煤矿泵房自动化排水系统设计方案之令狐文艳创作
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统1. 概述煤矿井下自动化排水系统是为了提高煤矿生产效率和安全性而设计的一种自动化系统。
该系统通过自动监测井下水位、自动控制排水泵站和自动报警等功能，实现对井下水位的实时监测和排水控制，从而保障煤矿生产的顺利进行。
2. 技术要求2.1 井下水位监测煤矿井下自动化排水系统应具备高精度的井下水位监测功能。
通过安装水位传感器，实时监测井下水位，并将数据传输至中央控制室进行处理和分析。
2.2 排水泵站自动控制煤矿井下自动化排水系统应能自动控制排水泵站的启停、运行状态和排水量。
通过与水位传感器的联动，当井下水位超过设定阈值时，系统应自动启动排水泵站，当水位降至安全范围内时，自动停止排水泵站的运行。
2.3 故障报警与远程监控煤矿井下自动化排水系统应具备故障报警和远程监控功能。
当排水泵站发生故障或井下水位异常时，系统应能自动报警，并将报警信息发送至中央控制室，以便及时采取相应的措施。
3. 系统组成煤矿井下自动化排水系统主要由以下几个组成部分构成：3.1 水位传感器水位传感器是煤矿井下自动化排水系统的核心部件之一。
它能够准确地测量井下水位，并将数据传输至中央控制室。
水位传感器应具备高精度、高稳定性和耐腐蚀性的特点，以适应井下恶劣的工作环境。
3.2 控制器控制器是煤矿井下自动化排水系统的主要控制设备。
它通过与水位传感器的连接，实现对排水泵站的自动控制。
控制器应具备可靠的控制功能和友好的人机界面，以便操作人员能够方便地对系统进行监控和管理。
3.3 排水泵站排水泵站是煤矿井下自动化排水系统的关键设备。
它负责将井下的水抽到地面，并排入相应的排水管道。
排水泵站应具备高效、可靠、耐用的特点，以确保系统的正常运行。
3.4 报警系统报警系统是煤矿井下自动化排水系统的安全保障设备。
它能够实时监测系统的运行状态，并在出现故障或异常情况时发出警报。
报警系统应具备高可靠性和远程监控功能，以便及时采取措施避免事故的发生。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是为了提高煤矿生产效率、保障矿井安全和提升工作环境而设计的一种自动化设备。
本文将详细介绍煤矿井下自动化排水系统的相关内容，包括系统的工作原理、主要组成部分、技术参数以及优势。
二、工作原理煤矿井下自动化排水系统基于先进的传感器技术和控制算法，通过实时监测矿井水位和流量等参数，自动调节排水泵的工作状态，以达到高效排水的目的。
系统采用分布式控制架构，将各个排水点的数据传输给中央控制中心，实现集中监控和远程控制。
三、主要组成部分1. 传感器：煤矿井下自动化排水系统配备高精度的水位传感器和流量传感器，能够准确测量井下水位和流量数据，并实时传输给控制中心。
2. 控制中心：煤矿井下自动化排水系统的核心部分，负责接收和处理传感器数据，并根据预设的控制策略，自动控制排水泵的启停、频率调节等操作。
3. 排水泵：煤矿井下自动化排水系统采用高效、可靠的排水泵，能够根据控制中心的指令，自动调节泵的工作状态，以适应不同的排水需求。
4. 通信网络：煤矿井下自动化排水系统通过可靠的通信网络，将传感器数据传输给控制中心，并接收控制指令，实现远程监控和控制。
四、技术参数1. 水位传感器精度：±1mm2. 流量传感器精度：±0.5%3. 控制中心处理能力：支持100个排水点同时监控和控制4. 排水泵功率范围：1kW-100kW5. 通信网络可靠性：99.9%五、系统优势1. 提高煤矿生产效率：煤矿井下自动化排水系统能够根据实时的水位和流量数据，自动调节排水泵的工作状态，确保矿井内的水位维持在安全范围内，避免因水位过高而导致的生产中断。
2. 保障矿井安全：煤矿井下自动化排水系统能够实时监测矿井水位，一旦发现水位异常，立即发出报警信号，提醒工作人员采取相应的应急措施，保障矿井的安全。
3. 提升工作环境：煤矿井下自动化排水系统能够高效地排除矿井内的水分，减少湿度，改善工作环境，提高工作人员的工作效率和舒适度。
系统工程[完整版]汪应洛主编课后题答案之令狐文艳创作
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第四章令狐文艳7 解：(c):S=( S 1, S 2, S 3, S 4, S 5, S 6, S 7)R b= (S 2 ,S 3),( S 2 ,S 4), ( S 3 ,S 1), ( S 3 ,S 4), ( S 3 ,S 5) , ( S 3 ,S 6), (S 3,S 7) ,(S 4,S 1) , ( S 5 ,S 3) , ( S 7,S 4), (S 7,S 6)⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=0101000000000000001000000001111100100011000000000A ⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=1101001010000011111010001001111110111111110000001M =(A+I)2P 1P9解：⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎢⎣⎡=100000000110000000111100111110100000110111001110001000110000101110001010110000001M9、（2）解：规范方法：1、 区域划分因为B(S)={3,6}所以设B 中元素Bu=3、Bv=6R(3)={ 1，2，3，4}、R(6)={ 2，4，5，6，7，8}R(3)∩R(6)={ 1，2、3，4} ∩ {2，4，5，6，7，8} ≠φ，故区域不可分解 2级位划分将满足C ＝R 的元素2，8挑出作为第1级将满足C ＝R 的元素4挑出作为第2级 将满足C ＝R 的元素1，5挑出作为第3级 将满足C ＝R 的元素3，7挑出作为第4级 将满足C ＝R 的元素6挑出作为第5级 将M 按分级排列： 提取骨架矩阵如下：建立其递阶结构模型如下：911的23·K ）A SD·K=SE-SP·KC SE=2A SP·K=SR·K/P·KA SR·K=SX+S·KC SX=60L P·K=P·J+ST*NP·JKN P=100R NP·KL=I*P·KC I=0.02其中：LENGTH为仿真终止时间、TIME为当前仿真时刻，均为仿真控制变量；S为个体服务网点数（个），NS为年新增个体服务网点数（个/年），SD为实际千人均服务网点与期望差（个/千人），SE为期望的千人均网点数，SP为千人均网点数（个/千人），SX为非个体服务网点数（个），SR为该城市实际拥有的服务网点数（个），P为城市人口数（千人），NP为年新增人口数（千人/年），I为人口的年自然增长率。
矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计
矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计摘要：本文介绍了一种矿井排水泵自动化智能化控制系统的设计，旨在提高矿井排水过程的效率、安全性和可靠性。
该系统利用传感器、自动化控制器和智能算法，实现了对矿井排水泵的远程监测、控制和优化。
文章详细描述了系统的硬件和软件架构，以及其在实际矿井排水中的应用。
实验结果表明，该系统能够显著减少运营成本，提高设备利用率，并降低了事故风险，为矿业行业的可持续发展做出了贡献。
关键词：矿井排水泵；自动化智能化；系统设计；引言：矿井排水是矿业生产中至关重要的环节之一，它关系到矿井工作面的安全和正常生产。
传统的矿井排水操作通常依赖于人工干预，这可能导致效率低下、运行不稳定和安全隐患。
因此，设计一种自动化智能化的矿井排水泵控制系统具有重要意义，它可以提高排水过程的效率和安全性。
一、系统架构1.1传感器子系统：传感器子系统是该控制系统的基础，负责实时监测和采集与矿井排水相关的各种数据。
这包括水位传感器，用于测量水位深度；压力传感器，用于监测排水压力；温度传感器，用于测量液体温度等。
这些传感器通过将物理参数转换为电子信号，将关键数据引入系统。
1.2控制器子系统：控制器子系统是系统的大脑，它接收传感器子系统采集到的数据并作出相应的决策。
这包括自动控制器、PLC（可编程逻辑控制器）或微控制器等。
通过与传感器和执行器（排水泵）的连接，控制器实现对排水泵的启停、调速和运行状态的实时控制。
同时，控制器还包括处理器和存储器，以便执行智能算法和存储历史数据。
1.3数据通信子系统：数据通信子系统负责将从传感器子系统和控制器子系统收集到的数据传输到远程监控中心。
这通常涉及到使用网络通信技术，例如以太网、Wi-Fi、无线传感器网络等。
数据通信子系统的设计需要确保数据的安全性和稳定性，以保障远程监测的可靠性。
1.4数据存储和处理子系统：数据存储和处理子系统负责接收、存储和分析传感器数据以及系统运行日志。
这部分数据对于系统的长期性能监测、问题分析和优化至关重要。
煤矿水泵房自动化设计方案
煤矿水泵房自动化设计方案一、技术方案1. 概述煤炭行业是我国的支柱产业随着煤炭行业高产高效的发展，矿井安全问题已成为制约煤炭生产的关键因素涌水是危及矿井安全的重要因素一旦发生透水事故，不仅影响生产，甚至会使矿井淹没，危及生产工人生命水泵房排水系统担负着整个矿井积水排除的任务，其安全可靠性直接影响矿井生产的效率和安全目前。
我国大多矿井水泵房仍然普遍使用传统的人工操作排水系统这种排水系统由于自动化程度低，应急能力差，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
存在很大的安全隐患随着我国煤炭行业的发展，排水系统自动化已成为亟待解决的问题。
从XXXXXX煤矿自动化生产实际出发，针对现有排水系统存在的弊病，结合现代工业技术和控制理论，开发适于煤矿使用的自动排水系统利用工业专用测控保护器和液位检测装置，组成自动监控系统，根据水仓水位变化情况，实现自动排水。
自动排水系统解决了排水系统自动控制的难题，利用现代最优控制理论，分析矿井涌水情况和用电情况，建立了排水系统的离散数学模型根据最优性原理，用动态规划法，对排水系统进行分段决策控制，并提出通过递推算法对数学模型进行求解，得出获取最优控制策略的一般方法。
自动排水系统具有以下特点水位实时在线检测与显示水泵自动启动与停止多台水泵实行“轮班工作制”，提高水泵使用寿命根据涌水量大小和用电“避峰就谷”原则，自动控制投入运行的水泵台数与矿井监控系统联网，便于集中控制。
2. 系统介绍2.1系统建设意义随着全球网络化进程的不断发展，企业的信息化管理已广泛受到各级领导的重视，信息化管理的实现，对不断提高企业的生产、经营、管理、决策的效率和水平，发挥着越来越重要的作用。
综合自动化系统的实现，也对煤矿企业减员增效的实施有着直接的促进作用。
煤矿水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。
目前,在矿井泵房的排水系统设计中,一般设置多台多级离心水泵,二组工作、一组备用,并设置了用于轮换检修的水泵。
煤矿水泵控制之令狐文艳创作
林令狐文艳口煤矿水泵智能控制方案重庆恒邦矿山机械制造有限公司2015.08.14目录一、概述………………………………………………………二、产品特点…………………………………………………三、主要用途及适用范围……………………………………四、使用环境条件……………………………………………五、设计依据及原则…………………………………………六、系统功能介绍……………………………………………七、系统组成及工作原理……………………………………八、水泵监控系统操作说明…………………………………九、配件清单及价格…………………………………………十、质量保证和售后服务……………………………………井下泵房排水控制系统技术方案一、系统概述随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。
但目前煤矿井下主排水系统仍多采用继电器控制，水泵的开停及选择切换均由人工完成，还做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高，为了提高工作效率和节省水泵的运行费用以及满足矿领导的决策，做如下实施方案：该系统采用PLC +触摸屏+传感器+电动阀门，运用组态友好的人机界面实时监测，实现手动控制和自动控制，在保证各个设备独立可靠运行的情况下又实现集中控制；实现系统参数检测和储存、监视；故障信息查询、监控；对关键参数实行自动调节等，从而实现整个系统的自动控制。
现场设本安操作台和隔爆兼本安型电气控制箱实现三台水泵的排水控制。
操作台上设操作按钮及开关、指示灯、报警蜂鸣器、触摸屏、实现系统工作方式选择就地启/停控制等操作、系统状态指示、报警指示、触摸屏实现整个系统的状态监测、数据监视、参数修改等。
隔爆兼本安型电气控制箱内设PLC，实现整个系统控制。
二、产品特点本系统的特点是集数字化、自动化、信息化为一体，实现无人值守全自动化控制。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下排水系统是煤矿生产中至关重要的一环，它的稳定运行对于保障矿井安全生产具有重要意义。
传统的排水方式存在着工作人员安全风险高、效率低、操作繁琐等问题。
为了解决这些问题，本文提出了一种煤矿井下自动化排水系统方案，旨在提高排水效率、降低工作人员风险，并保障矿井的安全生产。
二、系统架构本方案采用分布式控制系统（DCS）作为控制核心，通过传感器、执行器等硬件设备与DCS进行连接，实现对排水系统的自动化控制。
系统架构如下图所示：[图1：系统架构图]1. 传感器子系统：包括水位传感器、温度传感器、流量传感器等，用于实时监测井下水位、温度和流量等参数。
2. 控制子系统：由DCS组成，负责接收传感器子系统的数据，并根据预设的控制策略进行决策和控制。
3. 执行器子系统：包括电动阀门、泵站等，通过DCS的指令实现对排水系统的自动控制。
三、系统功能本系统具备以下功能：1. 实时监测：通过传感器子系统实时监测井下水位、温度和流量等参数，确保对矿井排水状态的准确掌握。
2. 自动控制：根据预设的控制策略，DCS能够自动调节电动阀门的开关状态和泵站的运行状态，实现对排水系统的自动控制。
3. 报警与故障诊断：当监测到异常情况时，系统能够及时发出报警信号，并通过DCS进行故障诊断，提供故障排除的指导。
4. 远程监控与操作：系统支持远程监控与操作，工作人员可以通过远程终端实时查看井下排水系统的运行状态，并进行操作控制。
5. 数据记录与分析：系统能够记录和存储井下排水系统的运行数据，为后续的数据分析和优化提供支持。
四、系统优势本系统相比传统的人工排水方式具有以下优势：1. 提高工作效率：自动化控制能够实现对排水系统的快速响应和精确控制，大大提高了排水效率，减少了人工操作的时间和工作量。
2. 降低工作风险：自动化排水系统减少了工作人员进入井下的频率，降低了工作人员的安全风险，保障了工作人员的人身安全。
矿井水泵房自动排水监控系统设计论文及《棋盘井煤矿中央水泵房自动排水改造方案》
矿井水泵房自动排水监控系统设计论文及《棋盘井煤矿中央水泵房自动排水改造方案》摘要：煤矿生产过程中，由大气降水、地表水、断层水、含水层水和采空区水形成的地下水流入巷道和工作面，形成矿井水。
但棋盘井煤矿的中央水泵房依然是建井时所使用的传统排水控制系统，并且需要采用人工巡视、定点观测的方法监控水位。
当水仓水位达到最高水位时，由岗位工申请调度，得到许可后启泵排水。
该系统不仅检测水位方法简单传统，并且电动阀控制线路复杂，设备运行的可靠性低，导致工人劳动强度大，不适应煤炭发展的需要。
根据智能化矿山建设需要可对排水系统可进行自动控制改造。
关键词：自动控制、矿井排水、避峰填谷1 .绪论1.1煤矿井下水的形成及排水的重要性煤矿生产过程中，由大气降水、地表水、断层水、含水层水和采空区水形成的地下水流入巷道和工作面，形成矿井水。
不管是从矿井水的合理排放再利用方面，还是其本身具有的安全隐患方面考虑，都需要把矿井水及时有效地排出矿井。
因此保证排水设备运转的可靠性与经济性，对煤矿安全生产都具有十分重要的意义和价值。
1.2棋盘井煤矿排水系统现状据统计棋盘井煤矿平均每天的矿井涌水量大约为950立方，并且存在奥陶纪灰岩地质，受奥灰水影响多年。
但棋盘井煤矿的中央水泵房依然是建井时所使用的传统排水控制系统，并且需要采用人工巡视、定点观测的方法监控水位。
当水仓水位达到最高水位时，由岗位工申请调度，得到许可后启泵排水。
该系统不仅检测水位方法简单传统，并且电动阀控制线路复杂，设备运行的可靠性低，导致工人劳动强度大，不适应煤炭发展的需要。
2.PLC实现控制功能2.1可编程控制器技术概况可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC）是一种可编程的存储器，用来执行内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术等方面的操作，并可以通过数字量或模拟量输入/输出来控制各种类型的机器和生产过程。
可编程控制器及其相关的设备是根据易于工业控制系统和扩充的原则设计的一个有机整体。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统引言概述：随着科技的不断发展，煤矿行业也在不断探索和应用自动化技术，以提高生产效率、减少人力成本、降低事故风险。
煤矿井下自动化排水系统是其中的一个重要方面，它能够实现对井下水文情况的实时监测和控制，保障矿井的安全生产。
一、智能监测系统1.1 传感器技术：通过安装水位传感器、流量传感器等设备，实时监测井下水文情况，及时发现异常情况。
1.2 数据采集与传输：利用物联网技术，将传感器采集的数据传输至监控中心，实现数据的集中管理和分析。
1.3 预警机制：建立智能预警系统，能够根据监测数据自动发出预警信息，提醒相关人员及时处理。
二、自动控制系统2.1 控制阀技术：通过安装自动控制阀门，实现对排水管道的自动控制，调节排水量，保持井下水位在安全范围内。
2.2 远程控制：采用远程控制技术，实现对排水系统的远程监控和控制，方便操作人员随时随地进行管理。
2.3 自动化调度：通过智能调度系统，实现对排水设备的自动化调度，根据实时情况灵活调整排水方案。
三、智能分析系统3.1 大数据分析：利用大数据分析技术，对井下水文数据进行深度分析，挖掘潜在问题并提出解决方案。
3.2 预测模型：建立水文预测模型，通过历史数据和实时监测数据预测未来一段时间内的水文情况，为排水系统的调整提供依据。
3.3 数据可视化：通过数据可视化技术，将复杂的水文数据以图表形式展现，便于管理人员直观了解井下水情况。
四、智能维护系统4.1 远程诊断：利用远程诊断技术，对排水设备进行实时监测和故障诊断，及时发现并解决问题。
4.2 预防性维护：建立预防性维护机制，根据设备运行情况和维护记录，制定定期维护计划，减少设备故障率。
4.3 智能保养：采用智能保养技术，实现对排水设备的自动保养，延长设备使用寿命，降低运维成本。
五、安全管理系统5.1 安全监控：建立安全监控系统，实时监测排水系统运行状态，保障井下安全生产。
5.2 应急预案：制定排水系统应急预案，确保在突发情况下能够及时处置，减少事故损失。
山东省13系列建筑标准设计图集之令狐文艳创作
L02N907
8
L13N8
地源热泵设计与安装
9
L13N9
管道（风管、水管）设备保温、绝热
1
电气
L13D1
图形符号与技术资料
常用技术数据
LD-Ⅶ
2
L13D2
10/0.4kV变配电装置
3
L13D3
10/0.4kV变配电所微机综合保护系统
6、10千伏变电所常用方案构件安装
L90D202
4
L13D4
电力与照明配电装置
车间动力及照明线路敷设与安装
LD-Ⅱ
5
L13D5
电力控制
低压配电与控制装置安装及
常用低压控制线路
L90D201
6
L13D6
照明装置
7
L13D7
通用电气设备
8
L13D8
内线工程
9
L13D9
室外电缆工程
10
L13D10
防雷与接地工程
建筑防雷与接地及安全装置安装
L04D502
11
L13D11
火灾报警与控制
L06G307
6
L13G6
管沟及盖板
7
L13G7
钢筋混凝土过梁
钢筋混凝土过梁
L03G303
1
给排水
L13S1
卫生设备安装工程
建筑卫生设备安装
L03S003
2
L13S2
给水工程
建筑给水
L03S001
3
L13S3
热水工程
4
L13S4
消防工程
建筑消防设备安装
L03S004
5
L13S5
水处理工程
截洪沟设计之令狐文艳创作
截洪沟将上部汇水区域内的雨水拦截后，导入排土场两侧的水沟中，预防雨水渗入变形体内，确保排土场安全。
令狐文艳一、洪峰流量的计算1、设计防洪标准根据本工程的性质、特点和未来的服务年限，根据国家防洪标准，防洪设计采用标准为50年一遇。
2、计算依据计算依据如下：（1）矿山排土场地形图。
（2）金平地区的水文、气象和环境地质资料。
3、计算理论的选用洪峰流量计算依据是“开发建设项目水土保持方案技术规范”（SL203—1998）和近似工程类比方法最大清水洪峰流量计算公式m/3；式中b Q—最大清水洪峰流量，sK—径流系数；i—平均1h降雨强度，hmm/；km。
F—有关汇水面积，24、计算参数的确定（1）计算50年一遇的1h 降雨强度根据金平地区1h 最大降雨强度i=174.6，取得小时降雨量的最大值；50年一遇的暴雨莫比系数（取近似地区类比值）50p K =1.92，则50年一遇的平均1h 暴雨强度50i =335.2mm 。
（2）径流系数根据昆钢红河矿业金河铁矿提供的矿区径流系数K=0.37。
5、流量计算将相关参数代入KiF Q b 278.0 ，求得设计流量二、断面设计1、设计断面为等腰梯形下底0.6m ，高0.8m ，坡度2：1，断面尺寸设计如图所示。
经过验算后其设计满足排洪要求。
2、最大设计流量A 根据室外排水设计规范由设计流量s m/3.33及最大设计流量s m /18.53可知设计满足排洪要求。
B 根据泥石流防治工程技术公式式中 A —过水断面2m ；X —截洪沟断面湿周，m ；R —水力半径，m ；n —截洪沟的粗糙系数； i —沟底纵坡坡度；a —阻力系数；cV —允许流速，s m /； c S —水力有效面积，2m 。
由设计流量s m /3.33及最大设计流量s m /15.43可知设计满足排洪要求。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿是我国能源产业的重要组成部分，但井下排水是煤矿生产中的一个重要问题。
传统的井下排水方式存在着工作量大、效率低、安全风险高等问题。
为了提高煤矿井下排水的效率和安全性，本文提出了一种煤矿井下自动化排水系统的方案。
二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是一种基于先进的传感器技术、控制系统和通信网络的智能化系统。
该系统能够实时监测井下水位、流量和水质等参数，并通过自动控制设备进行排水操作。
系统具有自动化程度高、响应速度快、安全可靠等特点。
三、系统组成1. 传感器部分：系统采用多种传感器，如液位传感器、流量传感器和水质传感器等，用于实时监测井下水位、流量和水质等参数。
2. 控制系统部分：系统通过控制系统实现对排水设备的自动控制。
控制系统根据传感器采集的数据，自动调节排水设备的工作状态，以实现井下排水的自动化。
3. 通信网络部分：系统采用无线通信网络，将井下传感器采集的数据传输到地面控制中心，并接收地面控制中心下发的控制指令。
通信网络具有稳定可靠、覆盖范围广等特点。
四、系统工作流程1. 数据采集：井下传感器实时采集水位、流量和水质等参数的数据，并通过无线通信网络传输到地面控制中心。
2. 数据处理：地面控制中心接收到井下传感器采集的数据后，对数据进行处理和分析，得出当前井下排水情况的判断结果。
3. 控制指令下发：地面控制中心根据判断结果，生成相应的控制指令，并通过无线通信网络下发到井下控制系统。
4. 设备控制：井下控制系统接收到地面控制中心下发的控制指令后，自动调节排水设备的工作状态，以实现井下排水的自动化。
五、系统特点1. 自动化程度高：系统能够实现对井下排水设备的自动控制，大大减轻了人工操作的工作量。
2. 响应速度快：系统能够实时监测井下水位、流量和水质等参数，并快速作出相应的控制决策。
3. 安全可靠：系统通过实时监测和自动控制，能够及时发现和处理排水设备故障，提高了排水操作的安全性和可靠性。
煤矿泵房自动化排水系统设计方案
XXX煤矿泵房自动化排水系统设计方案常州兰陵阀门控制有限公司联序言安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本，增强企业市场竞争能力，企业要生存、要发展，必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路，通过提高自动化控制水平，实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设，提高管理管理水平，做到安全生产，减员增效，提高生产率。
而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。
全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成：井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。
1、井上监视、控制部分采用上位机控制，用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统，用于实现全矿井的排水控制与监控，通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台，全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在WEB网页上发布，实现信息的共享。
该系统软件功能强大，界面直观，操作简便，功能齐全，形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能，安全确认机制和历史数据记录功能。
在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。
计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、OPC接口，可以方便地进行扩展，为实现全矿井综合自动化奠定基础。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。
该系统优化了生产计划，在服务器中建立了综合历史数据库，定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中，便于统一管理，更好的利用峰谷电差价降低生产成本，设定不同的使用权限，各司其职。
2、中央水泵房控制部分中央水泵房控制部分由PLC可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成，具有以下功能。
自动启泵过程：综合控制箱与PLC结合可实现水位自动监控，系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。
当水位达到高位时，立即起动；当水位继续上升至高位极限水位时，系统根据诊断结果，起动备用水泵，以最大的排水能力来排除矿井涌水。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统作为煤矿安全生产的重要组成部份，对于保障矿井工作面的安全稳定运行具有重要意义。
本文将针对煤矿井下自动化排水系统的设计与实施，提出一种标准化的方案，以提高矿井排水效率、降低事故风险，并提升矿井的生产效益。
二、现状分析目前，煤矿井下排水主要依靠人工操作，存在以下问题：1. 人工操作存在一定的安全风险，容易发生人员伤亡事故；2. 人工操作效率低，无法满足矿井生产的需要；3. 无法实时监测井下水位和排水泵状态，无法及时处理异常情况。
三、方案设计基于以上问题，我们提出了一种煤矿井下自动化排水系统的方案，具体设计如下：1. 传感器布置：在矿井井下布置水位传感器、温度传感器、压力传感器等，实时监测井下水位、水温和水压等参数。
2. 控制系统：采用PLC控制器，通过与传感器的连接，实时获取传感器数据，并根据设定的参数进行自动控制。
3. 自动排水泵：根据传感器数据和控制系统的指令，自动启动、住手和调节排水泵的运行，以保持井下水位在安全范围内。
4. 报警系统：当井下水位、水温或者水压超过设定的安全阈值时，系统会自动发出报警信号，提醒操作人员及时处理异常情况。
5. 数据记录与分析：系统会自动记录井下水位、水温和水压等数据，并生成相应的报表，供管理人员进行分析和决策。
四、系统实施1. 设备选型：根据矿井的实际情况和需求，选择适合的传感器、控制器和排水泵等设备，并确保其质量和性能可靠。
2. 布线安装：按照设计方案，进行传感器和控制器的布线安装，确保连接稳定可靠，并避免干扰和损坏。
3. 软件编程：根据矿井的实际需求，对控制系统进行软件编程，确保系统能够准确、稳定地运行。
4. 职工培训：对操作人员进行相关培训，使其熟悉系统的操作和维护，提高工作效率和安全意识。
5. 系统调试：在系统实施完成后，进行系统的调试和优化，确保系统能够稳定运行，并满足矿井的生产需求。
试析煤矿井下无人值守排水泵站自动化控制系统设计
试析煤矿井下无人值守排水泵站自动化控制系统设计1. 前言矿井安全生产需要以提高煤矿井下排水系统的安全性为保障，我国很多煤矿还主要采用继电器手动控制的传统方式，对水泵调度缺乏高效合理性，存在较大能耗、较低效率等问题。
为使这些问题得到妥善解决，开展无人值守井下排水控制系统的设计。
与水仓水位相结合对水泵启停和根据“峰谷平”时间对6台泵进行轮回调度，在使井下泵站实际运行、水泵报警信息及有关各种参数实时显示在地面。
2. 系统控制对象采用并联6台离心泵射流排水的煤矿井下排水系统，诸如一个泵站系统，每台泵都有1个出水阀和射流阀、7个温度传感器（电机、水泵前后軸振动传感器、水泵前后轴及电机三相温度传感器）、2个压力传感器（分别对真空度和出口压力检测），对上述有关对象进行控制。
3. 控制系统结构控制系统主要结构采用微机-PLC网络，系统分三级，由阀门、仪表和泵构成的现场级，由西门子S7-300PLC可编程控制器构成处理信号的控制级，由上位机配备组态王对系统工作状态进行监视的监控级。
控制系统网络结构：系统采用S7-300PLC可编程控制器，CPU314的3个就地站，每个就地站对2台水泵进行控制，反馈阀门状态、测定电机温度和压力。
采用CP343-1和CPU315-2DP通信模块的集控站，配备RJ45接口，主要用于与工业以太网连接，与现场触摸屏和上位机之间实现通信。
采用MPI多站轮循方式在集控站与各就地站之间进行通信，集控站可对当前水位变化情况进行采集。
4. 控制系统设计方案4.1 设计操作模式主要采用三种模式，一是手动模式，该模式不需要采用PLC控制，各步骤的操作主要利用面板上按钮实现。
二是半自动模式，该模式只需对上位机、触摸屏/操作面板的启停按钮按一下，由PLC对泵的启停进行控制。
三是全自动模式，该模式主要由PLC控制，水泵运行利用水位和时间进行自动控制。
4.2 设计日轮换调度和“峰谷平”调度控制一是控制调度“峰谷平”，对排水按照用电正常、高峰及低谷时间段分别采用不同控制策略，使运行成本明显降低。
水泵房安装施工方案 - 副本之令狐文艳创作
目录令狐文艳一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31、施工技术准备32、施工现场准备4四、施工技术措施51、基础验收检查52、在基础上放线，确定安装位置63、基础的处理74、基础垫板设置75、埋设地脚螺栓86、基础板的设置87、水泵安装88、电机安装99、管道及支架安装1010、阀门的安装1311、系统试压与泵组试运转15五、安全技术措施17星河丹堤N1区泵房水泵、管道和阀门安装施工方案一、编制依据1、《建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（2009年版）》2、《阀门的检查与安装规范》 ST/T 4102-953、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242---20024、设计单位提供的技术要求等二、工程概况1、工程名称：2、3、本方案主要针对水泵房进行水泵安装、管道安装和阀门安装，具体型号及数量如下表所示：设备（泵类）阀门数量表一览表5 65GDLF32-126型泵 Q=20~32m/h H=153~126m N=18.5kw/台台 2.00 厂家配套控制柜6 50GDLF16-127型泵Q=10~16m/h H=138~127m N=11kw/台台 1.00 厂家配套控制柜7 ∅600隔膜式气压罐Q1套 1.008 ∅600隔膜式气压罐Q2套 1.009 ∅600隔膜式气压罐Q3套 1.0010 法兰闸阀 DN200个 3.0011 法兰闸阀 DN150个 2.0012 法兰闸阀 DN100个15.0013 法兰闸阀 DN80个10.0014 法兰闸阀 DN65个 4.0015 法兰闸阀 DN50个 4.0016 截止阀DN15个11.0017 玻璃管液位计 DN20个 3.0018 液位控制阀 DN100个 4.0019 Y形过滤器 DN100个 4.0020 过滤器 DN100个8.0021 过滤器 DN80个 5.0022 过滤器 DN65个 1.0023 消声止回阀 DN80个 4.0024 消声止回阀 DN65个 3.0025 消声止回阀 DN50个 1.0026 遥控浮球阀 DN20个 4.0027 可曲绕橡胶接头 DN100个8.0028 可曲绕橡胶接头 DN80个9.0029 可曲绕橡胶接头 DN65个 4.0030 可曲绕橡胶接头 DN50个 1.00三、施工准备1、施工技术准备（1）泵安装前应具备下列技术资料：1）泵的出厂合格证明书；2）制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书；3）泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4）泵的装箱清单；（2）设备安装前，技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿是我国重要的能源产业，为确保矿工的安全和提高矿井的生产效率，煤矿自动化技术得到了广泛应用。
本文将重点介绍煤矿井下自动化排水系统的方案，该系统旨在提高矿井排水的效率和安全性，减轻矿工的工作强度，提高矿井的生产效率。
二、系统概述煤矿井下自动化排水系统是利用现代化的传感器、控制器和通信技术，实现对矿井排水过程的自动监测和控制。
该系统包括以下几个主要组成部分：1. 传感器：安装于矿井各个关键位置，用于实时监测矿井水位、流量和水质等参数。
常用的传感器包括液位传感器、流量传感器和水质传感器。
2. 控制器：通过与传感器相连接，实时接收传感器采集到的数据，并根据预设的控制策略进行数据分析和处理。
控制器可以采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等。
3. 执行机构：根据控制器的指令，控制水泵、阀门等设备的开关状态，实现对矿井排水系统的自动控制。
4. 通信网络：将传感器采集到的数据和控制器的指令传输到井上控制中心，以便操作人员对矿井排水系统进行远程监控和控制。
三、系统工作流程煤矿井下自动化排水系统的工作流程如下：1. 数据采集：传感器实时监测矿井水位、流量和水质等参数，并将采集到的数据传输给控制器。
2. 数据处理：控制器接收传感器采集到的数据，进行数据分析和处理，判断矿井排水系统的工作状态。
3. 控制指令生成：根据预设的控制策略，控制器生成相应的控制指令，包括开启或关闭水泵、调节阀门开度等。
4. 控制指令传输：控制器将生成的控制指令通过通信网络传输到井上控制中心。
5. 远程监控和控制：操作人员通过井上控制中心对矿井排水系统进行远程监控和控制，包括实时查看矿井水位、流量和水质等数据，调整控制策略，手动控制水泵和阀门等。
四、系统特点和优势煤矿井下自动化排水系统具有以下特点和优势：1. 实时监测：通过传感器实时监测矿井水位、流量和水质等参数，及时掌握矿井排水系统的工作状态。
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统
煤矿自动化方案——煤矿井下自动化排水系统煤矿井下自动化排水系统一、引言煤矿井下自动化排水系统是为了解决煤矿井下水文环境复杂、工作环境恶劣、排水难度大的问题而设计的。
该系统通过自动化技术和智能控制方法，实现对煤矿井下水位、流量、压力等参数的实时监测和控制，提高排水效率，保障矿井的安全生产。
二、系统组成1. 传感器：系统中采用多种传感器，如水位传感器、流量传感器、压力传感器等，用于实时监测煤矿井下水文参数。
2. 控制器：系统中的控制器负责接收传感器数据并进行处理，根据设定的控制策略，控制排水设备的运行状态。
3. 执行机构：系统中的执行机构包括水泵、阀门等，根据控制器的指令，实现对排水设备的自动控制。
4. 数据传输模块：系统中的数据传输模块负责将传感器采集到的数据传输到控制中心，实现远程监控和控制。
三、系统功能1. 实时监测：系统能够实时监测煤矿井下水位、流量、压力等参数，并将数据传输到控制中心。
2. 自动控制：系统根据设定的控制策略，自动控制排水设备的启停、调速等操作，提高排水效率。
3. 报警功能：系统能够监测到异常情况，并及时发出报警信号，提醒操作人员注意。
4. 数据分析与统计：系统能够对采集到的数据进行分析和统计，生成报表和趋势图，为煤矿管理者提供决策依据。
四、系统优势1. 提高安全性：通过自动化排水系统，减少人工操作，降低了人员在井下的风险，提高了矿井的安全性。
2. 提高效率：自动化排水系统能够根据实时监测的数据，自动调整排水设备的运行状态，提高排水效率，减少人力资源的浪费。
3. 节能环保：系统能够根据实际需求进行智能控制，避免了过度运行，节约能源，减少对环境的影响。
4. 降低成本：自动化排水系统能够减少人工操作和维护成本，提高设备的利用率，降低了矿井的运营成本。
五、案例分析某煤矿引入自动化排水系统后，取得了显著的效果。
系统实时监测煤矿井下水位和流量，并根据设定的控制策略，自动控制排水设备的运行状态。
煤矿泵房水泵自动化设计方案版本
煤矿泵房主排水自动化系统设计方案煤矿泵房水泵自动化监控系统技术方案二零一一年八月234一、方案（一）、概述随着计算机控制技术的迅猛发展，以微处理器为核心的可编程序控制器控制已逐步取代传统电气控制，普遍应用于各行业的自动化控制领域。
煤炭行业也不例外，但目前煤矿井下主排水系统仍多采用传统电气控制，水泵的开停、选择切换均由人工完成，做不到根据水位或其它参数自动开停水泵，这将严重影响到井下主排水泵房的管理水平和经济效益的提高。
以微处理器为核心的可编程控制器（PLC）的控制，此种控制应用广泛，性能稳定，具有以下特点：1）现场可编程，可以根据不同的控制对象灵活编程。
2）产品货源丰富，可以选择各种不同的PLC产品3）逻辑控制能力强，可满足不同的控制对象。
4）组网方便，选择不同的通讯模块可组成各种网络结构。
鉴于PLC的先进性和可靠性，我公司对水泵及其附属的抽真空系统与管道电动阀门等装置实施了PLC自动控制及运行参数自动检测，动态显示，并将数据传送到地面生产调度中心，进行实时监测和报警显示。
系统通过检测水仓水位和其它参数，控制水泵轮流工作与适时启动备用泵，合理调度多台水泵运行。
系统通过触摸屏，以图形、图像、数据、文字等方式，直观、形象、实时地反映系统工作状态以及水仓水位、电机运行电压、电流、功率、电机温度、轴承温度、水泵轴承温度、排水管流量等参数，并通过通讯模块与综合监测监控主机实行数据交换。
本系统具有运行可靠、操作方便、自动化程度高等特点，并可节省水泵的运行费用。
（二）、改造原则及目的系统由控制部分、检测部分、执行部分组成。
由于系统控制要求复杂，又考虑到中央泵房和中央变电所硐室环境条件，控制部分和控制核心选用高性能可编程序控器。
检测部分分为两部分：一是模拟量检测部分。
其主要由水仓水位传感变送器、流量传感变送器、高压柜综保单元、压力变送器、负压变送器、温度传感变送器等组成，此部分用于中央泵房主排水系统运行参数的检测。
煤矿排水泵房的自动化设计
煤矿排水泵房的自动化设计摘要：随着社会的发展，煤矿建设越来越受到重视。
煤矿的安全运行非常关键的部分是使用先进的机电设备，目前煤矿机电设备也逐渐的朝向智能化、自动化的方向发展，进一步加强对其的研究非常有必要。
在实际应用中需要不断提高自动化水平，并加强科技设备的投入，不断的引进人才，使用先进技术，优化自动化设计，从而能够更好的促进煤矿企业的建设发展。
基于此本文分析了煤矿排水泵房的自动化设计。
关键词：煤矿；排水泵房；自动化设计1、煤矿排水泵房自动化集控系统概述就目前的情况来看，煤矿水泵房自动排水系统的控制会受到多个系统进行控制，目前应用最多的使用PLC技术，结合计算机技术将煤矿水位参数作为基础，从而进行智能化控制。
控制系统主要包括了以下几个部分，即收集系统、设备监控系统、自动保护系统、数据处理系统等。
根据功能进行划分主要分为了控制部分、监控部分、自动报警等，功能模块主要是多个设备结合组成的，煤矿水泵房自动排水系统很多情况下会选择使用西门子PLC中的S7-300系列。
PLC控制之前需要做好相应的准备工作，即检查相关故障，如果能正常进行工作，再开始进行设备的排查工作，如果有故障，需要有效的进行故障排除。
系统正常运行需要选择合理的方法进行操作，目前主要是自动、半自动、手动三种模式，一般情况下会选择自动控制模式，因为使用该种方式只需要值班人员值班，剩下的使用自动化进行操作，这样做能够取得非常好的效果，实现“减员增效”。
在实际应用过程中需要结合实际需求建立水泵房自动排水系统，从而实现以下内容：（1）系统可自动控制排水过程能够有效的应对自发状况。
（2）控制中心设置于地面，通过地面控制能够进行实时监控整个排水过程，同时能够进行相关参数的调整，进行远程的控制。
（3）实时控制主要是通过地面控制中心对工作部分进行开展，实现无人远程控制，同时也能够有效的确保矿井排水安全性。
在整个过程中如果LC自动控制系统出现故障就需要手动进行操作，从而降低安全事故的发生率。
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XXX煤矿泵房自动化令狐文艳排水系统设计方案常州兰陵阀门控制有限公司联序言安全、优质、节能、高产、减少岗位人员、提高劳动效率最终达到降低成本，增强企业市场竞争能力，企业要生存、要发展，必须走安全、高效、高产实现矿井自动化之路，通过提高自动化控制水平，实现健全、全矿井的自动化、信息化网络化建设，提高管理管理水平，做到安全生产，减员增效，提高生产率。
而井下自动化排水系统是井下自动化系统的重要组成部分。
全矿井中央水泵控制系统主要由两部分组成：井上监视、控制部分和井下中央水泵房排水控制部分。
1、井上监视、控制部分采用上位机控制，用于实现全矿井水泵控制系统的地面监控与井下的数据传输、并配有功能强大的软件操作系统，用于实现全矿井的排水控制与监控，通过矿井网络系统将信息传送到全矿井综合自动化平台，全矿井综合自动化平台对有关信息进行分析后在WEB网页上发布，实现信息的共享。
该系统软件功能强大，界面直观，操作简便，功能齐全，形象逼真的动态画面和全中文显示，还具有实时报警监视、数据采集、处理、显示及打印功能，安全确认机制和历史数据记录功能。
在工控机通过局域网与工控机连接的计算机都可浏览各水泵的运行状态及其信息。
计算机和系统软件留有足够的冗余和以太网、OPC接口，可以方便地进行扩展，为实现全矿井综合自动化奠定基础。
各监控系统实时采集生产工况参数，可以采用图形、报表的形式显示系统的实时工况。
该系统优化了生产计划，在服务器中建立了综合历史数据库，定时将水泵控制站的运行时间、水仓水位、流量等数据存入数据库中，便于统一管理，更好的利用峰谷电差价降低生产成本，设定不同的使用权限，各司其职。
2、中央水泵房控制部分中央水泵房控制部分由PLC可编程控制箱、水泵综合控制箱和各种传感器组成，具有以下功能。
自动启泵过程：综合控制箱与PLC结合可实现水位自动监控，系统可根据水位的高低准确地发出开、停泵指令。
当水位达到高位时，立即起动；当水位继续上升至高位极限水位时，系统根据诊断结果，起动备用水泵，以最大的排水能力来排除矿井涌水。
不论起动几台水泵，当水位按要求逐渐下降过程中，系统会逐渐减少运行水泵的数量。
当以太网或PLC编程箱发生故障时，水泵综合控制箱也能独立自动控制单台水泵运行。
3、基本控制功能系统功能应有数据自动采集、泵阀自动控制、系统自动控制、动态显示及故障记录报警几个部分组成。
3.1 数据自动采集和检测数据自动采集和检测应分为两类：模拟量数据和数字量数据，通过PLC的模拟量、数字量模块进行读取，保证数据的准确性及响应时间。
刷新周期不大于1S。
模拟量检测的数据主要有：电机工作电压、电机工作电流、水仓水位、出水管流量、水泵温度、每台泵出口压力和水泵吸水管真空度。
数字量检测的数据主要有：水泵的工作状态（工作、备用或者检修状态）、水泵的起、停状态、电动闸阀的工作状态和启闭位置、射流泵总成专用阀的工作状态和液位开关的状态。
数据自动采集系统将水位变化信号进行转换处理、实时检测、从而判断矿井的涌水量，根据不同的水位状态来控制排水泵的启停。
电机温度、流量计等传感器与变送器，主要用于检测水泵、电机的运行状况，超限、报警，以避免水泵和电机的损坏。
PLC的数字量输入模块将各种开关量信号采集到PLC中作为数据处理的条件和依据，控制水泵的启停。
3.2 泵阀控制整个系统要求达到设计的预期目的，阀门的控制是关键，系统的主控部件采用电动闸阀和射流泵总成。
所有阀门可以通过PLC控制箱、水泵综合自动控制箱进行开关控制。
水泵系统采用射流泵抽真空上水方式起动，启泵时将自动打开射流泵入水管路阀门，同时打开射流泵真空管路阀门，使泵体内造成必要的真空度，系统接收到负压传感器的信号后，同时关闭射流泵真空管路及射流泵入水管路阀门，阀门关闭后将自动起动水泵电机，当水泵出水口达到设定的压力值，系统接收到正压传感器的信号后打开出水管路电动闸阀进行排水。
若电动闸阀打开后一定时间内水泵压力未达到设定值，系统应会自动停止水泵运行并关闭电动闸阀同时报警。
当水仓水位达到低位时将先自动关闭排水管路电动闸阀，电动闸阀关闭到到位后，停止水泵电机。
3.3 自动控制在水泵综合自动控制箱处于远程自动控制状态时通过自动检测水仓水位及相关参数，依据水位的动态情况启停水泵，依据涌水量和排水量增减水泵的数量。
合理调度、水泵轮换工作、远程监控、故障报警、水情预警，可实现节能降耗、减人提效的目的。
在自动运行状态下，依据水泵使用台数和水位变化情况可判断矿井涌水情况，根据涌水量和容水量的相对关系，自动启、停水泵以及自动判断启、停台数；系统能依据涌水量和容水量避峰填谷、节能运行；系统能根据轮换工作原则，自动实现水泵的轮换运行，避免单台水泵长期运行导致故障。
3.4 动态显示与画面监控系统通过图形动态显示水泵、电机、电动闸阀、射流泵总成的运行状态，采用改变图形颜色或闪烁功能进行事故报警。
直观显示电动阀的开闭位置，实时显示水泵抽真空状况和压力值。
用趋势图或数字形式准确实时地显示水仓水位，并在启停水泵的水位段发出预告信号和地段、超低段、高端、超高段水位分段报警。
采用趋势图或数字形式直观的显示各趟管路压力、水泵轴温、电机温度等进行动态显示。
超限报警并自动记录故障类型、时间等历史数据，并建立报警显示页面，提醒工作人员及时检测、避免水泵和电机的损坏。
上位计算机监控系统还可通过操作员发送指令控制系统的运行，输入运行数据，修改控制参数，实现操作人员的控制指令，依据权限位置不同，对响应权限的设备进行控制。
操作人员能够对排水设备进行实时检测、监视和必要的控制。
3.5通讯接口PLC系统应预留有RS485通信模块，便于和智能供电设备或现场级其它智能设备建立连接，达到数据读取功能。
系统以太网通讯接口与地面上位机之间实现通讯。
整个网络采用工业自动化领域开放式的以太网标准技术。
设备可从现场级一直连接到管理级。
实现系统范围内的通讯，并支持工厂范围内的工程与组态，直到现场级均支持IT 标准。
提高产品的易用性及系统的可维护性。
采用实时以太网，通道数据响应小于150毫秒。
3.6控制方式控制系统要求具有地面远程自动、地面远程手动、井下自动、井下手动等几种工作方式。
远程自动：自动控制下，控制室控制所有设备，并显示各水泵及闸阀工作状况和各种故障显示，PLC采集各种信号。
集中控制室按照工艺流程及PLC联锁程序顺序控制水泵及闸阀的开启。
根据吸水井的水位及其他因素，合理调度自动开停水泵及其阀门，在正常水位时，各台水泵根据设定轮换工作，最大涌水及突出涌水时，自动投入必要数量的水泵运行。
当水泵出现故障时，能够及时报警，并能够自动开启备用水泵。
根据水泵使用台数和水位变化的情况可判断矿井涌水情况，从而确定水泵增加台数。
远程手动：操作工人根据水仓显示水位，人工手动开停水泵及确定开泵台数，电机及其阀门的开、停由PLC自动执行，即PLC完成单台水泵抽真空、启泵、开电动阀等自动控制，并完成运行停止。
井下自动：操作工人根据水仓显示水位，通过水泵综合自动控制箱对单台水泵进行自动起动。
井下手动：操作工人根据水仓显示水位，通过水泵综合自动控制箱对单台水泵进行手动起动。
3.7工作方式每台水泵设置有“工作”、“备用”和“检修”三种工作方式。
工作方式：指当前水泵在本次水泵操作中，优先被开启。
备用方式：指当前水泵在本次水泵操作中，处于备用状态，当已开启水泵不能满足排水需要时，被开启投入工作。
检修方式：指当前水泵在本次水泵操作中，不被利用，而是对该水泵进行检修。
3.8系统保护功能1）电动机故障保护由电网系统提供井下水泵高压开关的参数，利用上位机和PLC实时监测电压、电流、漏电、超负荷等电气故障，并进行控制。
（此功能依据现场的设备配置而定）2）水泵启动保护水泵在启动时候，先启动射流泵或者是真空泵，监测真空管路的压力，当压力达到设定值时，启动水泵电机，同时关闭真空管路阀门，水泵电动阀门打开后，监测排水管内的压力，当在一定时间内，压力没有达到设定值时，系统就会自动停止水泵的运行并发出故障报警信号。
3）超温保护水泵在长期运行中，当轴承温度或者定子温度超过设定值时，系统就会发出故障报警信号并根据情况停机。
4）电动闸阀保护当控制阀门开关后，电动阀门会反馈一个状态信号给PLC,当两者信号不一致时，系统就会发出告警并在上位机上显示报警信息。
一、方案采用的标准电气设备的设计和制造符合以下标准1、IEC标准（国际电工委员会）2、ISO标准（国际标准化组织）3、GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求4、GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：隔爆型“d”5、GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：本质安全型“ｉ”6、GB4942.2 低压电器外壳防护等级7、MT209 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求8、《煤矿安全规程》（2007版）二、泵房现场情况一号泵房水泵房 3台水泵，水泵出水口径300mm，PLC预留5台允余量；主排水管道2路，口径350mm，压力64公斤二号泵房水泵房 4台水泵，水泵出水口径200mm主排水管道3路，口径250mm，压力64公斤四、各种产品功能介绍1、PLC隔爆兼本质安全型可编程控制箱隔爆兼本质安全型可编程控制箱作为水泵自动控制系统的核心，主要负责采集关联设备的运行信息、设备状态，通过工业以太网与上位机通讯、交换信息，同时对各设备进行集中监控。
用于煤矿井下有瓦斯及煤尘爆炸危险的场所，作为各种设备的自动监测、保护控制装置。
图PLC可编程控制箱图矿用隔爆型水泵综合自动控制箱2、矿用隔爆型水泵综合自动控制箱1）、水泵综合控制箱可根据正、负压传感器信号控制单台水泵配套的所有电动阀门、射流泵总成及水泵电机的启停，可安装在水泵房内。
2）、水泵综合自动控制箱在操作上分为就地/远方，现场手动/现场自动三种选择控制，如发生以太网或PLC编程箱故障时，综合自动控制箱也能独立自动控制单台水泵。
A、远方自动控制：接收PLC控制位号，实现对全排水系统的自动编程控制和信息传输。
B、现场手动控制：在现场手动控制状态下可以完成对所有的受控单元的手动控制。
C、现场自动控制：在现场自动控制状态下通过现场启停按钮来实现对单台水泵的联动启停控制。
3）具有短路保护、过载保护、欠压保护、过力矩保护、短相保护及相序鉴别自动纠正等多种保护功能。
4）射流泵水源选择，出水管路选择，一台综控箱最多能选择5路出水管。
用户只需将正压传感器、负压传感器的模拟量电流信号引入综控箱，不需要做其它处理。
5）综控箱设置了各种运行监视指示，如电源指示、水泵运行、开阀指示、关阀指示、过力矩指示及系统出现的所有故障指示等，同时向外输出故障信号。