墙体钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
钢筋绑扎安全技术交底
13、绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，绑完后抽出木楞，心里慢放落；在平地上预制骨架，应架临时支撑，保持稳定。
14、在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。
15、利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，内骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1米以内方可靠近扶住应位，两人应互相配合，落实后方可摘钩。
四、安全规范标准中强条规定
1、对进场工人进行三级教育，考核合格方可上岗作业；特殊工种必须持证上岗。
2、进行钢筋施工工艺操作规程交底，严格按方案施工；
3、每日进场作业前必须接受班前教育；
4、参与每层安全交底工作。
五、本岗位的操作规程注意事项
钢筋安装：
1、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋套堆放分散、稳当，防止倾倒和塌落。
钢筋绑扎作业安全技术交底
项目名称
交底部位
交底时间
作业内容
钢筋绑扎作业
工种
钢筋工
安全技术交底内容：
一、场所状况、特点、工序
二、施工作业区存在的危险因素
1、高空坠落；2、物体打击；3、触电；4、防滑；5、雷击；6、火灾；7、施工机具操作伤害；8、起重及机械伤害；9、其它伤害。
三、施工方案中应采取的安全防护措施
2、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，马道上不准堆料，禁止向下抛物。
3、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设操作架，柱筋骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
4、绑扎墙柱钢筋时，必须使用合格跳板，固定在可靠的支撑架上，并绑好安全带，同时上下必须注意不得从绑好的墙柱钢筋构件上下。
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底
底板及墙柱插筋钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：品种、规格、型号应符合设计要求，并有出厂质量证明书及复试报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土同强度等级的水泥砂浆垫块或塑料垫块。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件基础底板及墙柱钢筋位置线已弹好，并经过预检合格。
施工缝已处理完毕，清理干净。
钢筋原材料已运到现场，并按规格、品种、型号分别堆放整齐。
二、施工工艺1、基础底板钢筋绑扎按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m 左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。
基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以 1m 左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
2、墙柱插筋钢筋绑扎根据弹好的墙柱位置线，将墙柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
墙柱插筋与底板钢筋交接处应增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止墙柱钢筋位移。
墙柱插筋在基础内的箍筋应不少于两道，其间距不大于 500mm，以保证墙柱插筋的位置准确。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种、质量、规格、型号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
墙柱钢筋绑扎技术交底
8、切断机、弯曲机及调直机等机械由专人操作，并定期检查，做好设备的维修保养。
9、所有钢筋加工机械作业人员必须经安全培训，考试合格，上岗作业。
10、作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
（3）绑扎暗柱钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm且Hn/6以上，接头位置一致，按50%错开，并且不小于800mm,且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀，开口方向螺旋错开。
（8）加水泥垫块，要求垫块间距均匀，垫块不能有歪斜情况。
（9）在绑扎过程中按照“钢筋配料单”留出水电洞口，并按“钢筋配料单”放置和绑扎洞口。
墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。
2.柱钢筋绑扎
（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
（2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应按规范图集采用。
（3）对于搭接连接，受力区钢筋接头按25%错开。
墙体钢筋绑扎技术交底
交底内容：一、施工部位：1～顶层墙体钢筋绑扎二、时间安排：2013年6月15日至2013年10月15日三、施工条件：3.1墙体钢筋绑扎前钢筋专业负责人及班长必须详细阅读结构总说明，和各楼层墙、板、梁、柱等图纸及相关的设计交底和变更洽商、图纸会审记录。
详细了解图纸中的各个施工环节，如有疑问应及时与项目主管人员取得联系，及时解决。
以设计规范或设计部门指定的相关图集为准进行墙体钢筋安装施工。
3.2墙体钢筋绑扎前相关技术人员必须对相关的钢筋绑扎操作人员进行专业技术培训；做好技术层层交底，对全体加工人员和安装人员进行严格的安全培训后方可施工施工。
3.3加工好的半成品钢筋必须经项目部质检员检查验收合格后方可进行墙体钢筋安装。
3.4墙体与楼板的施工缝处，应先剔凿软弱层，以外露石子为准，墙体外露钢筋灰浆和锈蚀必须清理干净。
3.5墙体标高控制线及墙体平面放线必须经验收合格后方可进入墙体钢筋绑扎安装。
3.6根据墙体钢筋配料单，认真校对已加工好的半成品钢筋的规格、级别、形状、部位、长度、数量是否与设计图纸及加工配料单相符，确保施工无误，并经项目部质检员检查验收合格后方可进入墙体钢筋绑扎安装。
四、施工准备：4.1施工人员：墙体钢筋绑扎人员15～20人。
4.2工具准备：绑钩、小撬棍、钢筋扳子、火烧丝、盒尺、线坠、小线、石笔、钢丝刷等工具4.3材料要求：4.3.1钢筋原材及加工好的半成品钢筋：钢筋原材：Ⅰ级φ6.5～φ10，Ⅲ级8～25，分批次进场进场钢筋必须要有材质证明并取样复试合格，钢筋外观应无老绣及油污等。
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准，材质应有出厂质量证明及复试合格报告。
进场的钢筋原材必须进行外观检验，外观无锈蚀、裂纹、结疤和折叠现象。
根据设计图纸要求，配制好的半成品钢筋经项目部质检员检查验收合格，数量、形状、尺寸、规格、部位准确无误后方可进入墙体钢筋绑扎安装。
交底内容：六. 操作工艺：6.1钢筋清理：绑扎前应先检查墙体钢筋根部是否与墙体边线相符，墙体立筋清理干净。
基础墙体钢筋绑扎技术交底01-06-008
工程名称 固安孔雀城听涛苑项目（1#-26#楼、S1及普通车库）工程日 期 2014年1月6日 交底部位 1-7#楼及其间车库剪力墙及柱钢筋绑扎页 数共7页，第1页交底内容：签字栏技术负责人： 交底人： 交接人： 一、施工准备1.1材料准备预先加工成型钢筋、拉筋、定位筋、采用20～22号镀锌铁丝、砂浆顶模棍。
施工工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
剪力墙及柱钢筋主要为C 8、C 10、C 12、C 14、A 6、C 20、C 22、C 25等，墙柱钢筋直径≥16的采用机械连接，其它直径的钢筋均采用搭接连接。
1.2作业条件1.2.1钢筋出厂合格证、绑扎前除去钢筋表面老锈、油污，严重锈蚀的禁止使用。
1.2.2弹好墙身、洞口位置线1.2.3施工缝处清理干净、预留钢筋处剔除混凝土松软层、凿毛接触面。
1.2.4检查止水钢板位置及焊接是否饱满，如止水钢板有不满足防水要求，及时上报做处理措施。
1.2.5预留钢筋表面混凝土浆用钢刷除去。
二、操作工艺2.1剪力墙钢筋现场绑扎2.1.1画钢筋位置线、模板50线、门窗洞口线→预检、验线→检查调整立筋的位置→立筋连接→调整暗柱钢筋垂直度及连接→绑扎暗柱箍筋→绑扎墙体竖向筋、梯子筋及水平筋定位筋、拉结筋→安装双“F”卡固定→安装保护层垫块。
2.1.2根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱钢筋按1：6（水平位移为1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
2.1.3将墙身处预留筋调直，并将钢筋表面水泥浆用钢刷除去。
先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志（横向筋间距及箍筋间距），绑扎竖向梯子筋，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
剪力墙钢筋绑扎时除接触土的墙体外均要求水平筋在外侧，竖向筋在内侧。
2.1.4梯子筋提高一个等级，代替该处的受力筋，以便节约钢筋；梯子筋设上、中、下三道顶模棍（比墙厚小2mm ），端头刷防锈漆，顶模棍必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。
钢筋绑扎技术交底3篇
前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。
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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。
工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。
技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。
二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。
钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。
钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。
三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。
在高处作业时，必须设置安全网或安全带。
钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。
双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。
螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。
二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。
绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。
避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。
钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。
过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。
记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。
墙钢筋绑扎技术交底
墙钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
铁丝：可采用 20～22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应准备好水泥砂浆垫块或塑料卡。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
墙钢筋绑扎前，应检查钢筋的定位梯凳是否绑扎牢固，如有遗漏应及时补齐。
二、操作工艺1、工艺流程立 2～4 根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋2、立 2～4 根竖筋将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
3、画水平筋间距按图纸要求间距，在竖筋上画好水平筋分档标志。
4、绑定位横筋在墙顶部或中间部位，根据画好的水平筋分档标志，绑扎定位横筋。
5、绑其余横竖筋钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
6、墙钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
三、质量标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、一般项目钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合下列规定：缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
钢筋绑扎安全技术交底
钢筋绑扎安全技术交底钢筋绑扎是建筑施工中非常重要的环节，它直接关系到建筑物的结构安全和稳固。
因此，钢筋绑扎安全技术交底显得尤为重要。
在进行钢筋绑扎作业时，必须严格按照相关规定和标准操作，做好安全防护，确保施工人员的人身安全和施工质量。
下面将对钢筋绑扎安全技术进行详细的交底。
一、施工前的准备工作。
1. 确保施工人员具备相关的操作证书和经验，做好人员培训和安全教育工作。
2. 检查施工现场的环境和设备，确保钢筋绑扎作业的安全进行。
3. 准备好所需的工具和材料，包括钢筋、绑扎工具、安全帽、手套等。
二、安全操作规程。
1. 在进行钢筋绑扎作业前，必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 在绑扎钢筋时，要注意钢筋的捆扎位置和捆扎力度，确保绑扎牢固。
3. 在使用绑扎工具时，要注意操作规范，避免因操作不当而造成伤害。
4. 施工现场要保持整洁，避免杂物堆放，以免影响作业安全。
5. 在高空作业时，要做好防护措施，确保施工人员的人身安全。
6. 严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自更改施工方案。
三、事故应急处理。
1. 在施工过程中，如发生意外事故，应立即停止作业，确保施工人员的安全。
2. 及时报告施工现场负责人和相关部门，进行事故处理和调查，找出事故原因并采取有效措施防止再次发生。
3. 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
四、施工后的清理工作。
1. 施工结束后，要对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和整理，做好防腐防锈的工作，确保下次使用时的安全性。
3. 对施工过程中出现的问题和隐患进行总结和归纳，及时改进施工工艺，提高施工质量和安全性。
以上就是钢筋绑扎安全技术交底的相关内容，希望施工人员能严格按照要求进行操作，确保施工安全和质量。
同时，也希望相关部门能加强对施工现场的监督和管理，共同营造安全、和谐的施工环境。
绑扎墙体钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保墙体钢筋绑扎施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、施工部位墙体钢筋绑扎施工部位。
三、施工内容1. 钢筋加工、配料；2. 钢筋绑扎；3. 钢筋连接；4. 钢筋保护层控制；5. 施工质量检查。
四、安全技术交底内容1. 人员安全要求- 作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 作业人员应熟悉本工种的安全操作规程和安全生产知识。
- 作业人员必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 现场安全措施- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施。
- 钢筋加工区应保持整洁，防止材料堆积和交叉作业。
- 钢筋绑扎区域应设置临时围挡，防止无关人员进入。
3. 钢筋加工与配料- 钢筋加工前应检查钢筋质量，确保符合设计要求。
- 钢筋配料时应严格按照设计图纸和规范要求进行，不得随意更改。
- 钢筋加工过程中，应使用正确的工具和方法，防止钢筋断裂或变形。
4. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎时应注意绑扎顺序和绑扎方法，确保钢筋位置准确、绑扎牢固。
- 高处绑扎钢筋时，必须使用安全带，并搭设脚手架或操作平台。
- 绑扎过程中，应随时检查钢筋位置和绑扎质量，发现问题及时处理。
5. 钢筋连接- 钢筋连接应采用焊接、机械连接等方法，确保连接质量。
- 焊接作业时应注意防火、防触电、防中毒等安全措施。
6. 保护层控制- 钢筋保护层厚度应符合设计要求，不得随意减少。
- 保护层材料应选用合格产品，并按规范要求进行施工。
7. 施工质量检查- 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合要求。
- 质量检查应包括钢筋加工、配料、绑扎、连接、保护层等方面。
五、注意事项1. 高处作业时，必须使用安全带，并搭设脚手架或操作平台。
2. 钢筋绑扎过程中，应随时检查钢筋位置和绑扎质量，发现问题及时处理。
3. 焊接作业时应注意防火、防触电、防中毒等安全措施。
4. 钢筋加工、配料、绑扎、连接、保护层等方面应符合设计要求和规范规定。
墙体钢筋绑扎技术交底
2.4.5 按照划好的箍筋位置线，由上向下逐个绑扎箍筋。箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩重叠处，应沿主筋交错布置，箍筋弯钩应成1350，平直部分长度不小于10D且不小于75mm。
2.4.6 连梁钢筋绑扎：
按照己抄测完的墙体+500MM水平控制线，用石笔划出图纸要求的连梁高度位置，把连梁上筋固定在两侧的暗柱上，在连梁上划出箍筋的位置，逐个把箍筋套上，并按划好的位置逐个绑扎，最后穿连梁下部主筋，并绑扎。
3、质量标准：
3.1主控项目
3.1.1钢筋、套筒的品种和性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
3.1.2钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按照原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3.1.3钢筋的规格、尺寸、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.4钢筋机械连接的试验顺序必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
1.2.2钢筋绑扎用的铁丝可用20~22#铁丝（火烧丝）。其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎铁丝长度参照下表；
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
2.6.2 洞口大于200mm小于400mm时，加3Ф12；洞口大于400mm小于600mm时，加3Ф14；洞口大于600mm小于800mm时，加3Ф16；洞边加强钢筋不得小于洞口边切断的钢筋面积。
侧墙钢筋绑扎技术交底(工程模版通用)
⑴ 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%。
⑵ 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
⑶ 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10倍钢筋长度。
3.3 允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
本交底适用于***基坑主体结构侧墙钢筋绑扎施工。
1、作业准备
1.1 材料及主要机具：
⑴ 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
⑵ 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
⑶ 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
⑵ 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
⑶ 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
⑷做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙外皮尺寸线。
⑸ 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等清除干净。
⑷ 垫块：用水泥砂浆制成，根据不同部位保护层厚度制作相应厚度的垫块，破块内预埋20～22号火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
⑸ 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1.2 作业条件：
⑴ 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底大全剪力墙是建筑结构中常见的一种承重构件，能够有效地抵抗水平荷载，并起到增强房屋整体稳定性的作用。
在剪力墙结构的施工过程中，钢筋的绑扎工作至关重要，因为它直接关系到整个结构的质量和稳定性。
下面是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的一些交底要点：1.熟悉施工图纸：在进行钢筋绑扎之前，施工人员必须仔细熟悉剪力墙的结构图纸，了解墙体的布置、尺寸和钢筋的规格等。
2.钢筋的清理与切割：在钢筋绑扎之前，必须对钢筋进行清理，去除表面的铁锈、污垢和油脂等。
同时，根据设计要求，将钢筋进行切割，确保其长度和数量符合设计要求。
3.钢筋的排布：根据施工图纸，将清理好的钢筋按照设计要求进行排布。
采用的钢筋排布形式通常有水平钢筋、垂直钢筋和弯钩等。
在排布过程中，需要注意钢筋的叠放和间距，以保证钢筋的连接牢固和墙体的整体稳定性。
4.钢筋的绑扎：钢筋的绑扎应采用专业的绑扎工具和技术，确保钢筋之间的连接牢固且不易松动。
绑扎的方法有两种常见的方式，一种是焊接方式，另一种是用钢筋绑扎线进行绑扎。
焊接方式适用于大直径钢筋，而绑扎线适用于细直径钢筋。
5.焊接连接和弯钩处理：在剪力墙结构中，有些钢筋需要进行焊接连接或者弯钩处理。
在焊接连接的过程中，需要严格遵守安全操作规范，防止发生意外情况。
弯钩处理是为了增加钢筋与混凝土之间的粘结力，提高剪力墙的整体承载能力。
6.钢筋的固定：在钢筋绑扎完成后，还需要进行钢筋的固定，以防止在施工过程中出现错移或者弯曲的情况。
固定的方式通常采用钢筋箍片、钢筋夹具、混凝土阻块等。
7.检查验收：在钢筋绑扎施工完成后，必须进行验收和检查。
包括对钢筋的数量、布局、绑扎质量和钢筋材质等进行检查，确保其符合设计要求和相关规范。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底的要点。
在实际施工中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
同时，施工人员必须具备相关的技术和资质，遵守施工现场的安全规范，确保施工过程的安全顺利进行。
钢筋绑扎技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
工程总建筑面积约（建筑面积），地下（地下层数）层，地上（地上层数）层。
本次交底针对钢筋绑扎施工技术进行说明。
二、钢筋绑扎施工技术要求1.钢筋绑扎应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）的要求。
2.钢筋绑扎应确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
3.钢筋绑扎应保证钢筋位置准确、绑扎牢固，不得出现松动、错位等现象。
4.钢筋绑扎过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
三、钢筋绑扎施工工艺流程1.钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。
2.钢筋配料：根据施工图，计算钢筋用量，并进行配料。
3.钢筋运输：将加工好的钢筋运输到施工现场。
4.钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
5.钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，进行保护层施工。
6.钢筋验收：对绑扎完成的钢筋进行验收。
四、钢筋绑扎施工要点1.钢筋加工（1）钢筋切割：采用钢筋切割机进行切割，确保切割面平整。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度、半径符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊、闪光焊等焊接方法进行焊接，确保焊接质量。
2.钢筋配料（1）根据设计图纸，计算钢筋用量。
（2）根据钢筋用量，进行配料，确保配料准确。
3.钢筋运输（1）采用吊车、汽车等运输工具将钢筋运输到施工现场。
（2）运输过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
4.钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的加工质量，确保符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢筋绑扎顺序，先绑扎底层钢筋，再绑扎上层钢筋。
（3）钢筋绑扎时，应注意钢筋间距、保护层厚度，确保符合设计要求。
（4）钢筋绑扎过程中，应注意绑扎牢固，防止钢筋松动、错位。
5.钢筋保护层（1）钢筋绑扎完成后，采用水泥砂浆或混凝土进行保护层施工。
（2）保护层施工过程中，应注意保护钢筋，防止钢筋变形、损坏。
6.钢筋验收（1）钢筋绑扎完成后，进行验收，确保钢筋间距、保护层厚度、钢筋连接质量等符合设计要求。
墙 柱钢筋绑扎技术交底
墙柱钢筋绑扎技术交底在建筑施工中，墙柱钢筋绑扎是一项至关重要的工作，它直接关系到建筑物的结构安全和稳定性。
为了确保墙柱钢筋绑扎的质量和施工安全，现将墙柱钢筋绑扎的技术要点和注意事项向大家进行交底。
一、施工准备1、材料准备钢筋：应按照设计要求选用合适规格、型号和强度等级的钢筋，并具备质量证明书和检验报告。
扎丝：一般采用 20~22 号镀锌铁丝。
保护层垫块：采用与混凝土强度等级相同的砂浆垫块或塑料垫块。
2、工具准备钢筋钩子、撬棍、扳手、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件墙柱钢筋的位置线已弹好，并经过验收。
墙柱的混凝土接槎处已清理干净，并凿毛处理。
施工缝处的松散混凝土已剔除，露出坚硬石子。
二、施工工艺流程1、墙钢筋绑扎工艺流程修整预留钢筋→ 绑扎竖向钢筋→ 画水平钢筋间距线→ 绑扎水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋2、柱钢筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线→ 清理柱筋污渍、柱根浮浆→ 修整底层伸出的柱预留钢筋→ 将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→ 连接柱子竖向钢筋→ 在柱顶绑定距框→ 画箍筋间距线→ 绑扎箍筋三、施工要点1、墙钢筋绑扎修整预留钢筋：根据墙柱位置线，调整预留钢筋的位置、垂直度和保护层厚度，如有偏差应及时校正。
绑扎竖向钢筋：竖向钢筋的接头应相互错开，同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于 50%。
相邻接头间距不应小于 500mm 且不小于35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）。
画水平钢筋间距线：在竖向钢筋上，按照设计要求的间距画出水平钢筋的位置线。
绑扎水平钢筋：水平钢筋应绑扎在竖向钢筋的外侧，且应满扎，不得跳扎。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
绑扎拉钩：拉钩应按照设计要求的间距和规格进行绑扎，拉钩应拉住水平钢筋和竖向钢筋的交叉点。
调整钢筋：钢筋绑扎完成后，应检查钢筋的位置、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，如有偏差应及时调整。
2、柱钢筋绑扎弹柱皮位置线、模板外控制线：根据设计图纸，在柱子的主筋上弹出柱子的外皮位置线和模板外控制线，以便于控制柱子的截面尺寸和位置。
检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底
检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底(总8页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎一、施工准备1、材料及主要机具：成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。
梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。
铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时，该批钢筋必须退场。
当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。
2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。
3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许范围内。
三、操作工艺1、检查井壁钢筋绑扎：工艺流程：保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。
根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。
钢筋绑扎施工安全技术交底要求
钢筋绑扎施工安全技术交底要求钢筋绑扎施工是建筑施工中重要的一环，也是施工现场的一项关键工作。
钢筋绑扎的质量和安全对整个工程的稳定性和安全性有着重要影响。
为了保证钢筋绑扎施工的安全可靠，需要进行安全技术交底。
下面是钢筋绑扎施工安全技术交底的要求。
一、施工前的准备工作：1.进行施工前的安全技术措施交底，确保所有作业人员熟知施工要求和安全注意事项。
2.配备必要的安全防护用具，如手套、安全鞋等，并对其进行正确的佩戴和使用教育。
3.对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物，排除施工中的绊倒和滑倒危险。
4.检查施工设备的完好性和使用安全性，并进行相应的维护和保养。
5.对施工现场及设备进行安全检查，排查可能存在的安全隐患，并采取相应的措施予以解决。
二、钢筋绑扎施工安全要求：1.合格人员操作：确保钢筋绑扎施工由具备相应操作技能和经验的合格人员进行，避免由于操作不当引发安全事故。
2.牢固的固定：对于需要绑扎的钢筋，应严格按照设计图纸和施工要求进行绑扎，并确保绑扎牢固可靠。
同时，绑扎点处应处理好折弯、接头等位置，避免钢筋滑脱或断裂。
3.铁筋间距要求：钢筋的绑扎间距应符合设计要求，确保钢筋的整体受力均匀，避免出现过度集中受力或受力不均匀的情况。
4.巡视检查：施工过程中应进行巡视检查，确保钢筋绑扎质量和安全。
5.防止冷连接：冷连接是指钢筋之间未绑牢或因疏忽导致钢筋锈蚀的情况。
为了防止冷连接，应严格按照施工要求进行绑扎，并对绑扎点进行保护，避免水泥浆侵蚀、钢筋锈蚀等情况。
6.安全防护用具：工人需要佩戴安全防护用具进行施工，例如穿戴好手套、安全鞋等，以降低施工过程中的安全风险。
三、施工现场的安全管理：1.设置施工现场的警示标志，并做好现场的安全指引标识。
2.配备专职安全管理员，负责施工现场的安全管理和监督。
3.严格遵守各项安全操作规程，不得违章作业，保持施工现场的安全秩序。
4.将施工现场划分为施工区域和安全通道，确保人员分工明确、作业区域清晰。
3#楼地下室墙体钢筋绑扎技术交底
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
墙柱钢筋绑扎安全技术交底模板
一、交底项目：墙柱钢筋绑扎二、交底目的：确保施工人员了解墙柱钢筋绑扎过程中的安全操作规程，预防安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量。
三、交底时间：[填写具体时间]四、交底地点：[填写具体地点]五、参与人员：[填写参与交底的人员名单]六、交底内容：1. 安全生产纪律（1）所有施工人员必须遵守国家及地方有关安全生产的法律、法规和标准。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，正确使用个人劳动保护用具。
2. 施工前的准备工作（1）检查施工现场环境，确保场地平整、无障碍物。
（2）检查施工工具、设备是否完好，安全可靠。
（3）了解施工图纸，明确墙柱钢筋的规格、数量、位置、间距等要求。
3. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工应在指定区域进行，确保加工过程安全。
（2）钢筋加工过程中，注意操作规程，防止钢筋断裂、飞溅伤人。
（3）钢筋绑扎前，应先检查钢筋的直径、数量、位置、间距等是否符合要求。
（4）绑扎过程中，确保钢筋绑扎牢固，交叉点满绑，避免出现松动现象。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。
（2）高空作业时应使用安全带，并确保安全带系挂正确。
（3）作业前，应检查脚手架、安全绳等设施，确保安全可靠。
5. 起重与吊装安全（1）起吊前，应检查吊具、绳索等是否完好，确保安全可靠。
（2）起吊过程中，下方禁止站人，确保人员安全。
（3）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
6. 防触电安全（1）施工现场电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（2）电气设备操作人员必须具备相应资质，严格遵守操作规程。
（3）禁止在潮湿环境下操作电气设备，防止触电事故发生。
7. 防火与防爆安全（1）施工现场应配备足够的消防设施，确保消防通道畅通。
（2）禁止在施工现场吸烟，防止火灾事故发生。
（3）易燃、易爆物品应妥善保管，远离火源。
8. 施工结束后的清理工作（1）施工结束后，应清理施工现场，确保场地整洁。
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3）搭接接头满足中-中1.3la距离，且50%错开。
4）暗柱钢筋垂直，主筋与箍筋绑扎到位，绑扣牢固。
5）箍筋间距、位置、数量符合要求。箍筋的端头成135º弯钩，平直长度不小于10d。
6）墙筋横平竖直，排距、间距尺寸正确。保护层卡环、双“F”卡分布均匀，与墙筋绑扎牢固。
第三页，共五页 2003年5月2日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
墙体钢筋绑扎
交底内容：
漆。双F卡按以下尺寸加工。
三、质量要求
1）墙柱筋电渣压力焊，筋肋对齐，弯折度＜4°，轴线偏移<0.1，接头无烧伤，焊包均匀。焊药清理干净，无残留物。
7）绑丝甩头在墙内，不允许接触模板。
钢筋表面清洁无污染、锈蚀
8）双F卡绑扎牢固，垂直于模板面。
四、其它措施
1. 质量措施:
1） 坚持验筋挂操作牌，详细明确责任人、责任范围。
2） 竖向及水平梯子筋、双F卡、塑料定位卡必须齐全有效。
第四页，共五页 2003年5月2日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
墙体钢筋绑扎
交底内容：
一、施工准备
1. 材料要求
1）成型钢筋： 必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
2）绑扎铁丝： 20#火烧丝。
3）保护层垫块：25mm、15mm塑料定型卡。
4）墙体梯子筋、双“F”卡：必须保证墙体钢筋间距及排距。
10）墙纵筋接头处绑扎不少于三扣，对于纵筋搭接范围内必须保证通过三道水平筋，因此纵筋及水平筋交叉点再绑扎三扣，即墙筋搭接范围内不少于六个绑扣。
11）两层钢筋之间梅花状放置φ6＠600拉筋，拉筋要设置在横纵筋交点处，使拉筋同时拉住水平及竖向筋，且方向错开。如图：
12）墙体横纵筋交叉点绑扣，相邻互成八字形，不得有顺扣。绑丝甩头向里。
3）各工种作业严禁蹬踩钢筋。
4）绑扎完后将所有标识牌收回，保存好待用。
5）墙筋实行“三调整”，预防其他工种松动钢筋，确保钢筋不移位。
6）打砼时，安排专人护筋，并将钢筋上的沾灰及时清理掉。
3．安全措施：
l、绑扎墙时，提前准备梯凳或搭设稳固的脚手架，严禁攀扶钢筋或用水平筋搭架子。
2、脚手架必须铺满脚手板，不能出现探头板。
3、临边绑扎必须系好安全带。
4、有高血压、心脏病、癫病者严禁上岗。
5、戴好安全帽，工作时间严禁吸烟、喝酒。
第五页，共五页 2003年5月2日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
第一页，共五页 2003年5月2日
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
墙体钢筋绑扎
交底内容：
2）墙体纵筋及水平筋一律采用绑扎，搭接头50%错开。结构加强区（地下二层～三层）纵筋搭接头错开距离la+500mm，非加强区（四层及四层以上）纵筋搭接头错开距离1.3la。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：
墙体钢人。
2．成品保护:
1）绑扎时要确保水电预留洞的准确，确保预埋件位置不动，严禁随便切断主筋，同时也爱护其他工种的成品。
2）模板上刷的脱模剂不得污染钢筋。
2. 施工机具：钢筋钩、钢筋扳子、钢丝刷、石笔、小撬棍、脚手架、钢卷尺、小线。
3．劳动力组织安排： B座分两个流水段，分二个班组，每班13人，计26人。
4．作业条件：
1）按照施工图纸，在板上弹好轴线、墙线、暗柱、门窗洞边线、墙身控制线。
2）墙根部浮浆、松散石子、软弱层砼剔除干净，露出坚实基层。
3）墙插筋上的水泥浆用钢丝刷彻底清刷，露出钢筋本色，有锈蚀的钢筋要除锈。
4) 按照墙身线和图纸要求的保护层厚度，对钢筋位置进行调整。
二、操作工艺和要求
1．工艺流程：
弹墙体位置线、门洞口线→修整预留搭接筋→绑扎墙体暗柱→绑竖向梯子筋→绑竖筋→绑横筋→绑水平梯子筋→绑墙体拉结筋→封挡施工缝钢板网→绑双F卡及保护层卡环→检验→报监理办理隐检手续
2．操作要点、技术要求：
1）墙体暗柱主筋连接采用电渣压力焊，焊接头错开距离35d（Φ20＞700mm；Φ18＞630mm；Φ16＞560mm；），且第一接头距结构面＞500mm。
7）墙体暗柱主筋Φ20（-2～3层）、Φ18（4层）、Φ16（5层～顶层），箍筋φ8@150；绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，转角处绑扎兜扣，注意绑丝甩头向里。第一道暗柱箍筋距结构面30mm，第一根墙体水平筋距结构面50mm，按照暗柱箍筋及墙体水平筋间距的不同制作皮数
第二页，共五页 2003年5月2日
技术负责人
35d
5) 纵筋搭接头50%错开，错开距离如表二：
层数
错开距离（“中-中”）
-2层
La+500mm La=41d
-1层
La+500mm La=41d
1～3层
La+500mm La=41d
4层～顶层
1.3laLa=41d
6）墙筋绑扎前，清理杂物，剔除软弱层。根据墙边线，按墙纵筋间距及排距调整理直墙体搭接筋，若位移偏大，则按墙线按1：6调整到位。
3）墙体配筋为双排双向钢筋网片，挡土墙水平筋在竖向筋内侧，其余墙体水平筋均在竖向筋外侧。
4）根据设计要求，工程中墙体Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接长度如表一：
层数
纵筋搭接长度
水平筋搭接长度
-2层
41d且≥500mm
36d
-1层
41d且≥500mm
41d
1～3层
47d且≥500mm
41d
4层～顶层
47d且≥500mm
13）墙筋绑完，墙上口绑扎固定水平梯子筋，控制纵筋间距及排距。
14）地下外墙外侧用高标号砂浆垫块按600×600间距梅花形分布砂浆垫块。地下外墙内侧保护层控制用15mm塑料定位卡；内墙及地上外墙用双F卡与竖向梯子筋配合控制墙体水平筋保护层。双F卡按600×600间距梅花形分布。双F卡与竖向梯子筋的顶模棍两端必须刷防锈
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
T3-1
工程名称
天通苑-E01区天通大厦
施工单位
顺天通建筑工程有限公司
交底提要：墙体钢筋绑扎
交底内容：
杆，在1cm范围内调整间距，使二筋不能重叠。墙体筋绑扎时，用皮数杆控制箍筋、水平筋
间距。
8)墙体暗柱绑扎好后，开始绑门窗洞口连梁，连梁为墙中梁，为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，门窗洞口过梁主筋伸出洞边锚固： -2～3层为35d（Φ22≥770mm，Φ25≥875mm）；4层～顶层为40d（Φ22≥880mm，Φ25≥1000mm）并在洞口两边暗柱内各加一根箍筋，并距洞边暗柱筋50mm。连梁第一道箍筋距洞边暗柱筋50mm。
9）墙体暗柱及门窗过梁绑扎好后，开始绑墙纵筋。绑扎之前，先固定竖向梯子筋，间距1～1.5米设一道。然后绑扎纵筋，之后绑扎水平筋。绑扎水平筋时先在下部和齐腰处各绑两根，并拉尺按墙纵筋间距分档，用石笔在这两根水平筋上做标记。第一根墙纵筋距暗柱主筋边50mm（净距）。各部位墙体水平及纵筋搭接长度见 （表一）。搭接头按“中-中” 错开距离见 （表二）。