空压站危险性分析(最新版)
空压机危险性分析
空压机危险性分析
(1)由于空气具有氧化性能，尤其在较高压力下，输送系统又具有较高的流速，因此系统的危险既具有氧化(热)的危险，又具有高速磨损及摩擦的危险。
由于压缩机的气缸、贮气器、空气输送(排气)管线因超温、超压可以发生爆炸，因此，压缩机各部件的机械温度应控制在允许范围内。
(2)雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合可以引起爆炸。
(3)压缩机油封和润滑系统或空气入口气体不符合要求，使大量油类、烃类等进入，沉积于系统低洼处，例如法兰、阀门、波纹管、变径处等，在高压气体作用下，逐渐被雾化、氧化、结焦、炭化、分解，成为爆炸的潜在条件。
(4)潮解的空气和系统的不规范清洁、冷热交替的作业都可能使管内壁产生铁锈，在高速气体作用下剥落，成为引燃源。
(5)空气压缩过程中的不稳定和喘振状态可以导致介质温度突然升高。
这是由于系统内流体(空气)在突然作用下局部绝热压缩作用的结果。
(6)在进行修理安装工作时，擦拭物、煤油、汽油等易燃液体落入汽缸、贮气器及空气导管内，空压机起动时可以导致爆炸。
(7)压缩系统受压部分的机械强度不符合标准。
(8)压缩空气压力超过规定。
以上情况均有可能导致空压机故障或空压机爆炸事故的发生。
空压机和压缩空气储罐危险性分析
空压机和压缩空气储罐危险性分析空压机危险性分析1、润滑系统如缺油、润滑不充分等都可能导致排气温度升高，当连续运转时润滑油有着火危险。
2、润滑油变质，引起气缸内壁腐蚀。
3、压缩空气会发生过压爆炸，甚至化学爆炸。
压缩机装置发生爆炸的原因一般是：（1）压缩空气受压部分的机械强度不符合标准。
（2）压缩空气压力超过设计强度。
（3）雾化的润滑油或其分解物与压缩空气混合引起爆炸。
（4）在排气阀上和贮气器、空气导管等内壁形成碳的沉淀和油污。
压力容器（压缩空气储罐）危险性分析1、压力容器长期运行，运行时可能发生爆裂，其爆裂的形式有：（1）韧性爆裂：是压力容器在内部压力下，器壁上产生的应力达到材料强度的极限而断裂的一种破坏形式。
引起韧性爆裂的原因大多是：磨损、腐蚀、壁厚减薄、强度不足仍继续运行所致。
（2）脆性爆裂：是容器承受的压力并不高，负荷产生的应力远小于材料屈服极限及明显的变形而突然发生爆裂，其原因是由于温度、应力集中、冲击荷载作用等因素使材料的塑性和韧性下降、材料变脆不能抑制裂纹的结果。
（3）疲劳爆裂：是容器在反复的加压、卸压后，壳体材料长期受到交变载荷的作用，如反复的加压和卸压，开停车或负荷波动幅度大，导致操作压力波动幅度较大及工作温度周期性的变化的作用而出现的金属疲劳，从而产生的一种爆裂形式。
（4）腐蚀爆裂：是容器壳体由于受到腐蚀介质作用而产生的均匀腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、疲劳腐蚀而引起的爆裂。
2、在使用过程中，若违反操作规程或因年久腐蚀严重又未按国家规定进行检测，在超压运行状态下，而安全阀又未动作时，罐体承受不住内部气压时，将发生爆裂或爆炸。
3、由于压力容器的安全阀、压力表等未定期检验或损坏失灵，致不能正确显示和及时泄放，容器超压也可能引起爆炸。
4、压力容器若未按要求定期进行检验、简单压力容器在推荐使用年限后未按要求送检的情况下，超期使用，易因承压能力不足、锈蚀等原因而发生压力容器爆炸、爆裂。
PTA装置生产过程危险性分析
PTA装置生产过程危险性分析1 装置概况1.1 概述洛阳石油化工总厂PTA装置采用美国BP—AMOCO公司的专利技术，并由该公司提供工艺包。
日本千代田公司总承包，洛阳石化工程公司负责工程详细设计，中国石化集团第五建筑公司负责施工。
工程总投资13.5亿人民币，占地面积16000平方米。
于1998年2月21日正式开工建设，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生产成功。
装置设计生产能力22.5万吨/年，小时生产量为32吨，操作弹性范围70%~100%，年开工时间7600小时。
2003年7月完成扩能改造工程，生产能力达到32.5万吨/年PTA。
小时产量42.76吨，操作时间7600小时。
1.2 装置组成PTA装置主要由氧化单元、精制单元、公用工程和辅助设施等四部分组成。
（1）氧化单元：主要包括空气压缩、进料准备、氧化反应、结晶、过滤分离、干燥、溶剂回收等。
（2）精制单元：主要包括浆料制备、加氢反应、PTA结晶、分离过滤、干燥和产品输送等。
（3）辅助设施：主要包括控制室、变配电所、MCC、化验室、原料及化工原料中间罐区、成品包装。
1.3 装置工艺概况1.3.1工艺流程简述在氧化装置中，以对二甲苯（PX）为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴、醋酸锰为催化剂，氢溴酸为促进剂，与氢反应生成对苯二甲酸。
反应在191℃和1256KPa 条件下进行，反应过程属剧烈放热反应。
反应尾气经四级冷却进行能量回收，凝液返回反应器，不凝气体一部分进入尾气透平进一步回收能量，另一部分用于气流输送物料。
反应产物经结晶、过滤分离、干燥后得到粗对苯二甲酸（CTA ）粉末。
粗对苯二甲酸中含有氧化反应副产物对甲基苯甲酸（TOL ）和对羧基苯甲醛（4-CBA ）杂质。
过滤分离过程中大约90%以上的母液返回到催化剂配制系统，其余送入残渣蒸发器，固体残渣送污水处理装置。
装置所有尾气进入溶剂回收单元，用以回收醋酸溶剂。
精制装置采用加氢还原法除去氧化反应副产物。
危险与可操作性分析(hazop)在动力站离心空压机上的具体应用
逆流或错误 流向
从主风机流向备机
可造成备机损坏
设置止回阀
高压力
参见多流量 参见无流量或少流量
低压力 高液位 低液位
参见多流量
参见无流量或少流量
气体冷却器疏水阀故障
疏水液位升高导致液体进入气侧，最终进 入压缩机，导致压缩机损坏
在疏水阀上游设置液位仪表并设置 高液位报警 疏水阀并联手动闸阀
（3） 分 解 被 分 析 的 节 点（Node） 并 建 立 参 数 偏 差 （Cause），即导致引导词描述的可能原因；
（4）列举参数偏差可能引发的后果（Consequence）； （5）分析现有图纸设计中可以预防或阻止偏差后果发 生的安保措施（Safeguard）； （6）在原有安保措施的基础上给出改进或提高安全性 的方案或意见（HAZOP Recommendation）。 3.1 HAZOP 前期准备 3.1.1 分析节点（Node）的划分 本文讨论的压缩机组，依据用途以及运转要求，可大 致分为：空气系统、润滑油系统、循环冷却水系统。 3.1.2 定义分析引导词（Guide Word） 对于压缩机来说，流量、压力、温度、液位等都是需要 随时监控的重要参数。所以引导词也是围绕这些参数展开。 流量：无流量或少流量、多流量、逆流或错误流向； 压力：高压力、低压力； 液位：高液位、低液位； 温度：高温、低温。 3.2 空气系统 HAZOP 图 1 为空气系统 PID 简图，空气系统是指压缩机的介
图 1 空气系统 PID
今日制造与升级 │ 67
Application 应用 技术 案例 产品
表 1 空气系统 HAZOP 报告
引导词
参数偏差
偏差后果
空压机爆炸的原因分析
空压机爆炸的原因分析1 前言石油、石化、矿业、化工等工业部门都需要有一定压力的空气源,这些空气源是由空气压缩机压缩气体建立的(简称空压机站)。
通常大家认为空气是不可燃烧气体,没有燃烧爆炸的危险。
但是每年几乎都有空压机站爆炸的例子。
在此浅析空压机站的爆炸原因,并提出对空压机站如何避免爆炸提出建议。
2 空压机站爆炸诱因燃烧与爆炸有三个必要因素:可燃物、助燃剂、温度达到燃点。
也就是说这三个因素缺少任何一个,都可以有效避免空压机站的爆炸与燃烧。
下面分别就这三个因素来介绍。
2.1 燃烧物有油润滑或少油润滑的压缩机往往比无油润滑的发生爆炸概率最大,其罪魁祸首就是油。
活塞在快速往复运动的过程快速冲击、摩擦润滑油,使润滑油形成微小颗粒的油雾,极少部分通过填料函导走,而绝大部分跟随工艺气(空气)进入管道。
含有油雾和油蒸气的空气在排气管线中继续向前运行。
管路中的润滑油被管道中的铁锈和积碳吸附,润滑油逐渐浓度变大沉淀,燃烧爆炸的可能性提高。
使空气中润滑油浓度增加的因素:(1)一级填料刮油环性能失效。
空气压缩机一级填料刮油环磨损严重,或因为其他因素失效,机身侧的润滑油也会进入气缸,这就更加剧了危险性,这种情况应该特别注意,应当定期检查填料刮油环并及时更换。
另外一级气缸盖侧作用时,轴侧为负压(低于大气压),这是如果填料的密封性不好,机身侧的润滑油会被吸入到气缸内。
(2)温度。
随着温度的增加,润滑油蒸汽压力很快增加,文献[4] 记载:当压力为6 bar,温度由40℃提高到80℃,油蒸气的压力增加40～100倍,当温度由80℃升到160℃,压缩机油的蒸汽压力增加250～500倍,而温度高于180℃,润滑油的蒸气压力达到爆炸极限。
空气压缩机如果没有温度自动调节装置,一旦冷却水的冷却效果下降,或其他因素导致含有润滑油蒸气的空气温度过高,排气温度将升高,短时间内达到200℃,达到爆炸极限。
(3)压缩机压缩气量减少。
压缩机的气流有波动性,这时通常采用卸荷器作用(使吸气阀一直打开),或者采用旁路卸荷来减少气量。
作业条件危险性分析LEC
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(K.J.Graham )和金尼(G.F.Kinnly )提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：
发生事故或危险事件的可能性L
暴露于这种危险环境的情况E
事故一旦发生可能产生的后果C
用公式表示：D = L E C
式中：D一一作业条件的危险性
L ――事故或危险事件发生的可能性
E ――暴露于危险环境的频率
C ――发生事故或危险事件的可能结果
用L、E、C三种因素的乘积 D = L E C来评价作业条件的危险性。
D值越大，作业条件的危险性越大。
根据实际经验，给出三个因素在不同情况下的分数值，采取对所评价对象进行“打分”的办法，计算出危险性分数值，对照危险程度等级表将其危险性进行分级，各因素的值分别见表1-1，1-2，1-3。
表1-1事故发生可能性分值L
表1-3 事故造成的后果分值C
表1—4危险性等级划分标准D
主要危险作业。
露天矿山生产辅助设施安全生产隐患分析
空压 站 为机修 提供 空气 动力 源 ，一 般 由空气 压 缩机 、 储气罐（ 分 为一 级 、 二 级储 气 罐 ） 、 空气 处 理 净 化设备 、 冷 干机组 成 。 化 工库 主要存 储油脂 等 矿 山机 械用 润滑 剂 。 矿 山采 暖通常 采用蒸 汽 锅炉供 热 ， 设 有锅 炉 房 ， 由锅 炉本体 ， 燃烧 设 备 、 鼓 风机 和引风 机 、 烟囱、 安控 系统 、 Ｄ Ｃ Ｓ控制 、 安全 防爆 系统 （ 嗅敏 仪 ） 、 监控 系 统 ， 各种仪 表 自动控 制 阀等组成 。 综 合 办公楼 主要 包括 通 信 中心 、 计算 机 中心 、 调 度 中心 ， 通 常为 钢筋 混凝 土框架 结构 ， 钢 筋混 凝 土独
进行宏 观 、 概略分 析 的系统 安全分 析方 法 。 其 目的是
早期 发现 系统 中存 在 的潜在 危险 因素 ，确定 系 统 的 危险 等级 ， 提 出相应 的防范 措施 ， 防止 这些危 险 因素
发展 成为 事故 ， 避 免考 虑不 周所造 成 的损失 。 此 种评
开关设备 、 建筑物及 电力系统安全和控制所需的设施 。 矿 山工业 场地 加水 站收 集经 处理 净化 的生 活污
立基 础 。
度， 将 各类 危险性 划分 为４个等 级 ， 见表 １ 。
２ 预先危 险性 分析 结果
１ ） 设 备维 修车 间预先 危 险性 分 析 。 露 天矿设 备 维修 车间 主要任务 是 为生产 设备 和辅 助生产 设 备 的
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ９ — ２ ５
① 机 械设 备裸 露 部位 和传 动部 位 无 防护罩 或 防 护 罩缺失 ； 危险 区域 无 防护网 ；
①设 备按标 准要求配备 防护罩 ， 并定期检 修维护 ； 危险
工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)
工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改工作岗位存在的危险因素及防范措施(最新版)1、未经培训上岗，不能掌握操作技能和安全常识可能造成工作中发生事故；预防措施：按规定接受培训，持证上岗。
2、未参加班前会可能造成身心状态未得到确认，易造成人身伤害事故；预防措施：每个上岗人员都必须参加班前会，了解情况，接受任务，熟记安全注意事项。
3、精神状态不佳或酒后入井及易出现意外事故；预防措施：注意休息，严禁酒后入井。
4、入井、作业时未穿戴规定的劳动防护用品可能造成不能得到保护，易造成人身伤害；预防措施：按规定佩戴劳保防护用品，接受井口验身检查。
5、入井不带人员定位卡，发生事故后可能造成人员失踪；预防措施：入井必须带人员定位卡6、不按规定乘猴车，拥挤打闹可能造成人员坠井、碰伤等事故，预防措施：执行集体排队入井。
按顺序集体排队入井.7、井下行走精神不集中可能造成滑倒摔伤或顶板掉矸伤人；预防措施：行走精力集中，走规定的行走路线。
随时观察顶情况，注意片帮漏顶伤人。
8、集中行走时不注意携带的工具可能造成利刃工具伤人；预防措施：随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套。
9、运输巷道行走时不注意行驶车辆可能造成过往车辆撞伤；预防措施：大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保。
10、违章乘坐输送机和跨越输送机不走过桥可能造成设备拉伤；预防措施：严禁乘坐输送机，跨越输送机、刮板输送机必须从行人过桥通过。
空压站、氮精制--安全风险评估表
空分车间空压站、氮精制安全风险评估标准
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备注：1.本表采用总分100分评分制。
A级，总得分60分以下;B级,总得分60-74分；C级，总得分75-90分；D级，总得分90分以上。
2.计算公式：企业自评评估得分=100分-企业固有危险程度扣分-设备设施扣分+企业管理水平得分。
3.企业最终安全风险等级由自评评估得分对应等级与直接判定条件、动态判定条件相结合确定。
4．重大危险源根据国家标准《危险化学品重大危险源辨识》（GB 18218-2009）判定。
5.火灾危险性风险按照《建筑设计防火规范》（GB50016）规定判别。
6.剧毒化学品根据《危险化学品目录（2015版）》判别。
7.极度危害物质根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）判别。
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空压站房设计规范最新版
压缩空气站设计规范压缩空气站的布置第2.0.1条压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定。
一、靠近负荷中心；二、供电、供水合理；三、有扩建的可能性；四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧；五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。
第2.0.2条压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。
第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。
当与其它建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开第三章工艺系统第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。
压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3～6台第3.0.2条压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求：一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用；三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置；四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；第3.0.3条根据压缩空气站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统，必须设置相应有效的过滤器或过滤装置。
第3.0.4条空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。
炎热地区，螺杆空气压缩机和小于或等于10m3/min的活塞空气压缩机的吸气口可设在室内。
第3.0.5条活塞空气压缩机的排气口与储气罐之间，应设后冷却器。
各空气压缩机，不宜共用后冷却器和储气罐。
第3.0.6条冷冻式、无热再生和加热再生吸附式等空气干燥装置的选择，应根据供气系统和用户对空气干燥程度及处理空气量的要求，经技术经济比较后确定。
预先危险性分析表
表6-3-9罗茨鼓风机预先危险性分析表
表6-3-11机（泵）电机子单元预先危险性分析表
表6-3-13空压机预先危险性分析表
表6-3-14设备检修预先危险性分析表
表6-3-15触电事故预先危险性分析表
表6-3-16电气预先危险性分析表
表6-3-17化验分析预先危险性分析表
表6-3-18登高作业预先危险表
表6-3-19机械伤害事故预先危险性表
表6-3-20物体打击事故预先危险性分析表
表6-3-21起重、吊装等作业事故预先危险性分析表
表6-3-22噪声危害预先危险性分析表
表6-3-23机动车辆伤害预先危险性分析表
表6-3-24汛期危害预先危险性分析表
表6-3-25机床预先危险性分析表
表6-3-26刨床预先危险性分析表
.表6-3-27手持电动工具预先危险性分析表
表6-3-28电焊、气割作业预先危险性分析表
表6-3-29砂轮机预先危险性分析表
表6-3-30皮带运输机预先危险性分析表
表6-3-31破碎机预先危险性分析表
表6-3-32仪器设备检修子单元预先危险性分析。
空压站安全操作规程
空压站安全操作规程一、引言空压站是现代工业生产中必不可少的设备，其所生产的压缩空气被广泛应用于许多领域，如炼钢、制药、食品加工等。
但空压站的操作存在一定的危险性，如果不遵循安全操作规程就会引发事故。
为确保空压站操作人员在使用空压站时安全可靠，制定本安全操作规程。
二、基本要求1.所有空压站应当进行定期检测维护并保持压缩空气输出在额定压力范围内。
2.空压站操作人员必须经过专业培训，并确保具备相关的技能和经验。
3.操作人员必须熟记操作规程，并遵照规定操作。
4.操作人员必须在现场进行操作，不得远程操控。
5.空气压缩机、油水分离器、滤芯和在线除冰器等设备应当安装在干燥、通风、光线充足的场所，并注意设备的定期清洁。
三、日常维护1.周期性维护：（1）定期检查油位和油质，并定期更换油。
（2）定期检查滤芯和在线除冰器，及时清洗或更换。
（3）检查压力表读数，确保输出压力在额定范围内。
2.日常维护：（1）随时监测系统压力，确保系统压力平稳。
（2）随时清洗油水分离器，避免满载现象出现。
（3）随时监测设备温度，确保设备运行温度在安全范围内。
（4）随时清洁设备表面和环境，确保设备清洁卫生。
3.个人防护：（1）操作人员必须穿着符合规定的工作服、鞋子、手套等防护用品。
（2）操作人员必须戴上防护眼镜、头盔和耳罩等防护用品。
（3）禁止将任何可燃物体置于空压站设备旁，禁止在操作中抽烟或者使用打火机等易引起火灾的物品。
四、应急处置1.在发生事故时，应当立即停止空压站设备的运转。
2.事故现场应当立即进行隔离，并启动相应的安全应急措施。
3.操作人员应当迅速拨打报警电话，通知相关救援单位前来处理。
4.在确认人员无危险后，应当全面调查事故原因，并采取有效措施，避免类似事故再次发生。
五、注意事项1.空压站操作人员必须经过正规培训并获得合法证书，未经培训的人员不得擅自操作设备。
2.使用空压站设备前必须进行检查，检查结果应当记录在设备使用记录表中。
水泥生产空压机站的设计分析
水泥生产空压机站的设计分析在水泥生产线工程设计中，空压机站的设计属于辅助性设计。
然而，在实际生产运行过程中，空压机站却是一个至关重要的动力源。
对预热器防堵、通堵，收尘装置的高效运转，气动阀门的执行到位以及主机设备的安全可靠运转都起着至关重要的作用。
标签：水泥生产线；空压机站；设计1、空压机站工艺系统和空气压缩机选型1.1工艺系统入口空气过滤器、空气压缩机、后冷却器、干燥净化装置及贮气罐等。
空气压缩机吸入口设置消声装置；空气压缩机本体，主要是螺杆式压缩机；设置隔声罩；放风系统设置放r风消声器。
空气压缩机除容量很小者采用风冷大部分为水冷却。
站内有供、排水系统。
进入压缩机的水管应有水流指示装置，或设置排水漏斗，以监视冷却水的连续供应。
压缩空气中所含的油及水，大部分在冷却器及贮气罐中析出，站内设置废油收集箱及油水分离装置。
1.2可供选择的空气压缩机的种类（1）往复活塞式空气压缩机。
其背压稳定，能适应流量的大幅度变化，热效率较高；一般压力范围内，对材料的要求低，价钱比较便宜，因而使用较为广泛。
但其结构复杂，易损件多，维修量较大；运转时有振动，空气压力有脉动；单机排气量大时，设备大而笨重。
因此，在冶金厂使用时，单机排气量一般不超过100m3/min。
（2）螺杆式空气压缩机。
其结构紧凑，重量轻，体积小。
维修量小。
但转子加工精度要求高，运行噪声较大。
这种机器的选用量日益增多，尤其适于用作移动式空压机。
（3）离心式空气压缩机。
其机组外形尺寸小、重量轻、供气均匀、易损部件少；机体内部不需要润滑，因此气体不被油污染。
离心式空压机在风量大、压力不太高的情况下比较经济，主要用于大风量压缩空气供应。
压缩空气的质量直接影响着气动机械和仪表的工作特性和使用寿命。
随着冶金工艺用气设施对压缩空气质量要求的提高，含油、水的压缩空气将逐渐被无油无水的压缩空气所代替。
离心式空压机为无油压缩机，往复活塞式及螺杆式空压机均有无油空压机的品种可供选用。
空压机站检查表(空压机房检查表要素检查事项及检查方法)
空压机站检查表空压机房检查表要素检查事项及检查方法4.4.1（空压机房负责人及操作人员为标准规定的“对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”，因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”）与空压机房负责人及操作人员交谈，询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责，应提供“确定其作用、职责和权限，形成文件，并予以沟通”的证据。
4.3.1（空压机房根据不同的危险源，存在泄漏、火灾、中毒、爆炸，人员伤害等不同风险。
）向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况分别查空压机房的危险源和重要风险清单，现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价，现场确认重要风险有无遗漏空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价，应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。
4.3.2向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单，更新有关法规和其他要求的信息，是否将这些信息传达给员工；现场与空压机房负责人及操作人员交谈，确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。
4.3.3/4如可行，查空压机房的目标、指标文件及管理方案，了解其职责是否明确，方案是否合理、有效查有关方案实施记录及现场验证，了解方案进展情况及实施效果4.4.2（空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”，空压机房负责人及操作人员为特种作业人员）向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况，询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条，是否经过了相关的培训，查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证；对照空压机房相关的运行准则，提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容，提问若发生紧急情况是否会处理4.4.3查协商与沟通情况，询问空压机房负责人及操作人员是否了解员工参与与沟通的安排规定，对其是否进行过沟通，是否了解谁是员工代表和管理者代表。
压缩空气系统危险分析与防范措施
压缩空气系统不安全分析与防范措施压缩空气系统是指大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统，在工业企业中比较常见，其一般包含空压机、储气罐、干燥机、管道等。
一、压缩空气系统不安全分析（1）容器爆炸1）空压机、干燥器、压缩空气管道设计、制造缺陷；2）空压机、干燥器、压缩空气管道在使用过程中由于长期不排污等原因内部发生腐蚀超出允许值；3）空压机、干燥器、压缩空气管道防腐措施不到位，外腐蚀超出允许值。
4）压力表失效导致设备超压运行；5）安全阀失效，在设备超压时无法及时泄压；6）空压机冷却水系统故障导致空压机温度上升致使内部压力上升；7）空压机由于吸排气过程具有间歇性，因而管道内气流的压力和速度呈脉动性和周期性变动。
气体压力时大时小，气流速度时快时慢。
这种脉动气流通过管道的弯管、阀门或异径管时，会产生激振力，引起管路振动，脉动压力的不均匀越大，振动也越大。
脉动气流引起管路振动的频率，若与管道结构系统的股友频率相同或相近，会引起管道机械共振，即使激振力不大，管道的振动也会特别猛烈。
管道振动的结果是使管与管之间或管与储气罐、阀门、冷却器之间的连续部位经受反复的振动应力，使管路系统受到附加疲乏载荷，会显现松动以致开裂现象，轻则产生泄漏，重则引起爆炸，酿成事故。
（2）触电1）若未采用固定的或锁紧的盖、安全连锁装置等防止使用人员接触带不安全电压的零部件，人员接触正常情况下带暴露电压的零部件导致电击事故。
2）若正常情况下带不安全电压的零部件和可触及的导电零部件的绝缘被击穿，可能导致电击事故。
3）从带不安全电压的零部件流向可触及零部件的接触电流（泄漏电流）过大，或保护接地连接失效等，可能导致触电。
4）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必需的检修维护，保护装置失效等，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患，有发生触电事故的风险。
（3）机械损害1）设备的转动部位无防护装置，可能因机械的转动、传动部位造成损害。
空压机危险性分析：操作、维护、环境及安全规范的重要性
空压机危险性分析空气压缩机是一种广泛应用于工业和制造业的设备，它的主要功能是产生高压气体。
虽然空压机在日常生活中可能不常见，但它们在许多工业过程中都发挥着重要作用。
然而，空压机也具有一定的危险性，如果不正确使用和维护，可能会导致严重的安全问题。
本文将从以下四个方面对空压机的危险性进行分析：高压气体危险、操作不当危险、维护不当危险和环境影响。
1.高压气体危险空压机产生的高压气体具有潜在的危险性。
过高的气压可能导致设备破裂或爆炸，产生严重的安全问题。
为避免这种情况，操作人员应严格遵守安全规程，确保空压机的压力不超过额定范围。
同时，应定期检查设备的密封性和完整性，防止高压气体泄漏。
2.操作不当危险操作空压机时，如果操作不当或缺乏经验，可能会引发危险。
例如，在关闭设备或排放气体时，操作不当可能导致设备损坏或人员伤亡。
为避免这些危险，操作人员应接受适当的培训，掌握正确的操作方法。
同时，应严格按照设备说明书进行操作，切勿随意更改参数或流程。
3.维护不当危险空压机的维护也是一项重要的安全环节。
如果维护不当，可能会导致设备故障或部件损坏，从而产生危险。
例如，在更换部件或清洁设备时，处理不当可能导致设备损坏或人员受伤。
为避免这些危险，维护人员应具备相关的技能和知识，能够正确地处理维护过程中可能出现的问题。
同时，应定期对设备进行检查和保养，确保设备的正常运行。
4.环境影响空压机对环境也有一定的影响。
例如，空压机产生的噪音可能对周围环境和工作人员的健康产生不良影响。
此外，如果排放气体处理不当，也可能对环境造成污染。
为减少对环境的影响，使用空压机时，应采取有效的噪音控制措施，并确保排放物符合相关环保标准。
同时，尽量选择低噪音、低排放的空压机设备，以减少对环境的影响。
综上所述，空压机虽然具有潜在的危险性，但只要正确使用和维护，就可以有效避免安全问题。
因此，操作人员应严格遵守安全规程，定期接受培训，掌握正确的操作方法，并注意设备的维护和保养。
空压站现场处置方案
动力车间空压站、压力容器事故现场处置方案1 空压站、压力容器危险性分析1.1定义空压站是指位于动力车间底楼，安装有三台40m3的低压（0.8 Mpa）空压机及三台MD干燥器，一台10m3压缩空气储气罐及二台电制冷机组冷凝器等压力容器的场所。
其楼上为动力车间办公室和配电室，前面为工厂综合楼，右边是烟丝暂存间，左边是配料场。
1.2危险性分析空压站有较多的压力容器，且还有水处理、真空制冷机等设备，现场环境复杂，现场过往人员较多，加上楼上为办公室和配电室，如果保护装置失效、操作失误、设备老化等造成压力容器爆炸事故易造成大量人员伤亡和设备严重损坏。
2、空压站、压力容器伤害事故预防措施2.1加强空压站作业人员机械安全常识、安全操作规程的教育培训，提高其自我防护意识和安全操作技能。
2.2加强空压站作业人员的持证上岗管理，空压机设备和压力容器使用的监督检查；消除违章指挥和违章操作行为。
2.3定期对空压机和压力容器进行维修保养，完善各类安全防护装置，按规定对压力容器设备和安全阀、压力表进行强制性检测，从本质上消除安全隐患，保证设备处于完好状况。
2.4做好空压机设备和压力容器的各项安全检查，重点检查设备检测情况；安全防护装置、超压报警装置的灵敏情况；容器表面有无损伤、锈蚀、鼓包、变形等缺陷，设备完好状况；设备运行过程中有无超温、超压使用情况。
禁止使用国家明令淘汰的设备。
3、应急自救组织机构与职责3.1、应急自救小组成员组长：车间主任(黄启权)副组长：车间分管安全的副主任(何智刚)成员：邱泉栋、田杰、刘登峰、雷亚、李超林、尹刚武。
3.2 应急自救小组职责（1）组织员工进行空压机、压力容器安全使用及空压机、压力容器伤害事故应急自救的培训教育。
（2）实施现场处置自救行动。
（3）向上级汇报事故情况，发出救援请求。
4 处置方案4.1局部火灾的处置（1）当班人员立即停机并关断所有机组的电源，并打电话向厂消防值班室“69444”报警。
空压站及制氮安全技术-单元设计(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改空压站及制氮安全技术-单元设计(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes空压站及制氮安全技术-单元设计(最新版)1．空压机选用空压机除确定主机型号及台数外，还应明确配套的辅助设备和附件、管道、管阀件、控制仪表、电气设备的供应范围。
空压机的噪声应符合国家标准《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87—85)的规定。
对于噪声超标的螺杆式空压机，应采取有效的防治措施，避免噪声污染。
2．干燥器干燥器的选型根据供气系统、用户对空气干燥程度及处理空气量的要求，经技术经济比较后确定。
项目仪表空气系统采用无热再生组合式干燥器。
当采用有油润滑空压机时，必须在干燥器前加设高效除油器。
进入吸附式干燥器的压缩空气温度不得超过40℃。
为方便维修及更换干燥剂，在干燥器进出管线间应装设旁路阀。
3．缓冲罐和贮气罐活塞式空压机后宜设缓冲罐，各空压机不宜共用缓冲罐。
螺杆和离心空压机一般不设缓冲罐。
为保证缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。
对活塞空压机系统，缓冲罐上应设有空压机减压阀。
为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺利排除，应在其底部设置排液管，在寒冷季节，排液管应设有可靠的防冻措施。
4．空气过滤器为防止杂物及大量灰尘进入空压机，在其吸入管道上应设置空气过滤器(空压机组已经配套设置有过滤器者除外)。
其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于检查空气过滤器灰尘积聚情况，应设置测量其差压的仪表。
空气过滤器应安装在便于检查维修的地方，必要时需设置平台和扶梯。
预先危险性分析
现象
形成事故原因事件
事故后果
危险等级
措施
是
施工阶段
高处坠落：
进展登高、架设、安装等作业；吊装作业
1.高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；
2.无脚手架、板，造成高处坠落；
3.梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；
5.未穿防滑鞋，未系平安带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；
6.脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落；
产生雾霾
可见围窄
水无法进展引用
1．工厂产生的废气、废渣、废水未经处理就排放；
2．自然环境
人长期在这种环境下生活会导致呼吸道等多种疾病，睡眠缺乏，没睡喝等多种情况
II
1.选择远离化工厂的地方；
2.远离机场等有可能造成噪音的环境；
3.选择水源充足或方便供水的地方。
水灾
1. 雨季，汛期
2.雨季暴雨成灾；
3.雨水期水位高于地面高度。
2．配电箱要采用消除静电措施；
3．电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；
4．配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于10欧姆；
5．凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进展安装操作；
6．对职工进展电气平安培训教育，以及急救方法；
7．定期进展电气平安检查，严禁“三违〞；
2.平安距离不够；
3.保护接地、接零不当；
4.电线绝缘皮脱落；
5.用电操作不当；
6.雷击；
身体触电
受雷击
1.人体裸露局部或手持导电物接触导体；
2.使用的电气设备漏电、绝缘损坏；
3.雷击〔直接雷、感应雷、雷电入侵波〕
4.打雷时不关窗户、不断电、打
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空压站危险性分析(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
空压站危险性分析(最新版)
序号
危险、有害因素
事故原因
危险性等级
对策措施
1
超压爆炸
1.无安全阀、压力表；
2.安全阀、压力表损坏；
3.空压机或空气储罐选型不合适、不配套；
4.空气储罐、压缩机材质不符合要求；
5.空气储罐未定期检测；
6.安全阀、压力表未定期检测
Ⅲ
1.安装压力表、安全阀；
2.定期检查并校验安全阀和压力表；
3.选择合适的、合格的空气储罐和空压机；
4.安全阀、压力表、空气储罐应定期检测2
触电
1.电气设备的外壳带电；
2.线路外皮的绝缘损坏、线路短路；
3.不按照规定设置漏电保护器；
4.安全防护装置不全或故障；
5.作业环境不良；
6.维护管理不善等
Ⅱ
1.定期检查电气设备；
2.安装漏电保护器；
3.加强绝缘做好接地保护；
4.选用符合规范电气设施；
5.安全用电规程、人员岗前培训3
噪声
1.空压机未采取隔音降噪措施；
2.人员长期在噪声环境中工作；
3.无相应的劳动防护用品或失效Ⅱ
1.选用低噪声的设备；
2.采取隔音降噪措施；
3.避免人员长期接触噪声环境；
4.佩带相应的劳动防护用品
4
振动
1.空压机基座不牢；
2.空压机基座损坏；
3.设备损坏
Ⅱ
1.加强安装质量；
2.加强设备检查，防止设备损坏
5
机械伤害
1.空压机转动部位无防护罩；
2.防护罩设置不符合要求；
3.人员操作不慎，将衣物、头发等卷入空压机转动部位Ⅲ
1.加装符合要求的防护罩；
2.加强员工培训；
3.加安全色或安全标志
6
中毒
1.制氮设备损坏；
2.人员误接触氮气；
3.人员未佩戴防护用具
Ⅱ
1.加强巡检，确保设备良好；
2.严格操作规程；
3.佩戴适当的防护用品
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