油液监测实施及结果解读
设备油液监测技术
设备油液监测技术绪论设备油液监测是一项以油液分析为手段，对油品的质量、设备及油液的使用状况实施动态监控，评价油品质量、设备与油液的工况，确定换油期与预报和诊断设备故障，提出管理措施和维修决策的技术。
它对保障设备安全运行、延长设备的使用寿命、正确评估油液品质，降低油耗、提高维修质量、降低维修成本，起着重要的作用。
它是实施状态监控维修的有效技术，是维修决策的重要依据。
设备的油液检测包括三方面内容即：1）油液中磨屑检测检测油液中磨损微粒的成分、浓度、尺寸、形貌。
确定设备磨损状况。
2）油液污染度检测检测油液中污染物的尺寸与颗粒数，确定油液污染度的程度。
3）油液性能检测检测油液理化性能，确定油液的质量和它对设备可靠性的影响。
第一章油液中磨粒检测序言设备油液系统中各摩擦副因相对运动而产生的金属颗微和外界进入的粉尘、砂粒等污染物颗粒以悬浮状态存在于油液中。
这些磨损和污染物的颗粒浓度、成分、形状、尺寸等都携带了摩擦副的润滑、磨损特征，因此通过对使用油液进行磨损颗粒分析、油液性能及其污染度检测，并对所得参数进行信息融合，从而对设备的磨损状态进行分析。
而磨粒检测是通过检测油液、过滤器、磁塞上磨粒的成分、尺寸等，分析设备零部件的磨损机理、磨损部位及磨损原因，并预测磨损发展趋势。
常用的油液磨粒检测技术包括光谱法和颗粒计数法和铁谱仪法。
本章将详细介绍转盘电极式原子发射光谱法与油滤分析法的分析技术。
1.1 原子发射光谱法分析技术 (转盘电极式)原子发射光谱法是根据自由原子或离子外层电子辐射跃迁得到的发射光谱来研究物质的成份和含量。
而不同元素的原子，核外电子结构不同，能级各异，因此不同元素发射光谱中的特征谱线各不相同。
通过识别各元素特征谱线的波长可进行元素的定性分析，通过测量各元素特征谱线的强度可进行元素的定量分析。
1.1.1润滑油光谱检测取样油液检测的取样是油液监控工作的重要组成部分。
获取正确油样，可以得到表征油液性能变化和设备磨损状况真实信息，为设备故障诊断与决策提供科学的依据。
油液状态监测控制技术(上))
油液状态监测控制技术（上）( 本站提供应用行业：石油化工阅读次数：139 )【字体：大中小】1、油液状态监测：油液状态监测是指利用油品分析技术对机器设备正在使用的润滑油进行综合分析，获得设备润滑与磨损状况的信息，并据此预测设备磨损过程的发展，及时发现故障或预防故障的发生。
油液状态监测是在设备不停机、不解体的情况下监测设备工况，诊断设备的异常部件、异常程度及其原因，从而预报设备可能发生的故障，有针对性地进行维护和修理，实现设备的视情维修管理。
油液状态监测还可用于研究设备中摩擦副的磨损机理、润滑机理、磨损失效类型等；通过对在用油品的性能分析及油液的污染程度判定，为确定合理的磨合规范及合理的换油期提供依据。
2、油液监测的实施程序（1）选择对生产、产品质童、经济效益影响较大的设备作为监测对象，选择并制定合理的油液监测技术和万案。
（2）严格按技术规范选取抽样。
（3）制备检测油样。
按照所选用的油液监测技术和仪器所规定的制备方法和步骤，认真制备。
（4）将检测油样送入检测仪器，定性、定量地测定有关参数。
（5）进行检测数据的处理与分析。
（6）根据数据处理分析结果，判断设备是否处于正常磨损状态。
若有异常，还需判断异常部位、异常程度及其原因，并预报可能出现的问题。
（7）提出改进设备异常状况的措施。
3、油液监测技术油液监测技术包括光谱分析技术、红外光谱技术、铁谱分析技术、颗粒计数技术、理化指标分析技术。
（1）光谱分析技术光谱分析技术对润滑油中金属元素进行的光谱分析方法有原子吸收光谱技术、原子发射光谱技术和等离子体发射光谱技术。
常用的是前两种光谱技术，它们都是通过分析润滑油中金属磨损微粒的材料成分和数量，了解设备摩擦副的磨损情况，以正确判断设备异常和预测故障，为设备检修提供科学依据。
1）原子吸收光谱技术和仪器原子吸收光谱技术是将待测元素的化合物或溶液在高温下进行试样原子化，使其变为原子蒸汽。
当锐线光线发射出的一束光穿出一定厚度的原子蒸汽时，光线的一部分将被原于蒸汽中待测元素的基态原子吸收，检测系统测量特征辐射线减弱后的光强度，根据光吸收定律求得待测元素的含量。
推土机油液监测指标及考核标准
推土机油液监测指标及考核标准1、颗粒计数油液的清洁程度，是液压系统的一个关键测试指标。
伺服阀的具有非常严格的公差要求，并且容易被过滤不良的液体干扰。
所有的OEM厂家都规定了设备的ISO 4406清洁度，所以，常规的颗粒计数是非常重要的。
当颗粒计数的数值增加时，找到增加的原因是很重要的。
2、水分水是电厂中最常见的液体污染物，需要随时监测。
系统中过量水的存在会破坏润滑剂的性能，使相对运动的零部件发生严重的磨损。
对于大多数液压系统而言，水污染不应超过0.25%。
有许多新技术可用于检测润滑油中的水污染，并且现场检测的结果与实验室检测一致。
3、运动粘度运动粘度指的是流体在重力作用下流动的阻力。
粘度是润滑油最重要物理特性。
润滑油必须具有合适的流动性，以确保在不同的工作温度下，对相应的部件提供足够的润滑。
润滑油的粘度取决于润滑油的等级，以及在使用过程中的氧化和污染程度。
正常情况下，随着时间的推移，润滑油的粘度应该增加。
粘度的损失比增加造成的后果要严重。
新的粘度测量技术无需溶剂，并且具有数据记录能力，这使得运动粘度测量变得更加容易。
4、总酸值总酸值(TAN)用来指示润滑油的相对酸度。
通过总酸值可以看出润滑油的氧化程度，OEM设备或润滑油供应商经常会用到该参数。
当给定的润滑油的TAN值达到预设的水平时，通常预示着需要换油了。
TAN的突然上升预示着设备的异常运转 (如过热)。
5、元素光谱元素光谱是一种用于定量检测在用油中来自磨损、污染和添加剂的金属元素的技术。
油样通电后，不同的元素会吸收或发射不同的可计量的能量，能量的多少可表明油中元素的浓度。
这些结果可反应所有溶解金属(来自添加剂)和微粒的浓度。
该技术是所有现场和非现场油液分析技术的支柱，因为它提供了有关设备污染和磨损状况的信息，测试速度快，结果准确。
其主要的局限性是对于5微米以上的颗粒，检测效率不够高。
6、红外分析检测氧化度氧化度检测是检测液压油中降解副产物的一种方法。
液压系统油液污染监控与分析
液压系统油液污染监控与分析对液压系统油液监测中的的污染监控越来越成为日常维护的重要环节，对于保障设备正常运行和防止重大故障的发生起着积极的作用。
01对油液中金属磨屑的监控与分析75%~85%的系统故障归因于系统中的颗粒污染。
而在油液的颗粒污染物中，金属磨屑占有20%-70%比率。
金属磨屑主要来自于元件的磨损，因而对油液中的金属磨屑进行检测可以获得有关系统内元件磨损的信息。
油液中金属磨屑的种类、形貌和含量等信息可反映元件的磨损形式、部位和程度，并能预测可能发生的故障和元件的剩余寿命，为采取必要的维修措施提供依据。
由此可见，对油液中的金属磨屑的监测是液压元件磨损检测和故障诊断的有效方法和措施。
对油液中金属磨屑的检测通常可采用光谱分析、铁谱分析、颗粒计数分析、常规理化分析和磁塞检测等方法。
并对原始数据进行数据处理、特征信息提取、以及图表分析、趋势分析和综合评价。
光谱分析能够方便地检测出油液中各种金属元素的含量；铁谱分析法可以利用显微镜观察磨屑的形貌和尺寸，可分辨磨屑的种类；颗粒计数法可直接读出不同大小颗粒的数值，直观、方便；利用光密度计可检测磨屑的相对含量；磁塞法是利用设置在系统中的磁性元件拦截和吸附油液中的金属磨屑。
当金属磨屑积累到一定量时，会通过控制系统发出电信号。
02对油液监测中的污染监控与分析对液压系统油液污染的控制，无论是防止污染物进入系统，还是采用合理的技术手段对油液进行过滤净化，都不能完全去除系统油液中的污染物。
在确定元件的污染耐受度之后，定期对油液的污染度进行检测，采取合理、有效的措施控制，确保油液的清洁度。
使得系统油液的污染度与关键液压元件的污染耐受度之间达到一定平衡。
唯有如此，元件的寿命和可靠性才能得以保证。
对油液监测中的污染监测是液压系统日常维护工作的重要环节。
定期的检测与维护，能够有效防止故障的发生。
按工况检测结果进行维修是经济而有效的方法。
一般采用便携式监测仪器对设备进行实时监测，如振动、噪声监测、温度监测，对油液污染度的颗粒含量分析或铁谱分析。
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
油液状态监测技术_SGS、2015.5.8
- 燃油泄漏
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油液状态监测
冷却液污染来源: 密封不良
：污染监测与控制
导致: 形成凝胶和乳胶状物质
- 气穴、侵蚀
腐蚀 冷却器损坏
- 黏度上升
氧化、形成酸性物质 和油反应生成“油球” 磨损 腐蚀 过滤器失效
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油液状态监测 ：油液污染监测方法
污染监测方法 外观 目测 水分 定性、ASTM D6304 污染度等级 ISO4406、NAS1638 滤膜污物等级 滤膜法（显微镜法） 元素（污染及磨损等） ASTM D5185 滤膜污染油泥 ISO4405（mod） 漆膜倾向MPC ASTM D7843 异物污染 红外光谱分析
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油液状态监测 ：燃油稀释和冷却液污染
燃油稀释监控手段: FTIR红外光谱：与新 油差谱或JOAP方法 气相色谱分析方法 蒸馏方法D322 闪点失败分析 元素分析 烟怠监控手段: FTIR红外光谱：与新 油差谱或JOAP方法 TGA热重分析 冷却液泄漏监控手段: 气相色谱分析 元素分析如钠、钾等 FTIR红外光谱：与新油 差谱或JOAP方法
生产的颗粒（磨损） 制造和维修 新油 过滤器
- 导致磨损上升（设备故障）
油品氧化几率上升 剥离极性添加剂
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油液状态监测 ：污染监测与控制
水污染来源: 凝结水（温度改变） 油箱吸潮 漏水（热交换器、密封）
溶解水 乳化水 游离水
- 冷却水
水污染影响: 氧化 过滤器堵塞 降低油膜强度、穴饰 加剧磨损
燃油稀释率
冷却液污染 烟怠含量soot
ASTM D3525、ASTM D3524、ASTM E2412
ASTM D4291、ASTM E2412、ASTM D5185 FTIR(ASTM E2412)、TGA、Blotter spot
油液状态监测技术_SGS、2015.5.8
VI Improvers
Foam Inhibitors/ Deformants
Pour Point Depressants
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油液状态监测 ：油液品质监测技术
油液品质监控的目的：连续监控添加剂消耗、降解，基 础油氧化衰败变化趋势，确保润滑油满足设备使用 外观 色度 黏度 总酸值 总碱值 元素（添加剂等） 氧化降解 氧化寿命 氧化寿命 分散性测试Blotter spot 目测 ASTM D1500 ASTM D445 ASTM D664 ASTM D2896/ASTM D4739 ASTM D5185/ASTM D4951 红外差谱：ASTM E2412 旋转氧弹：ASTM D2272 RULER：ASTM D6971 ASTM D7899
- 形成凝胶
乳化 副产物（如添加剂水解）
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油液状态监测 ：污染监测与控制
燃油稀释污染: 串漏 (燃烧不良 、不正确的空燃 比) 导致: 不完全燃烧 形成烟怠 黏度下降 添加剂稀释 产生硫酸类物质 磨损几率上升 腐蚀 爆燃、起火 烟怠导致: 分散性下降 抗磨性能下降 黏度上升 堵塞机滤 形成磨料磨损 形成沉积物、油泥、堵 塞油路
ISO 等级 工业用油品，40oC 的运动黏度 厘 沲(cSt) or mm2/s ，中值的 +/- 10% ，如： ISO 46，其黏度范围 41.4 到 50.6 cSt (46 +/- 10%) SAE 等级 车辆或船用机油 100 C的运动黏度. 如, SAE 40 等级的油品起运动黏度范围 12.5 to 16.3 cSt, 下一个等级 SAE 50 运 动黏度范围 16.3 到 21.4 cSt etc.
FTIR观察的是生成的氧化物官能团
RBOT为经典的方法，测试周期稍长，要求高
油液监测标准
油液监测标准
一、监测范围
本标准规定了油液监测的范围，包括但不限于以下几个方面：
1.油液的理化性质，如粘度、水分、闪点等；
2.油液中的金属和非金属颗粒，如磨损颗粒、污染物等；
3.油液中的气体，如氧化烃、烃等；
4.油液的清洁度等级。
二、监测方法
本标准采用以下几种监测方法：
1.理化性质监测方法：按照相关标准进行检测；
2.颗粒监测方法：采用颗粒计数器进行检测；
3.气体监测方法：采用气相色谱仪进行检测；
4.清洁度等级监测方法：采用清洁度测试仪进行检测。
三、监测周期
本标准规定油液监测的周期为一个月，也可根据实际情况进行调整。
在以下情况下应适当缩短监测周期：
1.油液存储容器开启频繁；
2.油液使用设备发生故障或异常；
3.油液质量不稳定。
四、监测指标
本标准规定的油液监测指标包括以下几项：
1.油液的理化性质是否符合标准要求；
2.油液中的颗粒数量是否超过限值；
3.油液中的气体成分是否异常；
4.油液的清洁度等级是否达到要求。
五、监测设备
本标准规定油液监测所需的设备包括以下几类：
1.颗粒计数器；
2.气相色谱仪；
3.清洁度测试仪；
4.油液取样器；
5.其他必要的辅助设备。
六、监测人员
本标准规定油液监测人员应具备以下条件：
1.熟悉油液监测的标准和流程；
2.具备相关的专业技能和知识；
3.经过培训并取得相应的资格证书。
油液监测与故障诊断讲义
（二）油样监测分析技术
理化指标分析技术 光谱分析技术 铁谱分析技术 磁塞及探测技术 颗粒计数技术 气相色谱分析技术等
1、光谱分析技术
——根据润滑油中各种元素吸收或发射光谱的不同， 来判断油中磨粒的成分和含量，并判断相应零件的 磨损状态
发射光谱仪原理：
——不同元素原子核外电子受激发后放出的光辐射 都具有与该元素相对应的特征波长。根据不同波长 上的谱线就能知道是什么元素，根据谱线的强弱判 断出元素的含量
铁谱技术的优势： A. 能分离出润滑油中所含较宽范围内的磨屑，
应用范围广。 B. 通过对磨屑的定性观察和定量测量，可判
断磨损发生的部位以及磨损程度。即可以 提供 更丰富的故障特征信息。
铁谱仪类型： 分析式、直接式、在线式、旋转式
（1）分析式铁谱仪
——油样中的磨粒在重力、浮力、油的粘滞力和磁 场力的作用下，按尺寸大小沉积在玻璃基片上，并沿 磁力线方向排列成键状，经过除油和固定处理，制成 铁谱图片。再在铁谱显微镜下对基片上沉积的磨损微 粒进行大小、形态、成分、数量等方面的特征进行定 性观测和定量分析
三、油液监测技术
（一）油液监测内容： 油品分析 污染物分析 磨损颗粒分析；
1、油品分析
（1） 油品理化性能指标监测 ——从油液本身的品质的角度出发，分析各项 物理和化学指标是否符合标准，油品是否裂化 变质，从而推测出部分设备状态信息。
主要目的：监控油品质量，确定换油周期，保 证正常润滑。
闪 点 ：反映油品蒸发性，着火危险性的指标 ——油品被燃物稀释或高温裂化，降低
总酸值： 新油表示精制深度，或添加剂加入量； 旧油表示氧化变质的程度 ——被氧化产生酸性物质，总酸值升高
总碱值： ——高碱量油品污染，总碱值升高 ——高碱度添加剂损耗、水分渗入，总 碱值降低
油液监测
油液监测一、什么是油液监测设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。
油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
☆对设备故障所作的统计资料表明：设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；☆油液监测能做什么？润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；二、油液监测能为化工企业带来什么？1.提高设备的可靠性，避免重大事故的发生：通过运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的事故隐患，预报设备重大事故的发生，提高设备的可靠性。
2.节约维修费用，指导视情维修坏了才修（作以待毙）-----你的企业，你的设备还有这样的情况么？预防维修（循规蹈矩）-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的。
预测维修（防微杜渐）-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低。
主动维护（未雨绸缪）-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。
3.延长设备使用寿命，创造更大的生产价值设备是企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用寿命。
油液分析报告
油液分析报告1. 引言油液分析是一种常用的技术手段，用于对机械设备的润滑油进行检测和分析，以评估设备的健康状况和预测潜在故障。
本报告旨在对某一台设备的润滑油进行分析，并根据分析结果提出相应的建议。
2. 油液样本信息•机械设备类型：XXX设备•润滑油品牌：XXX•油液样本编号：XXX•采样日期：XXX3. 分析结果3.1 油液性质分析根据对样本中润滑油的性质进行分析，得出以下结论：•运动粘度：分析结果显示，运动粘度处于正常范围内，表明润滑油在工作温度下具有良好的润滑性能。
•闪点：闪点测试结果显示，润滑油的闪点处于标准范围内，符合安全要求。
•密度：润滑油的密度测试结果显示，密度值正常，无异常情况。
综上所述，从油液性质分析结果来看，润滑油的基本性质符合要求，没有明显异常现象。
3.2 污染分析对油液中的污染物进行检测和分析，结果显示：•酸值：油液的酸值测定结果显示，酸值偏高，可能存在氧化或酸性物质的存在，建议及时更换润滑油。
•水分含量：水分含量测试结果显示，水分含量较高，可能导致油液性能下降和机械设备的腐蚀，建议进行水分排除和更换润滑油。
•金属颗粒：金属颗粒测试结果显示，金属颗粒含量超过标准限值，可能存在摩擦磨损或原材料颗粒等问题，建议进行设备检修和更换润滑油。
综上所述，从污染分析结果来看，润滑油存在酸值偏高、水分含量过高和金属颗粒超标等问题，需要及时采取相应措施。
3.3 润滑性能分析对润滑油的基本性能进行评估分析，结果显示：•摩擦系数：摩擦系数测试结果显示，润滑油的摩擦系数在标准范围内，具有良好的润滑性能。
•腐蚀特性：腐蚀特性测试结果显示，油液具有一定的腐蚀特性，可能导致设备的腐蚀和损坏，建议更换具有良好腐蚀特性的润滑油。
•抗氧化性能：抗氧化性能测试结果显示，润滑油的抗氧化性能较差，可能导致润滑油在使用过程中氧化严重，建议及时更换润滑油。
综上所述，从润滑性能分析结果来看，润滑油的摩擦系数、腐蚀特性和抗氧化性能存在一定问题，建议采取相应措施进行改善。
油液监测
企业开展油品监测的流程
2．取样的6个基本原则 1）取样过程中机器应该处在正常运行状态。 在机器处在正常工作温度、负荷、压力和 速度的典型时间里取样。 2）总是在过滤前和润滑机器部件如轴承、齿 轮、活塞、凸轮等后取样。 确保数据的信息是丰富的，确保没有数据 （如颗粒）被过滤器或分离器过滤分离掉。 3）确保取样阀和取样装置在取样前被彻底的 冲洗。 真空取样器和探针取样器也应该冲洗，尽 量避免任何瓶子本身所带来的清洁度问题。 4）确保有固定的取样频率。 每种类型的设备都应该根据其磨损规律与 润滑状态建立不同的取样频率。连续定期 的监测对于油液监测是重要和必须的，但 在机器遇到事故与特殊情况下，必须增加 取样的次数以确保设备的安全。 5）取样后立即把油样送至油分析实验室。 油样被吸取出来后，瓶中的油和机器中 的油的属性就开始走向不同。快速地分析油 样确保最高的质量和及时的结果。 6）为每一个取样的系统建立文字的程序 （取样规程）。 这确保每个油样的一致性。文字的程序 也帮助新的团队成员快速掌握程序。 取样是油液监测工作中最重要的环节！！！
润滑系统 柴油机 液压系统 高速齿轮 低速齿轮 轴承 压缩机 推荐取样频率 （工作小时） 300 500 300 1000 500 500
企业开展油品监测的流程
五、检测及检测报告 必须对检测报告上提出的设备故障或故障隐患引起重视！ 首先要对油品监测报告上的各项检测项目的意义有所了解， 然后结合设备现场具体情况对设备进行润滑维护； 六、根据检测报告的视情维修及信息反馈 随时将根据油品监测报告所采取的措施反馈给油品监测专 业实验室，这样不仅仅能得到专业的润滑技术指导，还能 够避免过剩维修，保持维修方向的正确性。
油液检查实验报告
油液检查实验报告实验报告：油液检查实验1. 实验目的：掌握油液检查的方法及步骤，了解油液的质量和性能。
2. 实验原理：油液检查是通过对油液样品进行化学和物理性能测试，以确定其质量和性能。
常见的油液检查项目包括酸值、碱值、水份、清晰度等。
3. 实验仪器：酸碱度检测仪、水分分析仪、清晰度测量仪等。
4. 实验步骤：(1) 取得待检测的油液样品。
(2) 使用酸碱度检测仪，测量油液的酸值和碱值。
将一定量的油液样品放入酸碱度检测仪中，根据仪器的测量结果判断油液的酸碱度情况。
(3) 使用水分分析仪，测量油液中的水分含量。
将一定量的油液样品放入水分分析仪中，仪器会给出油液中水分含量的结果。
(4) 使用清晰度测量仪，测量油液的清晰度。
将一定量的油液样品放入清晰度测量仪中，根据仪器的测量结果判断油液的清晰度情况。
5. 实验结果和分析：根据实验步骤测量得到的结果，可以得到油液的质量和性能情况。
例如，如果酸值和碱值都超出了标准范围，说明油液可能受到了污染或变质。
如果油液中的水分含量超过了标准限值，说明油液中可能存在水份，需要进一步排查原因。
如果油液的清晰度不佳，可能存在杂质或沉淀物，需要及时处理。
6. 实验注意事项：(1) 实验操作过程中需戴好手套和防护眼镜，避免直接接触油液。
(2) 使用仪器时，需按照仪器说明书正确操作，保证实验准确性。
(3) 所使用的仪器和试剂要经过校准和质量验收，确保准确性和可靠性。
(4) 实验结束后，及时清理仪器和样品，保持实验室的整洁和安全。
7. 实验总结：通过油液检查实验，我们可以对油液样品进行全面的质量和性能评估，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和处理。
油液的质量和性能对设备的正常运行至关重要，因此油液检查实验的结果对设备的维护和保养具有重要意义。
在实验过程中，我们也需要注意操作规范和安全，确保实验的可靠性和准确性。
总之，油液检查实验是一项重要的检测工作，它可以帮助我们了解油液的质量和性能，及时发现问题并采取相应的措施进行修复和处理。
油液监测与诊断技术
油液监测与诊断技术油液监测与诊断技术是近十几年迅速发展起来的用于机械设备状态监测的新技术，尤其在发动机、齿轮传动、轴承系统、液压系统等诸方面，该技术取得了显著的效益，获得了广泛的应用，如表所示。
油液监测与诊断技术通常包括油液理化性能分析技术、铁谱分析技术、光谱分析技术、颗粒计数技术等，实现对油样中所含磨粒的数量、大小、形态、成分等及其变化，油品的劣化变质程度等的分析。
油液分析技术涉及的机理、分析内容及使用的仪器见表。
油液分析技术及仪器一、润滑剂及其质量指标（一）润滑剂的分类润滑剂可分为液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂四大类。
l．液体润滑剂例如润滑油、水、液态金属等。
2．半固体润滑剂例如润滑脂，它是用稠化剂和润滑油制成，是一种介乎液体和固体之间的润滑材料，在一定意义上兼有二者的优点。
3．固休润滑剂例如石墨、二硫化铝等，依靠这些物质在摩擦表面形成低剪切强度，并与摩擦表面有较强附着力的固体润滑膜达到润滑目的。
4．气体润滑剂例如空气、氮气等，多用于高温、高速、轻载场合，例如高速磨头的空气轴承。
（二）润滑油性能指标1．粘度粘度是润滑油最重要的性能指标之一，是反映润滑油流动的粘性大小，决定润滑油油膜厚度的主要因素之一。
润滑油的作用就在于使润滑油在机器作功运动的摩擦表面形成油膜，该油膜起到润滑、减震、冲洗、冷却等作用。
2．油性和极压性油性和极压性是表示润滑油抵抗磨损能力的指标，油性表示油膜的吸附能力，极压性则表示在冲击载荷或高温重载荷作用时油膜不破裂的能力。
3．酸值酸值是指中和每1克润滑油中的有机酸所消耗的氢氧化钾的毫克数，单位是KOHmg／g。
当所用油品的酸值超过标准时应换用新油。
4．水分润滑油的水分是指润滑油中含水量的重量百分比数。
润滑油中水分的存在，破坏润滑油形成油膜、使润滑效果变差，并加速有机酸对金属的腐蚀作用，锈蚀设备，而且使添加剂分解沉淀。
5．水溶性酸和碱水溶性酸和碱是指溶于油品中的无机酸和碱，以及低分子有机酸和碱性氧化物，它们将强烈腐蚀设备，加速油品变质，降低油品的绝缘性能。
油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用
—224—设备管理引言：炼钢设备运行中可能会出现一定程度磨损，而通过油液监测获取润滑油中杂质的含量等数据，能为炼钢设备的润滑管理提供指导。
因此，通过合理使用油液监测技术，对炼钢设备的润滑管理有十分重要的意义。
1 油液监测技术概述1.1 油液监测技术的作用油液监测技术可以对设备用油的理化性能和指标进行分析，以及分析设备用油中的金属颗粒、污染产物含量，确定设备摩擦润滑和磨损状态，最终完成对设备的运行状态的分析或故障诊断［1］。
油液监测工作能够提供油品的监测报告，可以帮助管理人员对油品的优劣性进行判断，还能进行设备故障磨损部位的判断，完成对故障发展趋势的推测，最大程度上降低故障的发生几率。
通过将油液监测应用到炼钢设备的润滑管理中，能够对设备的润滑状态、磨损状态、油品的处理效果等作出分析，利用分析结果指导设备的润滑工作，延长润滑油应用时间，最终降低油液损耗，确保设备润滑液压系统的正常运行。
1.2 油液监测技术原理机械零件投入使用后会经历磨合期、稳定期和破坏期，在不同的应用阶段，机械零件的磨损量和磨损速度会有明显的区别，磨合期的零件会有一定的磨损率；进入稳定期机器正常工作，并且磨损水平会比较低；进入破坏起后，磨损程度会有明显的增加，并且造成零件的破坏。
为了减少磨损就需要使用润滑液来保证使用寿命，而磨损出的碎屑都会进入润滑油，油液监测技术可以对润滑油的成分展开分析，确定磨损部位、磨损原理和磨损的程度，也能确定润滑油的污染程度并确定润滑油的寿命。
1.3 油液监测技术类型油液监测所运用的技术比较广泛，思路上主要分为对润滑油本身分析和对润滑油携带的磨损颗粒进行分析，测试的方法包括对常规油样的理化性能进行分析、傅里叶红外分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒分析等等。
油品理化性能指标中包括油品的粘度、水分、酸值、闪点、泡沫等等，其中粘度、水分和酸值可以直接使用便携式的油样分析仪器确定，其他复杂指标必须要在实验室环境中分析。
三、油液分析内容、程序及方法
一、油液分析的意义油液分析是通过对设备运转中润滑油的物理、化学性质进行测试和分析，从而评价液体状况和机械设备的健康程度。
油液分析的主要目的是根据对润滑油的检测结果，提供足够的技术数据，为设备维护和维修提供有效的指导，及时发现设备健康状态的变化并进行及时有效的维修，有效的降低设备的维修费用及损失。
二、油液分析的内容1.物理性质测试：我们可以通过测试油液的颜色、气味、粘度、密度、水分、杂质、沉淀物、涂层等方面来判断油液的基本性质。
例如，油液颜色变深或者混杂杂质，都意味着油液的基本性质发生了变化，需要及时切换油液或是进行清洗。
2.化学性质测试：除了检测油液的物理性质，我们还可以通过测试油浸入的纸片指标、磁滤器残留物、耐酸值、碱度、渗透值、铜腐蚀等方面来探测油液中各种化学成分的含量，尤其是检测油液中金属元素含量是否超标。
过高的金属元素含量可能导致设备摩擦产生的热量增大，从而增加设备故障的风险。
3.磨损检测：最常用的技术是设置震动传感器来探测设备运行过程中的震动状态，根据震动状态的特征，识别设备运行过程中的磨损和损坏部位以及其严重程度，及时排除故障。
还可以通过检测设备各部件的磨损痕迹，来预测设备的损坏状态和预测预警。
三、油液分析程序1.设备识别：首先需要识别润滑油被质检的设备，了解设备类型和工作环境，从而制定适合该设备的油液分析计划。
2.油液取样：要保障样品的准确性和代表性，必须按照规定方法进行样品采取。
在采取油液样品之前，需要充分注意样品采取器和采样用具的清洁程度。
3.油样处理：通常取样后可在短时间内进行初步检测，如检测漏气、杂质、颜色等，如果在现场时间允许，则可根据工作条件进行油样预处理，即采用适当的化学对油样进行处理。
4.物理性质检测：油液中还存在各种离子物和人工添加剂，这些物质对油液有着直接影响，因此需要针对其物理性质进行检测。
物理性质的学科涉及到物理、化学、工程学和机械工程学等众多学科。
5.化学性质检测：需要将油液放入酸碱试滴管或其它试管中，逐滴加入试液，并按照化学反应的准则来分别记录其反应结果。
采油厂年度油藏动态监测成果及认识
采油厂年度油藏动态监测成果及认识摘要：考虑到规模上产、工区跨度大等因素，采油厂通过相关措施的实施有效提高了测试队伍施工效率和资料成果准确率，资料验收合格率100%，测试结果可靠，为油田的实际生产开发提供了较为准确的数据支持。
本文根据某年油藏动态监测情况对油田油水井开发生产有以下应用，并将取得的成果及认识进行了分析。
关键词：油藏动态监测；成果及认识；采油厂1工程测井1.1HK13井油井找漏、堵漏该井正常生产日产液7.35t，日产油0.32t，含水在93%，2018年10月该井含水突增至100%，日产液10t，呈现高液量、高含水、低氯根特征，经分析认为该井可能套漏。
12月26日将该井检泵，进行空井筒井温找漏，通过测试发现1021m-1038m处井温存在异常，于1029.72m处井温异常显著。
根据找漏测试结果，对该井实施了水泥挤堵漏点作业，恢复生产后日产液量下降至7.5t，由于该井生产7天后躺井停抽，一直未恢复生产，具体挤堵效果有待后续继续监测观察，待生产正常后将继续监测含水及氯根数据。
1.2ND14井油井找漏ND14井2017年3月20日复产以来含水一直在16.4%左右，日产油4.3t；2019年3月4日油井含水突升至100%，氯离子由4437ppm上升至6212ppm，动液面由1600m上升至1054m；ND14井对应注水井NP18日配注10m³，前期示踪剂监测ND14与NP18无明显相关性，但ND14含水突升至100%，氯根、动液面也上涨，初步分析认为套管存在漏失。
3月31日该井检泵，下入带封隔器的管串，井温找漏仪器由油管内下入进行找漏测试，测试结果资料显示未找到明显漏点。
分析找漏作业过程，发现配合找漏测试套管打压作业时，开泵5分钟泵压升至8.9Mpa，继续打压，泵压升至9.5Mpa，压力突然归零，测试结束后油管打压验封，发现套管返水，分析认为找漏测试过程中封隔器失效，导致测试结果不准确。
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Company Confidential
2、样品检测
选择检测项目
可以根据设备种类、油品种类和油液监测目标来确定，一般分为日常监测（R） 和异常监测（E），日常监测反映部件磨损、油品老化和污染的基本信息。异 常监测是在日常监测出现异常的情况下或者需要了解油样的其他性能时，可 以增加的检测项目。
23.3%Biblioteka 污染21%
冷 却 液 渗 透
9%
润 滑 油 降 解
4%
过 热
氧化
水
燃油 稀释
异常 磨损 （元 素）
大磨 损颗 粒 （铁 密度）
你需要对哪些机械设备取样呢？
柴油发 动机油 传动齿 轮润滑 油 液压油
3%
9%
3%
7%
43%
46%
20%
19%
-
4%
-
-
8%
-
22%
18.2%
22%
-
7%
-
-
4%
-
钼 1 1 1 1 1 1 1
钒 0 0 0 0 0 0 0
锑
锂
铍
20
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结果分析——元素分析
主要元素分类 及趋势(单位：ppm)
样品编号 新油 11/04-1001 09/29-1001 08/25-1000 06/12-1031 05/06-1001 97/10/31 97/09/25 97/08/16 97/06/02 97/05/01 样品日期 硅 钠 钾 铁 7 3 3 3 3 3 1 0 0 0 0 0 2 2 1 1 1 2 1 6 13 13 8 8 铬 1 1 1 1 0 1 铅 铜 锡 铝 镍 硼 磷 0 0 0 1 0 0 0 4 2 3 1 3 2 2 0 1 0 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 0 2 5 2 1 1 1 1071 1096 986 801 853 778 锌 1343 1371 1276 1173 1258 1290 钙 1496 1467 1237 1109 1565 1502 钡 2 1 1 0 2 2 镁 449 427 368 331 395 409 钼 1 1 1 1 1 1
4
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油液分析程序
取样
样品检测
结果分析
故障诊断
5
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1、取样
取样周期 确定取样周期的基本原则是在设备状态或油品状态开始异常和 严重异常之间至少确保两个样品。 取样位置和方法 • 管路取样：从安装在润滑油的管路适当位置的专用取样阀取样， 是固定设备最常用的方法，容易获得干净，前后一致的油样。 • 真空泵取样：从油箱上部插塑料管，用真空泵把油样抽到 • 样品瓶中，是移动设备最常用的方法，固定设备也可以采用， 要确保从油箱中部取样，而不是底部。 • 放油口取样：从油箱的放油口取样。此法难以保证代表性，因 为油箱底部的水和杂志容易进入取样瓶。一般在其他方法不能 使用的时候采用。
硅含量
钠含量 钾含量
10ppm
20ppm 15ppm
15ppm
30ppm 20ppm
15
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样品检测——设计分析报告
设计出具有快速查询和有效
说明特点的油液数据分析报告
•
可视警报
• 数据条理清晰
• 强调不合格数据
• 记录总体状态 • 显示参考新油
16
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11
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样品检测——确立检测项目
磨粒分析：通过原子发射光谱分析机械杂质在某种程度上受到了限制（特别 是大尺寸颗粒）。目前专门用于磨粒分析的设备主要分为两类 磨粒计数器 ， 一般采用光学方法监测油液的污染程度，无法定位污染物 来源。 磨粒分析仪, 除了颗粒计数之外，还能针对磨粒的形貌提供自动分类 （比如按照失效原理），也能识别出金属和部分非金属元素。同时,有经 验的操作者可以通过磨粒形貌（失效特征）判定出失效部位。 铁谱仪, 包含分析铁谱仪和直读铁谱仪两种，该技术能同时识别大颗粒 （5um以上）的形貌和成分。但操作繁琐，对使用者要求极高。 添加剂的衰减, 目前一般使光谱法或色谱法，红外光谱仪可针对特定的添加 剂做定性或定量测量。 其他针对油液本身性能的测试，如：铜片腐蚀，剪切稳定性，抗氧化性、起 泡性，防锈性、刮擦负荷、四点腐蚀等，这些监测项一般不用做设备监测的 判定标准。如有需要，建议寻求专业实验室的支持。
颗粒
照片
石墨纸/斑片
曲线图
18
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结果分析——关联性
检测项目与润滑油状态、污染物及磨损状态的关联
油液特性（在 检测项
颗粒计数 水份分析 粘度分析 磨粒浓度 铁谱分析 总酸值/总碱值 傅里叶红外光谱 碎片测试 闪点 元素分析
污染物（对油液 磨粒（描述和
鉴定磨损颗粒）
8
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样品检测——确立检测项目
R=日常巡检； E=异常分析；
*=RFS系统定性定量分析大尺寸磨粒 X=无检测意义
9
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样品检测——确立检测项目
选择实验室
根据受检设备油样监测需要、地域分布、检测规模、覆盖范围、 技术力量和资金等多方面考虑，现在推崇的是多级监测：
样品检测——试验操作
样品检测 关键是确保数据的可靠性和稳定性。 需要对整个过 程有一个规则规范，对各方面提出具体的要求，并 参照执行。
检测方 法 操作人 员 检测设 备
样品
检测环 境
17
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准确、稳 定结果
3、结果分析
使用照片和图表直观显示数据和描述特征颗粒
定义新油的基准线（单位:ppm)
样品编号 新油 11/04-1001 09/29-1001 08/25-1000 06/12-1031 05/06-1001 97/10/31 97/09/25 97/08/16 97/06/02 97/05/01 样品日期 硅 7 3 3 3 3 3 钠 1 0 0 0 0 0 钾 2 2 1 1 1 2 铁 1 6 13 13 8 8 铬 1 1 1 1 0 1 铅 0 0 0 1 0 0 铜 0 4 2 3 1 3 锡 2 2 0 1 0 1 铝 2 2 2 2 2 2 镍 1 1 1 1 1 0 银 0 0 0 0 0 0 钛 0 0 0 0 0 0 硼 2 5 2 1 1 1 磷 1071 1096 986 801 853 778
04/02-1001
97/03/29
2
0
2
5
1
0
2
1
2
1
0
0
1
1080
锌 1343 1371 1276 1173 1258 1290 1318
钙 1496 1467 1237 1109 1565 1502 1670
钡 2 1 1 0 2 2 2
镁 449 427 368 331 395 409 451
某企业现场快减实验室
润滑油 润滑脂
仪器
检测指 标
油 品 老 化
污 染
磨 损
油 品 老 化
污 染
磨 损
Q200多功 能磨粒分 析仪 Q3000运动 粘度计 Q1000油液 状态监测 仪（红外 光谱仪）
大尺寸 磨粒失 效分析 颗粒计 数 游离水 运动粘 度 水分 总酸值 氧化度 √ √ √ √ √
√
√
√
6
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取样——取样原则
取样原则 为保证样品的代表性和一致性，取样一般遵循： 根据选定的取样方法和取样位置，制定取样程序； 指定专门的取样人员，并培训合格； 对确定的取样方法和取样位置进行明确的表示，保 持取样位置和方法一致； 应在设备正常工况或者在设备停机后30min取样； 应保证样品瓶干净，取样后样品瓶的密封以防止环境污染进 入样品瓶； 应正确、完整填写样品信息表； 对于油量少的系统，注意在取样后补加润滑油； 样品应及时送达实验室；
○ ○ × √ √ × ○ × ○ √ 预知性维护
用油的理化特性， 和设备造成损坏 的污染物） 老化过程）
× × √ × × √ √ × ○ √ 主动性维护 √ √ ○ × ○ ○ ○ √ √ ○ 主动性维护
√ 主要贡献
○ 一般贡献
×没有贡献 19
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结果分析——元素分析
√ √ 锥入度 √ 滴点 专门针对油液监测实验室客户设计，基于B/S网络结构，可 扩展性好，数据分析及处理功能强大，自动导入斯仪器的 检测结果。
13
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样品检测——设定指标报警值
设定各指标的报警值
•
•
•
•
根据油品的性质和应用，确定油液监测指标，并确定各指标的报警值。监测 指标报警值的确定，主要依照以下步骤： 原则及经验值的确定： 监测指标的确定原则：一种牌号的润滑油在满足设备 使用要求的前提下，尽可能取较宽的指标范围，以便充分利用油品资源。 原 则值可以从设备制造商、油品制造商或者行业标准及经验获得。 运行中对指标的修订 ： 实际运行中，对所用此类设备油质进行了较长时间的 跟踪，定期检测，根据检测结果 对换油指标进行修订。 指标验证 ：经过实际验证， 不再出现润滑不良及由其造成工况异常现象的出 现。则可以确定此换油指标。 如出现异常，参考上面提到的换 油指标的修正方法进行修正。
21%
45%
对100,000个不同移动设备的油样进行检测