阀门 检测方案
3阀门检验试验工艺指导书
限责任公司阀门检验和试验工艺指导书xxxx-03目录一、阀门的检验和试验1.阀门检验的一般要求2.阀门传动机构的检验和试验3.阀门的压力试验二、安全阀调试1.安全阀的壳体试验和密封试验2.安全阀的动作性能试验3.安全阀的性能调整三、其它阀门调试1.减压阀和疏水阀调试2.调节阀调试阀门检验和试验工艺指导书DFHJ/PIQW-03一.阀门的检验和试验1．阀门检验的一般要求①⑴阀门必须具有制造厂铭牌, 标明阀门型号、公称压力、公称通径, 工作温度, 工作介质和出厂日期等。
公称直径大于、等于50mm的阀门, 在阀体上必须铸造有公称通径、公称压力、介质流向和制造厂名或商标。
在安全阀的铭牌上还应有下列标志:②阀门设计的允许最高工作温度；③整定压力；④依据的标准号；⑤制造厂的基准型号；⑥额定排量系数或对于基准介质的额定排量；⑦流道面积；⑧开启高度；⑨超过压力百分数；制造单位名称, 制造注册证编号；检验合格标记, 监检标记；出厂日期。
阀门质量证明书应包括如下内容:——制造厂名称和出厂日期；——产品名称、型号及规格:——公称压力、公称通径、适用介质和温度:——依据标准、检验结论和检验日期；——出厂编号；——剧毒、可燃介质管道阀门试验证明文件。
合金钢阀门应逐号进行光谱分析并作标识。
设计要求作低温密封试验或材料晶间腐蚀试验的阀门, 应有制造厂的低温密封性试验或材料晶间试验合格证明书。
安全阀的质量证明书中除铭牌中的内容外, 还应有检验报告, 监检证书和其他特殊要求的资料。
①⑵对新到货或库存阀门, 其关闭件位置应符合下列要求：②闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀的关闭件应处于全关闭的位置；③旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置, 以防止灰尘沾染密封面；④隔膜阀应为关闭位置, 但不可关得过紧, 以防止损坏隔膜；⑤止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
阀门内应无积水。
锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷, 阀门两端应有防护盖保护。
阀门检测标准
阀门检测标准1.适用范围该标准适用于生产的阀门的试验检查项目及有关的方法、判定标准记录等规定。
2.试验检查项目（1）材料检查（2）外观检查（3）尺寸检查（4）构造检查（5）压力检验①壳体压力试验②上密封压力试验③密封性压力试验3.材料检验材质应符WCB之规定。
4.外观检查外观检查通过目视检查。
（1）铸造品内外面都不能有有害的缩孔、毛刺、粘壳、夹渣、氧化皮裂缝等缺陷。
（2）铸造品不能有有害的伤痕、深度拉伤。
（3）机械加工面不能有有害的缺陷，不同的粗糙度按图纸指示执行。
（4）密封副不能有缩孔、伤痕。
（5）两端流量孔要有适度的粗糙度。
（6）阀体表面以JB/T106-2004阀门的标志和涂装执行。
5.尺寸检查尺寸检查使用卡尺进行检查。
（1）法兰尺寸公差符合图纸要求，未注公差应符合GB/T1804-2000 m级。
（2）面间尺寸符合图纸要求。
（3）两端法兰的平行度及垂直度应符合GB/T1184-1996的规定。
（4）口径（铸造）尺寸公差（单位：mm）（5）铸钢件的尺寸公差（单位：mm)6.闸阀装配的状态、机能的好坏进行检查。
（1）简单的用把手操作以下项目必须使阀门确实处于全闭。
（2）检查空压开关时动作方向，确认搭载机有没有错误。
7.压力检查（1）压力试验台（2）检测方法让阀门处于半开状态，固定阀门保持装置，不让内部残留空气，确保规定的试验压力，保持时间基础上用试验用锤平均打击，用目视检查阀体的缝隙、水漏渗出等。
阀门检试验方案
阀门检试验方案1.1.1.1施工准备(1)阀门试压组(2)阀门试压组应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
（3）阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
（4）技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
1.1.1.2试验场地设置(1)阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区。
(2)场地应平整，要便于车辆进出。
(3)试压厂房内通风、照明应良好，温度不低于5℃。
1.1.1.3主要试验设备、机具(1)主要试验设备①阀门试压机或电动试压泵；②手压试压泵；③小型空压机；④猫头吊。
⑤常用工具等。
(2)消耗材料①各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板；②各类盘根；③各种规格经计量检定合格的压力表；④机油、煤油、油漆；⑤记号笔、毛笔和/或小排笔；⑥阀门试压记录表格。
⑦主要工装：各种试压胎具、研磨机。
1.1.1.4 操作工艺（1）检试验程序（2）检试验要求 ①检验a.合格证及质量证件阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
高压阀门，合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。
用于SHA 级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
b.外观检查阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防扩盖保护。
阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
阀门检测修复方案
阀门检测修复方案一、阀门检测。
1. 外观检查。
就像给阀门来个全身大体检，先从外观瞅起。
看看阀门的表面有没有生锈、腐蚀的小斑点，就像人脸上长痘痘一样，要是有，得记录下来它的位置和严重程度。
再瞧瞧阀门的铭牌，这就好比阀门的身份证，看看上面的信息是不是清晰完整，型号、规格啥的对不对得上号。
检查阀门的手轮或者电动执行器，看看有没有损坏、松动的地方。
要是手轮转起来磕磕巴巴的，那就肯定有问题。
2. 密封性检测。
这是检测阀门的“嘴巴”严不严实。
对于闸阀、截止阀这些类型的阀门，咱们可以用打压试验的方法。
就像给气球打气一样，不过是给阀门里面的腔体打气，然后看压力能不能稳住。
如果压力像个调皮的小鬼，一下子就跑没了，那就说明阀门有泄漏的地方。
对于蝶阀呢，可以做个双向密封试验。
从这边给压力，再从那边给压力，看看两边密封得咋样。
要是一边漏得像个筛子，那就得好好修理修理了。
3. 操作灵活性检测。
转动阀门的手轮或者操作电动执行器，看看阀门开和关的时候顺不顺溜。
如果开的时候像个老态龙钟的大爷，慢吞吞的，或者关的时候费好大劲还关不严，那就不正常。
对于一些带限位装置的阀门，还要检查限位是不是准确。
就像给阀门的动作设定了个边界，要是它老是超出这个边界或者到不了边界，那也是个问题。
二、阀门修复。
1. 除锈与防腐。
如果阀门表面生锈了，就像给它做个美容SPA。
先用砂纸或者钢丝刷把锈迹打磨掉，就像给人搓泥一样，要把锈斑都搓干净。
然后给阀门涂上防锈漆，就像给它穿上一层保护衣服。
如果原来的漆层还比较完整，只是局部生锈，可以先把锈斑处理掉，再补漆。
要是漆层破破烂烂的，那就得把原来的漆全部刮掉，重新涂漆。
2. 密封修复。
如果是密封面磨损了，对于闸阀和截止阀的金属密封面，可以用研磨的方法。
就像磨豆腐一样，把密封面磨得平平整整的。
找一块合适的研磨板，加上研磨膏，然后就开始磨。
一边磨一边检查密封面的平整度，直到它像镜子一样光滑。
如果是软密封的阀门，像橡胶密封的那种，如果密封损坏了，就直接更换密封件。
阀门检验试验方案
山东齐隆化工股份有限公司6万吨/年焦油装置改扩建工程2万吨/年冷聚石油树脂改扩建工程阀门检验、试验施工方案编制单位：监理单位：建设单位：编制：审核：批准：批准：日期：日期：日期：目录一、概述二、施工方案编制依据及施工验收规范三、阀门试验一般规定四、阀门试验五、阀门管理一、概述此方案包括施工内容为：整个装置施工用闸阀、截止阀、球阀、节流阀、调节阀、蝶阀等阀门的外观、尺寸及阀门试验的检验规定，二、施工方案编制依据及施工验收规范1.《阀门检验与管理规程》SH 3518-2000；2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；三、阀门检验一般规定1.阀门必须具有质量证明文件。
阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应有制造厂名称、阀门型号、公称压力，公称通径等标识。
2.阀门安装前必须进行外观检查。
3.设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供晶间腐蚀试验合格证明书。
4.阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：4.1闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置；4.2旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面；4.3止回阀的阀瓣应关闭并予以固定；5.外观检查：阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护；阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施，铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、裂纹等缺陷，阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
弹簧式安全阀应具有铅封；阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕；1.一般规定1.1阀门应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验；1.2阀门试验前，应除去密封面上的油渍和污物，严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂；在保证阀门试验准确的情况下，一般用水或粘度不大于水的其它适宜的液体进行；1.3用水做试验介质时，一般允许添加防锈剂，奥氏体不锈钢阀门试验时，水中的氯化物含量不得超过100mg/L；；1.4阀门试验过程中，只允许一人以正常的体力进行关闭，当手轮的直径≥320mm时，允许两个人共同关闭；1.5试验用的压力表，必须经过校验，精度应不低于1.5级，安全阀应选用0.5或1级精度的压力表，表的满刻度值为最大被测压力的1.5至2倍，试验系统的压力表不少于二块，一般在总贮罐及被测的阀门进口处各装一块；1.6阀门做液体试验时，尽量排除阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排除阀腔内积水，需要时可用空气吹干或采取其它保护措施，经过强度、密封试验合格的阀门，应在阀门明显部位作好标志，并填写试验记录。
阀门检测服务方案
阀门检测服务方案随着工业化进程的不断加速，各种工业设备的运行状况监测是保障生产企业正常运转的重要环节之一。
而其中阀门是工业设备中使用最为广泛的一种，其所扮演的作用在生产过程中也是十分重要的。
因此，如何对阀门进行质量检测和维护，是一项至关重要的任务。
本文将从阀门检测的背景、阀门检测的重要性、阀门检测服务方案等方面进行介绍。
阀门检测背景阀门是流体输送和流通管道系统中的重要元件，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、医药、轻工、城市建设等各个领域。
阀门质量对生产和生活的安全稳定运行起着重要作用。
由于工业设备在长期运行过程中，存在着一定的损耗和磨损，阀门也总是经历着高温高压、酸碱腐蚀等各种恶劣环境，因此阀门的失效率也非常高。
阀门失效将直接导致设备的瘫痪，可能造成巨大的经济损失和安全事故。
因此，对阀门进行定期检测和维护是非常必要的。
阀门检测的重要性阀门检测是工业设备监测和维护的重要环节之一。
阀门检测可以帮助企业识别潜在的风险和问题，以及预测设备的寿命。
定期检测可以帮助企业发现可能存在的问题，并及时采取措施解决，有效地减少安全事故发生的可能。
同时，对于阀门失效的原因进行分析，可以根据不同的问题，制定科学合理的维护策略，延长阀门的使用寿命。
此外，对于阀门检测数据的收集和分析，可以帮助企业优化设备的运行和维护，提升生产效率和经济效益。
阀门检测方案阀门检测方法阀门检测方法一般包括以下几种：视觉检测阀门视觉检测是指直接观察阀门表面，判断阀门的运行状况的方法。
通常，这种方法适用于状态比较明显的阀门，如表面出现磨损、锈蚀等情况。
涡流检测涡流检测是利用电磁感应原理，将涡流生成在被检测物表面，并以此来判断其状态的方法。
涡流检测可以检测阀门内部的缺陷情况，如管壁厚度和内腐蚀情况。
超声波检测超声波检测是利用超声波传感器向被测物体表面发射超声波，在被测物体的内部和表面反射后，由传感器接收并处理的一种无损检测方法。
超声波检测可以检测阀门壁厚度、磨损程度和内部存在的裂纹。
01水暖阀门检测作业指导书
01水暖阀门检测作业指导书一、检测目的和意义1.目的：检测水暖阀门的性能和可靠性，确定其是否正常工作，运行情况是否符合要求。
2.意义：水暖阀门是水暖系统中重要的组成部分，对系统的运行起着至关重要的作用。
通过定期检测水暖阀门，可以确保系统的正常运行，提前发现并解决潜在的问题，保证其可靠性和稳定性，延长其使用寿命。
二、检测步骤和方法1.检查外观：检查阀门外观是否有明显的损坏、腐蚀、渗漏等现象，注意观察阀门是否有倾斜或过紧的情况。
2.检测阀门密封性：关闭阀门后，用手触摸阀门连接处是否有温度升高的现象，使用听觉或手感觉察看阀门是否有漏水声或渗漏现象。
3.操作阀门：打开和关闭阀门时，注意阀门开合是否灵活，无卡滞或异常的情况。
4.测试压力：在关闭阀门后，使用压力表测试阀门的密封性能和耐压能力。
将压力表连接到阀门出口处，逐渐增加压力，观察压力表的读数是否稳定，并保持一段时间，确认阀门的密封性和耐压性。
5.检验操作杆或手轮：检查阀门操作杆或手轮是否正常工作，是否有损坏或松动的情况。
6.冷热交替测试：对热水阀门，可以进行冷热交替测试。
先将阀门打开并冲洗，然后迅速关闭并接通冷水或冷却介质，观察阀门是否存在渗漏或异常现象。
7.清洗和维护：检测完毕后，如果发现阀门有异物，可进行清洗，并进行必要的润滑，确保阀门的正常运行。
三、注意事项1.检测前，必须确保阀门处于关闭状态，并在检测过程中进行安全防护。
2.检测时，应按照操作规程进行，遵循操作要求，并配备适当的检测设备和工具。
3.针对不同类型的阀门，检测步骤和方法可能会有所不同，必须了解和掌握相应的技术要求。
4.如发现阀门存在严重问题或无法正常使用，应及时报修或更换，确保系统的安全运行。
5.定期对水暖阀门进行检测，建立检测记录，以便于追踪和比对。
四、总结水暖阀门检测是建立在保护和维护系统安全运行的基础上的重要工作。
通过定期检测水暖阀门，可以及时发现和解决潜在问题，保证水暖系统的正常运行，并延长其使用寿命。
阀门测试方案
阀门测试方案一、背景介绍阀门是一种用于控制流体（液体、气体）通过管道的机械设备，常见于工业领域中。
为确保阀门的正常运行以及确保设备和工艺的安全性，对阀门进行测试是至关重要的。
本文将介绍一种针对阀门进行测试的方案，旨在确保阀门的性能、可靠性以及安全性。
二、测试目的1. 确保阀门的密封性能达到设计要求。
2. 检测阀门的开闭动作是否灵活、准确。
3. 排查并修正阀门在工作压力下的泄漏情况。
4. 判断阀门是否满足特殊工况下的使用要求。
5. 保证阀门在设定工况下的可靠性和安全性。
三、测试范围本测试方案适用于各类阀门，包括手动阀门、电动阀门、气动阀门等。
四、测试方法1. 密封性能测试a. 在压力测试台上，通过管道系统对阀门进行静态密封试验。
b. 观察压力表记录的压力变化情况，判断阀门的密封性能是否符合设计要求。
c. 对泄漏的阀门进行调整、修复或更换。
2. 开闭动作测试a. 在实际工况下，对阀门进行开闭动作测试。
b. 观察阀门的开闭动作是否灵活、准确。
c. 检查阀门的执行器和传动机构是否正常运行。
d. 对发现的问题进行修复或更换。
3. 泄漏测试a. 在设定的工作压力下，通过压力测试台对阀门进行泄漏测试。
b. 观察泄漏情况并进行记录。
c. 根据泄漏程度，判断是否需要修复或更换阀门。
4. 特殊工况测试a. 在设定的特殊工况下，对阀门进行测试。
b. 根据特殊工况的要求，判断阀门是否满足特殊工况下的使用要求。
五、测试记录和分析1. 对每个测试步骤进行记录，包括测试时间、测试人员、测试设备、测试结果等。
2. 根据测试结果分析，判断阀门的性能、可靠性和安全性是否满足要求。
3. 对发现的问题进行整理和归类。
六、测试报告1. 根据测试记录和分析结果，编写测试报告。
2. 报告应包括测试目的、测试方法、测试记录、问题整理和归类、测试结果分析等内容。
七、测试周期和频率1. 阀门测试应在阀门安装后进行首次测试，并定期进行例行测试。
2. 测试周期和频率根据具体使用情况和阀门的重要性来确定。
阀门装配调试技术中的常用测试与检验方法
阀门装配调试技术中的常用测试与检验方法阀门是工业生产中常用的控制元件，用于调节流体的流量、压力和方向。
在阀门的装配调试过程中，测试与检验方法是至关重要的环节，能够确保阀门的正常运行和安全性。
本文将介绍阀门装配调试技术中的常用测试与检验方法。
一、气密性测试气密性测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的密封性能。
常用的气密性测试方法有泄漏测试和密封性能测试。
1.泄漏测试泄漏测试主要用于检测阀门是否存在泄漏现象。
测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的气密性。
常用的泄漏测试方法有气密性检测仪、浸泡法和涂抹法等。
2.密封性能测试密封性能测试主要用于检测阀门的密封性能。
测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的密封性能。
常用的密封性能测试方法有气密性检测仪、浸泡法和涂抹法等。
二、流量测试流量测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的流量调节性能。
常用的流量测试方法有流量计测试和流量特性测试。
1.流量计测试流量计测试主要用于检测阀门的流量调节性能。
测试时，将阀门打开，并通过流量计测量阀门的流量。
通过比较实际流量与理论流量的差异来评估阀门的流量调节性能。
2.流量特性测试流量特性测试主要用于检测阀门的流量调节特性。
测试时，将阀门打开，并通过流量计测量不同开度下的流量。
通过绘制流量-开度曲线来评估阀门的流量调节特性。
三、压力测试压力测试是阀门装配调试的重要环节之一，它能够检测阀门的耐压性能。
常用的压力测试方法有耐压试验和压力泄漏测试。
1.耐压试验耐压试验主要用于检测阀门的耐压性能。
测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后持续一定时间，通过观察阀门是否发生泄漏来评估阀门的耐压性能。
2.压力泄漏测试压力泄漏测试主要用于检测阀门的压力泄漏性能。
测试时，将阀门关闭，并施加一定的压力或真空，然后通过检测泄漏点的气体流量或真空度来判断阀门的压力泄漏性能。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查，记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录；
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果，确定阀门故障的具体原因；
-对常见故障进行分类，如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果，制定相应的检修策略，包括维修、更换部件或整体更换阀门；
二、检修目标
1.确保阀门检修质量，提高阀门运行可靠性；
2.降低阀门故障率，减少生产装置非计划停车次数；
3.延长阀门使用寿命，降低企业维修成本；
4.提高检修人员技能水平，确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查，筛选出存在故障、隐患的阀门；
2.对筛选出的阀门进行详细检查，确定检修方案；
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下，将阀门回装到原位；
-进行试运行，验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规；
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训；
3.在检修现场设置明显的安全警示标志，配备必要的个人防护装备；
4.实施严格的检修过程控制，防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行，确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查：对装置内所有阀门进行逐个排查，记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息；
2.故障分析：根据排查结果，分析阀门故障原因，确定检修方案；
3.检修准备：根据检修方案，准备检修工具、设备、备品备件等；
4.阀门解体：对故障阀门进行解体，检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况；
阀门检试验施工方案【精】
阀门检试验施工方案目录目录21 编制依据32 工程概况33 施工工序34 施工工艺45 质量保证措施126 HSE管理127 主要施工资源配置191编制依据1.1 施工设计图纸及技术文件；1.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－20101.3 《石油化工阀门检验与管理规程》SH3518-20001.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.5 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-20031.6 《工业阀门压力试验》GB/T13927-20081.7 《石油化工建设工程施工安全技术规程》GB/T50484-20081.8 《阀门的检验和试验》GB/T 26480-20112工程概况本施工技术方案是针对20万吨/年煤造气合成甲醇装置工程而编制的，用来指导阀门试压和检验；本装置特点低温、易燃、易爆，设计采用多种阀门，质量精度高，施工质量严格控制；由我方施工的工艺阀门总量共计4722个,阀门种类有球阀、闸阀、截止阀、止回阀、疏水阀、对夹式蝶阀；压力等级有CL 150、CL 300 、CL 600 、CL 800 、CL 900 、CL 1500几个等级；阀门的连接方式有焊接连接、螺纹连接和法兰连接三种。
3施工工序3.1 阀门检验3.1.1 到场阀门必须有符合要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对，若到货的阀门标识不清楚或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，异议未解决前，该批阀门不得使用；3.1.2阀门试压前，应首先阀门产品质量证明书，证明书应有以下内容：a.制造厂名称及出厂日期；b.产品名称、型号、规格；C.公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；d.依据标准、检验结论、检验日期；e.出厂编号；f.检验人员及负责检验人签章。
3.1.3对于合金钢阀门应逐件进行光谱分析，若不符合要求，该批阀门不得使用。
阀门检验及试压技术措施
阀门检验及试压技术措施阀门的检验与试压是保障管道安全的重要环节，在设计、制造、安装和维护过程中必须要进行严格的检验与试压。
本文将介绍阀门检验和试压的技术措施，以期为大家提供一定的参考。
阀门检验技术措施1.在阀门制造完成后进行外观检查。
检查表面有无凹陷、砂眼、裂纹和大划痕，以及有无。
阀门表面应该光滑，没有油漆剥落，没有杂物和铁屑。
检查标准：GB/T5258.4-2001。
2.性能试验。
按照设计要求进行试验。
避免试验结束后阀门出现泄漏现象或损坏不堪。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.试验前必须取下盖板和维修门进行清洗。
过程中需要注意清洗方式的正确性。
在安装盖板和维修门后进行泄漏试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.易损部件必须进行全面检查。
需要特别关注的部分包括密封面、启闭面、内件以及轴承等。
检查标准：GB/T 13927-2008。
5.软密封密封件在制造时，需要用数据记录其性能。
在多个环节都需进行检查：与中间法兰连接处、与管道连接处以及后部轴承与汽缸的连接处。
检查标准：GB/T 13927-2008。
阀门试压技术措施1.阀门试压应根据国家标准进行操作。
先进行泄漏试验，随后是静压试验。
如果静压试验合格，则进行动态压试验。
检查标准：GB/T 13927-2008。
2.蒸汽试验一定要注意防爆安全。
试验应会地进行。
同时，还需要注意其他相关方面的安全措施。
检查标准：GB/T 13927-2008。
3.阀门试压时，需要与法兰、密封垫之间发生的应力，所以要优先严防泄露。
检查标准：GB/T 13927-2008。
4.在试压之前，必须完全准备工作站点的地面平整度。
防止阀门在试压过程中不稳。
检查标准：GB/T 13927-2008。
综上所述，阀门检验和试压是保障管道运行安全的必要技术手段。
本文介绍了阀门检验和试压的技术措施，以期对大家有所帮助。
阀门试验方案
一、编制说明本方案适用于XXXXXX阀门试验，根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1.阀门的试验与检验 JB/T 9092-19992. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19973.设计文件4. 中石油安全相关标准及规范【中国石油天然气集团公司企业标准 Q/SY1002.1－2007健康、安全与环境管理体系； Q/CNPC 124.5-2006(中石油)|石油企业现场安全检查规范】三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 有专门独立的阀门试验场所，且能满足试验介质供应；阀门及其他试验材料、机具、设备摆放空间；阀门试验环境（防风、防雨、防冻）的需要。
阀门测试方案
阀门测试方案阀门是工业上常见的控制设备，为了确保其正常使用，需要进行测试。
本文将详细介绍阀门测试方案的准备、操作、数据收集与分析等内容。
一、测试前的准备1. 要根据阀门类型和规格，选择相应的测试设备，如试验台、计量泵、超声波探伤仪等。
2. 对测试设备进行检查和校准，确保其准确性和稳定性。
3. 清洁阀门表面和内部，检查密封垫片等易损件是否正常。
4. 根据测试标准，确定测试参数和测试方法，如测试压力、测试时间等。
二、测试操作流程1. 实施气密性测试。
首先，将阀门安装在试验台上，并连接测试设备。
然后，按照测试标准要求，将试验介质加压到所需压力，并保持一段时间，观察阀门是否有漏气现象。
2. 实施耐压测试。
在气密性测试合格的基础上，将试验介质继续加压，直到达到所需的试验压力。
保持一定时间并观察阀门是否有渗漏现象。
3. 实施超声波探伤测试。
这一步骤主要适用于金属阀门。
通过超声波探伤仪对阀门壁壳进行检测，判断是否有裂纹、孔洞等缺陷。
4. 实施功能性测试。
根据阀门的用途，按照测试标准要求，进行相关的功能测试。
如开关动作测试、调节流量测试等。
三、测试数据收集与分析1. 在测试操作过程中，需要记录测试数据，如测试压力、测试时间、漏气量、渗漏量、超声波探伤结果等。
2. 对测试数据进行分析。
根据测试标准和实际情况，确定测试数据的评价标准，如漏气量的限值、渗漏量的限值等。
根据测试数据对阀门的性能进行评估，确定阀门是否合格，是否需要修理或更换。
四、测试报告撰写1. 测试报告应写清楚测试阀门的型号、规格、用途，测试设备的型号、规格、校准情况。
2. 报告中应详细记录测试流程和结果，并附有相关的数据分析和评价，说明阀门是否合格。
3. 报告中应包含测试人员的签名和日期，以及测试机构的公章和地址。
总之，阀门测试方案是确保阀门正常使用的重要环节，需要严格按照测试标准和流程进行。
测试操作过程中，要记录测试数据并进行分析，最终形成测试报告。
阀门试验方案
一、编制说明本方案适用于XXXXXX阀门试验，根据施工设计说明及相关阀门试验规程/规范，编制此阀门试验方案以确保圆满完成相关工艺管道阀门试验的施工任务。
二、编制依据1.阀门的试验与检验 JB/T 9092-19992. 《工业金属管道施工及验收规范》GB50235—19973.设计文件4. 中石油安全相关标准及规范【中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY1002.1－2007健康、安全与环境管理体系； Q/CNPC 124.5-2006(中石油)|石油企业现场安全检查规范】三、阀门类别由于设计图纸没有出全，阀门类别及数量无法统计。
待设计图纸出全后再补充完整。
四、阀门检验1. 到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。
若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。
异议未解决前，该批阀门不得使用。
2. 阀门的外观质量必须符合相应的产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷；传动装置检查合格。
3. 阀门检验前向监理书面报告，在其和相关单位见证下进行阀门检验。
按照“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若有不合格，必须加倍抽检，若仍有不合格，则该批阀门不得使用，并作好标识和隔离。
合金钢阀门的阀体逐件进行光谱分析，不合格者不得使用，并作好标识和隔离，及时以“工作联系单”向监理和项目经理部报告。
4. 阀门检验合格后方可进行阀门试验。
五、阀门试验准备1. 阀门试验前，阀门试验方案须经逐级审批完毕，并向有关人员进行技术交底。
2. 做好阀门试验机具、设备的准备工作，压力表测量精度不低于1.5级，满刻度值为试验压力的1.5～2倍，经过校验合格并在有效期内。
3. 有专门独立的阀门试验场所，且能满足试验介质供应；阀门及其他试验材料、机具、设备摆放空间；阀门试验环境（防风、防雨、防冻）的需要。
阀门的检验试验方法
阀门的检验试验方法我跟你说啊，阀门的检验试验这事儿，我一开始也是瞎摸索。
那时候就完全不知道从哪下手，就感觉阀门嘛，不就是个控制流体的东西，能有多复杂。
结果可把我教训惨了。
我先试的是外观检查，就跟看一个人似的，先看他长得有没有毛病。
看阀门的表面有没有裂缝啊、砂眼这种明显的缺陷，这就像你看苹果有没有烂坑一样。
我开始就是很马虎地瞅一眼，结果后来在装配的时候才发现有个小砂眼不起眼，但是造成了小小的泄漏，这就前功尽弃了啊。
所以外观检查一定要仔细，拿着强光手电照一照那些角落啥的。
然后就是压力试验。
这可是个大工程。
我一开始就想，直接打压到额定压力不就得了呗。
我错得可离谱了。
你得慢慢升压，像爬楼梯一样，一点点来。
我试过快速升压，那结果就是压力表数值乱跳，都不知道是真压力变化还是阀门内部承受不住在挣扎呢。
一般先打个20%额定压力，稳压个几分钟，就像原地停一会儿看看形势，然后再慢慢往上加，中途每次加压都要稳压一段时间，密切关注压力表和阀门的情况，看有没有泄漏、变形啥的。
还有密封性能的检验。
这就像是检查门有没有关好的感觉。
有次我做这个检验的时候，没有把阀门完全按要求清洁干净，结果密封胶圈上沾了点小杂物，就导致密封不严。
所以检验之前一定要让阀门里面外干干净净的。
这个密封检验有时候可以用水做介质，放进去然后看看有没有水滴渗出来，要是渗出来就说明密封不好，跟你看水管接得好不好漏不漏是一个道理。
反正啊，阀门的检验试验，每一步都要小心翼翼的，心大一点就可能出现问题。
虽然我现在还算有点经验了，但有时候也还是会有疏忽的时候，不过我也在不断学习改进。
阀门检验及试压技术措施
What a successful person knows, besides hard work, is humility.勤学乐施天天向上（页眉可删）阀门检验及试压技术措施1．概况洛阳石化总厂化纤工程26万吨/年芳烃抽提及16万吨对二甲苯装置共有各类工艺阀门约11187只，其中包括铸铁、碳钢、不锈钢及合金钢等各种材质，阀门类型也多种多样，这些阀门在安装前均需进行必要的阀门检查与试验工作。
但对国外采购的各类阀门，仅作合格证或质量证明书审查，不作解体等检验，不作强度密封、气密试验。
2．编制依据2．1洛阳石化总厂芳烃抽提装置，对二甲苯装置初步设计，洛阳石化工程公司2．2中国石油化工总公司（行业）标准《阀门检验与管理规程》SHJ518-912．3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-19972．4《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972．5《质量计划/施工组织设计》LH-01中石化二建洛阳项目部3．阀门检验3．1阀门采购部门，应加强监造检验，并选择按SH3064标准制造或API认证的制造厂的阀门，以确保所购阀门制造质量。
还充分考虑两套装置的工艺要求、设计特点，对所购阀门的填料、垫片作明确要求，防止发生大面积更换填料、垫片的现象，造成浪费。
3．2阀门检验的主管部门为项目部物资供应办公室。
3．3检查阀门的出厂合格证、铭牌，以及高压阀门、特殊阀门的产品质量证明书是否齐全，并对每种型号及规格阀门的出厂合格证进行收集备案。
3．4检查阀门：铸件应无缩孔、夹砂、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、缺肩等缺陷；阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象；阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合；阀门主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺、凹疤与裂口等缺陷。
如在阀门试压过程中，出现非我方原因导致的工作量增加，应及时向责任方办理有关签证手续。
3．5对同一厂家所供的同种规格、材质的阀门抽样解体检查，确认其阀门填料、垫片符合设计要求，其填料、垫片材质应抽查1%且不少于一个，并及时做好记录。
阀门试验方案
阀门试验方案一、背景介绍在工业、建筑、能源等领域中，阀门作为控制流体的关键设备之一，承担着重要的安全和运行功能。
为了确保阀门的质量和性能符合标准要求，进行阀门试验是必不可少的环节。
本文将就阀门试验方案进行详细讨论。
二、试验目的阀门试验的主要目的是验证阀门的功能、密封性能和可靠性，确保其在正常工况下能够正常运行，并保障相关系统的安全运行。
具体试验目的包括：1. 验证阀门的密封性能，包括气密性和液密性。
2. 检测阀门的运行和控制特性，如开度范围、启闭时间等。
3. 测试阀门的承压能力和耐腐蚀性能。
三、试验内容1. 气密性试验首先进行气密性试验，方法如下：（1）将阀门安装在适当的试验平台上。
（2）关闭阀门，利用试验设备提供一定的气体压力。
（3）测量阀门与密封面之间的泄漏量。
2. 液密性试验完成气密性试验后，进行液密性试验，方法如下：（1）将阀门连接到液压系统中。
（2）利用液压系统提供一定的液体压力。
（3）观察阀门是否有渗漏，并测量泄漏量。
3. 开度特性试验为了验证阀门的运行和控制特性，进行开度特性试验，方法如下：（1）通过控制系统控制阀门的开度，并记录相应的压力变化。
（2）根据记录数据，绘制压力-开度曲线，分析阀门的运行特性。
4. 承压试验为了测试阀门的承压能力和耐腐蚀性能，进行承压试验，方法如下：（1）使用液压系统提供一定的压力，逐渐增加压力至设计规定的最大压力。
（2）在达到最大压力后保持一段时间，观察阀门是否发生泄漏、变形等异常情况。
四、试验参数和要求进行阀门试验时，需要明确以下参数和要求：1. 试验压力：根据阀门的设计压力等级确定试验压力，并确保不超过阀门的承载能力。
2. 试验介质：根据阀门的使用场景和介质特性选择适当的试验介质，如水、油、气体等。
3. 试验温度：根据阀门的设计温度等级确定试验温度，确保在设定的温度范围内进行试验。
4. 试验时间：根据试验要求和阀门的特性确定试验时间，确保充分评估阀门的性能和可靠性。
阀门产品质量检测 阀门产品质量监督抽查实施方案
阀门产品质量检测_阀门产品质量监督抽查实施方案阀门产品质量监督抽查实施方案本次抽查由国家泵阀产品质量监督检验中心承担。
1范围本方案适用于闸阀产品的质量监督检验。
内容包括产品分类、企业规模划分、检验依据、抽样、检验要求、判定原则、异议处理复检。
2 产品分类阀门属于重要的基础配套产品之一，广泛应用于石油、化工、冶金、火力发电、核工业、城市供水、医药卫生等各行业。
有管道的地方就有阀门，起着截止、调节等作用，阀门产品使用介质为水、气体、蒸汽、油品、各类化工介质、易燃易爆等。
在一些管线上阀门一旦损坏或失灵，将导致整个工厂停产，危及人身和设备安全、污染环境。
闸阀是压力管道上使用量最大的产品，具有密封可靠、使用温度范围广、流体阻力小的特点。
用来截断装置或系统管道内介质的流动。
适用各种工业管道和城市供水等管道，尤其在石油和化工等管网上更为显著，闸阀产品产量约占阀门总产量的15%以上。
对闸阀产品最基本的要求是在其工作温度下和工作压力下具有足够的承载能力和严密截断系统管道内介质流动的能力，启闭操作方便且无卡阻现象，以维持装置或系统的正常运行及周围环境安企，防止事故的发生。
工业阀门产品已纳入特种设备管理范围，属于压力管道元件，其安全可靠性尤为重要。
从八十年代中期开始，通过采用国际标准和吸收国外阀门的先进技术特点，我国阀门在产品质量方面都有了较大的提高，一些企业的产品质量水平达到或接近国外同类阀门的先进水平。
原机械行业的骨干重点企业大都取得了特种设备制造许可证和API 认证。
随着石油、化工、电力等行业的大力发展，闸阀产品使用量和生产企业数逐年增加。
但近几年来，民营股份和民营企业迅速增加且逐渐占领市场，原国有企业因外部环境变化和管理原因纷纷改制或转让，市场占有率减小，产量也相对减少。
由于市场价格竞争的原因，闸阀产品质量整体上存在着上下波动的趋势。
闸阀与国外产品在质量上存在一定的差距。
主要质量问题是：壳体最小壁厚小于标准要求或不均匀、密封性能不稳定、使用寿命短、操作力矩大、外观质量差。
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阀门检测方案
阀门检测方案
阀门检测是确保阀门操作和性能的重要步骤。
下面提供了一个
简单的阀门检测方案，以确保阀门的正常运行和安全性。
步骤一：目视检查
首先，进行阀门的目视检查以确定是否存在任何可见的外部损
坏或磨损。
检查阀门外壳、密封面、阀杆等部件是否有明显的裂纹、变形或其它损坏。
如果发现任何问题，应及时修复或更换有问题的
部件。
步骤二：操作测试
接下来，进行阀门的操作测试。
确保阀门可以顺利打开和关闭，并且操作手柄或操作装置可以正常操作。
同时，注意检查阀门是否
有任何异常的声音或振动，如果有，可能需要进行进一步的检查和
维修。
步骤三：泄漏测试
进行阀门的泄漏测试以确保其密封性能。
可以使用压力测试设备或液体检测剂进行测试。
按照相关标准或规范，逐步增加压力或液体，观察阀门是否出现泄漏。
如果发现阀门有泄漏，应及时采取修理措施。
步骤四：性能测试
最后，进行阀门的性能测试。
在实际运行条件下，测试阀门的流量、压力和温度等性能指标是否符合要求。
可以使用相应的测试设备和仪器进行测量，并记录测试结果。
如果阀门的性能不符合要求，需要进一步检查和调整。
总结
以上是一个简单的阀门检测方案，通过目视检查、操作测试、泄漏测试和性能测试，可以确保阀门的正常运行和安全性。
在进行
阀门检测时，应按照相关的标准和规范进行，并在发现问题时及时采取修理或更换措施，以确保阀门的可靠性和有效性。