油液监测技术的应用实践
油液监测技术在综采设备管理中的应用
项重要的技术， 经过 ６ 年来相关单项技术的研监测 和故障诊断的有效手段。
方法对油品的各种理化指标进行测定。 需要分析的项 目一般为粘 度 、 水分 、 闪点 、 酸度 和机械杂质 等 。
２２ 光 谱分 析 ．
磁塞 法 是润 滑 油检 测 系 统 中历 史 最 为悠 久 的一
‘
３ ‘ ８
张 驰等 ： 油液监测技术在综采设备 管理 中的应 用
第 ４期
种方法 ， 也是被普遍采用 的一种磨损状态检测方法 ，
它 的历 史 要 早 于 油 液 检 测 中那 些 精 密 的 仪 器 和 手
设 备 健 康 诊 断 工 况 监 测 所 用 的方 法 有 很 多 ， 如 振动 、 油液 分 析 、 发 射 、 度 场 测 试 ， 损 探 伤 等 。 声 温 无
备 的监 测 。基 于这样 的特 点 ， 液监 测技 术在 我 国矿 油 山行 业 的大 型设 备 （ 采煤 机 、 压支 架 、 板机 、 如 液 刮 转 载机 、 碎机 、 破 连采 机 、 掘锚 机 和胶 带 输送 机 等设 备 ）
颗粒计数是评定油液 中固体颗粒 （ 包括机械磨 损微粒 ） 污染程度的一项重要技术。它的特点是把油
１ 油液监测简介
１１ 油 液监测 的定 义 ．
光谱分析技术可 以用于样品的化学成分分析 。
机 械 润 滑油 中含 有 大量 以 分散 相形 式 存 在 的各 种 微 粒 。这些 微粒 包括零 部件 的磨 损微 粒 、 滑油 系统 本 润
油 液 监 测 技 术 是 通 过 分 析 被 监 测 机 器 的 润 滑 剂、 液压 油 、 乳化 油 和乳 化 液等 油 品 的理 化性 能 和 携 带 的磨损 微粒 的情况 ，获得 机器 的润 滑 和磨 损 状态
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的应用
一、现代油液分析技术概述
现代油液分析技术是一种利用化学、物理和机械手段对设备工作情况进行监测和分析的技术。
通过分析油液中的各种成分、杂质以及物理性质的变化，可以获取设备的运行状态、损耗程度以及可能存在的故障迹象，从而及时预警并进行维护。
现代油液分析技术主要包括油品分析、振动分析、磨损颗粒分析、润滑脂分析等多种技术手段。
1. 设备状态监测
现代油液分析技术可以通过监测油品中的变化、振动信号和磨损颗粒等信息，实时获取设备的运行状态。
通过分析油液中的水分和氧化程度、振动信号的频率和振幅、磨损颗粒的形态和颗粒度等信息，可以准确判断设备的运行状态，及时识别设备存在的隐患和故障迹象。
这样可以预防潜在的故障发生，保障设备的安全运行。
2. 预防性维护
通过现代油液分析技术获取的设备状态信息，可以进行预防性维护。
及时发现设备的异常状态和故障迹象，可以提前制定维护计划和措施，进行预防性维护。
而不是等到设备出现严重故障才进行维修，从而大大减少设备的停机时间和维修成本，提高设备的可靠性和使用率。
1. 提高设备运行可靠性
2. 降低维护成本
3. 保障生产安全
煤矿设备的故障往往会导致严重的生产事故，采用现代油液分析技术可以对设备状态进行实时监测和预警，能够及时发现设备的运行异常，提前排除隐患，保障生产安全。
4. 提高管理效率
现代油液分析技术可以实现对设备状态的远程监测和分析，为设备管理人员提供了全面的设备信息。
通过对设备状态信息的分析，能够及时采取相应的维护和修理措施，提高了设备管理的效率和精准度。
油液监测技术在液压系统中的应用与分析
析 ， 现代 工业 化 不 断发 展 的产 物 。我们 知 道 ， 备 运 是 设
转 过程 中 ，摩 擦 副 的相 对运 动会 产 生摩 擦磨 损 。据 研
究 ，０ ８ ％的机械设 备失 效是 由磨损 引起 的。为 了减少 机
械 设备 的磨 损 ， 常 是在 运 动表 面 添加 润滑 剂 。 因此 ， 通
作者 简 介 ： 张伟 （９ ５ ）男 ， 北 黄 石 人 ， 士 研 究 生 。 究 领 域 ： 电液 、 １８ 一 ， 湖 硕 研 机
设 备 故 障诊 断 。
润 滑 油 中含 有 丰富 的摩 擦学 信 息 ，对 润滑 油进 行分 析
和 监 测 就 显 得 尤 为 重 要 了 ，油 液 监 测 技 术 也 就 应 运 而
１ 油 液 分 析 技术 的概述
油 液分 析技 术 （ ｉ Ａ ａ ｓ ） Ｏ ｌ ｎ ｌ ｉ ，或简 称 为油 液 分 ｙｓ
析 技术 作 为 一种 新 兴 技术 ，在 工业 设备 的状 态监 测 中 也 起 到 了越 来越 重 要 的作 用 。 针对 液压 系统 应用 的广
泛 性 、 行工 况 和油 液 分 析技 术 的 特点 ， 用 油液 分 析 运 利 技 术 对液 压 系 统进 行 监测 ，可 以有 效 的避 免 液压 系 统
学 技 术 出版 社 ．０ ２ ２０． ［】 颜 荣 庆 ， ． 代 工 程 机 械 液 压 与 液 力 系 统— — 基 本 原 理 、 ３ 等现 故 障 分 析 与 排 除【 ］ 京 ： 民 交通 出版 社 ，０ １ Ｍ． 北 人 ２０． ［］ 黄 志 坚 ， ． 压 设 备 故 障 诊 断 与 监 测 实 用 技 术 ［ 】 京 ： ４ 等液 Ｍ． 北 机 械 工 业 出版 社 ．０ ５ ２０ ．
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究
煤矿设备油液监测系统的开发与应用研究摘要：油液监测技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对煤矿设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
关键词：煤矿设备;油液监测系统;开发与应用引言油液监测技术是通过对煤矿设备润滑油样品进行取样，利用多种的监测技术手段，对样品的理化指标、污染物指标和磨损指标进行分析，结合设备的的实际工况、润滑状态等进行数据结果分析，不但可以对在用设备的磨损状态进行定性和定量分析，还可有效的对设备故障进行预防预测，结合摩擦磨损特性的变化进行监测分析结果，可以对设备的故障类型、故障部位、故障原因和进行快速而科学的诊断，这对于煤矿设备的安全运行有着重要而深远的意义。
1油液监测技术内容目前，油液监测技术使用最广泛和有效的手段，主要时润滑油理化指标分析和磨损颗粒分析。
前者通过监测油品添加剂的损耗情况、基础油衰变情况、以及油品理化性能指标的劣化程度，来监控设备的润滑状态及润滑不良导致的设备故障。
后者是通过对润滑油中磨损颗粒的尺寸、形貌、数量等参数的监测，可以实现设备故障的诊断、实现设备的预防性维护、最终实现设备的按质换油、延长润滑油的使用期限的目的，最终达到对设备摩擦状态监测和故障诊断的目的，通常情况下，设备的磨损呈现一种缓慢上升的状态，从最初的摩擦磨合到稳定的磨损，最终出现剧烈磨损阶段，也就是我们常说的故障高发期阶段。
2煤煤矿设备油液监测系统的开发与应用2.1系统设计从生产现场的设备润滑油中采集具有代表性的油样，送入油液分析实验室进行检测，油样的质量可以有效反映生产现场设备的运行状态，从而将实验室与生产现场联系起来。
以油液分析实验室—生产现场为基本模式，从设备操作人员、取样人员、检测人员和维护人员的不同角度设计了油液监测管理系统，系统包括检测数据采集系统和监测业务管理系统两部分。
检测数据采集系统服务于实验室端，实现收样/留样/制样信息记录、试剂材料设备使用信息记录、检测数据采集分析和检测报告生成等功能。
油液监测技术在港口机械设备中的应用
实验仪器 ：蒸 馏法 水 分测 定仪 ，微量 水含 量 采 用卡 尔费休 电位 滴定 法 。
检测 目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｎ ｏ ｄ ｒ ｏ ｓｒ ｎ ｔ ｅ ｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｄ ｎ ｓｒ ｔ ｎ ａ ｄｐ ｏ ｏ ｇ ｓ ｒ ｉ ｅｌ ｅｏ ｏ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｉ ｒ ｅ ｔ ｇ ｈ ｎ ｅ ｕ ｒ ｒ ｍｉ ｉｔａｉ ｎ ｒ ｌ ｎ ｅ ｖ ｃ ｆ ｆ ｒ ｔ ｅ Ｉ ｉ ａ ｏ ｉ ｐ ｅ ｕ ｐ ｎ ， ｏ ｉ ｒ ｇ ｏ ｑ ｉ ｍｅ ｔｌ ｂ ｉ ａｉ ｎ ａ ｄ ｗｏ ｔ ｔ ｓ ａ ｅ ｉ ｌ ｍｅ ｔｄ Ｔ ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｍ ｎ ｔ ｉ ｆ ｅ ｕ ｐ ｎ ｕ ｒｃ ｔ ｎ ｒ ｓ ｕ ｒ ｍｐ ｅ ｎ ｅ ． ｈ ｏ ｎ ｏ ｎ ａ ｗｏ ｋ ｎ ｏ ｄ ｔ ｎ ａ ｄ ｏｌ ｓｎ ｈ ｒ ｃｅ ｓｉ ｓ ａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ｍ ｅ ｎ ｉ ｈ ｏ ｃ ｐ ， ｒ ｉ ｇ ｃ ｎ ｉ ｏ ｎ ｉ ｕ ｉ ｇ ｃ ａ ａ ｔｒ ｔ ｒ ｎ ｒ ｕ ｅ ． ｉ － ｉ ｃ ｏ ａ ｗｈ ｌ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｔ ｅ ａｍ ｎ ｓ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｈ ｒ ｃｅ ｉｔ ｓａ ｅ ｉ ｔ ｄ ｃ ｄ Ａｎ ｅ ａ ｌ ｓｇ ｖ ｎ ｆ ｒｉ ｕ ｔａｉ ｎ ｉ ａ ｄ ｉ ｅ ｈ ｉａ ａ ａ ｔ ｒ ｉ ｒ ｕ ｅ ． ｘ ｍｐ ｅ ｉ ｉ ｅ ｏ ｌ ｓ ｔ ． ｔ ｃ ｓｃ ｒ ｎ ｏ ｌ ｒ ｏ Ｉ ｏ ｔｎ ａ ｅ ｉ ｆｅ ｅ ｒ ｅ ｕ ｐ ｎ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ａ ｄ ｏ ｌｃ ａ ｇ ｉ ． ｅ ｎ ｉ ｍｐ ｒａ ｔ ｓ ｓ ｏ ｒ ｄ ｆ ｑ ｉ ｍｅ ｍａｎ ｅ ａ ｃ ｎ ｉ ｈ ｎ ｅｉ ｔ ｂ ｏ ｔ ｎ ｍｅ Ｍ ａ ｗｈ ｌ ｅ ｈ ｉ ｔｎ ｎ ｅ ｃ ｓ ｖ ｄ ａ ｄ ｓ ｒ ｉ ｅ ｉｅｏ ｐ ￣ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｓ ｏ ｏ ｇ ｄ ｔ ｅｍａｎ ｅ ａ ｃ ｏ ｔ ｓ ａ ｅ ｎ ｅ ｖ ｃ ｆ ｆ ｏ ｅ ｕ ｐ ｎ ｒ ｌ ｎ ｅ ． ｉｓ ｌ ｉｐ Ｋｅ ｒ ｓ ｐ ｒ ｍｏ ｉ ｒ ｇ ｏ ｌ ｐ ｒ ｃ ｉｅ ｙ ｔｏ ｂ ｅ ｌ ｂ ｃ ｔ ｎ ｃ ｃｅ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏｔ ｎｔｉ ｆ ｉ ｏ ｎ ｏ ｏｔ ｍａ ｈ ｎ ｒ ｒ ｕ ｌ ｕ ｒ ａ ｏ ｙ ｌ ｉ ｉ
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用
加油站油罐液位监测系统解决方案及案例应用解决方案及原理：加油站油罐液位监测系统主要由液位传感器、数据采集器、数据传输模块、数据处理器和监测软件等组成。
液位传感器安装在油罐内部，并通过测量液位高度来实时监测油液的液位。
数据采集器将传感器采集到的数据进行处理，并传输到数据处理器。
数据处理器通过分析、处理和存储数据，并将数据通过网络或其他方式发送给监测软件进行展示和分析。
应用案例：1.液位异常预警：油罐液位监测系统可以实时监测油罐内油液的液位，并通过与预设警戒线进行比较，及时发现液位异常情况（如液位过高或过低），并向加油站管理人员发送预警信息，以便他们及时采取措施防止事故的发生。
2.油料调度管理：加油站油罐液位监测系统可以提供实时准确的油罐油量信息，加油站管理人员可以通过监测软件查看每个油罐的油量情况，并根据需要进行油料调度，合理安排供应链，确保加油站持续供应油料。
3.油罐液位远程监控：加油站油罐液位监测系统可以实现对油罐液位的远程监控，加油站管理人员可以通过手机、电脑等终端设备随时随地查看每个油罐的油量情况，便于及时掌握油罐的运行情况，提高管理效率。
4.加油站数据分析：加油站油罐液位监测系统可以将监测到的数据进行统计和分析，帮助加油站管理人员分析当前油罐的油量使用情况，预测未来的油量需求，为加油站的经营决策提供参考依据。
总结：加油站油罐液位监测系统是一种有效的设备，它可以帮助加油站管理人员实时监测油罐内部油液的液位，及时发现液位异常情况，为加油站的安全运营提供保障。
此外，该系统还可以提供准确的油量信息，帮助加油站管理人员进行油料调度管理，并通过远程监控和数据分析提高管理效率和决策水平。
油液监测技术的发展及在油田大型设备中的应用
、
盛 抽 惴
１
典型实例
２０ ０ ３年 ， 对 油 田石 化 总厂 的 １台气 压机 进行 在
声
、
取 样 时 间
例行 的光谱 监 测 时 ，发 现 润滑 油 中 Ｃ 、 ｌＳ ｕ Ａ 、ｎ等 主 要元 素 和 Ｎ 等 污染 元 素 的含量 急剧 上升 ，如 图 ２ ａ 、
社 ．０ ０ ２０．
【］ 其 明． 粒 分 析 — — 磨 粒 图 谱 与 铁 谱 技 术 【 ． 京 ： 国铁 道 出 ３杨 磨 Ｍ］ 北 中
取 样 时 『 司
版 社 ．０ ２ ２０．
图 ２ 主 要磨 损 金 属 元 素 含量 变 化 趋 势 图
润滑 油 中元 素浓 度 的变化特 别是磨 损金 属元 素 含 量 的急 剧变 化 是设 备故 障 的前 期 征 兆 ， 明设 备 表
相关 机械 子 系统 以及 外来 污染 物和 系统 自身结 构 等
诸 多因素 的影 响 ， 不但 在数 量上 会有所 损 耗 ， 且在 而 成分 和结构 上也 会发 生变 化 ， 导致 品质下 降 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至丧 直 失应 有 的润 滑效 能 。利用 油液分 析技 术 即时检 测设 备在 用润 滑 剂 的品质 和 污 染物 指 标 的变 化 。 时掌 适
握 设 备 润 滑 剂 的 劣 化 、 染 程 度 以 及 关 键 摩 擦 副 的 污
国 内大型企 业设 备状 态监 测使 用较 多 。可在 短 时 间内对 油样 作 出多 种元 素分 析，充分 反 映添 加剂 和水 分 的变化 以及 环 境污 染灰 尘 的影 响 ，同时 及 时
油液污染检测技术在港口机械主动维护与状态监测中的应用
１ 引 言
液压 传 动 以其 重 量 轻 、尺 寸 小 、功 率 密 度 大 等优 点 ，在 港 口机 械 的 工 作 系 统 、转 向 系 统 、行 车系统 及 制 动 系统 中广 泛 采 用 。 由 于港 口机 械 的 工作 环境恶 劣 ，粉尘 污 染 严重 ，且 系统 管 路 复 杂 ，
一
当油液 污染 度超 过 １ 时 ，可 用 外 推 法确 定 更 高 ２级 的污染 度等 级 。
２ ２ 油 液污 染分析 技术 ．
液压 系统 的 污染 物 包 括 从 外 界 侵 入 的各 种 污 染物 ，以及 由于元 件磨 损 和 油 液 劣 化 而 从 内部 不 断生 成 的各 种 污染 物 。 目前 污 染 物 成 分 分 析 由液 的方 法 主要 有 光 谱 分 析 、铁 谱 分 析 和 红 外 光 谱 分
利 用 高 梯 度 强 磁 场 将
油 液 中的 铁 磁 性 颗 粒 分 离 出来 ，然 后 进 行 含量 测
２ 油 液 污染 检 测 技 术
２ １ 污 染度标 准 ．
（ ）ＩＯ４ ０ １ Ｓ ４ ６国际 污染度 等级标 准
该标 准 用 ２个 数 码 代 表 油 液 污 染 度 等 级 。前
（ ）光 谱 分析 基 本 原 理 １
每 种 元 素 的原 子 当
被一定 的能 量 激 发 时 ，具有 发 射 和 吸 收 特 定 波 长
的光 的特 性 ，通 过 光 谱 分 析 可 以检 测 油 液 中的 各
种磨 粒元 素及 其含 量 。 （ ） 铁谱 分 析 的原 理 ２ 定 和形貌 分析 。 （ ）红 外 光谱 分析 的原 理 ３ 通 过 检 测 各 种 化 合 物 在 红外 光谱 区 的特 征 吸收 峰 及 吸 收 的 特定 波 长 的能量 ，从 而对 油 液 中 的 化合 物 进 行 定 性 和 定
油液监测技术在风沙地区机车柴油机故障诊断中的应用
２ ． ３ 监测流程
作者简 介：薄鸿 祥 ，工程师 ；徐伟计 ，高级工程师 ； 茹更生 ，教授级高级工程 师
经过多年的努力 ，建立 了一套全面系统的油液 分 析状态 监测 系统 ，收 到 明显 成效 。油 液监测 系 统 分析 流程 如 图 １ 所示 。
壳取样 。 ２ ． ２ 油液检测 油 液检测 主要包 括对 油液 的理化 性 能分析 ，对 油 液 中金 属 和非 金 属磨 粒 的光 谱 分 析 和铁 谱 分 析 。 这 些分析 方法 有各 自不 同的适 应 范 围 ，理化 性能 分 析 可 以有 效地 监测 柴油 机 的润滑状 态 和油 品的 品质
各摩擦副之间，继而变成坚硬的微小颗粒 ，使各运
动部 件产 生较 为严重 的摩 擦磨损 ，柴 油机 润滑状 况
恶化 ，导致机车喷油器雾化不良、活塞 一 气缸磨损、
曲轴 一轴 颈磨 损等故 障远 高于其 他线 路运 行 的内燃
机车 。
采用 油液监 测技术 ，一方 面是对 内燃 机车柴 油 机使 用 的专用 润滑油 品进 行理化 分析 ，考察 受风 沙
变化情况 ；铁谱分析结合光谱分析，可 以对油液 中
侵蚀油品的性能指标及变化情况 ；另一方面是通过 光 谱、铁谱 分 析 等油 液检 测技 术 ，对 柴 油机 渗 水 、漏水、磨损、磨粒等情况进行检测 ， 预报故障。
收稿 １ ３ 期 ：２ ０ １ ３ — １ １ － ２ ８
的摩擦磨损情况、磨粒大小分布 、颗粒化学成分与 形貌等进行定性和定量分析。光谱分析对风沙侵入
要 贡献 。
２ 油液 监 测 技术 要 点 与流程
２ ． １ 取样
处于风 口， 每年春季风期长达 ６ ０ ｄ ， 平均风力 ４ 级，
油液监测在设备润滑管理中的应用
油液监测在设备润滑管理中的应用摘要：本文介绍了在港口装卸设备润滑管理过程中，开展油液监测工作的目的、主要内容及效益分析，并通过案例说明油液监测在设备润滑管理中的重要作用。
关键词：装卸设备；润滑管理；油液监测中图分类号：th691.3文献标识码：a文章编号：作为专业化的煤炭输出港口，随着煤炭吞吐量逐年提高，装卸设备的利用率和维护成本也随之增加，因此对设备运行的可靠性和经济性提出了更高的要求。
油液监测可以为设备维修提供科学依据，指导设备的状态维修和润滑管理，从而降低设备维护费用，预防设备故障和事故的发生。
一、开展油液监测工作的目的油液监测就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，达到以下目的：润滑状态评价，通过对设备在用油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期。
磨损故障诊断，通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备预防性维修。
二、开展油液监测工作的主要内容目前我公司油液监测分析项目有润滑油的运动粘度、水分含量、总酸值、光谱元素分析、污染度、滤膜污染物、pq指数及铁谱磨损分析。
1、运动粘度流体流动时内摩擦力的量度，用于衡量油品在特定温度下抵抗流动的能力。
测试方法：gb/t 265、astm d445测试目的：油品牌号划分、油品选择的主要依据；油品劣化的重要报警指标；可判断用油的正确性。
2、水分含量油中含水量的百分数。
测试方法：gb/t 7600、astm d6304测试目的：水分破坏油膜，降低润滑性，加剧摩擦付部件的磨损，能够与油品起反应，形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂，降低油品的使用性能，低温时使油品流动性变差，腐蚀、锈蚀设备的金属材料。
3、总酸值量度因氧化而产生全部酸性物质的指标。
测试方法：gb/t 7304、astm d664测试目的：判断基础油的精制程度；成品油中酸性添加剂的量度；油品使用过程中氧化变质的重要判别指标。
风电齿轮箱油液在线监测技术应用综述
风电齿轮箱油液在线监测技术应用综述摘要：风电齿轮箱油液在线监测技术能够有效解决风力发电机在运行过程中所面临的各种故障问题，避免风电机组发生重大故障。
大体来讲，主要是通过油液在线监测技术来针对风电机组中齿轮箱的磨损状态、污染杂质颗粒状态、金属颗粒进行全面分析，并建立跟踪监测分析机制。
文中首先综述了油液监测技术相关内容，并深入探讨风电齿轮箱油液在线监测系统相关技术要点问题。
关键词：风电齿轮箱；油液在线监测技术；监测系统；润滑根据国内风能协会相关数据统计，风电齿轮箱容易发生故障，它也是风电机组故障的主要来源，而近年来齿轮箱的故障发生几率也在呈现逐年升高发展趋势。
实际上，能够影响齿轮箱发生故障问题甚至失效的影响因素主要是润滑因素，因此有必要加强风电齿轮箱的油液监测与故障诊断能力，从整体上改善风电齿轮箱实际生产运行状况。
1.风电齿轮箱油液监测现状与油液在线监测技术1.风电齿轮箱油液的检测现状传统风电齿轮箱在润滑油监测技术应用方面会定期对油样进行分析，保证远离风场展开油液监测工作，建立实验室检验机制。
不过就这一检验机制而言，它的检验周期相对偏长，也容易出现油液二次污染问题，某种程度上在线油液监测问题无法得到有效解决，设备正常运行过程中也更容易出现润滑磨损问题，跟踪监控机制无法有效建立。
实际上，必须要做到对风电齿轮箱实时状态的有效监测，减少齿轮箱可能发生灾难性故障的基本概率。
所以在提高齿轮箱运行效率过程中还必须围绕其安全可靠性与实践应用性展开分析。
1.风电齿轮箱油液监测技术的基本概述就油液监测这一点而言，需要为设备设计定期监测技术机制，建立相对科学、直观的数据监测体系，进而实现对设备情况的有效运维，直接延长设备机组使用寿命。
在基于石油产品质量评定基础之上建立理化性能指标分析机制，对设备磨损微粒情况进行分析，评价设备基本工况与预测故障问题。
大体来讲，目前已有的风电齿轮箱油油液监测技术形式主要包含两种，分别是离线式油液监测以及在线式油液监测。
油液检测技术在工程机械中的应用
在 磨损 监 测 方 面 ，油 中 的 磨 粒 分 析 包 括 单 位
件 的阻 塞 、切 削 和 磨 损 。实 验证 明 ，大 于 ５ ｍ 左 ／ ｚ 右 的污 染 颗粒 对 液 压 控 制 阀 间 隙 淤积 阻塞 的危 害 作用较 大 ，而大 于 １ ｔ 的污染 颗粒 对 元件 的磨 损 ５ｍ ｚ 作用显 著增 大［ 。基 于油液 检测 的磨损 监测技 术 适 用于 以磨损 为 主 要 失 效 形 式 的 低 速 、重 载 、环 境
ＳＵＲＶＥＹＩ ＮＧ
油 液 检 测 技 术 在 工 程 机 械 中 的应 用
王 国涛 ，涂群 章 ，赵 建勋 ，吴
（ 解放 军理 工大 学
海
２ ００ ） １０ ７
工程 兵工程 学院 ，江苏 南京
［ 摘要］ 分析了工程机械油液检测技术的主要 目的、内容和技术现状，提出了在工程机械 中应用油液
一
油 液 中固体 污 染 物 主 要 存 在 于润 滑 油 中所 有 不 溶于 溶 剂 （ 汽 油 、苯 ） 的 沉 淀 状 或 悬 浮 状 物 如
是通过 对 油 液 的 理 化 品 质 分 析 ，确 定 油 液 的剩
质 ，多 由沙 粒 、粘 土 、炭 渣 、金 属 屑 （ 要 是 磨 主 损 颗粒 ）等组 成 ，对 系 统 的 污 染 一 般 主 要 指 对 元
检测 技术 的对策 ，提 出了未来 工程机械 油液检 测技术 的发展 方 向。
［ 关键词］ 油液检测技术 ；工程机械；发展方向
［ 中图分 类号］ＴＨ１７ ３ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 章编 号］ １０—５ （０ １０—０６０ 文 ０ １ ４２ １）２０ ７— ５ ４
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｏ ｌ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｎ ｒ
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的运用
现代油液分析技术在煤矿设备管理中的运用摘要：油液分析技术，是以油液分析为手段，通过对在用油液的磨粒检测、污染度检测、理化性能检测、元素分析等，对煤矿设备进行在用油使用状况实施动态监控、预测与诊断，并提出管理措施和维修决策的技术。
关键词：煤矿设备;油液监测系统;开发与应用1引言油液监测技术是一种主要通过油液理化性能检测、污染度检测和元素分析等油液分析手段，对机械设备的在用油使用状况实施动态监控、诊断与预测的技术，是设备润滑状态监测和磨损故障诊断的重要技术手段。
引进油液监测技术对煤矿机械设备进行监测，可以及时了解设备的运行状态，制定相应的预防性检修措施，实现从传统的事后维修、周期性维修到根据监测信息主动维修模式的转变。
油液分析技术主要用于对设备的润滑状态和磨损状态进行分析，其常用技术手段很多，针对煤矿设备的工况特点和在用油品种类。
其中设备润滑状态的分析采用油液常规理化分析技术、颗粒污染度检测和红外光谱分析技术。
油液常规理化分析技术检测油液质量的不同指标，包括油液的黏度、水分、酸值和闪点等；颗粒污染度检测油液中固体颗粒的含量，获得污染颗粒的粒度分布；红外光谱分析技术检测油液中添加剂的变化，包括添加剂的氧化程度和硝化程度。
设备磨损状态的分析采用发射光谱光谱分析技术、铁谱分析技术和磨粒定量分析技术。
光谱分析技术检测磨损颗粒的成分和含量；铁谱分析通过对磨粒的识别判断设备磨损的类型和原因；磨粒定量分析检测出设备的磨损总量，得到PQ 指数【1】。
2油液分析技术分类2.1油液铁谱分析开展油液监测工作，要求充分利用铁谱仪设备，需在制谱操作时进行充分的油样转移，让油液得以从定量移液管中向磁头转移，在此基础上开展一系列监测作业，高质量完成清洗、制谱、甩干等一系列作业。
需轻取集油筒装置，充分的拉杆操作，使空气全部进入密封环中，同时，要求检测人员依次取下并晾干谱片，在此基础上使用显微镜进行分析。
最后，需结合磁场力的实际沉积情况确定相应的油样内部磨粒状态，确保磨粒的铁磁性和顺磁性情况，让残油得以从基片边缘处充分甩出，在结束残油采集作业后，要求充分利用导流管，将残余的油液排到贮油杯中【2】。
油液监测技术在轧钢减速机工业闭式齿轮油监测中的应用
：
矿物 油 型 工 业 闭式 齿轮 油 监 测数据 及 分析
运动黏度变化
监 测 在 用 齿 轮 油 的运 动 黏 度 是
为 了确定 油 品选择与否正 确
、
轮 油 的 运 动 黏 度保 持 能 力 明 显 优 于
K G X 工 业 闭式 齿 轮 油
，
但
2
种试 验 油
_ _ C卜 K G X
水 可 能 因 冷 却器 泄 漏
进 行应 用试 验 ，其运 动黏 度 下降 严 重 ，油品润滑 不足 ，导致 设备 发生磨
损 ， 能满 足 钢 厂｛ ＇ 减 速 机 的润 滑 不 Ｌｆ ８
５ ＯＯ×
４ Ｕ ｍ ０
图５ Ｋ × Ｇ 工业闭式齿轮油 的铁谱 图 （ 运行７ ０ｈ ２ ）
要 求。其 中 Ｋ ６ Ｇ４ ０工业 闭式齿轮油 的性 能表现略优于 Ｋ ＭＣ３ Ｌ Ｆ ４ Ｇ× Ｒ Ｓ ０ 减速机 。 ☆半合成型 Ｋ ６ Ｇ４ ０工业闭式齿 轮油具有 良好的运动黏度保持能力和 抗磨性能 ，可满足钢厂轧钢减速机的
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◇ Q／H 0 18 0 2 3 4 S
—
K G X 工 业 闭式 齿 轮油 的 运 动黏度 下 降
19 9 8
的运 动 黏度均在 运 行 较 短 时间后 出现 大 幅下 降
，
《 润
率为
13 8 9 ％
．
；
，
T 接近 S H ／
0586
—
20 10
滑 油 及 其 使 用 后 重 金 属 含 量 的测 定
铁 谱 分析
铁谱分析 通过对 润滑油 中磨损
ＫＧＸ 采样 点 图３ Ｋ ４ ０ Ｇ 工业闭式齿轮油 中主要 磨损金属元素含量变化 Ｇ ６ 和Ｋ ×
油液检测技术在工程机械中的应用
是通 过对 油液 的理化 品质 分 析 ，确 定油 液 的
１３ 油液颗 粒 的监 测 ．
剩余 寿命 ， 确定 合理经 济 的换油期 ；
二是 通 过对 油液 中的颗 粒污 染物 的监测 ，确 定
油 液 中 固体污 染 物 ，主要 存 在 于润 滑 油 中所 有
如 苯 的沉 淀状 或悬 浮 状物 质 ， 基 包 括油 液 中颗粒 污 染 的材 质 、 貌 、 寸 的确 定 ， 形 尺 从 不 溶 于溶剂 （ 汽 油 、 ） 而确 定机 械磨 损 的类 型 、 位 和程度 ， 而 分析 磨损 于 油液 检测 的磨 损 监 测技 术 ，适 用 于 以磨 损为 主要 部 从 故 障类 型 ， 故 障诊 断 、 为 确定维 修策 略打 下基础 。
析， 而对 细 沙 、 金 属摩 擦 颗 粒 就会 漏 检 ， 能 针 对 非 只 磨损 颗 粒 为金 属 的 单一 机 械进 行检 测 。适 用 范 围不 够全 面 。其次 磨粒 的沉 积 排列 ， 不是 具有 百 分 之百 并
３２ 定期 进行 液压 系统 污 染分 析 ．
研 究 表 明 ，液 压 系统 油 液 的 污染 对 液 压元 件 性
能影 响如下 式 【 ３ ］ ：
铁 谱 分析 技 术 ，能 鉴 别机 械摩 擦 副 在 不 同磨 损
状 态下 ， 产生 的特征 磨 损微 粒 。其 着重 于对 金 属磨 所
Ｅｑｕｐ ｅ ｔ ａ ｆｅｒｎｇ Ｔ ｃ ｏｏ ｙ Ｎｏ２， ０１１ ｉ ｍ ｎ Ｍ ｎｕａ ｔｉ ｅ ｈｎ ｌｇ ． ２
油 液检 测 技 术在 工 程机 械 中的应 用
王 国涛 ， 涂群章 ， 赵建勋 ， 海 吴
（ 解放 军理 工大学 工程兵 工程学 院 ， 苏 南京 ２０ ０ ） 江 １０７
颗粒计数在油液监测中的应用
遮光型自动颗粒计数器 光遮断法利用磨粒的遮光特性可对油液中的磨粒进行直接监 测，其原理：当油液流经具有狭窄通道的传感器时，磨粒的遮光 作用使光电元件接受的光量减弱，使其输出电压产生脉冲信号。 由于被遮挡的光量与磨粒的投影面积成正比，故输出脉冲电压的 幅值直接反映磨粒的大小，因而可测出磨粒的分布。系统自动测 量流过样品的容量，独立计数器自动记录各种大小的颗粒数目。 目前生产的该类自动颗粒计数器的测量的粒度范围为1µm~999µm.
以前用目测法和重量法测定颗粒污染程度，但是重量法的精 度很差，不能真正体到指导实践的目的。目前对油液中固体颗粒 污染物的分析方法。现在主要有光学显微镜计数法和自动颗粒计 数器计数法。
目测法 目测法通常是将油液盛于一定的玻璃容器(或试管)内，观察是 否存在肉眼可见的颗粒物(机械杂质)。这种方法一般无法观察到 尺寸在40 µm以下的颗粒物。
图-1过滤装置示意图 1.玻璃漏斗 2.夹持器 3.过滤膜保 持器 4.接真空泵 5.三角瓶 6.软 木塞
颗粒尺寸在50um以下放大100倍即 可计数；大于50 um的颗粒，放大40倍 即可计数。大于50 um的颗粒观察全部 过滤膜面积逐一计数。小于5 0 um颗粒 的计数方法是采用统计学原理按照规律 任取视场面积，根据视场面积中颗粒的 数量统计出颗粒的总数。 当放大100倍时，5µm~15µm在显微 镜中的标尺格数为1~3格15 µm~25 µm为 3~5格，25 µm~50 µm为5~10格，在视场 中很容易分清不同粒径的颗粒，颗粒长径 比等于或大于10的叫做纤维。
便携式自动颗粒计数器 几年来开发出多种型号的便携式自动颗粒计数器，用于现场 油液污染监测快捷方便。常用的几种型号及其技术参数见下表。
图像捕捉法颗粒污染度分析仪 它通过激光成影及人工智能进行图像捕捉，当油液流过流通 池时设备采取瞬间喷射，每次以已知体积喷射并且喷射次数决定 监测试样总体积，期间磨粒流过流通池时捕捉影像图像。 优点：1、以捕捉实际图像来计数，减少重合效应引起的误差；2、 可即使查看油样中颗粒形貌，根据各类型磨损特征智能地将这些 磨粒分类以便统计；3、在统计数据的基础上可进行趋势分析，达 到设备监测的目的。 缺点：因为光路曝光等问题，不适用于积碳高的油样，会引起仪 器堵塞甚至损坏，做为磨损量较小的精密设备去趋势分析和监测 较为合适。
油液分析在内燃机车上的应用
油液分析在内燃机车上的应用铁路车队是历史上最早使用油液监测进行可靠性分析的行业之一。
油液监测作为预知性维护的重要手段最早被美国铁路行业用来监测机车的健康状况。
1946年，格兰德铁路公司的研究实验室通过对废油的磨损金属分析，成功地发现了火车柴油机的问题。
这种实践一直延续到了今天。
油液分析通常侧重于原动力，比如货运和客运列车的柴油发动机。
除了发动机，电机，油脂轴承，变速箱，变速箱，压缩机和牵引电机轴承也会用到油液分析。
油液分析也用HEP。
HEP是一种备用柴油发动机，用于电力照明和为火车机车供热和降温。
目前，机车市场由GE和EMD两家制造商主导，EMD公司现在是卡特彼勒的一部分。
GE以约60%的市场份额占主导地位，其次是EMD，约占30%的市场份额。
GE的热销发动机包括FDL和EVO。
EMD的主要机型包括645，710和为满足现代排放标准而设计的1010J。
总之，现在全世界有成千上万这两种牌子的引擎在使用。
面临的主要问题∙可靠性/效率或利用率——何时可以投入使用，可以工作多久?∙污染排放——环境要求对污染排放的限制越来越严格∙换油间隔-发动机的油箱装着数百加仑的油。
为了节省成本，需要尽可能减少不必要的换油。
∙燃料消耗——每个人都希望尽可能地降低燃料消耗铁路用油的独特之处铁路用油通常不含锌，这意味着它们不会用到ZDDP。
这是因为腕销轴套连杆轴承通常是由银制成的。
它们在锌的存在下会腐蚀。
虽然新型的引擎不再使用银，但仍有成千上万的旧的引擎在使用。
传统的铁路用油通常是单级的——通常重40磅。
随着人们对燃油效率的越来越关注，这种现状正在改变。
机车维护人员协会(LMOA)的将机车用油大致分为三类。
分类大致涵盖了第5代到第7代发动机。
从第5代发动机到第7代发动机，燃料含硫量呈现从高到低的趋势，最高含硫量从500ppm 降到了15ppm。
硫含量的减少也影响了燃油的起始TBN，起始TBN也呈下降趋势。
新一代的燃油为了提高燃油效率，粘度也相对较低。
油液监测技术在摩擦学设计中的应用
３ 油 液 监 测 技 术在 摩 擦学 设 计 中的应 用
方面 加 以 描 述 ； 润 滑 剂 实 效应 从 形 式 、 程 度、 组 分 和 趋 势 四个 方面
摩擦 学 故 障 中的摩 擦 副 磨 损应 从 形 式 、 程度、 种 类 及 趋 势 四个 ４ 结 语 按 照 系统 工程 的 观 点 ， 摩 擦 学 设 计 不 仅 仅 是 针 对 零 部 件 的 设
磨损机理判据 ， 是 摩 擦 学 系统 磨 损 状 态 辨 识 的 依 据 油 液 监 测 技 术 参 考 文 献 １ ］张 嗣 伟 ． 基 础摩 擦 学 【 Ｍ】 ． 东营： 石 油 大学 出版社 ， ２ ０ ０ １ ： １ ７ ５ ． 中的铁 谱 分 析技 术 能 够 通 过对 润 滑 油 中的 磨 粒沉 降 的 谱 片分析 ， 清 ［ ２ ］杨 俊 杰 ， 陆思 聪 ， 周亚 斌 ． 油 液 监 测技 术 ［ Ｍ］ ． 北 京： 石 油工业 出版 楚 的 得 出磨 粒 的 形 貌 、 材 质、 成分等， 从 而 实现 磨 损 类 别 的判 断 ， 形 ［ 成了 “ 粒摩擦学” 另外 ， 通 过 原子 发 射 光 谱 的磨 损 分 析 ， 可 以判 断 出 磨 损 的部 位 。
应 贯 穿 与整 个摩 擦 学系 统 的 各个 环 节 ， 而抗 磨性 设计 的好 坏 ， 加 以描 述 ， 这是 相 互 关 联 的， 甚 至 互 为 因果 的 。 图２ 表 示 了擦学 故障 计， 最直接的体现就是设备摩擦学系统的健康状况 ， 油液 监 测 技 术 能 与油 液 监 测 技 术 间的关 系。 磨 损机 理 分 析、 磨 损 部 位 确 从上面分析可以看出， 油 液 监 测 技 术 在 摩 擦 学 设 计 中能 够 起 够 很 好 的 实现 摩 擦 学 系统 不 停 机评 估 、 定 、 润 滑剂 性 能 变化 等 ， 从而 实 现 摩 擦 学 设 计 评定 和 提 供后 续抗 磨 到以 下作用 。 在 摩擦 学 设 计 中应 用 油液 监测 技 术 ， 可 以 （ １ ） 动 态 磨 损 机 理 分 析。 由 于机 械 设 备 摩 擦 副 两 表 面 的 运 动 方 性 改 进设 计所 需 的信 息 。 使 摩 擦 学 设 计 不 断 升 级与 优化 ， 满 足 设 备 式、 载荷 类型、 磨 损机 理 、 摩 擦 副 材 质、 表 面 形 貌 和 破 坏 形 式 等 不 对 摩 擦 学 系统状 态 辨 识 ， 同， 使 得磨 损类 型也 不 同 。 主 要 可分 为 ： 表 面 疲 劳磨 损 、 粘 着磨 损 、 实 际 工作 需 求 。 磨粒 磨损和摩擦化学磨损。 磨 粒 是 磨 损 过 程 中 的重 要 信 息 载 体 和
油液监测技术在炼钢设备润滑管理上的应用
—224—设备管理引言：炼钢设备运行中可能会出现一定程度磨损，而通过油液监测获取润滑油中杂质的含量等数据，能为炼钢设备的润滑管理提供指导。
因此，通过合理使用油液监测技术，对炼钢设备的润滑管理有十分重要的意义。
1 油液监测技术概述1.1 油液监测技术的作用油液监测技术可以对设备用油的理化性能和指标进行分析，以及分析设备用油中的金属颗粒、污染产物含量，确定设备摩擦润滑和磨损状态，最终完成对设备的运行状态的分析或故障诊断［1］。
油液监测工作能够提供油品的监测报告，可以帮助管理人员对油品的优劣性进行判断，还能进行设备故障磨损部位的判断，完成对故障发展趋势的推测，最大程度上降低故障的发生几率。
通过将油液监测应用到炼钢设备的润滑管理中，能够对设备的润滑状态、磨损状态、油品的处理效果等作出分析，利用分析结果指导设备的润滑工作，延长润滑油应用时间，最终降低油液损耗，确保设备润滑液压系统的正常运行。
1.2 油液监测技术原理机械零件投入使用后会经历磨合期、稳定期和破坏期，在不同的应用阶段，机械零件的磨损量和磨损速度会有明显的区别，磨合期的零件会有一定的磨损率；进入稳定期机器正常工作，并且磨损水平会比较低；进入破坏起后，磨损程度会有明显的增加，并且造成零件的破坏。
为了减少磨损就需要使用润滑液来保证使用寿命，而磨损出的碎屑都会进入润滑油，油液监测技术可以对润滑油的成分展开分析，确定磨损部位、磨损原理和磨损的程度，也能确定润滑油的污染程度并确定润滑油的寿命。
1.3 油液监测技术类型油液监测所运用的技术比较广泛，思路上主要分为对润滑油本身分析和对润滑油携带的磨损颗粒进行分析，测试的方法包括对常规油样的理化性能进行分析、傅里叶红外分析、光谱分析、铁谱分析、颗粒分析等等。
油品理化性能指标中包括油品的粘度、水分、酸值、闪点、泡沫等等，其中粘度、水分和酸值可以直接使用便携式的油样分析仪器确定，其他复杂指标必须要在实验室环境中分析。
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＞ ０ ｍ，流量 ＞ ０ ｍ］；变 速箱 ，功率 ￣６ ０ Ｗ，精度 ３Ｏ ０ ２０ ３ ｈ ＞ ０ｋ ≤１ ｏ ％ ；两级气体分离器 ；鹰 眼井下视像仪 ，功率 ￣６０ Ｗ， ＞ ０ｋ 精度≤１ ‰；井下可调式弯壳体马达，外径 ／２ ” ＞ ． ；井下纠斜马 ５ 达 ，外径 ｔ２ ” ＞ ． ；斜向器 ，尺寸／２ ” ５ ＞ ． ；无线随钻测斜定 向仪 ５
经检查发现 曲轴联杆瓦座固定螺丝松动 ，并有２ 已脱 颗
落 。 由于 检查及 时 ，未 造成 大的设 备故 障 ，螺 丝紧 固后 ，
对 油液 中磨粒 分析技术 两大部分 ：润 滑油 的理化 性能分 析
包括 油品 的衰化程度 、油液 添加剂 的损 耗程度 、油液污染 程度 和油液 中磨 粒分析包括 化学成分 、浓度含量 、尺寸大
设备运转正常。
２ 实例二 ．
小 、几何形貌 。油液监测技 术适用于任何 具有封 闭或半封 闭润 滑系统 的机械设备 。可 实现设备按 质换油 、延长润滑
２ １年 １ 月 ，商二 注６ ００ １ 号泵直读 数据Ｄｌ １ ８ ｌ ２ ，铁谱 片 值 显示沉 积链粗大 、浓 密 ，有大量游离 铁系磨 粒 ，建议 检修
［ 杨 其明 ． 粒分析一 磨粒 图谱 与铁谱 技术［】北京 ： ２ ］ 磨 Ｍ． 中国铁 道出
版社， ０ ２ ２０．
［ 亓和平等． 田企业设备管理［ｊ ３ 】 油 Ｍ． 北京： 中国石化出版社，０５ ２０．
２ｌ 『 国 备 程 ｏ１ ２ 年１月 中 设 工
１ ７
中 图分 类号 ：Ｆ ７ ２３
一
文 献标 识码 ：Ｂ
、
我 国煤层气资源丰富
与 多家外商签署 了合作 开发煤层气 的协议 ，还 有一些外 国 企业正与 中国有关部 门洽谈煤层气开发 。
二 、发展煤层气勘探开发 机械设备
煤层气 是指赋存 在煤层 中以甲烷 为主要成 分 、以吸附 在煤基 质颗粒 表面 为主 、部分游 离于煤 孔 隙中或溶解 于煤
层水 中的烃类 气体 。煤 层气属 于非常规 天然气 ，是优 质能
源和化工原料 。
为支持 煤层气 的勘探开 发和煤矿 瓦斯治理 ，经 国务 院
批准 ，财政部 、海关 总署 、国家税务总局于２ １ 年８ 日， ０ １ 月８
我 国煤 层气 资源 丰富 ，据有关 资料 ，我 国地 下２Ｏ ０ ０ ｍ 以内的煤层气 资源量 接近全 国陆上常规 天然气 资源量 ，勘 探开发 潜力 巨大 。主要 分布在华 北和西北 地 区以及南 方和 东北 部分 地 区 ，特 别是 华北 赋煤 区煤层 气地 质 构造 简单 ， 含气量 高 、质量 好 、饱 和度高 。 由于煤层 气可 以与天 然气 同输同用 ，为煤层气产业发展提供了巨大空间。 长期 以来 国内煤 层气开 发受各 种 因素制约 ，没有 得到 规模开 发利用 。近几年来 在能源 紧张 的大背景 下 ，煤 层气 开始受 到 重视 ，煤层 气开 发 和利用 的技 术陆 续取 得 突破 ，
按质换油 ，避免润滑故 障的发 生。（） 预报异常磨损 １次 ， ２ ９
实现预 知维修 ，避免了重大故 障的发生。（ ３ ）帮助设备维修
人员判断故障４ 。（）平均每年创可计算经济效益３ 余 万 次 ４ ０
油样型号
取样 日期
Ｃ １Ｗ／ Ｄ５ ４ ０
２ ０ ．Ｏ ｏ ６１ ２ Ｏ ．１ ０ Ｈ１ ６ ２ ０ ．２ ０ ６１ ２ ｏ ．１ ｏ ７Ｏ
商进入煤 层气产业 有扶持 政策 ，外 国能源 企业纷 纷瞄 准中
国煤层气 产业 。近几年来 ，中联煤 层气有 限责任 公司 等 已
精度 ≤１ ｏ ％ ；雾 化泵及相关 总成 ，转速 ＞ ０Ｏ ０／ ｉ，扬 程 ２ ０ｒ ｎ ｍ 目前 ，我厂 的油液监 测工作 已步 入正轨 ，从事 状态监 测 工作５ 多来 ，伴 随着采油厂油液监测工 作从无到有 到逐 年 渐发展 的过程有以下几点体会 。 （）油液监测 工作需要认 １ 真 负责 、科 学严谨 的工作态 度。确保 数据 的真实性 、准确
郑 国伟
（ 中国机械工业联合会专家委员会 ，北京 １０ ４ ） ０ ０ ５ 摘 要 ：阐述我 国发展煤层气勘探开发所需装备 的必要性 和可行性 ，介绍 国家支持煤气 层开发的相关政
策 ，提 出国内企业应提高 自主创新能力 ，研制开发煤 层气 产业所需装备 。 关键词 ：煤层气 ；勘探 ；开发 ；装备
表２
取样单位
油样型号 取样 日期
大 、细 、关设备 的油液监测工作 。其 中包 括盘三 注 、盘 四
注 、商 二注 、临南 二号注 四个单 位的２ 台柱 塞泵 。对监测 ４
设备 润滑油开展 了运动黏度 、水 分等润滑 油常规理化 分析
和铁谱 分析 ，取样 周期为 １ 个月 。５ 年多来 ，累计检 测油样
设备。 经检查发现 ６ 号泵 西一划道 十字头销子 固定螺丝 脱落 ，
油 的使 用期 限 、 断设备故 障 、实现预 知维修 、新 油 品的 诊
性能评价等。
一
、
油 液 监 测技 术在 柱 塞 泵 上 的应 用
滑道轻微拉伤。若不及时进行 大修 ，可 能会 引起滑道报废 、 联杆卡死断裂等重大故障。经过简单维修后设备运转正常。
３ 实例三 ．
为 了对设 备进行油 液监测 ，实现预知维 修 ，胜利 油 田
在设备 处 的统一领 导下 ，设置专 职机构 ，建 立 了包 括胜利 油 田设备 监督 站 、二级 单位设 备监 督站 的状态 监测 网络 。
设 备监 督 站于２ ０ 年 ６ ０ ５ 月成 立 以来 ，开 展 了对 采 油厂 精 、
煤层气 示范工程 项 目取得 成果 。与此 同时 ，由于 国家 对外
联合发 布 《 关于 “ 十二 五”期 间煤层 气勘探 开发项 目进 口
物资 的税 收政策 通知》 （ 以下简称 《 通知》 ） 《 。 通知》 规定
自２ １ 年１ １ ０ １ 月 日至２ １年 １ 月３ 日，在我 国境 内进行煤 层 ０５ ２ １ 气勘探 开发项 目，进 口国内不能生产 或 国内产品性能 不能 满足要 求 ，并直 接用于勘探 开发作业 的设备 、仪器 、零 附 件 、专 用工具 ，按 《 通知》 所附清单 ，免征进 口关税 和进 口环节 增值税 。这些免税进 口的设备 、仪器 、零附件 、专
２ １．５ ０ １Ｏ
２１． ０１６ ０
Ｄ＿ ｌ 值
８＿ ３ ２
９． ２ ８
９． ６ ５
１６ ３． ０
检 查发现该泵东 一 、东三 十字头铜 套和十 字头发生相
对滑动 ，如发现不及时 ，移 动量加大将 堵塞润 滑油道 ，发 生重大设备故障 。目前 ，更换铜套后设备运转正常 。
商三注
Ｃ １ Ｗ，Ｏ Ｄ ５ ４ ２１． ０１３ Ｏ ２ ｌ．４ ０１ ０
取样设备 ３ 号柱塞 泵 ４
８０ ０ 多个 ，化验指标３ ｏ￣ 项。在设备按质换油 、预知维修 ｏ， ５ 等方 面取 得 了很好 的效果 。下面列举几个成 功 的注水 泵润
滑油监测实例。 １实 例 一 ．
兀 。
Ｄｌ Ｉ 值
８． ６ ２
７． ９ ６
９． １ ２
１３ ４． ６
三 、 总结
１ ６
中国设备 工程 ｌ ０１ ２１￣１Ａ ２
设・ 备论 坛
文章编 号 ：１７ — ７ （０ １— ０ ７ ０ ６ １０ １ ２ １） ２ ０ １－ ２ １ １
管
瀚謦
重视发展煤层气勘探开发所需装备
商 三注２ １ 年６ ３ ０ ｆ １ 日铁谱 检Ｎ ３ 泵Ｄ值 为 １６ （ １ ｌ 号 。 ３ 见表 ２ 。制作铁 谱片分析发现有 少量切削磨 损和大 尺寸疲劳磨 ）
损铜粒 ，部 分铜粒边缘有 回火色 ，从 而判断设 备存在异 常 磨损。建议立 即检查设备 ，重点为十字头销子铜套部位。
力 ￣ ０Ｐ Ｉ ＞ ０Ｓ；防喷器控制系统 ， ６ 压力Ｉ３ ０Ｐ Ｉ ＞ ０Ｓ。 Ｏ ３测井 、录井 、试 气 、井 下作业类 设备仪 器 中，有 煤 ． 层气压 裂 控制 系统及 设备 ；测井 过程资 料处 理用 工作站 、
服务器 （ 型机 式服务 器 除外） 微 、测 井 电缆 ；井 径仪 ，直
部分温度低呈现草黄色 。从而判断设备存在异常磨损情 况 ，
建议检查设 备。
表１
取样单位 商二注 取样设备 ４ 号柱塞泵
５ 多来 ，随着 油液 监测 技术 在我厂 应用 的广 泛和深 年
入， 取得 了很好的经济效益 和社会效益。（ １ ）根据理化指标 分析及铁谱 分析检测 出润 滑油超标５余 次 ，监 测设备实 现 ０
器 ；随钻测量仪 ；电子多点仪 ；地质导向系统；陀螺测斜仪 ；
在工作 中不断学 习、不断总结 、不断改进ห้องสมุดไป่ตู้。
参考文献 ：
［】 １李柱 国． 机械润滑与诊断【 ． Ｍ］北京 ： 化学 工业 出版社 ，０ ５ ２０ ．
空气及泡沫钻井设备 ；井下可变径稳定器 ；旋转防喷器 ，压 力 ／２ ０ Ｐ Ｉ ＞ Ｏ０ Ｓ；防喷器 四通阀 ，压力 ｔ２ ０ Ｐ Ｉ ＞ ０ Ｓ；导流器 ，压 Ｏ
用工具 ，也是 国内机械行业 需要重视 发展 的 ，现将免税进
口的主要设 备分列如下 。 １ 地球 物理 、地球 化学 、地质勘探 类设备 中 ，有全数 ． 字地震 采集 系统 和数字检波器 。 ２钻井类设备仪器 中，有车载顶驱空气潜孔锤钻机 ，钻 ．
探 深度 ≤２Ｏ ０ ０ ｍ；两级气体压缩机 ；变矩器 ，功率 ￣６０ Ｗ， ＞ ０ｋ
蚤蘑巍道 ＿
ｘ。 监 油 保…… ¨ ＝ 测 液 健 备～ 设： …