阳离子染料医药中间体生产工艺
染整工艺原理(Ⅱ)课件：第7章 阳离子染料染色
7-3 阳离子染料染色工艺
一.对腈纶染色
工艺配方
✓ 阳离子染料 ✓ 匀染剂 ✓ 元明粉 ✓ 醋酸 ✓ （醋酸钠） ✓ 温度、时间
工艺因素分析 匀染性差控制
➢ 染料 ✓ K值大小←颜色深浅； ✓ K值相等→拼色
➢ 匀染剂（缓染剂） ✓ 元明粉----第一代缓染剂
老品种称为碱性染料，新品种称为阳离子染料
3. 应用特点
✓ 色泽鲜艳，牢度好； ✓ 移染性差，易染花； ✓ 染料配伍性很强。
配伍值K：阳离子染料对腈纶纤维亲和力大小与扩散性 能好坏的综合指标。 ✓ 染色对象 • 腈纶、CDP、ECDP纤维 • 纸张、草制品、竹制品
4.应用分类
➢ 普通型
匀染性较差 K =1～2 ➢X 型
✓ 处理条件：120℃、4min，接枝率为7-8%； ✓ 上染率大大提高，日晒牢度提高； ✓ 阴离子染料的上染率下降。
纯棉织物用CA、BTCA无甲醛防皱整理 ✓ 活性染料或直接染料上染率下降 ✓ 阳离子染料染色
三.粘胶织物染色 要求织物色光鲜艳 →其他染料均达不到要求。
➢ 问题 阳离子染料直接染色，上染率低，色牢度↓
➢ 温度控制
Tg为70～85℃
✓ ＜80℃，上染率很低； ✓ ＞85～100℃，温度提高→上染率↑↑
严格控制温度，1℃/4-6’
温度对不同第三单体腈纶上染速率的影响
不同第三单体上染速率不一致 1
弱酸性 上染率、上染速率： 弱酸性第三单体 ＜＜ 强酸性第三单体 不能混纺或合股
➢ 兰州石化：SF=2.3，金山石化：SF=2.6 ➢ 实际意义：
饱和值小（1.2-1.7），染浅、中色； 饱和值大（2.1-2.7），染深色。
医药中间体生产工艺
医药中间体生产工艺
医药中间体生产工艺如下：
1、将含有1%至25%盐的医药中间体原料依次通过微滤膜和超滤膜除去溶液中大分子颗粒、有机物和胶体。
2、将去除大分子颗粒、有机物和胶体的原料液冷却降温至10℃至25℃。
3、将冷却后的原料液依次通过增压泵和高压泵增压，采用纳滤恒容脱盐技术进行医药中间体洗盐和浓缩，在脱盐过程中加入渗滤液的速率与膜通量相等，控制温度2℃至45℃，操作压力2.0Mpa至3.8Mpa。
4、脱盐后浓缩液直接进入下一工序。
5、采用纳滤恒容脱盐技术进行医药中间体洗盐和浓缩过程中，对透过液中有经济价值的物质可以选择性的浓缩回收。
分散染料及阳离子染料染色原理及工艺
分散染料及阳离子染料染色原理及工艺棉：C 毛：W 麻：L 丝：S 涤：T或P 睛纶：A 维纶：V 粘胶：R 涤棉：T/C 涤粘：T/R 毛睛：A/W 尼龙：NA、分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。
最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。
随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。
因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。
（一）分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。
分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。
其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。
用分散染料对涤纶进行染色时，需按不同染色方法对染料进行选择。
（二）分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。
目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。
这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。
由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。
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含有阳离子直接染料与阴离子表面活性剂的用于染色角蛋白纤维的组合物24. 99801436 含阳离子直接染料和非离子表面活性剂的角质纤维染色组合物25. 99801453 含阳离子直接染料和硅氧烷的角质纤维染色组合物26. 99103436 用于角蛋白纤维的包含阳离子两亲聚合物的氧化染色法和氧化染料组合物27. 99107305 角质纤维染色所用阳离子直接染料与直染聚合物的组合物28. 99109246 含阳离子直接染料,多元醇和/或其醚的角质纤维直染组合物29. 99119515 使用阳离子直接染料和增稠聚合物的角蛋白纤维染色组合物30. 99801871 使用阳离子直接染料和季铵盐的角蛋白纤维染色组合物31. 99814391 含阳离子电荷的染料保持聚合物的洗衣洗涤剂组合物32. 00100839 阳离子苯基-偶氮-苯化合物染色角蛋白纤维的用途，染料组合物和染色方法33. 00102528 阳离子单苯硝基苯胺在角蛋白纤维染色中的用途,染料组合物和染色方法34. 00807785 含某种带阳离子电荷的染料维护聚合物的洗衣用洗涤剂组合物35. 00101132 两种阳离子染料混合物在角蛋白纤维直接染色中的应用36. 00100469 用于阳离子电沉积的紫外线固化型涂料组合物37. 00137345 用于阳离子电镀涂料的颜料分散树脂的生产方法38. 01806132 使用阳离子染料的染发方法39. 01110807 阳离子电沉积涂料组合物40. 01103185 阻燃-阳离子染料易染涤纶短纤维制造方法41. 01818586 用于角蛋白纤维的含有阳离子缔合的聚氨酯的氧化染料组合物42. 01141261 阳离子涂料组合物43. 01112219 阳离子涂料组合物44. 02159405 一种阳离子染料数字印花墨水和数字印花墨水的印花方法45. 02810890 在信息层中包括阳离子胺基杂环染料作为光吸收剂化合物的光学数据载体46. 02112052 用于生产阳离子染料可染丙纶的染色添加剂的制备方法47. 02111264 一种阳离子染料可染丙纶的制造方法48. 02110771 抗菌阳离子染料可染丙纶纤维的制造方法49. 02110770 阳离子染料易染共聚酯切片或纤维及制备方法50. 02107406 包含含有磷**基团的化合物的阳离子电泳涂料组合物51. 02818611 阳离子反应性染料52. 02136329 紫外激光改变聚酯纺织品阳离子染料染色性能的方法53. 02815684 含有特定二阳离子重氮染料的角质纤维染色组合物54. 02152802 阳离子涂料组合物55. 02148247 阳离子电沉积涂料组合物56. 02120187 新的阳离子染料57. 02119085 抑制陷穴的方法和用于阳离子电沉积涂料组合物的陷穴抑制剂58. 02111106 一种橄榄绿色阳离子染料及其制备方法59. 03143685 使用阳离子表面活性剂改善染料基喷墨油墨的打印质量60. 03104400 含二氨基吡唑型氧化基料、阳离子氧化基料和偶合剂的染料组合物61. 03802236 有机材料染色用的黄色阳离子染料62. 03102686 阳离子电解沉积涂料组合物63. 201910060520 阳离子染料常压深染共聚酯及其制备方法64. 201910034784 阳离子电极沉积涂料组合物及涂饰物65. 201910067717 阳离子染料易染的聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维的制造方法66. 201910084108 可用阳离子染料染色的阻燃聚酯组合物、其制造方法、以及使用其的共聚酯纤维67. 201980004356 阳离子取代的腙染料68. 201910054168 一种阳离子染料母体季胺化的新工艺69. 201980021345 阳离子直接染料70. 201910035180 用于角蛋白纤维的包含阳离子两亲聚合物的氧化染色法和氧化染料组合物71. 201980023515 包含至少一种具有混合生色团的直接阳离子染料的着色增亮组合物72. 201980009633 聚加成物和含有该聚加成物的阳离子电淀积涂料73. 201980007278 阳离子二聚体染料74. 201980005072 阳离子染料、其制备及应用75. 201910041153 用于染整毛类蚕丝纺织品的阳离子染料76. 201910041152 毛用阳离子染料的染色方法77. 201910016950 一种高浓度液状阳离子染料的制备方法78. 201910077987 阳离子电沉积涂料组合物79. 201980014896 阳离子染料和含有所述化合物的用于角蛋白纤维的染色剂80. 201980007974 阳离子电沉积涂料组合物81. 201910109830 特殊阳离子重氮化合物，含其作为直接染料的组合物，角蛋白纤维染色方法及其装置82. 201910092226 新的特殊阳离子重氮化合物，含其作为直接染料的组合物，角蛋白纤维染色方法及其装置83. 201910077989 阳离子电沉积涂料组合物84. 201910050652 一种高牢度高性能的阳离子黑色染料85. 201910091353 阳离子重氮化合物,含有其的染料组合物，角蛋白纤维染色的方法和用于该方法的装置86. 201980037511 阳离子偶氮吖嗪染料及包含所述化合物的染色剂87. 201980047126 特别的不对称阳离子多偶氮化合物、包含其作为直接染料的组合物、对角蛋白纤维进行染色88. 201910111881 阳离子、酸性染料均可染腈纶的制造方法89. 201910111880 阳离子染料和酸性染料均可染的腈纶的制造方法90. 201910111879 阳离子染料和酸性染料均可染的聚丙烯腈树脂混合物91. 201910111878 阳离子、酸性染料均可染聚丙烯腈树脂混合物的制造方法92. 201910068795 阳离子涂料组合物93. 201910050682 一种匀染性极佳的阳离子黑色染料94. 201910049976 一种用于改性涤纶染色的阳离子黑色染料95. 201910049974 一种用于染色和印花的拔白阳离子黑色染料96. 201910040442 阳离子染料可染的弹性织物97. 201910105863 阳离子电沉积涂料98. 201980003155 用于染色角蛋白纤维的阳离子吖菁染料的用途99. 201910106036 阳离子电沉积涂料组合物100. 201910147558 抗菌型阳离子活性染料及其制备方法101. 201910128560 阳离子电沉积涂料组合物和用其涂覆的制品102. 201910106035 收缩抑制剂和含该抑制剂的阳离子电沉积涂料组合物103. 201980049870 混杂的阳离子可固化涂料104. 201980048095 阳离子电沉积涂料组合物及其应用105. 201910068740 连续缩聚直纺阳离子染料可染聚酯长丝的制备方法106. 201910040963 用于阳离子染料与酸性染料同浴染色的助剂107. 201980018664 含有具有插入的亚烷基链的原吡啶*基团和外部阳离子电荷的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮白的方法108. 201910085032 带有久洛尼定单元的阳离子偶氮染料、含有该染料的染色组合物、染色的方法109. 201980018750 包含具有杂环和内部阳离子电荷的硫醇/二硫化物的荧光染料的染料组合物,使用这种染料增亮角蛋白物质的方法110. 201980018919 含有包含杂环和外部阳离子电荷的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮白的方法111. 201980019030 含有包括氨基和内部阳离子电荷的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮白的方法112. 201980019082 含有包括外部阳离子电荷的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮白的方法113. 201980019056 含有包含杂环和包含外部阳离子电荷的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮白的方法114. 201980019139 含有包括外部阳离子电荷和插入的亚烷基链的硫醇/二硫化物荧光染料的染料组合物、使用该染料让角蛋白材料变亮的方法115. 201980019898 消毒水溶液和用以着色皮肤的相容性阳离子染料116. 201980022263 三价阳离子染料117. 201910040409 一种液体阳离子染料及其制备方法118. 201910165910 阳离子电沉积涂料组合物及使用该电沉积涂料涂装的物件119. 201910036664 一种共轭型阳离子染料及其制备方法120. 201910152152 阳离子染料印染废水处理工艺121. 201910123958 一种涂料染色用阳离子粘合剂乳液及其制备方法和用途122. 201980104124 包含松香的阳离子可电沉积涂料123. 201910034653 一种杂环偶氮阳离子染料及其制备方法124. 201980001445 阳离子染料125. 201980019850 包含胺型阳离子表面活性剂和直接染料的毛发调理组合物126. 201910021427 全消光阳离子染料可染聚酯纤维及生产方法127. 201910242979 一种高压阳离子染料可染聚酯合成技术128. 201910191194 包含具有疏水性取代基的纤维素、氧化染料及阳离子聚合物的角蛋白纤维氧化染色用组合物129. 201910018626 一种阳离子染料常压深染共聚酯及生产方法130. 201910019585 一种含阳离子染料可染聚酯纤维纺织品及生产方法131. 201910051575 一种阳离子水性紫外光固化树脂涂料及制法132. 201910130393 紫外线固化型阳离子电沉积涂料用组合物及其涂膜133. 201910213834 阳离子电沉积涂料组合物134. 201910127397 阳离子电沉积涂料组合物135. 201910093836 可在大气压力下用阳离子染料染色的共聚酯聚合物、其制造方法、及其制得的共聚酯纤维136. 200910049868 季铵型阳离子棕色活性染料化合物及其染色应用137. 200910155225 一种环保型无锌阳离子染料的制备方法138. 200910155012 一种腈纶纤维阳离子染料染色促进剂及其应用139. 200910055727 一种阳离子染料易染共聚酯纤维静电植绒面料的制备方法140. 200910138731 特定阳离子聚合物在染料组合物中并且与螯合剂联合作为抗氧剂或自由基清除剂的应用141. 200910101099 阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法142. 200910031912 一种含阳离子染料废水的处理方法143. 201910275601 一种耐汗渍牢度高的黑色阳离子染料组合物144. 201910154497 阳离子电沉积涂料组合物145. 201910241819 阳离子染料易染共聚酯纤维助染剂及用其进行染色的方法146. 201910188248 阳离子电沉积涂料组合物147. 201910108931 一种阳离子光固化含氟有机硅复合涂料及其制备方法148. 201910158732 阳离子电沉积涂料组合物149. 201910139221 利用直接染料废水污泥处理阳离子染料废水的方法150. 201910022454 一种抗菌型阳离子活性染料及其制备和应用。
北服染整工艺实验指导08阳离子染料染色
实验八阳离子染料染色一、实验目的1．了解阳离子染料的染色方法2．了解阳离子染料的配伍性能对拼色染色的影响。
二、实验原理阳离子染料分子上含有阳离子基团，能与腈纶纤维中第三单体上阴离子基团发生反应，形成离子键结合而使阳离子染料固着在纤维上。
配伍性能是阳离子染料的重要特性，它直接影响到拼色染色的效果，配伍值越低，上染越快，反之则上染越慢。
介绍阳离子染料的结构特点、染色性能及配伍性能三、实验内容（一）阳离子染料的染色1．实验材料、仪器及药品腈纶绒线（1 g×10份），阳离子红5GN，阳离子黄X-8GL、阳离子艳蓝RL、1227匀染剂，其余见教材2．实验步骤（1）工艺处方和条件阳离子红5GN(owf) 2%醋酸钠(1%) （owf） 1.0%匀染剂1227 0.5%浴比1:100注：醋酸已经加入染料中（2）工艺流程按实验处方用移液管移取醋酸钠、匀染剂1227，配成不含染料的染浴，染浴升温至85℃，将已经用润湿的腈纶绒线挤干后投入染浴中处理10min。
然后按处方移取加入到染浴中，搅拌均匀后在85℃染40min，并不断翻动。
再以1℃／min的速度升温至沸点，处理20min。
然后以1-2℃／min的速度逐渐降温至50℃，取出试样，充分水洗，烘干，至此染色完成。
（二）阳离子染料配伍性能实验1# 2# 阳离子红5GN(owf)（o.w.f %）0.4 0.4阳离子兰GRRL 0.4阳离子兰RL（o.w.f %）0.21227匀染剂（o.w.f %）0.5 0.5浴比50：1 50：1染色温度（℃）92 92试样（晴纶绒线）（g）1g×5份1g×5份（2）工艺流程试样润湿、挤干→第一份试样染色（92℃，3min）→取出第一份试样→第二、三、四份试样染色同第一份（92℃，3min）→取出第四份后，放入第五份试样，待染料吸尽后取出→水洗→晾干（3）实验操作按处方配好染液置于100mL烧杯中，并升温至92℃，先投入1份试样，在此温度下染色3min，取出水洗，干燥。
阳离子染料染色.pptx
O NH2 SO3H Br2
O
O NH2 SO3H
O Br
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胺化反应
目的
• 氨基是供电子基，在染料分子的共轭系统中引入氨基， 往往可使染料分子的颜色加深；
• 可以和纤维上的羟基、氨基，腈基等极性基团形成氢 键，提高染料的亲和力（或直接性）
• 通过芳伯胺重氮化，偶合，可合成一系列偶氮染料； • 通过氨基可以引入其他基团； • 生成杂环化合物。
HH OO
H OO
[H]
OO H
OO HH
OO H
NH2
H H 2 H2N--R H H
HH O O NHR
H H --2 H2O
H H O O NHR
HH
H HR ON
[O]
ON H HR
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HR ON
ON HR
羟基化反应
目的
• 羟基本身是个助色团；
• 羟基能与纤维上的氨基，羟基形成氢键，可提 高染色牢度；
•
硝化
•
卤化
•
胺化反应
•
羟基化反应
•
烷基化和芳基化反应（Freidel-
Crafts）
• 考尔培（Kolbo-Schmitt）反应 • 氨基酰化反应 • 氧化反应 • 成环缩合反应
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这些反应主要可归纳为三类反应，其一是亲电取代反应；
其二是芳环上已有取代基的亲核置换反应；其三是形成杂
环或新的碳环的反应，即成环缩合。一般讲利用亲电取代
芳
环
有
吸
电
子
基
（
主
要
是
－
C
阳离子染料、酸性染料工艺
＞2.0 2 0 1 0来自操作注意： 1、染色深度一般不超过3%。 2、打办浴比为1：10，放布进杯前，布要湿水（浸水后脱水）， 3、一般情况下匀染剂用元明粉（不用下AN），鲜色用AN匀染剂（不下元明粉），匀染剂AN具有阻染作用，要按工艺 准确吸取。 4、吸料时注意：要先吸助剂再吸阳离子染料、酸性染料。 5、生纱类复办称重10g,车间加色称重10g。 6、复办用钢杯进常温缸打办。 7、打办保温时间统一45分钟。 2011-8-24
生纱类打办工艺
X 染料用量 冰醋酸 元明粉（不加AN） AN(鲜色使用，不加元明粉) N 染料用量 冰醋酸 酸性匀染剂LN-803 XN 染料用量 冰醋酸 元明粉（X） 沉淀防止剂IW-603（X+N） 阳离子匀染剂AN（X）鲜色 使用 ≤0.1 1 3 0.5 0.1＜染料≤0.5 1.25 3 0.4 0.5＜染料≤1.0 1.5 2 0.3 1.0＜染料≤2.0 1.75 2 0.2 ＞2.0 2 0 0
≤0.1 0.75 1
0.1＜染料≤0.5 0.75 0.8
0.5＜染料≤1.0 1 0.5
1.0＜染料≤2.0 1.25 0.3
＞2.0 1.5 0
≤0.1 1 3 0.5 0.5
0.1＜染料≤0.5 1.25 3 0.5 0.4
0.5＜染料≤1.0 1.5 2 1 0.3
1.0＜染料≤2.0 1.75 2 1 0.2
阳离子聚丙烯酰胺生产工艺
阳离子聚丙烯酰胺生产工艺
阳离子聚丙烯酰胺生产工艺通常采用以下步骤：
1. 原料准备：将所需的丙烯酰胺、异丙醇、过氧化氢、N，N-亚硫酰二甲酰二胺等原料按照一定比例准备好。
2. 反应：将准备好的原料加入反应釜中，在一定温度下进行聚合反应，通常需加入一定量的氧化剂加速反应。
反应时间一般为数小时。
3. 终止反应：当聚合反应完成后，加入一定量的甲醛作为终止剂，停止反应。
4. 沉淀：将反应液中的阳离子聚丙烯酰胺通过脱水、沉淀等方式进行分离。
5. 干燥：将沉淀后的阳离子聚丙烯酰胺通过旋转蒸发、真空干燥等方式进行干燥处理，最终得到产品。
以上是阳离子聚丙烯酰胺生产工艺的基本流程，具体的细节操作会根据不同厂家、产品要求等有所差异。
《阳离子染料》课件
03 阳离子染料的性能
颜色与色牢度
总结词
阳离子染料具有良好的颜色表现和色牢度，能够提供鲜艳、 持久的染色效果。
详细描述
阳离子染料在染色过程中能够与纤维紧密结合，不易褪色或 迁移，因此具有较高的色牢度。这种特性使得阳离子染料特 别适合用于需要长期保持鲜艳度的纺织品染色。
溶解性与稳定性
总结词
阳离子染料具有良好的溶解性和稳定性 ，能够在染色过程中保持稳定的性能。
历史与发展
历史
阳离子染料最早起源于20世纪50年代 ，经过多年的研究和发展，已经成为 一种重要的染料品种。
发展
随着环保要求的提高和新型纤维的不 断涌现，阳离子染料也在不断改进和 优化，以满足市场需求。
分类与应用
分类
阳离子染料按照结构可以分为偶氮型、蒽醌型、杂环型等，按照色泽可以分为 碱性紫、碱性蓝、碱性棕等。
天然皮革染色
阳离子染料可用于天然皮革如牛皮、羊皮等 的染色，能赋予皮革鲜艳的色泽和良好的耐 光、耐气候性能。
人造皮革染色
人造皮革如PU革、PVC革等也可使用阳离 子染料染色，具有良好的染色效果。
在食品包装中的应用
塑料薄膜染色
阳离子染料可用于塑料薄膜的染色，如聚乙烯、聚丙烯等，提高食品包装的视觉效果。
全球阳离子染料市场规模
近年来，随着纺织品市场的不断扩大，全球阳离子染料市场规模持 续增长。
区域市场分布
亚洲地区是全球最大的纺织品生产区域，因此也是阳离子染料的主 要消费市场。
市场趋势
环保意识的提高和可持续发展需求的增加，促使阳离子染料市场向 更加环保、可持续的方向发展。
技术创新与挑战
要点一
技术创新
04 阳离子染料的应用
实验十三阳离子染料染色工艺实验
实验十三阳离子染料染色工艺实验一、实验目的掌握阳离子染料对腈纶染色的一般方法。
二、实验原理阳离子染料是一种阳离子型染料，具有水溶性，主要用于腈纶的染色。
由于腈纶在聚合过程中，引进了第三体，使得纤维分子中含有一定数量的带有负电荷基团，染色时可以与阳离子染料的正电荷以离子键结合。
腈纶用阳离子染料染色，在玻璃化温度以下几乎不上染，超过玻璃化温度时，上染速率剧增，极容易染花，因此必须严格控制好升温速度。
另外，在染浴中还需加入适量的阳离子缓冲剂，以提高染色的匀染性。
三、主要实验材料、化学品和仪器1、腈纶绒线（1g/扎）2、阳离子艳红5GH（10g/L）、醋酸（20g/L）、醋酸钠（10g/L）3、烧杯、量筒、吸管、温度计、天平、水浴锅、烘箱四、实验步骤1、处方阳离子艳红5GH（10g/L）（0 wf） 2%冰醋酸（0 wf） 2.5%醋酸钠（0 wf） 1.0%浴比 1:1002、染色工艺曲线（1）控制升温染色法（2）恒温染色法100℃×30 min助剂染液1℃/ min 50℃10min1~2℃/min水洗烘干3、步骤（1）、控制升温染色法在染杯中，按实验处方用移液管移取染液和各种助剂溶液配制染浴，加入顺序为：醋酸钠、醋酸、和染液，补足所需的水量，最后用醋酸钠和醋酸调节PH 值至 4.5，染浴配制完毕后，加热至50℃，将已经在50100℃，90℃，10min1~2℃/min80℃，10min 50 ℃水洗烘干50℃，10min 1℃/ min70℃，10min入染℃水中润湿的腈纶绒线挤干后投入染浴中开始染色，以1℃/ min的速度升温到60℃，染10 min后再以1℃/ min升至70℃，以此方法染色升温到100℃，在此温度下（100℃）染色30 min，然后以1~2℃/min的速度逐渐降温至50℃，取出度样，充分水洗烘干。
（2）、恒温染色法按实验处方用移液管移取醋酸钠、醋酸（匀染剂）配成不含染料的染浴，染浴升温至85℃，将已经用水润湿的腈纶绒线挤干后投入染液中处理10 min，然后铵处方移取染液加入到染浴中，搅拌均匀后在85℃染色40 min，并不断翻动，再以1℃/ min升至沸点，处理20 min，然后以1~2℃/min的速度逐渐降温至50℃，取出试样，充分水洗、烘干。
阳离子染料染色的工艺流程
阳离子染料染色的工艺流程英文回答：Cationic Dyeing Process.Cationic dyes are positively charged dyes that are used to dye negatively charged fibers, such as cotton, rayon, and silk. The dyeing process involves the following steps:1. Preparation of the fiber: The fiber is first scoured to remove any impurities and then treated with a cationic mordant, which helps to bind the dye to the fiber.2. Dyeing: The dye is dissolved in water and the fiber is added to the dye bath. The temperature of the dye bath is gradually increased to the optimum dyeing temperature, which is typically between 60 and 80 degrees Celsius.3. Rinsing: After the dyeing process is complete, the fiber is rinsed with water to remove any excess dye.4. Finishing: The fiber is then dried and finished to the desired specifications.中文回答：阳离子染料染色工艺流程。
阳离子染料是一种带正电荷的染料，用于对带负电荷的纤维进行染色，例如棉、人造丝和丝绸。
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料医药中间体生产工艺
阳离子染料是一种具有阳离子（正电荷）基团的染料，它们可以与带
有阴离子（负电荷）基团的纤维质料相结合，形成稳定的染色质料。
阳离
子染料具有色彩鲜艳、染色效果好、耐洗牢度高等特点，因此广泛应用于
纺织、皮革、印刷等领域。
首先，原料准备是阳离子染料生产的基础。
原料包括芳香胺类化合物、二氧化硫、稀酸、稀碱等。
这些原料需要根据配方比例准备，并经过质量
检验，确保符合生产要求。
反应合成是阳离子染料生产的核心步骤。
在反应釜中加入适量的芳香
胺类化合物和二氧化硫，加入稀酸进行酸化反应。
反应过程中控制适当的
温度、压力和反应时间，促使化合物发生反应，生成阳离子染料的中间体。
提取纯化是将反应合成得到的阳离子染料中间体进行提取纯化，去除
杂质，获得高纯度的中间体。
提取纯化的方法可以采用结晶法、萃取法、
溶剂析出法等。
通过适当的方法和条件，将中间体与水、酸或碱等物质进
行分离，得到纯净的染料中间体。
干燥粉末是为了保持阳离子染料的稳定性和便于储存和运输。
提取纯
化得到的阳离子染料中间体需要进行干燥处理，将其转化为粉末状。
干燥
粉末需要进行粒径控制，以确保产品的均匀性和稳定性。
总的来说，阳离子染料的生产工艺是一个复杂的过程，需要严格控制
原料质量和生产条件。
通过合理的反应合成、提取纯化、干燥粉末和包装
等步骤，才能获得质量稳定、性能优良的阳离子染料产品。
同时，生产过
程中还需要注意环境保护和生产安全，确保工人的健康和生产环境的无污染。
阳离子染料染色的工艺流程
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阳离子染料可染聚酯(CDP、ECDP)材质开发方案(一)
阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）材质开发方案一、实施背景随着环保意识的增强，染色行业逐渐向低污染、高效率、循环利用的方向发展。
阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）作为一种新型环保、节能的染色材料，在市场上逐渐受到欢迎。
然而，目前市场上CDP、ECDP产品的品质、性能和稳定性仍有待提高，因此，开发一种新型的阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）材质显得尤为重要。
二、工作原理阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）是一种通过阳离子基团与聚酯基材发生反应而着色的染料。
在聚酯基材中引入阳离子基团，使其具有亲水性，从而提高了染色效率和均匀性。
此外，阳离子基团还可以与染料中的阴离子基团发生反应，形成牢固的染色键，提高了颜色的稳定性和耐久性。
三、实施计划步骤1.研发新型阳离子染料：通过合成和筛选，开发出高效、环保、稳定的阳离子染料，以满足不同聚酯材料和不同颜色要求的应用。
2.优化聚酯基材配方：通过调整聚酯基材的配方，引入适量的阳离子基团，提高材料的亲水性和染色性能。
3.研制生产工艺：研究出高效、环保的生产工艺，包括溶解、配料、反应、分离等环节，以保证产品的质量和稳定性。
4.产品质量检测与评估：对生产出的阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）材质进行质量检测和评估，包括颜色、牢度、耐候性等方面的测试，以确保产品性能达到预期效果。
5.推广应用：将研发出的新型阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）材质推广至染色行业及相关领域，促进环保染色技术的发展。
四、适用范围新型阳离子染料可染聚酯（CDP、ECDP）材质主要适用于聚酯纤维及其制品的染色，同时也可应用于其他具有聚酯结构的材料，如聚酯薄膜、容器等。
此外，还可应用于橡胶、塑料等高分子材料的着色。
五、创新要点1.开发出高效、环保、稳定的阳离子染料，提高了染色效率和均匀性；2.通过优化聚酯基材配方，引入适量的阳离子基团，提高了材料的亲水性和染色性能；3.研究出高效、环保的生产工艺，保证了产品的质量和稳定性；4.产品质量检测与评估体系的建立，确保了产品性能达到预期效果。
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阳离子染料医药中间体生产工艺1.1 工艺技术的选择1.1.1 X-GRL红生产工艺①N-甲基-N-苄基苯胺合成在3000L反应釜中加水825kg、纯碱350kg、N-甲基苯胺593kg 和催化剂15kg、氯化苄700kg，然后用蒸汽夹套加热到80℃，并控制温度在94℃～96℃之间。
加毕后在搅拌下保温12h。
保温结束后加水564kg，继续搅拌15分钟，然后开夹套冷却水冷却到40℃～45℃，静置分层6小时以上，得N—甲基—N—苄基苯胺。
②三氮唑合成在3000L反应釜中先加入甲酸475kg，慢慢加入氨基胍盐1028kg，反应蒸出水分，在80℃下保温9h，即得三氮唑。
③母体合成在3000L搪瓷反应釜中，加冰水550kg，开启搅拌、开夹套冷冻盐水冷却。
从计量槽中加入530kg硫酸（温度控制在70℃以下）。
加完后继续冷却至8℃～12℃，再吸入N—甲基—N—苄基苯胺282kg。
搅拌15分钟后，在8℃～12℃温度下开始从亚硝酸钠溶液高位槽滴加亚硝酸钠溶液（103kg亚硝酸钠和180kg水配制而成），温度控制在20℃以内。
加完后用碘化钾淀粉试纸测终点。
然后在20℃保温搅拌4h，保温期间要求物料保持对碘化钾淀粉试纸呈兰色。
保温结束后，加自来水到1800～2000L，继续搅拌30分钟，用滤纸测物料渗圈，要求渗圈清，然后放料于抽滤桶中抽滤。
将滤饼重新放入反应釜中加水至1800L～2000L，开启搅拌、夹套蒸汽，加热至50℃～60℃，打浆15分钟，然后再放料于抽滤桶中抽滤。
滤饼用清水洗涤至pH=7，抽干后，滤饼用甩水机甩干作为母体滤饼。
④甲基化在2000L甲基化釜中加水（或上述母液）600L，开启搅拌，投入一批母体滤饼，打浆1h，并调整pH=7，控制温度在20℃左右，加氧化镁20kg，再继续打浆1h，开冷却水将物料温度冷却至0℃～10℃，然后慢慢细流滴加硫酸二甲酯约311kg，发生甲基化反应，并严格控制温度在5℃～15℃之间。
加毕后在此温度下搅拌1h，然后继续慢慢细流滴加硫酸二甲酯约108kg和氧化镁10kg（控制温度在5℃～15℃之间）搅拌2h，然后第三次继续慢慢细流滴加硫酸二甲酯约64kg和氧化镁6kg，加料时控制温度在5℃～15℃之间，在此温度下保温2h。
测验终点和pH在3以下为止。
夹套压去冷冻水后换蒸汽加热，使物料温度升至85℃～90℃，加冰醋酸12.8kg，活性炭20kg，搅拌15分钟后，夹套冷却水冷却到75℃，在此温度下进行热抽滤，滤液抽入盐析锅内，滤渣用70℃热水洗涤到无染料，洗涤液一并抽入盐析锅内。
⑤盐析将一批染料中间体滤液抽入5000L盐析釜内，加水调整体积到4800L。
控制温度在40～42℃，加盐酸40kg、OP1kg和氯化锌水溶液（90kg氯化锌和90kg水），然后慢慢加入精盐80公斤和染料晶种120kg。
在40℃～42℃下，搅拌到物料中有染料析出（约3～6h）反复二次。
放料于抽滤桶中抽滤，滤饼于甩水机中甩干，经烘房烘干得成品。
1.1.2 金黄X-GL生产工艺①重氮化在3000L重氮反应釜中加入水500kg，用真空吸收管吸入冰醋酸154kg，对氨基苯甲醚154kg，于65℃反应0.5h，冷却到10℃，加入吲哚啉234kg，亚硝酸钠94kg，反应3h，抽干甩水。
②甲基化将上述物料再加入到3000L反应釜中，加二氯乙烷1000kg，在搅拌条件下然后慢慢滴加硫酸二甲酯约280kg（时间约1h、温度控制在20～22℃）到反应终点，时间约6h，然后加热到60～62℃，放料至3000L回收釜中回收二氯乙烷。
③回收二氯乙烷升温至85℃，使二氯乙烷变为蒸气蒸出，再经冷凝器冷凝后使二氯乙烷蒸汽又变为液体，二氯乙烷回用。
④盐析在5000L锅中加热抽滤后的甲基化物料液，抽滤结束后调整体积至满锅。
向锅内加入分散剂3kg和少量活性，然后打开夹套蒸汽加热阀门，升温至70～75℃，加入盐500kg，搅拌均匀后再用夹套冷却水开始降温,使温度降至35℃以下，并测验物料有无黑色粒状物。
合格后可放料至抽滤桶中，抽干，用离心机甩干，然后进烘房干燥。
1.1.3 蓝X-BL①胺化在3000L反应釜中加入溴噻二唑和二异丙胺，用真空吸收管吸入液碱，在加热条件下发生胺化反应，经冷却后得到胺化物，再经液固分离后得到胺化物沉淀，并经抽干甩水后备用。
②母体合成将上述胺化物料加入2000L反应釜中，在搅拌条件下慢慢加入盐酸、亚硝酸胺和N,N-二甲基苯胺，并控制温度，反应时间约1h到反应终点，得到母体。
③甲基化将上述母体投入2000L反应釜中并加入盐酸，升温至85℃，在搅拌条件下慢慢滴加硫酸二甲酯（时间约1h、温度控制在20～22℃）到反应终点，时间约6h。
④盐析在5000L反应釜中加热抽滤后的甲基化物料液，抽滤结束后调整体积至满釜。
向釜内加入盐和氯化锌，然后打开夹套蒸汽加热阀门，升温至70～75℃，加入盐500kg，搅拌均匀后再用夹套冷却水开始降温,使温度降至35℃以下，并测验物料有无黑色粒状物。
合格后可放料至抽滤桶中，抽干，用离心机甩干，然后进烘房干燥。
1.1.4 X-5GN艳红生产工艺①氰乙基苯胺合成在3000L搪瓷反应釜中加入水540kg、N-甲基苯胺963kg、氯化锌126kg、冰醋酸54kg、丙烯腈594kg，盖好锅盖，开启搅拌，于85～90℃保温14h，反应结束后分出油状物约1420kg即为氰乙基苯胺作备用。
②氰乙基醛合成在1000L反应釜中加入289kg氧氯化磷，慢慢加入二甲基甲酰胺394.4kg，然后加入氰乙基苯胺350kg，在45～50℃保温2h，反应结束后放入3000L锅中进行水解。
在3000L锅中加水2500L，放入上述物料搅拌3h，放入抽滤桶抽滤，脱水即得氰乙基醛半成品，备用。
③单锅染料合成在500L捏和机中加入吲哚啉63kg、磷酸53kg、草酸12kg和氰乙基醛67kg，再加入分散剂3kg，并加热至80℃，进入烘房烘干后即得原染料艳红X 5GN约165kg。
1.1.5 X-FG桃红生产工艺在1000L搪瓷反应釜中加入氧氯化磷253kg、DMF150kg，升温至50℃，保温2h，然后加入N，N-二乙基苯胺220kg，加完后升温至45～50℃，并保温2h，再升温至90～95℃，保温3h，冷却到常温后进行水解，水解完成后进行抽滤即得氯乙基醛滤饼。
将氯乙基醛滤饼在500L捏和机中加入吲哚啉63kg、磷酸53kg、草酸12kg，再加入分散剂3kg，并加热至80℃，进入烘房烘干后即得原染料桃红X-FG。
1.1.6 X-GRRL蓝生产工艺①亚硝酰硫酸液的制备在干燥的反应釜内用真空吸入98%的浓硫酸250kg，开动搅拌，关上真空，在搅拌条件下，将经烘干和筛选的亚硝酸钠粉末23kg慢慢加入釜中,时间控制在 1.5～2h（如有黄烟逸出，说明亚硝酸钠加料速度太快，可开适量真空将其吸出）然后打开蒸汽阀，升温至90℃～95℃，在此温度下搅拌30分钟，使亚硝酸钠全部溶解在硫酸溶液中，然后在反应釜密闭情况下打开夹套加水冷却到85℃～75℃，作备用。
②N-甲基-N-羟乙基苯胺盐酸盐的制备在500L反应釜中直接加水200L，开动搅拌器，在搅拌下用真空吸入30%的盐酸90kg，再吸入N-甲基-N-羟乙基苯胺50kg，并搅拌至无油花为止，备用。
③重氮化反应在1000L反应釜中直接加水300kg，开动搅拌器，用真空吸入98%的硫酸330kg，关闭真空。
加入6-甲氧基-2-氨基苯骈噻唑57.6kg，加热到90℃，在90℃～95℃下使之完全溶解，然后开夹套冷却水降温至45℃～40℃，压掉冷却水，进冷冻盐水冷却到0℃～5℃，慢慢加入以上亚硝酰硫酸液，控制滴加时间在2～3h，若有泡沫出现，可加入少量磷酸三丁酯至基本无泡沫。
亚硝酰硫酸液加完后控制温度在0℃～5℃搅拌1 h，保温1h，当溶液呈酱油色且无结晶存在时，表示重氮化反应完成。
④偶合反应在5000L反应釜中直接加水1200kg，冰800公斤，分散剂1.5kg，开动搅拌器,用水调体积到2300L,用冷冻降温到3℃～8℃。
然后将重氮液直接放入偶合锅中，慢慢加入配好的N-甲基-N-羟乙基苯胺盐酸盐，进行偶合反应，温度必须控制在2℃～8℃，搅拌1.5至2h后测定其终点，并慢慢加入30%的氢氧化钠约1500kg，用刚果红试纸和pH试纸测试，若刚果红试纸变蓝，且pH=3。
则停止加入氢氧化钠，然后搅拌30分钟，再进行抽滤，并用50℃左右的热水洗物料，洗至刚果红试纸不变蓝，而且pH=7时，用离心机进行脱水。
⑤甲基化在3000L反应釜中吸入无水二氯乙烷1650kg，开动搅拌器，在搅拌下加入上述母体，然后加入氧化锌15kg，开蒸汽加热，使其升温至71℃～78℃，在该温度下再搅拌30分钟，然后慢慢加入硫酸二甲酯70kg，时间为30分钟，加毕后打开蒸馏管和回流管，打开冷凝器回流阀，关上回收阀，在71℃～78℃回流保温1.5h，然后在夹套里用水冷却到60℃，再用真空吸入300kg水，于40℃～45℃下再加入硫酸二甲酯20kg，时间为10分钟，并在40℃～45℃保温反应4h，然后用蒸汽升温至60℃，测定其终点，然后真空吸入冰醋酸4kg，加水调整体积至2300L，打开冷凝器回收阀开始回收二氯乙烷。
⑥盐析在3000L反应釜中，放入甲基化的滤液，开动搅拌器，用水调整体积2200至2500L，开冷冻冷却至40℃～48℃，加盐180kg并测定其渗圈结果，趁热抽滤，甩干，再经85℃以下烘房干燥得成品原染料。
1.1.7 X-8GL黄生产工艺①醛化在2000L无水干燥反应釜中真空吸入甲苯300kg，开动搅拌，再吸入氧氯化磷462kg。
开启冷冻阀门，使锅内温度冷却至10～15℃，然后从高位槽内慢慢滴加二甲基甲酰胺210kg（同时严格控制温度不超过30℃)，搅拌15分钟，再开启冷却水降温至5～2℃，从己吸入吲哚啉的高位槽滴加462kg吲哚啉(控制温度不超过25℃)，加完后搅拌15分钟，然后打开蒸汽阀门，升温至50～55℃，然后关掉蒸汽阀门，保温反应5h，然后再开启冷冻冷却至35±2℃，准备水解。
②水解在3000L搪瓷反应釜中加1200kg冰水，冷却至0±2℃，慢慢加入上述反应好的一批醛化物。
加醛化物时温度会升高，应采取夹套冷冻方式使锅内温度不超过14℃，在此温度下保温4h，要求不超过24℃反应，然后沉淀2h(此时关掉搅拌)分离出厂层醛化物(约2000L)，上层甲苯回收。
③碱析在5000L反应釜中吸入或放入2300公斤氢氧化钠，开启搅拌，再加入800L水，开启夹套冷冻冷却到5～10℃，慢慢加入醛化物(控制温度不超过30℃加完)，然后用pH试纸测pH值，如果pH低于11～12，则补加氢氧化钠，使之符合要求，然后再开启搅拌2h打浆，在温度15～20℃，用水调体积至满锅，然后放料至抽滤桶，抽干，用离心机甩水得半成品约520kg，表示碱析完成。