火力发电厂输煤系统解决方案(定版6.5)
火力发电厂工艺系统简介辅助系统
1-车厢 2-煤槽 3-叶轮给煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
翻车机受煤装置
煤由单翻车 机或双翻车机 卸入设有篦子 的受煤斗中,经 带式给煤机输 送至与翻车机 轴线平行或垂 直引出的带式 输送机上。总 容量通常在 120t左右。
综合利用
罐车 灰场
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵结构
6.4 火力发电厂的除灰系统
仓泵工作原理
启动－－排气阀开－－进料 阀开－－开始进料－－料位 计报警 或装灰时间到 －－ 进料阀关－－排气阀关－－ 出料阀开－－进气阀开－－ 开始输灰－－输送压力降到 设定值－－进气阀关－－出 料阀关－－输灰结束（完成 一次循环） 特点：出料阀先开,进气阀后开。
6.1 火力发电厂的输煤系统
二 贮煤场及煤场机械
贮煤场是火力发电厂用煤的备用库,是为安全发电而 设置的。火力发电厂一般都在厂内设置机械化水平较高的 贮煤场，贮存一定量的 煤作为备用。同时贮煤场 还起到厂外运煤不均衡的 调节与缓冲作用。有时还 用贮煤场进行混煤以及高 水分煤的自然干燥。
煤场6.1 火力发电厂的输煤系统
推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型 斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机
推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚 轮机、筒型混匀煤机
推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机
仓棚
贮仓 半贮仓
条形仓棚 斗轮机、滚轮机，筒型混匀煤机
圆形仓棚 圆型滚轮机、圆型耗煤机 方、圆、长缝仓 厂外运输设备、胶带运输机、给煤机
方仓、长缝仓 推煤机、胶带运输机
6.1 火力发电厂的输煤系统
螺旋汽车卸煤机
螺旋火车卸煤机
6.1 火力发电厂的输煤系统
火力发电厂燃料输送系统解决方案(PPT32页)
泰富重装集团 研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
火力发电厂燃料输送系统解决方案(PPT32页 )
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统 六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统 七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
链斗卸车机
螺旋卸车机
C型翻车机
原煤接卸系统
水运来煤
水运卸货码头有三种形式：直立式码头、墩桩式和斜坡式浮码头。
直立式码头
墩桩式码头
斜坡式浮码头
常用的卸船机械有：间歇式卸船机（抓斗）、连续式卸船机（链斗）、自卸船。
抓斗卸船机
链斗式卸船机
自卸船
贮煤系统
条形料堆
原煤通过带式皮带机输送至原煤堆场，堆场 形式可采用长条形露天堆场或圆形料场。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机
斗轮堆取料机
入炉前采样
锅炉煤仓
带式输送机
除铁器
筛上料
破碎机
筛分机
筛下料
带式输送机
原煤堆场 门式刮板取料机
原煤接卸系统 贮煤系统
筛碎系统 辅助系统
1-QDG 1-M002.1—2012 火力发电厂运煤系统设计导则 第1部分：总体部分
中国电力工程顾问集团公司企业标准
I
火力发电厂运煤系统设计导则 第 1 部分 总体部分 8.3 8.4 8.5 9 9.1 9.2 9.3
Q/DG 1-M002.1—2012
设备配置与选择 ................................................................ 28 设计计算 ...................................................................... 29 系统设计应注意的问题 .......................................................... 29 混煤设施 ............................................................... 30 系统设计 ...................................................................... 30 常见设计方案 .................................................................. 30 系统设计应注意的问题 .......................................................... 31
煤尘防治》（DL/T 5187.2-2004）等标准在运煤系统设计中的应用提出指导性建议，以使设计者能 更准确和方便的应用这些标准。 本导则为系列导则，由七个部分组成：第 1 部分 贮煤设施；第 4 部分 辅助设施。 本部分为第 1 部分 总体部分 带式输送机；第 5 部分 总体部分；第 2 部分 卸煤设施；第 3 部分 运煤
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施
新建电厂输煤系统精细化调试(方案)措施随着工业化进程的加速，新建电厂的建设已成为国家经济发展的重要支撑。
然而，电厂输煤系统的调试工作一直是电厂建成后必须要面对的一项技术难题。
为了解决这一难题，我们提出了以下精细化调试措施。
一、建立科学的调试计划
根据电厂输煤系统的实际情况，制定全面、科学的调试计划。
调试计划应包括各项调试工作的具体内容、调试流程、工作责任人、时间节点等，确保调试全过程有序进行。
二、实现设备运行的联动控制
采取先仿真后实验的方法，模拟设备运行时各个设备之间的联系和作用，确保设备能够稳定运行。
通过联锁控制、反馈控制等手段，实现设备之间的联动控制，提升设备间的协调性和运行效率。
三、细化调试过程的各项指标
落实各项指标，并完成各项检测工作，确保各个环节达到要求。
对于运行不正常、设备故障等状况，迅速解决，以确保整个系统顺畅运行。
四、积极采取预防措施
加强设备运行维护等工作，提高设备的工作效率和可靠性，降低运行故障发生的概率，避免影响设备正常运行。
同时，通过科技手段不断升级设备，不断完善控制系统等，以保障系统的长期稳定运行。
总之，精细化调试是新建电厂输煤系统运行顺利的关键。
我们将以上措施推荐给电厂，以期为电厂运行提供稳定的保障。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案作者：吕震来源：《科技资讯》 2013年第2期吕震（东北电力设计院吉林省长春市 130021）摘要：火力发电厂的总装机容量较大，燃料输送系统的制定可以保障火力发电厂稳定的运行，输煤系统一体化是指能够实现高可靠性、高灵活性的输煤设备自动控制的技术系统配置设备，同时加强工业电视系统的自动监视力度，使输煤生产即使在无人操作的条件下，依然可以进行自动化的设备运转，输煤系统一体化在一定程度上节省了人力资源，降低值班人员的劳动力度，当设备发现异常时，能够及时的发现问题和减少操作误差，保证输煤系统能够安全、稳定的运行，进一步实现输煤生产的目标。
关键词：火力发电厂输煤系统一体化中图分类号：TK323文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2013)01(b)-0000-001引言输煤系统一体化是火力发电厂中最大的控制操控系统，输煤控制系统运转的好坏对火力发电厂的安全有着直接的影响，合理、有效地输煤系统一体化设计能够促进生产力的发展，提高产业生产效率，水煤系统通常是由储煤系统、卸煤系统、上没系统、筛分输送系统等辅助系统，输煤的交通运输工具通常采用火车运输和轮船运输，储备燃煤的方式要根据火力发电厂的地域环境进行变化，储煤设备主要采用斗轮堆机和取料机两种，上煤设备系统是指将煤输送到煤仓间进行工艺施工；配煤系统中将一台锅炉设置多个煤仓，掌握配煤的优先顺序。
2输煤系统一体化的技术方案所谓一体化控制是将火力发电厂的输煤系统所有工业监视系统、除尘装置系统及输煤设备控制纳入到可编程控制器中，使其发挥大容量、快速度、稳定性高的特点，由于输煤系统的占线时间较长，控制站的设立要相对集中，保证输煤系统一体化的顺利实施。
2.1输煤设备程控系统的配置方案程控系统配置方案在管理上主要包括输煤方面的控制、配煤方面的控制、运行统计方面的管理，各个部分应该按照以下的原则进行设计。
2.1.1输煤方面的控制设计原则在控制方式上包括自动化控制、连锁手动化控制、解锁手动化控制三种，设备运行中的保护和连锁功能都必须参与到控制中来，最理想的运行方式是自动化的控制，自动化控制系统节省了设备的运行时间和人力资源的运用，连锁手动化控制要按照煤流的方向进行启动、停机，这种方式主要是解决非正常停运后再启动问题，解锁手动化控制主要解决设备检修后的试运情况，允许多个流程共同运行，但是不允许两个以上的流程同一时间的启动或者停机，一个流程运行完毕，才能选择下一个要结束的流程。
输煤系统综合治理方案(终版)
输煤系统综合治理方案
批准:
审核：
编制:
2017年08月02日
输煤系统综合治理方案
一、输煤系统存在问题
随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势,且重大隐性缺陷逐步暴露,严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；＃1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统＃2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划.
二、设备管理及缺陷考核
1、设备专项治理过程中,由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等,将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析,确定解决方案。
三、综合治理方案计划
生产技术部2017年8月02日。
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施
火力发电厂输煤系统常见故障及解决措施摘要：发电厂输煤系统是电厂的重要组成部分，系统的正常运行非常重要，输煤系统出现故障，会严重影响电厂的经济效益和安全运行。
文章从输煤系统常见的故障进行分析，提出了保证输煤系统正常运行的措施。
关键词：输煤；故障；运行；设备；原因；措施1 输煤系统概述1.1 概述本期工程4×600 MW机组燃煤由锦界井田供给，并为煤电一体化工程煤场共用。
电厂燃煤采用带式输送机从锦界煤矿工业场地直接运至电厂主厂房煤仓间，电厂与煤矿的分界为锦界煤矿301皮带头部缓冲仓落料点。
锦界井田位于陕西省榆林市神木县境内，地处榆神矿区二期规划区的西北部，属陕北侏罗纪煤田。
井田地处秃尾河东岸，北接神府矿区，南靠锦界开发小区，东与凉水井井田毗邻。
详查地质储量20.85亿t，可采储量11.9亿t，矿井建设规模1 000万t/年（初期600万t/年），服务年限为98.5年。
1.2 储煤场、煤场设施本期工程电厂围墙内不设储煤场，储煤场与煤矿工业场地公用，按四个条形煤场设置。
在每两个条形煤场中间设一台悬臂式斗轮堆取料机（回转半径35 m，堆料出力2 500 t/h，取料出力2 500 t/h）。
煤场堆高12 m，贮煤量15.5万t，连同锦界煤矿工业场地筒仓储煤量，可满足本期4×600 MW机组锅炉最大连续蒸发量时9 d的耗煤量。
煤场配有推煤机、装载机各两台，作为整理煤场之用。
1.3 输煤设备输煤系统按规划容量（6×600 MW）机组设计，带式输送机均为双路布置，正常一路运行，一路备用，并具备双路同时运行的条件。
本期（4×600 MW）输煤系统最大出力为1 700 t/h，额定出力1 500 t/h。
带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.15 m/s。
电厂终期（6×600 MW）设计规模安装6台国产600 MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2 500 t/h，额定出力2 100 t/h，带式输送机的带宽、带速规格为：带宽B＝1 400 mm，带速V＝3.5 m/s。
谈火力发电厂输煤系统一体化控制方案
合理 、 有 效 地 输 煤 系 统 一 体 化 设 计 能 够 促 先 配煤 、 按顺序配 煤 、 先落后 抬的原则 ， 两 ２ 输 煤系统一体化的优势 与不 足 进 生 产 力 的发 展 ， 提 高 产业 生产 效率 ， 水煤 个 以 上 的 原 煤 斗 在 同 一 时 段 出现 低 煤 位 输 煤 系 统 一体 化 的 控 制 方 案 可 以 有 效
火力发电厂输煤系统综合治理分析
火力发电厂输煤系统综合治理分析发布时间：2022-09-06T00:55:07.204Z 来源：《建筑创作》2022年2月3期作者：许海天[导读] 本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究许海天甘肃电投武威热电有限责任公司甘肃省武威市 733000摘要：本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，展开相应的研究，对该电厂的基本情况，进行研究，再在该电厂的基础上，对输煤系统进行研究，分析输煤系统存在的问题，之后，再针对存在的问题提出相应的综合治理措施，从而实现对火力发电厂输煤系统的控制，确保输煤系统能够保持较好的工作状态，满足火力发电厂正常运行的基本序曲，从而全面推动电力系统的可靠性，满足电力系统的基本需求，推动电力企业的持续健康发展。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理；粉尘火力发电厂是电力系统的重要组成部分，在实际的工作中，要求火力发电厂保持较好的工作状态，但是，火力发电厂在实际的工作中，输煤系统存在一定的问题，会给环境和周边带来影响，不利于环境的安全和稳定，需要采取适宜的处理办法，实现对输煤系统的综合治理，确保输煤系统处于较好的工作状态，降低环境隐患。
基于此，本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为例，并对其进行详细的分析，之后，对火力发电厂的输煤系统综合治理措施进行研究，详细的内容报告如下。
1.工程概况本文以甘肃电投武威热电2×350MW机组为研究对象，并展开对其的详细分析。
甘肃电投武威热电2×350MW机组属于超临界参数，一次中间再热，空冷供热机组，为了保证机组的环境保护能力，该电厂配备了双室双列五电场静电除尘器、同步安装石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置和烟气脱硝装置，锅炉采取低氮燃烧技术。
这些技术的合理运用，能够满足实际工作的需求，降低环境污染的情况。
同时，甘肃电投武威热电2×350MW机组的锅炉耗煤量约175×104t/a，燃煤采用铁路运输为主、公路运输为辅的方式，其中铁路运量为115×104t，公路运量为60×104t。
火力发电厂输煤系统落煤管设计存在的问题及解决措施
Ｙ １ ．５ ４ ４ ８ ）豁 ０２． ０．９ ０．６ ０． １ Ｗ ａ Ｍ ２０ ０ ３ ６ ／ ｍ
２２ 通常落煤管断面积Ｆ ． 的计算公式如下：
尸３０ ＂ｒ 二 ０ ￣ ６＂Ｖ ｏ ｏ ＇ 一
式中，
口 一胶带运输机输送量，ｈ ｄ； Ｖ ｕ 一煤在 煤管中 的流动 速度， 约为２／； ｍｓ ｒ ０ －煤的 堆积密度．Ｍ ； ｔ３ ／ 币 满系 约为０３ ０３， 一充 数， ．一 ． ５ （ Ｔ ＤＩ 型固定式带式输送机设计选用手册》 中给出了 带速 玖带宽Ｂ与输送能力Ｉ的匹配 “ ，
Ａ ｓａｔ Ｉｉｑｉ ｏｅ ｆ ｔ ｃ ｌ ｖ ａｃ ｓ ｔ ａａ ｒａｐｗｒ ｔ ｘｅｅｃ ｉ ｒ ｂｒ ｂｔ ｃ： ｓ ｅ ｎ ｈ ｏ ｃ ｅ ｎｅ ｅ ｔ ｅ ｌ ｅ ｐ ｎ ｔｅ ｒｎｅ ｕ ｅ ｒ ｔ ｕ ｆ ｏ ｅ ｏ ｙ ｔ ｔ ｒ ａ ｎ ｙ ｍ ｔ ｍ ｏ ｌ ｏ ｉ ｔ ｂ ｓ ｈ ａ ｐ ｓ ｂｎ ｃ ｖ ｒ ｎ ｇ ｏｉ ｔｃ ｆ ｉ ｏｅ ｃ ｌ ｐ ｇ ｎ Ｔｅ 一ｅｉ ａａ ａ ｈ ｃａ ａｄ ｅ ｕ ｉ ｏｔ ｔ ｒ ｋ ｎ ｒｃ ｏ ｄ ｐｉ ｐｉ． ｃ ｏ ｙ ｎ ｕ ｆ ａ ｏ ｃ ｒ ｔ ｒ ｎ ｏ ｔ ｈ ￣ ｓ ｔｎｌ ｏ ｔ ｏ ｎ ｎ ｓ ｒ ａ ｏ ｃｏ ｒ ｆ ｌ ｅ ｅ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｉｔ ｐ ｓ ｔ ｇ ｉａ ｌｇ ， ｉ ａ ｎ ｄｅ ｒｈａｔ ｃ ｔｌｅ ｅ － ｏ ｎ ｉ ｓ ｎ ｅ ｎ ｅ ｎ ｂ ａ ｅ ｎ ｃ ｔ ｔ ｔ ｅ ｒ ｆ ｕ ｒ ｐ ｇ ｕ ｄ ｈ ｒｅ ｄ ｉ ｓ ｔ ｒａ ｔ ｏ ｉｃｉ ｔ ｅ ｅｉ ｏｔ ｒ ｐ ｅ ｅ ｓ ｉｒ ｄ ｎ ｒ ｇ ｈ ｎ ｎ ｈ ｂ ｈｒ ｄ ｖ ｏ， ｂ ｃｕｎ ａ ｆｃ ｔｇｔ ｒ ｂｒ ｄ ｉ ｔｃ． ｌｉａｄ ｕ ｔｎ ｅｂｎ ｃ ｅ ｒｈｒ ｙ ｓｇ ｉ ｏ ｅ ｅｔ ｕ ｅｂｎ ｏ ｒ ｋ Ａａｓ ｎ ｃｃｌｉ ｓ ａ ｏ ｙ ｔ ｅ ａ ｉ ｓ ｅ ｏ ｈ ｂ ａ ｆ ｔ ａ ｎ ｅ ｄ ｒ ｅ ｓ ｎ ｙｓ ａ ａｏ ｌ ｉ ｉｔ ｔ ｔ ｏ ｓｅ ｃ ｂ ｋ ｔ ｌｅ ｏｉｅ ｅ ｔｌｅ ｈ ｒ ｂｒ ｂ ｒ ｕ ｎ ｎ ｃｅ ｈ ｔ ｃ ｌ ｍ ｅ ａｃ ｓａｐｓｂ ｔｔ ｃ ｅｉ ｏｔ ｕ ｅｂ ｄ ｅ ｃ ｇ ｄａｓ ｈ ａ ｔａ ａ ａ ｅ ｒ ｎ ｅ ｓ ｓ ｌ ｏ ｅ ｒ ｆ ｂ ａ ｙ ｉ ｐ ｏ ｓ ｈ ｕ ｎ ｅ ｎ ｄ ｔ ｃｓ一ｅｉ ａａ ｏ ｄ ｐｉ ｐ ｅ ｃａ ｉ ｔ ｇ ｍｔ ｏｉ ｏｔｔ ｎ ｉ ｐ ｓ ｔ ｇ， ｈ ｒｓ ｓ ｔ ｒ ｏｃ ｌ ｐ ｇ ａ ｈｎｎ ｈ ｅ ｅ ｔ ｕｅｄｒｇ ｒｅ ｄ ｉ ｅ ｏ ｃｏ ｅ ｆ ｒ ｎ ｉ ｎ ｎ ａｏ ｐ ｄ ｇ ｇ ｏ ｒ ｆ ｌ ｕ ｔ ｅ ｎ ｅ ｎ ｅ ｙ ｓ ｉ ｓ ｓ ｔ ｒ ｙ ｌ ｅｍｎｔｇ ｐ ｂ ｍ ｒ ｂｒ ｄ ｎ ｇ ｏｉ ｔｃ． ｈ ｅ ｔａｙ ｉ ｉ ｔ ｒ ｌ ｏ ｕ ｅ ｂｎ ｒ ｉ ｏｔ ｓ ｋ ｅ ｂ ｏ ｌ ｌ ａｎ ｈ ｏ ｅ ｆ ｔ ｉ ｅ ｂ ａ ｕ ｎ ｕ ｆ ｒ ｎ ｔ ａ Ｋ ． ｏｄ： ｎ ｅ； ｎ ｇ ｏｔｃ； ｌ ｐ ｇ ｅ ｃ ｓ一ｅｔｎ ｃ ｌ ｅ ｎｅ ｔ ． 勺 Ｗ ｒｓ ｒ ｓ ｒ ｒ ｉ ｏｔ ｒ ｋ ｃ ｄ ｐｉ ｐ ； ｓ ｓ ｉ ； ｃ ｖｙ ｃ ｓ ｅ ｔ ｙ ｕ ｎ ｕ ｆ ａ ｎ ａ ｏ ｒ ｎ ｉ ｒ ａ ｏ ｐ ｏ ｃｏ ｏ ｏ ａ ｙ ｍ ａ ｎ ｓ
输煤系统运行问题的解决对策
输煤系统运行问题的解决对策摘要：电厂生产过程中会需要大量的煤炭资源，输煤系统的应用能够提高燃料输送效率与质量，系统运行直接关系到电厂生产工作的顺利开展。
鉴于此，文章对输煤系统运行问题进行分析，并探讨相应解决对策。
关键词：输煤系统；系统问题；系统运行；输煤运行引言火力发电厂输煤系统的作用主要是将原煤仓库存的原煤经破碎、输煤皮带输送、犁煤等环节处理，运送到锅炉煤仓，在输送过程中会产生大量的生产性粉尘，对环境造成较为严重的污染，而输煤转运站，特别是碎煤机楼转运站的粉尘污染尤为突出，危害运行和检修人员的身体健康，还会造成煤粉损失，对周边设备也会带来安全隐患。
1输煤系统相关概述火电厂输煤系统主要包含4个部分，分别为卸煤、堆煤、上煤及配煤。
一般卸煤及堆煤相对独立，本文重点探讨上煤和配煤，具体如图1所示。
上煤是利用皮带机将煤从煤场送到煤仓的过程。
配煤是根据煤仓料位高低信号，通过犁煤器及可逆皮带机将煤分配到煤仓中的过程。
以某火电厂为例，输煤控制的设备主要包括圆形料场的2台振动给煤机，细碎楼的2台高幅筛、2台细碎机，采样除铁间的2台采样机，锅炉煤仓间的22台犁式卸料器，8条皮带机及附属设备（4台除铁器、4台电动三通阀、2台皮带秤及3套干雾抑尘装置）等。
各条皮带机还包含拉绳开关、跑偏开关、纵向撕裂开关、速度检测仪、料流开关及溜槽堵塞开关等保护装置。
从圆形料场到锅炉煤仓均采用双路设计配置，一路运行，一路备用，并可满足双路同时运行需求。
通过这样的设计配置，能够最大限度地保证输煤系统的安全可靠运行，从而确保锅炉不断煤，最终保证整个火电厂的正常运作。
圆形料场内装载机将煤推入卸煤斗中，然后通过振动给煤机振动让煤进入输送皮带机，随之辅以除铁、破碎、计量、采样等工作，最后把煤按运行要求配入锅炉的原煤仓。
整个系统正常操作控制原则为逆煤流启动、顺煤流停止，保证不堵煤，安全生产。
2输煤系统运行问题分析2.1现场环境复杂火力发电厂煤场主要包括码头（铁路货运站）及卸煤系统、煤场储煤系统、筛碎系统、输送系统及相关辅助设备。
火力发电厂输煤系统一体化控制方案
火力发电厂输煤系统一体化控制方案化控制方案(邹县发电厂,山东省邹城市273522)[摘要] 火力发电厂输煤系统一般应有工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备等,目前所说的输煤系统程控或集控,控制的对象仅仅是输煤设备.而输煤系统其他设施没有纳入程控和集中控制,都是各自一套系统,由于输煤系统面积广,仍需要较多的运行人员操作,巡检,很难做到实质性的减人.随着PLC技术的不断发展,运行速度快,容量大,稳定可靠的PLC控制装置已经面世,并已在其他生产领域得到广泛应用.所以,能够完全把输煤系统的所有设施纳入一套PLC控制系统,实现一体[关键词] 输煤系统控制一体化1. 输煤系统介绍火力发电厂输煤系统的输煤设备一般都有煤源卸料设备,储煤场堆取设备,混煤仓和原煤仓卸料设备,筛碎设备,输送皮带,煤仓煤位信号装置以及输送皮带的保护装置,并且一般设计为双路系统.为提高系统的可靠性,双路系统之间都应设计有几处交叉点.目前输煤系统程控和集中控制都是针对上述设备而言的,实现了原煤仓和混煤仓根据煤位信号的自动配煤,根据预选工艺流程自动选择启动设备,在一定程度上减少了运行人员的频繁操作,避免了误操作设备. 输煤系统的工业电视监视系统用来监视现场设备,摄像镜头都安装在输煤皮带的头部和煤仓犁煤器处,监视安装在煤仓处的犁煤器和输送皮带的头部落料斗,通过运行人员人工选择调整监视对象.由于实现了煤仓的自动配煤,犁煤器的抬落无规律可言,运行人员就要频繁操作调整摄像镜,被动地跟踪监视.如果系统是双路设备运行,就无法兼顾,造成设备异常运行状态不能及时发现,甚至造成事故扩大. 排污设施都安装在每条输送皮带的尾部,用来排出系统打扫卫生的冲洗水.尽管一般都安装了自启动装置,但由于现场太潮湿和其他因素,排污设施的自动功能一般都不能可靠运行,系统冲洗水不能及时排出或设备不能自动停止运行,造成水淹设备或排污泵由于长期空转而磨损较快. 输煤系统的除尘设施一般安装在筛碎设备处和煤仓犁煤器处,部分电厂的除尘设备实现了现场设备的连锁控制,即随筛碎设备的运行和犁煤器的落下而连锁自动启动.尤其对于大型坑口电厂,一般都位于大型煤矿附近,来煤一般都是水采煤,所以水分含量较高,很多情况下在筛碎设备和煤仓犁煤器处也不会产生粉尘.而粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后随皮带扬起产生的.所以,如果皮带停运前,能够清理干净皮带上的粘煤,就会大大减少输煤系统的粉尘,改善输煤系统的环境.2. 一体化控制方案所谓一体化控制,就是把工业电视监视系统,排污设施,除尘装置和输煤设备的控制纳入到一个PLC控制系统,充分利用其大容量,运算速度快,性能稳定可靠和主从控制功能,可以根据输煤系统占线长的特点,以区域为依据设立几个控制从站,在主控室设立主控制站,既可实现所有设备的集中程控及各设备之间的关联控制,又能节约控制电缆,从而实现输煤系统的一体化控制.2.1 输煤设备的程控设计方案输煤设备的程控方案应包括输煤控制,配煤控制和设备运行统计管理三部分,各部分应按下列原则设计.2.1.1 输煤控制设计原则:l 控制方式应有自动控制,连锁手动,解锁手动三种,满足系统各种运行方式的需要.自动控制和连锁手动的工艺流程组态应包括所有可能的运行方式(即输煤系统各种上煤路径),设备的各种保护和设备间的连锁都必须参与控制.自动控制是系统常用的最佳运行方式,在此方式下,设备空载运行时间最短,操作员操作的最少.连锁手动控制是对要启动的流程中的设备按逆煤流方向一对一的启动,按顺煤流方向一对一停车,该方式主要用于系统运行非正常停运后的再启动.解锁手动是在设备间解除了连锁的情况下一对一启动设备,但设备本身自己的保护仍必须投用,该方式主要用于设备检修后的试运.l 应允许同时有多个流程运行,但不允许同时操作两个及以上流程启动或停机,即一个流程启动或停机完毕后,才允许选择下一个流程并操作启动或停机.但必须有事故总停手段,该事故总停允许停止所有正在运行的流程.l 流程启动时,只按逆煤流方向逐台启动;流程正常停止时,应按顺煤流方向逐台停机,但在事故停机情况下,故障点以上(逆煤流方向)设备除碎煤机不连锁停机外,其余设备(与故障设备在同一个正在运行的流程)均立即连跳.2.1.2 配煤控制设计原则:l 控制方式应有自动配煤和手动配煤两种.自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁煤器的位置信号,以及操作员根据现场要求所所设的尾仓,检修犁,检修仓或者不需要配煤的仓,自动控制犁煤器的抬落,完成煤仓的加仓配煤.手动配煤则有操作员根据现场的煤位,犁煤器的位置信号以及工作需要通过操作站一对一操作犁煤器的抬落来完成煤仓的加仓配煤.2自动配煤应遵循优先配,顺序配,余煤配和犁煤器先落后抬的原则.即若某一仓出现低煤位信号,不管原来正在给哪个仓配煤都应立即中止而转入对出现低煤位的仓配煤,如果有两个及以上的仓同时出现低煤位,则按顺煤流方向依次进行顺序配煤,配至第一个低煤位信号消失后延时一段时间再对下一个低煤位仓配煤,直至所有出现低煤位信号的仓优先配完后,再返回原来中断的煤仓继续进行顺序配煤;当所有煤仓都配至出现高煤位后,自动停止煤源设备运行,把皮带上的余煤按顺序煤流方向依次分配给各个煤仓,最后停止该流程设备运行.3在自动配煤过程中,应自动跳过操作员设置的检修仓,检修犁以及尾仓以后的仓,不再给这些仓配煤.4自动配煤过程中,应允许手动操作任一台犁煤器的抬落以及设置成检修犁等,但不能影响自动配煤程序的正常进行,以满足自动配煤过程中某台犁煤器故障后不致影响其他仓的配煤工作.2.1.3 设备运行统计管理应包括报表管理和报警查询功能:报表管理应包括班运行情况统计报表:当班运行方式及所选流程记录,交班时各仓煤位记录,当班每个仓的上煤量及合计上煤量,月上煤量统计报表:当月每仓和每台炉的每天的上煤量以及月上煤量,设备运行及检修时间统计月报:当月主要设备的运行,检修时间累计以及主要设备的启停次数累计.报警查询应记录设备所有的故障记录,至少保持10天的故障记录,并能够自动刷新.2.2 工业电视监视系统设计方案工业电视监视系统是输煤系统的重要组成部分,由于现在输煤系统工况较差,一些运行状态信号,保护装置还不成熟,可靠性较差,仍需要通过工业电视辅助监视现场设备的运行状态.目前工业电视的控制已实现了智能化,都有监视状态的预置和自动调用功能,每个摄像镜头可设置几个监视状态点.每个监视状态点调用的控制触发信号有一体化控制系统的PLC提供,避免运行人员频繁操作.设计方案应使之具有自动跟踪监视,故障报警跟踪监视和自动巡视功能.自动跟踪监视主要把短时工作并且只在工作状态时需要监视的设备作为监视对象,当某台设备投入工作时,其工作状态信号有PLC提供给工业电视的控制系统,控制系统就把监视该设备的摄像镜头调用作当前的操作对象,从而实现自动跟踪监视.例如:某个摄像镜头监视A,B,C,D四台犁煤器,可以设置4个监视状态分别监视这四台犁煤器,当A犁煤器落下时,其落位信号反馈到PLC ,PLC把该信号送到工业电视的控制系统,自动调用监视A犁煤器的监视状态.故障报警跟踪监视就是把设备的故障报警信号作为调用监视镜头的控制信号,即某设备故障报警后,可立即自动调用监视故障设备,以确认故障的真实性,能够弥补设备保护装置可靠性较差的不足,确保设备安全运行.自动巡视主要把运行时间较长但不需要实时监视的设备作为监视对象,把同在一个流程的该类设备编制成一组,使监视各个设备的摄像镜头在一台监视器上循环显示,使集控操作人员能够掌握运行设备的现场情况.输煤系统的工业电视系统如果实施该方案后,对于区域广大的输煤系统,只要4-6台监视器就能满足需要,同时可避免操作人员的频繁操作.目前,我厂一二期输煤系统的工业电视系统,现场只安装了21台摄像镜头,集控室安装了12台监视器,运行人员仍反映监视器不够用,两位集控操作员甚至还忙不过来.另外,在输送皮带尾部增设摄像镜头,用来监视输送带尾部的运行状态和现场环境,可以发现尾部地面是否积水,能够及时的启动和停止排污设施,确保现场设备的安全和现场的文明卫生.2.3 除尘设施和排污设施控制方案除尘设施和排污设施纳入程控集中控制,根据输煤设备的运行状态自动启动除尘设施和排污设施.从我厂的情况来看,输煤系统的粉尘主要是输送皮带启动时,粘在皮带上的煤泥干燥后扬起的,而不是煤经碎煤机破碎和高度落差引起的.尤其是大型坑口电厂,因为大多是用的水采煤,水分含量高,即使是在筛碎设备和煤仓犁煤器的地方,在正常情况下产生的粉尘也很少.只有输送皮带输送储存在煤场中的干煤时,才会产生大量的粉尘,但储存在煤场的煤是备用的,很少取用煤场储煤,一年大约只有5%的时间输送煤场煤.所以大型坑口电厂输煤系统的除尘措施应是如何清除输送皮带上的粘煤和避免取煤场干煤时产生粉尘.清除输送皮带粘煤的方法是在每条皮带的尾部滚筒处加装喷水装置,在输送皮带正常停运时开启冲洗皮带,同时自动启动排污装置,及时排除产生的冲洗水,避免淹没设备和污染现场.而在输送皮带非正常停运时则不能开启喷水装置,否则送皮带再启动时会发生打滑现象.避免取煤场干煤时产生粉尘的方法是输送皮带头部加装喷淋装置,当煤较干时开启该装置喷水,增加煤的湿度.以上两种除尘方法只有把除尘装置和排污装置纳入程控,才能根据实际情况有选择性的投入或退出运行,实现输煤系统的除尘降尘,有效改善现场的环境.3.一体化控制的优点上述一体化控制方案,在一定程度上还可弥补一些保护信号装置可靠性较低的不足,例如输煤程控用到的煤位信号,跑偏信号,堵煤信号和皮带撕裂信号装置,由于输煤系统现场条件特殊,这些装置的可靠性还很低,完全依靠这些保护装置还不能保证系统安全运行,需要工业电视监控系统辅助监视.输煤系统实现上述一体化控制后,能够实现输煤设备的自动控制和工业电视系统的自动监视,完全可以实现现场无人值班,降低运行人员的劳动强度.减少设备之间的连锁控制电缆,降低工程成本,使控制方式灵活,可靠;除尘装置和排污装置控制灵活,能够有效的除尘降尘,彻底改善现场环境;及时发现设备的异常,减少设备误动作,确保输煤系统的安全稳定运行.。
火力发电厂输煤系统单机调试方案
批 准： 审 核： 编 制：2013 年 04 月 08 日********输煤系统安装工程输煤设备单机调 试方案***********公司1、工程概况.................................................... .32、调试目的.................................................... .33、编制依据.................................................... .34、单体调试主要设备清单及描述................................................ .35、设备调试................................................ .46、调试质量要求................................................ .87、作业的安全要求和环境条件.................................... .9 &强制性条文. (12)1、工程概况1.1概述*****电厂位于*******的东北侧，闽江右岸。
距长乐城区约4km距***市中心约35km。
本工程为********** 安装工程，本程运煤系统采用圆形煤场方案，设置120m直径圆形煤场1 座；设置转运站3座；卸煤系统采用带宽B= 1400mm带速V= 2.5m/s，额定出力Q= 1500t/h 及带宽B= 1600mm带速V= 3.5m/s，额定出力Q= 3000t/h ;的带式输送机；上煤系统全部采用带宽B= 1200mm带速V= 2.5m/s，额定出力Q= 1200t/h的带式输送机系统。
1.2工程设计单位*****设计院1.3工程监理单位*******监理有限公司2、调试目的根据业主整体工程进度要求，为了输煤系统设备能够正常运转，满足设计要求和发电需求，需对安装完成的各条皮带机先进行分部调试运转（单机调试），然后配合业主进行下一步输煤系统联动调试。
浅析火力发电厂输煤系统一体化控制方案
科 黑江 技信总 — 尼— — —
科Ｉ 论Ｉ 苑Ｉ 谈
浅析火力发 电厂输煤系统一体化控制方案
宋春 雨
摘
鲁伟 东
（ 黑龙 江 省齐 齐哈 尔市富 拉 尔基 区发 电 总厂燃 料 分 厂 ， 龙 江 齐 齐哈 尔 １ １０ ） 黑 ６０ ０
关 键 词 ： 力 发 电厂 ； 煤 系统 ； 体 化 控 制 火 输 一
１ 富 拉 尔 基 发 电 总厂 输 煤 系统 介 绍 并操作启动或停机。 但必须有事故总停手段 ， 该 化 ， 监 视 状 态 的预 置和 自动 调用 功 能 ， 个 都有 每 富 拉尔 基 发 电 总 厂 输 煤 系 统 的 输 煤 设 备 事 故 总停 允 许 停 止 所有 正 在 运 行 的 流程 。 摄 像镜 头 可 设 置 几个 监 视 状 态点 。每个 监视 状 有 原煤 卸 料 设 备 （ 车机 、 轮 给 煤 机 ）储 煤 场 翻 叶 、 流程 启 动 时 ， 只按 逆 煤 流 方 向 逐 台 启 动 ； 态 点 调 用 的控 制 触 发信 号 有 一 体化 控 制 系 统的 堆 取 设 备 （ 臂 斗 轮 堆 取 料 机 ） 原 煤 仓 卸 料 设 流 程 正 常停 止 时 ， 按顺 煤 流 方 向逐 台停 机 ， 悬 、 应 但 Ｐ Ｃ提 供 ， 免 运行 人 员 频繁 操 作 。 计 方案 应 Ｌ 避 设 备（ 犁式 配 煤 机 ） 筛 分 、 碎 设 备 、 送皮 带 、 、 破 输 煤 在 事 故 停 机 情 况 下 ， 障 点 以 上 （ 煤 流 方 向 ） 使 之 具有 自动 跟 踪 监视 、故 障报 警 跟 踪监 视 和 故 逆
仓煤位 信号装置 以及输送 皮带 的相关 保护装 置 ， 且 一 般 设 计 为 双路 系 统 。 提 高 整个 输 煤 并 为 系 统 的 可靠 性 ，双路 系统 之 问设 计 有 几处 交 叉 点。 目前 ， 厂 输 煤 系统 程 控 和 集 中 控 制都 是 针 我 对 上 述设 备 而 言 的 ，仅 仅 实 现 了原 煤仓 根 据 煤 位 信 号 与现 场 巡 检人 员 对 照 后 ，根 据 预选 工 艺 流 程 人 工或 自动 选 择 启 动设 备 ，仅仅 在部 分 程 度 上 减少 了运 行 人 员 的 频繁 操 作 ，避 免 了误 操 作设备 ，而程控流程距离 当前科技水平还有一
输煤系统综合治理方案设计(终版)
输煤系统综合治理方案
批准：
审核：
编制:
2017年08月02日
输煤系统综合治理方案
一、输煤系统存在问题
随着机组长周期运行，输煤系统设备缺陷有明显增加趋势，且重大隐性缺陷逐步暴露，严重影响机组的安全运行。
如滚轴筛旁路挡板打不开、煤水处理间设备投运不正常、电除尘器除尘效率低引起落料时粉尘飞扬、碎煤机筛板磨损断裂、入厂采样机采样误差大、斗轮机取料轮喷洒水效果差、皮带刮煤板磨损、托辊卡涩串轴、皮带接口老化起皮；电控系统设备拉绳开关、跑偏开关容易受潮、失效、存在拉绳停不下来现象；#1乙侧通#2带三通挡板不到位，约有3厘米的缝隙漏煤；煤场喷洒水部分控制箱柜门关不住；输煤系统#2操作站电脑配置差，频繁死机。
针对以上存在的问题，生技部组织维护部、燃供部对输煤系统设备全面排查，依据排查情况，特制定出以下专项治理计划。
二、设备管理及缺陷考核
1、设备专项治理过程中，由于组织不力，技术措施、安全措施有漏洞、不合理造成的处理时间延长或缺陷扩大及造成相应事故、障碍等，将按公司管理制度考核责任部门。
2、设备检修作业项目严格按照作业指导书要求执行，维护部及时联系公司进行三级验收，对未及时联系验收者将按公司管
理制度进行严肃考核。
3、若单侧输煤皮带检修时，另一侧输煤皮带的上煤量控制在：当双机负荷超过500WM时，上煤量为600T/H左右；当双机负荷低于500WM时，上煤量为500T/H左右；燃供部每班安排输煤巡检人员对输煤系统所有接头进行一次全面检查。
4、生技部专责严格按专项治理方案的时间进度监督落实，无正当原因不得延后；检修过程中发现异常问题及时组织召开专题会分析，确定解决方案。
三、综合治理方案计划
生产技术部2017年8月02日。
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条形料场 75000t
悬臂堆料机
门式刮板取料机
取 料 皮 带 机
案例分享
筛碎系统：
筛碎系统由一级筛分和一级破碎组成； 筛碎系统设有两路，一备一用； 来煤进入破碎楼后，首先进入筛分机。筛分 设备采用香蕉筛，最大入料粒度100mm，筛孔 尺寸10mm，每台香蕉筛入料量250t/h。
水运来煤
卸船机
来煤采样
带式输送机
悬臂堆料机 原煤堆场
入炉前采样
筛上料 锅炉煤仓 带式输送机 破碎机 筛分机
除铁器
带式输送机
门式刮板取料机
筛下料
原煤接卸系统 贮煤系统 筛碎系统 辅助系统 输送系统
概述
脱硫剂系统主要工艺环节
脱硫剂输送系统主要工艺环节包括石灰石接卸系统，储运系统，制粉系统、气力输送系统及辅助系统。
根据汽车来煤的来料量规模大小的不同，可采用多煤斗串联式布置或浅缝式煤槽布置方式。
煤斗
振动给料机
带式输送机
多煤斗串联式布置
原煤接卸系统
浅缝式煤槽
浅缝式煤槽为一贯通的长形煤斗， 根据煤量需求其长度可达数十米。 通常在煤斗底部设置叶轮给煤机， 将煤槽缝隙中的煤定量均匀的剥落 至带式输送机上。
叶轮给煤机
带式输送机
筛碎系统
破碎系统的作用是将粒度过大的煤破碎至满足锅炉燃烧要求的粒度。 常用的破碎机有：环锤式破碎机、齿辊式破碎机、反击式破碎机等。
环锤式破碎机
齿辊式破碎机
反击式破碎机
辅助系统
推煤机通常用来对煤堆进行压实和整形。 装载机通常用来在堆场进行辅助取料作业，将取料机无法完成取料的煤装运至堆场紧急卸煤坑。 推煤机和装载机的数量应根据煤场能力大小来确定。
管状带式输送机
气力输送
埋刮板输送机
粉尘治理系统
在电厂燃料输送系统中，煤在卸料、破碎及运转过程中产生大量的生产性粉尘，严重污染工作场所和周 围环境，并且使电气设备绝缘水平下降，影响正常生产，同时造成煤的严重浪费。 随着国家环保要求和企业节能降耗需求的不断加强，对粉尘进行有效治理的呼声日趋强烈。 输送过程中的扬尘关键点为：翻车机房、受煤坑、破碎筛分设备、转运站、煤场、斗轮机等部位。 翻车机、受煤坑、装车站等不适宜进行现场封闭的大面积无组织排放的扬尘部位采用干雾抑尘技术； 皮带机转载点、破碎筛分设备等扬尘点采用无/微动力除尘或气力除尘； 煤场喷水抑尘可采用远程射雾器进行喷雾抑尘； 煤场采用新型防风抑尘网。
计量和采样系统：
在园区进口设置汽车衡进行煤量计量，进口共设置2台100t重车静态电子汽车衡，2台 50t空车地磅供进园的重车和空车计量。 在汽车卸煤站地下皮带机和出碎煤机室的皮带机上设置皮带秤，对输煤系统进、出煤 量进行称量和监测。 在卸煤站地下皮带机头部和出碎煤机室的皮带机中部设置皮带机采样设备，采样系统
脱硫剂输送系统
脱硫剂输送系统 石灰石卸料系统
石灰石来料通常分为汽车来料和火车来料 汽车卸料采用自卸车 火车卸料采用翻车机 推煤机堆料 振动给料机 石灰石堆场的形式 带式输送机 石灰石堆场的形式
汽车卸料
火车卸料
石灰石贮存系统
石灰石不宜露天存放，且贮存量应不小于锅炉7天的需用量。
脱硫剂输送系统
石灰石制粉系统
泰富重装集团
研究院
火力发电厂燃料输送系统解决方案
Strategic Planning of Continuous improvement Headquarters
目录
Content/目录
一、General/概述 二、Coal unloading system/原煤接卸系统 三、Coal storage system/煤炭贮存系统 四、Screen&Crushing system/煤炭筛碎系统 五、Auxiliary system/辅助系统
近年来在粉磨机的基础上，发展出了柱磨机，该机型具有能耗低，制粉效果好等特点。
缓冲漏斗
振动给料机 初级破碎机
粉磨机
石灰石 破碎筛分楼
粉磨机
斗式提升机
筛分机
柱磨机
脱硫剂输送系统
石灰石粉输送系统
在场内破碎制备后的石灰石粉，可采用带式输送机或气力输送，有条件时也可采用密闭带式输 送机、管状带式输送机或埋刮板输送机输送。 气力输送系统（正压）由鼓风机驱动，在密闭 的管道内将石灰石粉输送至锅炉石灰石仓。 使用气力输送系统输送石灰石粉时，应根据石 灰石粉特性、锅炉的石灰石消耗量和运行方式 等确定系统出力，还应该考虑当地海拔高度和 气温等自然条件的影响。
包含破碎、缩分等功能。采样设备为及时对系统内煤质情况进行分析和监测提供机械化
采样作业功能。
重车汽车衡
破碎楼
卸车房
皮带机采样 皮带机采样
空车汽车衡
案例分享
粉尘治理：
除煤场皮带外，厂内皮带输送机系统均采用防尘封闭设计； 为防止粉尘飞扬，煤场设置远程射雾器，汽车受煤坑、带式输送机转载点、破碎筛分机处、装 车站等扬尘点均采用干雾抑尘；
推煤机
装载机
堆料机皮带除水装置设置在堆料机皮带上，用来清除皮带上的积水。
除铁器通常用来除去燃煤中的铁件，以保护破碎或筛分设备以及防止金属物进入锅炉。
除水装置
除铁器
辅助系统
取样装置：汽车采样机、皮带采样机
一座输煤系统中，通常设置2套采样系统：原煤进入堆场之前，检测煤质是否符合购买合同的要求。 原煤进入锅炉之前，检测煤质是否符合锅炉燃烧的要求。 采样系统包括采样头、破碎机、缩分机和打包机等设备。
输煤系统
筛碎设施： 将原煤筛分和破碎，为锅炉煤斗提供合格的煤粒。 输送系统： 运送至煤场或锅炉煤斗。
分为卸煤输送系统和上煤输送系统，输送系统负责将煤
取样和计量：燃料取样煤质检测和称重计量。 辅助设施： 除尘系统：抑制和除去在燃料运输过程中产生的粉尘。 除杂物装置：除去燃料中的铁件、木块、石块等。 煤场辅助机械：贮煤场的煤堆压实整形或给料。
地下设一路带式输送机，接受振动给料机给料，出力500t/h，将来煤运送至1号转
运站。 1号转运站内设三通分料器，一路煤流从堆料机皮带进入堆场；一路煤流进入旁路 皮带，直接送往破碎房。
堆场 汽车卸煤站 1号转运站 旁路皮带
案例分享 贮煤系统：
贮煤系统由条形料场和堆取料设备组成； 堆料方式采用梯形料堆，煤堆高度为15m， 堆场尺寸为60x260m，储量总计7.5万吨。
概述 燃料输送系统的组成及作用
火电厂使用的燃料以煤炭为主，根据不同电厂的来煤情况，需要对煤质中含有的硫分进行 脱硫，防止煤炭在锅炉中燃烧时产生SO2等气体损坏锅炉以及污染大气环境。 常用脱硫剂为石灰石。
卸煤设施： 将各种运输方式的来煤卸入地斗、沟、槽等。 贮煤设施： 将卸下的煤通过带式输送机及堆场机械堆存到贮煤场。
脱硫剂输送系统
将脱硫剂（石灰石）进行卸料、贮存、制粉及输送。
概述
输煤系统主要工艺环节
输煤系统主要工艺环节包括原煤接卸系统，贮煤系统，筛碎系统、输送系统和辅助系统。
典型工艺流程
来煤采样
汽车来煤
汽车衡称重 来煤采样 火车来煤 轨道衡称重
汽车受煤坑
给煤机
带式输送机
悬臂堆料机
翻车机
给煤机
带式输送机
悬臂堆料机 斗轮堆取料机
浅缝式煤槽布置
原煤接卸系统
汽车来煤
根据汽车形式的不同，可采用自卸式、铲车卸煤、汽车卸车机以及后翻/侧翻式液压翻 板卸车机等卸车方式。
自卸式卸车
铲车卸煤
汽车卸车机
液压翻板卸车机
原煤接卸系统
火车来煤
标准敞车来煤，可使用螺旋卸车机、链斗卸车机和翻车机进行卸煤。 翻车机推荐使用C型转子式翻车机，根据场地情况，布置形式可为贯通式和折返式。
典型工艺流程
汽车来料
自卸车卸料
重车计量
推煤机卸料
石灰石堆场
装载机
抓斗取料机
锅炉煤仓 除铁器
气力输送系统
石灰石粉仓
粉磨机
破碎机
筛分机 筛下料
带式输送机
地下受料坑
接卸系统 储运系统
制粉系统 辅助系统
气力输送系统
原煤接卸系统
一般情况火电厂的来煤方式有：1. 汽车来煤 2. 火车来煤 3. 水运来煤
汽车来煤
堆场设置1台悬臂堆料机，出力500t/h。堆料
机采用菱形堆料方式。 堆场设置1台门式刮板取料机，出力200t/h， 通过刮板机的俯仰对煤堆进行取料。 取料皮带机出力200t/h，将堆场的煤运送至输 送系统，通过后续皮带进入破碎房。 堆场通过运用先进的机器人视觉控制技术， 建立料场的料堆三维可视化模型，实现堆取料 机的机上无人全自动控制。
条形料堆
斗轮堆取料机
悬臂式堆料机
门式刮板取料机
贮煤系统
圆形料场相对于条形料场，占地面积小，设备自动化程度高，环保效果较好。 圆形料场的组成： 混凝土挡墙 封闭的网架穹顶 圆形料场堆取料机。
圆形料场
圆形料场堆取料机
输送系统
煤炭在电厂内的的转运，一般用普通带式输送机转运。 带式输送机栈桥可采用开敞式栈桥或封闭式通廊，通廊可为 钢混结构或者钢结构。 转载站的布置可为“一字型”、 “L字型”、“T字型”、 “T字折返型”、“十字型”等多种形式，带式输送机线路 可是单路或双路运行。
六、Sorbent handling system/脱硫剂输送系统
七、Dust control system/粉尘治理系统 八、Referential case/案例分享
概述
电厂燃料输送系统
目前火力发电厂使用的燃料主要以煤炭为主，电厂燃煤处理系统作为燃煤火力发 电厂项目的一个重要的辅助工艺系统，负责将通过外部运输方式（铁路、船舶、皮带 机、公路等）进入电厂的燃煤，通过接卸、贮存、运输、筛碎等工艺，将符合粒度和 品质要求的煤，连续不布置