塑胶部技术手册.pptx

塑膠原料色差<二>
如PC/PA透明料,烘料溫度過高及時間過長,則顏色會變黃或變黑, 成型後之產品透明度變差.
如ABS料,烘料溫度過高或時間過長,則會導致產品變黃以及 性變差等.
因此我們在成型產品前一定要在開機前3-4小時將原料預烘 至干燥而不能過長時間烘烤及過高溫度烘烤,以免導致產品色差 跑掉而不良.
熱塑性和周性兩种
按用途分:
通用塑料和工程塑料.
e.聚醚類; f.丙烯脂類
3. 按用途分類
通用塑料:PS.PMMA .PP.PE.AS等 工程塑料:PVC .POM .PC .PPO .PBT .ABS.等
原料熔體指數(MFI)
1原料熔體指數(MFI)值選用一般原則.
1)注塑用的指數值一般選擇在1-10(g/min)之間, NB選用為成品
常用塑膠簡介
二.ABS料
ABS塑料是丙烯酸,丁二烯.苯二烯三元共聚物,無毒,微黃 色,是非結晶合物,具有較好的綜合性能,有良好的机械強度, 和一定的耐磨性.耐水性.具有穩定的化學性能和穩定性.其 具有一定的硬度和尺寸穩定性.成型后塑件具有良好的光澤. 此種原料生產前需預先干燥.700C-800C烘烤2-3小時後方可 開機射出,否則易出現料花現象.ABS塑料一般料管使用溫度 為1950C-2200C(阻燃級一般為1700C-1900C).此類塑料因含 有橡膠成份,過高的成型溫度並不會使流動性增加.相反會 引起橡膠分解流動性降低,如料管溫度尾部太高,還會使原 料硬化結塊,導致螺杆加不上料,生產此原料時一般不適使 用太高模具溫度,除特殊需改善產品外觀,避免結合線,變形. 一般使用溫度不超過900C此類塑料成型工藝較為簡單,可多 次回收使用,還可以因特殊產品要求在原料內增加一定比例 的其它塑料,用途比較廣泛.
從測試儀內流出的熔膠重量
來衡量
3 小知識.
柱塞 熱電耦測溫管
料桶
MFI值過大會造成強度小, MFI 值大,則一般此聚合物的分子量 小,膠体表觀粘度小,流動性好
出料孔
熔融指數測試儀結构示意圖
溶膠的流動狀態分析<一>
1.)在流道中流動狀態
因熔膠體在流道中為層流(各質點以平行向前運動), 又由於液層之間粘性阻力和管壁摩擦力,使相鄰液層之間 存在速度差: 所以其速度分布圖為
2.色差與料管溫度的關系. 通常來料色差與料管溫度存在如下關系;料管溫度越高時,色差a值大偏紅,
b值大偏黃,L值小偏暗.但在成型過程中也有相對特殊的例子,因此在成型時還應 以模溫來配此進行調試色差問題.模溫越高L值變為負變暗,a,b變化不大.
3.色差與烘料溫度的關系. 通常來講,色差與烘料溫度也有較為直接的聯系:
+b黃 +L亮
-a綠
+a紅
-L暗
-b藍
塑膠原料色差<二>
2.色差與成型/原料
在成型塑膠產品時,其產品色差與原料有直接的聯系其主要表現在以下幾個方面:
1.色差與來料膠粒的關系. 由于成型產品原料膠粒來料批號變化頻繁,各批號之原料色差都有不一致之現象,
如有的來料色差偏藍,有的來料色差偏紅,如此等等:因此我們在驗收來料時(試料) 一定要將試料產品與原有客戶Sample對比色差以及光澤.只有在色差與光澤完全ok以 及無其它問題時方可認為來料ok.
<=2.8(g/min),原料<=2.2(g/min).
2)小產品,結構簡單而強度要求較高時,熔體指數選稍小數值較適宜.
3)大產品,結构(產品)復雜,簿壁流程長的制件,通常選稍大數值較適宜.
2 MFI值測試原理.
重錘
在MFI測試儀的加料桶內,加
加熱棒
入一定的膠粒,在一定的壓力 保溫層
和溫度下,在一定的時間內
一.概述&塑料的基本分類
1.定義 塑料:一種以合成或天然的高分子化合物為主要成份在一定
的溫度和壓力條件下可塑制成一形;狀當外力解除后在常溫下仍能 保持基形狀不變的材料.
2.分類標准
化學結構分:
a.聚烯烴類 ;b.聚苯烯類; c.聚胅胺類; d.聚脂類;
結晶形態分:
a.結晶性塑料 b.無定形塑料
物理化學分:
未端效應/熔體破碎
1 )在流道端口處由於膠体恢復彈性,所以出現膨脹而且 脹至比流道口徑要大,膠口徑變粗( 流道愈短愈粗現象 愈明顯.)------ 可聯想模具膠口的設置相關知識.
2)在射速達到一定值時,流體表面顯粗糙狀,速度愈大, 愈粗糙,甚至不能成流,很快斷裂,這種現象稱為熔體破 碎.----- 射膠速度達到一定高度時也會出現此現象,此 時會出現噴痕與熔結不良,結构机械性能減弱的后果.
塑膠部技術手冊
2002/10/21 REV.1.0
Байду номын сангаас目錄~
第一篇:原料 第二篇:模具 第三篇:射出機 第四篇:成型技術 第五篇:工業安全
第一篇:原料簡介 好產品
~目錄~
概述&塑料的基本分類
原料熔體指數(MFI) 溶膠的流動狀態分析 塑膠原料色差
色差標準 色差與原料 色差與烘料溫度
塑膠原特性簡介 常用塑膠簡介 塑膠原料趣味小知識
但在成型時料管溫度過高則會出現一些相應品質問題,如產 品性能變差,產品包風(排氣不良)等等.因此我們在成型時產品色 差主要來源於原料來料問題,成型方法控制只能起到輔助的作用.
常用塑膠簡介
一.PC料
PC塑料俗稱為防彈玻離膠,具有良好的韌性及耐衝擊 度,此類原料吸溫性較強,所以生產前的干燥溫度較高 1000C-1200C烘烤4H-8H,原料未充分干燥會使產品機械性 能變劣導致產品破裂,另PC透明本色原料,如烘烤溫度過高 或烘烤時間過久,還會導致原料出現顏色變黃現象,料管的 溫度使用范圍一般在2500C-3000C.此類原料生產中對模溫 的要求比較高,模溫過低會導致塑膠流動性較差,產品不易 飽模,外觀品質難以達到要求,也會導致日後產品破裂及衝 擊強度降低,但模溫使用太高時,產口不能很快冷卻,脫模 困難,容易翹曲,內部筋位還會粘在公模內,為改善此現象, 必須延長CYCLETIME(成型周期),影響生產效率.
塑膠原料色差<一>
1.色差標準
1).色差三要素
a:紅綠 b:黃藍
L:黑白
'-a綠
-b藍 -L黑
+a紅 +b黃
+L白
2).色差檢驗判定標准
目視ok,色差機檢驗NG-------結果ok 目視NG,色差機檢驗NG-----結果NG 目視NG,色差機檢驗OK-----結果NG 目視ok,色差機檢驗ok-------結果ok
~膠体在膠道中的流速分布~
2.從中得到的啟示
因為靠近流道側壁流速較慢又溫度低所以此時在調試時,應將第一段的速度 調低一點,目的是讓冷料充分進入冷料穴,這樣的做法可以有以下的效果:
A) 避免模穴較弱部位的變形. B) 減少澆口部位的噴痕. C) 減少在澆口部位的焦痕或焦點.
溶膠的流動狀態分析<二>
3. 小知識