(工艺技术)夏桑菊颗粒(颗粒)工艺规程
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夏桑菊颗粒工艺规程
1. 产品名称及剂型
1.1. 产品名称:夏桑菊颗粒
1.2. 产品剂型:颗粒
2. 产品概述
2.1. 产品名称
夏桑菊颗粒
汉语拼音名:Xiasangju Kelii
2.2. 产品特点
2.2.1. 性状本品为棕褐色颗粒;味甜。
2.2.2. 规格每袋装10g
2.2.3 功能与主治清肝明目,疏风散热,除湿痹,解疮毒。用于风热感冒,目赤头痛,高血压,头晕耳鸣,咽喉肿痛,疔疮肿毒等症,并可作清凉饮料。
224用法用量开水冲服,一次10—20g, —日3次。
2.2.5 贮藏密封。
2.2.6有效期2年。
3. 处方和依据
3.1. 法定处方
夏枯草500g 野菊花80g 桑叶175g
3.2 制法:
以上三味,加水煎煮二次,每次 1 .5小时,合并煎液,滤过,滤液浓缩至生药量
1/2(V/W) ,加2 倍量的95%乙醇,充分搅拌,静置过夜,滤过,滤液回收乙醇,减压浓缩至相对密度为 1.25~1.26 (30C),加入适量蔗溏粉,混匀,制成颗粒,干燥,制成1000g,即得。
3.3 投料处方
夏枯草
28kg 80 kg
桑叶
野菊花95%乙醇
12.8kg 约120L
蔗糖152kg
制成制成1.6万包
3.4执行标准:《部颁标准》中药成方制剂第十五册《WS3-B-2967-
98》。
4. 提取生产工艺流程图
物料um工序I检验v>入库匸7中间站
将浸膏用纯化水稀释
外包装材一片外包装
按洁净区管理
虚线框内为十万级洁净区
5 •生产操作过程及工艺条件
5.1提取
5.1.1领料、配料
按生产指令单从药材库领取各种净药材核对品名、数量。按生产指令逐一称取各味药材并存放于药材周转箱内,贴上《桶笺》,转入药材暂存间。
5.1.2提取过滤
5.121煎煮
将提取的3味药材投入提取罐,分别加饮用水10倍量、8倍量,煎煮2次,每次保持微沸煎煮1.5小时,200目不锈钢过滤网滤过至储液罐,合并两次煎煮液。将煎煮滤液吸入三效浓缩器中浓缩至生药量的1/2。
5.1.3醇沉
将准确计量的浓缩液抽入醇沉周转罐中,搅拌下加入浓缩液2倍量的95%乙醇,搅拌均匀,转入醇沉罐中静置24小时。
5.1.4乙醇回收、浓缩
将醇沉液用板框过滤器过滤,滤液吸入三效浓缩器中,浓缩同时回收乙醇,浸膏浓缩至相对密度1.25〜1.26(30C测)。
5.1.5收膏
浸膏泵入洁净区收膏间,装桶,贴上《桶笺》,抽检,检验合格后,将浸膏入冷库。
5.2制剂
5.2.1备料
5.2.1.1领料从库房领取合格原辅料,送入车间称量暂存间。
5.2.1.2粉碎、过筛按以下物料依次粉碎、过筛,过筛后再次称量,并严格复核。
5.2.1.3 配料
522.1配浸膏液取95%乙醇加入提取浓缩后的全部稠膏中,搅拌使稠膏分散使均匀,
备用。
5.2.2.2制软材每槽76kg蔗糖粉及上述1/2浸膏液加入槽形混合机中,混合成色泽均一的适宜制粒的软材。
5.2.2.3制粒将上述软材加入制粒机,通过12目筛网,制成湿颗粒。
5.2.2.4干燥先设定好沸腾制粒机工艺参数(进风温度120土5C,干燥温度70±C,
出风温度30±5C),开引风,先将湿颗粒吸入沸腾制粒机中,开进风加热,在引风拉动下物
料呈流化态干燥约20-30分钟,出料,水份控制在小于5%
5.2.2.5整粒将干燥后的颗粒转入快速整粒机中,用10筛网整粒。
5.2.2.6筛粒将整粒后的颗粒转入振荡筛中用10目和60目不锈钢筛网筛粒。
5.2.3总混将筛粒后的颗粒投入三维运动混合机中,混合5分钟,装入无毒塑料袋中, 称量,贴上桶签,转入中间站待验。
5.2.3包装
5.2..3.1内包装规格20 袋X 50中袋/件
5.2.3.2领料从库房领取检验合格的内包装材料,并仔细核对品名、数量
5.2.3.4.1将检验合格的颗粒用颗粒包装机进行包装,冲切速度60~80次/分,横封温度105~110C,纵封温度110~115C ;每隔30分钟测装量一次,装量差异为土5%药袋成型好, 封口严密,批号等打印清晰、正确。
52342将内包装好的药袋经传递窗送入外包装间。
523.5夕卜包装
5.2.3.5.1领料从库房领取检验合格的外包装材料,专人领取,计数发放。
5.2.3.5.2打码按《批生产指令》要求在无毒塑料袋或纸盒上打印批号、生产日期、有效期;在纸箱上打印出批号、生产日期及有效期。
5.2.3.5.3包装规格:10g/小袋X 20小袋/中袋X 50中袋/件
检查合格的小袋,每20小袋放入已经打印好批号、有效期、生产日期的无毒塑料袋中(中袋),放入一张夏桑菊颗粒说明书,于多功能薄膜封口机上热合封口,温度150+10E,速度适宜,批号清晰、正确,密封好;每50中袋装入纸箱中,上下各垫一纸板,放入一张装箱单,用不干胶带封箱成件。将所有成品全部移入待检品暂存间,待检验合格后,入库。
6 •质量监控
6.1按生产工序设置监控点,不得遗漏。各监控点如下:
提取配料、提取、三效浓缩、醇沉、浓缩收膏、制剂配料过筛、制粒、内包装、外包装。
6.2监控方法
6.2.1开工前及生产结束后,重点监控人、机、料、环,要求符合工艺标准。清洁状态达到要求;物料数量、质量、标记、贮存条件及管理符合要求;设备及计量器具须处于完好状态,并有状态标记,计量器具有“检定合格证”;相应的生产记录须齐全。达到规定要求,方可签字允许生产或判定清场合格。
6.2.2生产过程重点监控工艺规程和岗位SOP的贯彻执行情况,生产现场管理须有序规范,状态标记须齐全、正确,批生产记录须及时填写,各工序中间体的质量须达到标准。对物料放行作出判定,为批产品审核提供依据。
6.3重点工序监控