皮带机检验批质量验收记录样表.pdf
28--皮带机检查记录表
检查时间 年 月 日
点检人
备注
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观察或扳手试紧 观察 观察
无异音或异振
瓦片无开裂、缺失，油动机无 渗漏
下料通畅、无破损，螺栓无松 动
转动灵活，无异音
观察 观察 观察 观察
无变形、螺栓无松动、缺失 无跑偏和异常磨损，接头无鼓
包、破损 完好，动作正常
观察或扳手试紧 观察 观察
指示灯闪烁
观察
完好，动作正常
观察
结合良好无破损
观察
运行现状及参数
检查部位 减速机 液偶 逆止器 制动器
皮带机
保护装置 清扫装置
检查内容
本体
螺栓 本体 本体 本体 抱闸机构 下料口 托辊 支架 皮带 跑偏开关 速度开关 拉绳开关 清扫器
皮带机点检表
正常参数
巡检方式
油位≥2/3油标处
观察
温度≤60℃
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
测试
无漏油、异味、异振
观察
无松动
运行平稳，无异音、异振、渗 漏
无异音
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录
一、检验项目：
1.输送带的外观检查是否完整；
2.输送机轮胎的胶层是否均匀；
3.输送机电动机的电流是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置的传动带是否紧固；
5.输送机是否存在噪音或振动。
二、检验方法：
1.输送带的外观检查：使用目视检查的方法，检查输送带是否存在裂纹、磨损或漏胶等现象；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查：使用手触摸轮胎表面，检查胶层是否均匀，不存在凹凸不平的问题；
3.输送机电动机电流检查：使用电流表测量电动机运行时的电流，检查是否在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查：使用手摸索带的紧固度；
5.输送机噪音和振动检查：使用听觉和触摸的方式检查是否存在异常的噪音或振动。
三、检验结果：
1.输送带的外观检查结果：未发现裂纹、磨损或漏胶等现象，外观完整；
2.输送机轮胎胶层均匀性检查结果：轮胎胶层均匀，无凹凸不平；
3.输送机电动机电流检查结果：电流在正常范围内；
4.输送机驱动装置传动带紧固性检查结果：传动带紧固，无松动现象；
5.输送机噪音和振动检查结果：无异常噪音和振动。
四、验收结论：
根据以上检验结果，经过质量验收，带式输送机的质量符合要求，可
进行正常使用。
五、存在的问题及处理措施：
1.在检验过程中发现输送带存在轻微的磨损，但未达到更换的标准，
可继续使用，但需要定期进行检查和维护；
2.检验过程中发现传动带紧固度有些松动，需要及时进行紧固。
六、备注：。
皮带机检查验收表
检查地点
序号 一 1 2 3 二 防爆电气设备及小型电器无失爆。 减速机、液力偶合器无漏油现象。 电气设备各种保护齐全、整定合格，控制系统、信号等设施必 须灵敏可靠。 安全保护设施 胶带输送机必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装 置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。主要运输巷 道内安设的胶带输送机还必须装设：输送带张力下降保护装置 和防撕裂保护装置。 装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒等转动部位相接触的防护 栏（罩）和警示标志，卸载仓口装有铁篦子及防护栏。 行人需跨越处设置过桥且稳固可靠，过桥有扶手。 基础管理 机头硐室处要建立各种检查检修记录且记录内容填写要规范， 要悬挂各种制度牌板等。 机头、机尾清扫器工作状况良好，清扫后的胶带机传动装置表 面，不允许粘附碎煤或煤粉，托架吊挂装置完整可靠。 托辊齐全、运转灵活，托梁平直，转动部位及皮带机机架无缠 绕的线绳。 底皮带距地板高度不小于400mm，底皮带下不允许堆积浮煤等 杂物，禁止出现磨底皮带现象。 文明生产 皮带机司机要经培训合格后持证上岗 司机要熟悉设备的操作技能，做到正规操作、按章作业。 皮带机道内无杂物、无积煤、无积水、无积尘、无油垢现象， 机道内要有足够的照明。 胶带输送机的工作场所必须随时保持清洁，保证电动机和传动 装置具有良好的散热条件。 人行道的地板平坦，便于行走。 检查内容及标准要求 机电设备、设施质量
日期：
年月ຫໍສະໝຸດ 存在问题日12 3 三 1
2
3
4 四、 1 2 3 4 5
检查人员：
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录一、基本信息2.项目编号：XXX3.施工单位：XXX公司4.验收日期：XXXX年XX月XX日二、验收人员1.验收单位代表：姓名、职务2.施工单位代表：姓名、职务3.设计单位代表：姓名、职务三、验收内容1.带式输送机主要部件的检查(1)驱动装置：检查电机、减速机、联轴器等是否固定可靠，安装是否符合要求。
(2)输送带：检查输送带材质、厚度、连接方式是否符合设计要求。
(3)辊筒：检查辊筒材质、直径、轴承等是否符合设计要求。
(4)支架：检查支架材质、结构是否牢固、符合设计要求。
(5)保护装置：检查防护罩、防撞装置等是否完整、安装是否牢固。
(6)其它：根据具体情况，检查输送机的其它关键部件是否符合设计要求。
2.带式输送机的性能测试(1)带式输送机的轴线与平面的垂直度测试：使用测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(2)带式输送机的运行噪声测试：使用噪声测量仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(3)带式输送机的运行稳定性测试：进行负载测试，测试其运行是否平稳、稳定性是否符合要求。
(4)带式输送机的运行速度测试：使用测速仪器进行测量，比较实际值与设计要求之间的差异。
(5)其它：根据具体情况，对带式输送机的其它性能进行测试评估。
四、验收结果1.带式输送机主要部件的检查结果(1)驱动装置：通过/不通过(2)输送带：通过/不通过(3)辊筒：通过/不通过(4)支架：通过/不通过(5)保护装置：通过/不通过(6)其它：通过/不通过2.带式输送机的性能测试结果(1)轴线与平面的垂直度测试结果：符合要求/不符合要求(2)运行噪声测试结果：符合要求/不符合要求(3)运行稳定性测试结果：符合要求/不符合要求(4)运行速度测试结果：符合要求/不符合要求(5)其它：通过/不通过五、质量评定根据以上验收结果，综合评定带式输送机的质量：评定等级：优秀/合格/基本合格/不合格六、存在的问题及整改措施1.问题描述：根据检查和测试结果，详细说明存在的问题。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、粮食等行业。
为了确保带式输送机的质量，提高设备的可靠性和使用寿命，进行质量验收是非常重要的环节。
下面是带式输送机检验批质量验收记录，其中包含了设备的基本信息、检验依据、质量验收项目、验收结果等内容。
一、设备基本信息1.项目名称：2.设备编号：3.规格型号：4.供货单位：5.安装单位：6.验收单位：7.验收日期：二、检验依据设备的质量验收应按照以下标准进行：1.带式输送机设计规范；3.公司内部技术规范和验收要求。
三、质量验收项目1.外观检查检查带式输送机的外观是否完好，有无损坏、变形、锈蚀等现象。
2.尺寸检查测量带式输送机的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
3.功能检查启动带式输送机，检查设备的传动系统、紧固件、电气设备等是否正常运行。
同时检查设备的急停装置、安全限位装置等安全设备是否可靠。
4.质量检查对设备的主要零部件进行质量检查，包括输送带、滚筒、托辊等，检查其材质、加工精度、表面处理等是否符合要求。
5.试运行检查对带式输送机进行试运行，观察设备的运行状态、噪音和振动情况，检查设备的传动是否平稳、无滑动现象。
四、验收结果经过以上质量验收项目的检查，带式输送机质量验收结果如下：1.外观检查：合格/不合格；2.尺寸检查：合格/不合格；3.功能检查：合格/不合格；4.质量检查：合格/不合格；5.试运行检查：合格/不合格。
如果各项检查项目均合格，则整个带式输送机的质量验收结果为合格。
如果有不合格的项目，应标明具体不合格的原因，并要求供货单位进行整改或处理。
五、质量问题处理如果带式输送机的质量验收结果为不合格，验收单位应将不合格的问题及处理意见写入质量问题处理记录中，并要求供货单位进行整改。
六、质量验收结论经过检验和处理，带式输送机的质量可以被接受，可以进行安装和使用。
以上是带式输送机检验批质量验收记录，通过对设备的外观、尺寸、功能、质量和试运行等方面的检查，可以全面评估设备的质量状况，确保带式输送机的正常使用。
皮带机安装检查记录
4
座浆混凝土48h的强度
应达到基础混凝土设计强度。
5
设备型号、规格、质量、数量等
应符合设计文件要求。
一
般
项
目
1
设备基础标高
+0、—20
—19
基础坐标位置
纵向
±20
-10
横向
±20
12
预埋件
标高（顶端）
+20、-0
11
中心距（根部或颈部）
±2
—1
2
设备基础表面和预埋件应平整干净
编号：
工程项目
分部工程名称
输送设备安装
施工单位
监理单位
建设单位
施工执行标准名称
GB50372—2006
检 查 项 目
质量验收规范规定
允许偏差（mm）
施工单位
检验结果
主
控
项
目
1
基础强度
设备基础强度应符合设计文件要求。
符合要求
2
中心标板、标高基准点
设备就位前，应按设置中心标板及标高基准点测量投点。
3
地脚螺栓的规格和紧固
0
滚筒标高
±5.0
-3
传动
装置
底座
双驱动两滚筒轴线的平行度
0。5
0.3
纵、横向中心线
5。0
2
标高
±5。0
—3
水平度
0.5/1000
0.3/1000
端面间隙
3～5
4
头架
尾架
中间架
机架纵、横中心线
3.02Biblioteka 机架中心线直线度在任意25m内
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录
第
市政验·厂-42
页，共
页
工程名称
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
市政验·厂-42 带式输送机检验批质 量验收记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334
第8.12.2条 第8.12.3条
/ /
灵敏可靠
滚筒水平、垂直方向中 头、尾部 心线间距
±3
/
1
、驱动、 改向及滚
滚筒轴向水平度
0.5L1/1000
/
筒（mm） 滚筒标高
±5
/
纵、横向中心线
5
/
一 般
2
允 许
传动装置 （mm）
标高
±5
/
项
偏
目
差
水平度
0.5L2/1000
/
机架中心线直线度在任 意25m内
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
1 带式输送机的机架应安装牢固
第8.12.1条
/
主
全部非加工表面和加工的非配合表面
控 项 目
2 应进行防腐处理，防腐质量应符合设
备技术文件的要求
带式输送机应运转平稳，辊子转动灵
3
活，拉紧装置调整方便，动作灵活， 皮带不打滑，不跑偏，保护装置动作
年月日
2.5
/
头架尾架 机架支腿的垂直度
3
中间架及
其支腿 （mm）
机架纵梁中心线间距
皮带机检验批质量验收记录样表
皮带机检验批质量验收记录样表验收单位：（填写单位名称）验收日期：（填写日期）产品名称：皮带机产品型号：（填写产品型号）生产厂家：（填写生产厂家名称）生产日期：（填写生产日期）检验日期：（填写检验日期）一、外观检验1.产品外观是否完整无损？2.产品外观是否符合技术要求？3.产品表面是否有划痕、磕碰等瑕疵？4.产品标志、标牌、说明书是否齐全、清晰？5.其他外观要求检验项目：（根据实际情况填写）二、尺寸检验1.产品尺寸是否符合技术要求？2.产品尺寸是否均匀、一致？3.产品重量是否符合技术要求？4.其他尺寸要求检验项目：（根据实际情况填写）三、功能检验1.产品功能是否正常？2.产品运行是否平稳、无噪音？3.产品运行是否符合技术要求？4.产品是否能够满足工作要求？5.其他功能检验项目：（根据实际情况填写）四、安全性能检验1.产品是否符合国家安全标准要求？2.产品是否具备必要的安全保护装置？3.产品安全装置是否可靠有效？4.产品是否存在安全隐患？5.其他安全性能检验项目：（根据实际情况填写）五、耐久性检验1.产品经受长时间工作是否能够保持正常运行？2.产品是否能够耐受制动、起停频繁的工作环境？3.产品是否具备较长的使用寿命？4.其他耐久性检验项目：（根据实际情况填写）六、特殊检验（根据实际情况填写特殊检验项，例如：耐高温、防腐蚀等）七、检验结果与评定1.根据上述检验项目，该批产品的总体质量如何评定？2.产品在外观、尺寸、功能、安全性能、耐久性等方面是否合格？3.如存在不合格项目，请在下方详细列明不合格项目及原因。
4.根据检验结果，是否建议接受该批产品？请在下方详细说明建议。
八、质量验收意见1.验收单位的质量验收意见：（根据实际情况填写）2.生产厂家的质量验收意见：（根据实际情况填写）九、备注（填写其他需要备注的事项）以上为皮带机检验批质量验收记录样表，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
带式输送机安装检验批质量检验记录
≤2
1/1000
4
≥100
施工单位检查 评定结果 项目质量检查员：
年
月
日
监理（建设）单位 验收结论 监理工程师： （建设单位项目技术负责人）
年
月
日
验收部位 项目经理
施工单位检查评定记录
监理（建设） 单位验收意见
主 控 项 目
1
允 许 偏 差 (mm)
＜3
≯2
2
带式输送机负荷试运转应保证整机 运行平稳，清扫器、刮板、卸料装 置等运行良好 滚筒轴线与输送机纵向中心线 垂直度
第8.12.2条
2/1000
一 般 项 目
3
相邻三组托辊相对高差 允 许 偏 差 滚筒轴线的水平度 (mm) 输送带安装时，输送带接头必 须符合设备技术文件或制造厂 的规定，安装后松紧程度适当 。拉紧滚筒采用绞车或螺旋拉 紧装置的往前松动行程
带式输送机安装检验批质量检验记录
制表机关：天津市市政工程 局 批准文号：质监[2004]171号 表 0 7 52-2003
工程名称 分部工程名称 施工单位 施工执行标准 名称及编号 质量检验标准规定 机架中心线与输送机纵向中心 线重合度 滚筒横向中心线与输送机纵向 中心线重合度 施工员
(真空皮带脱水机、脱硫反应塔、布袋除尘过滤器 )检验批施工质量验收表
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
合格
优良
划线
基础检查划线
符合表6.3.1-4
设备检查
皮带机框架
mm
无扭曲变形，框架弯曲不大于其长度的1/1000。长、宽、高尺寸偏差不大于10
托辊
主要
表面应光滑，无毛刺，各轴承转动应灵活
皮带
主要
规格符合设备图纸要求，表面无龟裂、硬化等变质现象
GB 50895-2013烟气脱硫机械设备工程安装及验收规范
滤布
表面平整、光洁，无皱褶、起毛等现象
真空盒
真空盒表面平整、光滑，无变形现象，真空盒内清洁无杂物
抽真空管
管线无破裂、变形及堵塞现象
构架安装
中心线偏差
≤0.05%每段构架长度
标高偏差
mm
±10
水平度偏差
横向
mm
≤0.2%构架长度（宽），且全长≤10
纵向
滚筒安装
纵横中心线偏差
mm
≤5
轴中心标高偏差
mm
±10
美观牢靠，符合图纸要求
驱动装置安装
减速机检查安装
主要
符合设备技术文件要求
螺栓安装
紧固均匀，有防松装置
联轴节中心找正
主要
符合设备技术文件要求
表6.3.4-1真空皮带脱水机检验批施工质量验收表（续）
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
合格
优良
皮带铺设
小皮带规格
符合设备要求
皮带截断长度
皮带胶接后拉紧装置的拉紧行程应≥3/4
皮带机检验批质量验收记录样表
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
漏斗或溜槽中心线对 1
输送机中心线的偏移 5
2 漏斗和溜槽的水平度
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施mm)
H/1000
1
导轨垂直度
且≤5
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
2
导轨间距
±4
专业工长（施工员）
施工班组长
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
滚筒横向中心线对输
1
2
送机中心线的偏移
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序
允许偏差
检验项目
号
(mm)
D≤400mm
0.1
1 制动盘端面
供料设备(皮带机及传动装置)安装分项工程检验批质量验收记录
序号
GB50270-98的规定
施工单位
检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
1
设备完好符合设计技术文件，出厂证件齐全（合格证、质保书、等）。
符合要求
2
钢结构框架安装符合有关规定
件要求
符合要求
4
传动装置的安装符合有关规定
符合要求
一
般
项
目
1
连接螺栓和地脚螺栓均匀紧固，防松件齐全。
供料设备（皮带机及传动装置）安装分项工程检验批质量验收记录
JX2.3-1
工程名称
XXXX料场工程
检验批部位
MDC-4.3
施工执行标准
名称及编号
《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
施工单位
嘉峪关瑞源机械设备制造有限公司
项目经理
专业工长
分包单位
嘉峪关瑞源机械设备制造有限公司
分包项目经理
符合要求
2
机架中心线与输送机纵向中心线重合,允许偏差
≯3mm
3
机架中心线的直线度在25米内偏差
≯5mm
4
滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，允许偏差
≯2mm
5
滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度公差
≯2‰
6
托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合，允许偏差
≯3mm
7
清扫器与输送带的接触长度
85％带宽
施工单位
检查评定结果
符合设计图及《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98的要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位
联轴器、皮带轮、链轮安装检验批施工质量验收表
0.15
两半联轴器端面间距
符合设备技术文件规定或DL/T 5047-95中7.2.6.4规定
弹性联轴节指销安装
与联轴节指销孔吻合，且销有紧力，螺母有防松装置；皮垫圈与指销孔应有0.5～2㎜间隙，皮垫圈与指销间组装紧密，不松动。
齿式联轴节油质
符合设备技术文件规定
联轴节安全罩
紧固牢固,拆装方便，间隙适当且均匀，与联轴节不发生磨擦
保险销联轴器
轴与孔配合符合图纸规定；不得任意改变保险销直径及材质
弹簧保险联轴器
弹簧调整按设备技术文件规定
浙江嘉兴发电厂三期工程
联轴器
机组工程编号：性质：表4.3.12（续）
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检查结果
结论
皮带轮、链轮安装
三角皮带轮
两轮中心偏差值
㎜
≤1
平皮带轮
两轮中心偏差值
㎜
≤1.5
浙江嘉兴发电厂三期工程
联轴器
机组工程编号：性质：表4.3.12
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位质量标准质量检查Fra bibliotek果结论
联轴器安 装
部件外观检查
零件齐全，无裂纹、毛刺，油孔畅通，有钢字号
轴与孔配合
符合图纸规定
装配工艺
按厂家原配成对安装，不能混用；装配无打击印痕，零部件不受损伤；不允许加垫片或冲打轴端取得紧力；齿套与齿轮啮合正确，齿套在齿轮上能灵活扭动；联轴器装配不松动，键两侧无间隙，锁紧螺母可靠。
刚性联轴器中心偏差
1500＜n≤3000r/min
主控
㎜
0.04
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表
（建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
固定式皮带运输机安装工程检验批质量验收记录表单位（子单位）工源自名称分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
项别
项目
质量
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
胶带安装
橡胶布带接头必须对准、牢固，不得有破裂现象，松紧程度适当，拉紧滚筒的位置必须留有松紧行程
1
输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵、横向中心线与安装基准线的重合度
3mm
2
驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度
2/1000
3
各托辊的上母线应在同一平面上
±3mm
滚筒水平度
0.5/1000
托辊水平度
2/1000
施工单位
专业工长（施工员）施工工班长组长
检查评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位验收结论
试运转
（1）无负荷试运转2小时，滑动轴承的温度不得超过70°C，滚动轴承的温度不得超过60°C
（2）滚筒和托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳
般项目
2
联轴器同轴度
3
清扫装置
刮板的清扫面与胶带接触，其面积不应小于85%。回转式清扫刷子应与滚筒平行并与胶带接触，其面积不少于90%
项目
允许偏差
皮带运输机安装所有评定验收项目表
分项工程质量检验评定表单位工程名称：****工作面设备安装分项工程名称：皮带顺槽输送机安装分部工程名称：机械安装分项工程性质：主要保证项目项目质量情况1垫铁、地脚螺栓及二次灌浆应当符合规范的规定。
2传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合以下规定：1、其轴心线与胶带机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2‰纵向中心线重合度不超过2㎜。
3、轴的水平度不超过0.3‰。
3减速器、联轴器及齿轮装备规范的有关规定。
4逆止装置必须灵活可靠。
5保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
试运转后，各部轴承温度不超过以下规定：滑动轴承温度70℃温升35℃；滚动轴承，温度80℃温升40℃。
基本项目项目1机头、机尾、驱动装置等重要部位垫铁组应符合规范的规定。
2拉紧装置安装应符合规定：工作可靠、试运转后调整行程小于全行程的1/2。
并调整灵活。
3移动式胶带机的轨道安装应符合下列规定：轨距偏差不应大于2㎜。
4 清扫装置应符合下列规定：1、清扫面应与胶带接触，其接触长度不应小于85%。
2、回转式清扫刷子的轴线应于滚筒平行，刷子应于胶带接触，其接触长度不应小于90%。
5上下托辊应转动灵活，且上下托辊的水平度不应超过2‰。
允许偏差项目项目允许偏差实测值1 2 3 4 5 6 7 8 9 1中心线与胶带输送机中心线重合度(mm)32支腿的铅垂度或建筑物地面的垂直度3‰3中间架在铅垂面内的直线度1‰L4中间架上下右偏移（㎜）1 5中间架间距(mm)±1.56中间架相对标高差2‰L7托辊横向中心线对输送机纵向中心线重合度38 胶带跑偏对普通胶带(宽B)5‰B质量保证资料项目质量情况1施工图及图纸会审记录2施工措施3班组施工记录4 隐蔽工程检查验收记录检查结果保证项目检查项，合格项。
基本项目检查项，其中合格项允许偏差项目实测点，其中合格点，合格率%质量保证资料评定等级工程负责人：年月日班组长：年月日核定等级监理工程师：年月日分项工程质量检验评定表单位工程名称：****工作面设备安装分项工程名称：皮带顺槽电机安装分部工程名称：电气安装分项工程性质：一般保证项目项目质量情况1 电机的试验结果，必须符合规范的规定。
皮带机检验批质量验收记录样表
皮带机检验批质量验收记录样表可参考以下内容
一、设备型号：
二、用户单位：
三、出厂编号：
四、出厂日期：
五、设备名称：皮带机
六、检验结果
1、外观检验：
（1）外壳有无损坏、污染；
（2）连接接头有无损坏、漏油；
（3）传动带有无变形、裂痕；
（4）驱动装置有无损坏；
（5）皮带有无磨损；
（6）轴承有无损坏；
（7）轴套有无损伤。
结论：外观检验结果合格
2、结构尺寸检验：
（1）皮带的长度；
（2）传动带的宽度；
（3）底盘的尺寸；
（4）轴承的距离；
（5）传动比例；
（6）紧固件的螺纹；
（7）轴套的内径；
（8）外径密度。
结论：结构尺寸检验结果合格
3、电气部件检验：
（1）电机：电机接线查看、绝缘测试、电容试验、强弱电位检测、
电流测试、风道检查；
（2）控制箱：箱体检查、接线检查、继电器检测、按钮开关检测、
温度检测；
（3）传感器：探头位置检查、电气检测、线路检测；
（4）电缆：绝缘阻抗测试、抗干扰测试、绝缘强度试验、电阻测试。
结论：电气部件检验结果合格。
带式输送机检验批质量验收记录
带式输送机检验批质量验收记录项目名称：带式输送机项目编号：检验批编号：验收日期：一、检验批情况：1.检验批名称：2.获取日期：3.验收日期：4.供货方：5.施工单位：二、检验依据：1.设计文件：2.技术协议：3.执行标准：三、验收对象及要求：1.验收对象：-带式输送机主体结构-驱动系统-输送带及其辅助装置-保护装置-控制系统-安全附件2.验收要求：-结构合理，稳定可靠-安全可靠，满足设计要求-无设计变更，符合合同约定四、质量检验项目及结果：序号，质量检验项目，要求，实测结果---，-----------，---，-------1，主体结构，应无明显变形，无松动破损，合格/不合格2，驱动系统，应运行正常，无异常噪音，合格/不合格3，输送带及其辅助装置，应无明显磨损，松动，跳动，合格/不合格4，保护装置，应齐全、完好、灵敏可靠，合格/不合格5，控制系统，应操作正常，无故障，合格/不合格6，安全附件，应完好，符合国家标准，合格/不合格五、不合格项及处理措施：序号，不合格项，原因，处理措施---，-------，----，---------2，驱动系统运行出现异常噪音，安装问题，重新调试或更换部件...，...，...，...六、验收结论：根据检验结果和处理措施，特此确认本检验批带式输送机质量验收结论如下：1.合格数量：2.不合格数量：3.处理意见：七、签字：供货方代表（签字）：施工单位代表（签字）：监理单位代表（签字）：以上是一份带式输送机检验批质量验收记录样本，根据实际情况进行相应调整。
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年月日
滚筒支架安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
支架中心线对输送机
1
2
中心线的偏移
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
100 ≤300 ≤500 ≤1000 1000
施工单位检查评定记录
任意
1
5
5
5
5
5
直 25m
线
度
2
总长度 10 30
40
60 80
监理（建设） 单位验收记录
施工单位检查 评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 单位验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
滚筒横向中心线对输
1
2
送机中心线的偏移
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
监理（建设）单位 验收记录
导料槽中心线对输送
3
6
机中心线的偏移
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
驱动装置安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
带式输送机安装工程
分部工程
监理（建设）单位 验收记录
施工班组长
施工单位检查 评定结果
监理（建设）单位 验收结论
项目专业质量检查员：
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日 年月日
附表：
项目
实测偏差值
评测 合格 点数 点数
合格率
允许偏差项目共检测
点，合格
点，合格率
﹪
中间架安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
监理（建设）单位 验收记录
2
支架横向水平度
B/1000
两轴承座安装面共面
3
1.5
度
两轴承座安装面对角
4
2.0
线差
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
滚筒安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
2
滚筒轴线水平度 0.5/1000
滚筒轴线对输送机中
3
1/1000
心线垂直度
专业工长（施工员）
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
施工班组长 年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
漏斗、溜槽和导料槽安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
监理（建设）单位 验收记录
3 中间架横向水平度 1.5B/1000
中间架支腿对安装面
4
2H/1000
垂直度
中间架接头左右错位
5
1
及高低差
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
附表：
单位（子单位）工程名称
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
JTS257-2008 水运工程质量检验标准
施工质量验收规范的规定
允许偏差 (mm)
序
□□ □ � □
检验项目
号
L≤ 100＜L 300＜L 500＜L L＞
带式输送机安装工程
分部工程
钢结构
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号 1 2
检验项目 中间架中心线对输送
机中心线的偏移 中间架对角线差
允许偏差 (mm)
3
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
2 圆弧段托辊上表面弧 5
面高差
专业工长（施工员）
施工班组长
施工单位检查 评定结果
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设）单位 验收结论
专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）：
年月日
附表：
项目
实测偏差值
评测 合格 点数 点数
合格率
允许偏差项目共检测
点，合格
点，合格率
﹪
机架中心线检验批质量验收记录表
3 凸台平面外形尺寸 +0、-10
凹台平面外形尺寸 -0、+10
5L/1000 且 4 基础平面水平度
≤10 5L/1000 且 5 基础竖向垂直度
≤20
预埋 顶标高
+10、-0
6 地脚 中心位置
±2
螺栓 垂直度 10L/1000
专业工长（施工员）
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位 验收记录
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
托辊组和压辊组的型
1 号、规格、安装位置 设计要求 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
和方向
托辊组横向中心线对 2
输送机中心线的偏移 3
压辊组横向中心线对 3
输送机中心线的偏移
4 托辊上表面平面高差
基础处理检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
带式输送机安装工程
分部工程
钢结构
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号 1
检验项目 基础平面位置
允许偏差 (mm) ≤5
2
基础平面标高
+0、-10
基础平面外形尺寸 ±10项目实测偏差值评测 合格 点数 点数
合格率
允许偏差项目共检测
点，合格
点，合格率
﹪
托辊组和压辊组安装检验批质量验收记录表
单位（子单位）工程名称
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
JTS257-2008 水运工程质量检验标准
带式输送机安装工程
分部工程
机械设备
分项工程
验收部位
施工单位
四川省自贡运输机械集团股份有限公司 项目负责人
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
序号
检验项目
允许偏差 (mm)
漏斗或溜槽中心线对 1
输送机中心线的偏移 5
2 漏斗和溜槽的水平度
JTS257-2008 水运工程质量检验标准 施工单位检查评定记录