，基本只 流行这种用纱特征。它的 生产原理是改变粗条的输 入量和变化车速快慢来调 整纱线的粗细变化。
穿综入筘
将经纱按工艺要求逐 根穿入综丝及钢筘中 ,再安装到织机上调试 后生产
2.5织造工艺介绍
提花织机
多臂剑杆织机
烧毛防缩机
烧毛 拉斜 预湿 防缩 烘干 目的：处理后使布面光洁平整，斜率正常，缩率稳 定。
成品检验
丝光：增强面料光泽，减少洗水起花，增强面料免烫性
能
煮漂联合机
炼漂目的:去除坯布上的浆料及杂质,使织物洁白柔软, 并具有良好的渗透性,以使染色\印花\后整理顺利进行
牛仔布知识介绍
一、牛仔布的分类 二、牛仔布及梭织染色布生产工艺


2.1牛仔生产工艺流程介绍 2.2纺纱工艺介绍 2.3牛仔用纱介绍 2.4染纱方式优劣介绍 2.4.1片染生产工艺介绍 2.5织造工艺介绍 三、棉花质量指标 四、布料的质量要求 4.1外观质量和内在质量介绍 4.2目前公司卡宾用面料质量问题点介绍
环锭纺
气流纺（OE）
柔和梳理棉纤，排除棉结杂质及短绒，生产出
洁净均匀的单纤状的生条供应下工序。
Βιβλιοθήκη Baidu1.棉包被开松为体积微小的棉束，2.利于后续工
序的高效清洁和排杂；3.将各种品级的原棉进行均 匀混和；4.制成均匀的棉卷或棉丛（清梳联）供 梳棉工序使用。
奔达气流纺生产车间
目的是二次改进纱条的均匀度
将粗条纱纺成可供织造生产用的细纱
一、牛仔布的分类

A.牛仔布 ①按重量分：a、重磅牛仔：13oz/y2以上； b、中磅牛仔：9-13 oz/y2； c、轻磅牛仔：5-9 oz/y2； ②按染色方法分： a、靛蓝牛仔、深蓝、特深蓝 b、黑色牛仔 c、套色牛仔：蓝黑、蓝灰、靛蓝+硫化蓝 d、杂色牛仔：硫化蓝、硫化灰、绿 ③按原料分（含弹力）： a、纯棉或棉弹 b、涤\棉或涤\棉弹 c、麻\棉、粘\棉 d、天丝\棉、竹纤\棉
成份、经\纬纱密度、斜率、拉伸\断裂强力、缩水率、色 牢度（干湿擦、耐皂
洗、汗渍等）、 以及一些生态纺织品(GB18401-2003)要求项目(如甲醛、 PH 值、可萃取重金属含量、禁用偶氮/致癌/致敏染料含量 ) …
4.2目前公司用面料集中质量问题
2.目前卡宾用面料较集中的质量问题： A.色差大 ①内部成因：
氨纶包覆机
络筒
作用：由细纱机上纺
成的小纡管络成筒子,
增加卷装长度，同 时清除条干差异较 大部分及弱强力的 纱段.
整经机
作用:按织造工艺纱数把筒子 纱集中在一个轴上,以进行下 道工序生产.
浆染
绳状染色
片状浆染联合机
2.4染纱方式优劣：
2.4.1片染生产工艺介绍
片染生产工序： 经轴退绕(8~14个)—预湿（煮炼）处理1~2槽—染色（浸轧氧化）6~12槽 --水洗2~3槽—预烘—浆纱—烘干—分绞—卷轴（织轴）
(涂层牛仔）…
B、梭织染色布生产工艺流程：
坯布---检验---烧毛---退浆---煮练、漂白---丝光 –染色—拉幅定型--检
验—打卷—入仓。
2.2纺纱工序介绍
纺纱工序：配棉 、 混棉 开清棉 细纱 细纱加工（络筒） 并条 粗纱
目的是把不同的单纤维纺制成可供织布的纱线，目前国内使 用较广的纺纱方式有以下两种：