最新梁板安装施工工艺图教学提纲
桥梁板预制安装施工方法
桥梁梁板预制、安装施工方案一、工程概况本项目为K + 桥第跨梁板预制、安装,采用梁场集中预制，分片吊装的施工工艺.二、梁板预制施工方案（一)施工准备1、预制场地根据全段桥梁分部特点设置两个梁板预制场，负责全线桥梁工程T梁的预制。
梁板预制场平面布置见《T梁预制场地布置图》所示。
2、施工机具设备预制场的主要投入机具设备分别如表一所示:3、材料供应所有梁板预制所用材料均提前预定，确保施工期间不会因材料供应不上而影响工期。
4、现场管理T梁预制、安装为整个项目施工的重中之重。
为此，我们建立精干、高效、有着丰富的T梁施工经验的管理机构，其组成人员见图一所示。
5、预制场施工人员预制场各工种施工人员见表二所示.6、进度计划为保证后期梁场段路基的后续填筑，梁板预制工期安排在年月日～年月日。
T梁预制现场管理机构图（图一）预制、安装投入主要机具设备（表一)预制场作业人员需求表(表二）7、施工方法a、场地平面布置预制场总体布置：混凝土集中拌合站设在预制场的中部.预制场混凝土采用电子计量的强制式混凝土拌和机集中搅拌，混凝土的运输和梁板的吊装分别采用大、小龙门轨道，龙门架分开作业,互不干扰。
预制场紧邻施工便道，为材料的运输提供了方便,预制场的用电由变压器提供，预制场的拌和站紧邻水源丰富的山凹,现场设置储水池。
梁场现场设80t龙门吊2台、5t龙门吊1台，负责移梁存梁、安、拆模板和混凝土浇筑工作。
预制场各种临时设施布置见预制场平面布置图所示.梁场设30mT梁台座8个，40mT梁台座8个,16m箱梁台座5个,20m箱梁台座3个，共计设台座24个。
b、轨道根据当地实际情况，轨道基础拟采用混凝土结构,轨道基础施工时，应注意纵向坡度的控制。
c、台座根据现场地质情况、各种梁板重量及附属重量，结合地基土的容许承载力，T梁、箱梁台座均设为凸状钢筋混凝土台座,为利于拆模,露出地面部分高度可适当加高。
为多次周转利用台座及保证预制梁板底部的平整度，T梁台面采用6毫米厚钢板进行压面,棱角处采用5㎝×5㎝的角钢。
45°斜交40mT梁架设施工工法(最新)
45°斜交40mT梁的架设施工工法湖南路桥建设集团公司九分公司1 前言随着高速公路的建设，特别在山区出现了一些桥梁跨径大且斜交角度大，桥梁平面位于缓和曲线上，给梁板的安装架设带来了一定的难度，且对于架梁的安全作业也是一个重大的影响因素，如果问题解决不好，会存在很大的安全隐患。
为了解决斜交梁架设技术难问题，我公司通过对新溆高速公路第三合同段洞亭湾大桥45°斜交40mT梁架设施工研究，现总结形成本工法。
2 工法特点为了使架桥机具备架设斜交梁和曲线内梁板的功能，我们利用架桥机结构构造优势，无需铺设轨道，可有效实现架桥机的过跨、横移及斜向横移，大大缩减架桥机就位的时间。
整体施工方便，可操作性强。
利用架桥机移动的特点，T梁安装过程中能根据需要有效调整梁板的平面位置，平面位置偏差能有效控制，确保T梁安装质量。
为防止架桥机出现滑移而发生事故，通过减少架桥机载重行走距离和静止状态下设置斜拉索固定架桥机，有效降低安全风险。
3 适用范围能适用于30-50m大跨度任意角度和曲线段T梁的安装。
4工艺原理预制梁采用步履型（伸缩臂式）单导梁架桥机架设，预制梁在桥头挖方路基上施工，架桥机利用前、后及辅助支腿过跨，在不需要轨道的情况下，能大大缩减过跨时间，并保证安全。
龙门吊将预制梁吊至运梁拖车上，由运梁拖车运至架桥机后进行架设。
安装顺序为先安装半幅两片中梁，再向两边对称安装其它梁，整孔安装完毕且横隔板钢筋焊接好后再安装下一孔。
为了进行体系转换时，方便临时支座的拆除，临时支座采用自制的铁盒砂箱，等体系转换的时候将砂子掏出，拆除临时支座，使永久支座受力，从而完成体系转换。
5施工工艺流程5.1 施工工艺流程45°斜交40mT梁施工工艺流程如图5.1所示。
图5.1 施工工艺流程图5.2主要操作要点5.2.1架桥机拼装（一）安装准备1 将架桥机的附件文件如图纸、技术资料等准备齐全，并对相关人员进行安全、质量技术交底。
最新吊车安装小桥梁板和涵洞盖板施工工艺框图
钻孔桩施工工艺框图
施工方案：钻孔灌注桩施工采用冲击钻机成孔，泥浆护壁，吊车配合进行安放导管和钢筋笼，浇筑砼。
扩大基础施工工艺框图
基础开挖施工方案：基础开挖采用机械开挖，人工整修的方案。
空心墩 身 施 工 工 艺 示 意 图
钢筋砼墩台身施工工艺框图
砼用拌和站拌制，砼搅拌运输车运送，吊车或输送泵浇注砼。
后张预应力砼T梁施工工艺框图
后张法预应力T梁施工采用预制场预制、架桥机安装方案，模板采用钢模板，拌合站搅拌混凝土。预应力钢绞线人工进行穿束，千斤顶张拉设备进行张拉，压浆机进行孔道压浆。预 应 力 施 工 工 艺 流 程
混凝土梁板结构施工工艺
混凝土梁板结构施工工艺一、前言混凝土梁板结构是一种常见的建筑结构形式，具有承载能力强、耐久性好、施工方便等优点。
本文将从混凝土梁板结构的施工工艺出发，介绍混凝土梁板结构的施工流程及注意事项，帮助读者更好地理解和掌握该结构的施工要点。
二、施工前准备1. 施工图纸的认真阅读和理解在施工前，施工人员应认真阅读和理解施工图纸，了解梁板结构的构造和各部分的尺寸、位置及要求。
同时，应根据施工图纸制定详细的施工方案和施工计划。
2. 施工现场的准备工作在施工现场，应根据施工图纸和施工方案进行场地平整、临时设施的搭建和施工材料的储存等准备工作。
同时，还应制定安全生产措施和施工质量控制计划。
三、混凝土梁板结构的施工流程1. 梁的制作（1）模板的制作根据梁的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板应平整、牢固，其尺寸和结构应符合设计要求。
（2）钢筋的加工和焊接根据梁的设计要求，将钢筋进行加工和焊接。
钢筋的直径、数量、弯曲度和间距等应符合设计要求。
（3）混凝土的浇注在模板内放置好钢筋，然后将混凝土进行浇注。
浇注前应进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
浇注后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2. 板的制作根据板的尺寸和形状，制作相应的模板。
模板应平整、牢固，其尺寸和结构应符合设计要求。
（2）钢筋的加工和焊接根据板的设计要求，将钢筋进行加工和焊接。
钢筋的直径、数量、弯曲度和间距等应符合设计要求。
（3）混凝土的浇注在模板内放置好钢筋，然后将混凝土进行浇注。
浇注前应进行振捣，以保证混凝土的密实性和均匀性。
浇注后，应及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 梁板结构的组装（1）梁、板的安装在梁和板的下部涂抹脱模剂，然后将板放置在梁上，调整其水平度和垂直度，然后用螺栓或焊接进行固定。
根据设计要求，在梁和柱的连接处进行焊接或螺栓连接。
四、注意事项1. 施工现场应保持整洁，材料和设备应妥善摆放，以保证施工的安全性和效率性。
2. 施工人员应严格按照施工图纸和施工方案进行操作，杜绝施工过程中的任何偏差。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的定位轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计要求，用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，在设计未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除时，应改变施工工序和方法，对两梁之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔施工作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
先张法预制梁板施工工艺流程【最新】
先张法预制梁板施工工艺流程先张法预制梁板施工工艺流程:张拉台座准备→钢筋骨架制作→穿预应力筋、调整初应力→张拉预应力筋→立模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→放松预应力筋→成品存放、运输。
一、准备工作1.按预制需要，整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。
2.根据梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸，台座应坚固、平整、不沉陷，表面压光。
3.承力台座由混凝土筑成，应有足够的强度、刚度和稳定性，钢横梁受力后，挠度不能大于2mm。
二、张拉钢筋1.多根钢筋同时张拉时，其初应力要保持一致，活动横梁始终和固定横梁保持平行。
2.墩式承力台座抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。
3.将预应力筋(钢绞线)按计算长度切割，在失效段套上塑料管，放在台座上，线两端穿过定位钢板，卡上锚具，用液压千斤顶单束张拉，先张拉中间束，再向两边对称张拉。
三、吊放模板使用龙门吊将涂以脱模剂的钢模板吊装就位，分节拼装紧固，用花兰螺栓支撑，力求接缝紧密，防止漏浆、移位。
四、浇筑混凝土1.用龙门吊机吊运混凝土，先浇底板并振实，振捣时注意不得触及钢绞线，当底板浇至设计标高，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与外模联系，上下左右加以固定，防止上浮，同时绑扎面板钢筋，然后对称、均匀地浇胶囊两侧混凝土，从混凝土开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力要始终保持稳定，最后浇筑面板混凝土，振平后，表面作拉毛处理。
2.适时安排混凝土的养护。
3.混凝土浇完6~8h，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。
4.混凝土达到规定强度时开始放张，放张时宜对称、同步。
可采用砂箱法或千斤顶法，分数次完成。
用砂箱法时，放砂速度要均匀一致。
现浇混凝土有梁板施工工艺
l 养护期间应保持混凝土表面湿润可采用覆盖保湿或洒水等方法进行养护操 作。 同时需注意在气温变化较大的季节里加强保温保湿措施防止混凝土开 裂。
六、 质量控制与检验 1. 过程控制
l 在施工过程中加强对关键环节的质量控制和检验工作包括模板安装质量、 钢筋绑扎质量、混凝土浇筑质量及养护质量等方面的检验和验收工作。
l 在高空作业时需设置安全网和防护栏杆等安全防护设施以确保作业人员的 安全。
l 加强用电管理和机械设备的安全检查防止发生触电和机械伤害等事故。
八、 结语
现浇混凝土有梁板施工工艺是一项复杂而精细的工程任务需要施工人员在 施工过程中严格遵守施工规范和操作规程加强质量控制和安全管理确保施工过 程的顺利进行和工程质量的可靠保障。 同时还需要注重环保和文明施工减少对 环境的影响和污染 ，实现绿色施工和可持续发展。以下是对现浇混凝土有梁板 施工工艺的进一步补充和完善：
钢筋配置和绑扎方法。 l 绑扎过程中需保证钢筋网片平整、稳固、无错位和漏绑现象。
2. 钢筋验收
l 钢筋绑扎完成后进行验收工作 ，检查钢筋规格、数量、位置和绑扎质量是 否符合设计要求。
l 对发现的问题及时进行整改和处理 ，确保钢筋工程质量符合规范要求。
五、 混凝土工程 1. 混凝土浇筑
l 在钢筋验收合格后进行混凝土浇筑工作。浇筑前需对模板进行清理和湿润 处理以防止粘模。
l 废弃物管理 ：施工过程中产生的废弃物应按照“减量化 、资源化 、无害 化”的原则进行分类收集和处理。对于可回收材料 ，如废旧模板、钢筋头 等 ，应分类堆放并交由有资质的单位回收处理；对于不可回收废弃物 ，应 严格按照环保要求进行处理 ，防止对环境造成污染。
l 节能减排：优化施工方案 ，采用节能型施工机械和设备 ，减少能源消耗。 同时 ，加强施工现场的能源管理 ，合理使用电力、水资源等 ，避免浪费。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
梁板安装施工工艺图
梁板安装施工工艺图一、架桥机架梁一)工艺图二)架桥机架梁施工工艺说明1、场地准备架桥机在桥头路基上完成拼装。
路基要求平整、密实，2、架桥机拼装及试运行架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
3、架桥机前移架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。
4、喂梁用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。
5、支座安装箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。
6、落梁喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。
梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。
7、架桥机前移第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。
二、汽车吊架梁一)工艺筐图二)汽车吊架梁施工工艺说明1、场地准备平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。
场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。
2、梁体运输梁采用平板拖车运输至现场。
3、支座安装先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。
4、架梁采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。
框架梁施工工艺.pptx
框架梁施工工艺
四、混凝土振捣抹平
一般情况下，梁板混凝土同时浇筑。 柱子和墙浇筑完成后，停歇1~1.5小时，再浇筑梁板混凝土。 注意：施工缝留设
框架梁施工工艺
五、拆除模板
拆模时间：根据同条件养护的混凝土试块强度决定。 拆除顺序：先支后拆，后置先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
框架梁施工工艺
本节课小结
框架梁施工工艺
一、施工前期准备
钢筋下料计算 — 钢筋下料单 — 钢筋加工—支梁底侧模板
框架梁施工工艺
二、钢筋绑扎
绑扎上部通长筋 绑扎箍筋、附加箍筋 绑扎下部纵筋、吊筋 按图纸、标准规范验收
框架梁施工工艺
三、支梁两侧模板
对模板的要求： 必须具有足有的强度、刚度和稳定性，整洁干净，拆
装方便。 注意：支模应逐层安装，所有接缝处不得漏浆，浇筑前木 模板需浇水润湿。
框架梁施工工艺
框架梁施工工艺
教学内容
导课：框架梁介绍 一、施工前期准备 二、钢筋绑扎 三、支梁两侧模板 四、混凝土振捣抹平 五、拆除模 框架梁施工工艺技术要点
教学难点
框架梁施工工艺技术要点
框架梁施工工艺
问题：框架梁？
框架梁：两端与框架柱相连的梁，或者两端与剪力墙 相连但跨度比不小于5的梁。
框架梁施工工艺流程
➢ 1 施工前期准备 ➢ 2 钢筋绑扎 ➢ 3 支梁两侧模板 ➢ 4 混凝土振捣抹平 ➢ 5 拆除模板
桥梁工程施工安装工艺
桥梁工程施工安装工艺1 桥梁安装工艺框图如下:2 桥梁安装工艺详述2.1 梁片运输梁在制梁场预制好后，用龙门吊在存放场内安装到运梁平车上，将梁放稳固后，运梁平车运输至待安装孔位置。
2.2 支座安装支座要在经“分供方评定”合格的厂家按设计图纸要求采购。
支座使用前须经试验检验合格。
安装前，在支座上标出支座的类型和编号，并附表说明这些支座在桥梁各个墩台上的具体位置。
墩、台支座位置处的砼表面应平整清洁，以保证整个面积上的压力均匀。
空心板梁受力体系转换设置在梁板受力体系未转换时，支座不能受力。
因此，在支座两侧墩顶上设置砂箱，砂箱比支座高出3～5cm，使其支座暂不参加受力，支承力全部由砂箱承受，在连续空心板梁头浇注接缝完成并张拉预应力束后，将砂箱卸下，使支座受力，完成受力体系转换。
2.3 架设4.2.3.1架桥机为按期完成本合同段的桥梁施工任务，拟投入2套起吊能力为40吨的大型架桥机。
(1)贝雷片组合的架桥设备架设方法：导梁由四排单层贝雷片桁架组拼而成。
受场地影响，先拼装部份在推出岸(台背填筑到标高)滚轴上安装好，然后用卷扬机牵引，将导梁徐徐向前推，并随拼随推。
在整个悬臂推出过程中，使导梁的重心始终落在推出岸摇滚的后面，以免倾覆。
到达对岸后，将其固定，用相同方法架设另一侧导梁，然后安装横梁等架桥设备。
龙门吊上的移动横梁采用在四轮平车上组拼贝雷桁节（4排单层），龙门立柱每侧采用两排三层固定在双轨平车上。
龙门吊上起重机械采用6吨调速卷扬机，起重滑车组采用H40×5D（额定负荷40吨五轮吊环型起重滑车）。
(2)梁板的架设方法：在架设孔间设置双导梁，导梁上安设行走的龙门吊。
将预制板通过运梁平车运放在双导梁之间，吊运到预安位置，再行落梁，横移就位。
(3)为保证梁板安装能一次性就位，安装前必须用仪器复核台帽梁的标高和平面位置，校核并在梁顶面划出安装轴线（梁板安装的边线、端线），并弹出支座中心线和支座轮郭位置线。
梁板安装、桥面铺装、伸缩缝作业指导书
梁板安装作业指导书一、施工技术准备1、施工放样①在安装前将支座垫石测量放样，在已经制作好的支座垫石上精确放出梁体中心线、边线、端头位臵线。
在预制好的箱梁端头弹出梁体中线（俗称分中线）。
②根据箱梁临时支撑点的位臵在墩帽上详细放出临时支座位臵（非连续端则需要在支座垫石上详细放出支座中心线和梁体端头线）。
③详细认真测量支座垫石高程，确定临时支座的高度。
2、支座就位（1）临时支座安装前严格按照放样位臵放臵临时支座，临时支座采用钢套筒支座，填筑黄砂,以利于拆出,并确保标高与固定支座一致，使一片梁四个支座均匀受力，不能出现脱空现象，架梁后注意检查。
对将使用的临时支座（砂筒）进行加压试验，检验临时支座的承载能力。
（2）永久支座就位安装前严格按照放样位臵放臵支座，为使一块板四个支座均匀受力，不出现脱空现象，架梁后注意检查，当出现空脱现象时，可采用薄钢板楔紧。
二、支座安装1、临时支座、支座安装（1）临时支座安装准备工作a．临时支座采用砂筒支座，砂筒在使用前用万能机进行荷载试验，消除砂筒变形，确定装砂量。
砂筒内砂子必须使用过筛、烘干的砂子，避免砂子受压板结，无法放出卸载。
b. 在体系转换时，同一盖梁上的砂筒应同时卸载，避免出现应力集中。
c. 在施工支座垫石时，位臵和高程要求控制准确，顶面必须保持平整、清洁，以满足临时支座及支座的安装需要，临时支座的高度高于永久支座5-10mm为宜。
d. 临时支座解除顺序按照规范要求，确保永久支座受力均匀。
(2) 支座安装准备工作a. 安装前，按规范对每批支座中至少一个支座做物理力学性能检验，需满足设计要求。
b. 支座的标高、位臵符合设计规范要求。
c. 箱梁安装完成后，支座、箱梁纵坡、横坡应及时进行检查，不符合要求的箱梁吊起重新进行处理。
（3）支座安装质量标准2、四氟滑板式橡胶支座的安装注意事项。
（1）安装四氟滑板式支座必须精心细致，支座应按设计支承中心准确定位。
梁底钢板与支座垫石顶应尽量保持平行和平整，同支座上下面密贴：同一片梁梁端的支座位于同一平面上，避免支座的偏心受压、不均匀支承及个别脱空现象。
桥梁梁板预制施工工艺
桥梁梁板预制施工工艺梁板是桥梁的直接承重结构，在桥梁施工中可以采用现浇法也可以采用预制法的方法。
其中不同的施工方法对应不同的预应力张拉工艺，现浇一般为后张法、预制有有后张（预应力筋曲线布置）也有先张法（预应力筋直线布置）。
现浇和预制各有各自的优点，预制的最大优点就是可以节省工期！其它就不——介绍了。
回到正文，下面我给友友们简析一下梁板施工工艺、注意事项及一些心得，欢迎大家一起交流！一、准备工作1、技术准备：熟悉设计图纸和施工技术规范，掌握施工要点，理清各道工艺的关键控制点。
计算张拉力、进行配合比试验，将试验数据报监理工程师验证、审批。
2.场地准备：根据梁板长度、梁板总量、工期要求，合理选址。
进行场地平整、场地规划、做好场地排水工作，确保场地不积水。
修建必须的预制台座（台座基础处理后必须先进行承载力检测）、钢筋加工棚、料仓、标养室、生活办公区等。
3、机械准备：组织施工机械进场并进行调试，特种机械设备须进行专项检测和调试，如混凝土拌和机、龙门吊、卷扬机、压降机、张拉设备等。
混凝土拌和机.张拉干斤顶及油表还必须进行标定，报监理工程师审批。
4、材料准备：根据设计图纸，计算各种材料消耗量，如模板、钢筋、水泥、砂石、钢绞线、波纹管、锚夹具等；根据施工进度要求做好材料供应计划，并提前安排进场到位，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及主要方法1.施工顺序及工艺流程施工准备一施工放样T冈筋制作与安装T冈绞线定位与钢筋安装同步）一模板安装（侧模、内模）一浇筑混凝土一养护T长拉一压浆及封锚一吊装。
2、梁板预制和安装施工工艺流程图三、梁板施工各工艺解析、注意事项及心得分享工.技术准备：主要为提前做好施工技术交底和安全交底、宣贯安全作业意识，覆盖到项目部施工技术员、班组长、全体工人。
现场要注意的主要是配备备用发电机、备用振捣设备等。
2、施工放样：可以用精度高的仪器或标定了的钢尺在台座上定出梁板四个角，也可以使用钢卷尺定位一些特殊变化点位置，如钢筋加密区节点等（根据需求）3、钢筋制作与安装：①、钢筋下料长度一定要足，特别是一些需要弯制加工的钢筋，过短则满足不了设计要求、验收也通不过；过长又造成浪费。
混凝土梁板施工中的施工工艺及注意事项
混凝土梁板施工中的施工工艺及注意事项混凝土梁板施工是建筑工程中常见的一项重要工作，它在建筑结构的承载能力和整体稳定性方面起着关键作用。
良好的施工工艺和严格的注意事项是确保混凝土梁板质量的关键因素。
本文将深入探讨混凝土梁板施工的工艺流程，以及需要注意的重要事项。
一、施工工艺1. 准备工作在梁板施工前，需要进行充分的准备工作。
要制定详细的施工方案，包括施工工序和施工顺序等。
需要检查施工现场是否符合要求，包括地基的平整度和坚实度等。
还需要准备好所需的人员和设备，并确保施工材料的质量和数量充足。
2. 梁板支模安装梁板施工前需要先进行支模的安装。
支模必须具备足够的强度和稳定性，能够承受混凝土的浇筑压力。
在安装过程中，需要确保支模的准确度和稳定性，避免模板变形和塌陷等问题。
3. 钢筋布置在进行混凝土梁板施工前，需要按照设计要求进行钢筋布置。
钢筋的布置必须符合结构设计要求，并且要保证钢筋的正确位置和间距。
在布置过程中，应注意钢筋的纵横交错和固定牢固，以提高梁板的整体抗压能力和强度。
4. 混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土梁板施工的核心环节。
在浇筑前，应根据设计要求预先配置好混凝土，并进行质量检查。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土均匀分布和充实度。
还应注意避免混凝土漏灌和表层混凝土温度过高等问题。
5. 养护措施混凝土梁板施工后，需要进行适当的养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应做好湿润和遮阳保温工作，避免混凝土的过早干燥和温度变化过大。
还需要注意定期检查梁板的质量和裂缝情况，及时进行修补和维护。
二、注意事项1. 施工方案合理性混凝土梁板施工前，必须制定合理的施工方案。
施工方案应考虑到施工现场的实际情况和特点，并充分考虑安全和质量等因素。
要合理安排施工工序和施工顺序，确保施工高效进行。
2. 施工质量控制混凝土梁板施工的质量控制是至关重要的。
在施工过程中，应加强对混凝土质量的监控，保证混凝土的配合比例和浇筑质量。
梁板模板工艺流程
梁板模板工艺流程
梁板模板工艺流程如下：
1、安装柱模板：架设安装脚手架、沿模板边线贴内衬、立圆柱片模、安装柱箍(对拉钻头)、标定圆柱方正、横向和位置、全面性检查和标定、社会群体一般来说、办挂号。
2、安装梁模板：弹出梁中轴及横向线并进行复查、架设梁模板底板、安装梁底楞、安装梁底模板、梁底起拱、安装梁侧模板、安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓、复查梁模体积、位置、与交界处模板相连牢固、办挂号。
3、安装顶板模板：架设底板、安装横纵大小钢制、修正板下皮最高处及起拱、架设顶板模板、检查和模板上皮最高处、硬质、办挂号。
梁板模板施工工艺技术
梁板模板施工工艺技术要点说明：1、包含梁板结构构件的模板安装工艺流程、节点及构造要求、施工要点、模板拆除等；2、各构件模板安装流程应用表格、Visio图等表示，关键流程可配图进行说明。
3、各构件支撑体系、立杆及剪刀撑设置、加固方式、特殊节点等应配图并详细说明；4、对于满堂架剪刀撑搭设方式，结合现场施工情况，宜采用《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008进行。
5、支撑体系应说明支撑架的立杆间距，架体步距等，次龙骨、主龙骨、剪刀撑间距（可配图说明），8m以上高支模、常规厚度的楼板，一般立杆间距可取0.9m*0.9m或1m*1m，步距一般1.5m，考虑到现场通道建议取1.6m，这样拆除扫地杆后现场第一步可达1.8m便于通行(以上取值均应在能满足相关计算要求，当不能满足时，应调整架体参数)。
1、模板工艺流程及施工方法1.1 楼板模板施工工艺（1）安装工艺流程：表4.2.1-1 楼板模板安装步骤分解表1.2梁模板施工工艺（1）安装工艺流程（2）梁模板安装工艺表4.2.2-1 梁板安装工艺分解表（3）梁模板细部做法：1、梁柱节点1）梁柱接头处采用整块模板，严格控制拼缝顺序和木枋摆放位置。
双面胶梁柱接头处整块模板，严禁拼接梁柱接头处采取整块模板2）梁柱相交节点处均采用木枋加固，木枋要自上往下加固，加固木枋要与模板阴阳角平齐，并且木枋顶端要顶到板底。
主次梁（存在高差）相交处，在高低跨梁阴角处加通长木枋进行加固。
3）严格控制梁模拼缝位置和木枋摆放位置2、梁柱节点高低强度拦截当梁板混凝土强度等级不同时，以混凝土强度等级C5等级差为一级，凡柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过一级者，梁柱节点处的混凝土，可随梁板一同浇筑。
柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度不大于二级，而柱子四边皆有现浇框架梁者，梁柱节点处的混凝土可随梁板一同浇筑。
当不符合上面两条的规定时，梁柱节点处的混凝土应按柱混凝土强度等级浇筑如下图所示，且应在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。
(整理)梁板施工工艺
预应力钢筋混凝土空心板梁施工工艺一.梁板的预制本段的预制梁板为预应力钢筋砼空心板。
集中在预制厂预制。
1.预制厂的准备a.按施工需要规划预制场地，预制场地应整平压实，低洼不平处及软弱土质要改善处理，完善排水系统，确保场内不积水。
b.根据预制板的尺寸、数量、工期，确定预制台座数量、尺寸，台座用表面压光的砼筑成，应坚固不沉陷，确保底模沉降≯2mm，台座上铺4mm厚钢板底模。
考虑到梁板在张拉后产生的预拱度，根据梁板实际产生的预拱度调整墩柱及台身的高度，以保证桥面铺装层厚度及桥面标高。
c.空心板侧面模板由钢板、型钢组焊而成，组成的定型模板应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。
d.在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架，并将波纹管定位筋依设计图纸给定的坐标加密为间距40厘米的坐标网,并依此坐标将波纹位置定位固定(坐标计算表附后) 。
同时将外径为5厘米的硬塑料管与波纹管一起定位固定,以保证在混凝土施工过程中波纹管开裂产生的漏浆不至于堵塞管道.为防止及减少张拉产生的张拉裂缝，采用在梁板端部张拉区域加密受力筋。
其布置方式为距梁端80厘米范围内梁板下部加密5根直径为12毫米的螺纹钢筋.空心板内芯模采用定型钢模。
e.混凝土的浇筑：混凝土采用一次性对称平衡浇注。
在混凝土浇筑过程中采用八个附着式振动器配合两个插入式振捣器进行混凝土的振捣施工。
附着式振动器采用侧模两侧对称布置,第一组振动器设在距离端头一米处,此后每二米布设一组.并在混凝土的施工振捣过程中重新调整附着式振捣器的位置.同时在芯模底部设立检查预留孔，随时观测芯模底部混凝土的振捣情况。
其预留孔位置采用每2米对称布设。
在混凝土振捣施工过程中严禁人员机械接触钢筋,尤其是定位波纹管.在混凝土施工过程中至少应同条件下养护三组混凝土试块。
f.养护与拆模: 砼达到初凝并能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时,拆除芯模,当砼强度经过养护能保证其外表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除侧模,一般混凝土强度达到2.5MPa时,即可拆除侧模板,拆模后采用覆盖毛毡滴灌养生的方法，使梁板始终保持湿润状态。
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梁板安装施工工艺图一、架桥机架梁
一)工艺图
二)架桥机架梁施工工艺说明
1、场地准备
架桥机在桥头路基上完成拼装。
路基要求平整、密实，
2、架桥机拼装及试运行
架桥机拼装程序为：测量定位→平衡对称拼装两侧主桁梁→安装前后联系框架、临时支撑→安装前、中、后支腿及中、后顶高支腿→铺设纵向轨道→安装起吊小车、液压系统、操作台、接通电源→检查调试初步运行。
架桥机安装完成以后应检查各部尺寸是否正确，各系统的运行是否正常，然后试运行。
3、架桥机前移
架桥机试运行完成后开始架梁，首先架桥机空载前移，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿就位，在盖梁上铺设横移轨道，然后将行走箱落在轨道上。
4、喂梁
用自行式电动平车运梁，龙门吊将箱梁吊至电动平车上，再由电动平车将梁运至架桥机后跨内，两起吊小车将梁吊起。
5、支座安装
箱梁架设前先施工支座，支座安装前应逐一检查其标高，符合设计规范要求后，在临时支座上用墨线弹出梁中心线，然后再检查梁跨是否符合设计要求。
6、落梁
喂梁后，两起吊小车开始运梁，将梁运至架桥机前跨位置，横移架桥机，将梁运至待架梁支座的上方，使梁体中心线与支座中心线对正，然后下落就位。
梁体就位后用垂球吊线法检查梁体安装垂直度，合格后再架设第二片梁。
7、架桥机前移
第一孔梁的架设完成后，对架桥机进行检查，确认无故障后，将中、后顶高支腿顶起，中、后行走箱由横向转为纵向，中、后顶高支腿下落使行走箱落至纵向轨道上，两起吊小车退至后支腿附近，收起前支腿，铺设延伸轨道，架桥机前移就位，开始架设下一孔梁。
二、汽车吊架梁
一)工艺筐图
二)汽车吊架梁施工工艺说明
1、场地准备
平整场地，并修建临时便道，满足吊机行驶及吊梁需要。
场地准备完成后，吊机在适当的位置就位。
2、梁体运输
梁采用平板拖车运输至现场。
3、支座安装
先测量放线，在墩台顶放出支座中心线，然后安装永久支座或临时支座。
4、架梁
采用两台汽车吊吊装梁体，两台吊机各吊住梁的一端，同步提升将梁吊起架设安装，注意两台吊机应互相配合。
架设完一孔梁后，吊机移位至下一孔，逐孔架设。