竖井罐笼提升速度
矿井运输提升题库运输提升复习
<填空题15>1. 矿井运输根据输送的对象分为主要运输、辅助运输 ;2. 辅助运输包括矸石、材料、设备和人员的运输;3. 高效、安全、可靠的辅助运输技术与装备是现代化矿井的一个重要标志;4. 煤炭生产过程包括采、装、运输、支护四大环节;5. 井下运输机械按运行方式分为连续运输机械、往返运输机械两类;6. 刮板输送机按运行方式划分属于连续运输机械;7. 带式输送机按运行方式划分属于连续运输机械;8. 窄轨电机车按运行方式划分属于往返运输机械机械;9. 井下常用的连续运输机械有刮板输送机、带式输送机 ;10. 矿井常用的往返运输机械有窄轨电机车、缠绕绞车类 ;11. 井下常用的运输机械按牵引原理分为链啮合牵引、柔性体摩擦牵引、车轮粘着牵引、钢丝绳缠绕牵引四类;12. 刮板输送机的牵引原理为链啮合牵引 ;13. 带式输送机的牵引原理为柔性体摩擦牵引 ;14. 窄轨电机车的牵引原理为车轮粘着牵引 ;15. 摩擦提升机的牵引原理为柔性体摩擦牵引 ;16. 常用的操车设备有翻车机、推车机、调度绞车、阻车器 ;17. 连续运输机械的运输能力与运输距离无关 ;18. 连续运输机械的运输能力主要与运行速度、单位长度上所装物料的质量有关;19. 往返运输机械的运输能力主要与运输距离、运行速度有关;20. 增大矿车轮对的直径能减小矿车的阻力系数;21. 运输设备主要有:承载机构、牵引机构、导向机构、传动装置四部分组成;22. 运输机械的主要计算内容是运输能力、运行阻力、牵引力及驱动功率 ;23. 连续运输机械的运行阻力按逐点计算法的方法计算;24. 逐点计算法用于计算连续运输机械的运行阻力 ;27. 阻力系数是等速运行状态下的运行阻力与运行支承面上受到的正压力之比;28. 装满系数是运输设备的理论截面积与实际物料截面积之比;29. 运输设备的理论截面积与实际物料截面积之比称为装满系数 ;30. 无极绳运输的运输能力主要取决于矿车容量和矿车间距 ;31. 带式输送机的承载段阻力包括货载、牵引机构输送带、导向机构托辊等;32. 正确选择输送机驱动装置的位置的原则是使牵引机构的最大张力最小 ;33. 液力耦合器是靠液体的动能来传递能量的部件;34. 按刮板链的型式不同可将刮板输送机可分为中单链、中双链、边双链三类;35. 刮板输送机的主要缺点是运行阻力和磨损都很大 ;36. 刮板输送机运行阻力和磨损都很大的原因是物料和刮板链都在槽内滑行 ;37. 刮板输送机减速器工作的环境温度为 -20~+35 °C38. 30 kW以下的刮板输送机通过安装断销装置实现过载保护;39. 30 kW以上的刮板输送机利用液力偶合器实现过载保护;40. 采用双速电动机的刮板输送机,不能用液力偶合器作为联轴器;41. 采用双速电动机的刮板输送机,应采用适当的机械或电气过载保护装置;42. 图为刮板输送机链传动特性曲线;图中曲线1表示链传动的加速度,曲线2表示链传动的速度;43. 链条运行的最大加速度与链节距成正比 ;44. 带式输送机与刮板输送机相比的最大优点是运输阻力小 ;45. 多点驱动带式输送机的核心技术是保证多台分散的驱动装置之间同步运转 ;46. 带式输送机采用多点驱动能降低输送带的最大张力;47. 带式输送机与刮板输送机相比的最大优点是:运行阻力小 ;48. 带式输送机传动的理论基础是欧拉公式;49. 电机车使用的是直流串激电动机;50. 电机车高速运行时要求电动机并联;51. 电机车低速运行时要求电动机串联;52. 电机车的列车组成计算应满足粘着质量、允许温升和制动条件三个条件;53. 按电机车的粘着质量计算重车组质量的工况是电机车牵引重车组沿上坡启动 ;54. 电机车的牵引电动机功率应按等效牵引力计算;56. 提升容器主要分为箕斗、罐笼 ;57. 目前国内外广泛采用的定量装载设备有定量斗箱式和定量输送机式两种58. 在单绳罐笼上部装有动作可靠的防坠器 ,以保证生产及升降人员的安全;59. 在多绳罐笼上留有添加配重的空间,不装设防坠器;60. 多绳罐笼承接装置只能用摇台 ;61. 立井提升系统经济速度根据提升高度确定;62. 副井罐笼的规格先按一次提升量选择,再进行平衡作业表计算校核;63. 提升钢丝绳按股中钢丝的接触形式可分为点线面三种形式;64. 单绳缠绕式提升机钢丝绳的捻向与卷筒上的螺旋方向一致 ,目的是防止松捻 ;65. 多绳摩擦提升用的钢丝绳捻向一般选左右捻各一半 ,目的是减小导向装置的磨损;66. 斜井提升的钢丝绳以磨损为主要损坏原因,优先选用外层为粗丝的钢丝绳;67. 立井提升的钢丝绳以弯曲疲劳为主要损坏原因,优先选用线接触式或三角股的钢丝绳;第04章提升——矿井提升机68. 提升机的规格一般根据钢丝绳的直径进行选择;对单绳缠绕提升机应验算宽度或容绳量、最大静张力、最大静张力差等;69. 提升机的规格一般根据钢丝绳的直径进行选择;对多绳摩擦提升机应验算衬垫的比压、最大静张力、最大静张力差等;70. 单绳缠绕提升机适用于深度较浅的矿井;71. 多绳摩擦提升机适用于中等深度的矿井;72. 缠绕提升机的游动卷筒通过调绳离合器与主轴连接;73. 缠绕提升机设置游动卷筒的目的是调绳 ;74. 提升机的制动力矩应足够大,对于竖井和倾角30度以上的斜井,最大制动力矩不得小于提升系统最大静负荷力矩的3倍;75. 盘形制动器产生制动正压力的零件是碟形弹簧 ;76. 成对使用盘形制动器可以避免主轴承受附加轴向力;77. 单层缠绕时,钢丝绳的内偏角既要小于度,又要满足不咬绳 ;78. 单绳缠绕提升机钢丝绳的外偏角不得大于度,以减小钢丝绳的磨损及跳槽事故;79. 多绳摩擦提升机中导向轮的主要作用是调整两容器中心的距离;80. 多绳摩擦提升机中利用导向轮调整两个提升容器中心的距离;81. 多绳摩擦提升机中利用导向轮调整两个提升容器中心的距离;82. 提升系统变位质量变位的原则是变位前后动能不变;83. 竖井中升降物料时,提升容器最大速度不得超过25m/s84. 竖井中升降人员时,提升容器最大速度不得超过 16m/s ;85. 摩擦提升的静防滑安全系数大于 ,动防滑安全系数大于 ;86. 缠绕提升的钢丝绳安全系数提人时应大于 9 ,专用提物时应大于 ;87. 摩擦提升下放载荷进行紧急制动时,动防滑安全系数可按>= 1 计算;88. 在导向轮侧下放货载比在导向轮侧上提货载更容易产生动态滑动;89. 对于橡胶类衬垫,静摩擦系数小于动摩擦系数;90. 交流拖动时,单台电动机的最大功率不应超过 1000KW ;91. 提升机的拖动方式有直流拖动、交流拖动等;92. 预选电动机必须满足功率、转速和电压三方面的要求<简答题40>93. 简述矿井运输的特点解题要点:①空间窄小:运输设备在井下窄小的巷道内工作;要求运输设备结构紧凑,外形尺寸尽量小;②环节多:运输线路长短不一且经常变化,水平倾斜线路交叉相连,运输设备之间需转载;要求运输设备品种多样化;③流动性强:随着工作面的推进,运输距离经常变化,运输地点经常变化;要求运输设备便于拆装和移置;④工作环境恶劣:防爆存在瓦斯、煤尘爆炸的危险;要求运输设具有防爆性,并且耐腐蚀;94. 简述矿井运输的任务;解题要点:①把工作面采下的煤经由井下巷道及井筒运输提至地面指定地点;②把掘进工作面掘下的矸石经由井下巷道及井筒运输提升至地面矸石山;③承担往返运送人员和矿井生产用的设备、材料;95. 简述三类刮板链型式刮板输送机的特点;解题要点:①中单链:受载均匀,但强度低,过煤能力差②中双链:受载较均匀,但强度大,过煤能力差③边双链:受载均匀性最差,但强度大,过煤能力强;96. 为何运输机械采用双速电动机驱动时,不能使用液力偶合器解题要点:①因液力偶合器不能在低速下工作;②用双速电机驱动,应采用适当的机械或电气过载保护装置;97. 简述带式输送机的主要类型、特点及用途;解题要点:①通用固定式:一般固定场合;②可伸缩式:短时间内运输距离变化较大的场合,如采区的下顺槽运输;③钢丝绳牵引式:采用强度较低的输送带进行长距离的运输;④夹带式:适用于大倾角、甚至垂直场合的运输;⑤管式:适用于大倾角、甚至空间曲线场合的运输;⑥气垫带式:支承为气膜状态下的非接触支承,显着地减少了摩擦损耗;说明:列出三种即可;98. 说明带式输送机拉紧装置的作用;解题要点:①使输送带具有足够的张力,保证输送带和传动滚筒之间不打滑;②限制输送带在各托辊间的垂度,使输送带正常运行;;99. 简述矿用提升钢丝绳绳芯的作用;解题要点:①支持绳股,保持钢丝绳的截面形状,减少钢丝的挤压和变形,减少绳段间钢丝的接触应力②绳芯富于弹性,在钢丝绳弯曲时,允许绳段间和钢丝间有相对移动,以缓和弯曲应力,使钢丝富有韧性;③贮存润滑油,预防钢丝内部锈蚀,减少钢丝间的摩擦;100. 提升系统的减速方式有几种如何确定一个提升系统的减速方式解题要点:提升系统的减速方式有三种:自由滑行减速、电动机减速,制动减速;①首先考虑自由滑行减速方式; ;②若a较小采用制动减速:当所需的制动力大于时,采用电制动,否则采用机械闸制动;③若a较大且所需的拖动力大于时,采用电动机减速方式减速;101. 对摩擦提升机如何提高其防滑性能解题要点:根据欧拉公式中的三个参数说明;①摩擦系数:研制高摩擦系数的衬垫材料;这是最理想的解决办法,但实行起来遇到不少困难,迄今为止仍未获得满意的结果;②围包角:受结构限制,实际上围包角α是不能随意增加的,因为一般导向轮的设置是为了使两提升容器保持一定的中心距,它只是附带地起到增加围包角的作用;通常α可增至190°~220°;再者,过大的围包角会缩短钢丝绳的寿命;③轻端载荷:为容器附加配重;在提升容器底部的框架上加设配重来增加容器自重,这是最常用的办法,但也是迫不得已的办法同时增加了钢丝绳、提升机、天轮等设备的受力,使系统的结构尺寸随之加大,不经济;④采用平衡锤单容器提升;平衡锤单容器提升在一次提升量相同的情况下,其两绳般的拉力差仅为双容器提升时的一半,因此具有较好的防滑性能,但效率不如双容器提升高,一般多用于多水平提升;计算题102. 某工作面采煤机的生产能力为Q0=600t/h,牵引速度v0=5.2m/min,工作面长度L=240m,煤层倾角=10o;现有一刮板输送机,技术参数如下:链速v=1m/s,链单位长度质量ql=48 kg/m,总装机功率490kW,输送能力为Q=750t/h;试从运输能力和电机功率两方面,粗略判断该刮板输送机是否可用注:为简化计算,牵引力采用简易计算法,计算中取:g=10m/s2,sin=,cos=,煤阻力系数ω=,刮板链阻力系数ωl=,减速机效率η=103. 某带式输送机满载运行时,重段的运行阻力-61 KN,空段的运行阻力为10 KN,货载的质量为80Kg/m,输送带的质量为15Kg/m,上部槽形托辊的间距为1.2m,输送带的速度为V=2m/s;计算:1.该输送机的实际输送能力;2.满载运行时,所需电动机的功率;3.按垂度条件所需重股段输送带最小张力;最大垂度取托辊间距的倍注为简化计算,计算中取:g=10m/s2 cos= = 减速器效率=1104. 某带式输送机满载运行时,重段的运行阻力75 KN,空段的运行阻力为30 KN,货载的质量为60Kg/m,输送带的质量为10Kg/m,上部槽形托辊的间距为1.2m,输送带的速度为V=2m/s;计算:1.该输送机的实际输送能力;2.满载运行时,所需电动机的功率;3.按垂度条件所需重股段输送带最小张力;最大垂度取托辊间距的倍注为简化计算,计算中取:g=10m/s2 cos= = 减速器效率=1105. 某带式输送机,输送带的质量为12Kg/m,上部槽形托辊的间距为1.2m,输送带的速度为V=2m/s,输送带上货载的额定质量为70Kg/m;额定载荷下,重段的运行阻力-42 KN,空段的运行阻力为10 KN;计算:1.若所需运输能力为500t/h,该输送机的运输能力能否满足要求2.额定负荷时时,所需电动机的功率;3.若张紧装置在上部托辊输送带的最小张力点处产生的张力为3000N,该输送机是否满足垂度条件最大垂度取托辊间距的倍注为简化计算,计算中取:g=10m/s2 cos= = 减速器效率=1106. 某带式输送机,输送带的质量为10Kg/m,上部槽形托辊的间距为1.2m,输送带的速度为V=1.5m/s,减速器效率=1;输送带上货载的额定质量为50Kg/m;空载时,重段的运行阻力20 KN,空段的运行阻力为10 KN;计算:1.若所需运输能力为250t/h,该输送机的运输能力能否满足要求;2.空载运行时,所需电动机的功率;3.若忽略换向滚筒等处的附加阻力,驱动装置相遇点、分离点处的张力分别为70KN、30KN时,运行时是否会出现打滑;取107. 某矿井年产量为90万吨,提升高度为289米,试根据附表确定提升方式和提升容器,并简要说明理由;设爬行时间和休止时间取10s,年工作日300天,日工作14小时,爬行时间μ估取10s,休止时间θ估取10s,不均衡系数c=;附表:立井单绳箕斗型号J L-3 JL-4 JL-6 JL-8名义载重量/t 3 4 6 8多绳提煤箕斗型号J DS4/554 JDS6/754 JDS9/1104 JDS12/1104名义载煤量/t 4 6 9 12108. 某矿井为单绳缠绕提升系统,容器的有效载荷为Q=60 KN,自重Qz=50KN,装载高度Hz=18 m,卸载高度Hx=16 m,井架高度Hj=32 m,矿井深度Hs=450m,卷筒直径D=3.5 m,宽度B=1.7 m,绳槽间隙ε=3mm,提升钢丝绳直径d=40mm,钢丝绳每米重力p=60N/m;计算:1.提升至x=200 m时,所需电动机的拖动力;2.该提升系统是否满足单层缠绕3.若取直径为3 m的提升机,对该系统有那些不利的因素109. 某矿井为单绳缠绕提升系统,容器的有效载荷为Q=60 KN,自重Qz=50KN,装载高度Hz=18 m,卸载高度Hx=12 m,井架高度Hj=32 m,矿井深度Hs=450m,卷筒直径D=3.0 m,宽度B=1.5 m,绳槽间隙ε=2.5mm,提升钢丝绳直径d=28mm,钢丝绳每米重力p=30N/m;计算:1.提升至x=200 m时,所需电动机的拖动力;2.该提升系统是否满足单层缠绕3.若取直径为2.5 m的提升机,对该系统有何影响。
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算
第六章主立井单绳缠绕式提升设备的选型计算一、提升容器的选择1.确定合理的经济速度立井提升的合理经济速度为V j =√H式中V j —经济提升速度,m /s ;H ——提升高度,m ;H=H s +H x +H zH x --卸载水平与井口高差,简称卸载高度,m ,箕斗:H x =18m 一25m ,罐笼H x =0;Hz ——装载水平与井下运输水平高差,简称装载高度,m ,箕斗:H z =18m~25m ,罐笼H z =0; H s —井筒深度,m 。
2.估算一次提升循环时刻(按五时期速度图估算)式中T j --依据经济提升速度估算的一次提升循环时刻,s ;a —提升加速度,m /s 2,在以下范围内选取:罐笼提升时,≤/s 2,箕斗提升时,≤/s 2;u —容器爬行时期附加时刻,箕斗提升可取10s ,罐笼提升可取5s ;θ—休止时刻。
3、计算一次合理的经济提升量式中rn j --一次合理的经济提升量,t ;A n —矿井年产量,t /a ;C —提升不均衡系数,关于主井提升设备:有井底煤仓时,1.1~1.15,无井底煤仓时,1.2; a f ——提升能力富裕系数,主井提升设备对第一水平应留有1.2的富裕系数;b r ——提升设备年工作日数,一般取b r =300d ;t ——提升设备日工作小时数,一般取t=14h 。
依据计算出的一次合理的提升量m j 取之相近的标准容器,并列表记录其技术规格。
4.确定实际一次提升循环时刻T ′x 及完成年产量An 的最大提升速度V ′m 。
(1) 依据所选出的型号,计算一次提升循环所需要的时刻为(2) 计算提升机所需的提升速度二、提升钢丝绳的选择计算中选定标准容器之后,那么可按下边的公式计算钢丝绳每米质量m-----一次提升货载质量,kgM z ——提升容器自身质量,kg ;m p —提升钢丝绳每米质量,kg /m ;g —重力加速度,m /s 2;H c —钢丝绳最大悬垂长度,m ,H s --井筒深度,m ;H z —装载高度,m ,罐笼提升,Hz=0,箕斗提升,Hz=18m 一25m ;H j ——井架高度,井架高度在尚未精确确定时,可按下面数值选取:罐笼提升,15m 一25m ;箕斗提升,30m ~35m 。
2023年金属非金属矿山提升高频考点训练3卷合壹(带答案)试题号38
2023年金属非金属矿山提升高频考点训练3卷合壹(带答案)(图片大小可自由调整)全文为Word可编辑,若为PDF皆为盗版,请谨慎购买!卷I一.全能考点(共100题)1.【判断题】液压站的作用是为盘闸制动器提供压力油源,控制油路以实现制动器的各项制动功能。
参考答案:√2.【单选题】盘形制动闸的数量可根据需要增减速,以下哪种是错误的()副。
A、2B、3C、4参考答案:B3.【判断题】绞车运行中,提升机操作工不得与他人交谈。
参考答案:√4.【单选题】立井中专为升降物料滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过()层。
A、3B、2C、1参考答案:B5.【单选题】液压传动是以液体为()。
A、工作介质B、工作压力C、液压能参考答案:A6.【判断题】对创面上起水泡的伤者,应立即将水泡刺破,并剪去浮皮。
参考答案:×7.【判断题】立井罐笼提升时,罐笼安全门关闭后可发出开车信号。
参考答案:√8.【判断题】立井使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁。
参考答案:√9.【判断题】()灯光离开地面时,可判断为前方上坡。
参考答案:×10.【判断题】井口和井下各中段井口车场都必须设置信号装置,应有专职信号工。
参考答案:√11.【判断题】提升机安全回路动作后,可以将故障短接处理后继续提升。
参考答案:×12.【单选题】接班人员要提前()min到岗。
A、5B、10C、20参考答案:B13.【单选题】粉尘接触时间对尘肺病的影响是()。
A、累计接触粉尘时间越短,越容易引发尘肺病B、累计接触粉尘时间越长,越容易引发尘肺病C、与累计接触时间无关长短无关参考答案:B14.【判断题】主要提升装置必须配有正、副司机,在交接班升降人员的时间内,必须正司机操作,副司机监护。
参考答案:√15.【判断题】多绳摩擦式提升机适用于深井提升。
参考答案:√16.【判断题】立井罐笼提升时,罐笼到位后即可打开安全门。
2023年金属非金属矿山提升考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)卷42
2023年金属非金属矿山提升考试历年真题摘选三套集锦(附带答案)(图片大小可自由调整)全文为Word可编辑,若为PDF皆为盗版,请谨慎购买!第1卷一.全能考点(共50题)1.【判断题】提升机操作工必须熟悉有关提升信号的规定、要求和工作原理。
参考答案:√2.【判断题】对金属井架、井筒罐道梁和其他装备的固定和锈蚀情况,每年应检查1次。
参考答案:√3.【判断题】接班提升机操作工已到现场,当班提升机操作工正在操作、提升机正在运行时,应交与操作。
参考答案:×4.【单选题】斜井升降人员时的加速度和减速度都不得超过()。
A、0.3m/s²B、0.5m/s²C、0.7m/s²参考答案:B5.【单选题】在导致事故发生的各种因素中,占主要地位的是()。
A、人的因素B、物的因素C、不可测知的因素参考答案:A6.【单选题】我国单绳缠绕式提升机使用的深度指示器的主要类型不常用的有()。
A、机械牌坊式深度B、自整角机圆盘式深度C、测速发电机式参考答案:C7.【判断题】提升机操作工应坚守岗位,不得擅离职守,对所在单位人员与设备的安全负责,确保矿井提升机安全运行。
参考答案:√8.【单选题】斜井用箕斗运输物料,斜井长度不大于300m时的速度不得超过()m/s。
A、3B、5C、7参考答案:B9.【单选题】断电器触点钢片弹簧在触点上的压力应为()N。
A、2~3B、3~4C、4~5D、5~6参考答案:D10.【单选题】提升机更换罐耳,必须经过()次以上的空负荷提升试验。
A、1B、2C、3参考答案:B11.【单选题】立井中用吊桶升降物料,在无罐道时的最大速度不得超过()m/s。
A、1B、2C、3参考答案:B12.【单选题】属于接触噪声作业职业禁忌症的是()。
A、各种能引起内耳听觉神经系统功能障碍的疾病B、慢性呼吸道疾病C、活动性肺结核参考答案:A13.【判断题】液压油中混入气泡,不会引起系统不稳定。
矿山竖井提升安全规定
矿山竖井提升安全规定1.竖井升降人员必须用罐笼,凿井期间可采用吊桶,但必须符合下列条件:(1)吊桶要沿钢丝绳罐道升降。
在凿井初期尚未装设罐道前,吊桶升降距离不得超过 40m,凿井时吊盘下面不装设罐道的部分也不得超过 40m;(2)吊桶上方要装保护伞;(3)禁止人员坐在吊桶边缘,装有物料的吊桶不得乘人,乘吊桶的人员必须佩带安全帽和安全带,必须面向桶外;(4)关闭井盖门之前,禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料;(5)吊桶的关键部件,必须每天检查一次;(6)没有特殊安全装置的自动翻转式或底开式吊桶,不准升降人员;(7)吊桶升降人员到井口时,必须在出车平台的井盖门关闭和吊桶放稳后,才允许人员进出吊桶。
2.提升系统用的罐笼的最大载重量,应在井口公布。
罐笼升降人员和物料,应符合下列规定:(1)罐顶必须设置可以打开的铁道或铁门;(2)罐底要铺满铁板,不得有眼。
如罐底下面有转动阻车器的连杆装置时,要设牢固的检查门;(3)罐笼侧臂与罐道接触部分,禁止使用带孔的钢板,罐内要装设扶手;(4)两端出入口,必须设置罐门,罐门下部距罐底不得超过 25cm,门不得向外开;(5)罐笼内须设有工作可靠的阻车器。
3.罐笼的高度和容许一次载人数量,应符合下列规定:(1)罐笼的净高不得小于 1.9m,防坠器的拉杆弹簧须有保护套筒;(2)应按每人占用0.2m2底板面积计算罐笼载重量;(3)罐笼一次载人数量,应明确规定并在井口公布。
4.罐笼必须装设防坠器,防坠器的全部连接装置,应经常润滑和检查,使其保持转动灵活、动作迅速可靠。
5. 禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆破器材。
6.在竖井内用带平衡锤的单罐笼提升人员和物料时,必须符合下列规定:(1)平衡锤用的钢丝绳须和罐笼用的钢丝绳规格相同;(2)专门升降人员的罐笼的平衡锤重量,须等于罐笼重加上规定乘载人员数的总重量;(3)提升人员和物料的罐笼的平衡锤重量,须等于罐笼自重加矿车自重再加有效载重量的一半;(4)平衡锤须沿罐道运行。
下篇第五章矿井提升运动学及动力学
式中:D为提升机卷筒直径;i为减速器传动比;
ne为电动机额定转数。
如何确定最大提升速度?
由式(5-1)计算的最大提升速度vm,因每台提升机所选配的 电动机转数的不同和减速器速比的不同而具有有限的几个数
值,这有限的几个数值均称为提升机的标准速度—最大提升
速度。应该注意的是,选取vm时,即选择转速ne和传动比i时,
应使vm值接近vj值。其办法可从下列有关的表中查找(各表的
值是据式(5-1)计算得出的)。 例如:H=400m D=3 m
vj (0.3 ~ 0.5) H
vm
Dne
60i
(m
/
s)
转速n
传动比i
500
600
750
11.5
6.826 8.191 10.239
20
3.925 4.710 5.887
30
a1
0.75Fe
(k Qg m
pH )
(5-5)
式中:λ为电动机过负荷系数; Fe为电动机额定拖动力; Pe为电动机额定功率; 0.75为考虑电动机稳定运行而限制其最 大拖动力的系数。
(4)对于多绳摩擦提升,最大加速度a1 除了以上个限制因素外,还受到防滑条件 的限制。
(二)提升减速度a3的确定 提升减速度a3除了要满足上述《煤矿
(3)等速阶段t2:箕斗在此阶段以最大提升 速度vm运行,直至重箕斗将接近井口开始减 速时为止。
(4)减速阶段t3:重箕斗将要接近井口时, 开始以减速度a3运行,实现减速。
(5)爬行阶段t4:重箕斗将要进入卸载曲轨 时,为了减轻重箕斗对井架的冲击以及有利 于准确停车,重箕斗应以v4低速爬行。一般 v4=0.4~0.5m/s,爬行距离h4=2.5~5m。
(完整word版)罐笼安全技术要求
罐笼安全技术要求Safety technical requirements for cage标准号:GB 16542-1996替代标准号:实施日期:1997-3-1为了确保乘罐人员安全,本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。
本标准负责起草单位:冶金工业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位:徐州煤矿安全设备制造厂。
本标准主要起草人:张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。
1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。
本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3.1 罐笼cage供竖井提升矿石(煤)、废石(矸石)和升降人员、材料、设备用的容器。
3.2 罐体cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。
3.3 悬挂装置suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。
3.3.1 首绳悬挂装置head rope suspension assemblies罐体与首绳(提升钢丝绳)之间的连接装置。
竖井提升机选型例2
2.1.主井提升(1)设计依据: ①设计规模:30万吨/a②原矿比重:3.4t/m³,松散系数:1.9③主井口标高为+112m ,改造后最低开采水平为-300m ;垂深H=412m ;④提升容器:主井提升矿岩采用双箕斗提升,选3.2m³翻转箕斗,箕斗自重5000kg ;箕斗最大载重5726kg ,有效载重4867kg ,载满系数为0.85。
罐道间距1404mm ,方钢管罐道尺寸180×180mm 。
⑤工作制度:年330天,每天三班,每班八小时。
(2)提升钢绳计算与选型井架高度H=23m ,卷筒中心至提升中心的距离b=40m ,钢丝绳弦长L=44.52m ,钢绳外偏角α1=1°9′,内偏角α2=1°10′。
式中:m=6.5------钢绳安全系数δ=1670MPa ------钢绳抗拉强度终Q =箕斗Q +大Q =55000+5726=10726kg ------ 钢绳终端荷重悬H =井H +架H =412+23=435m ------钢绳最大悬垂长度选提升钢绳6v ⨯34+FC 型,直径:Φ36mm ,单重:K P =5.25kg/m ,抗拉强度:δ=1670MPa 时,钢绳破断拉力总和:断Q =94493kg 。
提升钢绳安全系数验算:mkg H Q P K /5.4435-5.616701110726m11=⨯=-=悬终δ提货物为主时:m=K Q P H Q +断悬终=43525.51072694493⨯+=7.2>6.5 安全规程规定,提升钢绳悬挂时的安全系数:升降物料用的,不小于6.5。
通过验算,所选提升钢绳满足安全规程的要求。
(3)提升机选择依据提升机卷筒直径与提升钢绳直径D=80d 的关系,选提升机2JK -3×2.0/25型,卷筒直径Φ3m ,卷筒宽度2.0m ,提升速度V=4.71m/s ,转速n=750r/min ,钢绳最大静张力max F =135kN ,最大静张力差Δmax F =90kN 。
竖井与斜井施工安全控制要点(三篇)
竖井与斜井施工安全控制要点竖井与斜井施工是在建筑、矿山、隧道等工程领域中常见的施工方法。
这两种施工方式涉及到了较高的安全风险,因此需要严格控制施工安全,确保施工过程中人员和设备的安全。
下面将介绍竖井与斜井施工安全控制的要点。
一、施工前的准备工作1.编制详细的施工方案和施工计划,确定施工方法和技术措施。
2.进行地质勘察和土壤力学参数测试,在施工前对地质和土壤条件进行充分了解,并根据实际情况采取相应的安全措施。
3.制定安全操作规程,对施工过程中的人员操作、设备操作等进行统一规范,确保施工人员安全操作。
4.组织施工人员进行安全教育和培训,使施工人员了解施工现场的危险因素和安全措施,并熟悉相关的应急处置措施。
二、施工中的安全控制1.施工区域要设置明显的警示标志,并设立围栏,确保施工区域与周围环境分离,并防止无关人员进入施工现场。
2.设立严格的进出施工现场的通道和检查站,进行人员和设备的入场检查,确保人员和设备的安全。
3.进行适时的现场巡查和安全检查,发现问题及时处理并记录,确保施工过程中的安全。
4.对施工现场进行适时的通风处理,控制气体浓度,防止因有害气体超标而造成人员中毒。
5.施工中的卸载、起重和吊装操作需进行安全技术交底,保证操作过程中人员的安全。
6.保证施工现场的照明和通讯设备正常运行,确保对施工现场的观察和通讯畅通。
7.对施工现场进行噪音、振动等环境因素的控制,保护施工人员的身体健康。
8.施工现场要保证足够的安全通道,便于人员疏散,预留逃生通道和应急出口。
9.对涉及到高空作业的地方,要设置安全网和防护装置,防止人员从高处坠落。
10.设立应急救援队伍和配备应急救援设备,一旦发生事故能够及时进行处置。
三、施工后的安全控制1.及时清理施工现场,清理杂物和垃圾,保持施工现场的整洁和安全。
2.对施工过程中的安全事故进行事故调查和分析,总结经验教训,完善施工工艺和安全措施。
3.对施工现场进行定期的安全检查和维护,检查并修复施工过程中损坏的设备和设施。
提升容器-罐道
竖井断面设计提升容器的选择首先按照竖井的用途选择提升容器,目前竖井提升容器有罐笼和箕斗。
选择提升容器的主要依据是竖井的用途和生产能力。
罐笼用途多,可以提升矿石、废石、设备、人员,但罐笼的生产能力低,一般用作副井的提升容器。
箕斗只用来提升矿石(也可以提升废石),提升速度高,生产能力大,用于产量高的主井。
主井生产能力大的用箕斗,生产能力小的用罐笼。
罐笼有单层、多层,每层又有单车、多车,罐笼的规格视矿车而定。
提升容器的数量有单容器和多容器,根据生产能力确定。
竖井断面设计罐道刚性罐道的类型及性能见下表。
罐道和罐道梁与提升容器的相对位置有多种方式,罐道可以布置在提升容器的两侧、两端、单侧、对角或其他位置,原则是保证提升容器的稳定高速运行并尽量提高竖井断面的利用率。
罐道和罐道梁的选择计算,可以按照静载荷乘以一定的倍数,或按动载应力计算。
无论用哪种方式计算,选择的余地并不大,一般在常用的几种类型中选择即可。
钢罐道断面选择,一般不进行计算。
1、刚性罐道罐道分刚性罐道和柔性罐道两类。
竖井断面设计表2 刚性罐道的类型和性能我国矿山常用的钢罐道材料和规格为:钢轨:38公斤/米,33公斤/米;型钢组合:有槽钢组合,角钢组合等。
矿山一般多用钢轨罐道。
型钢组合罐道多用在滚动罐耳的情况下。
钢轨作为罐道时,根据总弯曲强度条件,校核罐道受力的稳定性。
竖井断面设计柔性罐道实质上是用钢丝绳做罐道,不用罐道梁。
在钢绳罐道的一端有固定装置,另一端有拉紧装置,以保证提升容器的正常运行。
柔性罐道结构简单,安装、维修方便,运行性能也很好。
不足之处是井架的载荷大,要求安全间隙大(增大井筒直径)。
罐道钢丝绳应有20~30m备用长度:罐道固定装置和拉紧装置应定期检查,及时转动罐道钢丝绳。
采用钢丝绳罐道的罐笼提升系统,中间各中段应设稳罐装置。
凿井时,两个提升容器的钢丝绳罐道之间的间隙,应不小于250+H/3(H为以米为单位的井筒深度的数值)mm,且最小应不小于300mm。
罐笼安全规范
罐笼安全技术要求前言为了确保乘罐人员安全,本标准规定了竖井提升用罐笼的设计、制造和使用中的安全技术要求。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口。
本标准负责起草单位:冶金工业部安全环保研究院。
本标准参加起草单位:徐州煤矿安全设备制造厂。
本标准主要起草人:张其中、李晓飞、庞奇志、王红汉、苏良俊、恭晓光、周豪、倪守强、郑锡恩、张宝源。
1 范围本标准规定了罐笼设计、制造及使用的主要技术条件及检验方法。
本标准适用于罐笼设计、制造、使用和检验。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 3323—87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3633—1995 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB 11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 14952.1—94 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定磷-铬酸法GB/T 14952.2—94铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的封孔质量评定酸浸法GB 16424—1996 金属非金属地下矿山安全规程GB 16541—1996 竖井罐笼提升信号系统安全技术要求3 定义本标准采用下列定义3.1 罐笼 cage供竖井提升矿石(煤)、废石(矸石)和升降人员、材料、设备用的容器。
3.2 罐体 cage main body不含首、尾绳悬挂装置和导向装置、防坠器的罐笼本体部分。
3.3 悬挂装置 suspension assemblies首绳悬挂装置与尾绳悬挂装置的统称。
3.3.1 首绳悬挂装置 head rope suspension assemblies罐体与首绳(提升钢丝绳)之间的连接装置。
3.3.2 尾绳悬挂装置 tail rope suspension assemblies尾绳(平衡钢线绳)与罐体底部的连接装置。
竖井提升运输事故原因及对策措施
竖井提升运输事故原因及对策措施1、事故原因目前宜昌地区使用中的竖井罐笼主要用于升降人员与物料。
竖井掘井施工、竖井罐笼安装调试主要依托于北方竖井相对密集地区的技术人才和罐笼厂家的的技术力气。
竖井罐笼正式投入运行后这些技术人员随之撤离,导致实际罐笼运行维护技术力气不过硬,专业维护人员不足,加之竖井罐笼提升特种作业培训中的盲区(如部分信号工、拥罐工培训发证不到位),使得竖井罐笼运行中暴露不少问题:(1)罐笼的额定载重量、最大载重量和允许乘载人数未在井口公布。
罐笼超载运行。
(2)距井筒5m以外未设置警戒线,乘罐制度未组织乘罐人员学习。
(3)在同一层罐笼内,人员和物料混合提升,罐笼摇摆引起矿车等物料挤伤人。
(4)井口及各中段(水平)马头门对零散物品管理不严,可能造成零散物品下坠。
(5)罐体、悬挂装置、防坠器、导向装置、罐内阻车器、主梁(悬挂板)、钢丝绳等,未按规定时间检查。
(6)使用中的防坠器,未按规定进行清洗、不脱钩试验和脱钩试验。
(7)载矿车的罐笼,无阻车器或阻车器不规范。
(8)罐笼上没有专用信号装置或信号装置不能正常使用。
(9)非拥罐工代替开启平安门,撩起罐帘,进出罐笼。
(10)罐道钢丝绳的直径及防撞钢丝绳的直径没有按金属非金属规程要求配置。
(11)竖井提升系统没有设过卷保护装置或者过卷高度设置不符合规程要求。
(12)提升系统的各部分专职人员没有按规定进行检查;或者发现问题没有立即处理。
(13)井口和井下各中段马头门车场,信号装置不齐全。
各中段发出的信号没有区分。
(14)井口及各装矿点信号与提升机的启动没有闭锁关系。
(15)立井使用罐笼提升时,井口、井底和中间运输巷的平安门没有与罐位和提升信号联锁:(16)罐笼操作工没有持特种作业证上岗或者违章作业。
2、金属非金属规程要求(1)垂直深度超过50m的竖井用作人员出入口时,应采纳罐笼或电梯升降人员。
(2)建井期间临时升降人员的罐笼,若无防坠器,应制定切实可行的平安措施,并报主管矿长批准。
矿井提升机安全技术操作规程
矿井提升机安全技术操作规程一、矿井提升司机岗位责任制:1、爱护设备,经常保持设备和工作地点的清洁、整齐2、熟悉设备的性能,严格执行操作规程和《冶金矿山安全规程》,保证设备的安全运行,当设备发生不正常情况,及时处理有困难时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,立即停车并报请上级处理;3、严格遵守交接班制度,值班时不的擅离职守;4、积极参加设备的检修和验收工作,努力提高操作水平,并做到“四会”(会操作、会保养、会维修、会派处故障)。
二、矿山提升机司机交按班1、交接班必须在提升机现场进行。
2交接班司机必须将当班的运转情况,巡视、检查情况,存在问题和建议、下一班应注意的事项等,向接班司机详细交待清楚。
3、工具、备品、配件必须交点清楚。
4、在规定的接班司机缺勤时,交班司机不得擅自离岗,必须得到领导同意后,才能离开工作岗位。
5、交接班人员应按巡回检查路线对主要部位进行交接检查,各部件是否正常,运转有无异状、异响、各包机部位是否清洁。
6、交班司机如发现接班司机有醉酒或精神不正常现象时,应拒交班,并向领导汇报请示。
7、接班时间接班时间时应与交班司机会同操作一至两次,以实际体会设备情况而确保安全。
8、接班司机认为交班司机未按规定要求,交待清楚必要的情况和设备有不能接班的情况时,有权拒绝接班,并向领导请示汇报。
9、双方同意后,在交接薄上填写交接结果并进行交接签字,未经签字,交接班司机不得退岗,接班司机不得退岗,接班司机不得进岗。
三、通用矿井提升机司机安全技术操作规程:1、必须定期对限速、速度、过卷、闸瓦磨损等机电保护和连锁装置进行检查。
2、开机前应检查钩头、绳头、天轮、滑架及钢丝绳,制动装置是否灵敏可靠(要符合“冶金矿山安全规定”第157条规定的要求)。
3、盘行制动器全松闸时,闸瓦与刹车配合与刹车配合间隙应在0.752mm范围内,可动线圈电流最大为250毫安,油压的最大的工作压力。
在全制动时,闸瓦与制动盘应接触良好,闸瓦不得有裂纹,可动线圈电流为“0”,残压应不超过0.160.5兆帕。
竖井提升系统安全管理、检查确认制度
竖井提升系统安全管理、检查确认制度为认真贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,确保公司各矿山提升系统的正常使用,坚决杜绝提升事故的发生,使设备检查制度化、规范化,特制定本制度。
一、地下矿提升运输系统应符合国家有关安全生产的法律、法规、规程、标准和技术规范的要求。
1.各矿应加强日常检查、维护、保养、润滑,使提升系统设备、设施保持完整可靠。
2.竖井提升系统中防过卷装置等安全保护装置、调绳定车装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向装置、摇台、阻车器、安全门、天轮、钢丝绳、机电连锁保护装置等应纳入定期检查内容。
3.井口和井下提升中段马头门,应设专职信号工管理。
4.罐笼的最大载重和最大载人数量,应在井口公布。
5.竖井井口及各中段马头门必须设安全门;乘罐人员应在距离井筒5m以外候罐,严格遵守乘罐制度,听从信号工指挥。
6.罐笼防坠器新安装或大修后必须进行脱钩试验,不合格不准使用。
正常使用期,每半年应进行一次清洗和不脱钩试验,每年进行一次脱钩试验。
7.提升机司机应经常检查机电控制系统的保护和闭锁装置是否符合要求。
8、提升机房、配电房、信号房应配备消防器材,并对职工进行消防教育和知识培训。
9、设备检修时,应停止设备运转,关闭启动装置、切断动力电源。
切断电源的开关应加锁或设专人监护,并挂“有人作业,严禁送电”的警示牌。
二、提升钢丝绳的使用管理1、在钢丝绳投入使用前及使用过程中,必须对钢丝绳做以下项目进行检查:①绳径;②外层钢丝直径;③捻距;④断丝数量;⑤外观(是否扭结、腐蚀严重、缺油);⑥钩头完好情况。
2、检查必须使用专用工具,并做好记录。
一般使用工具有刻度尺、游标卡尺、放大镜。
3、检查工作由设备管理员或电工负责,也可以由单位指定的其他专人负责。
检查内容及时汇报给单位设备管理负责人或安全负责人。
每次检查尽量使用同一工具,减少检测误差。
4、检查标准:(1)在钢丝绳投入使用前及使用过程中,必须对钢丝绳做以下项目进行检查:①绳径;②外层钢丝直径;③捻距;④断丝数量;⑤外观(是否扭结、腐蚀严重、缺油);⑥钩头完好情况。
竖井提升
竖井提升根据该金矿具体实情、特点和现场勘察进行初步规划设计,由单一竖井承担井下各中段矿石、废石、人员、材料、设备等提升任务,竖井中设有梯子间、管道电缆间,梯子间作为安全出口,管道电缆间敷设供排水管路、压气管路及动力电缆、信号电缆等。
矿山规模:矿石5×104t/a,150t/d;废石 1×104t/d,30t/d。
每班矿、废石产量60 t/班。
工作制度:年作业时间330天,年维检修时间30天;每天3班作业,每班8小时。
井下作业人数:40人/每班。
30分钟内下运完毕。
竖井提升高度250m,井架高度11.8m,井底水窝高度20m。
提升井口平台为2126m(暂定)水平,最下提升中段为1870m水平。
竖井井口地面标高2126±0.1m。
全矿共有2126m、2070m(已经开采结束)、2030m、1990m、1950m、1910m和1870m六个作业水平。
5.1.1竖井提升方案比较与选择结合该金矿具体实情、特点,在设计中提出小断面单一竖井多种提升方案并进行技术研究和技术经济比较,其中主要有:Ⅰ、单绳单罐笼提升方案采用2#单层单罐笼提升;Ⅱ、单绳双罐笼提升方案采用2#单层罐笼双钩提升;Ⅲ、单绳单罐笼加平衡锤提升方案采用2#单层罐笼加平衡锤;通过对以上主要三种方案研究比较,按安全、合理、经济、实用、节能原则,设计推荐Ⅲ方案--单绳单罐笼加平衡锤提升方案。
分析比较具体见表5-1。
表5-1 竖井提升方案比较表5.1.2 竖井提升系统设计主要参数及配置a竖井井口设置钢制井架,井架高度11.8m,上端设置型材罐道梁、过卷梁、缓冲装置、拉紧装置及天轮平台。
平台同一水平轴线上设置两套Φ1600整体自行车轮式天轮,间距1160mm,滚动轴承座支撑。
b竖井井筒直径Φ3.5 m,断面通过锚固、焊合、螺纹连接配置罐道梁、罐道、支撑梁、梯子平台。
上述构件配置组成罐笼运行区、平衡锤运行区、人行梯子间、管路电缆间。
2024年矿山竖井提升安(2篇)
2024年矿山竖井提升安竖井提升就是通过安装在竖井井口、井筒和井底的设备、装置进行的提升运输工作。
竖井提升系统使用的主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门以及信号装置等。
这些设备和装置是竖井提升中不可缺少的部分,同时也是提升安全工作中必须注意的重要环节。
按照提升机的不同,竖井提升分为竖井单绳缠绕式提升、双筒双绳缠绕式提升和多绳摩擦式提升,一般单绳缠绕式提升多用于深度小于600m的矿井,双筒双绳和多绳摩擦式提升多用于深度大于300m的矿井。
按照提升容器的不同,竖井提升可以分为罐笼提升、箕斗提升和吊桶提升。
小型矿井使用罐笼提升较为普遍。
一般在井筒断面大、提升量多而提升水平又少的矿井采用双罐笼提升;并筒断面小、提升水平多的矿井可采用单罐笼带平衡锤提升;井口断面小、提升量少的矿井可采用单罐笼提升。
在竖井开凿和延伸期间,一般采用吊桶提升。
(一)提升机安全技术要求提升机又称绞车或卷扬机,其用途是利用钢丝绳的缠绕,以完成提升或下放货载的任务,是矿井提升的主要设备。
非煤矿山使用的提升机主要有三种系列,即单简单绳缠绕式系列、双筒双绳缠绕式和多绳摩擦式系列。
1.卷筒缠绳要求钢丝绳在卷筒上缠绕后,会对卷筒产生缠绕应力,缠绕应力过大会造成钢绳损坏过快和筒壳变形损坏。
为了使筒壳应力分布均匀,在筒壳外面装设衬木,并在上面刻有绳槽,以使钢绳排列整齐。
为了限制缠绕应力和避免跳绳、咬绳,安全规程对钢丝绳缠绕的层数作了规定。
并规定缠绕层数在两层以上时,卷筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度不小于钢丝绳直径的2.5倍;钢丝绳由下层转到上层临界段(相当于四分之一绳圈长)必须经常加以检查,每季度应将钢丝绳临界段串动四分之一绳圈的位置。
钢丝绳的绳头固定在卷筒上必须牢固,要有特备的卡绳装置,不得系在卷筒轴上;穿绳孔不得有锐利的边缘和毛刺,曲折处的弯曲不得形成锐角,以防止钢丝绳变形;卷筒上必须经常缠留三圈绳作为摩擦圈,以减轻钢丝绳与卷筒连接处的张力。
竖井与斜井施工安全控制要点(2篇)
竖井与斜井施工安全控制要点1竖井与斜井的井附近,应在施工前做好修整,周围应修好排水沟、截水沟,防止地面水侵入井中,发生坍塌。
竖井井口平台,应比地面至少高出0.5m,井口应有严密的井盖,只有当吊笼罐升降时,才准许打开井盖;2装配起爆药卷,应在距井口50m以外的加工房内进行,起爆药卷应由爆破工携送下井,除起爆药卷外,不得携带其他炸药;3每次爆破之后均应有专人清除危石和掉落在井圈上的石渣,并应修整被打坏的支撑,待清修完毕后,才准进行正常工作;4当工作面附近或井筒未衬砌部分发现有落石,支撑发响或大量涌水时,工作面施工人员应立即循安全梯或使用提升设备撤出井外,并报告处理;5在吊盘上工作人员的工具,应妥善地放在工具袋内,使用时应牢固地拴在身上或其它固定物上,不得将不使用的零星工具放置在附近的支撑上;6在井口明显部位应设置醒目的安全标志及有关施工技术安全规则。
井口及井底应悬挂有关信号;7竖井提升作业中,必须做到:1.井口应设防雨设施,接罐地点应设置牢固的活动栅门,由专人掌管启闭。
接罐人员均应佩带安全戴,上下井的人员应服从接罐人员的指挥。
通向井口的轨道应设阻止器;2.施工期间采用吊桶升降人员与物料时,应做到:1)吊桶必须沿钢丝绳轨道升降,保证吊桶不碰撞岩壁。
在施工初期尚未设罐道时,吊桶升降距离不得超过40m;施工时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m;2)运送人员的速度不得超过5m/s,无稳绳地段不得超过1m/s。
运送石渣及其他的材料时不得超过8m/s,无稳绳地段不得超过2m/s,运送爆破器材时,不得超过1m/s3)提升钢丝绳应用钩头与吊桶连接牢固,保证在升降时不致脱钩;4)吊桶上方必须设置保护伞;5)不得在吊桶边缘上坐立,乘坐人员的身体任部位不得超出桶沿;6)用自动翻转式吊桶升降人员时,必须有防止吊桶翻转的安全装置。
严禁用底开式吊桶升降人员;7)吊桶提升到地面时,人员必须从地面出车平台进出吊桶,并应在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶,双吊桶提升时,井盖门不得同时打开;8)装有物料的吊桶不得乘人;9)吊桶载重量应有规定,不得超载。
主副罐笼井提升问题
Ⅱ关于罐笼主副井提升系统问题一、提升运输系统现状我矿采用下盘中央平硐竖井接力盲竖井(主副罐笼井)提升方式。
平硐明竖井提升最大高度为610m,接力盲竖井现有提升最大高度为180m。
两竖井提升主要设施技术特征如表一所示。
中段运输采用ZK1.5-6/100电机车牵引YGC(0.7)和YCC(0.5)矿车至各中段井口车场,分中段提升,中段井口及井底车场均为尽头式。
调查了解存在的问题是:1、由于开采深度不断增加,主要提升量集中在12中以下,提升能力紧张制约井下生产;2、中段运输采用ZK1.5-6/100电机车,运行速度慢,尤其是Ⅱ#脉运输距离长达1200m,经常出现运输时间不够,影响正常生产的情况;3、采用的矿车有YGC(0.7)和YGC(0.5)两种型号,由于提升紧张应逐步淘汰YGC(0.5)矿车;信号设施较为陈旧,零部件购置及更换困难,时有影响。
主副罐笼井系统提升设施技术特征--览表一二、要求满足的提升能力根据2007年采掘技术计划:采掘总量 140900t,其中掘进量80000t/8000m/32000m3,(其中十四中及其以下盲竖井52000t/5200m/20800m3),采矿量60900t,处理矿量60900t,作业天数330d。
通过上述数据,要求提升系统满足的提升能力为:427t/d,196罐/d,392车/d(26车/h、16.5h/d计)。
按20%的不均衡系数考虑则应为470车/d(28.5车/h)。
如将“顺发”回收残矿量计入,将要求提升总量为174000t/y(14500t/mon),达600车/d(36车/h)。
三、可能的提升生产能力1、历史实现的最大提升能力1)、统计的历史实现的最大提升能力数据如下表二2)、2000—2005年涉及提升能力的相关指标完成情况如下表三3)2006年1~10月份累计实现提升量为132840t;实现最大提升量的6月份达15662t,掘进量完成751.3m。