填充墙砌体施工工艺标准
砌体填充墙的施工工艺步骤
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。
7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。
首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。
然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准
加气混凝土砌块填充墙施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的加气混凝土砌块填充墙砌体2 施工准备2.1主要机具合灰机、电焊机砌块硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应具有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。
2.2.4砂：中粗砂，含泥量不超过5％，使用前过5mm孔径的筛。
2.2.5掺合料：石灰膏、磨细生石灰粉、煤灰或砂浆外加剂等，生石灰粉熟化时间不少于7d。
2.2.6其它材料：801胶、木砖、Φ6钢筋，锚固铁板、铁扒钉等。
2..3作业条件2.3.1施工层段已完善结构验收手续，在结构上弹上＋50cm标高线，楼面弹上墙边线及门窗砌体锚拉筋完善隐蔽工程加气混凝土砌块的品种、规格、结构净空高度、相邻门窗洞口尺寸以及与相邻砌体砌块模数等因素,安排砌体平面、立面排块设计。
3 操作工艺3.1工艺流程作业准备→拌制砂浆→排砖摞底→砌筑→验评3.2砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1／3。
3.3砌块排列上、下皮应错缝搭接，搭接长度一般为1／2，不得小于砌块与高度的1／3。
3.4转角墙和纵横墙交接处，应将砌块分皮留槎，交错搭砌；砌块与墙柱相接处必须预留拉结筋，竖向间距为500mm2Φ6钢筋，两端伸入墙内不少于1000mm，端部弯成90◦弯钩。
3.5砌体墙顶与楼板或梁应加上一层斜砌，或有可靠拉结，上部拉结一般间距1.5m，留预2Φ6拉筋，伸入墙内不少于500mm，当墙高大于3m时，按设计要求加设水平钢筋砼带，若无设计要求，一般每高1.5m，加设2Φ6或3Φ6钢筋带，保证墙体的稳定性。
3.6砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直竖缝宽度为20mm。
竖缝大于30mm，应用C20细石混凝土灌实。
每砌一皮校正后，用砂浆灌竖缝。
3.7砌体每天砌筑不应超过2m。
填充墙砌体工程的一般要求
填充墙砌体工程的一般要求墙砌体工程是指以砖、石、混凝土等材料砌筑墙体的施工工艺。
下面是一般的墙砌体工程要求：一、施工前准备1.施工前应根据设计图纸和施工方案进行技术交底和材料设备准备。
2.现场要布置好工地标识、安全警示标志和施工必需的临时设施。
3.清理施工现场，除去杂物和垃圾。
二、材料选择1.墙体砌筑所使用的砖、石、混凝土等材料应符合国家相关标准和工程设计要求。
2.材料应具备良好的质量，不得有裂纹、空鼓、变形等缺陷，符合验收标准。
3.横剖面为挂墙的建筑砖墙应采用特种砖，如空腔砖。
4.外墙砌体要选择防水性能好、抗冻性好的材料。
三、施工工艺1.根据设计要求和图纸进行放线，确定墙体的位置和尺寸。
2.进行墙脚工程，包括地脚线的安装和沉淀。
3.按照规定的砌筑方式和砌筑规范进行墙体的砌筑，保证墙体的垂直、水平和垂直程度。
4.墙体砌筑过程中要加强墙角的处理，墙体与楼板、楼梁的连接要牢固可靠。
5.管道穿墙时要按照相关规范和要求进行施工，确保穿洞的密封性。
6.需要保证墙体的出现线，雨水管、排气管等穿过墙体的部位要在施工时就开好洞口。
7.对于需要进行承重的墙体，要按照设计要求，加固墙体结构，采取加筋措施。
四、质量验收1.每天施工结束后要进行现场巡视和验收，发现问题及时调整和整改。
2.根据施工过程和不同的墙体要求，进行合理的质量验收，保证墙体质量。
五、安全管理1.施工现场要划定安全区域，并设置符合相关标准的安全警示标志。
2.工人应佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等，严禁穿拖鞋、赤脚施工。
3.机械设备应经过检查和检验后方可使用，操作人员必须持证上岗。
4.施工期间要进行定期的安全检查和隐患排查，并及时整改。
总之，墙砌体工程的一般要求包括施工前的准备工作、材料的选择、施工工艺的操作要求、质量验收标准以及安全管理措施等。
只有确保这些要求的严格实施，才能保证墙体工程的质量和安全。
填充墙施工工艺标准
框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。
2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。
蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。
2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。
2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。
2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。
2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。
2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。
2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。
填充墙砌体工程施工工艺标准
一、合用范围本标准合用于工业与民用建筑工程采纳一般砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填补墙砌体工程。
参照标准与规范（1）《建筑工程施工质量查收一致标准》 GB 50300-2001；（2）《砌体工程施工质量查收规范》 GB 50203-2002；（3）《烧结空心砖和空心砌块》 GB l3545-92 ；（4）《蒸压加气混凝土砌块》 GB／T 11968-1997 ；（5）《轻集料混凝土空心小型砌块》 GB／T 15229-2002 ；（6）《建筑施工手册》 ( 第四版 ) ；（7）《建筑分项工程施工工艺标准》 ( 第二版 ) 。
二、基本规定6.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、平定性进行复验。
检验批应以同一世产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂日期超出 3 个月（快硬硅酸盐水泥超出一个月 ) 时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不一样品种的水泥，不得混淆使用。
水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应知足以下要求：（1）对水泥沙浆和强度等级不小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 5％；（2）对强度等级小于 M5 的水泥混淆沙浆，不该超出 10％；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配知足砌筑沙浆技术条件要求。
6.3.4 拌制沙浆用水宜采纳饮用水。
当采纳其余根源水时，水质一定切合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ 63 的规定。
6.3.5 凡在沙浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配切合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度型式检验报告。
6.4一般砖墙填补砌体工程施工准备技术准备（1）一般砖墙填补砌体施工前，应仔细熟习图纸，核实门窗洞口地点及洞口尺寸，明确预埋、预留地点，算出窗台及过梁顶部标高，熟习有关结构及资料要求。
（2）外墙饰面为块料面层时，应付窗间墙尺寸进行预排砖核算，经技术审定可适合调整窗间墙的砌筑宽度 ( 高度 ) 使饰面砖达到整砖镶贴的装修成效。
填充墙砌体工程施工要求
一、施工准备1. 施工前，应仔细阅读设计图纸，了解填充墙的构造、尺寸、材料要求等。
2. 根据工程进度和施工要求，合理配置施工人员、机械设备和施工材料。
3. 施工现场应平整、整洁，确保施工安全。
二、材料要求1. 填充墙砌体材料应符合设计要求，如蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、粉煤灰小型空心砌块等。
2. 块材进场后，应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。
3. 砌筑砂浆应采用预拌砂浆或干混砂浆，并根据《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000要求进行试配。
三、施工工艺1. 砌筑前，应对墙体基础进行验收，确保基础坚实、平整。
2. 填充墙砌筑时，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。
3. 砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后，至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。
4. 砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。
5. 填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平。
四、施工安全1. 砌体施工脚手架要搭设牢固，外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭，以防高空坠物伤人。
2. 严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
3. 操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。
4. 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。
五、质量控制1. 填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应严格按照施工规范进行施工。
2. 砌体施工过程中，应加强过程控制，确保施工质量。
3. 施工完成后，应进行质量验收，确保填充墙砌体工程符合设计要求。
总之，填充墙砌体工程施工要求严格，施工过程中要确保施工质量、施工安全和环境保护。
只有严格按照施工规范进行施工，才能确保建筑工程的质量和安全。
填充墙砌体施工工艺及要求
填充墙砌体施工工艺及要求填充墙是建筑中常见的一种墙体结构，它具有隔声、保温、防火等优点，同时也适用于混凝土结构、钢结构等不同类型的建筑。
下面本文将介绍填充墙砌体施工的工艺及要求。
工艺流程填充墙砌体的施工工艺可以分为以下几个步骤：1. 基地处理填充墙砌体的基底处理是非常重要的一步，它能够确保填充墙的受力性能、稳定性和寿命。
基底处理一般包括以下几个方面：•清理基底：首先需要将基底表面的杂物、水泥渣、油污等清理干净，确保基底表面光滑、干燥，没有影响粘结力的因素。
•安装网格布：在基底表面涂上胶水，并将网格布贴牢固，以加强填充层与基底之间的粘结力。
•防水处理：将基底表面进行防水处理，以避免墙体中水分的渗透，对构造造成影响。
2. 砌墙填充墙的砌墙工艺一般与其他砖砌墙的施工流程差不多，具体流程如下：•打弯：先在顶端和底端用水平线打弯，使墙体整体平整。
•上水平线：根据墙体的高度，在2-3处设置水平线，对齐之后依据水平线逐层铺砌。
•粘结墙身：将水泥砂浆均匀涂抹在砖缝中，使其达到一定厚度。
•按墙面设计形式施工，出现凹凸不平等现象需要进行及时磨平。
•距离墙角2厘米通过清水泥工具清除多余的白灰。
3. 填充填充墙主体结构的施工需要进行填充，这个工艺的具体步骤如下：•准备填料：根据设计要求，准备填充料，一般常用的有EPS板、聚苯颗粒等。
•安装管道：在填料之前，需要先预留孔位，用于设置电线管和配件等。
根据设计要求预留口径和数量，确保适用于所有的墙体。
•填充墙体：将填充料注入钢筋架中，填充时需要注意填充料的均匀分布和填充的密度，以确保墙体的稳定性。
•粘结保温板：保温板需要粘接在填充层上，以起到热保温、降噪等效果。
在粘贴过程中需要保持表面平整，确保粘贴的坚实性。
4. 后续处理填充墙的砌体施工完成后还需要进行后期的处理：•清理墙面：将墙面用湿抹布清理干净，完整地展现出墙体的美观性。
•做防水、防潮工作：在墙体成功后，对所有孔隙和施工接口进行堵漏处理，以确保墙体的防水、防湿性能。
填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备：1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及平安交底。
1.2.2 材料要求：1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
并且产品龄期不应小于28d。
1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。
1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。
1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
1.2.3 主要机具：1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。
1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
1.2.4 作业条件：1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土根底带。
1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
1.3 施工工艺流程→→→→→1.4 施工工艺要点1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，缺乏整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
填充墙砌体的工艺流程及注意事项
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填充墙砌体施工工艺
填充墙砌体施工工艺一、前期准备1.1 确定填充墙砌体的位置和尺寸，制定施工方案。
1.2 检查施工现场是否符合施工要求，如地面平整度、墙体垂直度等。
1.3 准备好所需的材料和工具，包括水泥、砖头、沙子、水平仪、尺子等。
二、基础处理2.1 对于需要填充的墙体，先进行基础处理。
清理墙面上的杂物和灰尘，确保墙面干净。
2.2 如果墙面有裂缝或凹凸不平的情况，需要进行修补。
用水泥砂浆填补裂缝，并用抹刀将表面抹平。
三、布置砖头3.1 在地面上放好砖头，进行排列。
根据设计要求和实际情况确定每层需要放置多少块砖头。
3.2 用水泥将第一层砖头固定在地面上。
确保每块砖头之间有足够的空隙，并且整个层数高度一致。
四、涂抹砂浆4.1 在第一层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.2 将第二层砖头放在第一层砖头上，并用水平仪检查水平度。
如果有不平整的地方，需要进行调整。
4.3 在第二层砖头上涂抹一层厚度约为1cm的砂浆。
4.4 依次进行下一层的砖头布置和涂抹，直到墙体高度达到设计要求。
五、收尾工作5.1 等待砂浆干透后，用抹刀将墙面表面抹平，并清理掉多余的材料和灰尘。
5.2 对于需要进行防水处理的墙体，可以在最后一层涂抹防水剂。
5.3 检查整个填充墙砌体施工过程中是否存在质量问题，并及时进行修复和整改。
六、安全注意事项6.1 在施工过程中，要注意人员安全。
严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护装备。
6.2 对于需要使用电动工具的施工环节，要确保设备正常运转，并避免发生意外伤害。
6.3 如果施工现场周围有行人或车辆经过，要设置警示标志，确保施工安全。
七、总结填充墙砌体施工是一项技术含量较高的工作，需要注意施工过程中的各种细节和安全问题。
通过严格遵守施工规范和操作流程，可以确保填充墙砌体施工质量达到设计要求，并提高整个建筑的稳定性和安全性。
填充墙砌体规范
填充墙砌体规范填充墙砌体规范是指在建筑施工中对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定。
以下是对填充墙砌体规范的详细解析。
一、填充墙砌体材料的选择：1. 填充墙的主要材料应选择符合国家或行业标准要求的砂浆、珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料。
2. 填充砂浆的强度等级应符合设计要求，并且应按照施工方案进行试块强度检测。
3. 珍珠岩、泡沫混凝土等填充材料应具有一定的保温、隔音性能，并且应符合建筑节能要求。
二、填充墙砌体施工工艺：1. 打墙前，应根据设计要求进行墙体定位，标示出窗、门口位置，并按照设计图纸要求进行布置和设置垂直控制点。
2. 填充墙施工时，应先进行墙母体清理，清除墙体表面的杂物、灰尘等，保证墙体表面光洁。
3. 在进行填充前，按照设计要求，对填充材料进行拌合，控制好水灰比和配合比，确保填充砂浆的质量。
4. 填充砂浆应均匀地涂敷在墙体内，填充层厚度应根据设计要求进行控制，填充层的厚度不宜超过砖与砖之间的缝隙宽度。
5. 填充砂浆应全面填满墙体，避免出现空鼓、松散或漏填的现象。
填充层与母体墙体应紧密结合，无裂缝。
6. 在填充墙施工过程中应结合灌注方法，采用机械振捣等方式，保证填充材料紧密填充，密实度高。
7. 在填充墙施工中，要及时进行挤压、敲打等操作，以排除空气、松散的填充材料，保证填充层的质量。
8. 在填充墙施工中，需要进行施工进度的合理控制，避免填充层过长时间的露天放置，防止填充材料受到不良天气影响，影响填充层的质量。
三、填充墙施工质量验收：1. 填充墙顶部要平整，墙体表面应光滑，无起砂、起灰、起壳和裂缝等现象，并符合设计要求。
2. 填充墙应符合规范要求的强度等级，并且应按照建筑材料试验规范进行抽检，达到设计要求的抗压、抗弯强度。
3. 填充层的厚度应符合设计要求，缝隙应均匀，无明显的断料、漏填和空鼓情况。
4. 填充墙应符合建筑节能要求，保温性能应优良，填充材料应具有一定的隔音性能。
综上所述，填充墙砌体规范是对墙体填充材料的使用要求和施工工艺的规定，通过严格遵守填充墙砌体规范，可以保证填充墙施工质量，提高墙体的强度和保温隔音性能，确保建筑工程的安全可靠。
最新填充墙砌体施工工艺标准
最新填充墙砌体施工工艺标准蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。
特别是框架或剪力墙结构的建筑，而此类砌体墙一般是不承重的局部，只起到分隔或维护的作用等。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行标准及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2.1.5 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.2材料要求 2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
3 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
4 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
填充墙砌体顶部施工工艺
填充墙砌体顶部施工工艺一、施工前的准备1. 材料准备那肯定是首要的啦。
咱们得把砖呀、砂浆这些基础材料都备齐咯。
不过呢，有时候可能会忘记个小工具啥的，这也没关系，发现了及时补上就好。
像我就经常会忘带个小抹子，后来又跑回去拿，可麻烦了，所以大家尽量一次备全哈。
2. 场地也要清理干净哦。
要是场地乱糟糟的，不仅干活不方便，还可能影响施工质量呢。
我就特不喜欢在乱的地方干活，感觉心都静不下来。
所以一定要把场地打扫干净，建筑垃圾啊啥的都清走。
二、墙体砌筑1. 开始砌墙的时候呢，要按照设计要求来摆放砖块。
这个可不能马虎呀！一块一块地摆整齐，确保墙体的平整度。
我通常会在这个环节花多一些时间，确保做得更仔细。
有时候看着简单，但如果一开始没砌好，后面可就麻烦咯。
2. 在砌的过程中，砂浆的饱满度也很重要。
你想啊，如果砂浆不饱满，那墙体的牢固性肯定大打折扣呀。
要把砂浆均匀地涂抹在砖块上，然后稳稳地把砖块放上去。
这一步看起来很简单，但建议不要跳过，避免后续出现问题。
三、顶部处理1. 当墙体快要砌到顶部的时候，就要开始考虑顶部的特殊处理啦。
这时候砖块的摆放可能需要调整一下，不能像下面那样随意咯。
一般来说呢，要采用斜砌的方式。
为啥要斜砌呢？这是因为这样能让墙体更好地沉降，减少裂缝的产生。
你是不是觉得很神奇呀？2. 在斜砌之前，要先等待墙体有一定的沉降时间。
这个沉降时间大概多久呢？一般根据经验的话，几天就差不多了。
不过这也不是绝对的，可以根据实际情况来判断。
我就碰到过心急的没等沉降就斜砌了，结果后面出现了小裂缝，可后悔了呢。
四、最后的收尾工作1. 全部砌完之后呢，要把墙面清理一下。
可能会有多余的砂浆溅到墙上或者有一些小碎砖块，都要清理掉。
一个干净整洁的墙面看起来多舒服对吧？2. 最后再检查一遍整个墙体，看看有没有裂缝砖块是否稳固之类的。
如果发现问题，要及时修补。
这是最后的保障啦，可千万不能偷懒哦！。
填充墙砌体工程施工工艺
填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。
（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。
（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。
2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。
（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。
（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。
二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。
（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。
2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。
（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。
（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。
3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。
（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。
4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。
（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。
5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。
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蒸压加气混凝土砌块、填充墙砌体施工工艺标准1 适用范围适用于一般工业与民用建筑物的围护墙、填充墙。
特别是框架或剪力墙结构的建筑，而此类砌体墙一般是不承重的部分，只起到分隔或维护的作用等。
2 施工准备2.1技术准备2.1.1 图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2 主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.1.3 楼面要弹出轴线、墙身线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。
2.1.4 由业主、监理、施工方共同做好砌体材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
2.1.5 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.2材料要求2.2.1 砌块1 根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，且材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要，确保工程施工顺利进行。
2 进场的砌体应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
堆垛旁应设材料标识牌，堆放现场必须平整，并做好排水。
3 砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%。
4 采用普通砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d-2d浇水润湿；蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水润湿。
5 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
2.2.2 砂浆1 砂浆宜优先采用干混砂浆，进场使用前应分批对其稠度、抗压强度进行复验。
2 干混砂浆用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，需进行取样检测，应符合现行行业标准《混凝土用水》JGJ63的有关规定。
3 冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
2.2.3 其他材料1 拉结筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求。
进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。
检验批、检验内容及技术要求等按《混凝土结构工程施工技术标准》的有关规定执行。
2 预埋件：应做好防腐处理。
2.3主要机具2.3.1 机械：施工电梯、干粉砂浆储存罐。
2.3.2 工具：夹具、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、皮数杆、线、百格网、靠尺或托线板，电锯、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板、洒水壶等。
2.4作业条件2.4.1 对进场的砌块砖规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求2.4.2 砌筑前按装饰工程要求弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和构造柱的位置线，验线须符合图纸设计要求，预检合格。
2.4.3 根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线应经质检部门验收合格。
2.4.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上混凝土找平，严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。
2.4.5 在墙转角处及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15m～20m 为宜，并办好预检手续。
2.4.6 砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物应清除干净，并浇水湿润。
2.4.7 搭好砌筑用的脚手架，垂直运输机具准备就绪。
2.4.8 构造柱钢筋绑扎完毕，并经建设、监理单位检验合格，办理隐蔽工程验收记录。
2.4.9 填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应水平防护，防止高空坠落及落物，内墙已准备好工具式脚手架。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护；施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
3 施工工艺3.1 工艺流程基层清理→施工放线→墙体拉结筋→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→拌制砂浆→填充墙砌筑→勾缝→墙体顶部斜顶砖砌筑→构造柱浇筑→验收3.2 施工操作工艺3.2.1 基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
3.2.2 施工放线根据楼层中的控制轴线，事先放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线。
待施工放线完成后，应及时组织验线工作，经监理验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3.2.3 墙体拉结筋1）墙体拉结钢筋有多种留置方式，目前主要采用预埋钢板再焊接拉结筋、用膨胀螺栓固定先焊在铁板上的预留拉结筋以及采用植筋方式埋设拉结筋等方式。
2）采用焊接方式连接拉结筋，单面搭接焊的焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊的焊缝长度应大于等于5d。
焊接不应有边，气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
3）采用植筋方式埋设拉结筋，埋设的拉结筋位置较为准确，操作简单不伤结构，但应通过抗拔实验。
3.2.4 构造柱钢筋绑扎砌体填充的墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱。
在填充墙施工前应先将构造柱钢筋绑扎完毕，构造柱竖向钢筋与原结构上预留插孔的搭接绑扎长度应满足设施要求。
3.2.5 立皮数杆、排砖1）砌筑前应先抄出水平线，立好皮数杆。
应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。
如果基础梁不平时，2cm 以内用砂浆找平，超过2cm的用不低于C15的细石砼找平。
2）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
3）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
4）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
3.2.6 拌制砂浆现场采用的干混砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内用完；当施工温度最高温度超过30℃时应在2h内用完。
预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。
3.2.7 填充墙砌筑1）烧结空心砖砌体（1）采用普通砂浆砌筑填充墙时烧结空心砖应提前1d～2d浇水湿润，其相对含水率宜为60%～70%。
（2）烧结空心砖墙应侧立砌筑，孔洞应呈水平方向。
空心砖墙底部宜砌筑3 皮普通砖，且门窗洞口两侧一砖范围内应采用烧结普通砖砌筑。
（3）砌筑空心砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不应小于8mm，也不应大于12mm。
竖缝应采用刮浆法，先抹砂浆后再砌筑。
（4）砌筑时，墙体的第一皮空心砖应进行试摆。
排砖时，不够半砖处应采用普通砖或配砖补砌，半砖以上的非整砖宜采用无齿锯加工制作。
（5）烧结空心砖砌体组砌时，应上下错缝，交接处应咬搓搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。
转角及交接处应同时砌筑，不得留直搓，留斜搓时，斜搓高度不宜大于1.2m。
（6）外墙采用空心砖砌筑时，应采取防雨水渗漏的措施。
2)轻骨料混凝土小型空心砌块砌体（1）轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d。
吸水率较小的轻骨料昆凝土小型空心砌块，砌筑前不应对其浇水湿润，在气候干燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝土小型空心砌块宜在砌筑前浇水湿润；采用普通砂浆砌筑填充墙时，吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前1d～ 2d 浇水湿润相对含水率宜为40% ～ 50%。
（2）在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
（3）当砌筑厚度大于190mm 的小砌块墙体时，宜在墙体内外侧双面挂线。
小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上；小砌块墙内不得混砌茹土砖或其他墙体材料。
当需局部嵌砌时，应采用强度等级不低于C20的适宜尺寸的配套预制混凝土砌块。
（4）当小砌块墙体孔洞中需填充隔热或隔声材料时，应砌一皮填充一皮，且应填满，不得捣实。
（5）轻骨料混凝土小型空心砌块填充墙砌体，在纵横墙交接处及转角处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3 。
图3.2-1 斜槎砌筑示意图（6）当砌筑带保温夹心层的小砌块墙体时，应将保温夹心层一侧靠置室外，并应对孔错缝。
左右相邻小砌块中的保温夹心层应互相衔接，上下皮保温夹心层间的水平灰缝处宜采用保温砂浆砌筑。
3）蒸压加气混凝土砌块砌体（1）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应大于28d；采用薄层砂浆砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块，砌筑前不应对其浇水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用专用砂浆或普通砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面浇水湿润相对含水率宜为40% ～ 50%。
（2）在厨房、卫生间、浴室等处采用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙体底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm。
（3）填充墙砌筑时应上下皮应错缝搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。
当不能满足时，在水平灰缝中应设置2A6或A4钢筋网片加强，加强筋从砌块搭接的错缝部位起，每侧搭接长度不宜小于700mm。
纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。
蒸压加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块，如下图3.2-2。
图3.2-2 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法（5）蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法砌筑时，应符合下列规定：砌筑砂浆应采用专用粘结砂浆；砌块不得用水浇湿，其灰缝厚度宜为2mm～ 4mm；砌块与拉结筋的连接，应预先在相应位置的砌块上表面开设凹槽；砌筑时，钢筋应居中放置在凹槽砂浆内；砌块砌筑过程中，当在水平面和垂直面上有超过2mm的错边量时，应采用钢齿磨板和磨砂板磨平，方可进行下道工序施工。
（6）采用非专用粘结砂浆砌筑时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm 。
4）冬季施工（1）砌块使用前应清除表面污物冰雪等，造水浸后冻结的砌块不得使用。
（2）砂浆优先采用普通硅酸盐水泥。
（3）冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工。
（4）冬期施工砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
（5）砂浆试块的留置，除应按常温要求规定外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验个龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。
（6）氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。