超柔牛仔面料的生产方法与设计方案
牛仔布生产流程范文
牛仔布生产流程范文牛仔布的生产流程可分为纺纱、织布、印染、后整理等多个环节。
下面将详细介绍每个环节的工艺流程。
一、纺纱1.采购：牛仔布生产的第一步是采购棉纱。
通常选择较长纤维、柔韧度好、强度高的棉纱作为原料。
2.副原料加工：棉纱被拆成短纤维，并通过定量器控制长度一致，以便后续加工处理。
3.调和和清洁：将短纤维棉与长纤维棉按一定比例混合，然后通过清洁机械去除杂质和脏污。
4.精梳：将棉纱经过精确筛选，去除较短纤维和杂质，确保纱线的品质。
5.纱线：将棉纱经过捻合和拉伸，形成较细的纱线。
二、织布1.织布准备：将纱线经过穿线机和染线机穿过织布机上的细槽，准备开始织布。
2.织布：通过织布机将纱线横纵交织，在一个织布周期内以特定的方式加工，形成牛仔布的织物结构。
3.检查和修复：在织布过程中，检查织布机上是否有断线、疵点等瑕疵，及时修复以确保织物的质量。
三、印染1.烧毛：将织好的牛仔布放入烧毛机中，借助气旋和摩擦的力量烧去织物表面的须毛，使牛仔布更加光滑。
2.酵洗：给牛仔布添加一种叫做“酵洗剂”的化学试剂，通过机械搅拌让布面产生不均匀的色差，形成牛仔布特有的“白点”效果。
3.染色：将牛仔布放入染缸中，进行染色处理。
常见的牛仔布颜色包括深蓝、中蓝、浅蓝等。
染色过程中，也可以添加特殊的颜料或化学试剂来实现特殊效果，例如破洞、色斑等。
4.整理：经染色后，牛仔布会经过脱水、烘干和压平等工艺，使其达到柔软、平整的效果。
5.检验：将染色后的牛仔布进行检验，检查是否符合质量标准。
四、后整理1.整理：对经过染色和检验后的牛仔布进行整理，包括修整、切割、拼接等工艺，确保牛仔布的形状和尺寸。
2.加工：通过缝纫、熨烫等工艺对牛仔布进行深度加工，制作成各种牛仔服装、鞋帽等。
总结：以上是牛仔布的主要生产流程。
每个环节都需要经过细致、精确的操作，以确保牛仔布的质量和外观效果。
随着科技的不断进步，牛仔布生产过程中逐渐引入了自动化、智能化设备，提高了生产效率和产品质量。
牛仔布的生产工艺路线
牛仔布的生产工艺路线
牛仔布的生产工艺路线通常包括以下几个主要步骤：
1. 纱线制作：使用棉花等纤维原料经过纺纱工艺生产出纱线。
纱线的粗细和质量对最后的牛仔布品质有影响。
2. 织造：将纱线经过织机进行交织，形成牛仔布的底布。
织造中可进行提花和色彩设计，以实现不同的纹理和图案效果。
3. 染色和印花：经过织造后的牛仔布需要进行染色和印花。
常见的染色方法有染色浸泡和染色印花。
印花通常使用橡皮版或者屏印机进行。
4. 风格处理：为了使牛仔布获得特定的效果，如砂洗、石洗、漂白、柔软等，可以使用不同的化学处理方法进行处理。
常见的处理方法有石化处理、加脱颜色和蚀刻。
5. 裁剪和缝纫：经过处理后的牛仔布需要根据设计要求进行裁剪和缝纫，制成牛仔裤等成品。
6. 洗涤和整烫：成品牛仔裤需要进行洗涤和整烫，以提高舒适度和外观。
这一步骤包括洗涤、漂白、干燥和熨烫等。
7. 包装和质检：经过洗涤和整烫后的成品牛仔裤经过包装和质检，以确保质量并准备发货给销售商或消费者。
需要注意的是，不同的牛仔布品牌和制造商可能会有自己独特的工艺路线和处理方法，上述过程仅为一般性参考。
牛仔布生产流程
牛仔布生产流程1. 原材料准备纱线选择：牛仔布的原料主要是棉纤维，通常使用纯棉纱线，且纱线的粗细和强度会根据牛仔布的用途有所不同。
常见的为16支到40支的棉纱。
染料选择：牛仔布的经典颜色为蓝色，通常采用靛蓝染料（Indigo）来染色。
靛蓝染料一般通过还原染色法获得，也可以使用其他类型的染料来满足不同需求。
2. 纺纱开松和梳理：棉花经过开松机去除杂质，再通过梳理机梳理成纤维网状，以便进一步纺织。
纺纱：将纤维通过纺纱机加工成纱线。
纱线的粗细、强度和纺织质量都会影响牛仔布的最终质量。
3. 织布织机准备：使用织布机进行织造，传统的牛仔布通常采用斜纹织法。
通过将不同颜色的经纱（纵向纱线）和纬纱（横向纱线）交织，形成独特的斜纹结构。
经纬纱配比：通常，牛仔布的经纱采用较细的蓝色染纱，而纬纱则使用较粗的未染色或白色的棉纱，这样的搭配使得布料的外观有了经典的蓝色外层和白色内层。
4. 染色靛蓝染色：牛仔布最具标志性的蓝色来源于靛蓝染料。
通常采用还原染色法，将靛蓝染料还原成可溶解的状态，经过多次浸染使纱线呈现浓郁的蓝色。
染色过程一般在染缸中进行。
染色方式：牛仔布的染色一般为“渐变染色”，即每一根经纱在染色过程中并非完全均匀，而是染料浸泡反应的时间和浓度不同，形成了独特的色彩效果。
5. 织布后的整理处理水洗：牛仔布织造完成后，进行水洗工艺。
水洗可以去除布面上的多余染料，形成更柔软的手感，并且可以避免成品在穿着过程中掉色。
常见的水洗方法有石磨水洗、硅胶水洗等。
磨毛：为了给牛仔布增加磨损效果，特别是做出经典的褪色效果，牛仔布还需要通过机械磨毛来模拟经过多次穿着后的效果。
6. 后整理柔软处理：对于一些牛仔布，可能会进行柔软处理，使得布料更加舒适，提升穿着体验。
常用的柔软剂可以使布料更加柔滑。
定型处理：为了增强牛仔布的平整性和牢固性，通常会使用定型设备对布料进行定型处理，确保其尺寸的稳定。
染色及印花（可选）：某些牛仔布可能会进行进一步的染色处理或者印花设计，比如渐变色、图案或图形的印刷等。
牛仔布生产工艺流程
牛仔布生产工艺流程一、前言牛仔布，起源于美国，最早是作为工装面料使用。
由于其耐穿、耐磨、舒适的特点，逐渐受到人们的喜爱，成为时尚界不可或缺的元素。
牛仔布的生产工艺流程较为复杂，包括原料准备、织造、洗水、后整理等多个环节。
本文将详细介绍牛仔布的生产工艺流程。
二、原料准备1. 纱线准备：牛仔布的主要原料是棉纱，要求纱线质量好、强度高、条干均匀。
通常采用环锭纺纱，将棉花加工成具有一定强度和捻度的纱线。
2. 经纬纱组合：牛仔布的经纬纱组合有多种，如纯棉、涤棉、棉麻等。
根据不同的产品需求和风格，选择合适的经纬纱组合。
3. 纱线染色：牛仔布的经纬纱通常采用靛蓝染色，使牛仔布呈现出独特的蓝色。
染色工艺有绳状染色、片状染色等，可根据生产需求选择。
三、织造1. 织造准备：将染好的经纬纱进行络筒、整经、穿经等工序，为织造做好准备。
2. 织造：牛仔布的织造工艺有梭织、剑杆织、喷气织等。
织造时，经纬纱交错排列，形成牛仔布的基本结构。
3.坯布检查：织造完成后，对坯布进行质量检查，确保坯布无瑕疵、尺寸稳定。
四、洗水1. 浸泡：将坯布放入洗水机，加入适量的洗水剂，进行浸泡处理。
浸泡时间根据牛仔布的品种和颜色深浅而定。
2. 洗涤：采用喷淋、滚筒、超声波等洗涤方式，去除牛仔布表面的浮色、浆料等杂质。
3. 漂洗：用大量的清水对牛仔布进行漂洗，直至洗水清澈。
4. 定型：将洗好的牛仔布进行定型处理，使其尺寸稳定、手感舒适。
五、后整理1. 砂洗：对牛仔布进行砂洗处理，使牛仔布表面呈现出磨白、猫须等效果。
2. 涂层：在牛仔布表面涂上一层胶浆、蜡等物质，增加牛仔布的质感。
3. 功能性整理：根据市场需求，对牛仔布进行防皱、防水、抗菌等功能性整理。
4. 成品检验：对后整理完成的牛仔布进行质量检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
六、成品包装1. 裁剪：根据客户订单要求，将牛仔布裁剪成合适的尺寸。
2. 打包：将裁剪好的牛仔布进行折叠、打包，准备发货。
柔性牛仔面料的设计与生产
柔性牛仔面料的设计与生产摘要探讨柔性牛仔面料的设计方法。
设计了6种试样，并测试其性能。
以莱赛尔织物为例，介绍了准备工序、织造工序和退浆整理工序的工艺要点。
测试分析了各织物的悬垂系数和柔软度。
结果表明：采用莱赛尔纱和松式退浆整理的织物悬垂系数和柔软度最佳。
认为：采用莱赛尔纱和松式退浆整理可以获得柔软性能较佳的牛仔面料。
关键词莱赛尔; 线密度; 牛仔面料; 剑杆织机; 退浆整理; 柔软度; 悬垂系数研究设计柔软且舒适的牛仔面料符合当前市场需求。
柔性牛仔面料的设计与研发需紧密围绕影响牛仔面料刚柔性的机理和成因展开，包括纤维纱线的选择、织造成形工艺以及成形织物的后整理。
陈崇利等将针织衬垫组织融入到了牛仔织物设计中，采用纬二重组织结构设计，在织物反面呈现出较长的纬浮长线，使开发的仿针织牛仔面料具有柔软的手感，较好地改善了传统牛仔织物硬挺，刚性过高的缺点。
刘玉森使用有机硅对羊绒棉混纺纱线牛仔织物进行柔软整理，织物手感得到改善，纹路更加清晰，布面变得更加丰满。
仇美君等通过优选硅油柔软整理工艺，使面料获得了滑爽的手感和良好的悬垂性，达到了预期效果。
许艳春采用变频调速热风式送布、绳状击打栅栏完成了弹力牛仔织物的柔软处理。
徐宏世使用工业用纤维素酶对织物进行了柔软整理，经合适的工艺处理后，棉织物蓬松度由2.30cm2/g提高到了2.47 cm2/g，折皱回复角由134.3°提高到了195.6°，柔软性有了很大的提升。
张增强等采用纤维素酶DL对牛仔交织物进行柔软整理，整理后织物的悬垂系数达到37.27%，织物不仅具有较好的柔软效果，还保持了优良的吸湿导汗性能。
可以看出，目前主要是通过后整理实现牛仔织物的柔软功能。
本研究旨在探讨不同纱线种类和退浆整理工艺对牛仔面料柔软度、悬垂性的影响，以期开发设计柔性优良的牛仔面料，提高产品档次和产品附加值。
1 试验材料和方法1.1 试验原料经纱采用赛络集聚纺莱赛尔27.7 tex纱和赛络集聚纺棉27.7 tex 纱，分别记为A1和A2。
柔软面料的开发以及在生产中的技术研究实践
机织柔软牛仔面料的开发以及在生产中的技术研究实践前言随着科技发展以及环保理念的深入，消费者对面料的柔软、舒适和易护理的性能，提出了更高的要求，致使牛仔面料的开发有了更广阔的空间。
柔软面料以其独特的风格和舒适的性能在纺织市场上流行起来，成为市场的新宠。
长久以来纯棉牛仔面料，一直是牛仔服装独树一帜的龙头面料，通过理论分析与实践，对纯棉面料的柔软技术及纤维素纤维的柔软技术做以下介绍，将生产中存在及出现的问题做简要汇总。
牛仔面料柔软的获得一般分为通过调整纯棉纱线结构变化与组织合理搭配、通过调整纯棉纱线的配棉与捻度、柔软新型纤维的加入、面料的柔软后整理四个方面。
一、纯棉纱线结构变化柔软牛仔棉/棉包芯纱面料，即芯纱与外包纤维均为纯棉纱，兼有包芯纱和纯棉纱的优点。
纺纱时一定要合理配置芯纱和外包纤维的捻度与捻向，既不能有过大的捻度影响柔软手感、还要保证纱线的强力满足面料的大张力织造。
以生产中C10/40支 C9.5/40竹节 C16/40支 C10/40/20D为例做介绍。
纱支回潮重量偏差强力CV断强断裂伸长捻度面料克重C10/40支7.90.312.39.5 5.833.110.5C9.5/40竹节7.4 2.28.411.2 6.540.510.75C16/40支 6.2-0.3 5.110.6 6.752.19.5C10/40/20D 6.00.3 6.1117.23810.25针对生产中棉包棉上浆率偏大，易造成织物硬挺及浪费现象，通过大量的上浆试验和纱线性能测试分析，比较了传统环锭纱与棉包棉上浆性能的差异，结果表明：在相同设备和上浆工艺条件下, 棉包棉上浆率比传统环锭纱大1%～3.5%；要达到同样满足织造要求的浆纱强度和纱线毛羽贴伏效果，棉包棉纱的上浆率可比传统环锭纱小2%～3%控制。
浆纱采用重浸透轻被覆的原则。
根据纤维特性选择相应合理的上机工艺，具体为上浆温度为95度，放料张力、中区张力偏小掌握，保证纱线强力，提高耐磨性能。
牛仔布生产工艺
牛仔布生产工艺
牛仔布是一种常见的面料，其生产工艺可以大致分为以下几个主要步骤：
1. 面料准备：牛仔布一般由纯棉或混纺棉纤维制成。
在生产之前，需要将棉纤维进行清洗和脱水，然后进行开松和梳毛等处理，以确保纤维的质量和良好的延展性。
2. 纺纱：经过准备的棉纤维会被送入纺纱机进行纺纱处理。
在纺纱过程中，棉纤维会被切断并拉成纱线，然后进行加捻和撚合，最终形成纱线。
3. 染色：纱线的染色通常在退位式染色机上进行。
染色工艺包括上色、定色和漂洗等步骤，以确保染色的均匀和色牢度。
4. 织造：染色后的纱线会被送入织机进行织造。
织造牛仔布的主要方式有斜纹布、平纹布和提花布等。
织机将纱线交织在一起，形成牛仔布的纹路和图案。
5. 针织：部分牛仔布也会采用针织工艺。
这种工艺通过织布机的针针交织，将纱线编织成具有弹性和舒适感的面料。
6. 整理：织造或针织完成后的牛仔布会通过整理工艺进行各种加工。
其中包括烫平、修剪、洗水、石膏处理等。
这些步骤能够使牛仔布更加具有质感和特色。
7. 后整理：整理完成后的牛仔布仍需要经过后整理工艺。
后整
理包括缩短、翻边、砂洗、褪色、磨破等处理，以使牛仔布具有独特的风格。
8. 流水线制作：最后，牛仔布会送入流水线进行裁剪、缝制和装饰等步骤，制作成各种牛仔裤、牛仔衬衫和牛仔夹克等。
综上所述，牛仔布的生产工艺涵盖了面料准备、纺纱、染色、织造、针织、整理、后整理和流水线制作等多个环节。
这些步骤的精细处理和细致工艺，使得牛仔布具有特色的纹路、坚固耐用和舒适的特性。
牛仔布的制造工艺流程
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服装牛仔面料企划方案
服装牛仔面料企划方案一、项目背景牛仔面料以其独特的质感和多样化的风格受到了广大消费者的喜爱。
然而，在市场上存在一些问题，比如面料的质量参差不齐、设计样式较为单一等。
为了满足消费者对多样化、高质量牛仔面料的需求，我们需要制定一份牛仔面料企划方案。
二、项目目标1. 提高牛仔面料的质量水平，确保产品的耐用性和舒适度。
2. 扩大产品的样式和设计，使之更具时尚感和多样性。
3. 提高企业的生产效率，并降低成本。
4. 提升品牌的知名度和市场占有率。
三、项目细节1. 增加产品研发力度：建立专业的研发团队，致力于牛仔面料的品质改进和创新设计。
通过开展市场调研、与设计师和制造商的合作等方式，不断推出具有时尚感和个性化的产品。
2. 增加生产设备投入：引进先进的生产设备，提高企业的生产效率和产品质量。
例如，采用自动化生产线，提高生产效率，并且减少人工错误带来的损失。
3. 加强供应链管理：与面料供应商建立长期稳定的合作关系，确保面料的质量可靠和稳定供应。
同时，实施供应链管理系统，加强对供应商的监控和管理，降低采购成本。
4. 加强品牌宣传和推广：通过参加国内外的时装展览、建立品牌形象、扩大市场渠道等方式，提升品牌知名度和市场占有率。
同时，建立完善的客户服务体系，增加消费者的忠诚度和口碑传播效应。
5. 优化管理体系：建立科学的管理体系，完善各项管理制度。
加强对生产过程的控制和质量监督，确保产品的稳定性和一致性。
四、项目成果1. 产品质量得到提升，达到甚至超过市场标准，满足消费者对高质量牛仔面料的需求。
2. 牛仔面料样式和设计更加多样化，符合时尚潮流，满足不同消费者的需求。
3. 企业的生产效率得到提高，生产成本得到降低，提升企业的竞争力。
4. 品牌知名度和市场占有率提高，企业的经济效益得到增加。
五、项目实施计划1. 第一年：确定研发团队的组成并进行市场调研，与设计师和制造商进行合作，推出具有创新设计的牛仔面料产品。
2. 第二年：引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
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衣机中进行热水退浆，将可溶芯包芯纱的芯层溶解，使纱线膨胀，面料蓬松柔软；再进行酵素水洗工艺，得到具有蓝天白云的超柔牛仔面料。
实施例1
(1)原料制备工艺；原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；可溶芯包芯纱的纱线规格为JC10s/20D，其皮层为长度33mm～36mm、细度大于7000支的长 绒棉纤维，其芯层可溶芯成分为20D的低温可溶维纶长丝；牛仔纱线的纱线规格为C10S，是长度23mm～33mm、细度6000支左右的棉纤维；
(2)本方法将织造用基础组织与牛仔面料水洗工艺相结合。织造时，上表层用纱和下表层用纱采用纯棉平纱，保证牛仔面料的使用强力和耐石磨特
性，保持了牛仔面料水洗工艺的可执行性以及水洗后的整体尺寸稳定性。中间层纬纱采用自行研发的可溶芯包芯纱，在水洗工序中可溶芯包芯纱的 芯纱先溶胀，推动表层经纱外扩；溶解后，可溶芯包芯纱中空，使得面料整体变得蓬松柔软。在保证面料柔软的同时，解决了水洗工序后牛仔面料
本技术公开了一种超柔牛仔面料的生产方法，包括以下步骤：原料 整经 浆染 织造 后整理 成品水洗；原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；整经包括
球型整经与片状整经；染色采用牛仔浆染绳状染色工艺；浆纱是采用纯PVA可回收浆料的常规浆纱工艺；织造是将浆染后的表层经纱和中间层经纱
分别整在两个经轴上，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布，可溶芯包芯纱用在中间层；后整理采用干预 缩工艺；成品水洗：采用手擦工艺、手缝工艺或马骝工艺中的至少一个工艺后，进行热水退浆将可溶芯包芯纱的芯层溶解，使纱线膨胀，面料蓬松 柔软；再进行酵素水洗工艺，得到具有蓝天白云的超柔牛仔面料。
步骤2)具体是：表层经纱需要浆染，因此采用球型整经后，再进行牛仔浆染绳状染色，最后分经浆纱；中间层经纱为本白纱，因此采用片状整经后
直接浆纱；
(3)织造工艺：将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上；上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为牛仔
纱线，保证牛仔面料本身的使用强力，耐石磨的特性，保持了牛仔面料水洗工艺的可执行性；中间层纬纱采用可溶芯包芯纱，在水洗加工中芯层溶 掉，纱线受溶胀力变蓬松，同时形成中空纱线，造就了面料的高蓬松性，具有超软性，同时由于上下表层的存在，也是的面料具有尺寸整体稳定 性、强力可使用性等使用性能；利用双经轴织机以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布，可溶芯包芯纱位于
附图说明
图1为本技术实施例1的织造工艺示意图；
具体实施方式
下面给出本技术的具体实施例。具体实施例仅用于进一步详细说明本技术，不限制本申请权利要求的保护范围。
本技术提供了一种超柔牛仔面料的生产方法(简称方法)，其特征在于该方法包括以下步骤：
(1)原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；
所述可溶芯包芯纱是以长绒棉花和可溶芯成分为原料采用精梳环锭赛络紧密纺纱工艺得到的；所述可溶芯包芯纱的皮层为长度33mm～36mm的长绒 棉纤维，芯层为可溶芯成分；可溶芯成分采用20D的低温可溶维纶长丝；
6.根据权利要求1或5所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤2）具体是：表层经为本白纱，采用片状整经后直接浆纱。
7.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤3）中，上下表层结构组织工艺为3/1 Z，中间层结构组织工艺为1/1；双经轴织机 采用16页综框，车速450~480转/min，上机张力3800~4300N，后梁高度11~12cm。
坯布的中间层；上下表层结构组织工艺为3/1Z，中间层结构组织工艺为1/1；双经轴织机采用16页综框，车速450～480转/min，上机张力3800～ 4300N，后梁高度11～12cm；
(4)后整理；后整理采用干预缩工艺为不烧毛干预缩法，即坯布下机后检验，不经过烧毛工序，不加湿，直接预缩定型；预缩张力35～38N，毛毯与 胶毯比系数0.89～1，车速60米/min，橡胶毯温度135±2℃，呢毯温度130±2℃；
(2)整经-浆染工艺；表层经纱C12S先球型整经12个待浆染织轴，每个头份210，再进行牛仔浆染绳状染色，最后将12个待浆染织轴浆纱并轴后，得到 表层经纱用织轴；中间层经纱C12S先片状整经6个待浆染织轴，每个头份210，再将6个待浆染织轴浆纱并轴后，得到中间层经纱用织轴；
的内外层既有分层的结构又有机的结合在一起；
经纱密度为上下表层每层72根/英寸，中间层每层72根/英寸，纬纱密度为48根/英寸；上下表层结构组织工艺为3/1Z，中间层结构组织工艺为1/1；双 经轴织机采用16页综框，车速480转/min，上机张力4200N，后梁高度12cm。
(4)后整理；采用干预缩工艺：预缩张力35N，毛毯与胶毯比系数0.89，车速60米/min，橡胶毯温度135±2℃，呢毯温度130±2℃。
(1)原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线； (2)整经-浆染工艺； (3)织造工艺：将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为牛仔
纱线，中间层纬纱采用可溶芯包芯纱，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布；
权利要求书
1.一种超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
（1）原料制备：所述原料包括可溶芯包芯纱和牛仔纱线；
（2）整经-浆染工艺；
（3）织造工艺：将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为
牛仔纱线，中间层纬纱采用可溶芯包芯纱，以平纹和斜纹结合的织造工艺采用双经轴送经、双纬纱织造出三层结构的坯布；
4.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于可溶芯成分采用20D的低温可溶维纶长丝。
5.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤2）中，整经工艺包括球型整经与片状整经，单纱动态张力为22~30CN/根，整经 车速为200~350米/min；浆染工艺包括染色和浆纱；染色采用牛仔浆染绳状染色工艺；浆纱是采用纯PVA可回收浆料的常规浆纱工艺。
技术说明书
一种超柔牛仔面料的生产方法 技术领域 本技术涉及面料领域，具体是一种超柔牛仔面料的生产方法。 背景技术
牛仔面料已有150多年的历史，在崇尚舒适的消费理念下，牛仔面料经久不衰，成为运动时尚潮流面料的宠儿。但是目前的牛仔面料为机织面料，
缺乏柔软性，使得穿着者在户外运动时受到束缚。因此，如何保持传统牛仔粗狂、豪爽的风格同时增加舒适性等功能是牛仔市场未来的要求。 技术内容 针对现有技术的不足，本技术拟解决的技术问题是，提供一种超柔牛仔面料的生产方法。 本技术解决所述技术问题的技术方案是，提供一种超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(2)整经-浆染工艺；表层经纱C10S先球型整经12个待浆染织轴，每个头份200，再进行牛仔浆染绳状染色，最后将12个待浆染织轴浆纱并轴后，得到 表层经纱用织轴；中间层经纱C10S先片状整经6个待浆染织轴，每个头份200，再将6个待浆染织轴浆纱并轴后，得到中间层经纱用织轴；
所述绳状染色工艺中，底液：靛蓝1.1g/L、保险粉(连二亚硫酸钠)1.8g/L、烧碱(NaOH)1.2g/L。染色工艺参数：张力8kg，扎辊压力6kg，车速 24m/min。工艺步骤：室温下，经纱经过染色工艺和空气氧化间隔交替的10道染色工艺和10道空气氧化后，再进行3道水洗，再在105℃的条件下烘 干；在染色工艺进行的同时向车里进行补充液的实时补充，以保持底液浓度和车内液面不变。补充方法是以120-180ml/min的流速添加340g/L的靛 蓝、以400-600g/min的流速添加有效成份为88％的保险粉以及以100-120ml/min的流速添加400g/L的烧碱。
（4）后整理；
（5）成品水洗工艺后，得到超柔牛仔面料。
2.根据权利要求1所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于步骤1）中，所述可溶芯包芯纱是以长绒棉花和可溶芯成分为原料采用精梳环锭赛络
紧密纺纱工艺得到的；所述牛仔纱线是以普通棉花为原料采用传统赛罗紧密纺纱工艺得到的纯棉平纱。
3.根据权利要求2所述的超柔牛仔面料的生产方法，其特征在于所述可溶芯包芯纱的皮层为长度33mm~36mm的长绒棉纤维，芯层为可溶芯成分；纯 棉平纱中的棉纤维长度为23mm~33mm。
所述浆纱工艺中，浆料配方：纯PVA 300g/L。工艺参数：温度105℃，扎辊压力3kg，张力6kg，车速60m/min。
(3)织造工艺；将浆染后的表层经纱和中间层经纱分别整在两个经轴上，上表层经纱、中间层经纱、下表层经纱、上表层纬纱和下表层纬纱均为 C10S，中间层纬纱采用JC10s/20D；织造时，上表层经纱和下表层经纱与纬纱交织分别形成面料的上层交织面和下层交织面，中间层经纱与纬纱交 织形成面料中层交织面；然后上表层经纱和下表层经纱互换，形成交织面，将中间层经纱包裹在一起，形成三层交织结构坯布(如图1所示)，使面料
所述牛仔纱线是以普通棉花为原料采用传统赛罗紧密纺纱工艺得到的纯棉平纱；纯棉平纱可以是棉21s、棉16s、棉14s、棉10s、棉9s、棉7s、棉6s等 (S是指英制支数)，纯棉平纱中的棉纤维长度为23mm～33mm；
(2)整经-浆染工艺；整经工艺包括球型整经与片状整经，单纱动态张力为22～30CN/根，整经车速为200～350米/min；所述浆染工艺包括染色和浆 纱；染色采用牛仔浆染绳状染色工艺；浆纱是采用纯PVA可回收浆料的常规浆纱工艺；
强力下降严重的问题。
(3)本方法整合了生产链各环节的特点进行设计开发，每一步都相互联系紧扣：通过特殊的纱线设计与使用，设计染色与面料组织变化；根据后续面
料使用风格需要结合面料本身性能，设计后整理水洗工艺；织造工艺融合了三层面料提花工艺、色织排经工艺等小提花工艺。这种前后工艺融合创 新的方法为未来牛仔面料的开发，寻到了一条新的道路。