生产设备管理及全面维护(doc 11页)
生产部门设备维护与安全管理规章制度
生产部门设备维护与安全管理规章制度一、维护部门职责与要求1. 生产部门维护人员应具备相关技能和知识，确保设备正常运行和维护工作的有效进行。
2. 维护人员应遵守各项安全规定，并熟悉设备的操作和维修手册，以确保设备的正常维护和维修。
3. 维护人员应定期检查设备，发现问题及时报告，并及时处理设备故障，确保生产工作的连续性。
二、设备维护与保养1. 设备维护应按照维护手册的要求进行，包括定期巡检、润滑维护和定期保养等。
2. 定期巡检包括检查设备运行状况、设备零部件的磨损和松动情况，如有异常应及时采取措施进行修复。
3. 润滑维护包括设备的润滑油添加和更换，确保设备零部件的良好润滑以减少磨损和故障的发生。
4. 定期保养包括清洁设备内外部的杂物和积尘，并对设备进行检查和紧固，以确保设备的正常运行。
三、设备报修与故障处理1. 每位维护人员应定期巡检设备，并发现故障或异常时立即向主管报告，并记录相关信息。
2. 维护人员在处理设备故障时，应遵循所学技术规范和操作步骤，确保维修工作的效果。
3. 设备维修应及时、有效地进行，以减少停工时间和生产损失。
四、设备安全管理1. 生产部门设备的安全管理非常重要，所有维护人员必须遵守以下安全规定：a. 在操作设备时，必须穿戴相关的安全防护设备，如安全帽、护目镜等。
b. 维护人员必须严格按照设备的操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作方式。
c. 进入生产现场或进行设备维修时，必须先向相关人员进行报告，并遵守现场安全要求。
d. 定期参加安全培训和知识更新，了解最新的安全要求和操作规程。
2. 生产部门应建立设备安全管理制度，确保每位维护人员都能意识到设备安全的重要性，并参与到安全管理中来。
五、设备维护记录与绩效评估1. 维护人员在进行设备维护和保养时，应及时记录相关信息，包括维护日期、维护内容和维护结果等。
2. 维护记录应保存完整，并按规定归档，以备查阅和绩效评估。
3. 生产部门应定期对维护人员的绩效进行评估，以提高设备维修和维护水平，并发现和解决潜在问题。
设备的管理与维护模版
设备的管理与维护模版一、设备管理1. 设备台账的建立与更新1.1. 设备信息的录入与分类1.2. 设备数量、型号、规格、使用地点等信息的完善1.3. 设备购置日期、保修期限、维护周期等信息的记录1.4. 设备状态、维修记录、维护费用等信息的更新2. 设备使用计划的编制与执行2.1. 根据生产需求和设备维护周期制定设备使用计划2.2. 确定设备使用的时间、地点和人员2.3. 监控设备的使用情况，及时调整使用计划3. 设备维护保养3.1. 定期进行设备的维护保养，提前预防设备故障3.2. 做好设备的日常清洁工作，确保设备的正常运行3.3. 注意设备的保养周期，及时更换易损件4. 设备故障的处理4.1. 建立设备故障处理流程，明确责任和权限4.2. 快速响应设备故障，采取有效措施进行修复4.3. 分析设备故障原因，采取相应的改进措施二、设备维护1. 设备维护计划的制定1.1. 根据设备的使用状态和维护要求制定维护计划1.2. 确定维护的频率、内容和负责人2. 设备维护的执行2.1. 按照维护计划进行设备的例行维护2.2. 维护过程中，注意细节，确保维护的质量和效果2.3. 记录维护情况，及时更新设备台账3. 设备维护记录的管理3.1. 对进行的维护工作进行记录和归档3.2. 建立维护记录数据库，方便查询和分析4. 设备的更新与淘汰4.1. 定期进行设备更新评估，根据实际情况进行设备的更新4.2. 对老旧设备及时进行淘汰和报废处理三、设备安全管理1. 设备安全检查1.1. 根据安全规定和设备安全标准进行设备安全检查1.2. 定期检查设备的电气安全、机械安全等方面2. 设备安全防护措施2.1. 根据设备的危险性采取相应的安全防护措施2.2. 对设备进行封锁、隔离和警示标识3. 设备安全培训3.1. 对设备操作人员进行必要的安全培训3.2. 加强设备操作人员的安全意识和责任感四、设备管理评估与改进1. 设备管理评估1.1. 定期对设备管理工作进行评估和审核1.2. 分析评估结果，发现存在的问题和不足2. 设备管理改进2.1. 根据评估结果制定改进计划2.2. 加强设备管理制度和流程的完善3. 设备管理经验总结与分享3.1. 定期进行设备管理经验总结与分享3.2. 建立设备管理经验分享平台，促进经验交流以上即为设备的管理与维护模版，通过建立设备台账、制定使用计划、进行维护保养和故障处理、制定维护计划和执行、记录维护情况、评估和改进设备管理等一系列措施，可以有效提升设备的使用效率和寿命，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量。
生产设备维护保养管理制度范本（3篇）
生产设备维护保养管理制度范本为加强设备管理，保证安全生产和设备正常运行，保证产品质量，提高生产率，增加经济效益，依据成功企业管理经验和公司实际，制定本制度。
一、用范围本制度适用于生产设备、动力设备的管理二、职责:1、生产部负责生产设备、动力设备的管理，包括:更新、检修、建档、验收等工作。
2、生产使用部门负责设备的正确使用和日常维护保养。
三、工作程序1、新增设备(1)生产部根据公司生产发展的需要，提出设备更新申请，并注明新增设备名称、型号、参数、数量，经总经理批准后，进行购置。
(2)新购设备到厂后由生产部和使用部门共同按装箱单核对无误后，组织使用部门安装、调试，并在《设备验收单》上签字，以示设备验收合格。
(3)生产部应对公司生产设备进行编号、建立设备台账。
2、设备的使用、维护保养及考核。
(1)生产部负责编写安全操作规程，指定专人进行维护保养，并由生产车间、工段作好设备的交接班记录。
(2)车间员工要严格按照设备使用的基本要求做好维护保养，要求使用部门落实到人，每周末由生产部、工段长组成设备保养检查小组进行检查，公布检查结果，实行奖惩。
(3)生产部门要教育员工增强爱护设备的意识，提高操作技能，遵守安全操作规程，努力延长设备的使用寿命。
(4)操作工在开机前对设备各部分进行检查，按规定加润滑油，要严格按操作规程操作，发现异常立即处理，下班前要打扫、擦试好设备和工作地的卫生，关闭电源。
(5)操作工人要在周末或节假日前对设备进行彻底清扫。
(6)公司的关键设备实行挂牌管理，指定专人负责，对末按规定进行维护保养的单位和个人给于批评教育，并责令整改，对情节严重的进行处罚。
(7)每半年进行一次彻底清洗，按说明书要求拆卸指定部件，对各部位调整更换损件，经保养后的设备必须达到内外清洁、精度达标、操作灵活、运转正常。
3、设备检修(1)生产部每年的元月份应编制本年度的《设备检修计划》，设备检修计划以设备检修工为主，使用部门协助执行。
设备安全管理和检修、维修制度范本
设备安全管理和检修、维修制度范本一、概述本制度的目的是为了保障设备的安全运行，维护设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
本制度适用于公司内部所有设备的安全管理和检修、维修工作。
二、设备安全管理1.设立设备管理部门，负责设备的日常管理、维护和维修工作。
2.制定设备使用管理规定，明确设备的使用范围、使用条件和使用方法，并向相关人员进行培训。
3.建立设备使用台账，记录设备的基本信息、运行情况和维护情况，并定期进行检查和更新。
4.建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，确保设备能够正常运行。
5.定期对设备进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
6.明确设备的保养方法和周期，定期进行设备保养工作，延长设备的使用寿命。
7.建立设备的安全标识，提示相关人员注意设备的安全使用和维护。
三、设备检修制度1.设备检修周期按照设备的使用情况和维护要求进行制定，同时设备检修计划要提前布置，并向相关人员进行通知。
2.设备检修工作必须由经过培训合格的工作人员进行，不得擅自开展检修工作。
3.设备检修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保工作人员的人身安全。
4.检修作业过程中，必须按照检修规程进行操作，并及时记录检修情况和发现的问题。
5.设备检修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行。
四、设备维修制度1.设备维修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，不得擅自开展维修工作。
2.维修前，必须对设备进行停机并断电，并采取必要的安全措施，确保维修人员的人身安全。
3.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，并及时记录维修情况和使用的材料和工具。
4.维修结束后，必须对设备进行试运行和检查，确保设备的安全和正常运行，并修复维修时发现的问题。
5.对于需要外部维修的设备，必须选择经过认证的维修单位进行维修，并保持相应的维修记录和报告。
五、设备事故处置制度1.设备事故发生后，必须立即停机并断电，并采取必要的安全措施，防止事故进一步扩大。
生产部生产设备维护管理规章制度
生产部生产设备维护管理规章制度一、目的和范围本规章制度的目的是为了保障生产部生产设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，确保生产的顺利进行。
本规章制度适用于所有生产部门的设备维护管理。
二、职责和权限1. 生产部设备维护主管负责设备的维护计划的制定和执行。
2. 设备维护人员负责设备的日常维护和保养工作。
3. 制定设备维护计划、维护记录和维护标准的权力归生产部设备维护主管和技术部门。
三、设备维护计划1. 生产部设备维护主管应根据设备的类型、规模和重要程度制定设备维护计划，并定期进行修订和更新。
2. 设备维护计划应包括设备的定期检查、保养和维修项目，并明确责任人和执行时间。
四、设备维护工作1. 定期检查：设备维护人员按照设备维护计划进行定期检查，包括设备的外观、电气连接、润滑油和液位等方面的检查。
2. 保养工作：设备维护人员按照设备维护计划进行设备的常规保养工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。
3. 维修工作：设备维护人员对发现的设备故障进行维修，如果无法进行维修，则应及时报告生产部设备维护主管，并协助技术人员进行修理。
五、维护记录和报告1. 设备维护人员应按照规定填写设备维护记录，包括设备的维护项目、执行情况和存在的问题等，并及时上报给生产部设备维护主管。
2. 生产部设备维护主管负责对设备维护记录进行审核和归档，并定期向上级汇报设备的维护情况。
六、设备维护标准1. 设备维护人员应按照设备的维护标准进行维护工作，确保设备的正常运行。
2. 生产部设备维护主管和技术部门负责制定、修订和普及设备的维护标准，并对设备维护人员进行培训和指导。
七、设备维护安全1. 设备维护人员在进行设备维护工作时，应严格遵守安全操作规程，确保个人安全和设备的完整。
2. 生产部设备维护主管和安全管理部门负责监督和检查设备维护过程中的安全工作，并及时处理发现的安全问题。
八、违纪和处罚对于严重违反本规章制度和造成设备损坏的人员，将按照公司的纪律处分规定进行处理。
生产设备维护保养管理制度范文(4篇)
生产设备维护保养管理制度范文一、目的与适用范围1.1 目的：为了确保生产设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保证生产过程的稳定性和安全性，制定本管理制度。
1.2 适用范围：本管理制度适用于公司生产部门的所有生产设备的维护保养工作。
二、主要内容2.1 设备保养计划制度2.1.1 每个生产设备都应有相应的保养计划，保养计划应包括保养内容、保养周期、保养方法等。
2.1.2 保养计划由设备维护保养人员执行，并经设备管理部门审核。
2.1.3 保养计划应事先通知设备操作人员，并与生产计划相配合。
2.2 设备维护保养人员2.2.1 设备维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的职业资格证书。
2.2.2 设备维护保养人员应按照保养计划进行维护保养工作，并在维护保养后填写相应的记录。
2.2.3 设备维护保养人员应及时上报设备故障情况，并协助设备管理部门进行故障排除和修理工作。
2.3 设备保养记录2.3.1 设备维护保养人员应在完成维护保养工作后，填写相应的保养记录。
2.3.2 保养记录应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并应及时上报设备管理部门。
2.3.3 设备管理部门应对保养记录进行归档，并定期进行审核，对保养效果进行评估。
2.4 设备故障处理2.4.1 设备操作人员发现设备故障应及时上报设备管理部门，并停止使用设备。
2.4.2 设备管理部门应及时派遣维修人员进行故障排除，并记录故障处理过程。
2.4.3 设备管理部门应对设备故障情况进行统计分析，并提出相应的改进措施。
2.5 设备保养宣传培训2.5.1 公司应定期组织设备保养宣传培训活动，提高员工对设备保养的重视程度。
2.5.2 宣传培训内容应包括设备保养的重要性、保养方法、常见故障处理等。
三、责任与监督3.1 设备管理部门负责制定设备保养计划，并对保养工作进行监督和审核。
3.2 设备维护保养人员负责按照保养计划进行维护保养工作，并填写保养记录。
生产部生产设备维护与保养规章制度
生产部生产设备维护与保养规章制度为了保障生产设备的正常运行，提高生产效率，确保员工的人身安全和设备安全，特制定本《生产部生产设备维护与保养规章制度》。
一、设备维护责任1. 生产部负责对所辖设备的维护与保养工作；2. 设备维护人员负责具体设备的日常维护与保养。
二、设备维护与保养内容1. 定期维护：a. 定期对设备进行巡检，检查设备是否存在故障；b. 清洁设备外部，确保设备表面洁净；c. 检查设备电路是否正常，如有异常及时处理；d. 检查设备润滑状况，添加润滑油；e. 检查设备运行是否稳定，发现问题及时修复。
2. 预防性维护：a. 根据设备维护手册，按照规定时间对设备进行预防性维护；b. 修复设备中的小故障，更换老化部件；c. 清洁设备内部，防止积尘堆积。
3. 报修处理：a. 设备发生故障时，立即报修；b. 报修后，设备维护人员应尽快到场进行维修；c. 在维修期间，应及时向相关部门通报维修情况，确保生产顺利进行。
三、设备保养安全要求1. 在进行设备保养与维修时，设备维护人员必须戴好工作帽、工作服及安全手套等相关防护设备；2. 进入设备内部时，必须确认设备已停机并断开电源；3. 严禁擅自拆卸设备中的零部件，必须由专业人员进行操作；4. 维护人员在操作过程中，应注意使用正确的工具和方法，防止人为损坏设备；5. 设备保养期间，严禁吸烟、接打电话，确保工作环境安全。
四、设备台账和维修记录1. 生产部应建立设备维护与保养的台账，记录设备的基本信息、维护日期、保养内容等；2. 设备维护人员应填写设备维护记录，详细记录维护过程和处理情况；3. 定期将设备维护与保养的台账及记录进行汇总和归档。
五、员工培训与考核1. 生产部应定期组织设备维护与保养的培训，提高员工的维护保养知识和技能；2. 对设备维护人员的维护水平进行考核，及时发现问题并进行必要的培训和指导。
六、违规处罚措施1. 对违反设备维护与保养规章制度的责任人，依据公司相关制度进行相应处罚；2. 如因违规操作导致设备损坏或人身伤害，责任人将承担相应的法律责任。
生产设备维护保养管理制度范文（3篇）
生产设备维护保养管理制度范文为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好状态，以保证设备的长周期、安全稳定运转，特制定本制度。
____公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。
4.操作人员，必须做好下列主要工作:(1)严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。
(2)必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。
5.操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。
在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。
未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。
6.维修工人(机、电、仪)要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修好的责任，并做到:(1)定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。
(3)按质按量完成维修任务。
7.所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
8.车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查，认真总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
9.未经设备动力处批准，不得将配套设备拆件使用。
三、设备计划检修管理制度为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
生产部门的生产设备维护规章制度
生产部门的生产设备维护规章制度一、前言生产设备是企业正常运营的重要基础，对设备的维护工作的规范性和及时性直接关系到工作效率和产品质量。
为了保证生产设备的正常运行，确保生产任务的完成，制定本规章制度。
二、设备维护的责任与要求1. 设备维护责任所有生产部门的员工都应承担维护设备的责任，并严格遵守维护规定。
2. 设备维护要求（1）定期检查设备并及时发现问题，做好维护记录。
（2）对发现的设备故障及时上报维修部门，并配合维修人员进行修理和保养。
（3）保持设备的整洁和安全，严禁任何人员私自开启或关闭设备开关。
三、设备保养与维护1. 定期保养为保证设备的正常运行，需按照设备使用手册的规定进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等。
2. 设备故障处理发现设备故障时，应立即停止使用，并及时上报维修部门，维修部门将根据故障情况进行修理和保养。
3. 备品备件管理生产部门需按照备品备件管理制度进行备件的采购、存放和更换工作。
四、设备维护记录与统计1. 设备维护记录定期对设备进行维护时，需填写维护记录表，包含设备名称、维护时间、维护内容等信息，并将记录表报送设备管理部门。
2. 维护统计设备管理部门将定期对设备的维护情况进行统计和分析，为制定更加合理的维护计划和采购计划提供参考依据。
五、设备保养培训为了提高员工的设备维护能力，生产部门需定期组织设备保养培训，包括设备的基本原理、常见故障处理方法和维护技巧等。
通过培训，提高员工的技术水平，确保设备的持续稳定运行。
六、处罚措施对于违反设备维护规章制度的行为，生产部门将采取相应的处罚措施，包括口头警告、书面警告、停工整顿等，严重者将追究其责任并给予相应处罚。
七、附则本规章制度经过相关部门讨论并批准后生效。
对于规章制度的修改和补充，需经过相关部门批准并及时通知到各生产部门，并进行相应的培训。
八、总结生产部门的生产设备维护规章制度的制定和执行对于保障设备的正常运行和提高工作效率具有重要意义。
生产设备维护保养管理制度(4篇)
生产设备维护保养管理制度一、目的和范围本制度的目的是为了保证企业生产设备的正常运行，延长设备使用寿命，减少故障停工时间，提高设备利用率和生产效率。
适用范围：本制度适用于企业内所有生产设备的维护保养管理。
二、责任和权限1. 设备经理负责制定设备维护保养计划、组织设备维护保养工作、监督设备维护保养执行情况。
2. 设备维修保养人员负责设备的日常维护保养工作，及时排除设备故障。
3. 生产运营部门负责设备的使用和保管，及时向设备经理报告设备异常情况。
三、设备维护保养计划1. 设备经理根据设备使用情况和设备制造商的要求制定设备维护保养计划。
2. 设备维护保养计划包括例行检查、定期保养和紧急维修等内容。
3. 设备维护保养计划应当明确维护保养的内容、频次、责任人和时间。
四、设备维护保养工作1. 例行检查：设备维修保养人员定期进行对设备的检查，包括设备外观、运行状态、润滑情况等。
2. 定期保养：设备维修保养人员按照设备维护保养计划进行定期保养工作，包括设备清洁、润滑、调整、更换易损件等。
3. 紧急维修：设备出现故障时，设备维修保养人员应当及时排除故障，保证设备正常运行。
五、设备维护保养记录1. 设备维修保养人员每次进行维护保养工作时应当填写维护保养记录，包括维护保养的内容、日期、耗时、问题和处理情况等。
2. 设备经理应当定期对维护保养记录进行检查和评估，及时发现和解决问题。
六、设备维护保养培训1. 新员工入职时应当进行设备维护保养培训，包括设备的使用方法、维护保养流程和注意事项等。
2. 定期进行设备维护保养培训，提高员工的技能水平和维修保养意识。
七、设备更新和淘汰1. 设备经理根据设备的使用年限和技术状况，制定设备更新和淘汰计划。
2. 设备更新和淘汰计划应当充分考虑企业的经济状况和发展需求。
八、违反制度的处理对违反本制度的人员，将根据违规情况进行相应的处理，包括警告、扣减绩效工资、调离岗位等。
九、制度的宣传和监督企业应当定期对本制度进行宣传，提高员工对设备维护保养工作的重视程度。
生产设备维护保养管理制度(4篇)
生产设备维护保养管理制度设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度:一、操作人员和维(检)修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备台完好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂性能、懂用途;全使用、会维护保养、会排除故障)，并享有“三项权利”，即:有权制止他人私自动用自已操作的设备;未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作:(1)正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
(2)精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”(听、擦、闻、看、比)，手持“三件宝”(板手、听诊器、抹布)。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐(即“十字作业法)。
保持零件、附件及工具完整无缺。
(3)掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
(4)设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
(5)认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
(6)经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
生产设备设施安全管理制度(含检修、维护保养全过程等内容)
生产设备设施安全管理制度一、目的加强生产设施管理，确保生产设施正常安全运行，特制订本制度。
二、适用范围适用于各单位对生产设施的选型与购置、安装与调试、使用、检维修、维护保养、巡检、拆除和报废全过程的综合管理。
三、相关管理人员及部门的职责(一)总经理：1、协调好生产与维修和生产设施的经济与技术的关系，搞好生产设施的计划修理，生产中不允许拼设备。
2、审批生产装置停工检修、大修、设备更新、设备动力方面的技术措施、审批生产设施方面的设施运行、维修、检验等技术规程和标准，并检查执行情况。
(一)车间：1、组织贯彻执行上级有关生产设备的各项规章制度和决定，并负责按时上报各项报表。
2、会同有关部门，组织编制企业每年的大修计划，负责组织编制公司主要生产设施的维护、检修规程。
3、负责组织设备防腐蚀、密封、润滑及水质处理工作，积极推广新工艺、新技术、新材料的应用。
坚持开展设备的标准化、系列化和通用化工作，并负责征求、提出设备改造的合理化建议。
4、负责公司主要设备的登记建档工作。
5、做好设备备品配件提报采购计划、外协和机加工工作。
四、安全管理程序(一)设备前期管理制度1、设备更新及添置时，使用部门要提出设备采购申请报总经理，设备采购申请要有详细的技术数据，作为选型依据。
2、设备选型要本着技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。
3、设备的生产效率、工作精度必须满足生产要求。
4、考虑设备的可靠性及维修性。
5、生产厂家的产品质量、信誉及售后服务情况。
6、尽量选用能耗低、技术先进的新设备。
7、设备的采购本着货比三家、质优价廉的原则。
8、设备的入库验收由车间、仓库根据合同共同验收。
设备的随机资料说明书、合格证等由车间保存。
(二)设备安装调试1、设备安装要求布局合理、安全可靠。
2、按照设备安装平面布置图、安装施工图、设备的轮廓尺寸及相互间距要求划线定位，组织基础施工。
3、按照设备安装要求进行定位、找正、紧固。
4、安装完毕，依次进行空负荷试车及负荷试车，直到达到额定工作能力。
设备管理及维护制度
设备管理及维护制度一、总则为了加强设备管理，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的综合效率，保障生产的顺利进行，特制定本制度。
二、设备管理的职责划分（一）设备管理部门的职责1、负责制定和完善设备管理及维护的规章制度，并监督执行。
2、建立设备档案，对设备的购置、验收、使用、维护、修理、报废等全过程进行管理。
3、组织设备的选型、采购和验收工作，确保设备符合生产需求和质量标准。
4、制定设备的维护保养计划，并组织实施和检查。
（二）设备使用部门的职责1、负责设备的正确使用和日常维护保养工作，严格遵守操作规程。
2、及时报告设备的故障和异常情况，并配合设备管理部门进行维修。
3、协助设备管理部门做好设备的清查、盘点等工作。
（三）维修部门的职责1、负责设备的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。
2、建立设备维修档案，记录设备的维修情况和维修费用。
3、对设备的维修质量负责，定期进行维修质量检查和评估。
三、设备的购置与验收（一）设备购置1、根据生产需求和企业发展规划，由设备使用部门提出设备购置申请，经设备管理部门审核后，报上级领导批准。
2、设备管理部门负责设备的选型和采购工作，应选择质量可靠、性能优良、价格合理的设备。
3、设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，进行招标或比价采购。
（二）设备验收1、新购置的设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、维修部门等相关人员进行验收。
2、验收内容包括设备的外观、规格、型号、技术参数、随机附件、资料等。
3、验收合格后，填写设备验收报告，办理设备入库手续。
四、设备的使用与操作（一）设备使用前的培训1、新设备投入使用前，设备管理部门应组织设备使用人员进行培训，使其熟悉设备的性能、结构、操作规程和维护保养方法。
2、培训合格后方可上岗操作设备。
（二）设备的操作规程1、设备使用部门应制定设备的操作规程，并张贴在设备显眼位置。
2、操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁违规操作。
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本（四篇）
生产设备的使用、维护保养与安全管理办法范本一、生产设备的使用管理办法1. 设备使用流程1.1 在使用设备之前，需经过设备管理员或相关人员的检查和确认。
1.2 使用设备时，需按照设备操作手册上的指引进行操作。
1.3 操作人员需经过相应的培训和考核合格后，方可操作设备。
1.4 使用设备过程中出现异常情况时，需立即停机，并及时报告设备管理员。
2. 设备维护保养2.1 定期检查设备的各项运行指标，确保设备正常运行。
2.2 定期清理设备内部的积尘和污垢，保持设备的清洁和卫生。
2.3 定期加注润滑油和冷却液，确保设备的正常润滑和降温。
2.4 定期检修设备的关键部件，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
3. 设备安全管理3.1 设备操作人员需具备相关的安全知识和意识，严禁擅自操作设备。
3.2 在设备运行期间，严禁将身体部位或其他物体靠近设备运转部件。
3.3 在设备运行期间，严禁随意更改设备设置或进行任何非必要的调节。
3.4 设备运行时，严禁将易燃、易爆和腐蚀性物质放置在设备周围。
3.5 设备运行结束后，应及时关闭设备的电源和气源，确保设备的安全。
二、生产设备的维护保养管理办法1. 设备维护保养流程1.1 定期验收设备的使用状况，记录设备的故障和维修情况。
1.2 制定设备维护保养计划，明确维护保养的内容和频次。
1.3 严格执行维护保养计划，确保设备的正常运行和维修保养。
1.4 定期检查和维修设备的关键部件，确保设备的稳定运转和延长使用寿命。
2. 设备维护保养要点2.1 定期清洗设备的内外表面，保持设备的清洁和卫生。
2.2 定期更换设备的易损件和磨损件，确保设备的正常运行。
2.3 定期检查设备的电气连接和线路，确保设备的安全运行。
2.4 定期润滑设备的运转部件，确保设备的正常润滑和降温。
3. 设备维护保养记录3.1 记录设备的维护保养日期、内容和执行者。
3.2 记录设备的故障和维修情况，以及维修的时间和费用。
3.3 建立设备维护保养档案，存储设备的维护保养记录和相关资料。
生产设备维护保养管理制度(六篇)
生产设备维护保养管理制度第一章总则第一条为使公司设备经常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满足经营需求，确保生产安全，结合实际，制定本制度。
第二条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必须做到各司其职，各负其责，紧密配合，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续发展提供适宜的基础设施。
第三条设备维护保养必须贯彻“计划修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。
第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、掌握相关设备的专业知识和技能，组织制定设备修理、保养计划、操作规程，并予实施。
第五条本制度所称设备，是指容易发生伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。
第二章设备使用第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。
第七条设备操作人员必须符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。
第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反安全的操作。
第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相一致。
磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应减少20~____%，汽车行使速度不得超过最高时速的____%。
第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、认真的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发现问题应立即排除或报告，并记录于运行记录中。
第三章设备修理第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。
第十二条设备保障部必须针对设备的实际情况编制修理计划，安排修理力量，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，及时组织零配件供应。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本一、目的本制度的目的是规范设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作，确保设备的正常运转，有效延长设备寿命，提高工作效率和安全性，降低事故风险。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的点检、维护、定修和安全管理工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
三、责任与义务1. 管理部门负责设备的点检、维护、定修和全面安全管理工作的规划、组织和监督；2. 设备操作人员负责按照规定进行设备的日常点检和维护，并及时上报设备故障；3. 维修人员负责设备的定期维护、及时维修，并记录维修情况；4. 安全管理人员负责设备的安全管理、隐患排查和事故预防；5. 所有员工应积极配合设备管理工作，主动上报设备异常情况。
四、点检工作1. 设备的点检应包括日常点检和定期点检两个环节；2. 日常点检：设备操作人员应在每次使用设备前进行简单的点检工作，包括检查设备外观、电源线是否正常、开关是否灵活等；3. 定期点检：设备管理部门应制定具体的点检计划，包括点检频次和点检内容，并指定专人负责点检工作；4. 点检记录应详细记录设备的点检日期、点检结果和存在的问题，并及时上报设备维修部门。
五、维护工作1. 所有设备应制定定期维护计划，并记录维护日期和内容；2. 维修人员应按照维护计划进行设备的定期维护，包括设备的清洁、润滑、紧固等；3. 维护过程中发现的问题应及时记录，并及时处理或上报设备维修部门。
六、定期修理1. 除了定期维护外，设备还应进行定期修理以确保设备的稳定运转；2. 定期修理的周期应根据设备的使用情况和厂家要求制定；3. 定期修理内容应包括设备的检修和主要零部件的更换。
七、安全管理1. 设备安全管理人员应定期对设备进行安全检查，排查设备存在的安全隐患；2. 安全检查应包括设备的电气安全、防护装置的功能性等；3. 安全隐患应及时整改，修复记录应及时上报设备管理部门；4. 安全事故发生后，应及时调查并制定改进建议，避免类似事故再次发生。
设备设施的检修、维护、保养管理制度（四篇）
设备设施的检修、维护、保养管理制度一、设备设施检修管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行，并延长其使用寿命，提高生产效率。
2. 管理内容：2.1 定期检修计划制定：根据设备设施的使用情况和维修保养要求，制定定期检修计划，明确检修的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常维护：加强设备设施的日常维护，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 检修工作的组织实施：根据检修计划，组织检修人员进行设备设施的检修工作，包括开展设备设施的大修、小修、更换零配件等。
2.4 检修质量的控制：对检修工作进行质量控制，确保检修后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 检修记录的保存：对检修过程中的相关数据和记录进行保存，包括检修项目、检修时间、检修结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定检修计划，并组织检修工作的实施。
3.2 检修人员负责具体的检修工作，确保检修的质量和效果。
3.3 相关部门负责配合设备设施部门的检修工作，提供所需的支持和配合。
二、设备设施保养管理制度：1. 管理目标：确保设备设施的正常运行和可靠性，减少故障发生，提高设备设施的使用寿命。
2. 管理内容：2.1 设备设施保养计划制定：根据设备设施的特点和保养要求，制定设备设施保养计划，明确保养的时间、方式和内容。
2.2 设备设施的日常保养：加强设备设施的日常保养，包括清洁、润滑、调整等工作，确保设备设施的正常运行。
2.3 保养工作的组织实施：根据保养计划，组织保养人员进行设备设施的保养工作，包括定期检查、维护、更换易损件等。
2.4 保养质量的控制：对保养工作进行质量控制，确保保养后设备设施能够正常运行，达到预期的效果。
2.5 保养记录的保存：对保养过程中的相关数据和记录进行保存，包括保养项目、保养时间、保养结果等，以备后续参考。
3. 责任分工：3.1 设备设施部门负责制定保养计划，并组织保养工作的实施。
生产部门生产设备维护规章制度
生产部门生产设备维护规章制度一、目的和范围本规章制度旨在规范生产部门对生产设备的维护管理，确保设备的正常运转，提高生产效率和质量。
适用于公司所有生产部门及相关人员。
二、责任和义务1. 生产部门负责设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
2. 设备操作人员必须按照本规章制度的要求进行设备维护和保养，做好设备的日常检查和维修工作。
三、设备维护和保养内容1. 定期检查：定期对设备进行检查，包括但不限于电力、传动、润滑等系统的检查，确保设备各部件运行正常。
2. 清洁保养：定期对设备进行清洁保养，保持设备的卫生和整洁，防止灰尘和杂物影响设备运行。
3. 润滑维护：定期对设备进行润滑，需要根据设备的使用频率和润滑点的要求进行润滑油的添加和更换。
4. 零部件更换：根据设备使用寿命和磨损情况，及时更换设备的零部件，确保设备的正常运转。
5. 故障维修：及时对设备出现的故障进行维修，不能延误生产进度，确保设备的可靠性和稳定性。
四、设备维护记录1. 建立设备维护记录表，记录每次设备维护的内容、时间和维护人员。
2. 每次设备维护完成后，维护人员必须填写设备维护记录，并及时上报给上级主管。
3. 上级主管要对设备维护记录进行审查和归档，确保维护记录的准确性和完整性。
五、安全注意事项1. 设备维护过程中，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。
2. 在设备维护过程中，禁止随意操作设备，必须按照规定的操作规程进行操作。
3. 严禁在设备工作时离开岗位，必要时可进行交接班，确保设备的连续运转。
4. 发现设备存在危险隐患或异常情况时，应及时报告相关部门，并采取相应的措施进行排除。
六、设备维护考核1. 定期对生产部门进行设备维护工作的考核，评估维护工作的执行情况和维护效果。
2. 对维护工作得分较低的生产部门，要进行指导和培训，提升其设备维护管理水平。
七、附则1. 对于严重违反本规章制度的行为，将按照公司相关规定进行处罚。
2. 对于本规章制度中未涉及的情况，可根据实际情况进行补充和修改，并报相关主管部门批准后实施。
生产部生产设备与维护规章制度
生产部生产设备与维护规章制度一、设备管理与维护的重要性生产部作为公司的核心部门，负责生产设备的管理和维护工作。
设备管理与维护的良好规章制度对于保证生产线的正常运转、提高生产效率以及减少设备故障的发生具有重要意义。
因此，本文将从设备管理流程、设备维护和保养、设备故障排除等方面进行论述。
二、设备管理流程1. 设备购置与验收生产部应根据工艺要求和生产计划，提前编制设备购置计划，并参与设备选型和采购的过程。
在设备到货后，应按照验收标准进行验收，确保设备的质量和性能符合要求。
2. 设备登记与台账管理每一台进入生产部的设备都必须进行登记，并建立相应的设备台账。
设备台账应包括设备名称、型号、规格、采购日期、供应商、使用部门、保修信息等相关内容，以方便设备的追溯和管理。
3. 设备分布与使用管理根据生产线的布局和生产需求，合理安排设备的摆放位置，确保设备之间的空间充分利用。
另外，生产部应建立设备借用制度，明确借用设备的流程和责任，防止设备滥用与损坏。
三、设备维护和保养1. 设备日常保养生产部应定期制定设备保养计划，明确保养的内容和频率。
在保养过程中，应注意设备的清洁、润滑、紧固和调整，以确保设备的正常运行状态。
2. 设备定期维护生产部应制定设备维护周期表，对设备进行定期维护和检修。
维护内容包括设备的清洁、润滑、更换易损件、检查电气线路等工作，以提前发现并排除潜在故障，确保设备的安全运行。
3. 设备保养记录和统计生产部应建立设备保养记录和统计制度，为设备维护提供依据和参考。
保养记录应详细记录保养的日期、内容、人员和备注等信息，并及时进行整理和归档。
四、设备故障排除1. 故障报修流程当设备发生故障时，相关人员应及时报修。
生产部应建立故障报修流程，明确故障报修的责任部门、联系人以及故障排查和处理的时间要求。
2. 故障排查和处理生产部应根据故障现象和报修记录，及时组织专业人员进行故障排查。
对于简单故障，应立即处理并记录；对于复杂故障，应及时联系设备供应商或维修单位进行处理。
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生产设备管理及全面维护(doc 11页)设备管理和维修实践与创新多年来，我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求卓越、不断改进”和西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进给发动机一颗健康的心脏”的质量方针，在经理部的领导下，按照我们服务优胜，工作优良、恪守承诺、用户满意的服务宗旨和细化管理、加强业务、持续改善，努力使设备满足生产经营需要的工作目标，力争做好自己的工作。
一、设备管理工作实践1、围绕各项工作的计划指标进行管理。
公司机械加工设备近2000台，其中数控设备近200台。
多年来，坚持科学的管理，以质量管理体系文件为依据，严格要求按设备保养规范和设备操作规程实施，奖罚分明。
2、制订《质量管理体系文件》，加强设备的质量管理。
根据我公司的具体现状和未来发展状况，以及ISO9000认证和国军标认证标准，几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备的管理规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增和改造的管理规定》、《设备资产管理规定》、《车间自管设备管理规定》、《设备管理奖罚制度》、《试验、清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规定》和《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。
使设备管理工作有据可查，有法可依，并且始终沿着规范化的道路进行实施和操作。
3、制订各类数控机床保养规范，为数控机床的保养提供了规范性依据。
在实际设备管理工作中，我们制订出相应的具体能够操作实行的管理内容。
例如，根据数控机床的使用现状和数控机床未来几年内的发展趋势和数控机床所处于的重要位置，把数控机床分为八类，并分别制订出了保养规范。
如加工中心保养规范、数控车床保养规范、数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范和数控线切割机床保养规范等。
并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制，落实到每一台数控设备。
为数控机床的保养提供了规范性依据以后，严格检查、考核、落实进行归零管理，使数控机床的保养真正纳入正常轨道。
4、制订各类数控机床操作规程，为数控机床的操作提供了规范性依据。
数控机床做为现代机械加工的先进工具，已经渗透到各种机械加工领域，并且越来越被人们所认识，也越来越被人们所重视。
特别是象我们这样的航空企业，随着飞行器的现代化，要符合新产品，新工艺的要求，就离不开数控机床。
作为制造航空动力控制系统这一重要部位的企业来说，要生产出高质量的产品，要给航空发动机一颗的全面信息化;同时，把设备运作流程真正纳入到动态管理中去，使我们的设备管理工作再上一个新台阶。
6、加强设备的一、二、三级保养工作，提高设备完好率。
长期以来，我们一直在抓设备的保养工作，特别是设备的一、二、三级保养，即日常保养、每月保养和设备的小修工作。
近几年来，为了加强这方面的工作，我们把设备的一、二、三级保养纳入到TPM全员生产维修(维护)的工作中，使操作人员，机、电维修人员，设备处的设备管理人员，使用单位的领导，从上到下、从下到上全体人员都参与到设备的维修和保养工作中去。
在设备的保养工作中，我们仍坚持每天对重点设备的点检制度，并且逐步在推广设备的可视化管理，对设备的液压系统、气动系统、主要电路、电机等实行目视管理。
同时将设备的状态检测和状态维修逐步纳入设备维修的科学轨道。
7、对数控机床实行DNC计算机联网，逐步实现加工过程的自动化。
目前我们的数控机床总量已达到近200台，并且大多数的数控设备集中在数控厂房内，这对实现计算机同数控机床的网络信息化提供了前提条件。
近几年来，我们加强了这方面的工作，以将相当一部分数控机床进行了DNC计算机联网。
也就是说，现场操作和被加工零件的程序编制进行背靠背两部分分别工作，互不干扰，只有在加工首件时相互配合，调试、调整。
进入批量生产后完全进入到自动化和自动化编程及网络通信。
这项工作正在有序地全面进入良性循环。
两年后，我们的数控机床总数量将达到300多台，实行DNC计算机联网将更具有重要意义，将会给公司的生产经营带来丰厚的效益。
二、设备的维修、改造工作1、坚持数控机床的维修。
根据数控机床寿命周期“浴盆曲线”原理。
设备初使用期和设备后使用期为故障的高发期，特别是数控机床在使用了若干年以后故障率逐年增高，而我公司的数控机床从七十年代开始各个时期的都有，这几年又大量新进进口和购置国产数控机床。
因此，数控机床的机械、液压、电气等故障连续不断。
在排除数控机床各类故障时，要求维修人员填写“设备维修及故障排除登记表”，对所排除的各类故障的原因、排除方法、使用备件等进行登记，排除时间、责任人、操作人员认可等都要认真填写和签名。
这不但是对维修人员的一种考核，也是对年末进行故障统计，找出规律的重要依据。
这对我们及时总结数控机床的维修经验和对故障分类，数据统计，并为今后备件订购和维修总结经验带来极大帮助。
近几年来，我们在逐步从过去的事后维修被动的局面中摆脱出来，而逐步进入到状态维修，预防维修和事后维修三种情况相结合的维修路子，使数控机床的维修工作逐步摆脱被动局面，变被动为主动，使数控机床的维修工作进入良性循环轨道。
2、坚持数控机床的技术改造。
十几年来我们对我公司的一些老的数控机床如卧式加工中心、立式加工中心、数控铣床、数控车床、数控坐标磨床、数控坐标镗床、数控线切割机床等近二十台设备进行了技术改造。
从开始的二三台改造与厂家联合，到以后的完全自主改造。
从数控系统和伺服系统的改型，到软件参数的设置及PLC程序的设计，以及具体实施，完全由我们自己的技术人员和工人来完成，并且全部获得了成功，使这些近乎报废的老数控机床又重新焕发了“青春”，为公司的生产经营重新发挥各自的作用。
3、坚持重点数控设备的点检、巡查制度和可视化管理。
TPM全员生产维修，就是维修人员、操作人员、管理人员、干部、员工全体人员都参与到设备维修中来。
TPM所追求的目标是“零”故障。
我们说，这是一种理念，数控机床不出现故障是不可能的，但我们有了这种理念，有了这个目标，我们去努力了，去争取了，数控机床的故障率就会降到最低，就会保持在最佳状态。
我们说，对数控机床的维修、技术改造;对数控机床的正确保养、规范操作及对数控机床的科学管理等等这些就是为了一个目的：提高数控机床的利用率，使它在生产经营中发挥应当发挥的作用。
多年来，我们建立了重点数控设备的日点检制度和数控机床的巡查制度。
我们对重点数控机床的点检内容主要分三大块，即操作者、机械维修人员、电气维修人员各自应点检的内容，并对自己点检的内容负责，使数控机床的故障提早出现，隐患提前消除，尽量使可能发生或快要发生的故障消灭在萌芽状态。
对数控机床的巡查，就是每天必须有专人到现场进行巡视，巡视人员必须是机械和电气维修人员来担任，并采取轮换值日的方式，及时了解数控机床的使用情况、及操作人员对机床的操作情况和保养情况，有无违规操作情况的出现。
对出现的问题及时汇报及时处理，对违规人员严格按照工厂的规章制度办。
数控机床的可视化管理，是TPM全员生产维修的一项重要内容，目前我们正在逐步展开，先从重点、关键数控设备做起，这样做的目的是使我们的维修人员、操作人员和管理人员通过目视可直接了解机床的使用情况和设备所处的状态。
不管是重点数控设备的点检，还是数控设备的巡查，还是数控设备的可视化管理，实际上都是对数控设备状态维修的一种人为方式，这种方式再与检测手段和方法相结合，就使状态维修更加制度化、合理化，再加上TPM全员生产维修，就使数控机床的维修管理更加科学化、全员化。
三、培训工作设备管理工作，设备维修工作离不开培训。
多年来，我们始终抓住培训工作不放松，走内部培训和外部培训相结合的路子，同时还结合工作中出现的问题进行专项培训，又根据我公司工作的特点，对非标准试验设备的有关知识对相关人员进行了培训。
1、是内部培训工作;2、是外部培训工作;3、是结合工作中出现的问题进行培训;4、是新到数控设备的现场培训;四、对今后设备的管理工作中的设想1、全面开展TPM全员生产维修TPM全员生产维修或维护通过几年的努力我们已经基本形成了体制，我们所搞的设备管理、制订规范、设备的保养以及维修中的诸多工作，实际上已经是一个从上到下、从下到上，从操作人员、维修人员、管理人员全体人员都参加的TPM全员生产维修。
为了加强TPM工作，我们还进行了部分设备的可视化管理，对数控机床进行“故障树”的建立。
“故障树”，实际上就是把所有数控机床从电气到机械、到液压、气动、冷却等等系统故障呈规律出现的形式以“故障树”的方式设计出来，并装订成册，为所有机、电维修人员所用，并作为数控机床维修工作中的重要依据之一。
TPM全员生产维修或维护的工作任重而道远，许多工作还等待我们去做，特别是TPM活动小组大面积的开展，维修人员、操作人员、管理人员以及各部门的领导全方位的组织和配合还需要更深入地宣传和实施。
2、设备的计算机管理再上一个新台阶加强计算机辅助设备管理，并在现有的计算机管理的水平上再上一个新台阶。
以通过这方面的工作来逐步实现设备故障的信息收集，设备故障信息的储存以求达到设备故障机理和可靠性、维修性的研究，以步入设备的计算机管理更加科学化、信息化的路子。
这部分工作与设备的计算机管理中的软件、硬件密切相关。
软件就是管理人员的培训，硬件就是各种设施的到位，二者缺一不可。
今后，我们将在这部分工作中加大力度逐步实现计算机辅助设备管理上升到一个新台阶。
3、设备的维修要逐步进入到状态维修过去我们一直延用设备的预防性维修，实际上这里隐患含着不少弊端。
目前，我们已经开展了预防性维修、事后维修和状态维修三者结合的设备维修方法。
今后我们将在状态维修上下大力气，除了有关状态监测方面需要完善的测试手段以外，人员的培训、状态维修的理念和方法，以及状态维修的目标都要逐步深入，把状态维修这一新的维修方法步入良性循环的轨道。
与状态维修紧密相关的还有一项工作就是设备的备件管理，从TPM管理的角度，设备备件的储备应当为“零”，实际上这也是一个理念，是设备维修中所追求的一个目标。
我们也有决心，有信心朝着这个理念，这个目标迈进。
使设备管理、设备维修工作更加科学化、更加信息化、更加合理化。