阀门可靠性分析及改进措施
闸阀质量保障措施
闸阀质量保障措施闸阀质量保障措施一、闸阀的质量保障措施1. 材料选择一款优质的闸阀产品,首先需要选用高质量的材料。
常见的闸阀材料主要包括铸铁、球墨铸铁、铜合金、不锈钢等。
选择材料时,需要考虑使用环境条件、介质特性、温度和压力等因素来确定适宜的材料。
2. 设计质量闸阀的设计质量直接关系到产品的可靠性和功能性。
在设计过程中,需要考虑到阀门的使用压力、温度、流量以及工作介质等因素,采用合理的结构和尺寸设计。
此外,还需严格遵循相关标准和规范,确保产品符合国家标准的要求。
3. 制造工艺控制制造工艺控制是确保产品质量的重要环节。
制造工艺应根据设计要求进行,包括铸造、加工、装配、焊接和检验等环节。
各生产工序都要严格控制工艺参数,确保产品尺寸、表面质量和力学性能等达到设计要求。
4. 检验测试在闸阀的生产过程中,需要进行各种类型的检测和测试,以确保产品的质量。
如常见的压力试验、耐火试验、耐久性试验、密封性能试验等。
同时,还应根据相关标准进行一些特殊性能的测试,如泄漏性能、操作力矩等。
5. 质量管理体系建立和实施一套完善的质量管理体系,对闸阀产品进行全过程的质量管理。
包括生产过程中的质量控制、产品出厂前的质量控制以及售后服务的质量控制等。
通过监控和管理,确保产品的稳定性和一致性。
二、闸阀质量保障措施的具体操作1. 材料采购选择可靠的供应商,并仔细核实供应商的材料质量和信誉情况。
与供应商签订严格的合同,明确材料的技术要求和交货时间等。
2. 设计验证在设计阶段,应进行严格的设计验证,包括材料强度计算、结构可靠性分析、流体力学模拟等。
验证结果应满足相关标准和规范的要求。
3. 生产控制设立一套严格的生产控制程序,包括生产计划、材料入库检验、工序检验、装配检验、试压检验和成品检验等。
确保每一道工序符合产品质量的要求。
4. 检验测试制定详细的检验测试方案,包括检验项目、检验方法、检验人员和仪器设备等。
在检测过程中记录每个检验项目的结果,并留存相应的记录和报告。
阀门质量保障措施方案
阀门质量保障措施方案阀门质量保障措施方案一、前言阀门作为工业生产中常见的流体控制装置,其质量直接关系到生产流程的稳定性和安全性。
为了确保阀门的质量,需要在设计、生产、检验等环节上采取一系列的措施和方法。
本文将对阀门质量保障的措施方案进行详细的介绍和分析。
二、设计阶段的质量保障措施1. 设计人员的资质要求为确保阀门设计的质量,需要对设计人员进行严格的资质要求。
设计人员需要具备相关专业的技术背景和工作经验,并且需要不断进行技术学习和培训,以保持对新技术的敏感度。
2. 设计评审制度在阀门设计的过程中,需要建立完善的设计评审制度。
通过对设计方案的评审,可以及时发现和纠正设计中存在的问题和隐患,确保设计的合理性和可行性。
3. 设计过程中的质量控制在阀门的设计过程中,需要建立严格的质量控制措施。
包括对设计过程中所使用的材料的质量控制、设计参数的准确性控制等。
三、生产阶段的质量保障措施1. 材料采购的质量监控生产阶段中,对阀门所使用的材料的质量进行严格的监控是非常重要的。
要确保所采购的材料符合相关的标准和要求,进行质量把控。
2. 生产过程中的工艺控制阀门的生产过程中,需要建立规范的工艺控制制度,确保每一个流程都符合相关标准和要求。
包括原材料的加工过程、零件的加工过程等。
3. 生产现场的质量监控为了确保阀门的质量,需要对生产现场进行实时的质量监控。
包括设立质量监控点位、安装监测仪器设备等,通过监测数据对生产过程进行分析和评估。
四、检验和测试阶段的质量保障措施1. 检验设备的选择和校准在阀门生产过程中,需要选择合适的检验设备对阀门的质量进行检验和测试。
同时,对检验设备进行定期的校准和维护,确保其准确性和可靠性。
2. 检验人员的培训和资质要求对从事阀门检验工作的人员进行培训,提高其专业技术能力和质量意识。
同时,对检验人员进行资质要求,确保其具备相应的技能和经验。
3. 检验过程的质量控制对阀门进行检验时,需要建立完善的质量控制措施。
特种阀门流动分析在高温高压系统中的挑战与解决方案
特种阀门流动分析在高温高压系统中的挑战与解决方案在石油、化工、电力等行业中,特种阀门作为高温高压系统的关键组成部分,其性能直接影响着整个系统的稳定运行和安全。
随着工业技术的不断进步,对特种阀门的要求也日益苛刻,特别是在高温高压工况下,阀门内部的流体动力学行为变得异常复杂。
因此,进行精确的流动分析显得尤为重要。
北高科阀门旨在探讨在高温高压系统中特种阀门流动分析面临的挑战,并提出相应的解决方案,以促进特种阀门技术的进步和应用的可靠性。
概述流动分析的主要目的是评估阀门内部流场的分布、流速、压力梯度及可能的流体诱导振动等关键参数,这对于优化阀门设计、提高操作效率、降低能耗和延长使用寿命至关重要。
面临挑战1. 高温影响:高温会显著改变流体的物理性质(如粘度、密度),进而影响流动特性。
此外,高温还会导致相变和热膨胀,影响阀门及其组件的性能和寿命。
2. 高压挑战:在高压环境下,流体的压缩性不能忽视,压力波动可能导致危险的动力效应,如水锤现象或阀门的过度磨损。
3. 复杂流动现象:阀门内部可能存在涡流、回流、湍流等复杂流动模式,这些流动状态难以预测和量化,给流动分析带来极大挑战。
4. 材料性能限制:高温高压环境下,材料的选择极为关键。
阀门及其内部部件必须能够承受高温和高压而不失强度和密封性能。
5. 模拟与实验差异:实验条件往往难以完全复现实际操作环境,导致实验数据与现场应用存在差异。
解决方案1. 高级数值模拟:利用计算流体动力学软件进行高精度模拟,考虑真实气体方程、变物性等因素,精确预测不同工况下的流动特性。
2. 定制化设计:根据流动分析结果,优化阀门结构设计,如采用特种形状的阀芯、阀座,减少流动阻力和湍流程度,提高流动稳定性。
3. 高温高压试验设施:建立专门的高温高压试验回路,模拟实际工作环境,验证阀门性能和流动分析的准确性。
4. 材料技术创新:开发新型耐高温高压材料,如超合金、陶瓷材料等,用于制造阀门关键部件,提升阀门的整体性能和耐用性。
阀门闸阀产品质量控制计划方案
阀门闸阀产品质量控制计划方案一、引言阀门闸阀是一种广泛使用的流体控制设备,质量控制对于确保产品的可靠性和持久性至关重要。
本文将讨论阀门闸阀产品质量控制的计划方案,以确保产品符合预期的质量标准。
二、质量控制目标1.提供符合国家和行业标准的优质产品;2.确保产品设计、制造和使用的安全性;3.降低制造成本,提高生产效率;4.提高产品的可追溯性,以更好地满足客户需求。
三、质量控制策略1.设计阶段的质量控制在设计阶段,进行严格的产品设计验证和确认工作,确保产品满足相关标准和规范要求。
包括:(1)通过高精度模拟、试验验证产品造型和参数设计;(2)参照相关标准和规范评估设计风险和安全性;(3)对设计进行多次评审,并进行必要的改进和优化。
2.入厂质量控制在阀门闸阀的原材料采购和供应商选择过程中,严格控制入厂质量,包括:(1)对原材料供应商进行评估,选择合格的供应商;(2)确保供应商提供的原材料符合产品设计和标准要求;(3)对入厂原材料进行抽样检测和检验,确保其质量合格。
3.生产线质量控制在阀门闸阀的生产过程中,进行严格的质量控制,包括:(1)制定详细的工艺流程和操作规范,确保每个环节的质量要求得到满足;(2)进行过程控制,监测关键工艺参数,如材料成分、尺寸精度等;(3)设立质量检验点,对半成品和成品进行抽样检测,确保其质量合格。
4.产品质量控制对于已生产的阀门闸阀产品,进行全面的质量控制工作,包括:(1)进行全面的检测和测试,包括尺寸、材料、密封性等;(2)通过可靠的测试设备和工艺,对产品的使用寿命和可靠性进行验证;(3)确保产品符合相关标准和规范要求。
5.售后服务质量控制对于已销售的阀门闸阀产品,进行全面的售后服务质量控制,包括:(1)及时回应客户的质量问题和投诉,并提供解决方案;(2)进行产品质量跟踪,收集和分析客户反馈的质量信息,以改进产品质量。
四、质量控制措施1.设备设施的更新和维护,以保证生产过程的稳定性和可靠性;2.建立合理的质量管理体系,对产品质量从采购到生产再到售后服务全程进行管控;3.培训员工,提高其质量意识和专业水平,确保能够按照标准和规范要求进行工作;4.制定质量控制标准和流程,明确各个环节的质量要求和责任;5.加强对供应商合作的管理,建立长期稳定的合作关系,确保供应商提供符合要求的原材料;6.定期检查和验证质量管理体系的有效性,对不符合要求的环节进行改进和优化。
电动阀门使用中的常见问题以及解决措施
电动阀门使用中的常见问题以及解决措施摘要:现阶段,我国工业化进程不断加快,在工业生产中电动阀门属于常用设备,此次研究主要是探讨分析电动阀门的分类与智能化技术提升水平。
首先介绍了电动阀门的分类,介绍了电动阀门常见的问题,并针对不同的问题,提出了解决的措施与建议,有一定的参考作用。
关键词:电动阀门;问题;解决措施引言电动阀门是阀门和阀门电动装置(电动装置)的组合形式,广泛应用于各类工业管道系统。
电动阀门兼具电动控制和手动操作功能,其手动操作通过电动装置的手动机构实现。
电动阀门手动操作的可靠性和安全性是电动装置设计、制造、检验的主要性能指标。
本文针对电动阀门经常出现的问题进行了介绍,并分析了原因,对于提高电动阀门的运行稳定性有着一定的意义。
1电动阀门的分类与介绍1.1电动阀门简介在电动阀门控制系统当中,所使用的装置最多的是有 90度回转的球阀,蝶阀,或者是旋塞阀等类型的阀门共同构成,在这些阀门的构成基础之上,加入电动控制办法从而构成有体系的电动阀门控制系统,电动阀门控制系统相对于传统的控制系统,不仅可以自动的完成生产过程当中的控制需要,在一些特殊情况下还可以通过手动工作来完成操作,另外相对于其他一些控制系统,电动阀门的控制系统结构比较简单,而且对于生产厂商来说成本相对较低,所以在人们的生产生活当中得到了一个非常广泛的使用。
1.2电动阀门的分类(一)气压传动阀门。
气压传动阀门主要是利用压缩气体传递阀门控制动力,进一步控制管道内介质。
气压传动阀门是以空气作为介质,由于空气性质比较特殊,并且气动阀门具有防火防爆优势,因此被广泛应用到各个领域。
然而压缩空气的获取难度比较大,对气压传动阀门的应用造成一定限制。
(二)液压传动阀门。
液压传动是以液体为传动介质,最大的特点是能够利用小体积的液体介质来实现极大力矩的传递控制,而且液压传动阀门运行稳定,能够满足高速状态下的平稳启停以及转向控制。
但是由于液压传动阀门整体尺寸比较大,不利于安装使用,尤其是不适用于小功率场景下的使用。
阀门质量管理
阀门质量管理1. 引言阀门是工业生产过程中的重要设备之一,用于调节和控制流体的流量、压力和温度。
阀门的质量直接关系到生产过程的安全性和效率。
因此,对阀门进行质量管控至关重要。
2. 阀门质量管理的重要性阀门质量管理是确保阀门产品符合标准和客户要求的关键步骤。
合格的阀门能够保障生产过程的可靠性和稳定性,降低事故风险,并提高生产效率。
阀门质量管理还能够提升企业的声誉和竞争力,增加客户的信任度。
3. 阀门质量管理的流程3.1 阀门检验在阀门生产过程中,进行全面的阀门检验是确保阀门质量的关键步骤。
阀门检验包括以下几个方面: - 外观检查:检查阀门的表面是否光滑,无明显的缺陷或损伤。
- 零部件检查:检查阀门的零部件是否完整,有无缺失或破损。
- 尺寸检查:检查阀门的各个关键尺寸是否符合技术要求,例如阀体长度、阀门直径等。
- 材料检查:检查阀门所使用的材料是否符合规定的标准,确保材料的质量合格。
3.2 阀门测试阀门测试是为了验证阀门的性能和可靠性。
常见的阀门测试包括以下几种: - 流量测试:测试阀门在不同压力下的流量情况,以确保阀门的流量调节性能符合要求。
- 密封测试:测试阀门在关闭状态下的密封性能,以确保阀门能够有效地阻止流体泄漏。
- 压力测试:测试阀门在承受最大工作压力时的性能,以确保阀门能够正常工作并保持稳定。
3.3 阀门质量控制阀门质量控制是通过严格控制阀门生产过程中的各个环节,确保阀门质量符合标准和客户要求的关键措施。
阀门质量控制包括以下几个方面: - 材料采购控制:选择符合标准要求的优质材料,并建立供应商评估机制,以确保材料的可靠性和稳定性。
- 工艺控制:在阀门生产过程中制定标准化的工艺流程,并制定严格的操作规范,以确保阀门的质量稳定性。
-过程监控:通过对阀门生产过程进行监控和检查,及时发现和处理生产过程中的问题,确保阀门产品的质量合格。
- 最终检验:对已生产的阀门进行最终的检验和测试,确保产品质量符合标准和客户要求。
改造阀门的设计方案
改造阀门的设计方案1. 背景阀门是控制流体流动的重要设备,常用于管道系统中。
然而,现有的阀门在某些情况下存在一些问题,需要进行改造设计,以提高其性能和可靠性。
2. 目标本设计方案旨在改进现有阀门的以下方面:- 提高密封性能,减少泄漏风险- 提高耐腐蚀性能,延长使用寿命- 提高操作便利性,降低维护成本3. 设计方案为了实现上述目标,我们提出以下改造阀门的设计方案:3.1. 密封性能改进- 选择高品质的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE),具有优异的耐化学腐蚀性能和高温稳定性。
- 优化阀门的密封结构,采用双密封或多密封设计,以提高密封效果。
- 引入自动压力补偿装置,保持适当的密封压力,减少泄漏风险。
3.2. 耐腐蚀性能改进- 选择耐腐蚀性能较高的材料,如不锈钢、镍基合金等,以提高阀门的耐腐蚀性能。
- 进行表面处理,如镀层或涂层,形成耐腐蚀的保护层,延长阀门的使用寿命。
3.3. 操作便利性改进- 引入电动或气动执行机构,实现阀门的自动化控制,提高操作便利性和准确性。
- 添加远程控制装置,使阀门可以通过远程信号进行控制,方便远程操作和监控。
- 设计人性化的操作界面,提供清晰的指示和操作指南,降低维护人员的培训成本。
4. 实施计划为了顺利实施改造阀门的设计方案,我们建议按照以下步骤进行:1. 进行现有阀门的评估和分析,确定需要改造的具体问题和改进的目标。
2. 设计改造方案,并选定合适的材料和技术。
3. 制定详细的实施计划,包括时间、人力和资源的安排。
4. 实施改造,并进行必要的测试和验证。
5. 对改造后的阀门进行性能评估和持续监测,及时调整和改进。
5. 风险和注意事项在进行阀门改造设计时,需要注意以下风险和注意事项:- 确保设计方案符合相关的法律法规和标准要求。
- 选择合适的材料和技术,确保其可靠性和适用性。
- 在实施过程中,需要确保各项工作按照计划进行,避免影响正常的生产运营。
- 在改造后,对阀门进行充分的测试和验证,确保其性能和可靠性达到预期。
阀门检修方案
四、检修程序
1.阀门检查
-对阀门进行逐台检查,记录阀门的当前状态、故障历史及维护记录;
-识别阀门运行中的异常声音、振动、泄漏等迹象。
2.故障诊断
-分析检查结果,确定阀门故障的具体原因;
-对常见故障进行分类,如密封不良、内部磨损、结垢、腐蚀等。
3.检修策略制定
-根据故障诊断结果,制定相应的检修策略,包括维修、更换部件或整体更换阀门;
二、检修目标
1.确保阀门检修质量,提高阀门运行可靠性;
2.降低阀门故障率,减少生产装置非计划停车次数;
3.延长阀门使用寿命,降低企业维修成本;
4.提高检修人员技能水平,确保检修过程安全、环保、合规。
三、检修范围
1.对装置内所有阀门进行排查,筛选出存在故障、隐患的阀门;
2.对筛选出的阀门进行详细检查,确定检修方案;
6.阀门回装与试运行
-在确保检修质量的前提下,将阀门回装到原位;
-进行试运行,验证阀门的性能恢复情况。
五、安全与环保措施
1.严格遵守国家关于工业设备维护的法律法规;
2.对检修人员进行安全教育和环保意识培训;
3.在检修现场设置明显的安全警示标志,配备必要的个人防护装备;
4.实施严格的检修过程控制,防止污染和事故发生。
3.对检修后的阀门进行试运行,确保检修效果。
四、检修流程
1.阀门排查:对装置内所有阀门进行逐个排查,记录阀门型号、位号、运行状态、故障现象等信息;
2.故障分析:根据排查结果,分析阀门故障原因,确定检修方案;
3.检修准备:根据检修方案,准备检修工具、设备、备品备件等;
4.阀门解体:对故障阀门进行解体,检查内部零件磨损、腐蚀、损坏等情况;
阀门质量总结报告
阀门质量总结报告1. 引言阀门作为流体系统中的重要组成部分之一,在工业生产过程中扮演着关键的角色。
保证阀门质量的稳定性和可靠性对于流体系统的正常运行至关重要。
本报告旨在对某阀门的质量进行总结和分析,以便进一步改进产品质量和性能。
2. 阀门质量分析2.1 材料选择首先,阀门的材料选择对其质量和可靠性有着重要影响。
我们对所使用的材料进行了详细的分析和评估,并与其他替代材料进行了对比。
通过实验和测试,我们确定了最合适的材料,并将其应用于阀门的生产中。
2.2 制造工艺制造工艺是影响阀门质量的另一个重要因素。
我们对制造工艺进行了全面的审查,并发现了一些潜在的问题。
通过改进工艺流程和引入先进的制造技术,我们成功地解决了这些问题,并提高了阀门的质量和性能。
2.3 测试与质量控制为了确保阀门的质量稳定性,我们采取了一系列的测试和质量控制措施。
我们对每个生产阶段进行了严格的质量检查,并制定了相应的测试标准。
通过不断改进测试方法和提高测试设备的精确度,我们能够更好地监控和控制阀门的质量。
3. 阀门质量改进方案基于对阀门质量分析的综合结果,我们提出了以下改进方案,以进一步提升阀门的质量和性能:3.1 材料优化结合材料分析和实验结果,我们将进一步优化所使用的材料。
通过选择更高强度、更耐腐蚀的材料,我们可以提高阀门的质量和寿命。
3.2 工艺改进针对制造工艺中存在的问题,我们将进一步改进工艺流程。
通过引入先进的制造技术和自动化设备,我们可以提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制强化我们将进一步加强质量控制措施,确保每个生产阶段都符合既定的质量标准。
通过加强员工培训和提高测试设备的准确度,我们可以实现更好的质量控制和监控。
4. 结论本报告对某阀门的质量进行了全面的分析和总结。
通过对材料选择、制造工艺和质量控制的评估,我们提出了一系列的改进方案。
通过实施这些方案,我们相信阀门的质量和性能将得到进一步提升,为客户提供更可靠的产品。
阀门仪表质量改进方案
阀门仪表质量改进方案1. 引言阀门仪表在工业生产过程中具有重要的作用,它们被广泛用于控制和监测流体流量、压力和温度等参数。
然而,由于设计、制造和维护等环节存在一定的问题,阀门仪表的质量可能会受到影响。
为了提高阀门仪表的质量和可靠性,本文提出了一种改进方案。
2. 质量问题分析2.1 设计问题阀门仪表的设计问题可能导致产品的功能不完善或不符合使用需求,例如,设计参数的选择不当、结构设计不合理等。
2.2 制造问题阀门仪表在制造过程中可能存在工艺不良、材料选用不当、加工精度不够等问题,导致产品的性能不稳定或寿命较短。
2.3 维护问题阀门仪表在运营过程中可能存在维护不及时、保养不到位等问题,导致产品的寿命缩短或无法正常工作。
3. 改进方案3.1 设计改进针对设计问题,我们需要进行以下改进:•完善产品设计流程,确保设计参数的准确性和合理性。
•引入先进的设计软件和模拟仿真技术,评估设计方案的可行性和性能。
•密切与用户的沟通和合作,收集用户的需求和反馈,不断改进产品设计。
3.2 制造改进针对制造问题,我们需要进行以下改进:•优化制造工艺,提高加工精度和工艺稳定性。
•严格控制原材料的选择和质量,确保产品的稳定性和耐用性。
•引入先进的自动化生产设备,提高生产效率和产品一致性。
3.3 维护改进针对维护问题,我们需要进行以下改进:•设立健全的维护管理制度,明确维护职责和周期。
•提供维护操作规范和培训,提高维护人员的技能水平。
•监测产品的工作状态和使用寿命,定期进行维护和保养。
4. 实施计划4.1 设计改进计划•第一阶段:完善产品设计流程和参数,并进行仿真评估。
•第二阶段:与用户进行深入的沟通和合作,收集需求和反馈。
•第三阶段:根据用户反馈和需求改进产品设计,优化用户体验。
4.2 制造改进计划•第一阶段:优化制造工艺,提高加工精度和工艺稳定性。
•第二阶段:引入先进的自动化生产设备,提高生产效率和产品一致性。
•第三阶段:严格控制原材料的选择和质量。
阀门可靠性试验规程
阀门可靠性试验规程1. 引言本文档旨在制定阀门可靠性试验的规程,以确保阀门产品的质量和可靠性。
本规程适用于公司的阀门产品测试过程,并涵盖了试验的目的、方法、要求和评定标准。
2. 试验目的阀门可靠性试验的目的是验证阀门产品在正常使用条件下的性能和可靠性。
通过试验,可以评估阀门在压力、温度、流量等条件下的稳定性和耐受能力,为产品的质量控制和改进提供依据。
3. 试验方法阀门可靠性试验应根据产品的不同类型和应用场景而定,其中常用的试验方法包括:- 气密性试验:用于检测阀门的气密性能,通过对不同压力下的气密性进行测试,评估阀门的漏气情况。
- 寿命试验:模拟长时间使用条件,通过连续开关多次来测试阀门的寿命和可靠性。
- 全开全关试验:对阀门进行全开全关操作,观察阀门的运行情况和密封性能。
- 冲洗试验:用于评估阀门在冲洗流量下的耐受性和稳定性。
- 紧急切断试验:模拟紧急切断情况,测试阀门对压力和流量的迅速切断能力。
4. 试验要求阀门可靠性试验应满足以下要求:- 试验应在专用试验设备下进行,确保操作的安全性和准确性。
- 试验应根据产品的设计和规格要求进行,确保测试的有效性和可比性。
- 试验过程中,应记录相关数据和观察结果,以便后续评估和分析。
- 试验应在合适的环境条件下进行,如温度、湿度等。
5. 评定标准阀门可靠性试验的评定标准应基于产品的设计和应用要求,并参考相关的国家、行业标准或公司内部规定。
评定标准应明确可靠性指标、合格标准和评估方法,以确保评估的客观性和公正性。
6. 结论根据阀门可靠性试验的规程,可以对阀门产品的质量和可靠性进行有效的评估和控制。
各种试验方法和要求的妥善执行,将为公司的阀门产品提供更可靠和高质量的产品,满足客户的需求和期望。
以上为阀门可靠性试验规程的文档,供参考使用。
阀门质量保障措施有哪些
阀门质量保障措施有哪些阀门质量保障措施作为一种常见的工业设备,阀门在各行各业中扮演着重要的角色。
阀门的质量直接影响到生产流程的稳定性和安全性。
因此,实施一系列的质量保障措施对于确保阀门质量的稳定性非常重要。
本文将从设计、制造、测试和质量管理等方面,详细介绍阀门质量保障措施。
一、设计阶段的质量保障措施1. 阀门设计要求的明确:在设计阶段,需要明确阀门的使用条件、工作参数、材料要求等。
确保设计方案满足使用要求,减少产品在使用中可能遇到的问题。
2. 技术评审的实施:设计阶段需要进行技术评审,将设计方案交由相关专业人员进行评估和审查。
通过评审,确保设计方案的合理性和可行性,以及是否满足相应的要求。
3. 阀门标准的遵循:在设计阶段,需要根据不同的工作条件和要求,选择适用的阀门标准进行设计。
如美标、欧标等。
根据标准的要求,进行设计,以确保产品的可靠性和合规性。
4. 仿真分析和优化设计:在设计阶段,可以借助计算机辅助设计软件进行仿真分析和优化设计,以验证设计方案的合理性和性能。
检测产品在不同工况下的使用性能,并进行相应的优化,提高产品的可靠性和耐用性。
二、制造阶段的质量保障措施1. 供应商管理:在制造阶段,需要对阀门的关键零部件的供应商进行严格的管理,确保供应商提供的材料和零部件符合设计要求。
与供应商建立长期的合作关系,进行供应商评估和认证,确保供应链的稳定性和可靠性。
2. 材料控制:阀门的质量很大程度上取决于所选材料的质量。
在制造阶段,需要对所使用的材料进行严格的控制和检测。
对原材料进行入库检验,确保材料的质量达到要求。
并进行材料追溯,确保材料的合规和可追溯性。
3. 工艺控制:在制造阶段,需要对阀门的制造工艺进行严格的控制。
制定标准化的工艺流程和作业指导书,确保每个制造环节的可控性和一致性。
建立工艺参数的记录和管理体系,确保工艺参数的稳定性和可控性。
4. 品质控制:在制造阶段,需要建立完善的品质管理体系,对生产过程中的不良品进行有效的控制和管理。
阀门技术服务方案及措施
阀门技术服务方案及措施摘要本文介绍了阀门技术的服务方案及措施。
首先,我们将讨论阀门技术的服务意义以及相关挑战。
然后,我们将提出一些服务的方案,并详细描述每个方案的措施和优势。
最后,我们将总结本文内容。
引言阀门是工业领域中的重要设备,广泛应用于石油、化工、能源等行业。
阀门技术的发展和应用,对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
因此,提供有效的阀门技术服务方案及措施,能够提升阀门的性能和可靠性,对于企业的发展具有重要意义。
1. 阀门技术服务的意义阀门在工业生产中扮演着重要角色,用于控制流体介质的流量和压力。
有效的阀门技术服务可以帮助企业解决以下问题: - 提高阀门的密封性能,减少泄漏风险;- 维护和调整阀门的工作状态,保障正常运行; - 提供及时的维修和保养,延长阀门使用寿命; - 提供技术咨询和培训,提高用户的使用效率。
2. 阀门技术服务挑战提供有效的阀门技术服务,也面临着一些挑战: - 阀门技术发展日新月异,服务人员需要持续学习和更新知识; - 阀门的工况复杂多样,需要提供个性化的解决方案; - 阀门维修需要高技能的操作和维修人员,对服务人员的要求较高; - 服务需求不稳定,需要灵活的调配和资源管理。
3. 阀门技术服务方案及措施为了满足不同的阀门技术服务需求,我们提出以下方案和措施:方案一:阀门安装和调试服务•为客户提供阀门安装和调试的技术支持;•提供阀门使用和维护的培训,确保客户能够正确操作和维护阀门;•根据客户需求,提供阀门调试方案和技术指导。
该方案的优势: - 确保阀门安装质量,减少后续故障风险; - 为客户提供全面的技术支持,提高使用效率; - 提供专业的调试方案和技术指导,确保阀门正常运行。
方案二:阀门维修和保养服务•提供24小时的紧急维修服务,快速响应客户的需求;•对阀门进行定期维护和保养,延长使用寿命;•使用优质的备件和工艺,提高维修质量。
该方案的优势: - 快速响应紧急情况,减少停产损失; - 保证阀门的长期稳定运行; - 使用优质备件和工艺,提高维修质量。
阀门产品质量保障措施包括
阀门产品质量保障措施包括阀门是一种用于控制流体流动的设备,广泛应用于各个工业领域。
为保证阀门产品的质量,需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从设计、制造、检测、包装和售后服务等方面,详细介绍阀门产品的质量保障措施。
一、设计阶段的质量保障措施1. 根据用户需求进行阀门的设计,确保产品能够满足用户的要求。
2. 针对不同工况设计不同类型的阀门,确保产品能够适应各种工况。
3. 使用先进的设计软件,进行3D建模和模拟分析,确保产品的设计可行性和稳定性。
4. 使用标准件和优质材料,确保产品的可靠性和耐用性。
5. 进行可靠性分析和故障模式与影响分析(FMEA),预先识别并解决潜在的质量问题。
二、制造阶段的质量保障措施1. 严格遵守相关的国际标准和行业标准,如API、ANSI、GB 等,确保产品的质量和性能符合标准要求。
2. 引入先进的制造设备和工艺,实现自动化和数字化生产,提高产品的一致性和可靠性。
3. 严格执行制造工艺和操作规程,确保产品的加工精度和装配质量。
4. 定期进行员工培训,提高员工的专业技能和质量意识。
5. 强化现场管理,加强对原材料、工艺过程和成品的质量控制。
三、检测阶段的质量保障措施1. 采用先进的检测设备和技术,如CMM(三坐标测量仪)、X射线检测仪、超声波检测仪等,对产品进行全面的尺寸检测和缺陷检测。
2. 严格执行检测标准和方法,确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 建立检测记录和档案,对每批产品的检测结果进行存档,并进行追溯管理。
4. 对不合格品进行分类处理,进行原因分析和改进措施,确保不合格品率的控制和降低。
四、包装阶段的质量保障措施1. 使用合适的包装材料和方法,对产品进行包装,防止在运输和储存过程中受到损坏。
2. 进行包装检测,确保产品的包装质量和完整性。
3. 标注包装标识和合格证明,方便用户识别和使用产品。
4. 对包装后的产品进行计数和称重,确保发货数量的准确性。
五、售后服务阶段的质量保障措施1. 建立完善的产品质量追溯体系,对客户提出的质量问题进行及时处理和解决。
阀门专业工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里,我作为阀门专业技术人员,在公司的领导和同事们的支持下,认真履行职责,努力学习专业知识,不断提高自己的业务水平。
现将一年的工作总结如下:一、工作概述1. 工作内容在过去的一年里,我主要从事阀门维修、安装、调试、检验等工作。
具体包括:(1)阀门维修:对各类阀门进行解体、清洗、检查、修复、组装等操作,确保阀门正常运行。
(2)阀门安装:根据工程图纸和现场实际情况,进行阀门的安装工作,确保安装质量。
(3)阀门调试:对安装后的阀门进行调试,确保其性能达到设计要求。
(4)阀门检验:对阀门的材质、结构、性能等进行检验,确保其符合国家标准。
2. 工作成果(1)成功完成了公司各类阀门维修、安装、调试、检验工作,保证了生产线的正常运行。
(2)通过不断学习,提高了自己的专业技能,为公司节省了大量维修成本。
(3)积极参与技术攻关,解决了多项生产难题,为公司创造了良好的经济效益。
二、工作总结1. 技能提升(1)在阀门维修方面,熟练掌握了各类阀门的维修技巧,能够快速、准确地判断故障原因,并进行修复。
(2)在阀门安装方面,熟悉了各种阀门的安装工艺,能够确保安装质量。
(3)在阀门调试方面,掌握了调试方法和技巧,能够使阀门性能达到设计要求。
(4)在阀门检验方面,能够严格按照国家标准进行检验,确保阀门质量。
2. 工作经验(1)在维修工作中,注重细节,认真检查每个部件,确保维修质量。
(2)在安装工作中,严格按照操作规程进行,确保安装质量。
(3)在调试工作中,注重实际效果,不断调整参数,使阀门性能达到最佳。
(4)在检验工作中,严谨细致,不放过任何一个问题,确保阀门质量。
3. 团队协作(1)在工作中,与同事保持良好的沟通,共同解决生产难题。
(2)积极参与团队活动,提高团队凝聚力。
(3)关心同事,互相帮助,共同进步。
三、不足与改进1. 不足(1)在工作中,对部分新技术的掌握还不够熟练,需要加强学习。
(2)在沟通协调方面,有时存在不足,需要进一步提高。
阀门气密试验问题研究报告
阀门气密试验问题研究报告阀门气密试验问题研究报告一、引言阀门在工业生产过程中承担着重要的控制和调节作用,具有开启、关闭和调节流体介质的功能。
在诸多性能指标中,阀门的气密性是其良好运行的重要保障之一。
本报告旨在对阀门气密试验过程中所涉及的主要问题进行研究,并提出相应建议,以期提高阀门气密试验的准确性和可靠性。
二、阀门气密性问题及原因分析1. 漏气现象阀门气密试验中常见的问题是气密性测试过程中出现漏气现象。
漏气的主要原因包括:阀门密封面磨损、密封材料老化、安装不当、零部件间隙过大等。
2. 测量误差阀门气密性的测量误差是另一个主要问题。
造成测量误差的原因包括:试验设备不准确、操作人员技术水平不高、环境因素干扰等。
3. 排气不彻底在气密性试验中,排气不彻底会对测试结果产生影响。
排气不彻底的原因包括:管路中残存气体、管路设计问题、试验设备修理不及时等。
三、阀门气密性问题的解决方案1. 密封面处理对于密封面磨损问题,可以采取研磨、修复或更换密封面的方法,以确保阀门密封面的正常工作状态。
此外,定期对阀门进行维护、保养,及时发现和处理密封材料老化问题。
2. 设备检修和校验试验设备的准确性对于阀门气密试验结果的可靠性至关重要。
定期对试验设备进行检修和校验,确保设备的精度和正常工作状态。
培训操作人员的技术水平,提高其对试验设备的使用和操作的熟练程度。
3. 排气系统设计和完善合理设计排气系统,确保排气彻底,避免管路中残存气体造成干扰。
对于试验设备及时进行维修和保养,确保排气系统的正常工作。
四、阀门气密性试验指导建议1. 制定严谨的试验标准根据不同阀门类型和应用领域,制定严谨的阀门气密性试验标准。
标准应包括试验方法、试验条件、试验设备及环境要求等内容,以确保试验结果的准确性和可靠性。
2. 建立完善的试验流程根据试验标准制定完善的试验流程,在试验过程中各项操作有序进行,并对试验各环节进行记录和检查,确保试验过程的规范性和可追溯性。
阀门可靠性分析及改进措施
二 #影响阀门可靠性因素分析
! 一 " 安装设计考虑不周 " 阀门在设计 ! 选 用 ! 安 装 位 置 及 保护方面均不同程度地存在一些问题 # 影响了系统的可靠性 % &6 原 管 阀 系 统 设 计 中 # 在 主 给 水 系 统 中 在 水 平 管 段 上 选 用 立 式升降式止回阀 # 停用给水泵时止回阀关闭不严密 # 水易倒 流 # 可靠性差 " ’6射水抽汽器系统上安装止回阀时 #选用旋启式 止回阀 #停用射水泵时止回阀阀瓣卡涩关闭不严密 #水易倒流 # 可靠性差 " ! 二 " 产品质量不良 # 选材不当 " &6 原循环水系统止回阀阀 门材质选用的 是 灰 铸 铁 管 材 # 因 灰 铸 铁 的 抗 拉 强 度 ! 塑 性 ! 韧 性及疲劳强度比球墨铸铁低 # 故已逐渐不推荐使用 " ’6对重要 部位的隔离门阀杆轴套 #在加工选材时 #选用材质不当 " ! 三 " 阀门动作失灵 " 在启停机组时关键阀门无法操作 # 该 关时关不了 # 该开时开不了 # 重要电动阀门不能及时关闭 "
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沿海企业与科技
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阀门可靠性分析及改进措施
段继鹏
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! 摘 要 " 文章针对新疆拜城发电厂汽轮机组在运行中出现的因阀门引发事故的原因 " 进行了详细的可靠性分析 " 在分析原因 的基础上 " 结合运行实践 " 提出了改进措施 $ ! 关键词 " 阀门 % 止回阀 % 维护 ! 中图分类号 " ’( ! 文献标识码 " ) ! 文章编号 " %**+,++#-!#**. &*/,*%&%,*0 新疆拜城发电厂 ! !" !# 期工程筹建 ! 台 "#$%&’%&( 型 ) * 台 +’,-*,-& 型 汽 轮 机 五 台 ) 均 为 单 缸 ! 轴 流 ! 冲 动 ! 回 热 凝 汽式汽轮机 " 自 &..& 年投产以来 # 已多次发生因阀门问题而 引起的机组非计划 停 运 ! 大 量 限 负 荷 ! 延 误 并 炉 # 严 重 威 胁 机 组的安全运行 ) 并给企业造成巨大的经济损失 " 阀门是管道安装系统中的重要组成部分 #它也是影响汽轮 机组安全运行的一个重要因素 $ 阀门是连接管道和系统的桥 梁 #离开阀门谈系统是无意义的 " 从这点看 #阀门在发电厂中同 样起着举足轻重的作用 # 应与一 ! 二类设备处于同等重要的位 置 #但是它却往往被人们所忽视 #看不到它的重要性 #小阀门却 闯大祸 #应当引起我们的高度重视 " 然而 #任何阀门的安装不正 确 !使用不当 !损坏及误操作)都将导致严重的后果发生 " 自 &..# !’$$’ 年 以 来 新 疆 拜 城 发 电 厂 /0 机 就 发 生 二 起 因切换射水泵 而 引 起 机 组 非 计 划 停 运 ! 一 起 因 阀 轴 锈 蚀 而 引 起机组停运 ! 一起因倒给水泵而对外界限负荷 ! 三起隔离门传 动装置损坏而 延 误 并 炉 的 故 障 # 一 起 止 回 阀 破 裂 而 引 起 水 淹 厂房 ! 厂用电中断的事故 " 回顾过去的事故 # 教训是深刻的 ) 损 失是惨重的 # 同 时 也 暴 露 出 阀 门 问 题 不 容 忽 视 " 熟 悉 阀 门 的 安装 ! 使用 # 并定期检查 ! 维护是十分必要的 " 上升至停机值 " ! 二 " 阀门传动装置损坏 " &..( 年 ( 月 4 日 &.%4$ 值长通 知 /( 炉并入主蒸汽系统 # 当旁路暖管结束后 # 开启 /( 炉隔离 门时 # 发现此门无法打开 #/( 炉无法并入系统 # 延误了并炉时 间 # 导致锅炉 安 全 门 动 作 $ 及 时 检 查 阀 门 传 动 装 置 # 发 现 隔 离 门传动装置损坏 # 阀杆轴套完全损坏 # 此门无法开启 " 此类故障分别在 &..1 年 , 月 !’$$$ 年 ’ 月发生过两起 " ! 三 " 止回阀破裂 " &..1 年 . 月 ’( 日 ’’ %’$ 分 ) 启动 /1 机 /’ 循 环 泵 后 发 现 止 回 阀 破 裂 # 大 量 的 循 环 水 迅 速 涌 出 # 淹 没 至循环泵电机 # 造成电动机短路循环泵跳闸 # 大量的循环水淹 没 厂 房 零 米 $/’ 循 环 泵 出 ! 入 口 电 动 门 # 电 动 无 法 关 闭 # 水 通 过电缆管沟流至邻机循环泵坑内 # 最 后 导 致 ’,23 机 组 水 淹 厂房及厂用电中断的重大恶性事故 " ! 四 " 阀 轴 锈 蚀 " &.., 年 ( 月 && 日 &1%&$ 分因检修 /0 机 /’ 射水泵 #/’ 泵由运行转为检修状态 5 检修完毕后 # 要求试 运 /’ 泵 #把 /& 泵由运行转为备用 #投 /’ 泵运行)开启 /’ 泵进 !出 口阀 )当启动 /’ 泵运行 # 停 /& 泵后 #发现机组排汽压力迅速升 高 #快上升至停机值 #负荷由 &’23 减到零 #机组被迫停运 " 事 故后解体检查 /’ 泵进 ! 出口阀 # 发现 /’ 泵出口阀阀芯卡在阀 体导向槽内 #阀芯与阀轴连结处在水中严重锈蚀 ) 与阀轴已脱 开 #在阀门打开时 #阀轴移动而阀芯被卡不动 #致使压力水无法 被泵打出去 "
阀门可靠性技术研究现状和展望
阀门可靠性技术研究现状和展望摘要:在我国进入21世纪的新时期,由于阀门在系统中的应用越来越重要,这就要求对阀门的可靠性提出更高的要求,所以研究阀门的可靠性就成了现阶段的要点。
分析间门的可靠性、设计间门的可靠性、并对设计出来的阀门进行试验,不断提高阀门的可靠性,本文就上述方面分析现时代阀门可靠性技术存在的问题,具有的优势以及发展的前景,今后时间门的研究将致力于去除失控阀门安全隐患的研究、试验阀门的可幸性和研究其评估方法,并建立相应数据库进行分析,使阀门可靠性研究更为完善。
关键词:阀门;可靠性分析;可靠性设计;可靠性试验引言阀门是一种通用的机械产品,品种繁多,应用范围广。
一方面,阀门在整个工作装置和系统中起着至关重要的作用;另一方面,阀门的失效会导致系统、设备无法正常工作,尤其是核能、航空、航天领域(诸如卫星、运载火箭、导弹等设备),阀门的失效甚至会导致灾难性事故的发生。
这就要求阀门必须具有高的可靠性,相应的可靠性研究在阀门研究当中具有举足轻重的作用。
国内外在提高阀门使用性能和使用寿命等方面进行了大量的研究工作,包括阀门的可靠性分析、可靠性设计、可靠性试验和提高阀门可靠性的各种方法。
许多学者针对阀门进行了深入的研究,研究内容主要分为两大部分,一部分是关于具体型号阀门失效模式的研究;另一部分是从理论的角度对一些故障机制和可靠性方法进行研究。
目前在阀门可靠性研究领域,密封问题、振动/噪声问题和可靠性试验问题是人们关注的焦点也是难点。
同时,阀门作为典型的机械产品,种类相当多,目前尚未有统一的规范来指导阀门的可靠性研究,因此,阀门可靠性技术研究的总结和展望对今后系统地进行阀门可靠性研究有重要的理论和现实意义。
1阀门的可靠性分析在当今世界,各国工业化程度越来越高,对阀门可靠性的要求也越来越高,甚至期望达到绝对安全。
从材料上看,材料不应产生低温脆性破坏,同时还应考虑介质的腐蚀性要求;同时材料的组织结构应该稳定,以免产生体积变化;材料的选择应该避免在频繁操作下产生卡组等情况。
阀门质量总结报告
阀门质量总结报告引言阀门作为工业生产过程中常用的控制装置,其质量的稳定性与可靠性对于保障生产的正常进行具有重要的意义。
本报告将对公司生产的阀门质量进行总结与分析,以便为未来的质量改进提供参考。
质量评估1. 外观质量评估外观质量是阀门质量的一个重要方面,包括阀体表面的光洁度、涂层附着力、氧化膜等。
经过对随机抽取的10个阀门样品进行外观质量评估,发现其中有3个样品存在涂层剥落或氧化等问题,占比30%。
这些问题可能会导致阀门工作不稳定,需要进一步优化工艺,提升外观质量。
2. 尺寸精度评估尺寸精度是评估阀门性能的关键指标,对于尺寸精度不合格的阀门,可能导致泄漏或操作不灵活。
经过对20个阀门样品进行尺寸精度测试,发现有6个样品的尺寸精度不符合标准,占比30%。
因此,应该加强对阀门尺寸精度的控制,确保产品符合设计要求。
3. 密封性能评估阀门的密封性能对于控制流体的流通具有重要作用。
通过对10个样品进行密封性能测试,发现其中有2个样品存在密封不严实的问题,占比20%。
密封性能不合格可能导致泄漏,影响设备的正常工作。
因此,需要进一步优化阀门的密封结构和密封材料,提高密封性能。
4. 操作稳定性评估阀门的操作稳定性是指阀门在工作过程中的操作力矩大小、操作灵活度等指标。
经过对10个样品进行操作测试,发现其中有4个样品的操作不够灵活,占比40%。
操作不灵活可能导致操作困难或修理困难,影响阀门的使用寿命。
因此,应该优化阀门的结构设计,提升操作稳定性。
质量改进建议基于以上质量评估结果,对阀门质量进行改进建议如下:1.加强外观质量控制,提高涂层附着力和抗氧化能力。
2.强化尺寸精度的控制,确保阀门尺寸符合设计要求。
3.优化密封结构和密封材料,提高阀门的密封性能。
4.改进阀门的结构设计,提高操作稳定性和操作灵活度。
结论通过对阀门质量的评估和分析,我们发现目前阀门的外观质量、尺寸精度、密封性能和操作稳定性存在一定的问题。
为了提升阀门质量,我们需要加强对外观质量、尺寸精度、密封性能和操作稳定性的控制,优化工艺和改进设计,确保阀门的性能稳定可靠,以满足客户的需求。
阀门改进方案
阀门改进方案一、问题分析阀门是用于控制流体的流量和流向的装置,广泛应用于石油化工、电力、冶金、建筑等领域。
然而,由于工况参数的变化和长期使用的磨损,阀门可能出现漏、堵、卡等问题,影响工业生产的正常运行。
因此,我们需要制定一套阀门改进方案,以提高阀门的性能和可靠性。
二、改进方案1.材料选用阀门的材料在一定程度上决定了其性能和使用寿命。
对于耐酸碱、耐高温、耐腐蚀等特殊工况,应选用耐磨损、耐腐蚀的合金材料,如不锈钢、高耐磨铸铁等。
在常规工况下,可以选择强度高、耐磨性好的铸铁或钢铁材料。
2.密封结构改进阀门的密封性对流体控制至关重要。
为了提高密封效果,可以采用环形密封结构、碟形密封结构等,并结合先进的密封材料,如聚四氟乙烯(PTFE),以提高密封性和耐磨性。
3.操作装置改进阀门的操作装置直接影响开关的灵活性和可靠性。
传统的手动操作方式存在力量不均匀、疲劳度大等问题。
因此,可以引入液压、气动等自动操作装置,实现远程控制和自动化程度的提升。
4.流体特性优化针对不同的工况和介质特性,可以进行阀座和阀瓣的改进。
例如,在高压和高温环境下,增加阀座和阀瓣的厚度,以增强阀门的耐压和耐热性能。
在高速流动介质中,采用流线型的阀体和阀瓣设计,减小压力损失和流阻。
5.运维管理改进阀门的定期维护和管理对于其稳定运行至关重要。
建议建立完善的阀门档案管理系统,记录阀门的安装、维修、更换等相关信息,为后续的维护操作提供依据。
此外,合理制定阀门的维保计划,定期检查和维护阀门的密封性、灵活性和耐磨性。
三、改进效果分析通过上述阀门改进方案的实施,可以达到以下效果:1.提高阀门的密封性能和耐磨性,减少漏、堵、卡等故障的发生,增强流体控制的稳定性。
2.引入先进的操作装置,提高阀门的操作灵活性和可靠性,降低操作的难度和风险。
3.优化阀门的流体特性,减小流阻和压力损失,提高介质的流通效率。
4.通过维护管理的改进,及时发现和处理阀门的问题,延长阀门的使用寿命,减少因阀门故障导致的停产和维修成本。
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阀门可靠性分析及改进措施阀门可靠性分析及改进措施段继鹏新疆拜城发电厂,新疆拜城的基础上,结合运行实践,提出了改进措施。
新疆拜城发电厂期工程筹建台型,台型汽轮机五台,均为单缸、轴流、冲动、回热凝汽式汽轮机。
自年投产以来,已多次发生因阀门问题而引起的机组非计划停运、大量限负荷、延误并炉,严重威胁机组的安全运行,并给企业造成巨大的经济损失。
阀门是管道安装系统中的重要组成部分,它也是影响汽轮机组安全运行的一个重要因素;阀门是连接管道和系统的桥梁,离开阀门谈系统是无意义的。
从这点看,阀门在发电厂中同样起着举足轻重的作用,应与一、二类设备处于同等重要的位置,但是它却往往被人们所忽视,看不到它的重要性,小阀门却闯大祸,应当引起我们的高度重视。
然而,任何阀门的安装不正确、使用不当、损坏及误操作,都将导致严重的后果发生。
自年以来新疆拜城发电厂机就发生二起因切换射水泵而引起机组非计划停运、一起因阀轴锈蚀而引起机组停运、一起因倒给水泵而对外界限负荷、三起隔离门传动装置损坏而延误并炉的故障,一起止回阀破裂而引起水淹厂房、厂用电中断的事故。
回顾过去的事故,教训是深刻的,损失是惨重的,同时也暴露出阀门问题不容忽视。
熟悉阀门的安装、使用,并定期检查、维护是十分必要的。
一、阀门引发的事故、故障回顾新疆拜城发电厂五台汽轮机机组管阀系统中常用的阀门有截止阀、闸阀、蝶阀、止回阀、电动阀、安全阀、球阀、减压阀等,自投产以来因止回阀故障引发过几起较为典型的事故,值得我们深思。
一止回阀安装位置不当。
年月日分切换给水泵,水泵停用后,发现水泵严重倒转,给水压力有所下降,锅炉水位急剧下降至报警水位,被迫对外界大量限负荷,导致锅炉安全门动作。
事故发生后查找原因,经分析认为给水泵出口止回阀安装位置不正确,在水平管段上应选用卧式升降式止回阀较好,而安装的却是立式升降式止回阀,当给水泵停运后阀瓣卡涩不回座无法关闭严密,造成给水倒流,与给水泵打出的水形成循环,给水压力太低无法上至锅炉,引起锅炉缺水事故发生。
年月日分同样因切换机射水泵,将运行的泵倒为备用的运行,当泵运行正常后停泵,发现排汽压力迅速升高,很快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。
事故后解体检查射水泵进、出口门及止回阀,发现应该安装升降式止回阀较好,而安装的是旋启式止回阀,当水泵停运后阀瓣卡涩同样不能及时回座关严,造成泵打的水与泵管阀之间形成循环,射水抽汽器无压力水,使凝结器的空气不能及时抽出,导致排汽压力迅速上升至停机值。
二阀门传动装置损坏。
年月日值长通知炉并入主蒸汽系统,当旁路暖管结束后,开启炉隔离门时,发现此门无法打开,炉无法并入系统,延误了并炉时间,导致锅炉安全门动作;及时检查阀门传动装置,发现隔离门传动装置损坏,阀杆轴套完全损坏,此门无法开启。
此类故障分别在年月、年月发生过两起。
三止回阀破裂。
年月日分,启动机循环泵后发现止回阀破裂,大量的循环水迅速涌出,淹没至循环泵电机,造成电动机短路循环泵跳闸,大量的循环水淹没厂房零米;循环泵出、入口电动门,电动无法关闭,水通过电缆管沟流至邻机循环泵坑内,最后导致机组水淹厂房及厂用电中断的重大恶性事故。
四阀轴锈蚀。
年月日分因检修机射水泵,泵由运行转为检修状态检修完毕后,要求试运泵,把泵由运行转为备用,投泵运行,开启泵进、出口阀,当启动泵运行,停泵后,发现机组排汽压力迅速升高,快上升至停机值,负荷由减到零,机组被迫停运。
事故后解体检查泵进、出口阀,发现泵出口阀阀芯卡在阀体导向槽内,阀芯与阀轴连结处在水中严重锈蚀,与阀轴已脱开,在阀门打开时,阀轴移动而阀芯被卡不动,致使压力水无法被泵打出去。
二、影响阀门可靠性因素分析一安装设计考虑不周。
阀门在设计、选用、安装位置及保护方面均不同程度地存在一些问题,影响了系统的可靠性:原管阀系统设计中,在主给水系统中在水平管段上选用立式升降式止回阀,停用给水泵时止回阀关闭不严密,水易倒流,可靠性差。
射水抽汽器系统上安装止回阀时,选用旋启式止回阀,停用射水泵时止回阀阀瓣卡涩关闭不严密,水易倒流,可靠性差。
二产品质量不良、选材不当。
原循环水系统止回阀阀门材质选用的是灰铸铁管材,因灰铸铁的抗拉强度、塑性、韧性及疲劳强度比球墨铸铁低,故已逐渐不推荐使用。
对重要部位的隔离门阀杆轴套,在加工选材时,选用材质不当。
三阀门动作失灵。
在启停机组时关键阀门无法操作,该关时关不了,该开时开不了,重要电动阀门不能及时关闭。
三、提高阀门可靠性的改进措施针对以上问题,提高和完善阀门的可靠性、安全性是实现机组安全稳定运行的前提和保障。
一提高阀门动作的可靠性措施加强阀门管理和监督新疆奇台人,新疆拜城发电厂汽机车间助理工程师,研究方向:汽轮机检修。
年第期总第期沿海企业与科技上接第页网,使用家用电脑作为中央控制单元,提供家庭与之间的寻址和路由。
这种以家用电脑为基础的智能家庭网络,具有以下突出的优点:电脑具备强大的网络接入功能,是首屈一指的网络终端。
当今是宽带互联网时代,电脑能够非常有效地利用宽带接入技术,高速连接广域网和小区局域网,实现上网无需拨号,小时始终在线,让家庭与瞬息万变的网络世界时刻保持密切联系。
利用电脑运行智能家居管理软件,能提供很多高级控制特性。
以具有智能家居控制功能的方正电脑卓越系列为例,在方正卓越中,各种智能操作的步骤均有一目了然的提示,采用友好易用的标准操作方式,无须专门学习即可轻松掌握。
通过清晰明了的智能家居管理界面,用户可以非常容易对电视机、含机、功放、空调等多种设备集中进行单功能控制或者组合控制,电脑将多种家用电器设备的一系列动作包含在一个组合按钮中,从而无须再使用多个遥控器,只需一个键盘就可以完成多种家用电器的操作。
即使出差旅行在外,一样能通过电脑实时实景监控家居的安全情况,解除了后顾之忧。
以家用电脑为基础的智能家居系统具有优秀的兼容性和扩展性,而且在技术上也能有效支持无线技术、蓝牙技术,以及技术。
三基于电力线通信的智能家庭网络电力线网络技术使用的是与插座直接相连的现有电力线,不需要电话线,只要用一个电力线适配器插入插座即可。
基于电力线通信的智能家庭网络由于电力线网络拓扑及其电源插座用作接入点的方便性,使其成为智能家庭网络的一种很有吸引力的候选技术和新的发展趋势。
基于电力线通信的智能家庭网络相对于其它技术具备诸多优点:网络家电可以通过电力线进行通信,无需另外布线。
在一个住宅内通常有多个接入点,即电源插座。
用户可以用同一技术建家庭机、打印机、扫描仪以及其他任何想连接的设备连接起来。
目前,按标准规定的电力线通信可以提供的数据速率,足够网络家电日常使用。
电力线通信还内含一个协议,使它能够适用于实时应用。
将来的电力线通信协议还可能提供的速率,以支持高质量数字多媒体应用。
建电力线通信网的成本比其它技术低。
随着产量的扩大,估计网卡的价格将是无线网卡的一半左右。
目前,电力线通信还必须借助其它技术来向互联网发送数据以及与移动设备通信,在实施和市场方面也存在不少问题。
用于家庭联网的电力线通信产品虽然已有提供,但对用户来说,可供选择的产品并不多,技术支持也较差,有待于进一步的研究和发展。
四、结语随着数字化进程的日益加深及网络家电产业的不断发展,越来越多的家庭开始走向智能化、网络化,使人们的生活更加轻松,更加有序,更加高效。
但是,智能家庭网络作为能够在信息家电之间支持多媒体业务和常规数据业务的基础设施,还存在着统一接口、统一协议等多方面的问题,仍需不断发展完善。
储钟圻现代通信新技术北京:机械工业出版社,杨清学有线电视技术北京:机械工业出版社,检修人员应每天对主蒸汽系统、主给水系统、循环水系统、凝结水系统、射水抽气器系统、主蒸汽疏水系统、高低压加热器疏水系统、抽气系统的阀门做早、晚二次巡回检查,并做好缺陷记录。
对经常不操作的阀门应定期活动一次。
对循环泵止回阀、给水泵止回阀可每季度做一次金属无损检测:渗透探伤、磁粉探伤,发现缺陷及时处理,并做好记录并备案。
阀门在安装使用前,应委托权威性机构进行以下性能的检测:阀门在工压状况下的启闭力矩;在工压状况下,能保证阀门关闭严密的连续启闭次数;阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
对使用的阀门,在阀门说明书上应有以下的检测的记录阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测;阀门在关闭状况下,两侧分别承受倍阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
提高安装、检修阀门的质量在安装过程中,检修人员应当充分了解各种阀门的结构、性能和特点,根据不同的情况和要求,采取切实可行的安装措施如安装前应将阀门介质的流向与阀门指示要求的流向一致,各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求,如升降式止回阀导向装置一定要铅垂,旋启式止回阀的销轴一定要水平。
组装阀门时,应确保螺栓紧力均匀,防止阀体平口泄漏,以达到设备能够安全、长久使用的目的。
主蒸汽隔离门阀杆轴套损坏,在加工选材时,应选用高强度、耐磨、耐高温的铝青铜来加工,而不要选用黄铜。
长期在水中运行的阀门,阀轴及阀体应选用耐锈蚀、耐腐蚀的不锈钢材质较好。
定期进行阀门解体检查检修人员对阀门的检修维护要规范化、正规化,项目、周期都要明确。
定期对阀门进行维护保养、解体检查并做好记录。
应明确机组大小修和日常定期检查项目。
机组运行中也应定期活动阀门,避免卡涩。
经验表明:认真做好阀门解体检查、维护保养是提高阀门动作可靠性的必要手段。
选用制造精良的阀门在更换、选购阀门时因选择质量保证体系健全的厂家生产的合格的阀门,因阀门是设备,阀门的出厂说明书中应标明以下相关数据:阀门规格、型号、工作压力、制造标准、阀体材质、阀杆材质、密封材质、阀轴填料材质、阀杆轴套材质、内外防腐材质、操作启动方向、转数、工压状况下启闭力矩、制造厂厂名、出厂日期、出厂编号、重量、连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距;以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸、阀门流阻系数、有效启闭次数、阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
二提高阀门可靠性的管理措施总结以前故障、事故的教训,深知加强阀门可靠性管理,同样是机组安全运行的重要方面,为此制订了六项安全技术措施:开展预防重大事故的反事故演习;加强检修人员对管阀系统巡回检查制度;消除止回阀卡涩不回座;执行阀门安装前的性能检测制度;防止阀门开关失灵的措施;坚持阀门的定期解体检查、维护保养。
四、小结阀门作为汽轮机管阀系统的关键执行部件,其性能的优劣及稳定可靠性直接影响机组的安全运行,加强对阀门的合理安装、装配工艺和定期解体及优化管理,可有效地避免阀门的开关失灵和损坏。
加强现场阀门运行维护,高质量完成阀门的校验工作,杜绝校验超周期、简化项目、坚持阀门泄漏消缺制度,同时应尽可能地创造技术练兵条件,提高检修人员解决实际问题的能力,准确及时地查、消、排故障,保证汽轮机系统的安全可靠运行。